全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案
钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案引言：在建造大型钢结构厂房时，吊装是非常关键的一部分工序。
正确的吊装方案可以保证施工的安全与顺利进行。
本文将介绍钢结构厂房吊装的方案，包括前期准备工作、吊装设备选择、吊装过程的安全措施等。
通过合理的策划与实施，能够确保钢结构厂房吊装的顺利进行。
一、前期准备工作在进行钢结构厂房吊装前，需要做好以下准备工作：1. 实施工程调研：了解工地环境、地形和气候等因素，为吊装方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案评审：与设计团队一起评审钢结构厂房吊装方案，确保方案合理、可行。
3. 确定吊装起重机型号和数量：根据厂房的规模和重量，选择合适的吊装起重机设备。
4. 确定吊装点和吊装顺序：根据施工图纸分析合适的吊装点和顺序，避免施工过程中发生碰撞或其他安全事故。
二、吊装设备选择钢结构厂房吊装需要选择适当的起重机设备。
一般情况下，常用的吊装设备有以下几种：1. 履带式起重机：适用于不平整或软弱的地面条件，能够在较窄的空间内工作。
2. 展臂式起重机：具备较大的悬臂距离，适用于长距离的吊装作业。
3. 塔式起重机：适用于高空吊装作业，能够满足大型钢结构厂房的吊装需求。
选择合适的起重机设备需要考虑吊装高度、悬臂距离、承载能力等因素。
在选择起重机时，还需要了解相关的施工法规和操作规程，确保吊装作业的安全。
三、吊装过程的安全措施在钢结构厂房吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保障工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 建立安全防护区域：在吊装作业区域周围设置安全防护栏，禁止非作业人员进入。
2. 定期检查起重机设备：确保起重机设备运行良好、安全可靠。
3. 确保钢结构的稳定：在吊装过程中，必须确保钢结构的稳定，采取合适的固定措施，避免结构松动或倾斜。
4. 严格遵守操作规程：吊装过程中必须按照操作规程进行，不得超载或超范围操作。
5. 预防意外事故：提前做好应急预案，确保施工过程中能够及时处理各类意外事故。
主厂房钢结构吊装施工方案
主厂房钢结构吊装施工方案钢结构吊装是主厂房建设中的重要环节，其施工方案的制定关系到整个钢结构的安全性和施工质量。
下面是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，详细介绍了吊装的准备工作、具体操作流程和安全预防措施。
一、准备工作1.安全准备：组织人员参加安全培训，确保各人员了解操作规范和安全要求，提高安全意识。
2.吊装设备准备：检查吊装设备的状态和质量，确保设备符合要求并经过检测合格。
3.材料准备：整理好需要吊装的钢梁、柱等材料，检查材料的质量和数量是否符合要求。
二、具体操作流程1.安装起重设备：按照设备操作手册的要求安装和调试起重设备，确保设备能够正常工作。
2.搭设吊装架：根据吊装物体的形状和重量，搭设合适的吊装架，确保吊装架的稳固性和安全性。
3.进行预验收：预先验收吊装杆件和连接件，检查其质量和完整性。
4.确定吊装点位：根据结构设计图纸和吊装要求，确定合理的吊装点位。
5.吊装操作：吊装前，要检查起重机械设备和悬挂物的可靠性，然后由专职人员服从指挥信号操作起重机械进行吊装。
6.定位调整：当吊装物体到达指定位置后，进行定位调整，确保其与其他组件的连接符合要求。
7.安全检查：吊装结束后，对吊装设备和吊装结构进行全面检查，确保一切符合要求。
三、安全预防措施1.投资人要严格遵守相关法律法规，确保吊装过程的安全。
2.各操作人员必须经过专门岗位培训，持证上岗。
3.严禁在风大、雨雪天气或者雷雨天进行吊装作业。
4.吊装前要检查吊装设备的安全装置是否完好，防止吊装设备发生故障。
5.在吊装过程中，要加强质量检查和监督，及时发现问题并采取措施纠正。
6.吊装现场要实行封闭管理，确保人员安全。
7.在吊装过程中，要遵守操作规程和相关要求，如禁止超载、合理配重等。
8.及时清理施工现场，防止吊装设备周围发生滑倒、绊倒等意外。
以上是一个关于主厂房钢结构吊装施工方案的示例，不同项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和完善。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案一、前期准备工作在进行杯口式钢柱的吊装前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1.制定吊装方案：根据厂房的具体情况和钢柱的形状、尺寸等信息，制定合理的吊装方案。
吊装方案应考虑到安全、稳定、高效等因素。
2.确定吊装设备：选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等。
根据钢柱的重量和长度确定吊装设备的起重能力和臂长。
3.安装吊装设备：按照安全规范和操作手册的要求，进行吊装设备的安装、调试和检验。
二、吊装方案设计1.确定吊装点和吊装方式：根据钢柱的重量和长度，确定合理的吊装点和吊装方式。
吊装点应选择在钢柱的稳定部位，吊装方式可以采用单点吊、双点吊或多点吊等。
2.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重设备，并进行相关的调试和检验工作。
确保起重设备的稳定、可靠和安全。
三、吊装操作流程1.制定吊装操作流程：根据吊装方案，制定详细的吊装操作流程，包括杯口式钢柱的吊装顺序、吊装要点、吊装工艺等。
操作流程应遵守相关的安全规范和操作要求。
2.配置专业人员：根据实际情况，配置专业的吊装人员，确保吊装操作的安全和高效。
四、吊装现场管理1.现场安全管理：吊装现场应设置明显的安全警示标志，指明限制区域和安全通道，确保现场的安全。
同时，加强对吊装人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.现场质量管理：吊装过程中，需要对钢柱的吊装质量进行监督和检验，确保吊装质量符合要求。
同时，对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护，确保其工作正常。
五、吊装后处理1.钢柱的固定和安装：在钢柱吊装到位后，及时进行固定和安装工作。
使用合适的连接件，将钢柱与地基或其他构件进行牢固的连接。
2.吊装设备的拆卸：吊装工作完成后，拆卸吊装设备，并进行相关的清理和维护工作。
3.吊装现场的清理：吊装作业完成后，对吊装现场进行彻底清理，清除各类杂物和废料，保持现场的整洁。
综上所述，全钢结构厂房杯口式钢柱的吊装方案是一项复杂而重要的工作。
杯口基础钢结构施工方案
杯口基础钢结构钢柱安装施工工法1、前言随着社会发展，建筑技术的不断更新，人们节能减排意识的不断提高，对建筑工程在感官性、实用性、适宜性、经济性等方面也提出了更高的要求。
由于钢结构具有钢材强度高、构件面积小，抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场安装工作量小、速度快、外形美观、内部空间利用率高等许多优点，近年来被广泛应用于工业厂房、高层建筑、钢与混凝土结构及桥梁结构的建设中。
钢结构在许多方面比混凝土框架结构具有优点，得到了快速的发展和广泛的应用。
2、特点本方法具有简单易行，用自制的顶紧装置代替千斤顶，因此次大大降低了施工费用。
3、适用范围适用于杯口基础钢结构钢柱的安装。
4、工艺原理本工法介绍了杯口基础钢结构钢柱的安装工艺，该工艺通过柱底（杯底）基础处理，钢楔（木楔）、顶紧装置、揽风绳的联合使用，使钢柱的标高、平面位置，垂直度均达到要求。
5、施工工艺流程及操作要点下面就杯口基础钢结钢柱安装工艺作一介绍。
5.1、安装工艺流程5.2、安装准备5.2.1人员准备根据施工情况，一般一组需7人，吊装工2人，钳工2人，焊工1人，小工2人。
根据项目规模及施工段划分，相应增加班组即可。
5.2.2工具、索具准备（以10根钢柱为一施工段）顶紧装置40套，钢楔40个，木楔40个，揽风绳（直径8mm钢丝绳，长度一般取钢柱高度的1.2~1.5倍）40根，花篮螺栓40套（和揽风绳配套使用），倒链（2.5吨，拉紧揽风绳）100根，绳扣20个（吊装使用），U型卡环（5吨，10个，吊装使用）顶紧装置（正面）顶紧装置（背面）花篮螺栓U形卡环倒链钢柱吊装安装准备基础验收就位找正固定揽风绳杯口浇筑解揽风绳钢楔钢楔尺寸5.2.3吊装机械根据吊装钢柱及现场情况，选择吊装机械。
一般轻型钢结构厂房，选择25吨汽车吊即可。
一般施工中一个班组配1台吊车。
5.3、基础验收5.3.1标高验收根据业主提供的水准点及杯底设计标高，测量杯底标高，如果标高超高，则需剔除；如果超低，则用垫铁调整至相应标高。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地，总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作，包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论，并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装（1）确定吊装点：通过建筑结构分析，确定各个梁、柱的吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）梁、柱的制作：提前制作好需要吊装的梁、柱，包括焊接、砂光等工序。
（3）吊装设备选择：根据结构的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的梁、柱的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装（1）确定吊装点：根据结构设计图纸，确定屋面吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）屋面板的制作：提前制作好需要吊装的屋面板，包括切割、打磨等工序。
（3）吊装设备选择：根据屋面板的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的屋面板的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作（1）吊装横梁：根据需要，对横梁进行吊装，确保横梁的位置正确、固定牢靠。
（2）吊装辅助设备：根据需要，对其他辅助设备进行吊装，如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识，划定禁止区域，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案，针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导，确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装方案
西部超导科技公司项目钢结构吊装专项方案编制人：审核人：批准人：编制单位：陕西建工第二建设集团有限公司西部超导科技公司项目部编制时间：二O一七年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要构件及施工计划 (2)四、钢结构吊装、安装工艺 (6)五、安全保证措施 (12)六、项目部人员安排及劳动力计划 (21)七、施工机械设备配备依据及计算书 (22)起重机性能表 (25)构件堆放位置及吊装路线图 (27)钢结构厂房、杯口式钢结构吊装方案一、工程概况本工程建设单位：西部超导材料科技股份有限公司设计单位：陕西新西北建筑勘察设计有限公司监理单位：西安市新业建设咨询有限公司施工单位：陕西建工第二建设集团有限公司本工程为钢结构厂房，其中熔炼车间建筑长为160 m，建筑宽为33 m，跨度为9m+24m两跨，A～B轴轨高5.45m；B～C轴轨高14.5m ；檐口标高为18.77 m，钢结构建筑面积为8377㎡；锻造车间建筑长为180 m，建筑宽为60 m，跨度为12m+36m+12m三跨，A～B轴轨高14.5m吊车梁；B～C轴轨高15m吊车梁；C～D轴轨高14.5m吊车梁；檐口标高为19 m，钢结构建筑面积为12847.9㎡；本工程主要构件由结构柱、吊车梁、屋面梁等组成。
施工现场厂房基础已施工完毕，场地均已平整硬化，具备吊装条件。
2、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；(2) 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）《施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）《陕建二建集团标准化手册》三、主要构件及施工计划1、主要构件表钢柱、屋面梁、吊车梁、柱间支撑、檩条等。
轴、21轴/B~C 轴梁 14 熔炼车间2轴-20轴/A~B 轴梁H600x220x6x10*5.7m+ H750x300x6x12*7m19根 1.001T 取最大值计算 15 熔炼车间2轴-20轴/B~C 轴梁 H600x220x6x10*16m+ H700x200x6x10*4.7m19根 1.307T 取最大值计算16 熔炼车间吊车梁380*280*80040根0.946T17 锻造车间1、23、24轴/A 、D 轴柱 H450x250x8x10*20m 2根 1.35T 取最大值计算 18 锻造车间1、23、24轴/B 、H750x400x10x18*20.8m 2根 3.576T 取最大值其他构件重量均不足1T，因数量较多且较杂，未作详细说明。
杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法(2)
杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法一、前言杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法是一种新型的钢结构施工方法，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解到该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用杯口内免限位插入式安装，无需横杆和限位螺栓，简化了施工工序，提高了施工速度。
2. 钢柱与横杆之间通过刚性连接，形成刚性框架结构，提高了整体的抗震性能。
3. 安装便捷，不需要借助高空作业平台，减少了施工成本和工期。
4. 适用于各种建筑结构类型，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法适用于以下建筑项目：1. 钢结构建筑：适用于各类工业厂房、商业综合体、体育馆等大跨度建筑。
2. 高层建筑：适用于住宅、写字楼、酒店等多层建筑。
3. 桥梁工程：适用于各种跨度和形式的桥梁，如公路桥、铁路桥等。
四、工艺原理杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法的关键在于通过钢柱与横杆的刚性连接，形成刚性框架结构，提高建筑抗震性能。
具体原理如下：1. 钢柱的安装：首先在地面上对钢柱进行焊接、防腐处理等预处理工作，然后将钢柱插入地下的预埋杯口中；通过锤击和液压等方式使钢柱插入到位，并通过螺栓等固定装置固定住。
2. 安装横杆：在钢柱上方安装横杆，将横杆插入钢柱的钢板孔中，通过螺栓等固定装置连接钢柱与横杆，形成刚性框架结构。
3. 完善连接：对每个钢柱与横杆之间的连接进行检查和调整，确保连接牢固和整体稳定。
五、施工工艺杯口内免限位插入式钢柱安装施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 钢柱准备工作：对钢柱进行预处理，包括焊接、防腐处理等。
2. 杯口预制：在地面上进行杯口预制工作，包括确定杯口位置、进行基座铺装等工作。
3. 钢柱插入：将预处理好的钢柱插入杯口中，并进行固定。
4.横杆安装：在钢柱上方安装横杆，并通过固定装置连接钢柱与横杆。
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案钢结构厂房是一种具有良好的结构性能和抗震性能的建筑形式，广泛应用于各种工业和商业领域。
在搭建全钢结构厂房时，杯口式钢柱的吊装方案是非常关键的一步，下面将对这个方案进行详细的介绍。
1.杯口式钢柱的特点杯口式钢柱是一种常用的全钢结构厂房构件，其特点是杯口形状的设计，适用于各种建筑形式。
杯口式钢柱具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，并且在施工过程中容易进行调整和安装。
2.吊装方案的准备工作在进行杯口式钢柱的吊装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定吊装计划和方案，包括吊装的时间、地点、吊装工具和吊装步骤等。
同时还需要评估现场环境和条件，确保吊装过程的安全和顺利进行。
3.吊装工具的选择吊装杯口式钢柱需要使用起重机械来进行，一般可选择塔吊、起重机或者吊车等，具体根据实际情况来决定。
在选择吊装机械时，需要考虑到钢柱的重量、尺寸和吊装高度，以及施工现场的条件和特点。
4.杯口式钢柱的吊装步骤（1）安装起重机械：根据现场的情况选择合适的起重机械，并进行安装和调试。
确保起重机械的安全和正常工作。
（2）检查吊装工具：检查吊钩、钢丝绳和挂具等吊装工具的状态和质量，确保可以正常使用。
（3）吊装前准备工作：清理杯口式钢柱和吊装区域，预先安装吊钩或挂具，准备好吊装绳或钢丝绳。
（4）吊装杯口式钢柱：将吊钩或挂具连接到杯口式钢柱的顶部，经过检查确认安全后，开始吊装。
注意控制吊装速度和角度，确保钢柱的平稳提升。
（5）定位和安装：将提升到位的杯口式钢柱精确定位到预定的位置，并进行调整。
使用固定器具或螺栓将钢柱与地基或其他构件连接固定。
5.吊装过程的注意事项在进行杯口式钢柱的吊装过程中（1）安全第一：保证吊装过程的安全，确保工作人员和设备的安全。
严格遵守吊装操作规程，合理布置施工现场。
（2）准确测量：准确定位和测量钢柱的位置，确保安装的准确性和平整度。
（3）合理分配荷载：根据杯口式钢柱的重量和尺寸合理分配吊装绳或钢丝绳，确保吊装过程的稳定性和均衡性。
杯口基础钢柱安装工法课件
准备安全帽、安全带、手套等个人防 护用品。
安装工具
准备扳手、螺丝刀、撬棍等安装所需 的工具。
03 安装过程详解
杯口基础的定位与固定
杯口基础定位
根据施工图纸和现场实 际情况，确定杯口基础
的准确位置。
基础固定
使用适当的固定方法， 确保杯口基础在安装过
程中不会发生移位。
水平检测
在固定前，使用水平仪 检测杯口基础的平整度 ，确保其处于水平状态
建立安全考核制度
建立安全考核制度，对员工的安全 意识和操作技能进行考核，确保员 工具备足够的安全意识和操作能力 。
05 安装质量保证措施
质量检测标准与流程
质量检测标准
遵循国家相关标准和行业规范，确保 钢柱安装质量符合要求。
质量检测流程
制定详细的检测流程，包括材料进场 检验、安装过程监控、完工验收等环 节，确保每个环节的质量得到有效控 制。
调整方法
根据检测结果，对钢柱的位置和垂直度进行 调整，使其符合规范要求。
检测工具
使用全站仪、线坠、水平尺等工具进行检测 。
验收标准
参照相关规范和标准，对安装完成的钢柱进 行验收，确保质量合格。
04 安全注意事项
安装过程中的安全防护措施
佩戴安全帽、安全带等个人防护装备
01
在安装过程中，工作人员必须佩戴符合安全标准和个人防护装
准备阶段
检查杯口基础和钢柱的质量， 准备安装工具和材料。
调整钢柱位置
根据设计要求，调整钢柱的位 置和垂直度。
检查验收
对安装完成的钢柱进行检查， 确保符合设计要求和质量标准 。
02 安装前的准备工作
基础检查与处理
01
02
全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案
全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案
一、概述
二、施工计划
在进行全钢结构厂房的施工和吊装之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划需要包括施工的时间表、材料的供应计划、施工过程中的安全措施等。
施工计划应该与业主和设计师进行充分的沟通和确认，以确保工程按时按质完成。
三、选取施工设备
四、准备施工现场
在进行全钢结构厂房的施工和吊装之前，需要对施工现场进行一系列的准备工作。
首先需要清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
然后需要进行土方开挖、地基处理等工作，以确保施工现场的稳定和安全。
五、安装钢结构构件
全钢结构厂房的主要构件包括钢柱、钢梁、屋面板等。
在进行安装之前，需要按照施工图纸进行正确的布置，并根据吊装要求选择合适的吊装设备。
在安装过程中，需要严格按照施工规范进行操作，确保各构件的安装质量和准确度。
六、验收和整理
在完成全钢结构厂房的施工和吊装之后，需要进行验收工作。
验收包括对安装质量、结构稳定性等方面的检查。
如果存在问题，需要及时进行修复和改进。
完成验收工作后，还需要进行整理和清洁工作，使全钢结构厂房呈现出整洁美观的状态。
以上是全钢结构厂房施工和吊装方案的一般步骤，具体的方案需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保工人的安全，并积极与业主和设计师进行沟通，确保工程的顺利完成。
钢结构厂房吊装专项方案
#### 一、前言为确保钢结构厂房吊装施工的顺利进行，保障施工质量和安全，特制定本专项方案。
本方案旨在明确施工组织、技术要求、安全措施及质量控制等关键环节，确保吊装作业的顺利进行。
#### 二、施工组织设计1. 施工组织设计编制：根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计，包括吊装方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
2. 起重机械选择：根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求，选择合适的起重机械，如履带式起重机、汽车式起重机等。
3. 吊装顺序：按照先主后次、先高后低的顺序进行吊装，确保吊装作业的连贯性和安全性。
4. 流水程序：确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合，确保吊装作业的高效性。
5. 进度计划：制定合理的吊装进度计划，确保工程按期完成。
6. 劳动组织：合理配置施工人员，明确各岗位职责，确保施工组织有序。
7. 钢构件堆场规划：合理规划钢构件堆场，确保构件堆放整齐、便于吊装。
#### 三、技术要求1. 钢构件制作：严格按照设计图纸和规范要求进行钢构件制作，确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合要求。
2. 连接方式：采用高强螺栓、焊接等方式连接钢构件，确保连接强度和稳定性。
3. 吊装方法：根据钢构件的重量、尺寸和吊装要求，选择合适的吊装方法，如整体吊装、分段吊装等。
4. 吊装设备：确保吊装设备完好，吊装过程中严格遵守操作规程。
5. 吊装路径：合理规划吊装路径，确保吊装作业安全、顺畅。
#### 四、安全措施1. 安全教育培训：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 吊装作业监控：对吊装作业进行全程监控，确保作业安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况。
5. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
#### 五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
钢结构厂房工程吊装方案
钢结构厂房工程吊装方案1. 概述在钢结构厂房工程中，吊装是一个关键的环节，直接影响到工程的安全和质量。
因此，在进行钢结构厂房工程吊装时，需要制定合理、可行的吊装方案，确保吊装工作的平稳顺利进行。
本文将就钢结构厂房工程的吊装方案进行详细介绍。
2. 吊装方案2.1 吊装对象钢结构厂房工程中需要进行吊装的对象通常包括钢梁、钢柱、压型钢板等。
在吊装前需要对吊装对象进行彻底的检查，确保其不存在任何损伤或缺陷。
2.2 吊装方式钢梁、钢柱等长条形材料通常采用单吊点或多吊点吊装方式。
而压型钢板等薄板材料则采用两吊点或四吊点吊装方式，可以保证吊装平衡和安全。
在吊装过程中，需要特别注意吊装点的选择和安装，以及吊装绳索的安全系数。
2.3 吊装设备钢结构厂房工程吊装过程需要使用专业的吊装设备，包括起重机、千斤顶等。
吊装设备需要符合国家标准，并经过严格的检测和认证。
在使用吊装设备时，需要按照设备使用说明进行操作，并做好必要的防护措施，确保吊装过程的安全性。
2.4 吊装过程在吊装过程中，需要制定详细的吊装方案，并对各项细节进行认真的安排。
具体过程如下：2.4.1 提前排查隐患在吊装前需要认真排查吊装现场和设备是否存在隐患，以及检查工人是否熟悉吊装设备的使用方法和注意事项。
2.4.2 制定吊装方案应根据钢结构厂房工程的实际情况，制定详细的吊装方案。
包括吊点选择、吊装顺序、吊装高度、装卸位置等。
同时需要制定应急措施和危险源分析。
2.4.3 安装吊装设备在吊装过程中，需要按照吊装方案进行设备调整和安装，确保吊装设备和材料之间的吻合度。
同时还需要确保吊装设备的稳定性和安全性。
2.4.4 进行吊装操作在吊装前需要安排好吊装人员和信号员，进行指挥和操作。
在吊装过程中必须严格遵守操作规程和注意事项，确保吊装过程的平衡和顺利进行。
3. 吊装安全措施在钢结构厂房工程吊装过程中，吊装安全是至关重要的。
因此，需要在吊装前、吊装过程中和吊装后都采取相应的安全措施，以确保吊装过程的平稳顺利进行。
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」全钢结构厂房是一种常用于工业建筑中的建筑结构形式，它由钢柱、钢梁和钢柱承载的屋面构成。
相比传统的钢筋混凝土结构，全钢结构厂房具有更高的强度、更轻的重量、更快的施工速度和更灵活的设计性能。
杯口式钢柱是一种常用于全钢结构厂房中的结构元件，它由钢板卷制而成，形状类似于一个倒置的杯子口。
杯口式钢柱具有较大的抗弯强度和抗压能力，能够有效承受全钢结构厂房的荷载。
1.地基准备：首先需要对工地进行必要的地基准备工作，如平整土地、浇筑地基混凝土等。
2.安装钢柱：根据设计图纸要求，将预制的杯口式钢柱安装在地基上。
首先将一端固定在地基上，并采用焊接或螺栓连接方式使其保持垂直。
然后，依次安装余下的钢柱，确保相邻钢柱之间的间距符合设计要求。
3.安装钢梁：在完成钢柱安装后，根据设计图纸要求，安装钢梁。
钢梁通常是通过螺栓连接到钢柱上，确保其稳固且与钢柱平行。
在安装过程中，需注意钢梁的位置和高度，以确保其负载承受能力。
4.安装屋面：屋面构造通常由钢托板和屋面板组成。
首先，安装钢托板在钢柱和钢梁之间，用于支撑并固定屋面板。
然后，将屋面板逐一安装在钢托板上，并通过螺栓固定。
5.吊装与拼装：在完成地基、钢柱、钢梁和屋面的安装后，需要进行吊装与拼装工作。
根据设计要求，将各个组件进行吊装，并通过焊接或螺栓连接方式进行拼装。
吊装与拼装过程中，必须注意安全，并确保各个组件正确连接，牢固且符合设计要求。
6.检查与验收：在施工完成后，进行全钢结构厂房及杯口式钢柱的检查与验收工作。
检查施工质量、连接的牢固性以及结构的稳定性等，并根据相关标准进行验收。
总结起来，全钢结构厂房、杯口式钢柱的施工及吊装方案涉及地基准备、钢柱、钢梁、屋面的安装以及吊装与拼装工作。
这个方案将确保全钢结构厂房的稳固性、安全性和施工质量，为工业建筑提供更可靠的结构支持。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
完整版 钢结构厂房吊装施工方案
钢结构吊装方案批准：XXXXXX审核：XXXXXX编制：XXXXXXXXXXX工程有限公司XXX年XXX月XXX日目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．钢构件运输六．钢柱、柱间支撑吊装方法七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法九．制动系统吊装方法十．施工安全措施十一进度计划表一、吊装工程概况（如果不适用可以删除或修改）本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。
我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备（如果不适用可以删除或修改）（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场设工具房2间，施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣，3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。
2. D列柱在8月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
（四）基础验收1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
厂房钢结构吊装专项方案
一、项目背景随着我国工业化的快速发展，钢结构厂房因其结构轻巧、施工速度快、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类工业建筑中。
为保障钢结构厂房吊装工程的安全、高效进行，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX厂房钢结构吊装工程2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构总重量约XX吨4. 施工周期：XX个月三、施工组织与管理1. 组织机构：成立钢结构吊装项目部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2. 人员配备：项目部配备项目经理、技术负责人、安全员、施工员等专职管理人员，确保工程顺利进行。
3. 管理制度：建立健全施工管理制度，包括安全生产责任制、质量保证体系、进度控制措施等。
四、施工准备1. 现场准备：对施工现场进行清理，确保吊装区域无障碍物；检查吊装设备，确保其完好；设置警示标志，保障现场安全。
2. 材料准备：提前准备好所需钢材、焊接材料、紧固件等，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：选择合适的起重机械，如履带式起重机、汽车式起重机等，确保吊装过程中设备性能稳定。
五、吊装施工1. 吊装顺序：按照“先柱后梁、先重后轻、先高后低”的原则进行吊装。
2. 吊装方法：- 柱子吊装：采用分段吊装法，将柱子分段制作、分节安装。
- 梁吊装：采用整体吊装法，将梁整体吊装至设计位置。
3. 吊装安全措施：- 设置安全警戒线，确保吊装区域安全。
- 对吊装人员进行安全教育，提高安全意识。
- 吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳到位。
- 定期检查吊装设备，确保其性能稳定。
六、质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达到相关标准。
3. 安装质量：严格控制构件安装精度，确保安装质量符合设计要求。
七、进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
2. 加强现场管理，确保工程按计划推进。
钢结构厂房工程吊装方案
钢结构厂房工程吊装方案1. 前言钢结构厂房吊装工程是工业建筑工程中不可或缺的一部分。
通过合理的吊装方案和工艺流程，可以确保施工进度和工程质量。
本文将从施工前的准备工作、吊装设备选择、吊装方案制定、施工作业流程等方面详细阐述钢结构厂房吊装工程的具体方案。
2. 施工前的准备工作（1）项目组织架构在进行钢结构厂房吊装工程之前，需要成立专门的施工组织，并制定相应的工程施工方案。
工程组织需要明确施工负责人、技术员、安全员等岗位，并制定相应的安全生产管理制度和施工管理制度。
（2）现场勘查在进行吊装工程之前，需要对施工现场进行详细的勘查，了解施工现场的环境、地形地貌、周边环境等情况，为后续的吊装工程提供准确的信息。
（3）安全技术措施在整个施工过程中，安全是第一位的原则。
在进行钢结构厂房吊装工程前，需要对施工现场进行安全评估，制定安全技术措施，确保吊装作业的安全。
3. 吊装设备选择（1）吊装设备种类钢结构厂房吊装工程中常用的吊装设备包括：吊车、起重机、塔吊、千斤顶等。
根据具体的施工任务和场地条件，需要选择合适的吊装设备。
（2）吊装设备的技术参数在选择吊装设备时，需要考虑其吨位、起升高度、起重臂长度、工作半径等技术参数，以确保吊装设备能够满足实际工程需要。
4. 吊装方案制定（1）工程方案设计在制定吊装方案时，需要根据实际的工程情况和吊装设备的特点，设计合理的吊装方案。
需要考虑的因素包括：吊装计划、吊装时间、吊装序列、吊装工艺等。
（2）分析场地环境在制定吊装方案时，需要对施工现场的环境进行详细的分析，包括地形地貌、周边建筑物、地下管线等信息，为吊装作业提供准确的数据支持。
5. 施工作业流程（1）施工准备在施工前，需要对吊装设备进行全面的检查和维护，确保设备能够正常运行。
同时，需要设置施工现场的安全警示标志，并对施工现场进行安全排查。
（2）吊装作业在进行吊装作业时，需要按照吊装方案进行操作，并对吊装作业进行全程监控，确保吊装作业的安全和顺利进行。
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案
一、编制目的本施工方案编制的目的是为****集团（上海）有限公司**风电产业基地建设项目装配实验厂房钢结构工程吊装施工阶段提供较为完整的大纲性技术文献，用以指导工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程的建设任务。
二、编制依据(1) 本工程施工图纸、协议文献及现场的实际状况；(2) ISO9001质量保证体系标准文献，质量手册等技术指导性文献以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
(3)相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准。
三、工程概况本工程设计单位为中国**国际工程公司，监理单位上海**工程项目管理有限公司，施工单位为江苏金土木建设集团有限公司本工程为全钢结构建筑，建筑长为252 m，建筑宽为96.6 m，跨度为36米+24米+36米三跨，A～B轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t；B～C轴轨高14m 吊车梁80/20t、50/10t、32/5t；D～E轨高21m吊车梁350/80t，轨高14m吊车梁80/20t，A轴檐口标高为18.8 m；E轴檐口标高为27.3 m，钢结构建筑面积为24343㎡。
本工程重要构件由格构柱、实腹吊车梁、屋面梁等组成。
四、重要构件及施工人员配备1、重要构件表2、施工管理人员表2、劳动力组织和现场施工人员表3、吊装队长岗位职责负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
4、操作工人岗位职责认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，保证安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并对的使用，对操作不纯熟的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响别人安全作业，下班时做好现场清理工作。
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---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------一、编制目的本施工方案编制的目的是为****集团（上海）有限公司**风电产业基地建设项目装配试验厂房钢结构工程吊装施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；(2) ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
(3)相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准。
三、工程概况本工程设计单位为中国**国际工程公司，监理单位上海**工程项目管理有限公司，施工单位为江苏金土木建设集团有限公司本工程为全钢结构建筑，建筑长为252 m，建筑宽为96.6 m，跨度为36米+24米+36米三跨，A～B轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t；B～C轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t、32/5t；D～E轨高21m吊车梁350/80t，轨高14m吊车梁80/20t，A轴檐口标高为18.8 m；E轴檐口标高为27.3 m，钢结构建筑面积为24343㎡。
本工程主要构件由格构柱、实腹吊车梁、屋面梁等组成。
四、主要构件及施工人员配备1、主要构件表2、施工管理人员表2、劳动力组织和现场施工人员表、吊装队长岗位职责3切实执行上级颁组的安全技术工作，负责本队、必须同班组职工认真学习。
发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
、操作工人岗位职责4不违章严格执行安全操作规程及安全措施，认真学习，自觉遵守安全制度，作业，遵章守纪，确保安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并正确使用，不得操作；对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，以保证个人安全施工不影响工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，他人安全作业，下班时做好现场清理工作。
工作中发现不安全问题要妥善处理或上报，要爱护现场的安全设施，不乱拆乱动；积极参加安全活动，主动提出改进安全作业的意见，积极参加改善安全生产的技术革新，热心帮助新工人提高安全知识和操作技能。
有权制止他人违章作业，对不安全的作业措施和未经安全交底的工作项目及上级违章指挥有权拒绝施工。
发生人身事故，应立即抢救伤员，保护事故现场，立即用快速方法向上级报告，在事故分析会上如实反映情况，并积极提出改进意见和预防措施。
5、安全技术交底①、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成吊装队。
②、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
③、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
④、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
⑤、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
⑥、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
⑦、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
五、施工机械设备配备（一）、钢柱吊装验算：根据计算可知, B轴、C轴的柱子吊装高度最高，但C轴的柱子重量最大，所以我们以C轴的柱子为钢柱吊装依据。
钢柱计算（见附图2和吊车性能表）1、钢柱重量计算（以C轴钢柱为计算依据）：合计钢柱总重量为：7425kg2、起重重量：【7425kg（钢柱）+300kg（索具重量）】*1.2（动力系数）=9270kg3、起升高度：18.75米（C轴上牛腿至柱底高度）+11米（索具高度）+0.5米（安装时提升高度）+0.3米（室内外高差）+1米=31.55米4、由上述数据可知：起重机工作半径R≥8米，起重高度32.7米≥31.55米，起重重量W12300kg≥9270kg，查起重机性能表（见附表），50吨汽车起重机可总满足要求5、吊装C轴钢柱钢丝绳验算（见五金手册）（1）钢丝绳吊装采用两侧钢丝绳绑住牛腿吊装法，左边钢丝绳的吊索拉力为S1，右边钢丝绳的吊索拉力为S2，由于钢丝绳基本都是垂直的，所以S1+S2=7.425吨，解得：S1＝S2＝3.713吨（2）根据吊装重量，查表选用6*37+1、d=46㎜、抗拉强度为1670MPa 钢丝绳时,其破断拉力总和P破=1040kN，根据公式[P]=(P破÷9.8)×φ修÷K=(1040÷9.8)×0.82÷6=14.5吨>S1、S2,故安全备注：φ修—修正系数K—安全系数（二）、钢梁吊装验算：根据计算可知B轴-C轴间钢梁重量最大，吊装高度最高，所以我们以B轴-C轴间钢梁为钢梁吊装依据。
钢梁计算（见附图2和吊车性能表）1、钢梁重量计算（以B轴-C轴间钢梁为计算依据）：合计钢梁总重量为：3600kg2、起重重量：【3600kg（钢梁）+300kg（索具重量）】*1.2（动力系数）=4680kg3、起升高度24.6米（B轴、C轴钢柱柱顶至柱底高度）+12米（索具高度）+0.5米（安装时提升高度）+0.3米（室内外高差）+1米=38.4米4、由上述数据可知：起重机工作半径R≥8米，起重高度40米≥38.4米，起重重量W吨汽车起重机可50，，查起重机性能表（见附表）4680kg ≥7500kg总满足要求轴间钢梁钢丝绳验算（见五金手册）轴-C5、吊装B点吊装计算法，我们以两边的两根钢丝绳为计算依据，）钢架吊装采用41（，因此方程式：，右边钢丝绳的吊索拉力为S2左边钢丝绳的吊索拉力为S1 吨＝S2＝2.423S1sin48+S2sin48=3.6吨，S1cos48=S2cos48经解方程式S1钢d=28㎜、抗拉强度为1670MPa、（2）根据吊装重量，查表选用6*37+1K=(386修÷P丝绳时,其破断拉力总和破=386kN，根据公式[P]=(P破÷9.8)×φ—安全K 修—修正系数S2,6=5.389.8)÷×0.82÷吨>S1、故安全备注：φ系数吨重，)仅2.3轴、（三）、吊车梁吊装验算：由于最重的吊车梁(BC轴的最重吨汽50C 重量远小于轴钢柱重量，且吊装高度远小于C轴钢柱吊装高度，因此车起重机必然可以满足吊装吊车梁的要求。
吊车梁钢丝绳验算（见五金手册），右边S1）吊车梁吊装采用（12点吊装计算法，左边钢丝绳的吊索拉力为S1cos48=S2cos48吨，S1sin48+S2sin48=2.3S2钢丝绳的吊索拉力为，因此方程式：经解方程式1.55S2＝S1＝吨（2）根据吊装重量，查表选用6*37+1、d=30㎜、抗拉强度为1670MPa 钢丝绳时,其破断拉力总和P破=443kN，根据公式[P]=(P破÷9.8)×φ修÷K=(443÷9.8)×0.82÷6=6.18吨>S1、S2,故安全备注：φ修—修正系数K—安全系数（四）、作业环境1、施工场地汽车吊支腿承载力计算：汽吊全部固定（包括汽车自重）总重W1＝23吨，旋转部分总重W2＝2吨，a＝2.4m，b＝0.4m，L1=2.6m，L2=2.1m，当R=8m、吊重（W+W）＝7.725吨索时（C轴钢柱的重量），支撑A、B支腿所受承载力。
1）2R(L+L)+(W+W)*（R-L）=W1*(L+a)+W2*(L-b)22A索1222R*4.7=W*4.5+W*1.7-( W+W)*5.9 索1A22R=(23*4.5+2*1.7-4.6*5.9)/4.7 A2R= 15.9 A R=8.49吨A2）2R(L+L) =W1*(L1-a)+W2*(L+b)+ ( W+W)(L+R)12索B112R*4.7=W*0.2+W*3+( W+W)*10.6 索B212R=(23*0.2+2*3+4.6*10.6)/4.7 B2R= 14.6 B R=6.31吨B综上所算，土建应当采用在施工现场内回填块石、碎石或其它粗颗粒材料进行强化，使地耐力应达到每平方8.5吨，吊车停车点用8*1000*1000钢板和200*200*1000枕木铺设，符合汽车吊支腿所需的承载力。
（五）根据该工程的特点和计算结果，现场施工机械设备配备如下六、钢结构吊装、安装钢柱吊装～支撑安装～屋根据本工程的平面布置及特点，构件吊装顺序为：面梁吊装～支撑构件安装～吊车梁吊装～零星工程，主要施工工艺如下：（一）、钢柱吊装●弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
圆形截面在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的柱安装中心线按几何中心线；此外，安装中心线。
两个基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
如发现杯口与杯口相对轴线不符其画出总平面图杯口砼间相差尺寸及时报告甲方和监理，时，柱子插入要碰杯口，及时修正。
●杯底抄平是对杯底标高进行的一次水平仪检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3= h-h1)；其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh= h3-h2= h-h1-h2)，并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将按工程设计杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值(Δh)为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm；格构柱如同上两个杯底标高调整为正值且应相同。
柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，参见附件6。
●柱的吊升钢柱吊升采用滑行法：柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口●对位和临时固定（见附图）柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。