金属拉丝工艺

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拉丝工艺流程

拉丝工艺流程

拉丝工艺流程
《拉丝工艺流程》
拉丝工艺是一种常见的金属加工工艺,通过拉伸金属材料使其产生细长的形状,以实现一定的加工目的。

在工业生产中,拉丝工艺被广泛应用于各类金属制品的生产中,如不锈钢丝、铜线等。

拉丝工艺的流程通常包括以下几个阶段:原料准备、坯料热处理、坯料拉拔、表面处理、终检包装。

首先,需要准备好符合要求的金属原料,在经过热处理之后,开始将坯料通过模具进行拉拔,使其慢慢变细。

接着,对拉拔后的产品进行表面处理,通常是去除氧化物和表面粗糙处理,以提高产品表面质量。

最后,对产品进行终检,包装成品。

在整个拉丝工艺流程中,需要特别关注拉拔过程。

由于金属材料在拉拔过程中会受到较大的塑性变形,容易产生裂纹和表面变形,因此需要控制拉拔速度和温度,以保证产品的质量。

同时,在表面处理环节也需要严格控制,以确保产品表面的光滑度和整体外观。

此外,对原材料的选择和热处理也是影响产品质量的重要因素。

总的来说,拉丝工艺是一项复杂的金属加工工艺,需要经验丰富的操作人员和严格的工艺流程控制。

只有在确保每个环节都严格符合要求的情况下,才能生产出优质的拉丝产品。

金属拉丝工艺技术

金属拉丝工艺技术

金属拉丝工艺技术金属拉丝工艺技术是一种常用的金属加工技术,通过对金属材料的拉伸变形和塑性变形,使其成为具有一定尺寸、精度和光洁度的细线材。

金属拉丝工艺技术广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域,对于提高产品质量和性能具有重要作用。

金属拉丝工艺技术的过程主要包括原材料准备、拉丝机械设备调试、拉丝过程控制和后续加工等环节。

首先,需要选择合适的金属材料进行拉丝加工,一般常用的金属材料有不锈钢、铜、铝等。

然后,将原材料切割成适合拉丝的尺寸,以减少拉丝过程中的能耗和材料浪费。

在拉丝机械设备调试阶段,需要对拉丝设备进行调试和校准,确保设备可以正常运行。

这包括调整设备的传动系统,使其具有适当的转速和拉力,以及调整模具的尺寸和形状,以满足所需的拉丝要求。

在拉丝过程中,需要控制好拉丝速度、温度和压力等参数,以确保拉丝过程的稳定性和可控性。

不同金属材料的拉伸性能和塑性变形能力不同,因此需要根据具体的金属材料特性和拉丝要求进行调整。

在拉丝过程中,要保持适当的拉力,以避免材料的断裂或过度变形。

完成拉丝工艺后,还需要进行后续的加工处理,包括去氧化处理、清洗、抛光和表面处理等。

这些加工步骤可以提高金属拉丝制品的光洁度、表面质量和功能性。

金属拉丝工艺技术具有很多优点。

首先,通过拉丝可以改变材料表面的粗糙度和光洁度,使其具有良好的表面质量和外观。

其次,拉丝可以调整材料的尺寸和形状,满足不同应用领域的需求。

此外,金属拉丝还可以提高材料的机械性能和耐磨性能,提高产品的使用寿命。

然而,金属拉丝工艺技术也存在一些挑战和难点。

首先,不同金属材料的拉丝性能和变形能力不同,需要针对特定材料进行工艺调整和参数优化。

其次,拉丝过程中容易产生金属拉伸变形、裂纹和断裂等缺陷,需要加强对拉丝工艺的监控和控制,以提高产品的质量和可靠性。

综上所述,金属拉丝工艺技术是一种重要的金属加工技术,通过对金属材料的拉伸变形和塑性变形,可以制造出具有一定尺寸、精度和光洁度的细线材。

拉丝工艺流程

拉丝工艺流程

拉丝工艺流程拉丝工艺是一种常用的金属加工方法,通常用于将金属材料制成细长的丝状产品。

下面是一份常见的拉丝工艺流程:1. 材料选择:首先需要选择合适的金属材料,常见的有钢材、铜材、铝材等。

材料的选择要根据产品的要求决定,包括强度、硬度、耐腐蚀性等。

2. 加热:将选定的金属材料进行加热处理,以提高其可塑性和延展性。

通常使用高温炉或电加热炉进行加热,温度可以根据不同的材料和要求进行调整。

3. 钢坯制备:将加热后的金属材料切成适当大小的坯料,以便后续的拉丝操作。

钢坯的尺寸和形状要根据产品的要求进行设计。

4. 预拉伸:将钢坯放入拉丝机的夹具中,并通过夹具的拉力将钢坯进行预拉伸。

预拉伸的目的是使钢坯变得更加均匀,准备好进一步的拉丝操作。

5. 拉丝:将经过预拉伸的钢坯送入拉丝机中,在机器的作用下,通过一系列的轧辊和锥形模具对钢坯进行拉伸。

拉丝机通过控制轧辊的间距和速度来控制钢坯的拉伸程度,并逐渐将钢坯延长为丝状。

6. 冷却:拉丝完成后,丝状产品需要进行冷却,以提高其硬度和强度。

通常是通过水帘冷却或喷水冷却来实现,冷却介质的选择要根据材料的类型和要求进行确定。

7. 切割:将冷却后的丝状产品通过切割设备进行切断,得到所需的长度。

切割方式可以是机械切割、切割锯或火花切割等。

8. 表面处理:对切割后的丝状产品进行表面处理,以去除可能产生的氧化物、锈蚀或松散颗粒。

常见的处理方式包括打磨、抛光、酸洗等。

9. 清洗和检验:对表面处理完成的丝状产品进行清洗,去除残留的污垢或化学物质。

然后进行质量检验,包括尺寸、外观质量、化学成分等方面的检查。

10. 包装和储存:将通过检验的丝状产品进行包装,常见的包装方式包括纸盒、木箱、塑料袋等。

然后将包装好的产品进行储存,必要时进行标记和分类。

以上就是一份常见的拉丝工艺流程,每个步骤都需要严格控制和操作,以确保产品质量和运行效率。

拉丝工艺在金属制品生产中应用广泛,可以生产出各种形状和尺寸的丝状产品,包括钢丝、铜丝、电线等。

拉丝工艺流程

拉丝工艺流程

一、拉丝的工艺流程
拉丝是一种金属加工工艺,通常包括以下几个步骤:
1. 选材:选择适合拉丝的材料,通常是金属或合金材料,如铜、铝、钢等。

2. 加热:将材料进行加热处理,使其变软,易于拉伸和变形。

3. 拉拔:将加热后的材料放入拉丝机中,通过牵引力向外拉扯,使其逐渐减小截面积,以形成线状或细长形状。

4. 缩径:将通过拉拔产生的细长金属材料在缩径机中逐渐缩径,以确保拉丝后的金属材料符合所需规格。

5. 前处理:将拉丝完毕的金属材料进行钝化、清洗、火烤等处理,以提高表面品质。

二、拉丝的应用领域
拉丝是一种重要的金属加工工艺,广泛应用于家电、建筑、汽车、机械制造、电子、航空、船舶等领域。

具体应用包括:
1. 家电领域:如灯饰、厨具、电器等,常用铜线拉丝加工。

2. 建筑领域:如门窗、水管等,常用铝合金或钢铁拉丝加工。

3. 汽车领域:如发动机零部件、轮毂等,常用钢铁拉丝加工。

4. 机械制造领域:如螺纹、机床导轨等,常用钢铁拉丝加工。

5. 电子领域:如导线、接线杆等,常用铜线拉丝加工。

拉丝工艺及安全操作规程

拉丝工艺及安全操作规程

拉丝工艺及安全操作规程一、工艺介绍拉丝工艺是一种金属加工方法,通过将金属材料拉伸,使其截面积减小,长度增加,从而得到希望的形状和尺寸。

拉丝工艺通常用于金属丝、线和管材的生产,广泛应用于机械、电器、汽车等行业。

二、工艺步骤1. 材料准备:根据产品要求选择适当的金属材料,并进行表面清洁和除杂处理。

2. 加热处理:将金属材料进行预热,以提高可塑性。

3. 钢丝拉拔:将金属材料放入拉丝机,通过连续拉拔、减小截面积的方式,使其逐渐细长。

4. 退火处理:在拉拔过程中,适时进行退火处理,以减少材料的硬度和提高韧性。

5. 表面处理:拉拔完成后,对产品表面进行清洁和去除氧化层的处理。

6. 包装:将拉丝成品按规格包装,并进行标识和入库。

三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备:在操作拉丝机前,必须穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护装备。

2. 熟悉设备操作:操作人员必须接受拉丝机的专业培训,熟悉设备的结构和运行原理,并掌握操作技巧。

3. 检查设备状态:在操作拉丝机前,要仔细检查设备的电气线路、润滑系统和传动部件等是否正常,确保设备安全可靠。

4. 避免超负荷操作:根据产品要求和设备的负荷参数,合理安排拉丝速度、拉伸力和拉丝次数,避免超负荷操作。

5. 注意设备维护:定期对拉丝机进行保养和维护,包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等,以确保设备的正常运行。

6. 停机前的准备工作:在停机前,要关闭拉丝机电源、切断气源,并清理工作场地,将拉丝机及配件归位整理。

四、安全防范措施1. 防火安全:严禁在拉丝机附近进行吸烟、明火操作和使用易燃、易爆物品。

2. 用电安全:拉丝机电源接地良好,电气线路完好无损,严禁私拉乱接电源线,避免电气火灾。

3. 防护装置:拉丝机应安装防护罩和安全开关,确保操作人员不会接触到旋转部件和运动件,以减少事故风险。

4. 废料处理:拉丝过程中产生的废料要统一收集,严禁乱堆乱放,避免刮伤和坠落事故。

金属材料拉丝工艺流程

金属材料拉丝工艺流程

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选择合适的金属材料,如铜、铝、不锈钢等。

检查原材料的质量,确保无缺陷和杂质。

金属板拉丝工艺

金属板拉丝工艺

金属板拉丝工艺金属板拉丝工艺是一种将金属板材进行加工处理,使其呈现出一定的拉丝纹路和纹理效果的加工工艺。

这种工艺被广泛应用于金属制品的制造中,如家具、电器、装饰、建筑等诸多领域,因其具有美观、耐用、易加工等特点而备受欢迎。

金属板拉丝工艺通常分为机械拉丝和化学拉丝两种方法。

机械拉丝是一种通过机械设备将金属板表面进行拉扯和切削的加工方法,以产生一定的纹路和光泽效果。

而化学拉丝则是一种使用化学溶液或蚀剂在金属表面进行刻蚀或侵蚀的方法,以实现拉丝纹路的产生。

机械拉丝工艺在金属制品制造中应用较为广泛,主要包括以下步骤:1. 材料准备:选择合适的金属板材作为原材料,并进行必要的热处理和表面清理。

2. 确定拉丝方式:根据客户要求和产品特点,确定采用什么方式进行拉丝,比如横向拉丝、纵向拉丝、十字拉丝等。

3. 筛选拉丝工具:根据所需的拉丝效果和材料性质,选择适合的拉丝工具,比如钢丝刷、砂带、刨刀等。

4. 进行拉丝加工:根据所选的拉丝方式和工具,进行拉丝加工。

通常这个过程需要反复多次进行,以达到所需的效果。

5. 清洗与光洁处理:经过拉丝加工后的金属板表面存在一定的粗糙度和杂质,需要进行清洗和光洁处理,以使其光滑光亮。

而化学拉丝工艺则是通过一定的蚀剂对金属表面进行微观侵蚀,达到产生拉丝效果的目的。

其主要步骤为:2. 制备蚀剂:根据所需的拉丝效果,制备适合的化学蚀剂。

3. 进行化学拉丝:将制备好的蚀剂涂覆在金属板表面,并进行一定的反应时间。

根据蚀剂的不同,该过程可以通过浸泡、喷涂、刷涂等方式进行。

总的来说,金属板拉丝工艺是一种能够生产出美观、实用的金属制品的重要工艺。

无论是机械拉丝还是化学拉丝,关键在于选择合适的原材料和工具,并经过反复的加工和处理使其达到所需的效果。

同时,在实际应用中,还需要考虑到产品的使用环境和要求,以使其能够达到更高的质量标准。

铝拉丝工艺

铝拉丝工艺

铝拉丝工艺铝拉丝工艺是一种常用的金属加工工艺,通过拉伸和挤压铝材,使其形成所需的形状和尺寸。

这种工艺广泛应用于铝制品的制造,如铝线、铝管、铝带等。

本文将从工艺流程、设备要求和应用领域等方面介绍铝拉丝工艺。

一、工艺流程铝拉丝工艺的基本流程包括原料处理、拉丝加工、退火处理和表面处理等步骤。

1. 原料处理:首先需要对铝材进行预处理,包括清洗、干燥和裁切等。

清洗可以去除表面的污垢和氧化物,保证拉丝工艺的顺利进行。

2. 拉丝加工:将经过预处理的铝材送入拉丝机,通过拉伸和挤压的力量,使其逐渐变细、变长,同时改变其截面形状。

拉丝机通常由多道模具组成,每道模具都会将铝材拉伸一次,直至达到所需的尺寸和形状。

3. 退火处理:拉丝过程中,铝材会受到一定的应力和变形,为了消除这些应力和提高材料的塑性,需要进行退火处理。

退火温度和时间的选择对拉丝材料的性能有着重要影响。

4. 表面处理:拉丝后的铝材表面通常比较粗糙,需要进行表面处理,以提高其光洁度和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法包括酸洗、抛光和阳极氧化等。

二、设备要求铝拉丝工艺需要一套完整的设备来实现,主要包括拉丝机、退火炉和表面处理设备等。

1. 拉丝机:拉丝机是铝拉丝工艺中最重要的设备,它能够通过拉伸和挤压的力量将铝材变形成所需的形状和尺寸。

拉丝机通常由进料系统、模具系统和拉丝系统等部分组成。

2. 退火炉:退火炉用于对拉丝后的铝材进行退火处理,以消除应力和改善材料的塑性。

退火炉通常采用电加热或气体加热方式,具有可控的温度和时间参数。

3. 表面处理设备:表面处理设备用于对拉丝后的铝材进行清洗、抛光和阳极氧化等处理,以提高其表面质量和耐腐蚀性。

不同的表面处理方法需要相应的设备和工艺流程。

三、应用领域铝拉丝工艺具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1. 电子行业:铝拉丝材料常用于电子元器件的外壳、导线和连接器等部分。

铝拉丝材料具有良好的导电性和导热性,能够满足电子产品对性能和外观的要求。

拉丝工艺及安全操作规程

拉丝工艺及安全操作规程

拉丝工艺及安全操作规程拉丝工艺是一项常见的加工工艺,用于加工金属材料,制造出用于各种领域的各种零件。

本文将介绍拉丝工艺及其安全操作规程。

拉丝工艺拉丝工艺是一种将金属材料经过一定的变形加工,使其变细长、光亮的工艺。

该工艺可以应用于多种金属材料,例如铜、铝、钢、锌、镁、锡、镍以及其它合金。

拉丝工艺一般按照以下步骤进行:1.材料准备:选择适当的金属材料,并配备相应的拉丝机械设备。

2.切割材料:使用切割工具将材料切割成合适的长度。

3.清洗材料:使用清洗工具将材料清洗干净,以便于后续的操作。

4.加热处理:对某些需要进行加热处理的材料,进行适当的加热,提高其塑性。

5.拉丝加工:将加热后的材料输送到拉丝机械设备,进行拉伸加工,逐渐将材料变细长、光亮。

6.清洗材料:将拉丝加工后的材料清洗干净,以去除表面残留物。

7.成品加工:将拉丝加工后的材料切割成合适的长度,并进行后续的加工处理。

安全操作规程在进行拉丝工艺时,需要注意一些安全操作规程,以保证人员和设备的安全。

以下是拉丝工艺中的安全操作规程:1. 操作前检查设备在进行拉丝工艺时,需要事先检查设备的连接状态和工作情况,确保设备连接紧密,且设备运转正常。

2. 穿戴安全防护装备在进行拉丝工艺时,需要穿戴安全防护装备,如手套、护目镜、耳塞等,以避免身体受到金属材料、机器以及杂音的伤害。

3. 安全围栏在拉丝机械设备周围需要设置足够高的安全围栏,以避免材料滑出机器或是不慎踩进机器造成人员伤害。

4. 操作时保持清醒在进行拉丝工艺时,必须保持清醒,避免精神状态不佳导致安全事故。

5. 材料处理夹持材料时,需要使用夹具或机械设备,杜绝手动操作。

同时,加工后的材料必须在指定的区域里存储,以避免操作时弯曲、压碎等数据。

6. 维护设备操作完成后,必须对设备进行日常维护保养,清理设备及周围区域。

7. 急救措施在操作时,如发生意外事故,必须立即停止设备运转,并采取相应的急救措施。

拉丝工艺及安全操作规程是保证加工质量、人员和设备安全的一项重要措施。

拉丝工艺操作规程

拉丝工艺操作规程

拉丝工艺是一种金属加工工艺.在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝,再做固定处理.<氧化,钝化,镀膜或者喷涂>一.设备特点介绍:〔1〕.拉丝机滑动式多模拉丝机特点:线于拉丝轮间有滑动,因此它们都受到摩擦;1.由于有滑动,张力变动时能自动得调整线速,防止断线,它的传动结构比较简单,拉线轮也不复杂;2. 线进入拉丝机后,只经过模孔和拉丝轮,没有由于零件阻力而额外增加线的张力.〔2〕. 非滑动式多模拉丝机1. 没有滑动,不会由于"滑动"擦伤线的表面和线轮表面;2. 线在中间各拉丝轮上停留一段时间,能充分冷却;3. 在拉丝过程中圆线要受到多次弯曲;4. 线要受到扭转,扭转方向取决于拨线杆的转动方向;5. 结构复杂,且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动;二. 拉线工艺1、基本原理:线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下,发生塑性变形,使截面减小,长度增加的一种压力加工方法.拉丝属于金属加工.2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料,材料的抗拉强度,变形程度,线材与模孔间的摩擦系数,线模模孔尺寸,线模位置,各种外来因素,反拉力增大的因素.3、拉丝设备单模拉丝机〔卧式、立式〕多模拉丝机〔滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机〕4、拉丝润滑润滑剂的作用〔润滑作用、冷却作用、清洗作用〕润滑剂影响拉丝的因素〔浓度、温度、清洁度〕润滑剂的成分〔三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油〕按材质分〔硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模〕︳︳︳︳大量生产生产细线中小拉机中间模大截面6、拉丝配模道次延伸系数的选择线径㎜铜铝≧1.01.30~1.551.20~1.500.1~1.01.20~1.351.10~1.200.01~0.11.10~1.25——各道次延伸系数范围延伸系数的定义:拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值.7、废品的分析和处理断线的原因〔接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净〕常见的表面不合格{〔擦伤、碰伤、刮伤、〕〔起皮、麻坑、三角口、毛刺〕〔波形、蛇行〕〔氧化、水渍、油污〕}三.常见的不合格品问题分析与解决办法:〔1〕产品的外径偏差的精确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产,拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步,这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化.该现象产生的原因有以下几点:1. 储线轮上的张力的不稳定.生产车间使用气压的地方可能较多,这会造成拉丝机气泵的气压时大时小,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法精确控制.2. 铜线在退火轮上的颤动.这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火,退火的电流密度时大时小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀.3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损.这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以与收线速度不相匹配,从而形成单丝的拉细.解决方法:对储线器进行很好的润滑,避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定.根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模:根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能满足要求.〔2〕.拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化.该问题的产生可能有以下原因:1. 密封室中冷却水的温度过高,超过了40℃,这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果,造成单丝在退火后温度仍然很高,高温下遇到空气中的氧气而氧化.2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够,这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加,进而使单丝温度再度上升,造成单丝表面氧化.3. 密封室中冷却水的水压与水量不够,使单丝不能够达到满意的冷却效果.解决方法:经常检查冷却循环水的设备是否运转正常,冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质,这样可以改变冷却水中皂化液的含量,保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常,在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力与水量.〔3〕. 拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象.出现此种情况主要有以下几个因素造成:1. 拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大.2. 由于各种杆材的质量问题.在生产过程中,杆材不规则地出现质量缺陷,这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断.此情况在杆材好时较少出现.3. 由于生产中退火电流的不恒定,电流忽然偏高,单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断.解决方法:根据不同的杆材选取不同的配模方案,在生产中不断摸索.例如在生产上引法生产的铜杆时,拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模,而生产同样外径的单丝,若用轧杆时,则要根据要求在配模时多加一块过桥模;在生产前,要对欲生产的铜杆做充分的自检,与时发现铜杆的质量缺陷,根据不同情况与时找到相应对策,或降低拉丝速度,或将此段有缺陷的剔除.生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常,尤其在刚刚启动的时候,特别要注意退火电流的变化,要根据线速的变化来调节退火电流的大小,进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大,保证设备的正常运行.相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制,铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高,才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障拉丝配模方法大致有一下三种:一、传统理论配模方法〔C法配模〕★符号定义与有关公式以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便〔用Execl电子表格〕.刚好相反.1. 各道模子孔径:〔出口模〕d1,d2,d3…dn….2. 各道延伸系数:〔定速辊始〕μ1,μ2,μ3…μn…3. 各塔轮增速比:〔定速辊始〕ν1ν2ν3…νn…4. 各道滑动系数:τ1τ2τ3….τn…5. 第n个塔轮绝对〔累计〕滑动系数:Τn=Vn/Un6. 第n个塔轮的线速度:Vn7. 第n个塔轮上铜线的速度:Un8. μn=νn*τn9. dn=dn-1*√μn下面以LH-280/17拉丝机为例,说明配模计算方法:A.确定拉丝机机械参数:每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率〔或不同叫法〕,也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算.LH-280/17拉丝机的增速比是:1.20:1,〔最后一道:1.15:1〕,即:νn=1.2B.滑动系数τn:中拉机一般取:1.02-1.04,取τn=1.03C.计算线材的延伸系数:μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00E.配模计算二、新理论配模方法〔X法配模〕★新理论配模基础:低滑动拉线基础是:即安全〔不断线〕顺利〔能连续〕拉线,又能把滑动降到最低.因此滑动系数最低规范要求:1.τ3-τn要求1.0-1.01,在配模计算中平均取:1.0052.安全滑动系数τ2这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法,LH-280/17拉丝机,具备满足了低滑动拉线的性能的结构,安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的.因此,安全滑动系数τ2=〔1.2/1.15〕*1.005=1.049.如:LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=〔1.2/1.15〕*1.005=1.049;B22拉丝机,设计的安全滑动系数τ2=〔1.175/1.15〕*1.005=1.027;B32拉丝机安全滑动系数τ2=〔1.15/1.12〕*1.005=1.032;S20拉丝机安全滑动系数τ2=〔1.12/1.08〕*1.005=1.042;S24拉丝机安全滑动系数τ2=〔1.1/1.08〕*1.005=1.024.☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆A.确定拉丝机机械参数:每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率〔或不同叫法〕,也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算.LH-280/17拉丝机的增速比是:1.20:1,〔最后一道:1.15:1〕,即:νn=1.2B.滑动系数:1.τ3-τn取1.0052.安全滑动系数τ2=〔1.2/1.15〕*1.005=1.049C.计算线材的延伸系数:μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206μn=1.2*1.005=1.206D.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00E.配模计算:dn=dn-1*√μn 〔1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800〕三、利用绝对滑动系数配模方法★利用绝对滑动系数配模基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的.即U1*S1=Un*Sn 〔U1:线材在定速轮上速度,S1:定速轮上线材的截面积〕那么Τn=Vn/UnUn=Vn/Tn,U1=V1设:绝对速比Kn=V1/Vn安全滑动系数Τ2=τ2;其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆A.确定拉丝机机械参数:每种拉丝机说明书都有设备参数,机械延伸率〔或不同叫法〕,也就是拉丝机相邻塔轮增速比,有的说明书有说明计算.LH-280/17拉丝机的增速比是:1.20:1,〔最后一道:1.15:1〕.B.滑动系数:1.安全滑动系数Τ2=τ2=〔1.2/1.15〕*1.005=1.049.2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001〔穿模时,留相对滑动量〕C.确定进出线规格:进线:2.80;出线:1.00D.配模计算:1.先假定定速轮的V1=1000,利用机相邻塔轮增速比,计算出Vn2.通过绝对速比Kn=V1/Vn,再计算Kn3.通过dn=d1×√Kn*Τn,计算出各个模具的规格.〔实际利用EXCEL很方便〕〔1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2 .746-2.800〕四、结束语:通过以上三种配模方法比较,低滑动拉线从节能方面占有很大优势.并且拉丝油损耗降低,塔轮寿命延长,综合效益明显.三种配模方法因地制宜,根据技术水平、管理水平,合理选用.三种配模方法各有特点〔不能说那种不好〕.C法,对设备、模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模〔见《中拉丝机使用系列套模提高模具利用率》〕相结合,效果更好.欲低滑动拉线节能取得好效果,使用模具和润滑系统也很重要.多方面的提升,才能提高生产水平、技术水平,公司才能整体上一台阶,才能最终达到节能目的.产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳破坏.拉线模环沟的出现,加剧模孔的磨损.因为拉线模的模孔出现环沟后,环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒,象磨料一样地研磨着工作区和定径区.而进入模孔的金属线,则象模棒一样加剧模孔的磨损.此时模孔和金属线之间的摩擦力增加,产生高温,加剧了磨损的过程.一般来说,拉线模在拉伸过程中的磨损,可分为三个阶段.第一是模孔表面尖点磨损阶段,第二是一个低而稳定速率的磨损阶段,三是随着模孔表面磨损沟纹的出现,达到一个高速磨损阶段.拉伸条件对拉线模使用寿命的影响一方面取决于本身的质量,另一方面还取决于拉伸条件〔一〕减缩率的影响在拉伸过程中,;拉线模对金属线产生压力,而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力.拉伸时所用的减缩率愈大,孔壁对金属线产生的压力也就愈强,而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强,此力如大于模子本身的抗张能力,则拉线模就会崩裂.〔二〕润滑剂的影响在拉伸过程中,润滑剂的质量与润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命.润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用.〔三〕金属坯料表面质量的影响金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质,对拉线模的使用寿命带来不利影响.因为金属表面的氧化层硬而脆,当金属坯料通过模孔时,它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损与擦伤表面.所以在拉伸前,必须把它酸洗掉;在坯料堆放时,要注意堆放场地的整洁,避免与砂土与其他杂质接触.滑动式拉线机的特点:〔1〕线材与绞轮之间有滑动,因此都要受到磨损,所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸.〔2〕张力控制敏感,传动系统简单,电气控制要求不十分严格.〔3〕总的加工率大,适合塑性好的金属线材拉伸.〔4〕拉伸速度高.〔5〕易于实现机械化、自动化.拉线模模孔各区域的名称和作用入口区和润滑区入口区一般带有圆弧,便于拉伸金属进入工作区,而不致被模孔边缘擦伤.润滑区是导入润滑剂,使拉伸材料得到润滑.工作区工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分,一般来说,其高度不小于孔径.如过小,被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力,使拉伸应力显著增加,导致拉线模磨损过快.工作区高度,随着拉伸材料的性质,与其直径和润滑情况而有所不同,其选择的原则是:1. 拉伸软金属线时,应较硬金属线短.2. 拉伸小直径线材时,应较大直径线材短.3. 湿式润滑拉伸时,应较干式润滑短.工作锥角的选择原则:1. 压缩率愈小,工作锥角应愈小.2. 拉伸线材愈硬,工作锥角应愈小.3. 拉伸小直径材料较大直径材料小.定径区高度的选择原则:1. 拉伸软金属材料较硬金属材料短.2. 拉伸大直径材料较小直径材料短.3. 湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短.模孔的拉伸半角与拉伸间的关系拉伸力是随着拉伸半角的增大而减小,到一定数值后,又随着拉伸半角的继续增大逐渐增大.模孔形状与拉伸间的关系在圆锥形的模孔中,线材在拉伸时的变形程度是平均的.由于复合力逐渐增大,因此愈近模孔出口处,复合力也就愈大.所以在接近出口处的模孔容易崩裂,致使拉线模使用寿命缩短.在圆弧形模孔中,金属在拉伸时,开始时变形程度较大,以后逐渐下降.变形抗力不集中在出口处,而在压缩区.圆弧形模孔在拉伸的过程中,是先把圆弧形磨成直线后,再继续向外移,因而增加了拉线模的使用寿命.圆弧拉线模模孔的缺点;由于线材与模孔孔壁的接触面增大,因此拉伸阻力也相应增大,即在拉伸过程中,拉伸力消耗较大.定径区长短与拉伸间的关系定径区的长短,与消耗在克服此区的拉伸阻力的大小有直接的关系.定径区愈高,拉伸阻力也就愈大,必须增加拉伸力,以达到将线材拉出模孔的目的.因此,定径区过高,金属线材拉出模孔后,就容易引起缩径.定径区高度过短,容易产生金属线材弯曲和表面不平的情况,同时有降低了模具寿命.模孔的光洁程度与拉伸间的关系拉伸模孔的光洁程度,是决定模孔孔径和线材之间的摩擦力大小的重要因素.模孔光洁程度愈差,孔壁和线材之间的摩擦阻力就愈大,克服阻力所消耗的拉伸力就愈大.在同样的拉伸半角的条件下,高度抛光的模孔所需的拉伸力,一般抛光的模孔所需的拉伸力小.模孔的光洁程度不仅影响拉伸力的增减,而且还会影响被拉伸金属线材表面的质量.拉线模模孔光洁度高,被拉伸的金属线材表面也就光滑;反之,模孔光洁度不高,所拉的金属线材表面就比较粗糙.拉线模的模孔光洁度愈差,模子的使用寿命就愈短.KWS—1006超声波清洗机KWS—1006清洗机是由超声波发生器、换能器、自动温控加热系统、清洗槽、机架与整机外罩组成.超声波发生器:产生超音频信号,以供给换能器.换能器:将超声波发生器产生的超音频电能转换成高音频机械振荡而传入清洗液中,从而达到超声清洗的目的.超声清洗槽:盛载清洗液,待洗工件在此槽进行超声波清洗,可将工件表面与缝隙中的脏物振落.自动温控系统:自动控制清洗槽中的清洗液温度与加热与否.超声波清洗的基本工作原理利用超音频电能,通过换能器转换成高频机械震荡而传入到清洗液中.超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动,并产生数以万计的微笑气泡,这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成与生长,而在正压区迅速闭和〔熄灭〕.这种小气泡的形成、生长、迅速闭和称为空化现象.在空化现象中气泡闭和时形成超过1000个大气压的瞬间高压,连续不断产生的瞬间高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体表面与缝隙中的污垢迅速剥落,这种空化侵蚀作用就是超声波清洗原理.使用注意事项:1. 清洗槽内无清洗液时,绝对不能启动超声,否则会导致损坏换能器的严重后果.2. 不得将物体直接放入清洗槽底,如有异物落入槽底应与时取出,否则会损坏超声波发生器.3. 不可将液体溅湿换能器与超声波发生器.4. 起切不可使用可燃性液体作清洗液.5. 清洗槽内积物过多时,应与时放液冲洗清除.6. 槽内无清洗液或清洗液面未超过2/3深度时,绝对禁止加热,否则会损坏发热板.7. 旧液换新液时,应在温度控制器置于0℃的位置,超声开关置于关的位置,与液体温度在常温下进行.8. 环境湿度过大时,应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干.9. 在清洗槽内注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体.滑动式连续拉伸的特点第一个特点是除K道外,其余各道都存在滑动.保证正常滑动的办法是在相邻两绞轮间,如果让拉线后的长度与拉线前的长度之比大与后面与前面的绞轮线速度之比,就会在前面绞轮上产生需要的滑动.当τn=1时,n-1道没有滑动.由于模具的磨损决不会按同一规律发展.再由于其它因素影响,这种情况几乎维持不住,就会很快断线.当τn<1时,一开车就断线,不能拉.当τn>1时,在n-1道绞轮上有滑动,能自动调节张力,保持长时间不断线.τn=1.015~104有时τn可达1.10.一般线径越细,τ值应较小,成品处的τ值也应小些.第二个特点是除第一道外,其余各道均存在反拉力.影响拉伸力的因素:1. 铜、铝杆〔线〕材料.在其它条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线应取较大的安全系数.2. 材料的抗拉强度.材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分、压延工艺等,抗拉强度高则拉伸力大.3. 变形程度.变形程度越大,在模孔中变形长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之增加,所以拉伸力也增加.4. 线材与模孔间的摩擦系数.摩擦系数越大,拉伸力也越大.摩擦系数由线材的材料和模芯材料的光洁度、润滑剂的成分与数量决定.铜杆表面酸洗不彻底,表面有残存的氧化亚铜细粉,也使拉伸力增大.5. 线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状.在线模工作区圆锥角增加,有两个因素影响着拉制力,一方面摩擦表面减少,摩擦力相应减少;另一方面金属在变形区的变形,抗力随圆锥角的增大而增大,使拉伸力变大.6. 线模位置.线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力,使线径与表面质量达不到标准要求.7. 各种外来因素.如进线不直,放线时打结,拉线过程中线的抖动,都会使拉伸力增大,严重时引起断线.8. 反拉力增大的因素.反拉力增大则拉伸力增加.如放线架制动力过大,前一道离开绞轮线材的张力等会增加后一道的反拉力.铜的物理、机械和工艺性能熔点:1083℃沸点:约2500℃电阻率:0.017241Ω·mm2/m密度:8.89〔20℃〕抗拉强度:216~235N/mm2<软>363~412 N/mm2<硬>伸长率:40%~45%〔软〕;4%~6%〔硬〕铸造温度:1150~1200℃最低再结晶温度:200~270℃再结晶退火温度:500~700℃铜中所含杂质与微量元素将影响导电等各方面的性能,其中以磷、硅、铁、砷影响最大,银、镉、铬、锌影响较小,对铜的加工性能影响不大,但可不同程度提高铜的强度和硬度.氧含量的增加将显著降低铜的工艺性能和耐腐蚀性,使焊接、镀锡等过程不易进行,拉伸后的线材表面易发毛.含氧铜在还原性气体中加热,还会产生"氢气病",造成表面裂开.配模注意事项:1. 配模结果如果出现第一道的µ大于计算值或小于γ值时,均无害.只要增大的µ是在被拉金属能够承受的限度之内,因为在这里不存在γ,故µ增大不会导致滑动增加,µ较小时也不会拉细拉断.2. 如因生产需要或为了保证产品性能而必须加大进线直径d0,即需要进行所谓"超规格"拉伸时,应核算有关各道的拉伸力和电机功率.对滑动式拉线机应尽量避免超规格拉伸,以免导致滑动损耗大;其次,在超规格拉伸中必然要加大某些道次的µ值,这些道次应尽量放在前几道〔即进线端上〕,以减轻滑动的累积程度.3. 实践证明,适当提高线径d的取值精度对减少滑动损耗、保持各道延伸系数或积线系数的均匀性,减少拉细拉断现象和顺利拉伸,尤其对高速拉伸是非常必要的,也是能够做到的.当d以mm为单位时,在配模中通常应取三位有效数字,即:d>10mm时,小数点后保留一位数字;d<10mm和>1mm时,小数点后保留两位数字;d<10mm时,小数点后保留三位数字.4. 拉伸道次和配模尺寸的计算,往往需要重复计算和进行必要的调整.例如计算所得道次带有小数点,或由d起推算各道d值至d0时同预定的进线直径有出入等情况时均需重新计算.前者应选择就近的整数〔道次〕,然后重新安排各道次延伸系数;后者应适当修改前〔进线端〕几道的d值和延伸系数,以便使d0同实际进线直径相符.而所作的调整和修改,均应使各该道次的滑动系数τ保持在合理的范围以内.加工出口区最应注意的是出口区和模孔的同心度.拉线模的倒喇叭作用是保护线材消除拉线模变形区定径区连接处尖角的目的是减小拉伸阻力拉丝与绞线工艺学拉丝机滑动式多模拉丝机特点线于拉丝轮间有滑动,因此它们都受到摩擦;1.由于有滑动,张力变动时能自动得调整线速,防止断线,它的传动结构比较简单,拉线轮也不复杂;2.线进入拉丝机后,只经过模孔和拉丝轮,没有由于零件阻力而额外增加线的张力.二、非滑动式多模拉丝机1.没有滑动,不会由于"滑动"擦伤线的表面和线轮表面;2.线在中间各拉丝轮上停留一段时间,能充分冷却;3.在拉丝过程中圆线要受到多次弯曲;4.线要受到扭转,扭转方向取决于拨线杆的转动方向;5.结构复杂,且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动;中间某一道如断线拉线工艺学1、基本原理:线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下,发生塑性变形,使截面减小,长度增加的一种压力加工方法.拉丝属于金属加工.2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料,材料的抗拉强度,变形程度,线材与模孔间的摩擦系数,线模模孔尺寸,线模位置,各种外来因素,反拉力增大的因素.3、拉丝设备单模拉丝机〔卧式、立式〕多模拉丝机〔滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机〕4、拉丝润滑润滑剂的作用〔润滑作用、冷却作用、清洗作用〕润滑剂影响拉丝的因素〔浓度、温度、清洁度〕润滑剂的成分〔三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油〕5、模具按材质分〔硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模〕︳︳︳︳大量生产生产细线中小拉机中间模大截面6、拉丝配模道次延伸系数的选择。

金属拉丝工艺有什么优点和缺点

金属拉丝工艺有什么优点和缺点

金属拉丝工艺有什么优点和缺点?所谓的金属拉丝工艺就是指采用拉丝轮或者其它拉丝工艺进行的往复运动,对金属表面处理进行来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法,表面的纹理呈直线状。

不锈钢抛光目前常用的方法有:电解抛光、电化学抛光、机械抛光
机械抛光:载滚轮架上用砂带抛光机抛光,首先用120#砂带,抛到表面颜色一至时,换240#砂带,抛到表面颜色一至时,再换800#砂带,抛到表面颜色一至时,再换1200#砂带,就抛到装饰不锈钢板的效果了。

金属拉丝工艺优点,金属质感板是欧洲最新流行色,大胆前卫极具个性化风采与时代感,冷静气质给烦劳的厨房生活带来清凉气息。

其结构为中密度板上贴经特殊氧化处理,精细拉丝打磨,表面形成致密保护层的金属板或仿金属板,工艺和西德板差不多。

金属质感板具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性能且日常
维护简单,纹理细腻,极易清理,寿命长。

随着金属流行风的盛行,这种经过磨砂、镀铬等工艺处理过的高档金属质感板日益成为世界标牌、面板、橱柜门板的新宠,其中铝饰面凸凹面板,是目前最高档的一种门板。

是目前在成型板上最好最高档的一种。

金属拉丝工艺缺点:价格昂贵,适合追求与世界流行同步的超高档装修。

金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷而已.最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝,再做固定处理(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)。

现在有很多做拉丝处理的机器,但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了。

拉丝工艺资料

拉丝工艺资料

拉丝工艺的材料选择
拉丝工艺的材料要求
• 塑性:易于产生塑性变形的金属 • 硬度:具有一定的硬度,以保证纹理清晰 • 耐磨性:具有良好的耐磨性,以提高制品的使用寿命
常用的拉丝工艺材料
• 铜:具有良好的塑性、硬度和耐磨性,适用于各种拉丝工艺 • 铝:轻质、耐腐蚀,适用于建筑装饰和家具制造 • 不锈钢:耐腐蚀、耐磨,适用于医疗器械和厨房用具
拉丝工艺的操作方法与技巧
拉丝工艺的操作方法
• 根据产品要求选择合适的拉丝工艺和材料 • 调整拉丝机的参数,如速度、压力等 • 将金属制品固定在拉丝机上,进行拉丝处理
拉丝工艺的操作技巧
• 熟练掌握拉丝机的操作,避免出现废品 • 注意观察金属表面的变化,及时调整参数 • 保持拉丝过程的稳定性,以保证纹理均匀
拉丝工艺的创新技术
拉丝工艺的创新技术
• 激光拉丝:利用激光技术进行拉丝处理,提高纹理精度和质量 • 电化学拉丝:通过电化学方法进行拉丝处理,降低能耗和环境影响 • 复合拉丝:结合多种拉丝工艺,实现多种纹理和效果
拉丝工艺的创新应用
• 智能家居:将拉丝工艺应用于家居产品,提高产品品质和档次 • 新能源汽车:将拉丝工艺应用于汽车零部件,提高性能和美观度 • 航空航天:将拉丝工艺应用于航空航天器材,提高性能和可靠性
拉丝工艺在塑料制品中的应用 案例
• 拉丝工艺在塑料制品中的应用案例 • 手机外壳:将拉丝工艺应用于手机外壳制作,提高产品质感和 档次 • 电脑键盘:将拉丝工艺应用于电脑键盘制作,提高产品舒适度 和美观度 • 家用电器:将拉丝工艺应用于家用电器外壳制作,提高产品品 质和形象
拉丝工艺在其他领域的应用案 例
拉丝设备的维护
• 定期检查设备的运行状态,确保正常运行 • 及时更换磨损的部件,保证设备性能 • 保持设备的清洁,避免杂质影响拉丝效果

拉丝工艺技术大全

拉丝工艺技术大全

拉丝工艺技术大全
拉丝工艺技术是金属加工中常用的一种工艺,通过将金属材料经过锻造、拉拔等方式,变成细长的丝状,从而得到所需的形状和尺寸。

下面就为大家介绍一下拉丝工艺技术的全过程。

首先,进行材料的准备。

一般来说,拉丝使用的材料主要包括钢、铜、铝等金属材料。

在材料准备过程中,需要对原材料进行切割和处理,以便后续进行拉丝操作。

接下来,进行材料的热处理。

热处理的目的是改变材料的组织和性能,使其适应后续的拉丝操作。

常见的热处理方法包括退火、淬火等。

然后,进行拉丝操作。

拉丝操作一般分为粗拉和细拉两个阶段。

粗拉是将材料经过一系列的拉拔操作,使其变细变长。

细拉是在粗拉的基础上,进一步将材料拉长,得到所需的细丝。

在拉丝过程中,需要注意以下几点。

首先,要控制拉丝速度和拉丝力度,以避免材料断裂、变形等问题。

其次,要对拉丝机具备高精度的调整和控制能力,确保拉丝的精度和质量。

最后,要对拉丝工艺进行合理的设计和优化,以提高拉丝的效率和产量。

最后,在拉丝完成后,需要对细丝进行后续的处理。

一般来说,可以采用抛光、清洗、涂层等工艺,对细丝进行表面处理,以提高其表面质量和耐腐蚀性能。

总结起来,拉丝工艺技术是一种常用的金属加工工艺,通过一系列的准备、热处理、拉丝操作和后续处理等步骤,将金属材料变成细长的丝状。

在拉丝过程中需要合理设计工艺参数,控制力度和速度,确保拉丝的质量和效率。

在拉丝完成后,还需要对细丝进行后续处理,提高其表面质量和性能。

拉丝工艺技术在金属加工中具有广泛的应用和重要的意义。

拉丝工艺的介绍及特点

拉丝工艺的介绍及特点

拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺是用拉丝机拉制出金属丝或金属薄片的工艺,即利用丝轮、拉丝机和拉丝模将金属丝或金属薄片拉出一定的方向和尺寸。

拉丝是一种古老的金属加工方法,在古代我国就已采用这种方法加工各种金属制品。

在现代工业中,拉丝工艺仍被广泛应用,如铜管、铝管、铝材等的加工。

1.拉丝设备
(1)拉床:拉床是一种由机械传动、电气控制及温度控制
等组成的拉拔机床。

其结构包括机架、丝轮传动机构、升降机构、退刀机构和电气控制系统等。

其中,丝轮传动机构和电气控制系统是其关键部件。

(2)拉丝机:拉丝机是一种专用于拉拔各种金属丝或金属
片的设备。

目前,拉丝机多采用电液伺服控制方式,其特点是具有较高的加工精度和速度。

(3)拉丝模:拉丝模是用来将丝材拉成一定的尺寸和形状
的模具。

其工作原理是,在拉丝机上装上专用模具,在通过拉丝模孔口的拉拔下,将金属丝或金属片拉成一定长度和形状的成品,其特点是拉成的成品精度高、表面质量好、尺寸稳定。

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什么是拉丝工艺拉丝工艺的特点

什么是拉丝工艺拉丝工艺的特点

什么是拉丝工艺拉丝工艺的特点拉丝工艺是一种金属加工工艺。

那么你对拉丝工艺了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是拉丝工艺的内容,希望大家喜欢!拉丝工艺的简介在金属压力加工中。

在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

使其改变形状。

尺寸的工具称为拉丝模。

如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机,通过一组(5~8个)由大到小的拉丝模具,将铜杆拉成铜丝,如3.5mm,2.0mm等。

机械加工表面处理:拉丝是采用拉丝的布条往复运动,在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法,表面的纹理呈直线状。

可以提高表面质量,遮掩表面轻微划痕。

拉丝工艺的特点为了突破设计师对装饰材料运用的限制,满足更多创意上的需求,新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索,开发设计出的兼具知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。

此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面,能将金、银色等在其它板材类难以表现的重金属感得以充分体现。

金、银乃富贵色是身份与地位的象征。

金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类,以其原金属形态的质感,光泽与特性,加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。

按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌的效果。

拉丝工艺的作用金属板的表面,皆具有防锈,抗氧化,抗刮损,抗化学试剂及抗烟熏等特性。

外观上,由于产品本身特殊的亮丽表面,为避免因磨擦而使之失去光泽,建议运用于较少摩擦的水平表面,或是一般的垂直面。

此外,本产品建议使用在干燥,或不会常遭淋湿,湿气不致过重的地方,以维持产品的稳定性。

金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。

拉丝板表面效果分类拉丝板一般是指表面纹路加统称,以前的叫法是磨砂板,表面的纹路有直纹、乱纹(和纹)、波纹和螺纹等主要几种。

1、拉丝直纹通常是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。

拉丝不锈钢工艺

拉丝不锈钢工艺

拉丝不锈钢工艺一、引言拉丝不锈钢工艺是一种常用的金属表面处理方法,可使不锈钢材料表面产生一定的纹理和光泽,提高其美观度和耐腐蚀性。

本文将介绍拉丝不锈钢工艺的原理、分类和应用。

二、原理拉丝不锈钢工艺是通过在不锈钢表面施加机械力,使其产生塑性变形和表面微观凹凸纹理的加工方法。

主要有以下几种原理:1. 压延拉丝原理:利用压延机或滚轮等设备,将不锈钢材料通过压力和摩擦力的作用,使其表面产生一定深度和宽度的凹槽纹理。

2. 电解拉丝原理:在不锈钢表面形成一层金属氧化物膜,然后通过电解作用,使其在局部区域发生溶解和再沉积,形成拉丝效果。

3. 化学拉丝原理:利用酸洗或蚀刻等化学方法,在不锈钢表面腐蚀一定深度,形成凹槽纹理。

三、分类根据不同的加工方法和要求,拉丝不锈钢工艺可分为以下几类:1. 机械拉丝:采用机械设备,如压延机、拉丝机等,通过物理力量对不锈钢表面进行拉丝加工。

可分为横向拉丝和纵向拉丝两种方式。

2. 化学拉丝:利用化学方法对不锈钢表面进行拉丝加工,如酸洗、蚀刻等。

这种方法可以实现较细腻的拉丝效果,但对设备和操作要求较高。

3. 电解拉丝:通过电解作用,在不锈钢表面形成拉丝纹理。

这种方法可以在不破坏不锈钢基体的情况下,实现较细密的拉丝效果。

4. 热处理拉丝:先对不锈钢材料进行热处理,使其软化,然后再进行拉丝加工。

这种方法适用于较硬的不锈钢材料,可以获得更好的拉丝效果。

四、应用拉丝不锈钢工艺广泛应用于建筑、家居、电器、汽车等领域。

主要应用包括以下几个方面:1. 建筑装饰:不锈钢拉丝板可用于墙面、天花板、楼梯扶手等装饰材料,增添现代感和质感。

2. 家居用品:拉丝不锈钢可用于制作家具、厨具、卫浴用品等,提升产品的美观和质感。

3. 电器产品:不锈钢拉丝面板适用于电冰箱、微波炉、洗衣机等电器产品,具有耐用、易清洁的特点。

4. 汽车零部件:不锈钢拉丝材料可用于汽车车身、车门、排气管等零部件,提高其抗腐蚀性和装饰效果。

金属板拉丝工艺

金属板拉丝工艺

金属板拉丝工艺金属板拉丝工艺是一种常见的金属加工方法,通过拉丝工艺可以改变金属表面的外观和质感,使其具有更好的装饰效果和机械性能。

本文将介绍金属板拉丝工艺的原理、工艺流程以及应用领域。

一、金属板拉丝工艺的原理金属板拉丝工艺是通过在金属板表面施加切削力和摩擦力,将金属板表面的一层材料剥离,形成纵向的拉痕,从而使金属板表面呈现出细密、均匀的拉丝纹理。

这种拉丝纹理可以使金属板表面更加光滑、亮丽,并增加其抗氧化、耐磨和耐腐蚀性能。

金属板拉丝工艺的主要工艺流程包括准备工作、拉丝处理和后处理三个阶段。

1. 准备工作在进行金属板拉丝工艺之前,首先需要准备好金属板材料、拉丝机床以及所需的拉丝刀具。

金属板材料可以选择不同种类的金属,如不锈钢、铝合金等。

而拉丝机床是用于施加切削力和摩擦力的设备,可根据工件尺寸和要求选择适当的机床。

拉丝刀具一般采用硬质合金材料制成,具有较高的硬度和耐磨性。

2. 拉丝处理拉丝处理是金属板拉丝工艺的核心步骤。

首先,将金属板固定在拉丝机床上,调整机床参数,如切削速度、切削深度和刀具进给速度等。

然后,启动拉丝机床,使拉丝刀具与金属板表面接触,施加切削力和摩擦力,使金属板表面产生拉丝纹理。

拉丝过程中,需要保持稳定的切削条件,避免刀具过热或过载。

3. 后处理拉丝处理完成后,需要对金属板进行后处理,以提高其表面质量和机械性能。

后处理工艺包括清洗、除尘、抛光和防腐等步骤。

清洗和除尘可以去除金属板表面的杂质和污染物,保持其清洁度。

抛光可以进一步提高金属板表面的光滑度和亮度。

而防腐处理可以增加金属板的耐腐蚀性能,延长其使用寿命。

三、金属板拉丝工艺的应用领域金属板拉丝工艺广泛应用于建筑装饰、家具制造、电子产品和汽车零部件等领域。

在建筑装饰中,拉丝工艺可以使不锈钢板材表面呈现出独特的金属质感,增加其装饰效果。

在家具制造中,拉丝工艺可以提高金属家具的外观质量和舒适度。

在电子产品中,拉丝工艺可以增加产品的美观性和耐用性。

拉丝工艺 (4)

拉丝工艺 (4)

拉丝工艺1. 简介拉丝工艺是一种常见的金属加工方法,通过将金属材料经过一系列的机械操作来细化其结构和提高其延展性。

拉丝工艺通常用于制造细丝、绳索、网线等细长金属制品。

本文将介绍拉丝工艺的基本原理、工艺流程和应用领域。

2. 基本原理拉丝工艺基于材料的塑性变形特性,通过施加力量使金属材料发生塑性变形。

在拉丝工艺中,金属材料首先被加热到合适的温度,然后通过拉力使其在模具孔径缩小的过程中逐渐延长并细化。

拉丝过程中,金属材料的纤维状结构得以排列,并随着拉力的施加而变得更加均匀。

3. 工艺流程拉丝工艺的基本流程如下:3.1 材料准备选择合适的金属材料,并根据需要对其进行预处理,如清洗、去除氧化层等,以确保材料质量。

3.2 加热将金属材料加热至适宜的温度,一般需要根据材料类型和规格进行调控。

加热过程中,要避免过高或过低的温度,以免影响拉丝效果。

3.3 插丝将加热后的金属材料通入模具孔中,并逐渐增加拉力,使材料逐渐通过模具缩小的孔径,实现拉丝作业。

3.4 卷取当金属材料通过模具孔后,将其卷取到绕线盘或大卷筒上。

在此过程中,要注意拉力的控制,以免过度拉伸导致材料断裂。

3.5 冷却和处理将拉丝完成的金属材料进行冷却,并进行必要的处理工艺,如退火、淬火等,以增加材料的强度和韧性。

4. 应用领域拉丝工艺在众多领域中得到广泛应用,以下为几个典型的应用领域:4.1 电线电缆拉丝工艺被广泛用于制造电线电缆的导线。

通过拉丝工艺,导线的金属材料得以细化,从而提高导电性能和柔韧性。

4.2 钢丝绳钢丝绳是一种由多股金属丝编织而成的绳索,广泛用于吊装、牵引等领域。

拉丝工艺被用于制造细丝,这些细丝再经过编织,形成坚固耐用的钢丝绳。

4.3 金属丝网拉丝工艺也被应用于金属丝网的生产。

通过拉丝工艺,金属丝得以细化和拉长,然后通过编织或焊接等工艺制成各种尺寸和规格的金属丝网。

4.4 金属工艺品拉丝工艺可以用于制造各种金属工艺品,如金属首饰、金属雕塑等。

拉丝工艺技术要求

拉丝工艺技术要求

拉丝工艺技术要求拉丝工艺是一种常用于金属材料的加工方法。

它通过对金属材料进行拉伸,使其截面变小,同时使其长度增加,从而获得所需的形状和尺寸。

以下是拉丝工艺所需的技术要求。

首先,拉丝工艺要求材料具有良好的塑性和可延展性。

常见的拉丝材料包括钢、铜、铝等金属材料。

这些材料需要具有足够的塑性,能够在拉伸过程中发生塑性变形,不易断裂。

同时,材料的可延展性也要足够好,可以在拉伸时发生薄化,从而使材料的截面变小。

其次,拉丝工艺要求材料具有较高的强度和硬度。

由于拉丝过程中材料会发生塑性变形,因此需要材料具有足够的强度,能够承受拉伸过程中的应力。

同时,材料的硬度也要适中,不能太硬,否则会导致拉丝过程中发生断裂。

拉丝工艺还要求设备和工具具备一定的条件。

首先,需要有足够强大的拉丝设备,能够提供足够的拉伸力。

常见的拉丝设备包括拉丝机和拉丝模具。

拉丝机一般由电机、传动装置和拉丝头等组成,可以通过调节拉伸力和拉伸速度来控制拉丝过程。

拉丝模具则用于确定材料的截面形状和尺寸。

另外,还需要适当的润滑剂来减少摩擦阻力。

拉丝过程中,由于金属材料受到摩擦力的作用,会产生加热和塑性变形。

使用润滑剂可以降低摩擦阻力,减少材料的加热量,保护材料表面,从而避免过度塑性变形和材料的热脆性。

此外,还需要合理的拉丝工艺参数来控制拉丝过程。

包括拉伸力、拉伸速度、模具温度等等。

拉伸力需要根据材料的性质和所需的拉丝形状来确定。

拉伸速度需要根据材料的热导性和所需成品的性能来确定。

模具温度则需要考虑材料的变形温度范围和热脆性。

最后,拉丝工艺还需要进行必要的质量控制和检测。

在拉丝过程中,需要对拉丝后的材料进行尺寸和形状的检测,以确保产品符合要求。

常见的检测方法包括光学显微镜、拉力试验机等。

此外,还需要进行拉丝材料的显微组织分析和硬度测试,以了解材料的内部结构和性能。

综上所述,拉丝工艺对材料、设备、润滑剂、工艺参数和质量控制等方面有着一系列的技术要求。

只有满足这些要求,才能够实现高质量的拉丝加工,获得满意的产品。

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金属拉丝工艺在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.金属拉丝工艺常见广告说采用金属拉丝工艺,不知所云,这种工艺有什么特色吗?没有那么悬乎,其实很简单:金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷而已.最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝,再做固定处理(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)现在有很多做拉丝处理的机器,但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了为了突破设计师对装饰材料运用的限制,满足更多创意上的需求,开发设计出的金、银拉丝饰面金属板。

此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面,能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。

金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类,以其原金属形态的质感,光泽与特性,加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。

按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。

金属板的表面,皆具有防锈,抗氧化,抗刮损,抗化学试剂及抗烟灼等特性。

外观上,由于产品本身特殊的亮丽表面,为避免因磨擦而使之失去光泽,建议运用于较少摩擦之水平表面,或是一般的垂直面。

此外,建议使用在干燥,或不会常遭淋湿,湿气不至过重的地方,以维持产品的稳定性。

铝合金的表面拉丝工艺来源:慧聪网2007年08月21日浏览444次拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。

直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。

连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。

改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。

断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。

制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。

乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。

这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。

波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。

利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。

旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。

它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。

利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。

当然要先拉丝后电镀了。

要在折弯等成型前,一般是平板拉丝。

其实表面处理对基材的前处理有很高要求,不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的,在烫金机的高温高压作用下,将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。

选用不同的烫金膜,可得到不同光泽和粗细的纹路效果,这种工艺在影碟机面板上用的很多。

现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件,就是在PMMA 板材上烫印的反光膜(也有用电镀的)铝材表面处理除拉丝外,还常用喷沙工艺,同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺(电化铝转移),可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。

铝合金的表面拉丝工艺来源:慧聪网2007年08月21日浏览445次1、有关烫印板,即施压头部份的材料选取,以红铜材料为最佳,因为红铜散热性、传热性比较好,在金属中属于中性材料,既不太软也不太硬,不仅便于加工,有一定弹性,耐用性很好;不过实际使用时,很多厂商为降低材料成本,选择的多是铝合金印板,这样在烫板制作成本上可以省一些,不过因为铝材太软,使用寿命差,如果批量很大,用一段时间还得重新制版,制版费也不便宜了,所以应该要综合考虑材料选择问题。

2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解,就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。

3、最重要的就是烫金原材料的选择,即烫金纸,选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行,并非一种烫金纸就能通吃所有的材料,这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。

这个可能不便直接比较,因为两种工艺适用的场合不同,拉丝适用于板金件,而烫金适用于纸、塑料、织物类,如果要做比较的话,还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。

如果单纯做个简单比较,比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话,拉丝会略微便宜一些。

但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。

在及强调外观的场合,也有电镀后拉丝的,不过电镀层要厚,拉丝深度也要控制合理,当然成本提高了。

现在一般的铝合金产品表面并不是电镀,而是通过氧化出的各种颜色。

阳极氧化听说过,针对铝材的话,主要是加强其表面的硬度(一层陶瓷),增强抗摩擦性能。

问一下,压铸铝件可否做表面拉丝,我这里正好有这个需求,HELP!!阳极氧化和加强其表面的硬度(一层陶瓷),增强抗摩擦性能不是一会事吧烫金也属于热转印的一种。

有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍,请参考:压铸铝件是可以做表面拉丝处理的,拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了,,应该是防止氧化的一层漆。

压铸铝件可否进行表面氧化处理,达到一种表面磨砂,亚光的效果啊!压铸件当然也可以做表面氧化处理,表面哑光是可以做到的,但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的,是表面氧化处理的前期工序,喷砂工艺简单介绍一下:喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面,以符合光泽柔和等特殊设计需要。

同时,可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。

喷砂通常在专用喷砂机内进行。

根据砂面粗细程度的要求,选择适当目数的石英砂,喷制成适当的砂面。

均匀适度的喷砂处理,基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。

其实,塑胶可直接电镀出拉丝纹,与铝的效果相差无几现在一般的铝合金产品表面并不是电镀,而是通过氧化出的各种颜色。

错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。

********A:在做機箱時,鋁合金的表面拉絲工藝是怎麼一回事?回主頁B: 其實是一修復工藝,也可起到美觀作用:因為金屬表面局部有劃痕,就整面用拉絲機作出一致的劃痕(減小壁厚)-淹蓋劃痕最好不用(經加工後有加工硬化,改變性能)但劃痕不好避免,所以又常用C: 拉絲不單有刷除鋁板表面劃痕,也有美化裝飾鋁板外觀表面的雙重作用。

另外還有一種“燙金”工藝(電化鋁轉移),可以在塑膠件的表面也做出類似這樣的效果來。

D: 拉絲可根據裝飾需要,製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。

它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。

直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。

連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。

改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,可獲得不同粗細的紋路。

斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。

制取原理:採用兩組同向旋轉的差動輪,上組?快速旋轉的磨輥,下組?慢速轉動的膠輥,鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過,被刷出細膩的斷續直紋。

亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下,使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。

這種加工,對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋拉絲一般在刷光機或擦紋機上制取。

利用上組磨輥的軸向運動,在鋁或鋁合金板表面磨刷,得出波浪式紋路。

旋紋拉絲也稱旋光,是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上,用煤油調和?光油膏,對鋁或鋁合金板表面進行旋轉?磨所獲取的一種絲紋。

它多用於圓形標牌和小型裝飾性錶盤的裝飾性加工。

螺紋拉絲是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機,將其固定在桌面上,與桌子邊沿成60度左右的角度,另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板,在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。

利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動,在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

E: 大家談的真好,不過好像要做拉絲前,是不是要先做電鍍,再拉絲呢;還是可以直接在金屬表面做啊?大家能不能談些電鍍方面的啊?D: 當然要先拉絲後電鍍了。

要在折彎等成型前,一般是平板拉絲。

其實表面處理對基材的前處理有很高要求,不然表面處理後反而重播大基材的缺陷.E: 在塑膠件的表面怎樣做拉絲?D: 塑膠件的表面拉絲一般是通過燙金來做的,在燙金機的高溫高壓作用下,將燙金膜上的物質轉移到塑膠表面。

選用不同的燙金膜,可得到不同光澤和粗細的紋路效果,這種工藝在影碟機面板上用的很多。

現在在視聽?品上用的很多的魔術鏡面裝飾件,就是在PMMA 板材上燙印的反光膜(也有用電鍍的)鋁材表面處理除拉絲外,還常用噴沙工藝,同樣可以起到掩蓋劃痕和美化外觀的作用.C: 有關燙金上面的ddmao朋友也說明了一些,你可以參考一下,我再補充一些:1、有關燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因?紅銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬於中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便於加工,有一定彈性,耐用性很好;不過實際使用時,很多廠商?降低材料成本,選擇的多是鋁合金印板,這樣在燙板製作成本上可以省一些,不過因?鋁材太軟,使用壽命差,如果批量很大,用一段時間還得重新製版,製版費也不便宜了,所以應該要綜合考慮材料選擇問題。

2、有關燙印工藝條件方面比較容易理解,就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。

3、最重要的就是燙金原材料的選擇,即燙金紙,選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行,並非一種燙金紙就能通吃所有的材料,這主要是關係到熱轉印時的粘著牢固度的問題。

F: could somebody compare about the cost issue between the 電化鋁轉移 and the 鋁合金的表面拉絲?D: 這個可能不便直接比較,因為兩種工藝適用的場合不同,拉絲適用于板金件,而燙金適用於紙、塑膠、織物類,如果要做比較的話,還得考慮模具及結構設計的不同所引起的其他成本變化才合理。

如果單純做個簡單比較,比如上面SONY面板的拉絲與燙金成本的話,拉絲會略微便宜一些。

但我想在材料變化時所引起的其他成本差異遠超過這個成本量了。

C: 在及強調外觀的場合,也有電鍍後拉絲的,不過電鍍層要厚,拉絲深度也要控制合理,當然成本提高了。

I: 陽極氧化聽說過,針對鋁材的話,主要是加強其表面的硬度(一層陶瓷),增強抗摩擦性能。

K: 不是燙金也叫熱轉印啊?那你知不知道什為叫水轉印?我們用到水轉印,但不知道是什?原理,能否講解一下?L: 燙金也屬於熱轉印的一種。

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