水煤浆气化装置事故案例PPT课件
国内煤化工企业典型事故案例分析
国内煤化工企业典型事故案例分析南京大化德士古水煤浆气化装置煤浆管线和氧气管线爆炸事故案例分析某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故缘故分析南京惠生公司德士古水煤浆气化装置煤浆管线爆炸事故缘故分析某化肥厂德士古水煤浆加压气化装置（GE气化）C#气化炉发生内爆事故某化肥厂2#煤气发生炉爆炸事故某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故案例分析事故通过6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建预备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，预备用消防水带为脱碳塔（T40 01）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做预备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）预备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员赶忙爬上脱碳塔营救某化肥厂硫回收工段工程公司张×中毒死亡事故案例分析某化肥厂C#联合压缩机曲轴箱及十字头滑道发生爆炸事故案例分析某甲醇厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉B/C误操作跳车事故案例缘故分析空分装置安全事故案例分析-所有分子筛纯化系统CO2超标事故缘故分析兖矿国泰化工公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置气化炉煤气外泄事故案例分析大南化德士古水煤浆加压气化装置气化炉煤浆管线及氧管线爆炸事故案例分析某化肥厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉托砖板法兰损毁事故案例分析某德士古水煤浆气化装置气化炉下降管堵塞事故案例分析2.缘故分析：①3月份煤质多次发生变化，灰中大块多，下灰量大，造成C 炉多次堵渣，渣口压差增大，采纳提升氧煤比、通过XV0715泄压的方法多次进行处理。
排渣畅通后，渣口压差却一直偏高，只能一直采取提氧煤比的方法处理。
煤质变化是造成堵渣，渣口压差高的要紧缘故。
德士古气化炉事故汇总
德士古水煤浆气化炉事故汇总1、气化C炉停车事件事件原因：2009年3月4日添加剂断供处置措施：立即购买添加剂，开C炉。
防范措施：按计划提前采购并储存原辅材料。
2、仪表空气总管破裂事故事故原因：2009年3月17日12:00 气化1100单元东侧，失仪表空气,导致气化A/C炉联锁跳车.处置措施：仪表空气总管补焊，消除漏点。
A/C炉投料开车防范措施：加强日常巡检，及时消除工艺管线和设备漏点。
3、A炉回火事故事故原因：2009年3月18日20:34 A炉回火，烧坏C炉氧阀接线盒，电磁阀断电氧阀事故关闭，C炉氧流量低低跳车处置措施：防范措施：4、P1103A泵软管破裂事件事件原因：2009年3月26日11:00 P1103A泵软管破裂，A炉紧急停车。
处置措施：更换软管，A炉投料开车。
防范措施：加强巡检力度，根据软管使用寿命，定期更换软管。
5、气化B炉跳车事故事故原因：2009年11月2日03:22 B炉烧嘴冷却水流量计导压管冻导致触发烧嘴冷却水联锁引发跳车B炉停车。
处置措施：预防措施：6、气化B炉XV1203B煤浆回流阀开度不到位事故事故原因：2009年11月4日20:12投料时XV1203B阀门执行机构动作而阀球未旋转到位，投料过程中煤浆部分泄露至煤浆槽未足量入炉引起气化炉过氧，紧急停车B炉停车.处置措施：预防措施：7、2009/11/24-00:06P1103B高压煤浆泵跳车（非软管破裂原因）B 炉停车8、气化B炉托盘热偶与气化炉法兰连接处泄漏事故事故原因：2009年11月5日06:33B炉托盘热偶与气化炉法兰连接处垫片为高压石棉垫而非正式金属缠绕垫，垫子损坏引起合成气泄露，紧急停车后泄压换垫B炉停车.处置措施：1、B炉紧急停炉。
2、更换合格垫片。
3、重新B炉投料开车。
预防措施：9、P1103C泵垫缸事故事故原因：2009年2月9日11:14P1103C煤浆泵入口单向阀发现橡胶块（疑是低压煤浆泵进出口单向阀橡胶阀座脱落物），导致垫缸，煤浆流量下降致使触发氧煤比高高联锁跳车C炉停车.处置措施：预防措施：10、2009/12/11-06:35B炉捞渣机异物卡死后，B炉排渣不畅渣堵至KV1203B上口，无法疏通，手动停车B炉停车11、2009/12/16-09:48高压煤浆泵东侧泵头高压回油管泄露，检修消漏回油管断裂，煤浆泵打量下降，中控迅速减氧达8000方，现场设备人员手动急停高压煤浆泵，联锁停车C炉停车12、2009/12/29-11:57ESD卡件故障，部分SDI数值传输中断至零，停车第一事故报警显示仪表空气压力低低，C炉联投（拔烧嘴，更换新烧嘴后投料），B炉因时间关系，拔烧嘴烘炉。
水煤浆气化装置事故案例剖析59页PPT
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
Hale Waihona Puke 谢谢！51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
【免费下载】气化变换事故案例
1、四喷嘴事故时间：××年××月××日事故经过：一对烧嘴停车，操作人员在对准备投料的煤浆泵调节转速时，错对运行的煤浆给料泵转速有830减至400，未仔细确认后便输入系统执行，造成煤浆给料泵转速降低，g/h烧嘴煤浆流量降低到联锁值下，g/h烧嘴跳车，并导致气化炉过氧。
事故损失：B＃气化炉系统停车，气化炉下降管损坏。
事故类别：操作事故事故教训：精细操作、煤浆流量计指示精确。
2、下午8：30煤粉储料仓V1205B压力有些高，工艺操作工在主控手动将V1205B冲压阀关闭，卸压阀手动20开度。
在9：00交班时未与接班人员交代，V1205B长时间处于卸压状态，9：50 1#；2#烧嘴因为V1205与气化炉压差低连锁13pdzl0133/233跳车。
1#2#烧嘴氮气吹扫阀打开，同时12单元也在冲压。
造成二氧化碳压缩机喘振。
3、DCS机柜房有报警声，找仪表工处理时，由于是夜间2点过，仪表工朦朦胧胧看了一下说是UPS益变器报警，重启一下主机就没事了。
但在他操作时把主机一下就停了。
这一停，把主控的DCS全黑屏，连公用工程的也都没电了。
他一下被吓醒了。
我急忙一下就按下了紧急停车按钮。
现场到处都在防空。
因为我知道要启动备用主机要5分钟以上，为了生产安全我不得不这么做。
这是典型的操作事故。
正确的操作应该先把备用主机先启动后，观察在无故障的情况下，再停下报警那台主机。
4.锁斗手动排渣，在上锁渣阀没有关闭的情况下打开泄压（写呀）阀。
气化炉液位突降，气化炉联锁停车。
5、事故火炬管线塌落，由于将汽提塔不凝汽排放到事故火炬，不凝汽中含有氨气、二氧化碳、水蒸气，在火炬管线内形成碳铵结晶堵塞（赌赛）管线，当事故火炬大气量放空时火炬管线由于流通面积减小，火炬管线内有一些水排不出来造成火炬管线水击脱落6、在A\C系统运行对第B系统做空投时误将C系统的放空阀打开造成气化炉压力突降，操作人员在不知情的情况下手动停车7、在xxxx年xx月xx日晚上8：30左右：事故：（水煤浆气化，两开一备）A系统刚系统停车，气化炉进行降温；B系统升温，预计第二天投料；C系统正常运行。
煤矿典型水害事故案例ppt
。
02
采煤效率下降
采煤过程中需要控制矿井涌水量，这会降低采煤效率。
03
设备损坏
水害事故中，采煤机、运输机等设备容易损坏，修复或更换设备需要
时间和资金。
水害事故的经济赔偿方式与标准
经济赔偿方式
水害事故的经济赔偿方式包括协商、调解、仲裁和诉讼。
赔偿标准
水害事故的赔偿标准应包括财产损失、停产损失、医疗费用、误工费等。
原因分析
该矿在进行井筒施工时，未对周边含水层进行 充分疏放，加之井筒穿过地层中存在高压水体 ，导致突水事故发生。
经验教训
在井筒施工前应充分掌握周边水文地质情况， 采取有效措施疏放含水层的水体。
某矿其他水害事故案例分析
事故经过
2019年6月5日，某矿在掘进过程中发生透水事故，造成掘进工作面被淹。事故导致部分 设备和巷道被淹，幸无人员伤亡。
选择合理的采煤方法，确保采空区不会积水 ，从而避免水害事故的发生。
煤矿水害事故的应急处理措施
建立应急预案
建立水害事故应急预案，明确应急 处理程序和责任人。
配备应急设备
配备必要的应急设备，如抽水泵、 排水管等，确保能够及时排水。
加强人员培训
加强员工应急培训，提高应对水害 事故的能力。
及时报告
发现水害事故时，应及时向上级领 导报告，以便采取有效应对措施。
原因分析
该矿对底板水防治重视不足，加之底板水文地质条件复杂，缺乏有效监测手段，未能及时 发现隐患。
经验教训
加强底板水文地质条件探测，对可能存在的突水点进行及时封堵和治理。
某矿老空水害事故案例分析
01
事故经过
2017年3月10日，某矿发生老空透水事故，造成井下多个工作面被淹
化工事故案例分析 ppt课件
• 3．对电机接线盒的防水功能进行改造。
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事故5： 关键词 煤磨机 水冲地 绝缘 跳车
• 1996年1月14日，某化肥厂气化车间临时 工用水冲地，造成煤磨机跳车及电机绝缘 低不能开车。
• 事故经过
• 14日中班，煤磨机开车后，23时15分临 时工用水冲地时，污水溅入控制柜内造成 煤磨机跳车，因煤磨机电机绝缘低不能开 车，煤浆储量低，气化系统于15日6时10分 被迫停车。
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• 现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀 门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气 与原没有反应的氧气混合达到爆炸极限， 十秒后在洗涤塔发生爆炸。当中控人员听 到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停 车后打开洗涤塔人口检查，发现塔内件全 部炸坏，塔地脚螺栓拔长20mm。
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• 3、事故损失：直接损失约20万元，造成A 系统停车两个月不能开车。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
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• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
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• 原因分析 • 1．临时工安全意识差，用水冲地使污水溅入
控制柜内，造成跳车及电机绝缘低。 • 2．控制柜设计位置不合理，门关闭不严，防
水性能不好。 • 3．车间对临时用工管理不善，无人监护管理。 • 防范措施 • 1．对临时用工要加强教育和管理，临时工在
《化工安全事故案例》PPT课件
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265人死亡 数百人受伤 300中毒 11人失踪
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2009年2月份安全事故统计
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2009年已经过去了，总结这一年，安全领 域发生了很多大事，事故给我们留下难以 磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年 出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要 总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通 发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通 发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
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煤矿安全
安 全
化工安全 建筑安全
涉 机械安全
及 电力安全
领 冶金安全
域 消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失！
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[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀 门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热， 重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水 平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针 对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事 故的重要原因。
关于水煤浆气化技术的简介ppt课件
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耐火材料的分类 ： 耐火材料通常按耐火度、形状
尺寸、烧制方法、耐火材料基体的化学矿物质组成 等进行分类。
（1）按耐火度分类有
普通耐火材料，耐火度为1580～1750℃； 高级耐火材料，耐火度为1750～2000℃； 特级耐火材料，耐火度为2000～3000℃。
（2）按重量、形状和尺寸分类可分为
标准型、普通型、异型和特异型。
（3）按制造工艺方法可以分为
天然岩石锯泥浆浇筑、可塑成型、半干压成型、热压成型、捣打成型、 熔铸成型等制品。
（4）按烧制方法可以分为
不烧砖、烧制砖和熔铸砖等。
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（5）按耐火材料基体的化学矿物质组成分类
耐火材料
硅酸铝制品
硅质制品
镁质制品 碳质制品
特殊高纯氧化 物耐火制品
想一想：进入一次反应区和二次反应区的物 质组成有什么区别？
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3、一次与二次反应共存区 多喷嘴对置气化炉中射流区与撞击区、撞击流
股、回流区、折返流区共存，不时进行物质交换， 再加湍流的随机性，射流区的反应组分及产物都有 可能进入撞击区、撞击流股、回流区、折返流区， 导致这些区域既进行一次反应，也进行二次反应。
颗粒的湍流弥散 颗粒的对流加热
颗粒的振荡运动
来自火焰、炉内壁、高温 气体、固体物等
颗粒的辐射加热
煤的热裂解
煤浆蒸发与颗粒 中挥发分的析出
挥发产物的气相反应
煤焦、CH4等与 H2O、CO2
煤焦的多相反应
灰渣的形成
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气化反应是串并联反应同时存在的极为复杂的 反应体系，可分为一次反应与二次反应：
水煤浆气化装置动设备事故处理与改造
改造 后 ， 先 加强 了半脱 系统 的管 理 ， 体 中 首 气
Ｈ ｓ 量 浓 度 从 ００ ５ｍ ／ ２质 ．７ ｇＬ降 至０ ００ｍ ／ ．５ ｇＬ，
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小氮肥
第４ Ｏ卷
第 ６期
２１ ０２年 ６月
打滑等交变载荷的作用下开焊断裂。③输送带轻 微跑 偏 ， 动 滚 筒 受 力 不 均 ， 筒 轴产 生 疲 劳破 从 滚
疏通 不彻底 。
原 因分 析 。① 根 部 点 焊 ， 度 不 够 。② 横 向 强
加 强筋 少 ， 固度 不足 。③ 因滚筒筛 为悬 臂结 构 ， 牢 跑 浆 时筛 内积浆使 根部 受力 增大 ， 导致 开焊 断裂 。
④ 梯形 条筛 焊接 部位 接触 面积太小 ， 损脱焊 。 磨
了６ 次从动滚筒轴颈断裂事故 。此 ６次事故均发 生 在连 续运行 ３个 月左 右 ， 中 ２次为 巡检 发现 ， 其
２次 为报警 显示 。故 障现 象 一 ： 输送 带 跑 偏 ， 动 从 滚筒 与滚筒 轴一 边 产 生 相 对 运 动并 有 摩 擦 痕迹 ， 判 断滚 筒轴 与滚 筒 螺 旋 加 强筋 点 焊 部 位 开焊 ， 停 车检修 发 现从 动 滚 筒 轴 断裂 。故 障现 象 二 ： 跑偏
宁大 勿小 。
故 障现 象 。２ １ ， 煤 机 因故 障停 机 检 修 ００年 磨 ３ ９次 ， 中因处理 衬板 紧 固螺栓 密 封 圈泄漏 停 机 其 检修 ２ ７次 。频繁地 开 停磨 煤 机 严 重 威胁 着 磨 煤 机 出 料槽 搅 拌 器 、 压 煤 浆泵 、 浆 给料 泵 、 化 低 料 气
原 因分 析 。①轴 与滚 筒连 接方式 是轴 上开 螺
(完整word版)国内煤化工企业典型事故案例分析
某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故原因分析某厂煤气外泄事故事故经过：2005年2月11日1点40分，某厂德士古水煤浆气化装置气化炉A的A1烧嘴口喷火，气化岗位现场及中控人员发现后，马上停车处理，停车后经检查发现气化炉A的烧嘴A1烧坏，冷却水盘管头部烧毁，盘管烧断；四个烧嘴周围耐火砖损坏，气化炉顶部盲盖烧损。
气化炉被迫停车检修，更换烧嘴，修补耐火火砖，修补顶部盲盖，检修时间大约2个月。
气化炉A于2004年12月开始试车，到目前为止共运行了166小时，事故原因分析：1. 烧嘴冷却水管破裂是导致煤气外泄事故的直接原因：A炉于2005年2月11日1:40发生煤气外泄事故是烧嘴冷却水管破裂所致，与烧嘴损坏有关，与四喷嘴对置式气化炉的结构无关。
烧嘴头部腔室的烧嘴冷却水进水管与头部腔室的焊缝的破裂，导致高温合成气窜入烧嘴冷却水盘管，烧嘴冷却水断流。
高于1300℃的合成气直接损坏烧嘴冷却水管线。
随着烧嘴头部冷却腔室的烧损，外通道面积增大，氧气流量急剧增加(1:40:05的3093Nm3/h急升至1:40:31的4633Nm3/h)，加速烧嘴头部的烧蚀。
合成气与纯氧燃烧，情形类似用于气割钢板的纯氧乙炔焰，对金属有极大破坏力。
高温高压合成气沿烧嘴冷却水低压(出口)管线窜出气化炉，导致框架上出现较长的火焰。
A1烧嘴周围耐火砖损坏与火焰由炉内窜向烧嘴冷却水盘管，烧出气化炉直接有关，可能也与气化炉停车后降压过程中烧嘴冷却水进入炉膛(2:05~2:40)有关。
因烧嘴冷却水管破裂导致烧嘴损坏的事故，在渣油气化装置、天然气非催化部分氧化装置上发生过数次，如新疆、宁夏、齐鲁等。
国内实践经验表明，影响烧嘴寿命的因素很多，包括设计、加工、安装和操作等多方面的原因。
即使运行多年的老厂，也依然存在操作不当引起的烧嘴损坏的问题。
2. 烧嘴冷却水管破裂绝不是烧嘴盘管的磨蚀穿孔引起：如果是磨蚀穿孔引起烧嘴冷却水管的烧坏，那么A2、A3、A4烧嘴也会存在类似情况，而据现场观察，A2、A3、A4烧嘴冷却水管未出现磨蚀现象。
水煤浆气化装置事故案例
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事故教训及防范措施：
1、树立牢固的安全意识，严格做到不安全不 检修，不安全不生产；
2、在危险环境中工作时，应有可行的防范措 施；
3、当发现设备存在缺陷时，应及时采取措施 处理，防止事故出现；
4、检修与工艺人员加强沟通，做好工艺处理， 并执行签字确认制度。
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气化炉下降管变形事故
事故经过：
2011年上半年，某厂两台气化炉运行 过程中出现渣口压差上升且波动大，气化 炉排渣中有较多大块及玻璃丝，提温操作 运行数日后，仍无好转，后出现气化炉托 砖板温度升高现象，气化炉低负荷运行， 数日后，A炉合成气温度升高，超过联锁指 标造成气化炉跳车，停车后检查发现下降 管内大量挂渣堵死，下降管严重变形并出 现穿孔。其它气化炉也数次出现同类现象。
2、加强对气化关键指标的分析、监控； 3、提高操作人员的业务水平，当关键指标出
现异常时能及时分析并判断原因，作出调 整；
4、当关键指标出现异常，调整无效时，及时 停车处理。
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气化炉拱顶砖烧蚀事故
事故经过：
某厂气化炉B炉拱顶更换耐火砖后，运 行25天，停车后检查几乎无蚀损。再次开 车运行27天后，因拱顶部位壁面超温，气 化炉手动停车，通过预热口观测，判断拱 顶耐火砖烧损严重，降温后进炉检查，发 现拱顶砖几乎蚀损殆尽。事故造成直接损 失约150万元，生产装置停产数日。
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事故原因：
1、操作人员在发现问题后处理不当是造成事 故的直接原因；
2、处理前未考虑后果，业务能力差，是根本 原因；
3、工艺管理措施不到位是间接原因。
某化工企业德士古水煤浆加压气化装置气化炉B炉水洗塔带水事故案例分析
某化工企业德士古水煤浆加压气化装置气化炉B炉水洗塔带水事故案例分析1. 事故经过：2005年8月30日夜班接班后，因系统压力缓慢升高，德士古水煤浆加压气化装置气化炉氧煤比偏低，气化岗位不断地开大氧气调节阀引（加）氧。
1：00变换V0901液位LICA0902突然上涨（由0快速上涨，最高至75.3%），迅速通知气化岗位，气化岗位操作工经检查气化炉、水洗塔压力、温度、液位等各运行参数无异常，气化岗位适当降低水洗塔液位（由58％降至52％）。
此时变换R0901进口温度波动大，造成R0901床层热点温度TIA0909大幅波动，最高升至458℃，最低降至386℃。
后经检查趋势发现，在此段时间B炉水洗塔出口工艺气流量FI0715B波动较大，由0：56分时112948m3/h至1：10分增大至121282m3/h，同时B炉水洗塔出口工艺气压差（PI0707B-PICA0711B）由85kpa左右升高到105kpa左右。
1：26分V0901液位排尽，R0901温度逐步恢复稳定。
2. 事故分析：①这是一起因气化B炉水洗塔带水造成变换炉温度波动的工艺事故。
②水洗塔出口工艺气带水，对于变换岗位的影响：③将造成触媒粉化，床层阻力增加；④将使变换触媒活性降低，变换率降低，变换气CO含量升高，威胁正常生产。
严重时触媒将会失去活性，导致系统停车。
3. 原因分析：经过车间相关人员分析讨论认为，这次带水事故的发生有可能是以下方面因素影响造成。
①氧煤比波动，气化炉温度升高，热负荷增加，造成气量（湿气量增加）波动，水洗塔出口流量波动，产生带水。
这可能是这次事故的主要原因。
②水洗塔液位可能偏高，产气量波动时，出口工艺气带水。
③系统压力突然下降，造成水洗塔气体流速突然增大，造成带水④水洗塔塔盘加水量过大，造成液泛，工艺气带水。
⑤气化炉、水洗塔压力突然增大，冲坏塔盘，造成带液。
4. 防范措施或处理方案：①加减负荷、调节氧煤比必须缓慢，减少压力、温度、流量波动②水洗塔液位控制不能太高。
水煤浆气化装置事故案例
事故处理措施
立即停止生产，关闭气化装置 启动应急预案，组织人员疏散 切断电源，防止二次事故发生
检查设备，确定事故原因 采取措施，防止事故扩大 及时报告，配合调查处理
预防措施
定期检查设备，确保设备生时能够及时应对 加强安全管理，确保生产安全
事故原因：设备故障导致 气化炉爆炸
事故发生经过和后果
事故地点：山西某化工厂
事故发生时间：2015年1月 15日
事故原因：水煤浆气化装置 发生爆炸
事故后果：造成多人伤亡， 经济损失严重
水煤浆气化装置事故原因分析
设备故障
设备老化：长期使用导致设备性能下降，容易出现故障 操作不当：操作人员操作失误，导致设备故障 维护不足：设备维护不及时，导致设备故障 设计缺陷：设备设计存在缺陷，容易发生故障
水煤浆气化装置事故案例的启 示
加强设备维护和保养
定期检查设备，及时发现问题
定期进行设备维护和保养培训，提 高员工技能水平
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加强设备维护和保养，提高设备使 用寿命
建立设备维护和保养制度，确保设 备安全运行
提高操作人员技能和素质
加强培训：定期对操作人员进行技能和素质培训，提高其操作水平和安全意识 严格考核：对操作人员进行严格的考核，确保其具备足够的技能和素质 建立激励机制：鼓励操作人员不断学习和提高，建立相应的激励机制 加强监管：加强对操作人员的监管，确保其按照规定进行操作，避免事故发生
水煤浆气化装置事故案例的总 结
事故案例的教训和不足
操作不当：操 作人员未按照 规定操作，导
致事故发生
设备故障：设 备存在故障， 未能及时发现
和修复
安全管理不足： 安全管理不到 位，未能及时 发现和纠正安
水煤浆和粉煤气化变换事故案例
水煤浆和粉煤气化变换事故案例1、德士古炉中变炉床层垮温事故经过与紧急处理：1997年10月11日7:58，某德士古气化的甲醇装置变换入口分离器F7101液位8分钟内从38mm猛涨到636mm，现场可听到管道水击声，虽经排放，液位仍居高不下，引起变换炉进水，催化剂床层温度下跌至其活性温度以下，操作人员通过HV7101阀将合成气放火炬一部分，但炉温仍快速下降。
9:30进中变炉气量只有60000m3/h，HV7101开度35%，分离器液位仍未下降。
系统生产不能维持，甲醇及CO系统被迫停车。
甲醇停车后中变炉氮气循环升温。
12日4:00，合成开车。
12日18:35，CO压缩机开车。
事故原因：从DCS调出的数据来看，当时德士古负荷无大的波动，合成气流量、压力较平稳，无明显变化，合成气带入中变炉的水应为液态水。
而德士古1#洗涤塔液位于7:40开始由1110mm下降，8:05降至803mm，说明在这段时间内有带水现象，带水可能是由于洗涤塔顶部除沫器损坏或回水管堵塞。
事故后果及损失：造成甲醇停车18.5小时，CO停车33小时。
2、变换炉催化剂水淹事故事故经过：93年11月14日，某厂德士古气化炉投料成功，净化接气开车，煤气入炉后，操作人员发现煤气水分离器报警，立即通知巡检排放，继而发现一变炉温度下降较快，立即作出入工段放空的处理。
调度通知气化切气，合成气火炬放空，洗涤塔液位指示稍高但没有高限报警。
净化重新对变换系统升温后，接气生产。
15日14：00再次发现煤汽水分离器报警，一变炉温度下降57℃。
立即进行紧急停车，气化切断了文丘里灰水及洗涤塔塔盘给水，洗涤塔液位仍无下降趋势，判定洗涤塔液位计误指示，后计算机重新组态洗涤塔压差，靠压差值判断塔的液位维持系统运行。
事故损失：造成净化预变和一变催化剂被淹，活性下降，系统阻力增加，被迫停车三天。
事故原因：①洗涤塔玻璃板液位计被黑水污染，无法现场判断液位高低；②气化炉激冷环垢堵严重，激冷水无法加量，造成灰水补充联锁阀打开，洗涤塔循环泵打量很小；③洗涤塔入高压闪蒸罐黑水管线堵，二次疏通后再次被堵，流量计取压管堵后得不到正确判断，造成洗涤塔无法排水；④净化操作人员无处理该类事故的经验，未能及时切气停车，造成大量积水带入预变炉、一变炉，致使炉温较低。
GE水煤浆气化技术PPT课件
2.4烧嘴冷却水系统
德士古烧嘴在1400℃的高温下工作，为了保 护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却盘管和头部水夹套， 用以冷却烧嘴防止高温损坏。脱盐水经LV12007送 入烧嘴冷却水槽T1202，控制液位在80％以上。 T1202中的水经烧嘴冷却水泵P1203加压及烧嘴冷 却水换热器E1201冷却后，送入德士古烧咀冷却盘 管中。出冷却盘管的水经烧嘴冷却水分离器V1201 靠重力流回烧嘴冷却水槽T1202中。分离罐V1201 内通低压N2作为CO分析的载气，载气经放空管排 入大气。当冷却盘管泄漏时，安装在放空管上的CO 监测仪AIA12001会发出报警，从而及早提醒操作
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2.3合成气洗涤系统
水与合成气混合进入洗涤塔，沿下降管进入塔底部的水浴中。合成气向上穿过 水层，大部分固体颗粒与合成气分离，沉降到塔底部。合成气沿下降管和上升管之间 的环隙上升，穿过四块塔板，由高压冷凝液泵来的变换冷凝液喷淋，洗去剩余的固体 颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过除沫器，除去合成气中的雾沫，然后出洗涤塔送往净 化单元。
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氧气系统流程
氧气
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5.气体联合装置跳车空分应急处理
• 1.气化炉正常生产过程中突然由于系统故障触发气化炉联锁跳车，气化立即通知空 分进行调整，保证氧气总管压力稳定。
• 2.气化炉停车后及时联系空分启动液氮泵对高压氮气储罐V1205进行充压，确保在 最短时间内V1205压力达到正常值。
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齐鲁石化
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2.6渣水处理系统
出气化炉激冷室的黑水与出合成气洗涤塔底部的黑 水经高压闪蒸、低压闪蒸及两级真空闪蒸，经四级闪蒸后 的黑水经过沉降槽给料泵送至沉降槽沉降分离细渣。沉降 后沉降槽底部的沉降物含固量约20％，由沉降槽底流泵打 出后送至真空抽滤机，脱水后的滤饼装车外运，滤液自流 到滤液受槽。再经磨机给水泵P1507送至磨机作为水煤浆制 备的补充水。沉降槽上部溢流清液自流到灰水槽，灰水槽 中的灰水经低压灰水泵加压后至锁斗冲洗水罐渣一部分经 废水冷却器冷却后排至污水处理系统进行处理，达到排放 标准后排放；另一部分灰水进入除氧器，再经洗涤塔给料 泵在灰水加热器中与高压闪蒸汽换热以后，送至合成气洗 涤塔作为系统补充水循环使用。合成气洗涤塔不足的洗涤 水 由 来 自 工 艺 水 槽 的 冷 凝第液8页补/共充24页。
水煤浆气化装置事故案例剖析
事故原因： 1、原料煤质量波动大，造成气化炉渣口堵塞， 下降管内挂渣是直接原因； 2、操作人员业务水平低，在指标变化时未能 及时调整是根本原因； 3、该厂管理方面存在缺陷，原料煤控制难度 大，对煤质重要性认识不足，对部分关键 指标分析不及时是重要原因。
气化炉下降管变形事故
事故经过： 2011年上半年，某厂两台气化炉运行 过程中出现渣口压差上升且波动大，气化 炉排渣中有较多大块及玻璃丝，提温操作 运行数日后，仍无好转，后出现气化炉托 砖板温度升高现象，气化炉低负荷运行， 数日后，A炉合成气温度升高，超过联锁指 标造成气化炉跳车，停车后检查发现下降 管内大量挂渣堵死，下降管严重变形并出 现穿孔。其它气化炉也数次出现同类现象。
事故原因分析： 1、 事故的直接原因是操作工误将正在运行 的B#煤浆泵出口导淋阀打开，煤浆泄出， 使进入烧嘴的水煤浆流量、压力瞬间下降， 导致进入气化炉的氧气和炉膛内的高温、 高压工艺气从烧嘴煤浆环隙倒窜到煤浆管 线，达到混合气体的爆炸极限而发生爆炸； 2、此事故是一起典型的误操作责任事故。事 故的根本原因是操作人员麻痹大意，责任 心丧失； 3、管理制度不到位是造成事故的间接原因。
事故原因： 1、气化炉渣口堵塞，耐火砖出现缝隙串气， 是直接原因； 2、操作人员责任心不强，在出现3次超温报 警后没有发现是主要原因； 3、管理制度不完善是根本原因。
事故教训及防范措施： 1、操作人员要加强责任心，克服操作的随意 性； 2、提高操作人员异常情况判断及处理能力； 3、应赋于操作人员紧急停车的权力； 4、对DCS报警内容进行分级管理，采用不同 方式处理； 5、从源头上预防渣口堵塞现象 6、四喷嘴气化炉严格执行压力-负荷操作曲 线。
事故原因： 1、操作人员在发现问题后处理不当是造成事 故的直接原因； 2、处理前未考虑后果，业务能力差，是根本 原因； 3、工艺管理措施不到位是间接原因。
2024年3月典型事故案例警示教育 课件PPT
针对事故特点，合理 调配救援力量和资源 ，确保救援工作高效 进行。
救援队伍之间建立有 效的通讯联络，确保 信息畅通，协同作战 。
现场处置措施及效果评估
现场采取多种措施进行处置， 包括疏散人员、控制火源、防 止次生灾害等。
对现场处置措施进行实时评估 ，根据评估结果及时调整救援 方案。
现场处置取得显著效果，有效 控制了事态发展，避免了更大 损失。
或无法及时发现设备故障。
04 应急响应与救援措施
应急响应机制启动情况
事故发生后，相关部门立即启动 应急响应机制，组织人员赶赴现
场。
应急响应机制包括现场指挥、通 讯联络、现场处置、医疗救护、
安全防护等。
各部门之间密切配合，形成统一 指挥、分工负责、协调有序的工
作局面。
救援队伍组织与协调
救援队伍迅速集结， 包括专业救援队伍、 消防队伍、医疗队伍 等。
2024年3月典型事故 案例警示教育
汇报人：XXX
2024-04-08
目录
CONTENTS
• 事故背景及概况 • 典型事故案例介绍 • 事故原因深度剖析 • 应急响应与救援措施 • 法律责任追究与整改措施 • 总结反思与未来展望
01 事故背景及概况
事故发生时间与地点
具体时间
2024年3月某日
地点
伤员救治与善后工作
伤员得到及时救治，医疗部门提供全 面、专业的医疗服务。
善后工作有序进行，包括家属安抚、 事故调查、责任追究等。
对伤员进行分类救治，确保重伤员得 到优先救治。
05 法律责任追究与整改措 施
法律责任主体认定及处罚情况
事故责任主体
明确事故责任主体，包括直接责任人和相关责任 单位。
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事故教训及防范措施：
1、树立牢固的安全意识，严格做到不安全不 检修，不安全不生产；
2、在危险环境中工作时，应有可行的防范措 施；
3、当发现设备存在缺陷时，应及时采取措施 处理，防止事故出现；
4、检修与工艺人员加强沟通，做好工艺处理， 并执行签字确认制度。
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设备损坏事故
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气化炉串气鼓包
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气化炉下降管变形事故
事故经过：
2011年上半年，某厂两台气化炉运行 过程中出现渣口压差上升且波动大，气化 炉排渣中有较多大块及玻璃丝，提温操作 运行数日后，仍无好转，后出现气化炉托 砖板温度升高现象，气化炉低负荷运行， 数日后，A炉合成气温度升高，超过联锁指 标造成气化炉跳车，停车后检查发现下降 管内大量挂渣堵死，下降管严重变形并出 现穿孔。其它气化炉也数次出现同类现象。
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事故原因：
1、原料煤质量波动大，造成气化炉渣口堵塞， 下降管内挂渣是直接原因；
水煤浆气化装置 事故案例
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事故发生的主要原因
物的不安全状态+人的不安全行为=事故
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人身伤害事故
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闪蒸汽烫伤事故
事故经过：
X年X月X日，某厂气化装置投料后， 中压闪蒸器底部堵塞，造成黑水无法排到 真空闪蒸器，操作人员在设备内带压情况 下打开设备锥底排放阀，对锥底进行疏通， 当底部疏通后由于导淋阀无法及时关闭， 操作人员紧急撤离，一名操作人员撤离到 厂房角落窗口处，因厂房内充满蒸汽被烫 伤。
4、对DCS报警内容进行分级管理，采用不同 方式处理；
5、从源头上预防渣口堵塞现象
6、四喷嘴气化炉严格执行压力-负荷操作曲 线。
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水洗塔爆炸事故
X年X月X日，某厂气化炉投料后，发 现氧气入炉30S后炉温仍不断上升，班长指 令现场操作人员对气化炉进料系统检查， 发现炉前煤浆进料管线上导淋关闭不到位， 现场操作人员得到中控许可后关闭该阀， 阀门关闭后10S，在洗涤塔内发生爆炸，控 制室紧急停车。事故造成洗涤塔内件被炸 坏，直接损失20万元，气化炉停车2个月。
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事故原因： 1、违章指挥、违章操作是事故的直接原因； 2、员工安全意识欠缺是根本原因； 3、黑水管线设计存在缺陷是间接原因。
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事故教训及防范措施： 1、杜绝违章指挥及违章操作； 2、作业前对现场安全状况进行评估； 3、有事故预案； 4、对易出现堵塞的流程进行改进，增设防堵
设施。
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氧气管线爆炸事故
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事故原因分析：
1、 事故的直接原因是操作工误将正在运行 的B#煤浆泵出口导淋阀打开，煤浆泄出， 使进入烧嘴的水煤浆流量、压力瞬间下降， 导致进入气化炉的氧气和炉膛内的高温、 高压工艺气从烧嘴煤浆环隙倒窜到煤浆管 线，达到混合气体的爆炸极限而发生爆炸；
2、此事故是一起典型的误操作责任事故。事 故的根本原因是操作人员麻痹大意，责任 心丧失；
3、管理制度不到位是造成事故的间接原因。
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事故教训及防范措施：
1、加强操作人员的责任心教育，提高安全意 识；
2、通过管理手段避免或减少人员失误带来的 事故，如悬挂警示牌、执行操作票及手指 口述等；
3、禁用未经合格培训人员操作；4、做好事故预想。. Nhomakorabea12
CO中毒事故
事故经过： X年X月X日，某公司3#气化炉开车前，
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事故原因：
1、操作人员在发现问题后处理不当是造成事 故的直接原因；
2、处理前未考虑后果，业务能力差，是根本 原因；
3、工艺管理措施不到位是间接原因。
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事故教训及防范措施：
1、完善工艺管理制度，气化炉投料严格按程 序执行，完善票证管理；
2、提高操作人员业务水平及责任心，提高事 故预判能力。
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事故教训及预防措施： 1、完善氧气管线流程，增加安全设计； 2、对新改进的流程要进行充分的安全论证； 3、对氧气管线管理要严格； 4、现场操作之前预想异常后果。
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煤浆管线爆炸事故
事故经过： X年X月X日，某厂因运行的B炉锁渣阀泄漏，
计划将其切换至A炉运行，于当日安排对A炉系统 进行倒炉前检查，为防止A炉的煤浆管线堵塞、 积水而影响切换，当日8时30分左右，当班班长 与一名操作工一起到现场A煤浆给料泵的出口排 液，2人错误来到正在运行的B泵处，开启该泵出 口导淋阀，因阀太紧于是找到民工帮助开阀。阀 门打开后导致高压煤浆喷出，排放管线受压反弹 变形，将一民工挤压在变形的排液管线与管道支 架之间而不能逃生。随即煤浆管线发生爆炸，该 民工死亡。现场作业的6人不同程度受伤。
事故经过： X年X月X日，某厂气化炉开车前，建
立氧气放空流量前，操作人员到气化框架 打开该气化炉氧气总阀(手动阀)的过程中， 阀门发生爆炸着火，造成三人重伤，整个 生产系统停产10天。
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事故原因： 1、氧气管线流程设计存在严重缺陷； 2、对氧气介质的危险性认识不足； 3、对氧气管线存在的隐患未做认真分析。
事故经过： X年X月X日，某厂中班技术人员在对
DCS画面检查时，发现A炉壁温有两点超温 严重，随即通知班长及车间值班人员，车 间值班人员想用红外测温仪测温时，发现 测温仪损坏，此时中控主操发现气化炉渣 口压差较大，班长将情况向调度及领导汇 报，接指示后提高炉温至1450℃操作，同 时指令现场操作人员到现场实测壁温，操 作人员到现场后发现气化炉燃烧室下部已 烧红、鼓包，班长接通知后，立即紧急停 车。事故造成生产系统停车30天。
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事故原因：
1、气化炉渣口堵塞，耐火砖出现缝隙串气， 是直接原因；
2、操作人员责任心不强，在出现3次超温报 警后没有发现是主要原因；
3、管理制度不完善是根本原因。
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事故教训及防范措施：
1、操作人员要加强责任心，克服操作的随意 性；
2、提高操作人员异常情况判断及处理能力；
3、应赋于操作人员紧急停车的权力；
维修人员在倒通气化炉工艺气大盲板过程 中，有较多气体外泄，造成3名维修人员中 毒，入院治疗。
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事故原因：
1、3#气化炉系统合成气切断阀内漏，合成气 总管内合成气反串外泄是造成维修人员中 毒的直接原因；
2、维修人员在发现合成气外泄情况下，未采 取防范措施继续作业，安全意识差，是根 本原因；
3、合成气系统流程存在设计缺陷是间接原因。