现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 周炽煜

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨周炽煜

发表时间：2019-11-26T09:27:22.773Z 来源：《中国西部科技》2019年第24期作者：周炽煜[导读] 随着科学技术水平提升，现代化机械设计制造工业实现了快速发展目标，特别是在机械设计制造工艺与精密加工技术应用方面取得了较高的成绩。例如在建筑电气设备安装领域，通过机械设计制造工艺与精密加工技术有效提高了电气安装整体质量，为建筑安装整体技术体系优化提供了强有力的技术支撑。从宏观角度探讨了现代化机械设计制造工艺精密加工技术应用特点与具体操作方法，希希望能够为

相关专业提供可以参考的理论依据。

摘要：随着科学技术水平提升，现代化机械设计制造工业实现了快速发展目标，特别是在机械设计制造工艺与精密加工技术应用方面取得了较高的成绩。例如在建筑电气设备安装领域，通过机械设计制造工艺与精密加工技术有效提高了电气安装整体质量，为建筑安装整体技术体系优化提供了强有力的技术支撑。从宏观角度探讨了现代化机械设计制造工艺精密加工技术应用特点与具体操作方法，希希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。

引言

在现在这个时代，国家的经济发展离不开机械设计制造行业。现代机械制造技术的发展更新程度，为我国的机械生产提供了有力保障，但是和国外很多发达国家相比，我国的机械制造的水平还不是很高，与其差距比较明显。因此，如果我国在国际上要有尊贵的地位，就需要我国现代化机械设计制造水平超越其他国家，对传统的机械加工行业进行创新改造，大力促进机械加工行业发展。 1现代化机械制造工艺及精密加工技术的关系分析 1.1关联性

现代化机械制造工艺在发展中，与精密加工技术之间存在关联性的关系。其中分析关联性的关系主要体现为：机械制造工艺技术在发展中囊括了部分精密加工技术，如常规性的机械装置制造中包括机械部分和电气部分，其中电气部分则涉及了较多的精密加工技术。精密加工技术结合现代化机械制造工艺技术的实施，确保了机械制造应用、运行的安全稳定性，同时现代化机械制造工艺及精密加工技术的发展，对于生产企业的市场竞争力提升以及国家实业经济的稳定发展奠定了良好的基础。

1.2系统性

在现在的机械制造行业中，绝大部分的机械制造工艺都与其紧密连接，这种系统性让机械制造生产的过程成为了一个完善度很高得工程。现阶段我国综合国力日渐强大，科技水平的发展也不在话下，因此在机械产品的制造过程中，有效的加入一些高科技，那就需要在机械产品的设计和加工过程中使用一些先进的高科技，让现代化工艺和精密加工都走在时代的前沿，生产过程中的效率也会高起来的。

1.3全球性

科技的进步让国民消费水平得到了很大的提升，消费的提升使人们开阔了眼界，消费品已经从全国范围逐渐变为全球范围。我国地域辽阔，商品的种类十分丰富，一直受到外国友人的青睐，机械设计制造行业也不例外。我国机械产品制造技术与国外一些发达国家相比，先进性略差，但我国有设计优势，因此在现有的优势上大力发展机械设计制造工艺以及精密加工技术，让机械制造业在全球的竞争力更强，是我国现代机械设计制造行业的发展目标。 2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术 2.1电阻焊接技术

电阻焊接技术是现代化机械制造中常用的一类制造技术，其在实际发展中主要的应用原理为：通过电阻发热融化加热物料，使两两导电物体发生连接效果。电阻焊接技术在实际应用中由于操作原理较为简单，并且作业效率较高，因此在机械制造领域中的应用范围较为广泛。另外在具体的技术应用中，由于其原理为通电加热融化焊接，因此该类焊接设备属于超高压设备，实际运行中存在安全隐患高的现象，另外从设备造价及维护方面分析，该类设备的应用还存在投资成本高，后期维护成本高的现象。

2.2精密切削加工技术

精密切削技术是指对微型机械、微小尺寸零件的加工技术。随着我们航空航天、国防工业、现代医学以及生物工程技术的发展，各种小型化、微型化设备和微小尺寸零件的应用越来越多，各种微型机械对现代化机械制造技术提出了新的要求，精密切削可以用电子束加工和化学加工等特种加工方法实现，高精度机床和超稳定加工环境是实现微细切削加工的重要条件。在工艺过程中，要尽可能地使用一些比较先进的定位技术。在切削速度方面，普通切削时，切削速度与刀具耐用度密切相关。而超精密切削时使用天然单晶金刚石刀具,切削刃可磨得极锋利,金刚石的硬度极高，耐磨性好，热传导系数高和工件材料的摩擦系数低,因此切削温度低，切削速度对金刚石刀具的磨损影响甚微。

2.3微机械精密加工技术

微机械精密加工技术实施过程中，大量应用了比传统机械加工技术更加先进的设备元件，如压点元件和微驱动器等。这些元件更加便于操作，且具有精度高和操作性能良好的特点，可快速捕获信息内容，特别是在压力与速度变化检测方面，具有一定技术优势。就目前应用情况来看，微机械技术对于精密性要求较高，可应用于建筑电气安装工程当中。例如在避雷带安装过程中，就会采用微机械精密技术，首先精确标定避雷带具体位置，如果所安装的是弯曲避雷带，应利用微机械技术将其弯曲程度控制在90°以上，且保证完全半径与避雷带圆钢直径比例不低于10:1；其次，在避雷带安装过程中，还要选择高精度双面焊接方法，结合焊接搭接长度与圆钢直径比例，来控制安装比例精度。

2.4螺柱焊工艺

螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。

2.5精密切割技术

切割技术是现代化机械制造行业发展中主要应用的一类生产制造技术，例如金属板材切割、塑料板材切割、玻璃配件制品的切割等。另外在精密加工技术的发展中，精密切割也为常用的一类加工技术。其中分析精密切割技术在应用中，由于切割操作的精密性以及切割材料强度等方面因素的影响，切割过程中会产生一定的高温及强震现象。因此精密切割技术在作业中，要求操作平台应具备耐高温、稳定性强的特点。基于该类作业现状进行分析，精密切割技术应用单位在实际发展中，为了提升精密切割作业质量，其操作平台的研究控制可以通过提升切割设备转速、减少切割设备震动、升级切割设备机床的方式，提升技术的应用质量和应用效果。

2.6搅拌摩擦焊接工艺

这项工艺广泛运用于车辆、飞行器等方面，而且是一项比较成熟的技术，它的工艺水平比较高，应用范围是极其广泛的。它在机械制造方面的应用，可以是材料的消耗量减少很多，焊接的范围也十分的广，特别是在对铝合金构件进行焊接的过程中，可以实现对800mm缝焊缝的有效处理，并且焊接过程中对温度的要求也不高，最主要的是不会改变构件原有的物质结构，工艺质量特别的高，对焊接过程中所消耗的资源成本也可以节约很多，为生产过程减少了经济支出。

结语

综上所述，我国现代化机械制造工艺及精密加工整体技术发展现状较为良好，这对我国社会经济的稳定发展起到了重要作用。在实际发展中，现代化机械制造工艺及精密加工技术对提升机械制造技术、机械制造质量、产品性能以及企业实际收益起到了重要的作用。另外在具体的技术应用中，为确保现代化机械加工工艺以及精密加工技术应用中的安全稳定性，在实际发展中应从落实相关制造设备的升级换代以及机床系统的更新升级装置应用安全性提升等方面着手，推动相关技术的规范化发展，同时合理地发挥精密加工技术的应用价值。参考文献

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[2]单晓坤.现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].南方农机.2017(18).