2021年全钢结构厂房、杯口式钢柱吊装方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
全钢结构厂房、杯口式钢柱吊装方案设计
一、编制目的本施工方案编制的目的是为****集团（上海）有限公司**风电产业基地建设项目装配试验厂房钢结构工程吊装施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；(2) ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
(3)相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准。
三、工程概况本工程设计单位为中国**国际工程公司，监理单位上海**工程项目管理有限公司，施工单位为江苏金土木建设集团有限公司本工程为全钢结构建筑，建筑长为252 m，建筑宽为96.6 m，跨度为36米+24米+36米三跨，A～B轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t；B～C轴轨高14m 吊车梁80/20t、50/10t、32/5t；D～E轨高21m吊车梁350/80t，轨高14m吊车梁80/20t，A轴檐口标高为18.8 m；E轴檐口标高为27.3 m，钢结构建筑面积为24343㎡。
本工程主要构件由格构柱、实腹吊车梁、屋面梁等组成。
四、主要构件及施工人员配备1、主要构件表2、施工管理人员表2、劳动力组织和现场施工人员表3、吊装队长岗位职责负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
4、操作工人岗位职责认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，确保安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并正确使用，对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响他人安全作业，下班时做好现场清理工作。
钢结构工程吊装方案
钢结构工程吊装方案钢结构工程的吊装是工程中的一个非常重要的过程，同时也是非常复杂和危险的一个环节。
因此，在进行钢结构工程吊装过程中，必须统筹规划，并严格执行相关标准和要求，以确保吊装安全顺利进行。
1. 吊装前的准备工作1.1 设计制定方案钢结构工程吊装方案应在设计阶段制定。
吊装方案应综合考虑钢结构构件的重量、尺寸、材质、工作环境、吊装高度、起重机械等因素，同时充分考虑施工工期、风险评估等因素，制定详细的吊装方案。
1.2 现场勘察在吊装前，必须对吊装现场进行认真的勘察，了解吊装杆件的具体情况、现场地形、对吊装机械和设备的限制、安全距离、就地条件等情况，做到心中有数，为吊装做好准备。
1.3 吊具、机械等配备与备件准备吊装过程中所使用的机械设备和配件，应严格按照规定要求进行检查和确认。
必须符合安全要求，保证吊装过程的安全。
1.4 质量检查在进行钢结构杆件吊装前，必须对各种杆件及连接部件进行质量检查，包括：检查吊钩、链条、钢丝绳等的连接是否牢固、表面是否存在裂纹、变形等问题，以保证吊装过程的安全。
2. 吊装操作步骤在完成所有吊装前的准备工作之后，就可以开始实施具体的吊装操作了。
针对吊装过程的不同情况和吊装对象，吊装操作步骤可能存在差别，这里给出一般性的钢结构吊装操作步骤。
2.1 吊装前准备在具体吊装操作之前，必须对各项吊装准备工作逐项检查，检查地面承载力、吊杆的安装与连接等情况，确保可以进行吊装操作。
2.2 预装配吊杆将吊杆、吊钩等吊具卡扣好，通过钢丝绳等吊装设备与钢结构杆件连接。
2.3 吊装操作按照吊装计划，进行悬挂、升降、移动等各种吊装操作。
严格遵循安全规范要求，避免吊装过程中发生意外事故。
2.4 拆卸在吊装完毕后，对吊杆、吊钩等吊装设备进行拆卸，确保场地整洁，防止发生二次意外事故。
3. 吊装注意事项3.1 安全第一在进行吊装过程中，安全要放在首位。
确保整个吊装过程的安全，避免发生人员伤害和财产损失。
钢柱吊装方案
钢柱吊装方案1. 引言在很多建筑和工程项目中，需要进行重型构件的吊装作业。
钢柱作为重要的构件之一，在建筑结构中承担着重要的支撑和承载作用。
由于其重量较大且形状特殊，钢柱的吊装需要经过精心的规划和实施，以确保作业安全和工程质量。
本文将介绍钢柱的吊装方案，包括前期准备工作、吊装计划、吊装过程中的安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在进行钢柱吊装前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保吊装作业的顺利进行。
以下是几个关键的前期准备工作。
2.1 工作准备在开始吊装作业前，需要组织各个施工人员和吊装设备，确保各项准备工作就绪。
同时，还需要对吊装现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物会影响吊装作业的进行。
2.2 吊装计划制定吊装计划是吊装作业的重要一环。
吊装计划需要考虑到钢柱的重量、长度和形状等因素，确定吊装设备的选择和使用方式。
同时，还需要评估吊装现场的环境条件，并制定相应的应急措施和撤离计划，以应对各种意外情况。
2.3 吊装设备检查在进行吊装作业前，需要对使用的吊装设备进行检查和保养。
检查内容包括吊车的操控系统、钢丝绳的磨损程度、吊钩的完整性等。
确保吊装设备符合安全要求，可以正常工作。
2.4 安全防护措施吊装作业涉及到高空作业和重物吊装，安全问题尤为重要。
在进行吊装作业前，必须确保相关的安全防护措施到位。
包括但不限于佩戴安全帽、安全绳索、使用防滑鞋、悬挂警示标志等。
3. 吊装方案钢柱吊装方案是针对具体的工程项目进行制定的，根据不同的情况而有所不同。
以下是一般情况下的钢柱吊装方案。
3.1 固定点吊装固定点吊装是一种常用的钢柱吊装方案。
首先，在吊装现场预先埋置吊点，吊点位置要满足吊装需求。
然后，使用吊车将钢柱吊起并移动到目标位置，最后通过螺栓等方式将钢柱固定在预先埋置的吊点上。
3.2 斜拉索吊装对于较长的钢柱，斜拉索吊装是一种常见的方案。
在吊装现场，搭设斜拉索吊装设备，利用斜拉索将钢柱吊起并悬挂在空中，然后将钢柱慢慢移动到目标位置，最后进行固定。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案范文一、施工前准备工作1.了解所要吊装的钢结构件的重量、尺寸、材料等基本信息，并检查钢结构件质量是否合格。
2.认真研究现场地形、空间布局、周边环境等情况，制定具体的吊装方案。
3.申请并获得施工现场的相应施工许可证。
二、选用吊装设备和工具1.根据钢结构件的具体情况，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、塔吊、汽车吊等，根据现场条件选择合适的吊装设备。
2.准备好吊装所需的各种配件和工具，包括吊钩、钢丝绳、吊具、扣环、滑轮等。
三、搭建吊装架1.根据现场情况进行吊装架的搭建，确保吊装架的稳固和安全性。
吊装架一般由钢管和钢板组成。
2.根据吊装的高度和距离，选择合适的起重机进行搭建。
搭建过程中要注意均匀分布重量，确保吊装架的稳定。
四、制定吊装方案1.根据钢结构件的重量、尺寸和安装位置等因素，制定吊装方案。
吊装方案包括吊装起点、吊装终点、吊装过程中的安全措施等。
2.通过计算和仿真模拟，确定吊装过程中的力学参数，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
五、组织实施吊装1.根据吊装方案，组织施工人员进行吊装操作。
吊装操作人员必须经过专业培训，并具备相应的资格证书。
2.在吊装过程中，严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3.吊装过程中要时刻监控吊装设备和吊装架的状态，一旦出现异常情况，应立即采取相应的处理措施。
六、验收及安全措施1.在钢结构吊装完成后，对吊装过程进行验收，确保吊装过程符合相关规范和要求。
2.在吊装过程中，要加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序。
3.吊装过程中，要做好防范措施，防止吊装过程中出现事故发生。
例如，设立警戒线、设置安全网等。
通过以上的钢结构吊装方案和方法，可以确保钢结构的安全吊装，并保证吊装过程中的顺利进行。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化和补充，确保吊装过程的安全可靠。
钢结构厂房吊装施工方案
目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．钢构件运输六．钢柱、柱间支撑吊装方法七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法八．吊车梁吊装方法九．制动系统吊装方法十．施工安全措施十一进度计划表一、吊装工程概况本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。
我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣，3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。
2. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
（四）基础验收1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。
3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
4 剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案钢结构厂房是一种具有良好的结构性能和抗震性能的建筑形式，广泛应用于各种工业和商业领域。
在搭建全钢结构厂房时，杯口式钢柱的吊装方案是非常关键的一步，下面将对这个方案进行详细的介绍。
1.杯口式钢柱的特点杯口式钢柱是一种常用的全钢结构厂房构件，其特点是杯口形状的设计，适用于各种建筑形式。
杯口式钢柱具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，并且在施工过程中容易进行调整和安装。
2.吊装方案的准备工作在进行杯口式钢柱的吊装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定吊装计划和方案，包括吊装的时间、地点、吊装工具和吊装步骤等。
同时还需要评估现场环境和条件，确保吊装过程的安全和顺利进行。
3.吊装工具的选择吊装杯口式钢柱需要使用起重机械来进行，一般可选择塔吊、起重机或者吊车等，具体根据实际情况来决定。
在选择吊装机械时，需要考虑到钢柱的重量、尺寸和吊装高度，以及施工现场的条件和特点。
4.杯口式钢柱的吊装步骤（1）安装起重机械：根据现场的情况选择合适的起重机械，并进行安装和调试。
确保起重机械的安全和正常工作。
（2）检查吊装工具：检查吊钩、钢丝绳和挂具等吊装工具的状态和质量，确保可以正常使用。
（3）吊装前准备工作：清理杯口式钢柱和吊装区域，预先安装吊钩或挂具，准备好吊装绳或钢丝绳。
（4）吊装杯口式钢柱：将吊钩或挂具连接到杯口式钢柱的顶部，经过检查确认安全后，开始吊装。
注意控制吊装速度和角度，确保钢柱的平稳提升。
（5）定位和安装：将提升到位的杯口式钢柱精确定位到预定的位置，并进行调整。
使用固定器具或螺栓将钢柱与地基或其他构件连接固定。
5.吊装过程的注意事项在进行杯口式钢柱的吊装过程中（1）安全第一：保证吊装过程的安全，确保工作人员和设备的安全。
严格遵守吊装操作规程，合理布置施工现场。
（2）准确测量：准确定位和测量钢柱的位置，确保安装的准确性和平整度。
（3）合理分配荷载：根据杯口式钢柱的重量和尺寸合理分配吊装绳或钢丝绳，确保吊装过程的稳定性和均衡性。
全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案
全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案
一、概述
二、施工计划
在进行全钢结构厂房的施工和吊装之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划需要包括施工的时间表、材料的供应计划、施工过程中的安全措施等。
施工计划应该与业主和设计师进行充分的沟通和确认，以确保工程按时按质完成。
三、选取施工设备
四、准备施工现场
在进行全钢结构厂房的施工和吊装之前，需要对施工现场进行一系列的准备工作。
首先需要清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
然后需要进行土方开挖、地基处理等工作，以确保施工现场的稳定和安全。
五、安装钢结构构件
全钢结构厂房的主要构件包括钢柱、钢梁、屋面板等。
在进行安装之前，需要按照施工图纸进行正确的布置，并根据吊装要求选择合适的吊装设备。
在安装过程中，需要严格按照施工规范进行操作，确保各构件的安装质量和准确度。
六、验收和整理
在完成全钢结构厂房的施工和吊装之后，需要进行验收工作。
验收包括对安装质量、结构稳定性等方面的检查。
如果存在问题，需要及时进行修复和改进。
完成验收工作后，还需要进行整理和清洁工作，使全钢结构厂房呈现出整洁美观的状态。
以上是全钢结构厂房施工和吊装方案的一般步骤，具体的方案需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保工人的安全，并积极与业主和设计师进行沟通，确保工程的顺利完成。
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」全钢结构厂房是一种常用于工业建筑中的建筑结构形式，它由钢柱、钢梁和钢柱承载的屋面构成。
相比传统的钢筋混凝土结构，全钢结构厂房具有更高的强度、更轻的重量、更快的施工速度和更灵活的设计性能。
杯口式钢柱是一种常用于全钢结构厂房中的结构元件，它由钢板卷制而成，形状类似于一个倒置的杯子口。
杯口式钢柱具有较大的抗弯强度和抗压能力，能够有效承受全钢结构厂房的荷载。
1.地基准备：首先需要对工地进行必要的地基准备工作，如平整土地、浇筑地基混凝土等。
2.安装钢柱：根据设计图纸要求，将预制的杯口式钢柱安装在地基上。
首先将一端固定在地基上，并采用焊接或螺栓连接方式使其保持垂直。
然后，依次安装余下的钢柱，确保相邻钢柱之间的间距符合设计要求。
3.安装钢梁：在完成钢柱安装后，根据设计图纸要求，安装钢梁。
钢梁通常是通过螺栓连接到钢柱上，确保其稳固且与钢柱平行。
在安装过程中，需注意钢梁的位置和高度，以确保其负载承受能力。
4.安装屋面：屋面构造通常由钢托板和屋面板组成。
首先，安装钢托板在钢柱和钢梁之间，用于支撑并固定屋面板。
然后，将屋面板逐一安装在钢托板上，并通过螺栓固定。
5.吊装与拼装：在完成地基、钢柱、钢梁和屋面的安装后，需要进行吊装与拼装工作。
根据设计要求，将各个组件进行吊装，并通过焊接或螺栓连接方式进行拼装。
吊装与拼装过程中，必须注意安全，并确保各个组件正确连接，牢固且符合设计要求。
6.检查与验收：在施工完成后，进行全钢结构厂房及杯口式钢柱的检查与验收工作。
检查施工质量、连接的牢固性以及结构的稳定性等，并根据相关标准进行验收。
总结起来，全钢结构厂房、杯口式钢柱的施工及吊装方案涉及地基准备、钢柱、钢梁、屋面的安装以及吊装与拼装工作。
这个方案将确保全钢结构厂房的稳固性、安全性和施工质量，为工业建筑提供更可靠的结构支持。
钢柱吊装施工方案
钢柱吊装施工方案钢柱吊装施工方案一、施工准备1. 确认施工现场位置和环境要求，包括地形、地貌、气候等；2. 确定吊装起重机械和吊装人员的数量，并进行相应的培训和资质审核；3. 准备吊装起重机械和相关工具、器材，并对其进行检查和试运行；4. 制定各项工作措施和安全预防措施，并进行交底和安全会议；5. 对吊装现场进行临时围护和标识，并保证施工现场安全。
二、吊装前的准备工作1. 根据设计图纸和工艺要求进行钢柱的预安装和制作支撑架；2. 在预制好的支撑架上进行钢柱的调整和校正，保证钢柱的垂直度和水平度；3. 对钢柱的轴线、固定螺栓孔等进行测量和调整，确保钢柱准确安装；4. 对吊装起重机械进行检查和试运行，确保其正常运行；5. 检查吊装现场设备和工具的安全和完整性。
三、吊装施工流程1. 安装吊装钢丝绳或链条，将其连接到起重机械的吊钩上；2. 在起重机械和钢柱之间设置合理位置的吊装点和吊装索具；3. 按照预定的工艺和顺序，用起重机械将钢柱从地面吊装到指定的位置；4. 进行钢柱的垂直度和水平度的调整和校正，确保钢柱准确安装；5. 在钢柱和垫板之间加入螺栓进行钢柱的固定，保证其稳定性和安全性；6. 在钢柱上进行焊接和处理，确保其连接牢固和完整；7. 检查吊装现场的安全环境和设备状态，确保施工安全；8. 完成钢柱的吊装和安装后，进行验收和记录。
四、安全措施1. 组织施工前必须进行安全教育和交底，确保各参与人员了解各项安全规定和注意事项；2. 负责人要对施工现场的安全进行全面管理和监督；3. 施工现场必须设置相应的安全标志，对危险区域进行围护和封锁；4. 操作人员必须经过专业培训并具有相应的操作证书；5. 吊装起重机械必须定期检查和维护，保证其正常运行；6. 在吊装过程中，要随时观察吊装索具和起重机械的状态，确保其安全可靠；7. 对吊装好的钢柱进行固定和验收，确保其稳定和符合要求；8. 若施工过程中遇到不可抗力因素，必须及时采取安全措施并报告负责人。
杯口基础钢结构施工方案
杯口基础钢结构钢柱安装施工工法1、前言随着社会发展，建筑技术的不断更新，人们节能减排意识的不断提高，对建筑工程在感官性、实用性、适宜性、经济性等方面也提出了更高的要求。
由于钢结构具有钢材强度高、构件面积小，抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场安装工作量小、速度快、外形美观、内部空间利用率高等许多优点，近年来被广泛应用于工业厂房、高层建筑、钢与混凝土结构及桥梁结构的建设中。
钢结构在许多方面比混凝土框架结构具有优点，得到了快速的发展和广泛的应用。
2、特点本方法具有简单易行，用自制的顶紧装置代替千斤顶，因此次大大降低了施工费用。
3、适用范围适用于杯口基础钢结构钢柱的安装。
4、工艺原理本工法介绍了杯口基础钢结构钢柱的安装工艺，该工艺通过柱底（杯底）基础处理，钢楔（木楔）、顶紧装置、揽风绳的联合使用，使钢柱的标高、平面位置，垂直度均达到要求。
5、施工工艺流程及操作要点下面就杯口基础钢结钢柱安装工艺作一介绍。
5.1、安装工艺流程5.2、安装准备5.2.1人员准备根据施工情况，一般一组需7人，吊装工2人，钳工2人，焊工1人，小工2人。
根据项目规模及施工段划分，相应增加班组即可。
5.2.2工具、索具准备（以10根钢柱为一施工段）顶紧装置40套，钢楔40个，木楔40个，揽风绳（直径8mm钢丝绳，长度一般取钢柱高度的1.2~1.5倍）40根，花篮螺栓40套（和揽风绳配套使用），倒链（2.5吨，拉紧揽风绳）100根，绳扣20个（吊装使用），U型卡环（5吨，10个，吊装使用）顶紧装置（正面）顶紧装置（背面）花篮螺栓U形卡环倒链钢柱吊装安装准备基础验收就位找正固定揽风绳杯口浇筑解揽风绳钢楔钢楔尺寸5.2.3吊装机械根据吊装钢柱及现场情况，选择吊装机械。
一般轻型钢结构厂房，选择25吨汽车吊即可。
一般施工中一个班组配1台吊车。
5.3、基础验收5.3.1标高验收根据业主提供的水准点及杯底设计标高，测量杯底标高，如果标高超高，则需剔除；如果超低，则用垫铁调整至相应标高。
起重机吊装钢构施工方案
起重机钢结构吊装方案一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平（1)弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线.基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h—h1）；其次，将其(h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值,柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7。
80，杯底设计标高-1。
20,柱基施工时，杯底标高控制值取—1。
25,施工后，实测杯底标高为—1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7。
80+1.23-9。
01=+0。
02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳.柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定.（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
生产厂房钢柱吊装方案
生产厂房钢柱吊装方案1吊装机械选择本工程钢柱包括格构柱、墙柱、抗风柱等，其中最重的为格构式组合钢柱，最重达25吨左右，最重最长组合钢柱从柱底到柱顶高度29.035米，其他钢柱重量较轻。
如格构柱分段运至现场，在地面拼装焊接完成后整体吊装。
施工现场的土质为碎石土质，地面全部为碎石回填，推土机推平，压路机压实，地基承载力满足各种起重设备。
2吊装准备工作1）基础复测、放线（1）基础复测由土建施工单位配合钢结构安装单位进行基础的复测，并将格构柱的纵横中心线用墨线弹于基础顶面，并量出中心线到杯口距离是否大于格构柱1/2宽度，如不能满足格构柱安装，要求土建单位提前剔凿混凝土；并测量基础底标高，如基础底标高高于柱底板底面标高，要求土建单位剔凿混凝土。
（2）格构柱柱身弹线在格构柱基础顶面位置、牛腿位置、柱顶位置弹出纵横中心线；现场实测牛腿顶面至柱底板距离，并在柱身高于基础顶1.5m处用红油漆做上三角标识，根据实测结果计算出垫板厚度，并事先将垫板垫于基础坑底，每处垫板块数不超过5块，用以控制格构柱牛腿标高。
3机具的选择⑴吊装机具（以格构式组合钢柱为例）根据钢柱的重量和安装高度,采用50T汽车吊吊装。
⑵钢丝绳①钢柱重量为25吨, 钢柱吊装采用铁扁担双吊点吊装。
钢丝绳下端绑扎在钢柱柱顶下方桁车梁上方人孔处，钢丝绳与钢柱之间用切割好的管皮垫好，防止吊装时钢柱棱角磨损钢丝绳；钢丝绳上方与铁扁担之间用卡环连接,故每根承担12.5吨。
索具与铅垂线的设计夹角为0º，按0º夹角考虑：索具所承受的拉力为:F=12.5T/ cos0°=12.5T因捆绑吊索用的钢丝绳的安全系数K=6-8,按最小的安全系数K=6计算,所选钢丝绳的破断拉力为P1=12.5T×6=75T=750000N由P=500d2 得d2 =P/500=750000/500=1500故钢丝绳直径d=42㎜钢丝绳的长度可选用6米2根，1米的2根，钢丝绳的型号公称抗拉强度1670MPa，6*37+1的Φ42mm钢丝绳，绳扣选用机器压制的铅头绳扣。
全钢结构厂房杯口式钢柱施工附吊装技术方案
1、工程简况本工程设计单位为中国机械工业第四设计院，监理单位生特瑞建设监理有限企业，动工单位中国机械工业建设工程有限企业。
本工程位于常熟市沿江开发区，本子项为冲焊联合厂房含焊装车间，冲压件库和冲压车间,此中焊装车间和冲压件库厂房为钢柱十轻型屋面双向桁架，南北目标建筑长为336M，中间设一道缝，温度区间为168M十168M，沿南北目标设主桁架，跨度为24M，东西目标建筑长为216M，中间设一道缝，温度区间为144M72M，均设置次桁架，跨度均为24M，间距6M，车间内辅房为钢框架，独立卫生间为砌体构造。
冲压车间为钢架构造，南北目标216M，车间端部柱间距7.5M9M十7.5M，其余柱距8M，东西目标90M，跨度24M十36M十30M。
四、主要构件及动工人员装备1、焊装车间主要构件表称号数目重量起高升度钢柱〔A轴〕17根钢柱〔B轴〕16根钢柱〔C轴〕16根钢柱〔D轴〕16根钢梁〔E轴〕16根钢梁〔F轴〕16根钢梁〔G轴〕16根钢梁〔H轴〕16根钢梁〔J轴〕16根钢梁〔K轴〕17根吊车梁几何屋面桁架、檩条、支撑几何2、动工管理人员表序号姓名职务序号姓名职务1姚绍辉工程经理4质量员2杨晓岗技术负责人5王绪光安全员3动工员2、劳动力组织和现场动工人员表序号工种人数序号工种人数1 指挥 6 5 登高122 司机3 6 普工123 起重 3 7 电工 24 电焊 6 8 后勤 23、吊装队长岗位职责负责本队、组的安全技术工作，一定同班组员工仔细学习。
的确实行上司颁给的安全规程、制度和措施；合理安排动工次序，做好动工中架子、电器、机械设备完满性能检验，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的解说，教育工人不违章操作，自己不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
4、操作工人岗位职责仔细学习，自觉恪守安全制度，严格实行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，保证安全生产；保护和保存好所使用的工具和防守用品，使用前应进行检验。
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案
全钢结构厂房杯口式钢柱吊装方案一、前期准备工作在进行杯口式钢柱的吊装前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1.制定吊装方案：根据厂房的具体情况和钢柱的形状、尺寸等信息，制定合理的吊装方案。
吊装方案应考虑到安全、稳定、高效等因素。
2.确定吊装设备：选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等。
根据钢柱的重量和长度确定吊装设备的起重能力和臂长。
3.安装吊装设备：按照安全规范和操作手册的要求，进行吊装设备的安装、调试和检验。
二、吊装方案设计1.确定吊装点和吊装方式：根据钢柱的重量和长度，确定合理的吊装点和吊装方式。
吊装点应选择在钢柱的稳定部位，吊装方式可以采用单点吊、双点吊或多点吊等。
2.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重设备，并进行相关的调试和检验工作。
确保起重设备的稳定、可靠和安全。
三、吊装操作流程1.制定吊装操作流程：根据吊装方案，制定详细的吊装操作流程，包括杯口式钢柱的吊装顺序、吊装要点、吊装工艺等。
操作流程应遵守相关的安全规范和操作要求。
2.配置专业人员：根据实际情况，配置专业的吊装人员，确保吊装操作的安全和高效。
四、吊装现场管理1.现场安全管理：吊装现场应设置明显的安全警示标志，指明限制区域和安全通道，确保现场的安全。
同时，加强对吊装人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.现场质量管理：吊装过程中，需要对钢柱的吊装质量进行监督和检验，确保吊装质量符合要求。
同时，对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护，确保其工作正常。
五、吊装后处理1.钢柱的固定和安装：在钢柱吊装到位后，及时进行固定和安装工作。
使用合适的连接件，将钢柱与地基或其他构件进行牢固的连接。
2.吊装设备的拆卸：吊装工作完成后，拆卸吊装设备，并进行相关的清理和维护工作。
3.吊装现场的清理：吊装作业完成后，对吊装现场进行彻底清理，清除各类杂物和废料，保持现场的整洁。
综上所述，全钢结构厂房杯口式钢柱的吊装方案是一项复杂而重要的工作。
全钢结构厂房、杯口式钢柱吊装方案
一、编制目的本施工方案编制的目的是为****集团（上海）有限公司**风电产业基地建设项目装配试验厂房钢结构工程吊装施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；(2) ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
(3)相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准。
三、工程概况本工程设计单位为中国**国际工程公司，监理单位上海**工程项目管理有限公司，施工单位为江苏金土木建设集团有限公司本工程为全钢结构建筑，建筑长为252 m，建筑宽为96.6 m，跨度为36米+24米+36米三跨，A～B轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t；B～C轴轨高14m 吊车梁80/20t、50/10t、32/5t；D～E轨高21m吊车梁350/80t，轨高14m吊车梁80/20t，A轴檐口标高为18.8 m；E轴檐口标高为27.3 m，钢结构建筑面积为24343㎡。
本工程主要构件由格构柱、实腹吊车梁、屋面梁等组成。
四、主要构件及施工人员配备1、主要构件表2、施工管理人员表2、劳动力组织和现场施工人员表3、吊装队长岗位职责负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
4、操作工人岗位职责认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，确保安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并正确使用，对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响他人安全作业，下班时做好现场清理工作。
常用钢结构厂房吊装施工方案
常用钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工是将钢构件进行吊装、安装固定的重要环节，对于工程的进展以及质量安全影响重大。
下面给出一个常用的钢结构厂房吊装施工方案。
1.施工前准备首先，施工方案需要对施工现场进行勘察并制定详细的施工图纸，确定各个构件的放置位置并测量出具体的尺寸。
与此同时，需要进行周边的交通管制以确保工人和设备的安全。
2.设备确认与准备确认将要使用的吊装设备，并对设备进行检查和维护。
确保设备的性能正常，并配备合适的吊具和安全设备。
3.吊装方案设计根据实际情况，制定吊装方案。
其中包括吊装设备的放置位置、吊装路线、构件的吊装序列以及吊装方式等。
根据构件的尺寸和重量，合理安排吊装次序，确保施工的顺利进行。
4.构件吊装和安装在吊装开始前，应先将吊装设备和吊具按照方案进行安装和固定，同时将所需的信号和通讯系统进行连接并进行测试。
然后按照吊装方案进行吊装。
在吊装过程中，要注意吊装速度和平稳度，以避免构件的损坏。
吊装过程中需要有专人引导和现场监督，确保吊装的安全。
5.检查与验收在吊装完成后，对吊装设备和吊具进行检查和维护，确保再次使用时的安全性。
然后对吊装的构件进行检查，并与设计图纸进行核对，确保吊装的位置、方向和水平度等符合要求。
如果有问题，应及时进行调整。
6.施工现场清理在吊装施工完成后，要对施工现场进行清理，并将不需要的设备和物料进行整理和储存。
确保施工现场的整洁和安全。
总结：以上是一个常用的钢结构厂房吊装施工方案，但实际上每个工程的施工方案都会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
此外，在吊装过程中要严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工过程的安全性和质量。
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一、编制目的欧阳光明（2021.03.07）本施工方案编制的目的是为****集团（上海）有限公司**风电产业基地建设项目装配试验厂房钢结构工程吊装施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据(1) 本工程施工图纸、合同文件及现场的实际状况；(2) ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验，技术力量。
(3)相关建筑工程质量、安全、文明施工规范、标准。
三、工程概况本工程设计单位为中国**国际工程公司，监理单位上海**工程项目管理有限公司，施工单位为江苏金土木建设集团有限公司本工程为全钢结构建筑，建筑长为252 m，建筑宽为96.6 m，跨度为36米+24米+36米三跨，A～B轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t；B～C轴轨高14m吊车梁80/20t、50/10t、32/5t；D～E轨高21m吊车梁350/80t，轨高14m吊车梁80/20t，A轴檐口标高为18.8 m；E轴檐口标高为27.3 m，钢结构建筑面积为24343㎡。
本工程主要构件由格构柱、实腹吊车梁、屋面梁等组成。
四、主要构件及施工人员配备1、主要构件表名称数量重量起升高度钢柱（A轴）21根9吨13米钢柱（B轴）21根9.7吨13米钢柱（C轴）21根27.7吨18.87米钢柱（E轴）21根25.3吨18.87米抗风柱28根 4.35吨18米钢梁（A轴-B轴）21根 6.9吨22.8米钢梁（B轴-C轴）21根 2.7吨23.8米钢梁（D轴-E轴）21根 6.9吨31.3米吊车梁（轨高2140根8.7吨23.2米米）吊车梁（轨高14120根 4.6吨16.2米米）屋面桁架、檩条、支撑若干\2、施工管理人员表序号姓名职务序号姓名职务1 蔣惠明项目经理 4 谢建清质量员2 沈中来技术负责人 5 张春香安全员3 谢建清施工员2、劳动力组织和现场施工人员表序号工种人数序号工种人数1 指挥2 5 登高102 司机3 6 普工103 起重 3 7 电工 24 电焊8 8 后勤 23、吊装队长岗位职责负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
4、操作工人岗位职责认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，确保安全生产；维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并正确使用，对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响他人安全作业，下班时做好现场清理工作。
工作中发现不安全问题要妥善处理或上报，要爱护现场的安全设施，不乱拆乱动；积极参加安全活动，主动提出改进安全作业的意见，积极参加改善安全生产的技术革新，热心帮助新工人提高安全知识和操作技能。
有权制止他人违章作业，对不安全的作业措施和未经安全交底的工作项目及上级违章指挥有权拒绝施工。
发生人身事故，应立即抢救伤员，保护事故现场，立即用快速方法向上级报告，在事故分析会上如实反映情况，并积极提出改进意见和预防措施。
5、安全技术交底①、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成吊装队。
②、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
③、吊车设一名起重工指挥持证上岗。
非起重工严禁指挥起重设备。
④、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。
⑤、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
⑥、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
⑦、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。
五、施工机械设备配备（一）、钢柱吊装验算：根据计算可知,B轴、C轴的柱子吊装高度最高，但C轴的柱子重量最大，所以我们以C轴的柱子为钢柱吊装依据。
钢柱计算（见附图2和吊车性能表）1、钢柱重量计算（以C轴钢柱为计算依据）：合计钢柱总重量为：7425kg2、起重重量：【7425kg（钢柱）+300kg（索具重量）】*1.2（动力系数）=9270kg3、起升高度：18.75米（C轴上牛腿至柱底高度）+11米（索具高度）+0.5米（安装时提升高度）+0.3米（室内外高差）+1米=31.55米4、由上述数据可知：起重机工作半径R≥8米，起重高度32.7米≥31.55米，起重重量W总12300kg≥9270kg，查起重机性能表（见附表），50吨汽车起重机可满足要求5、吊装C轴钢柱钢丝绳验算（见五金手册）（1）钢丝绳吊装采用两侧钢丝绳绑住牛腿吊装法，左边钢丝绳的吊索拉力为S1，右边钢丝绳的吊索拉力为S2，由于钢丝绳基本都是垂直的，所以S1+S2=7.425吨，解得：S1＝S2＝3.713吨（2）根据吊装重量，查表选用6*37+1、d=46㎜、抗拉强度为1670MPa钢丝绳时,其破断拉力总和P破=1040kN，根据公式[P]=(P 破÷9.8)×φ修÷K=(1040÷9.8)×0.82÷6=14.5吨>S1、S2,故安全备注：φ修—修正系数 K—安全系数（二）、钢梁吊装验算：根据计算可知B轴-C轴间钢梁重量最大，吊装高度最高，所以我们以B轴-C轴间钢梁为钢梁吊装依据。
钢梁计算（见附图2和吊车性能表）1、钢梁重量计算（以B轴-C轴间钢梁为计算依据）：合计钢梁总重量为：3600kg2、起重重量：【3600kg（钢梁）+300kg（索具重量）】*1.2（动力系数）=4680kg3、起升高度24.6米（B轴、C轴钢柱柱顶至柱底高度）+12米（索具高度）+0.5米（安装时提升高度）+0.3米（室内外高差）+1米=38.4米4、由上述数据可知：起重机工作半径R≥8米，起重高度40米≥38.4米，起重重量W总7500kg≥4680kg，查起重机性能表（见附表），50吨汽车起重机可满足要求5、吊装B轴-C轴间钢梁钢丝绳验算（见五金手册）（1）钢架吊装采用4点吊装计算法，我们以两边的两根钢丝绳为计算依据，左边钢丝绳的吊索拉力为S1，右边钢丝绳的吊索拉力为S2，因此方程式：S1sin48+S2sin48=3.6吨，S1cos48=S2cos48经解方程式S1＝S2＝2.423吨（2）根据吊装重量，查表选用6*37+1、d=28㎜、抗拉强度为1670MPa钢丝绳时,其破断拉力总和P破=386kN，根据公式[P]=(P 破÷9.8)×φ修÷K=(386÷9.8)×0.82÷6=5.38吨>S1、S2,故安全备注：φ修—修正系数 K—安全系数（三）、吊车梁吊装验算：由于最重的吊车梁(B轴、C轴的最重)仅2.3吨重，重量远小于C轴钢柱重量，且吊装高度远小于C轴钢柱吊装高度，因此50吨汽车起重机必然可以满足吊装吊车梁的要求。
吊车梁钢丝绳验算（见五金手册）（1）吊车梁吊装采用2点吊装计算法，左边钢丝绳的吊索拉力为S1，右边钢丝绳的吊索拉力为S2，因此方程式：S1sin48+S2sin48=2.3吨，S1cos48=S2cos48经解方程式S1＝S2＝1.55吨（2）根据吊装重量，查表选用6*37+1、d=30㎜、抗拉强度为1670MPa钢丝绳时,其破断拉力总和P破=443kN，根据公式[P]=(P 破÷9.8)×φ修÷K=(443÷9.8)×0.82÷6=6.18吨>S1、S2,故安全备注：φ修—修正系数 K—安全系数（四）、作业环境1重W2＝2吨，a＝2.4m，b＝0.4m，L1=2.6m，L2=2.1m，当R=8m、吊重（W+W索）＝7.725吨时（C轴钢柱的重量），支撑A、B支腿所受承载力。
1）2RA(L1+L2)+(W+W索)*（R-L2）=W1*(L2+a)+W2*(L2-b) 2RA*4.7=W1*4.5+W2*1.7-(W+W索)*5.92RA=(23*4.5+2*1.7-4.6*5.9)/4.72RA= 15.9RA=8.49吨2）2RB(L1+L2) =W1*(L1-a)+W2*(L1+b)+(W+W索)(L1+R) 2RB*4.7=W1*0.2+W2*3+(W+W索)*10.62RB=(23*0.2+2*3+4.6*10.6)/4.72RB= 14.6RB=6.31吨综上所算，土建应当采用在施工现场内回填块石、碎石或其它粗颗粒材料进行强化，使地耐力应达到每平方8.5吨，吊车停车点用8*1000*1000钢板和200*200*1000枕木铺设，符合汽车吊支腿所需的承载力。
（五）根据该工程的特点和计算结果，现场施工机械设备配备如下名称型号数量备注履带吊100吨1台主要构件汽车吊25吨2台辅助构件吊装及卸车电焊机BX3-500-3 2台经纬仪J2 2台水准仪S3 2台扭力板手5套钢丝绳6×37+1、D=46㎜100米全新钢丝绳6×37+1、D=30㎜100米全新钢丝绳6×37+1、D=28㎜100米全新钢丝绳6×37+1、D=21.5㎜100米全新缆风绳D=10㎜250米全新电缆线国标200米卡环20只钢丝绳夹30只花蓝螺丝20只钢卷尺50m 4把安全带、安全帽、防滑按人配备齐全劳保用品鞋六、钢结构吊装、安装根据本工程的平面布置及特点，构件吊装顺序为：钢柱吊装～支撑安装～屋面梁吊装～支撑构件安装～吊车梁吊装～零星工程，主要施工工艺如下：（一）、钢柱吊装●弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
圆形截面柱安装中心线按几何中心线；此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
两个基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
如发现杯口与杯口相对轴线不符时，柱子插入要碰杯口，其画出总平面图杯口砼间相差尺寸及时报告甲方和监理，及时修正。