打磨工段定期清扫除尘制度
粉尘清扫管理制度
粉尘清扫管理制度一、目的和适用范围二、管理要求1.定期清扫（1）根据工作车间的粉尘产生情况，制定每日、每周、每月的清扫计划。
（2）对于产生大量粉尘的区域，如磨床、车床等，要加大清扫力度，尽量减少粉尘的堆积。
（3）不定期进行全面清洁，包括工作台面、地面、机器设备等。
2.使用合适的清扫工具和设备（1）清扫工具应该选择适合于清扫粉尘的工具，如软毛刷、抹布、吸尘器等。
（2）清扫设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，确保其正常工作。
（3）禁止使用对环境和人体有害的清洁剂。
3.粉尘收集和处理（1）清扫过程中，应尽量避免粉尘的扬起，可采取湿拖、湿扫等方式进行清扫。
（2）对于较粘稠的粉尘，如黏土、油漆等，要用专用工具进行处理，避免粉尘进一步扩散。
（3）清扫过程中，注意收集和处理好产生的粉尘，不得将其随意倒入污水管道或垃圾桶内。
4.个人防护措施（1）参与清扫工作的工作人员必须佩戴防尘口罩、防护服、手套等个人防护装备。
（2）清扫人员必须进行专业培训，了解粉尘的危害及相关防护措施。
5.责任和监督（1）由相关部门负责制定和实施清扫管理制度，保障其有效执行。
（2）对于违反清扫管理制度的人员，将给予相应的纪律处分，并进行教育和培训，以提高其安全意识。
（3）定期对清扫工作进行检查和评估，及时发现并处理问题。
三、应急处置（2）事故发生后，立即关闭相关设备和设施，封锁现场，不得擅自接近或进行清理。
（3）由专业人员组成事故调查小组，进行现场勘察和原因分析，制定相应的整改措施。
四、制度执行（1）相关部门负责制定实施细则，并对执行情况进行监督。
（2）全体员工要认真遵守并执行粉尘清扫管理制度，发现问题及时上报，积极配合相关部门的工作。
五、后果和补救措施（1）对于违反粉尘清扫管理制度的个人，将根据违规程度给予相应的纪律处分。
（2）对于因违反粉尘清扫管理制度而导致事故的，将依法追究相关人员的责任，并承担相应的经济和法律后果。
六、制度的完善以上为粉尘清扫管理制度的主要内容，希望能够为企业提供一定的参考和借鉴价值，以保证工作场所的清洁和人员安全。
粉尘清扫的规章制度
粉尘清扫的规章制度
《粉尘清扫规章制度》
一、目的
为确保工作环境的清洁和员工的健康，制定粉尘清扫规章制度。
二、适用范围
本制度适用于所有需要进行粉尘清扫的工作场所。
三、责任部门
1. 生产部门负责对生产线及其周围区域进行定期清扫；
2. 环境保护部门负责对办公区域以及其他非生产区域进行定期清扫；
3. 设备部门负责清扫设备上的粉尘。
四、清扫频次
1. 生产线及周围区域每日清扫一次；
2. 办公区域每周清扫一次；
3. 设备上的粉尘随着设备维护一并清扫。
五、清扫方法
1. 采用专用吸尘器进行清扫，不得使用扫帚扫出粉尘；
2. 擦拭工作台面时，使用湿布进行清洁，不得干擦。
六、个人防护
1. 进行清扫任务的员工应佩戴口罩，避免吸入粉尘；
2. 如清扫过程中有明显的粉尘飞扬，应及时通风排除。
七、清扫记录
1. 各部门应建立清扫记录，记录每次清扫的时间、人员和清扫区域；
2. 如发现清扫不到位或存在未清扫区域的情况，应及时进行整改并记录。
八、处罚措施
1. 如发现违反清扫规章制度的情况，责任人将受到相应的警告、扣减绩效等处罚；
2. 对多次违反规定的人员，将给予相应的纪律处分。
九、审批
本规章制度经相关部门审批通过后执行，并不断完善和提升。
十、执行日期
本规章制度自审批通过之日起执行。
打磨工段定期清扫除尘制度
打磨工段定期清扫除尘制度第一篇：打磨工段定期清扫除尘制度打磨工段定期清扫除尘制度为加强和规范车间打磨工段内的文明生产，防止铝粉过量堆积及空气中粉尘浓度超标，导致危害操作工健康甚至爆炸事故的发生，并使现场文明生产、定期清扫除尘工作制度化、规范化、标准化，特制定本制度。
1、在卫生清扫保洁方面，坚持“谁主管谁负责，谁污染谁清理”的原则。
2、打磨抛光工段各工作场地、设备上的积粉积铝，要求每天由工段长负责督促员工对其进行打扫，包括车间吸风道、工作台架、墙体在内，检查清扫完成后应作好相应记录。
3、打磨抛光工操作时必须在吸风口处进行打磨抛光，减少在车间内的空气粉尘与堆积粉尘。
吸尘设备出现故障汇报工段长及时联系行政部检修处理，并作好记录。
4、清扫工应首先佩戴好防尘口罩，清扫前应对地面喷洒清水，然后进行清扫，并注意各处死角内清除干净，打扫电器设备时必须确认关闭电后方可进行，不能将水溅在带电设备上，更不能直接用水冲洗电器设备及开关。
5、为了杜绝车间积粉积铝长时间积存，工段长负责组织员工每二周彻底清理一次。
6、车间现场各工作人员应穿着工作装，防尘呼吸器必须配戴正确和齐全，符合安全文明生产要求；禁止工作人员在工作现场穿短裤、裙子、背心、拖鞋等。
7、卫生清扫完毕，必须将卫生清扫工具和抹布放回规定位置，不得随意乱扔乱放。
9、行政部对清扫除尘情况作每月不少于二次不定期抽查，并填写抽查记录表，对于以上工作未执行或执行未到位者，处罚责任人与直接责任人各30元/次。
第二篇：粉尘定期清扫制度粉尘定期清扫制度1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。
2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3职责3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2 粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。
4管理规定4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。
岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30—11:30，下午2:00—5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。
粉尘清扫制度
粉尘清扫制度
１.员工在从事粉尘清扫作业时，必须佩戴防尘口罩,并在工作过程中不得随意摘除防尘口罩。
同时，要保持防尘口罩的清洁，以保证其性能。
２.随时保持各工作场所的整洁，以防止积累的粉尘过多，每日各岗位应至少清洁一次以上.
３。
粉状原料、半成品、成品均应放置于指定的堆积场所,并防止粉尘飞扬。
４.任何时间任何人严禁在工作场所饮食及吸烟。
５.企业主管应定期实施有关尘肺症的预防及健康管理所必要的教育措施，并将预防发生尘肺症的必要事项告知全体员工.
６.如果员工发觉身体（尤其肺部）不适,不要勉强工作，应速到医院进行检查与治疗。
７.企业要为员工做定期的健康检查，员工必须接受不可以逃避，企业要将检查纪录保存五年。
８.企业设置的局部或整体换气装置以及其他除尘设备在作业时间内，不得停止运转。
企业每年应实施自动检查一次以上,发现异常时，应立即采取必要措施.
９. 每周应对粉尘作业场所的有关通风设备运转状况、员工作业情形、空气流通效果及粉尘状况等进行检查，并采
取必要措施。
木工粉尘清扫安全管理制度
一、目的为加强木工车间粉尘清扫管理，预防粉尘爆炸事故，保障员工生命财产安全，改善作业环境，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有木工车间及其相关作业区域。
三、职责1. 车间主任：负责组织、监督本制度实施，确保粉尘清扫安全。
2. 生产部：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产安全。
3. 安全部门：负责粉尘清扫安全监督、检查和指导，及时发现和消除安全隐患。
4. 各班组：负责本班组粉尘清扫工作的具体实施。
5. 员工：负责个人防护，遵守操作规程，参与粉尘清扫工作。
四、管理制度1. 粉尘清扫责任划分（1）各班组负责本班组生产区域内的粉尘清扫工作。
（2）生产结束后，各班组应立即对生产区域进行清扫，确保无粉尘堆积。
2. 粉尘清扫时间（1）生产过程中，每班次至少清扫两次，分别在上午9:00和下午16:00进行。
（2）生产结束后，各班组应立即进行清扫，确保无粉尘堆积。
3. 粉尘清扫方法（1）使用吸尘器、湿抹布等工具进行清扫。
（2）对设备、工具进行定期清洁，防止粉尘附着。
4. 粉尘处理（1）清扫出的粉尘应集中收集，不得随意丢弃。
（2）收集的粉尘应按照相关规定进行处理，防止污染环境。
5. 个人防护（1）员工进入生产区域应佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。
（2）员工应定期进行健康检查，确保身体健康。
6. 安全检查（1）安全部门定期对粉尘清扫工作进行监督检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）车间主任应定期组织自查，确保粉尘清扫工作落实到位。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，积极做好粉尘清扫工作的单位和个人给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法追究责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全部门负责修订和完善。
木工车间粉尘清扫制度
木工车间粉尘清扫制度
文件编号：2017-ZD-402
签发人：XX公司
木工车间粉尘清扫管理制度
为了保障员工身体健康，预防粉尘爆炸事故，创造良好的工作环境，我们特制定了本制度。
1.员工在从事粉尘清扫作业时应尽量佩戴口罩。
2.清扫时应使用扫帚、拖把或抹布擦拭为主。
除边角、设
备等不便清扫之处外，严禁使用气管吹扫粉尘（特别是地面）。
3.随时保持各工作场所的整洁，以防止积累的粉尘过多。
清理出的粉尘应及时处理，清理时应尽量减少扬尘。
4.每天上班之前必须先开启除尘系统2分钟以上，下班时停止作业后必须保持除尘系统运转5分钟以上。
设置的局部或整体除尘装置在作业时间内不得停止运转。
5.各岗位员工应经常检查本区域除尘设备的运行情况，发现问题及时报告至车间主管处。
6.操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
7.粉尘清扫工作责任到岗位、个人，车间主管对车间整体卫生情况负责，各班组对本班组区域卫生负责，员工对本工作区域内卫生负责。
粉尘清扫制度
粉尘清扫制度
１.员工在从事粉尘清扫作业时，必须佩戴防尘口罩,并在工作过程中不得随意摘除防尘口罩。
同时，要保持防尘口罩的清洁，以保证其性能。
２.随时保持各工作场所的整洁,以防止积累的粉尘过多,每日各岗位应至少清洁一次以上。
３.粉状原料、半成品、成品均应放置于指定的堆积场所,并防止粉尘飞扬.
４。
任何时间任何人严禁在工作场所饮食及吸烟。
５。
企业主管应定期实施有关尘肺症的预防及健康管理所必要的教育措施,并将预防发生尘肺症的必要事项告知全体员工。
６.如果员工发觉身体（尤其肺部）不适，不要勉强工作,应速到医院进行检查与治疗。
７。
企业要为员工做定期的健康检查,员工必须接受不可以逃避，企业要将检查纪录保存五年。
８。
企业设置的局部或整体换气装置以及其他除尘设备在作业时间内，不得停止运转。
企业每年应实施自动检查一次以上,发现异常时，应立即采取必要措施.
９. 每周应对粉尘作业场所的有关通风设备运转状况、员工作业情形、空气流通效果及粉尘状况等进行检查，并采
取必要措施.。
木工车间粉尘清扫制度范本
木工车间粉尘清扫制度范本第一章总则第一条为了消除火灾隐患，防止粉尘爆炸事故，改善作业环境，提高作业现场安全文明生产水平，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司木工车间产生粉尘的岗位。
第三条本制度所称粉尘清扫，是指对木工车间内设备、地面、空气等部位的粉尘进行定期清理和维护，以保证车间内空气质量达到规定标准，确保员工身心健康和生产安全。
第二章职责分工第四条安全生产管理部门负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
第五条木工车间负责人负责粉尘场所清扫的日常维护与管理。
第六条岗位操作人员负责本场所本班次的清扫工作。
第三章管理规定第七条粉尘日常清扫由岗位操作人员完成，木工车间派专人监护。
岗位操作人员在生产过程中，应随时注意粉尘积累情况，及时进行清扫。
第八条接班时，应检查上一班次是否将设备、地面粉尘清扫干净。
如发现未清扫干净，可拒绝接班，直到上一班次清扫干净为止。
第九条安全生产管理部门、木工车间负责人应每天监督检查粉尘清扫情况，并作为考核内容之一。
第四章清扫工作要求第十条岗位操作人员必须经过安全生产教育培训合格后上岗，做好对粉尘爆炸和粉尘职业病危害的预防工作。
第十一条木工车间应配备足够的消防器材，并做好维护。
第十二条岗位操作人员上班时，应穿戴好工作服、安全帽，严禁穿带钉的鞋、拖鞋、凉鞋；严禁穿短袖、短裤及化纤服装。
第十三条严禁酒后上班，严禁将香烟、打火机等火种带进生产场所，严禁在生产场所使用手机，禁止在班中串岗、睡岗、脱岗、打闹或做与岗位无关的事。
第五章清扫流程与标准第十四条粉尘清扫流程：设备清扫→地面清扫→空气净化。
第十五条设备清扫：使用专门的工具对木工车间的设备进行清扫，确保设备表面和内部无粉尘积累。
第十六条地面清扫：使用扫把、拖把等工具，对车间地面进行清扫，将粉尘倒入指定垃圾容器内。
第十七条空气净化：采用通风、除尘设备等方法，对车间内空气进行净化，确保空气质量达到规定标准。
第六章监督与考核第十八条安全生产管理部门应定期对木工车间粉尘清扫情况进行检查，对发现的问题进行整改，对不符合规定的操作进行纠正。
打磨粉尘车间管理制度
第一章总则第一条为加强打磨粉尘车间的管理，保障员工身体健康，预防职业病，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有打磨粉尘车间，包括但不限于金属加工、木材加工、石材加工等。
第三条打磨粉尘车间管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行国家相关法律法规；3. 保障员工生命安全和身体健康；4. 提高生产效率，降低生产成本。
第二章职责分工第四条公司安全生产管理部门负责本制度的制定、监督和执行。
第五条车间主任负责本车间的安全生产管理工作，具体职责如下：1. 组织落实本制度；2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 加强员工安全教育培训；4. 配合安全生产管理部门开展工作。
第六条作业人员应严格遵守本制度，具体职责如下：1. 掌握安全生产知识和技能；2. 严格遵守操作规程，正确使用防护用品；3. 发现安全隐患及时报告；4. 配合安全检查和整改工作。
第三章安全生产管理第七条严格遵循国家相关法律法规，加强打磨粉尘车间的安全设施建设，确保车间通风、除尘设施完好有效。
第八条定期对车间通风、除尘设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第九条严格执行粉尘作业许可制度，未经许可，严禁进行粉尘作业。
第十条作业人员必须佩戴防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，确保个人防护。
第十一条作业人员应遵守操作规程，正确使用机械设备，防止粉尘飞扬。
第十二条严格执行粉尘清扫制度，确保车间环境卫生。
第四章培训与教育第十三条定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十四条对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其掌握安全生产知识和技能。
第十五条定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工安全防范能力。
第五章检查与考核第十六条公司安全生产管理部门定期对打磨粉尘车间进行检查，发现问题及时整改。
第十七条车间主任负责对作业人员进行安全生产考核，考核内容包括：1. 安全生产知识掌握情况；2. 遵守操作规程情况；3. 个人防护用品使用情况；4. 安全隐患报告情况。
打磨车间粉尘管理制度
一、目的为了确保打磨车间生产过程中的粉尘得到有效控制，保障员工身体健康，预防职业病的发生，提高生产环境质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及打磨工艺的车间及生产岗位。
三、粉尘管理原则1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行国家有关粉尘防治的法律法规；3. 定期检测，确保粉尘浓度达标；4. 加强员工培训，提高粉尘防治意识。
四、粉尘防治措施1. 设备管理（1）对打磨设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，减少粉尘产生。
（2）采用封闭式打磨设备，减少粉尘外逸。
（3）对旧设备进行技术改造，降低粉尘排放。
2. 工艺改进（1）优化打磨工艺，降低粉尘产生量。
（2）采用湿式打磨、喷雾打磨等方法，减少粉尘飞扬。
（3）改进作业方式，减少打磨作业时间。
3. 环境防护（1）在打磨区域设置防尘网、吸尘罩等防护设施，减少粉尘飞扬。
（2）加强车间通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。
（3）定期对车间进行清洁，清除粉尘。
4. 个人防护（1）为员工配备符合国家标准的防尘口罩、防尘服等个人防护用品。
（2）要求员工正确佩戴个人防护用品，进入打磨区域作业。
（3）定期对个人防护用品进行检查、更换。
五、监测与检测1. 定期对车间内粉尘浓度进行检测，确保粉尘浓度符合国家规定标准。
2. 对检测不合格的区域，立即采取措施进行处理，直至达标。
3. 对检测数据进行记录、存档，作为日后改进和考核的依据。
六、培训与教育1. 定期组织员工进行粉尘防治知识培训，提高员工对粉尘防治的认识。
2. 加强员工对个人防护用品的正确使用培训，确保员工能够正确佩戴和使用。
3. 对违反粉尘防治规定的行为进行通报批评，对造成严重后果的，依法依规进行处理。
七、奖惩1. 对在粉尘防治工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反粉尘防治规定，造成严重后果的，依法依规进行处理。
八、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
五金行业打磨粉尘清理制度
目的
抛光部粉尘清理记录表 （2016年4月 ）
为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订以下制度，本制度适合于抛光部粉尘区域粉尘清理责任人：所有抛光部员工专人专区负责制。
日常检查：何金旺。
负责：日常排查、记录排查问题、反馈问题
执行监督：何金旺。
负责：执行上级传达指令，现场安排、排查、监督管理
4， 对产生粉尘的聚尘槽必须坚持每天下班清理一次，对风管里的粉尘必须每天进行清理，每天清理滤清池。
5， 墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。
清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘
6， 离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
二 实施细则：
抛光部粉尘清理制度
监督管理：黄添文。
负责：制定制度、监督管理、行政处罚
一、 监督管理小组及责任人
1， 进入岗位必须佩戴防尘口罩
2， 进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时开启除尘设施，通风除尘系统应在抛光设备启动前开启，作业停止后停机。
3， 如遇除尘设施故障，要及时报告上级管理人员安排进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
打磨车间卫生管理制度
一、目的为确保打磨车间环境卫生，预防职业病的发生，提高员工健康水平，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有打磨车间及其相关区域。
三、卫生管理职责1. 车间主任负责本车间卫生管理工作的全面领导，定期检查、督促卫生工作落实情况。
2. 车间安全员负责日常卫生检查，发现问题及时整改，并对员工进行卫生教育。
3. 各岗位员工负责个人工作区域的卫生，保持工作场所整洁。
四、卫生管理制度1. 工作场所要求（1）车间内保持地面、墙面、天花板、门窗等清洁，无积尘、油污、锈蚀等现象。
（2）设备、工具、原料等摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
（3）车间内不得堆放与生产无关的物品，确保车间整洁有序。
2. 个人卫生要求（1）员工进入车间前应更换工作服，保持个人卫生。
（2）工作时不得吸烟、饮食，不得在车间内乱扔垃圾。
（3）下班后，员工应将工作服清洗干净，保持个人卫生。
3. 日常卫生管理（1）每日上班前，各岗位员工应对个人工作区域进行清洁，确保工作场所整洁。
（2）每日下班后，各岗位员工应对设备、工具、原料等归位，清理工作场所。
（3）每周进行一次全面卫生大扫除，清理卫生死角。
4. 车间废弃物处理（1）车间内废弃物应分类存放，不得随意丢弃。
（2）废弃物品需按照国家规定进行无害化处理。
5. 疫情防控（1）车间内应配备足够的洗手液、消毒液等防疫用品。
（2）员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、戴口罩。
（3）加强车间通风，保持空气流通。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保持车间环境卫生的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成车间环境卫生恶化的员工，进行批评教育，情节严重者，给予相应的处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
打磨车间粉尘安全管理制度
打磨车间粉尘安全管理制度第一章总则第一条为了保障员工的健康和安全，减少粉尘对环境的污染，确保生产设备的正常运行和产能的稳定，制定本制度。
第二条本制度适用于所有打磨车间的员工，包括生产人员、管理人员和维护人员。
第三条打磨车间应当建立完善的粉尘安全管理制度，确定相应的责任人，并进行定期检查和评估，确保制度的有效执行。
第四条打磨车间应当配备适当的粉尘防护设备，确保员工的安全和健康。
第五条打磨车间应当加强粉尘防护知识的宣传教育，培养员工的安全意识和防护意识。
第二章粉尘防护措施第六条打磨车间应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和粉尘排放的控制。
第七条打磨车间应当采取有效的通风设备，保持车间内空气的流通，并及时清理粉尘。
第八条打磨车间应当配备吸尘设备，对产生的粉尘进行及时和彻底的清理，确保车间内的清洁和整洁。
第九条打磨车间应当为员工提供必要的个人防护装备，包括口罩、防护眼镜、工作服等，确保员工在操作过程中的安全和健康。
第十条打磨车间应当对员工进行粉尘防护知识的培训，提高员工的安全操作能力和自我防护意识。
第三章粉尘防护管理第十一条打磨车间应当建立健全的粉尘防护管理制度，明确相关责任部门和责任人，进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
第十二条打磨车间应当建立健全的粉尘检测与监测制度，定期对车间内的粉尘浓度进行监测和评估，确保在安全标准范围内。
第十三条打磨车间应当建立健全的事故应急预案，对可能出现的粉尘安全事故进行预防和应对，确保员工的安全和健康。
第十四条打磨车间应当建立健全的粉尘危害评估制度，对可能产生粉尘危害的生产工艺和设备进行评估，采取相应的措施进行防护。
第十五条打磨车间应当建立健全的粉尘风险评估制度，对员工可能接触的粉尘风险进行评估和控制，确保员工的安全和健康。
第四章监督检查与处罚第十六条打磨车间应当建立健全的监督检查制度，对各项粉尘防护措施进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
第十七条打磨车间应当建立健全的违规处罚制度，对违反粉尘防护措施的员工进行相应的处罚，增强员工的安全防护意识。
粉尘打磨清扫管理制度
粉尘打磨清扫管理制度一、前言为了保障工作场所环境的清洁整洁，防止粉尘对员工的健康造成危害，提高生产效率，制定粉尘打磨清扫管理制度。
本制度适用于工作场所的粉尘打磨清扫管理，旨在规范粉尘清扫工作的流程和要求，保障员工的健康和安全。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、办公楼及其他工作场所的粉尘打磨清扫工作。
三、粉尘管理要求1. 粉尘来源清单根据工作场所的实际情况，建立粉尘来源清单，详细列出每一项工艺、设备产生的粉尘。
2. 定期检查定期对粉尘来源进行检查，了解粉尘产生状况和分布情况。
3. 减少粉尘产生采取有效措施减少粉尘产生，如加强设备保养、使用封闭式设备等。
4. 粉尘浓度监测对工作场所的粉尘浓度进行定期监测，确保粉尘浓度在规定范围内。
四、粉尘清扫管理1. 清扫时间工作场所的粉尘清扫应在工作日结束后进行，确保员工离开工作场所后进行清扫。
2. 清扫工具使用合适的清扫工具，如扫帚、吸尘器等。
保证清扫效果和员工的清洁卫生。
3. 清扫区域对工作场所按照分区方式进行清扫，确保每个区域都有清洁干净的环境。
4. 清扫频率根据工作场所的实际情况，确定清扫频率，确保每个区域都有固定的清扫时间和频率。
清扫人员需对每一次清扫进行记录，包括清扫时间、区域和清扫人员等信息。
五、粉尘打磨管理1. 打磨时间粉尘打磨作业应在工作日结束后进行，确保员工离开工作场所后进行打磨作业。
2. 打磨工具使用合适的打磨工具，确保打磨效果和员工的清洁卫生。
3. 打磨区域对工作场所按照分区方式进行打磨，确保每个区域都有良好的打磨效果。
4. 打磨频率根据工作场所的实际情况，确定打磨频率，确保每个区域都有固定的打磨时间和频率。
5. 打磨记录打磨人员需对每一次打磨进行记录，包括打磨时间、区域和打磨人员等信息。
六、个人防护要求1. 配备个人防护装备对从事清扫和打磨工作的员工进行个人防护装备的配备，包括口罩、手套等。
2. 培训定期对员工进行个人防护知识和技能的培训，确保员工了解如何正确使用个人防护装备。
粉尘清扫管理规章制度范本
粉尘清扫管理规章制度范本一、目的和适用范围1.1 为了加强粉尘清扫管理，确保生产现场环境整洁，预防火灾和爆炸事故，提高安全生产水平，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有产生粉尘的车间、工段和作业场所。
二、职责和分工2.1 安全管理部门负责对粉尘清扫工作进行安全监督管理，确保清扫作业符合安全规定。
2.2 生产车间、工段长负责本车间、工段的粉尘清扫管理工作，确保清扫作业的顺利进行。
2.3 产生粉尘的岗位人员负责日常的粉尘清扫工作，保证生产现场整洁。
三、清扫要求和时间3.1 日常清扫3.1.1 岗位人员应每天至少清扫一次生产现场，时间为上午8:00-12:00，下午13:30-17:30。
3.1.2 清扫范围包括设备、地面、墙角、窗户等，确保无积尘、无杂物。
3.1.3 清扫工具应干净、完好，扫把、拖把等应定期清洗、消毒。
3.2 定期清扫3.2.1 车间、工段应每周组织一次全面清扫，时间为周末或工作间隙。
3.2.2 全面清扫包括但不限于设备、地面、通风系统、照明设备等，确保无死角、无遗漏。
3.2.3 清扫过程中发现设备故障、隐患等问题，应及时上报并处理。
3.3 特殊情况下，如生产过程中发现粉尘异常，应立即停止生产，进行紧急清扫，确保安全生产。
四、安全措施和要求4.1 清扫作业应在生产结束后进行，确保无火源、电源等危险因素。
4.2 清扫作业人员应穿戴适当的防护用品，如防尘口罩、防尘服、安全帽等。
4.3 清扫作业过程中，应遵守操作规程，防止粉尘爆炸、中毒等事故的发生。
4.4 清扫作业完毕后，应将清扫工具清洗干净，放回指定位置，确保生产现场整洁有序。
五、检查和考核5.1 安全管理部门应定期对粉尘清扫工作进行检查，发现问题及时整改。
5.2 车间、工段长应每月对粉尘清扫工作进行考核，对优秀个人或团队给予奖励，对不合格的个人或团队进行批评教育或处罚。
5.3 粉尘清扫工作纳入安全生产考核体系，对不遵守本制度的单位和个人，将依法追究责任。
粉尘清扫管理制度(后附粉尘定期清扫记录)
粉尘清扫管理制度一、目的为加强和规范公司粉尘作业区的文明生产，改善公司粉尘作业区的环境卫生水平，并使公司环境卫生及清洁工作规范化，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位粉尘清扫管理工作。
三、职责1、安全生产管理部门负责监督检查粉尘清扫管理制度的执行情况。
2、生产部门具体负责本部门粉尘清扫的日常监督管理与维护。
3、岗位作业人员具体负责本岗位粉尘清扫的管理与维护。
四、内容1、粉尘作业区的卫生清扫及保洁工作，坚持“谁主管谁负责，谁污染谁清理”的原则。
2、粉尘作业区各设备设施及所属岗位地面的积尘等环境卫生，日常清扫由岗位人员负责完成。
生产现场及岗位设备粉尘每日至少清洁一次，每次下班前必须将地面、设备粉尘清扫干净，以防止粉尘积累过多。
3、各车间主任及各班班组长必须做好当班粉尘清扫的督查工作。
4、岗位现场作业人员着装及各类防尘用品的穿戴必须符合公司相关规定及安全文明生产要求，当班作业人员严禁穿短裤、拖鞋上岗作业。
5、清扫作业时动作应轻缓，清扫工具应用扫帚、抹布进行清扫，禁止用压缩空气吹扫，以防止粉尘飞扬。
6、清扫过程中，作业人员须按规定佩戴好防尘口罩等个人防护用品。
7、岗位作业人员进行现场粉尘及卫生清扫时，不得野蛮作业，不得清扫和擦拭运行中的设备设施，不得直接用水冲洗带电设备及电源开关、控制箱等。
8、对设备粉尘及卫生进行擦拭清扫前，应确保设备已停运。
擦拭清扫过程中注意保持设备标牌、铭牌等的完整性。
五、奖惩1、未按以上规定定期开展粉尘及环境卫生清扫工作的，对所在版块给予100元/次的考核。
2、由此造成事故的，移交公安机关处理。
六、附件粉尘定期清扫记录粉尘定期清扫记录。
粉尘定期清扫制度
为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。
该制度合用于本公司易引起粉尘爆炸的危（wei）险场所。
3 。
1 粉尘所在车间的的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3 。
2 粉尘所在车间的主管人员负责粉尘清扫的日常维护与管理.4.1 粉尘日常清扫由岗位人员完成。
岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8 ：30—11:30，下午2 ：00—5 ：00,此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。
4.2 厂部的管理人员每周对产生粉尘的车间组织一次卫生检查，对卫生不达标的进行考核。
4 。
3 机器停运检修前、检修结束投运前，车间设备维护人员应对机器停放位置进行全面彻底清扫.5 。
1 严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任,掌握粉尘清扫施工安全措施。
5 。
2 进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害".5.3 坚决禁止酒后上岗、迟到早退。
5 。
4 进入生产现场不许携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。
5 。
5 严格执行劳动防护制度,必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品,禁止穿拖鞋、凉鞋，不许穿短袖、短裤及化纤制品服装。
5 。
6 严格执行安全操作规程,高处作业时做好防止高处坠落的安全措施,必须系好安全带，禁止上下抛物,监护人要始终在现场做好安全监护.5.7 进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备,远离危（wei）险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。
5。
8 服从专业负责人的日常管理,积极工作,禁止消极怠工,接受监督指导，禁止违章、违纪。
5 。
9 严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向厂部负责人请假.5 。
10 严禁在设备运行时清扫卫生或者触摸运转部位，旋转部位清扫卫生时，必须先办理停电手续,等运转设备住手工作后进行清扫。
5.11 清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。
粉尘定期清扫制度(2020版)
粉尘定期清扫制度(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粉尘定期清扫制度(2020版)1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。
2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3职责3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。
4管理规定4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。
岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30-11:30，下午2:00-5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。
交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。
4.2分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。
对卫生不达标的班组成员进行考核。
对转子秤、袋收尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。
4.3磨机停运检修前、检修结束投运前，煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。
5岗位人员要求5.1严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘清扫施工安全措施。
5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。
5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。
5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。
5.5严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。
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打磨工段定期清扫除尘制度
为加强和规范车间打磨工段内的文明生产，防止铝粉过量堆积及空气中粉尘浓度超标，导致危害操作工健康甚至爆炸事故的发生，并使现场文明生产、定期清扫除尘工作制度化、规范化、标准化，特制定本制度。
1、在卫生清扫保洁方面，坚持“谁主管谁负责，谁污染谁清理”的原则。
2、打磨抛光工段各工作场地、设备上的积粉积铝，要求每天由工段长负责督促员工对其进行打扫，包括车间吸风道、工作台架、墙体在内，检查清扫完成后应作好相应记录。
3、打磨抛光工操作时必须在吸风口处进行打磨抛光，减少在车间内的空气粉尘与堆积粉尘。
吸尘设备出现故障汇报工段长及时联系行政部检修处理，并作好记录。
4、清扫工应首先佩戴好防尘口罩，清扫前应对地面喷洒清水，然后进行清扫，并注意各处死角内清除干净，打扫电器设备时必须确认关闭电后方可进行，不能将水溅在带电设备上，更不能直接用水冲洗电器设备及开关。
5、为了杜绝车间积粉积铝长时间积存，工段长负责组织员工每二周彻底清理一次。
6、车间现场各工作人员应穿着工作装，防尘呼吸器必须配戴正确和齐全，符合安全文明生产要求；禁止工作人员在工作现场穿短裤、裙子、背心、拖鞋等。
7、卫生清扫完毕，必须将卫生清扫工具和抹布放回规定位置，不得随意乱扔乱放。
9、行政部对清扫除尘情况作每月不少于二次不定期抽查，并填写抽查记录表，对于以上工作未执行或执行未到位者，处罚责任人与直接责任人各30元/次。