混凝土修补技术交底大全
混凝土外观质量缺陷修补措施技术交底
技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称中铁七局xx二线项目第 1 页共 5 页交底编号工程名称xxx隧道出口 xx一组隧道设计文件图号施工部位隧道内混凝土外观质量缺陷修补交底日期2015.10.25技术交底内容：本交底用于隧道内混凝土外观质量缺陷修补交底单位：xx二线隧道综合作业队接受单位：衬砌班交底人：现场负责人：接受日期：复核：现场领工员：接受日期：批准：班组操作人：接受日期：混凝土外观质量缺陷修补措施技术交底一、技术交底范围xxx隧道 xxx一组隧道内混凝土外观质量缺陷修补。
二、开始施工的条件及施工准备工作：1、技能培训认真学习混凝土工程质量相关规范及验收标准，对现场操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，全面理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方法，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
2、机具材料准备修补施工所用材料必须满足施工要求，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备如下：白水泥、干粉砂浆、袋装水泥、粉煤灰、矿渣粉、挖到及铁抹子、竹胶板、水准仪、空压机、风镐、水磨石机、角磨机、修补台车。
三、造成原因及修补方法在混凝土施工过程中，现场管理水平、天气、结构型式的特殊性、施工工艺的不规范等种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土表面缺陷大致可以归纳为以下方面：表面颜色不均匀、表面不平整、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹、模板错台。
在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1、表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
混凝土修补安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土修补施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与混凝土修补施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范及操作规程，了解施工内容、施工方法和安全要求。
（2）检查施工工具、设备、材料是否齐全，性能是否良好，并做好检查记录。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）施工现场严禁吸烟，班前不允许饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。
（4）作业高度2m以上必须搭设操作平台，并有护身栏，不准搭设探头板或飞跳，不准站在模板上沿操作，并按规定挂好、系好安全带。
（5）脚手架由专业工种搭设，经验收合格后方可使用，不得随意拆改架子、挪移脚手架。
3. 施工过程中的安全措施（1）使用切割机、钻孔机等机械设备时，必须检查设备是否完好，操作人员必须穿戴防护用品，确保操作安全。
（2）在修补过程中，应随时检查修补部位，确保修补质量，防止发生坍塌、滑落等事故。
（3）使用振捣器时，必须穿戴防护用品，操作人员应站在稳定的位置，防止因振动导致意外伤害。
（4）使用吊斗作业时，检查吊斗及吊点吊具是否安全、牢固，作业要有活动范围，以防撞伤、挤伤。
（5）使用布料杆作业时，布料杆应有2个以上人员转动方向，并检查绳子及时更换，使用布料杆必须支撑稳固，移动时，挂好吊具，再拆加固支撑，就位后必须四角填垫时，加固好支撑，方可摘除吊具。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）施工人员撤离现场前，对施工现场进行巡查，确认无安全隐患后方可离开。
（3）对施工过程中发现的安全隐患，及时整改，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
混凝土裂缝修补技术交底
混凝土裂缝修补技术交底一、工程概况工程名称：工程地点：施工部位：裂缝类型：裂缝宽度：裂缝深度：裂缝原因：二、施工技术要求1. 裂缝处理清理裂缝：用钢丝刷或砂纸清除裂缝两侧的松散物、污垢和油脂。
扩大裂缝：对于深度较大的裂缝，需要用锤子或錾子将裂缝扩大，使修补材料能够充分渗透。
灌浆：对于较深的裂缝，需要采用灌浆方法进行修补。
灌浆材料应与原混凝土强度相匹配，并具有良好的粘结性和抗渗性。
裂缝封闭：对于宽度较小的裂缝，可用环氧树脂或聚氨酯材料进行封闭。
封闭材料应具有良好的耐候性和抗老化性。
2. 修补材料选择根据裂缝类型、宽度和深度选择合适的修补材料。
常用的修补材料包括：水泥砂浆、环氧树脂、聚氨酯、高分子聚合物砂浆等。
选择的材料应具有良好的粘结性、抗压强度、抗渗性、耐候性和抗老化性。
3. 修补方法水泥砂浆修补: 适用于宽度较小的裂缝，用1:2或1:3的水泥砂浆进行修补。
环氧树脂修补: 适用于宽度较大、深度较深的裂缝，用环氧树脂进行修补。
聚氨酯修补: 适用于宽度较大、深度较深的裂缝，用聚氨酯进行修补。
高分子聚合物砂浆修补: 适用于宽度较大、深度较深的裂缝，用高分子聚合物砂浆进行修补。
4. 施工步骤清理裂缝扩大裂缝（必要时）灌浆（必要时）修补材料搅拌修补材料填入裂缝刮平、压实养护5. 质量控制修补材料应符合设计要求，并进行现场取样送检。
修补后的裂缝应平整、光滑，无明显色差。
修补后的混凝土应具有良好的强度和耐久性。
三、安全注意事项施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品。
施工现场应做好安全标识和警示。
使用的修补材料应符合安全标准。
施工人员应熟练掌握安全操作规程。
四、其他事项本交底仅供参考，具体施工方法应根据实际情况进行调整。
施工过程中应注意天气变化，采取相应的防雨、防晒措施。
施工完成后应及时做好验收工作。
五、技术资料施工图纸材料性能指标施工方案质量检验记录六、联系方式项目负责人：电话：七、签字确认交底人：签字：日期：接受人：签字：日期：。
混凝土修补工安全技术交底模板
一、交底对象全体混凝土修补工及管理人员。
二、交底时间[具体时间]三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格执行操作规程。
（2）遵守施工现场的一般性安全规定，如戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋等。
（3）酒后严禁进入施工现场，严禁高空抛物，施工现场严禁游烟、抽烟到指定地点。
2. 个人防护（1）进入现场必须佩戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道，并系好安全带。
（3）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上，在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
3. 操作规程及安全交底（1）作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
（4）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（5）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
4. 混凝土修补工程注意事项（1）混凝土修补前，应先对修补部位进行清理，确保修补部位的清洁、干燥。
（2）修补材料应符合国家相关标准，不得使用过期、变质或不符合规定的材料。
（3）修补过程中，注意观察修补部位的变化，发现异常情况立即停止操作，并及时报告相关人员。
（4）修补完成后，应对修补部位进行质量检查，确保修补效果达到预期。
5. 混凝土修补工程安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保消防器材完好有效。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
四、交底要求1. 各参建单位应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强对混凝土修补工的安全教育，提高其安全意识。
混凝土质量缺陷修补技术交底
混凝土质量缺陷修补技术交底丽丰凯旋门5#办公楼，3#、8#、11#、12#、16#、17#、22#住宅工程名称分项工程名称混凝土工程混凝土外观质量缺陷修补技术交底楼及地下室工程量技术负责人/XXX交底内容：为确保混凝土施工外观质量，为现场出现的混凝土质量缺陷提供施工依据，特编制此方案。
混凝土质量缺陷修补方案如下：1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
处理措施：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，掺拌白水泥调色，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
处理措施：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净；⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，XXX用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；⑶、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%～3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
3、裂缝处理措施：对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护；或将裂缝加以清洗，干1燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
4、孔洞处理措施：将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉；⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。
砼面修补技术交底
2、控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，应在表面有潮湿的时候进行修补效果较佳。
被交底人签名：
5、气孔的修饰
(1) 把需要修补的部分用水湿润；
(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，捣实同时刮掉多余的沙浆；
(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨平整，并用沙纸进行打磨。
混凝土修补要求4#、6#楼合并做一层修补样板，11#楼、12#楼合并做一层修补样板，样板通过验收后方许大面修补。班组明确固定修补人员后报项目部备案。
9、楼板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墙垂直度、平整度大于8mm墙可以直接使用角向砂轮机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨或打錾（打錾在不露钢筋的条件下客厅控制在1-4㎡、小间在1-2㎡）。
混凝土表面缺陷的修补措施：各班组必须配备专人修补。
1、调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料具体配比有如下(具体最优的于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角向砂轮机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
4、破碎边角的修整
混凝土修补技术交底
构件修复技术交底问题-措施汇总：1、蜂窝-标准配方；2、麻面-腻子配方；3、缺棱-标准配方（面积较大超过5公分长的用环氧砂浆）；4、掉角-环氧砂浆；5、鱼纹斑-腻子配方；6、 大面积脱落-细石混凝土。
7、 调色配方选择配方：修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动（较干的修补料）配方，以便分层砸实，防止流塌。
A 修补底面混凝土空洞宜用高流动度（较稀的修补料）的配方，便于利用模板顶紧挤实。
B 修补较大体积的混凝土空洞宜用混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆将面抹平（在与原混凝土的接触面上涂刷901胶后，也应先铺一层树脂砂浆）。
一、标准配方1T(胶：粉料=1：7- 8此比例为精确数据,请实验室严格遵守)白水泥P.O42.5+ 普通 P.O42.5水泥 350公斤白色石英砂（或腻子粉） 650公斤说明：现场如需调色，请选用白水泥和普通水泥混掺进行，比例需经现场试验，如混凝土颜色发白，不用添加普通水泥。
并与原混凝土进行颜色比对，直至颜色基本一致即可。
参考用量：（1kg粉料）ZV胶+白水泥P.O42.5+普通P.O42.5水泥+外墙腻子粉=0.125kg+0.1kg+0.25kg+0.65kg+适量水ZV胶+普通水泥P.O42.5+白水泥P.O42.5=0.125kg+0.35kg+0.65kg+适量水现场调色：颜色若有偏差，需现场调配颜色，力求修补料与构件表面颜色相同。
二、腻子配方对0.2mm以下的微细裂缝进行封闭用ZV胶：水：粉料=1：1：1；zv胶：水泥=1：2；搅拌均匀后直接涂刷在裂缝上即可，颜色须经试验对比，具体用量视颜色而定，以接近原混凝土颜色为准。
颜色发白的可在胶中加入白色装饰水泥作为填料，如偏青色则加入适量普通灰色水泥，货白色、灰色水泥混加。
参考用量：（1kg涂料）ZV胶+普通P.O42.5水泥+白水泥P.O42.5=0.35kg+0.2kg+0.45kg现场调色：颜色若有偏差，需现场调配颜色，力求修补料与构件表面颜色相同。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底第一篇：混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法1、露筋现象： 1.l 原因分析：1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
1.2 预防措施：1.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
1.2.2 为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块。
1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
1.3 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。
2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.1 原因分析：2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
2.1.3混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。
2.1.4混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。
2.2预防措施：混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝土的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。
通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。
二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。
2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。
3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。
4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。
三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。
1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。
2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。
2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。
2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。
3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。
3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。
3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。
4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。
4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。
4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。
四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。
2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。
3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。
4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。
5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。
五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。
混凝土修补技术交底
二、混凝土缺损修复方法
修补材料：环氧砂浆。
修补方法：清除表面松散物、沙粒等污染物，清洁缺损混凝土表面，用高压风吹净；用改性环氧液调制好环氧砂浆；润湿缺损混凝土表面后涂刷一层界面剂，用尺条挡边填补，压平、抹光。
三、修补材料环氧树脂结构胶
1、配置灌浆胶液
按材料说明书要求比例取A、B料进行双组份灌注结构胶配置。灌浆结构胶凝固后应达到下表要求的力学性能。
先选取桥梁上相邻的5处裂缝和路基上30m长度进行修补试验，以熟悉修补工艺，观察封闭效果和外观效果，观察并调整涂饰材料颜色，及时改进修补工艺。
本方法采用自然渗透法直接用滚筒或毛刷涂刷封缝材料，使胶液充分吸收，且裂缝内含胶饱满，施工工艺如下：
1、用钢丝刷原裂缝走向清理宽度约5cm范围内的混凝土表面，仔细清除水泥浮渣、灰尘。混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，清理至8-10cm宽。如裂缝渗水，应在裂缝最低端打一小孔向外排水，然后用喷灯将裂缝烘干后进行处理。
大西铁路客运专线
技术交底记录
编号：
工程名称
混凝土修补
交底类别
施工技术交底
技术交底内容及要求：
一、裂缝修补
混凝土浇筑完成后，要加强收光、抹面，力争从源头上控制裂缝产生。对于已经产生的裂纹，按本交底执行。
对于养护期间产生的裂纹需及时修补，用3:1黑、白水泥粉干搓裂纹，将裂纹填实。
对于超过养护期，裂缝宽度＜0.2mm的裂缝采用表面封闭法。
2、凿除两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。
3、用丙酮或酒精擦拭混凝土表面，将油污和灰尘清理干净。
4、待干燥后用排笔反复涂刷裂缝修补胶，每隔3-5分钟涂刷一次，涂层厚度达1mm左右为止。
混凝土修补技术交底(DOC)
混凝土修补技术交底(DOC)背景混凝土结构广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域中，但由于各种原因，混凝土结构会存在开裂、腐蚀等问题。
为了确保结构安全、延缓结构老化，需要对混凝土结构进行修补。
因此，混凝土修补技术显得尤为重要。
目的本文档旨在介绍混凝土修补技术的过程、方法和注意事项，为修补人员提供指导。
修补准备1. 清理修补区域在进行混凝土修补前，需要对修补区域进行清理。
清理工作应彻底，确保无松散质地和尘土，以便于修补材料的置入。
清理工作可采用机械清理、高压水清理等方法。
2. 湿润修补区域在开始修补之前，需要将修补区域表面湿润，保持湿润状态。
湿润的目的是为了提高修补材料的与混凝土基层的附着力和减缓修补材料在充分硬化之前的水分丢失。
3. 称重修补材料应按比例搭配平衡称重，以保证混凝土修补后的强度和外观质量。
对于一些特殊的混凝土修补材料，应按照其使用说明书中说明的方法进行称量。
4. 备份数据资料在混凝土修补前，需要备份相关的数据资料，如修补混凝土的强度等。
这些数据资料可以在后期的质量检验中提供重要的支持。
修补流程和方法1. 基层处理混凝土修补前，需要对基层进行处理。
常见的处理方法有喷砂、切割、打磨等。
目的是为了清除基层表面的旧油漆、腐蚀杂质，以便于新的混凝土材料能够更好地附着上去。
2. 埋放金属网格金属网格是混凝土修补必不可少的一步，目的是为了提高混凝土与基层的附着性。
在处理后的基层上涂刷底漆，然后将金属网格埋放在基层上。
注意金属网格的垂直度和搭接度。
3. 打底层在金属网格埋放完毕之后，需要将打底层材料涂覆在金属网格上，保证打底层平整且与金属网格牢固黏合。
打底层厚度要根据不同的修补材料而定，一般为10-20mm。
4. 补平层在打底层干燥后，需要在打底层上涂抹补平层材料，用铲子将其建立成所需要的形状，保证与周边混凝土表面的平衡。
补平层厚度要根据不同的修补材料而定，一般为10-20mm。
5. 高强层在补平层干燥后，需要在其上涂抹高强层材料，为了确保所涂抹的高强层与周边混凝土表面平衡和一致，需要在涂抹前浇注出模板，待高强层干燥后，将模板拆除。
混凝土质量缺陷修补施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底混凝土质量缺陷修补交底内容：一、混凝土质量缺陷处理措施1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。
对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
最后对修补的地方养护到位。
待24h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。
2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨。
当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
混凝土修补技术交底
混凝土修补技术交底
1. 简介
本文档旨在交底混凝土修补技术，确保工作质量和效果达到预
期标准。
混凝土修补是在已损坏的混凝土结构上进行修补和恢复的
过程，以确保结构的稳定性和耐久性。
2. 准备工作
在进行混凝土修补前，需要先进行以下准备工作：
- 确定修补的混凝土面积和程度，以便选择合适的修补材料和
工艺。
- 清理修补区域，包括去除松散的表面混凝土、油脂、污垢和
灰尘等。
- 检查混凝土结构的完整性，确保没有隐藏的损坏或结构问题。
3. 修补过程
混凝土修补的过程如下：
1. 修填：使用适当的修补材料填充损坏区域，确保与周围混凝
土接触紧密，并使表面平整。
2. 平整：使用抹平工具将修补材料平整至与周围混凝土表面齐平，并确保表面平滑。
3. 硬化：根据修补材料的要求，等待修补材料充分硬化，以确保其耐久性和强度。
4. 细化：对修补后的表面进行细化处理，例如抛光或刷洗，以达到所需的外观效果。
5. 检查：对修补后的区域进行仔细检查，确保修补效果符合要求，并没有其他问题存在。
4. 安全注意事项
在进行混凝土修补过程中，需要遵守以下安全注意事项：
- 穿戴个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以保护自己免受化学物质和灰尘的伤害。
- 使用合适的通风设备，确保修补过程中的空气质量良好。
- 根据修补材料的要求正确储存和处理化学品，以防止事故发生。
- 遵守操作手册和安全指南，以确保工作过程的安全性和有效性。
以上是混凝土修补技术的基本交底内容，希望所有参与修补工作的人员能够仔细阅读并遵守指导，以确保工作质量和安全。
混凝土修补安全技术交底模板
一、交底对象全体参与混凝土修补施工的作业人员、施工管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）作业人员应熟悉施工图纸，了解工程结构、施工部位及修补要求。
（2）检查施工工具、材料、设备是否齐全、完好，并确保其符合安全操作规程。
（3）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保作业人员具备相应的操作技能和安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，确保作业环境安全。
（3）施工过程中，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（4）施工人员应遵守施工现场的安全生产规章制度，听从现场管理人员的指挥。
（5）施工过程中，注意防止高处坠落、物体打击、机械伤害等事故的发生。
3. 修补材料及设备的安全使用（1）混凝土修补材料应符合国家相关标准，确保质量合格。
（2）使用机械设备时，应按照操作规程进行操作，确保设备运行正常。
（3）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保人身安全。
4. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）施工过程中，对临时搭建的脚手架、支架等，应定期进行检查，确保其稳固可靠。
5. 施工现场火灾预防及应急措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（2）施工人员应了解消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。
（3）施工现场严禁使用明火，防止火灾事故的发生。
6. 施工现场环境管理（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
（2）施工过程中，注意节约用水、用电，防止资源浪费。
（3）施工现场应合理规划，确保交通畅通。
四、施工过程中可能出现的安全隐患及预防措施1. 高处坠落：作业人员必须系好安全带，操作平台、脚手架等应稳固可靠。
2. 物体打击：施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
混凝土缺陷修补技术交底
5、混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，应退到搅拌站重新处理。
1.2.2、孔洞预防措施
1、混凝土浇筑时，合理控制混凝土浇筑速度，避免分层过厚，使振捣不及时，造成孔洞。
（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
1.1.6、裂缝修复
（1）在裂缝不降低承载力的情况下，采取表面修补法、充填法、注入法等处理方法：①表面修补法。该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。②充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。③注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。（2）如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴 加固法等结构加固法。此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。①围套加固法。在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧或数侧外包钢筋混凝土围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。②钢箍加固法。在结构裂缝部位四周加U型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。③粘贴加固法。将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为1～4mm。
混凝土缺陷修补施工技术交底
4、夹渣：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
修补方法：缝隙夹层深度小于20㎜时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层深度大于20㎜时，应清除松散部分和内部夹杂物，用水冲洗干净后用干硬性的高一强度等级的细石混凝土或二次灌浆料抹压密实，并进行洒水养护。
2、蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
修补方法：小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，刷界面处理剂一道，然后用高一级干硬性的细石混凝土或二次灌浆料进行抹压修补至原结构面相平，并根据气温情况进行洒水养护。
3、孔洞：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
二、修补注意事项
应先剔凿至混凝土密实处，采用高压气或水吹洗干净，待修补基层表面充分湿润，然后满刷界面剂一道，增强新老混凝土的粘结性。
2、调配颜色
为使所修补的砂浆或砼表面颜色与其周围混凝土表面颜色相同，要使用白色水泥、普通水泥、粉煤灰、砂、水等通过现场多次调试得出适用的配合比。
3、整齐美观
在所修补的部位提前粘贴胶带纸，做到所修补处整齐美观。
5、错台：相邻砼构件表面错位。
修补方法：用簪子将高出结构面的混凝土剔凿，并用手动砂轮打磨至与结构面相平，纹路及深浅一致。
6、烂根：砼墙根部漏浆、夹渣等。
修补方法：剔除干净夹渣杂物和松散的砼，提前浇水湿润，刷素水泥浆一道，深度小于20㎜时用 1:2 水泥砂浆修补至结构面相平，若深度超过20㎜时用高一标等级细石砼或二次灌浆料修补至与结构面相平，并洒水养护。
混凝土缺陷修补技术交底
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒等
分析缺陷的类型和成因。采用不同的方法进行处理。
总承包施工单位
分部工程
混凝土工程
交底部位
混凝土缺陷修补技术交底日期2023.09.01
13施工流程
1.1.1、碎缺陷处理程序：工长自检一报技术部、监理、甲方现场工程师一同检查确定缺陷的严重程度一一确定修补方案一一修补过程通知监理旁站一一修补后报验验收一一作好记录。
1.9.4、对于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，未贯穿深度较浅的裂缝，不漏水或开裂已经稳定的裂缝。此类型的裂缝，暂不做处理，待涂饰时直接施工即可。对裂缝较大，大于0.2mm,有渗水的裂缝，在裂缝发展稳定后可以按如下方案处理：
1.9.5、灌浆处理方法：
①、现行比较常用的做法是采用做V形槽，然后在槽内填充高强度粘结性材料进行封堵的方法。V形槽的尺寸一般是沿裂缝切出宽约IOnrnu深10〜20mm。根据裂缝宽度的不同，在V形槽内采用不同的粘结性材料。
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
12混凝土缺陷的修补处理1.2 Nhomakorabea1、混凝土施工完毕后，首先进行全面细致的检查，及时发现存在的缺陷，并
混凝土修复技术交底
10.1出现麻面、掉皮和起砂现象，先清洗干净，让其表面湿透，再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
10.2出现玷污则必须由人工用砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
9、外形缺陷处理方法
9.1清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比(其他部位均同)。
9.2外形缺陷和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透，再用上述配比砂浆补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
一、材料及机具要求
渗透结晶、pc 32.5水泥、铁锹、扫吧、小白线、钢卷尺、手电筒等。
二、作业条件
根据现场检查，发现混凝土出现的缺陷问题，总体归纳如下：
混凝土的缺陷主要有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、夹渣、疏松、冷逢、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。
三、修复措施及施工工艺
1、露筋的处理方法
（1）表面露筋可洗刷干净后再用1:2的水泥砂浆抹平压实。
5.3本工程顶板局部该处，清洗后采用渗透结晶涂刷。
6、夹渣的处理方法
6.1如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆。
6.2如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
混凝土缺陷修补技术交底
混凝土缺陷修补技术交底技术交底记录（一级）TJ1-040工程名称汾州雅苑项目施工单位XXX交底部位主体结构工序名称混凝土缺陷修补施工交底提要：混凝土缺陷修补相关技术交底交底内容：1、情况说明根据合同附件及结构汾河杯、观摩工地相关评审标准的要求，须对现场施工过程存在的混凝土表观质量缺陷进行相应处理，具体处理措施附后。
2、混凝土缺陷修补措施2.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：1)、模板表面粗糙或粘附硬聚合物砂浆浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)、模板拼缝不严，局部漏浆；4)、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
处理措施：一般混凝土麻面不需做处理。
麻面较为严重的，先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被聚合物砂浆灰覆盖。
待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的聚合物砂浆清除，然后按照涂抹聚合物砂浆方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
2.2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料会合而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：1技术交底记录（一级）TJ1-040工程名称汾州雅苑项目施工单位XXX交底部位主体结构工序名称混凝土缺陷修补施工1)、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；2)、混凝土配合比不当或砂、石子、聚合物砂浆材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；3)、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；4)、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；5)、混凝土未分层下料，振捣不充分或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
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现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现
中交三航局铁路工程分公司
技术质量环境安全交底通知书
工程名称：混凝土修补技术交底№
分部工程名称
分项工程（工序）名称
工程数量
质
量
检
验
标
准
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010
施
工
规
范
《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210-2005
施
工
程
序
及
操
作
要
点
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。
B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；
C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按蜂窝、孔洞修补措施进行。
（8）冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
2、预防措施
（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
（三）、孔洞
混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进行修补。混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
（四）、夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位更易出现夹渣。
1、原因分析
（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
（5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
（6）实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支
振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
1、原因分析
（1）混凝土漏振。
（2）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
（3）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
（4）实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
2、预防措施
（1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
（2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
（3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
（4）严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
（3）温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
（4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
（5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
3、修补措施
（1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
（6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
（7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
（8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
（3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
3、修补措施
（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。
3、修补措施
（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
（2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
（3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
（六）、裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。
（3）湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。
（4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
（二）、蜂窝（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
施
工
程
序
及
操
作
要
点
A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
（5）应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
（6）载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
（7）沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
2、预防措施
（1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
（2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。