建筑工程桩基施工方法

3、建筑工程

3．1大型设备基础施工

3．1．1施工工序

大型设备基础是土建工程施工的核心部分，也是土建工程最早开工的部分，主要集中在反应器、塔楼下基础，以桩基施工为前道重点工序，以联合基础钢筋砼施工为关健工序组织施工，确保大型设备吊装按期进行。主要包括以下施工阶段和程序：桩基试验桩基施工桩基检验测量放线土方施工

复测检查砼垫层破桩头模板、预埋螺栓、钢筋施工

放线验收

砼浇注砼养护局部小型基础施工

3．1．2施工方法：

3．1．2．1 泥浆护壁灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩

a.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制

钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记

录。

b.钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，

达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

c.下套管：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头1OOmm。套

管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于5Omm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。

d.继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。施工中应经

常测定泥浆相对密度。

e.孔底清理及排渣：根据不同的土质，应控制泥浆的相对密度。

f.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓

慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

g.射水清底：在钢筋笼内插入砼导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，

开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

h.浇注砼：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将

浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连续施工；

导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。

i.砼的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，砼的试配强度应比

设计强度提高10%～15%。砼要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度

应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。 j.拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

k.插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。

3．1．2．2豫制桩打桩施工

预制桩打桩

定位放线→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

a.就位桩机：搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

b. 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。

c.稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。1Om以内短柱可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

d.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时.应使锤跳动正常。

·打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

·打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由

于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

e.接桩

·在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之

间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

·接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于l％桩长。

·接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

f.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

g.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，

应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

3．1．2．3承台基础施工

a、采取机械挖土，人工清理施工基坑及边坡，机械挖土深度控制在设计坑

底标高+200mm处，边坡由人工铲齐，拍实形成1：1放坡系数止。基

坑内四周设300×500排水沟，对角设两个1000×1000×500排水沟。

土方开抗后直到浇注砼前，必须保证坑内元积水。

b、先浇注砼垫层，再破桩头，破桩头前对桩进行大小应变检测。垫层砼达

到30%强度后对基础进行放线，包括基础上螺栓位置均清楚地进行标识，

并由不同的测量人员进行复检，确保基础轴线位置准确，预埋螺栓数量、

位置正确。

c、承台基础钢筋采用机械连接，即采用等强镦粗直螺栓连接。钢筋现场集

中预制完后运至基坑内进行安装、接头。同时安装基础上螺栓，承台上

下网片采用Φ20钢筋马凳支撑。

d、承台周围模板采用定型钢模板支设，四周采用双排脚手架牢固固定。螺

栓采用定型钢板螺栓架，螺栓底脚与砼垫层上预埋铁件用钢性连件焊接，

钢板螺栓架与相邻螺栓架钢性焊接连接，保证相对尺寸准确。

e、采用低热矿渣水泥搅拌砼，施工现场设立移动式砼搅拌站；全自动搅拌

计量系统供应砼，砼罐车运输，泵车浇注砼，砼施工前进行试配，由试

验室发出配合比搅拌通知单。