建筑工程桩基施工方法
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
建筑工程桩基施工方法
建筑工程桩基施工方法一、引言建筑工程中，桩基工程是非常重要的一项施工工作。
桩基施工方法的选择和实施直接影响着建筑物的稳定性和承载能力。
本文将介绍常用的桩基施工方法及其特点，以及在实际施工中需要注意的问题。
二、常用的桩基施工方法1. 钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩施工是一种常见且广泛应用的桩基施工方法。
其施工流程包括钻孔、清孔、灌浆等步骤。
钻孔灌注桩施工方法适用于各种土层和基础条件，并且具有较高的承载力和抗震性能。
2. 钻孔顶管桩施工方法钻孔顶管桩施工方法是一种常用的深基坑支护施工方法。
其施工流程包括钻孔、顶管、灌浆等步骤。
钻孔顶管桩施工方法适用于深基坑开挖和土壤固结等工程，能够有效地保护基坑周边的建筑物和地下管线。
3. 预应力桩施工方法预应力桩施工方法是一种特殊的桩基施工方法。
其施工流程包括桩身制作、预应力作业、灌浆等步骤。
预应力桩施工方法适用于需要较高承载力和较大变形能力的工程，例如高层建筑、大跨度桥梁等。
三、桩基施工方法的特点1. 承载力高各种桩基施工方法都具有较高的承载能力，能够满足不同工程的承载要求。
2. 施工灵活多样钻孔灌注桩、钻孔顶管桩、预应力桩等施工方法都可以根据实际情况进行调整，适应不同地质条件和基础要求。
3. 工期短桩基施工方法具有施工周期短的特点，能够有效地提高施工效率。
四、桩基施工中需要注意的问题1. 地质勘察在选择桩基施工方法之前，一定要进行详细的地质勘察工作，了解地层的性质和变化情况，从而选择适合的施工方法。
2. 施工技术桩基施工方法需要熟练的施工人员和先进的施工技术，才能保证施工质量和安全。
3. 施工监督对于桩基施工过程中的各个环节，需要进行严格的监督和检查，确保施工符合设计要求。
4. 施工质量控制及时进行施工质量检测和监控，保证桩基施工的质量和稳定性。
五、结论桩基施工方法是建筑工程中非常重要的一项工作。
通过选择合适的桩基施工方法，加强施工技术和质量控制，可以保证建筑物的稳定性和承载能力。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基础 施工方案
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩基施工方案
桩基施工方案桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量和安全直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保施工过程的高效和顺利，我们制定了以下桩基施工方案。
一、前期准备工作在进行桩基施工前，我们需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：1. 土质勘察：通过土质勘察，了解地下土层的情况，确定桩的类型和尺寸。
2. 设计方案：根据土质勘察结果和建筑物的需求，制定合理的桩基设计方案。
3. 环境保护措施：在施工现场周围设置沉砂池和围挡，减少对周边环境的影响。
二、机械设备和人员调配为了保证施工的效率和质量，我们将根据具体工程情况进行机械设备和人员的调配。
一般来说，以下设备和人员是必要的：1. 桩工机械：包括打桩机、钻机等，用于施工过程中的桩基钻孔和桩基灌注。
2. 试验设备：包括静载试验机、动载试验机等，用于对桩基进行质量检测。
3. 工程技术人员：包括土木工程师、桩基工程师等，负责施工方案的制定和质量监控。
三、桩基施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地下土层进行钻孔，形成孔洞以便后续处理。
2. 清孔：使用水泥浆或者空气泡沫进行清孔，将底部泥浆或者碎屑清除干净。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，将钢筋按照一定的规格制作成笼状结构，放入钻孔中。
4. 灌注混凝土：使用打桩机将混凝土灌注至钻孔中，同时将混凝土与钢筋笼充分密实。
5. 环空处理：在桩基灌注混凝土完成后，进行环空处理，确保桩基质量和稳定性。
四、质量控制桩基施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是我们的质量控制措施：1. 桩基检测：在施工过程中，利用试验设备对桩基进行静载试验和动载试验，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工记录：详细记录施工过程中的每个环节和数据，为后续质量评估提供依据。
3. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行操作，确保各个环节的质量符合标准。
五、安全措施在桩基施工中，安全始终是我们的首要考虑。
以下是我们的安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
桩基施工流程及注意事项
桩基施工流程及注意事项桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工序，它对于建筑的安全稳定至关重要。
本文将介绍桩基施工的流程及需要注意的事项，以帮助读者对桩基施工有更深入的了解。
一、桩基施工流程1. 桩基设计：在进行桩基施工前，必须进行详细的桩基设计工作。
设计师需要考虑到土质条件、建筑物的重量和荷载要求等因素来确定桩的类型、尺寸和数量。
2. 基坑开挖：在进行桩基施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
基坑的深度和形状要符合设计要求，同时要确保基坑的边缘和底部平整。
3. 桩基预制：根据设计要求，我们可以选择现场施工或预制桩进行加固。
现场施工可以根据需要灵活调整桩长和桩径，但需要在施工现场进行，比较繁琐。
预制桩通过在工厂内预先制造，可以提高建筑效率，但需要符合运输和安装的限制。
4. 填充砂浆：在桩基施工的过程中，需要使用砂浆来填充桩孔中的空隙，以增加桩与土壤的粘结力。
填充砂浆要均匀，防止出现空洞、骨料分离等问题。
5. 安装桩机：施工现场会使用桩机进行桩基的打入工作。
桩机操作人员需要根据设计要求调整桩机的参数，如打击能量、频率等，确保桩的质量和合理的施工进度。
6. 检测质量：在桩基施工完成后，需要进行质量检测以确保桩基的稳定性和承载能力。
常见的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
二、桩基施工注意事项1. 施工前的前期准备：在开始桩基施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括人员安排、材料采购、设备检修等。
同时，施工现场要做好安全防护措施，确保施工过程的安全性与顺利性。
2. 土质勘察：在进行桩基施工前，必须进行详细的土质勘察工作。
勘察人员需要了解土壤的物理力学性质、含水量以及承载力等参数，以便进行准确的桩基设计。
3. 砂浆的选择与搅拌：选择适合的砂浆对于桩基施工至关重要。
砂浆的配比要根据土壤条件、桩的类型以及施工环境等进行调整。
同时，搅拌砂浆时要注意砂浆的均匀性和浇筑时间，避免砂浆的质量受到影响。
4. 桩机操作：桩机操作人员需要经过专业培训，熟悉桩机的工作原理和操作规程。
桩基工程的施工流程
桩基工程的施工流程
桩基工程是建筑工程中的一项重要施工工序，旨在为建筑物提供坚
固的基础支撑。
本文将介绍桩基工程的施工流程，包括前期准备、桩
基施工、验收等环节。
一、前期准备
1.方案设计：根据工程设计要求，确定桩基类型、数量和布置方案。
2.场地准备：对施工区域进行平整处理，确保施工条件良好。
3.材料采购：采购所需的钢筋、混凝土、桩机等施工材料和设备。
二、桩基施工
1.桩基标定：根据设计要求，在施工区域进行桩基的标定，确定桩
基的位置和高程。
2.打桩准备：根据设计要求，组织施工人员进行桩机的组装和调试，并做好相关的安全措施。
3.钢筋绑扎：根据桩基设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，确保桩
基的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：根据桩基设计要求，进行混凝土的搅拌和运输。
在
施工现场进行浇筑，保证混凝土浇筑质量。
5.桩基成型：经过一定时间的养护，混凝土完成硬化，形成坚固的
桩基。
三、验收
1.质量检测：对已完工的桩基进行质量检测，包括桩基的强度、垂直度等指标。
2.记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、检测报告等文件资料。
3.验收合格：根据质量检测结果，判定桩基工程是否合格。
若不合格，需要进行整改。
总结：桩基工程的施工流程是一个相对复杂的过程，涉及多个环节和专业知识。
只有确保施工过程的准确性和质量，才能为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。
因此，在进行桩基工程施工时，需要严格按照流程要求进行操作，确保施工质量和工期的顺利完成。
桩基施工方案(钻孔灌注桩、高压旋喷桩、人工挖孔桩)
桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是一个至关重要的环节，常用的桩基类型包括钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩。
这三种桩基形式各有特点，在不同的工程场景下有不同的适用性。
下面将分别介绍这三种桩基的施工方案。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于较大振动和噪音要求较低的场所。
施工方案一般包括以下步骤：1.首先确定桩位和主要桩轴线，进行现场布置和标定；2.钻孔施工，根据设计要求选择合适的直径和深度；3.清孔，将孔内的泥浆和岩屑清除干净；4.钢筋笼制作和安装，根据设计要求确定钢筋型号和配筋方式；5.灌浆浇筑，选择适当的水泥和外加剂进行灌浆；6.养护，保证桩体达到设计强度。
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩具有成孔速度快、地质适应性强等特点，适用于软土和软岩地层。
其施工方案一般包括以下内容：1.机具和辅助设备准备，保证旋喷机和泥浆配备完备；2.施工前现场布置，确定桩位和施工道路；3.旋喷施工，根据设计要求进行孔壁强化；4.同步注浆，保持孔内的稳定和强化；5.对桩顶进行处理，形成坚固的桩顶。
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种传统的桩基形式，适用于一些特殊地质情况和限制条件下。
其施工方案一般包括以下步骤：1.挖孔准备，在桩位上确定挖孔中心和孔径；2.开挖孔壁，注意避免坍塌和沉陷；3.清理孔底，保持孔底清洁和平整；4.钢筋笼的制作和安装，根据设计要求制作合适的钢筋笼；5.灌筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀和密实；6.养护，保证桩体充分强化和固结。
综上所述，钻孔灌注桩、高压旋喷桩和人工挖孔桩各自有其适用的场景和施工方案，施工前应仔细审查设计要求，做好施工准备工作，确保桩基施工的质量和安全。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩与地基基础工程施工方法
桩与地基基础工程施工方法
一、常用的桩基础类型及施工方法
1. 钻孔灌注桩：通过机械设备在土体中挖孔，将钢筋骨架放入孔内，再将混凝土灌入孔中形成桩体。
其施工流程为进行孔径探测，挖孔施工，钢筋骨架安装，浇筑混凝土，浇筑钻孔灌注桩等步骤。
在施工过程中要注意孔径的保持，钢筋骨架的连接等问题。
2. 预制桩：预制桩是指将桩体在地面上预制好后，再将其吊装到挖好的孔中完成的一种桩基础。
其施工流程为预制桩的质量检验，孔洞挖掘，吊装预制桩，桩体连接等步骤。
在施工中需注意预制桩的保持及吊装过程中的安全问题。
3. 桩基础施工注意事项
(1) 土层的分析和评价是桩基础施工中的首要工作，需对土体的承载能力、水平扩展性等进行详细的研究。
(2) 桩基础的设计要符合相关标准规范，要根据建筑物的结构形式、荷载特点等进行合理设计。
(3) 在施工现场要严格遵守相关安全规范，做好安全防范工作，保证施工人员的安全。
(4) 桩体的加固要注意材料的选择以及施工质量的控制，确保桩体的承载能力。
(5) 桩体的沉降观测是桩基础施工过程中的重要环节，需对桩体的沉降进行监测，及时采取措施。
以上就是桩基础的施工方法及注意事项的简要介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
桩基础的施工工艺繁杂，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，对施工质量的要求也很高。
在实际施工中要严格按照相关规范要求操作，保证施工质量和安全。
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础的施工方法及适用范围
桩基础是一种常用的基础工程方法，适用于土质较差或承载力较低的
地区，也适用于需要承受大荷载或有特殊要求的建筑物。
桩基础的施工方
法包括预制桩、灌注桩和钻孔灌注桩，下面将详细介绍。
1.预制桩
预制桩是在施工前通过预压、振动或液压等方法将桩体沉入地下，然
后将混凝土灌入桩孔中，最后在地表部分削平，形成桩基。
预制桩适用于
非常软的土层或岩石地层，能够提供稳定的承载力。
2.灌注桩（钻孔灌注桩）
灌注桩是通过钻孔的方法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩适
用于有较高潜在液化风险或要求较高的承载能力的地区，具有良好的抗震
性能和承载能力。
灌注桩施工方法主要分为以下几个步骤：
1）确定钻孔位置和尺寸，根据设计要求进行布置；
2）钻孔：使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和深度；
3）清理钻孔：使用吹扫或冲洗等方法清理钻孔内部的泥沙；
4）安装钢筋笼：将预制的钢筋笼下放到钻孔中，确保笼子垂直并与
周围土壤接触良好；
5）灌注混凝土：将混凝土泵送到钻孔中，同时使用震动棒以确保混
凝土充分填充钻孔；
6）削平桩顶：在混凝土硬化之前，使用削平机或手工工具削平桩顶，确保顶部水平；
7）标志桩基：在桩顶上设置标志，以便后续施工可以正确对接和定位。
桩基础施工方法的选择应根据现场实际情况和工程需求来确定，以确
保基础的安全可靠。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
建筑桩基工程施工方法
建筑桩基工程施工方法一、前言建筑桩基工程是建筑工程中非常重要的一项工程，它可以有效地分散建筑物的荷载，并且可以增加地基的稳定性，保证建筑物的安全和稳定。
因此，建筑桩基工程的施工方法对于建筑工程具有非常重要的意义。
本文将针对建筑桩基工程的施工方法进行详细的介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
二、建筑桩基工程的类型建筑桩基工程根据不同的施工条件和需要，可以分为很多不同的类型，常见的有：钢筋混凝土预制桩、钢筋混凝土灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩、挤土桩等。
对于不同类型的建筑桩基工程，其施工方法也会有所不同，因此需要根据具体的情况进行选择。
三、建筑桩基工程的施工前准备1. 现场布置在进行建筑桩基工程施工之前，需要对施工现场进行有效的布置，包括场地平整、道路畅通、堆放材料等。
2. 技术准备根据具体的桩基类型，需要准备相应的技术设备和工具，包括桩机、振动锤、灌注桩设备等。
3. 安全准备在施工前需要对施工现场进行严格的安全检查，确保施工过程中不会发生安全事故。
四、建筑桩基工程的施工方法1. 钢筋混凝土预制桩施工方法（1）桩基布置根据设计要求，对桩基布置进行标线，确定桩基位置和数量。
（2）基坑挖掘对桩基的基坑进行挖掘，确保基坑的深度和直径符合设计要求。
（3）桩基安装将预制好的桩依次安装到基坑中，使用振动锤进行桩的打入，保证桩底能够正确地扎入地基。
（4）灌浆加固对桩基进行灌浆加固，确保桩与土壤之间有良好的相互作用，提高桩基的承载能力。
2. 钢筋混凝土灌注桩施工方法（1）钻孔对桩基位置进行钻孔，确保孔深和直径符合设计要求。
（2）灌浆对钻孔进行灌浆，灌注混凝土，形成整个桩基。
3. 钻孔灌注桩施工方法（1）桩孔钻掘对桩基位置进行钻孔，确保孔的深度和直径符合设计要求。
（2）钢筋安装在钻孔中放置钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
（3）灌浆对钻孔进行灌浆，灌注混凝土，形成整个桩基。
4. 螺旋桩施工方法（1）孔洞钻掘使用螺旋挖掘机进行孔洞钻掘，确保孔洞的深度和直径符合设计要求。
桩基施工方法
桩基施工方法桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过在地下打入或浇筑桩体，将建筑物的荷载传递到地下深层的稳定土层或岩石中，以确保建筑物的安全稳定。
本文将介绍桩基施工的几种常见方法。
一、钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法。
首先，钻孔机在地面上钻孔，将孔洞挖至设计要求的深度。
随后，钻孔机将钻孔泥浆泵入孔洞，同时进行钻孔杂填实，以支撑钻孔壁。
当钻孔到达设计深度后，泵入混凝土，并通过钻孔机的提升装置使混凝土从底部开始灌注，直至钻孔充满混凝土。
最后，取出钻杆，形成桩体。
这种方法的优点是施工过程简单快捷，适用于各种土层。
它能够提供较大的垂直荷载和抗压能力，广泛应用于建筑工程中。
二、循环钻进法循环钻进法是另一种常见的桩基施工方法。
它通过钻进钻孔并取出钻岩泥浆的循环作用，在地下形成钻孔。
然后，在钻孔中灌入预先准备好的混凝土浆体，将钻孔充满。
这种方法适用于较深且较大直径的桩基施工。
它具有施工过程中控制孔洞稳定性的优势，并能够应对各种地质条件。
三、挖孔灌注桩法挖孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法，它通过机械挖掘工具在地下挖孔，再通过灌注混凝土形成桩体。
这种方法通常适用于较小直径的桩基施工。
挖孔灌注桩法的优点在于施工过程简单、速度较快，且适用于各种土层。
同时，施工现场的噪音和颤振较小，对周围环境的影响较小。
四、预制桩灌注法预制桩灌注法是一种将预制桩体与混凝土灌注结合的桩基施工方法。
首先，预制桩体将预先制造好的混凝土桩体输送至施工现场。
随后，将桩体钢筋与现场灌注的混凝土相连接，形成一个整体的桩基。
这种方法适用于较大直径的桩基施工。
它能够提供较大的承载力和抗拔力，常用于高层建筑、大型桥梁等工程中。
总结：桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过不同的方法，如钻孔灌注桩法、循环钻进法、挖孔灌注桩法和预制桩灌注法等，可以满足不同工程的需求。
在选择合适的桩基施工方法时，需要考虑土质条件、工程要求和施工工艺等因素。
桩基施工方法增加建筑物的承载能力
桩基施工方法增加建筑物的承载能力桩基施工是建筑工程中常见的一种施工方法，它可以有效地增加建筑物的承载能力。
本文将重点介绍桩基施工的方法以及如何通过桩基施工来增加建筑物的承载能力。
一、桩基施工方法桩基施工是通过在地下打入桩体来提供建筑物的承载能力。
常见的桩基施工方法主要有以下几种：1. 钻孔灌注桩法：该方法适用于土层较软的地区，首先进行钻孔，然后将钢筋灌注混凝土灌入钻孔中，形成钻孔灌注桩。
2. 预制桩法：该方法适用于土层较硬的地区，先在地面上预制好桩体，然后将桩体打入地下，形成预制桩。
3. 钻孔灌注桩与预制桩的结合法：该方法综合了前两种方法的优点，首先进行钻孔，然后预制好的桩体插入钻孔中，最后将混凝土灌注至钻孔内，形成复合桩。
二、增加建筑物承载能力的方法通过桩基施工可以有效地增加建筑物的承载能力，以下是几种常见的方法：1. 增加桩的数量：在设计和施工过程中，可以根据建筑物的承载需求增加桩的数量。
增加桩的数量可以增加承载能力，但需要合理设计和施工，避免桩之间产生相互影响。
2. 选择合适的桩型和桩材：根据地质条件和建筑物的要求，选择合适的桩型和桩材。
不同类型和材料的桩具有不同的承载能力和适用范围，正确选择可以提高建筑物的承载能力。
3. 进行桩基加固：在桩基施工完成后，可以进一步加固桩基。
例如，通过注浆、加固桩帽等方式，提高桩基的稳定性和承载能力。
4. 考虑土层的影响：在桩基施工过程中，要充分考虑地下土层的影响。
根据不同的地质条件，采取相应的措施，如改变桩的类型、加深桩的埋深等，以增加建筑物的承载能力。
三、桩基施工的注意事项在进行桩基施工时，需要注意以下几个方面：1. 勘察设计：在桩基施工前，进行充分的勘察和设计工作，包括地质勘察、承载力试验等。
只有了解地质条件，进行合理设计，才能确保桩基施工的效果。
2. 施工过程控制：在桩基施工过程中，要控制好施工的质量和进度。
严格按照设计要求进行施工，合理安排施工顺序，保证施工质量。
桩基础工程施工程
桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前，施工单位必须进行详细的勘测和设计工作，确定桩的类型、数量、直径等参数，以及桩的布置方案。
同时，要对施工现场进行认真的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，为施工提供准确的数据和信息。
在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后，施工单位要制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。
打桩是指将桩直接打入地面或岩石中，通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。
钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔，然后灌入混凝土形成桩身，通过桩身来传递荷载。
在进行桩基础施工时，要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法，确保施工质量和效率。
3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时，要注意以下技术要点：（1）施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场要进行详细的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，确保施工过程平稳进行。
（3）在进行桩基础施工时，要注意施工人员的安全，严格遵守施工安全规定和操作规程。
（4）桩基础施工中要注意施工质量，确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。
（5）对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测，及时发现和纠正施工中的问题。
4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后，要对桩基础进行验收和检测，确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。
同时，要制定桩基础的保养计划，定期对桩基础进行检查和维护，确保其长期稳定和安全。
5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时，施工单位要注意以下几个方面的事项：（1）严格遵守施工安全规定，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场和设备要进行细致的检查和维护，保证施工的正常进行。
（3）根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料，确保施工的质量和效率。
（4）施工中要及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
桩基施工中的施工方法与质量控制要点
桩基施工中的施工方法与质量控制要点桩基是土木工程中常见的一种基础形式，其作用是将建筑物的荷载通过桩身传递到深层土层，以增加基础的承载能力。
桩基施工的方法与质量控制是确保基础工程质量的关键环节，下面将介绍一些桩基施工中常用的方法与质量控制要点。
一、桩基施工方法1. 桩型选择：桩型的选择要根据地层条件、建筑物荷载及施工工艺等因素来确定。
常见的桩型包括钻孔灌注桩、静压桩、钢筋混凝土桩等。
根据不同的工程要求和地质情况，选择合适的桩型能够提高施工效率和工程质量。
2. 施工方法：施工方法通常包括桩孔开挖、处理桩底及桩身、钢筋安装、灌注混凝土等环节。
其中，桩孔开挖可采用人工挖孔或者机械挖孔，选用合适的开挖方法能够提高工作效率和土层处理效果。
钢筋安装需要注意预埋长度、间距和钢筋保护层的要求，灌注混凝土时要控制好浇筑工艺和浇筑速度。
3. 施工设备：桩基施工中常用的设备有钻机、搅拌车、抽水机等。
选择适合的设备能够提高施工效率和工程质量。
特别是搅拌车在灌注混凝土过程中起到了关键作用，要保证搅拌均匀、混凝土质量符合要求。
二、桩基质量控制要点1. 桩深控制：桩深的控制是确保桩基工程质量的重要环节。
在实际施工中，要根据设计要求和土层情况控制好桩身的沉入深度，以保证桩基承载力的合理分配。
桩深度过小会导致基础承载力不足，桩深度过大则会增加工程成本，因此要根据实际情况进行合理调整。
2. 桩身质量控制：桩身质量的控制主要包括桩孔的直径和圆度、桩身的垂直度和横向偏差等。
桩孔的直径和圆度要符合设计要求，保证桩身的垂直度和水平度能够满足工程要求。
在施工过程中，要加强对桩身质量的检测和监控，及时发现和处理质量问题。
3. 混凝土质量控制：混凝土质量的控制是桩基施工中的重要环节。
要控制混凝土的配合比、浇筑温度和浇筑速度，以确保混凝土的强度和密实性。
在施工中，要严格按照施工方案进行操作，及时进行抽样检测，并做好记录，以便于质量验收和后续工程的验收。
建筑桩基工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：确保桩基工程所需材料的质量，如预应力桩、砼、钢筋、水泥、焊条等，均需符合国家标准及设计要求，并具备出厂合格证及见证取样试验报告。
2. 设备准备：桩基施工机械及质量检测设备应满足施工要求，并符合相关标准。
3. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
4. 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺1. 预应力桩施工：首先进行桩位定位，然后进行桩孔开挖，最后进行桩基施工。
施工过程中，需严格控制桩的垂直度和桩顶标高。
2. 砼桩施工：桩孔开挖后，进行桩基浇筑。
浇筑过程中，需保证砼的均匀性和密实性。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩孔内进行安装。
4. 桩基检测：桩基施工完成后，对桩基进行检测，确保其质量符合设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格把关材料质量，确保原材料、半成品、成品符合国家标准及设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保施工质量。
3. 桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，包括静载试验、低应变检测等，确保桩基质量。
四、安全管理1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工设备安全管理：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
五、环境保护1. 施工现场环保：施工现场应保持整洁，减少扬尘、噪音等污染。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
总之，建筑桩基工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范和质量标准进行操作。
通过精心组织、严格把控施工质量，确保桩基工程的安全与稳定性，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：桩基施工所需的材料包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、焊接材料等。
常见的由五种施工方法形成的桩
常见的由五种施工方法形成的桩1.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
其施工流程主要包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
首先进行钻孔，直径一般为桩径的1.5倍至2倍左右，然后清除孔中泥土和水，最后进行混凝土灌注，形成桩体。
钻孔灌注桩具有计料精确、工艺简便、适用性广等特点。
2.静压桩：静压桩是一种适用于软土层的桩基施工方法，通过竖向注浆和静压沉桩来提高桩的承载能力和稳定性。
施工过程中，首先在桩位上注入水泥浆，形成注浆柱，然后进行预压，使注浆柱沉入地下，最后用钢筋和混凝土封闭注浆柱，形成桩体。
静压桩具有承载能力高、稳定性好等优点。
3.静载试桩：静载试桩是一种常见的桩基施工方法，主要用于提供桩基承载力的设计参考。
施工过程中，先在桩位上打入钢筋和混凝土成的试块，然后逐渐加大荷载，观察试桩沉降情况和桩身变形等，从而得到桩基的承载性能。
静载试桩主要适用于软土层和深层基础施工，具有实时监测、取样检测等优点。
4.摩擦桩：摩擦桩是一种以桩体与土体之间的摩擦力为主要承载机制的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的工程。
施工过程中，先在桩孔中打入钢筋和混凝土成的桩体，然后以一定的冲击力将桩体长入土层内，形成摩擦力。
摩擦桩具有强度高、适用性广等特点。
5.打桩法：打桩法是一种通过冲击或震动等方式将桩体打入地下，提高桩基承载能力的施工方法。
施工过程中，利用施工机械如打桩机将桩头冲击或震动入土层中，形成桩体。
打桩法适用于各种地质条件下的基础工程，具有施工速度快、受力稳定等优点。
综上所述，钻孔灌注桩、静压桩、静载试桩、摩擦桩和打桩法是常见的由五种施工方法形成的桩。
不同的施工方法适用于不同的地质条件和工程需求，具有各自的特点和适用范围。
在实际工程中，需要根据具体情况选取合适的桩基施工方法。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对桩基设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并具备可行性。
2. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
同时，准备好施工设备，如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地：对施工场地进行平整，确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔：钻孔完成后，对孔洞进行清孔，确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，采用导管法进行浇筑，确保混凝土密实。
6. 静力压桩：采用静力压桩机，将预制桩压入土中。
根据设计要求，控制压桩速度和压力，确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩：采用动力打桩机，将预制桩打入土中。
根据设计要求，控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩：完成桩基施工后，对桩基进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差：桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量：桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度：桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测：桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
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3、建筑工程3．1大型设备基础施工3．1．1施工工序大型设备基础是土建工程施工的核心部分，也是土建工程最早开工的部分，主要集中在反应器、塔楼下基础，以桩基施工为前道重点工序，以联合基础钢筋砼施工为关健工序组织施工，确保大型设备吊装按期进行。
主要包括以下施工阶段和程序：桩基试验桩基施工桩基检验测量放线土方施工复测检查砼垫层破桩头模板、预埋螺栓、钢筋施工放线验收砼浇注砼养护局部小型基础施工3．1．2施工方法：3．1．2．1 泥浆护壁灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩a.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
b.钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度，（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
c.下套管：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头1OOmm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于5Omm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。
d.继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
e.孔底清理及排渣：根据不同的土质，应控制泥浆的相对密度。
f.吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
g.射水清底：在钢筋笼内插入砼导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
h.浇注砼：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。
i.砼的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，砼的试配强度应比设计强度提高10%～15%。
砼要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
j.拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
k.插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3．1．2．2豫制桩打桩施工预制桩打桩定位放线→就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位a.就位桩机：搭桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
b. 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准柱位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好柱帽或桩箍，即可除去索具。
c.稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
1Om以内短柱可目测或用线坠双向校正；1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
d.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时.应使锤跳动正常。
·打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
·打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
e.接桩·在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
·接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于1Omm，节点折曲矢高不得大于l％桩长。
·接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
f.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
g.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3．1．2．3承台基础施工a、采取机械挖土，人工清理施工基坑及边坡，机械挖土深度控制在设计坑底标高+200mm处，边坡由人工铲齐，拍实形成1：1放坡系数止。
基坑内四周设300×500排水沟，对角设两个1000×1000×500排水沟。
土方开抗后直到浇注砼前，必须保证坑内元积水。
b、先浇注砼垫层，再破桩头，破桩头前对桩进行大小应变检测。
垫层砼达到30%强度后对基础进行放线，包括基础上螺栓位置均清楚地进行标识，并由不同的测量人员进行复检，确保基础轴线位置准确，预埋螺栓数量、位置正确。
c、承台基础钢筋采用机械连接，即采用等强镦粗直螺栓连接。
钢筋现场集中预制完后运至基坑内进行安装、接头。
同时安装基础上螺栓，承台上下网片采用Φ20钢筋马凳支撑。
d、承台周围模板采用定型钢模板支设，四周采用双排脚手架牢固固定。
螺栓采用定型钢板螺栓架，螺栓底脚与砼垫层上预埋铁件用钢性连件焊接，钢板螺栓架与相邻螺栓架钢性焊接连接，保证相对尺寸准确。
e、采用低热矿渣水泥搅拌砼，施工现场设立移动式砼搅拌站；全自动搅拌计量系统供应砼，砼罐车运输，泵车浇注砼，砼施工前进行试配，由试验室发出配合比搅拌通知单。
f、砼浇注从一侧分层推进，每层厚度保证振捣棒能够振捣到位，一般不超过600mm厚，现场制作试块，砼终凝前对所有螺栓进行复测，及时纠正施工误差。
g、大体积砼采取先散热后保温养护的方法，保证砼内外温差不大于25°C为宜。
砼内部采用电子测温仪进行测温，砼表面采取蓄水双层保温养护。
h、大体积砼浇注前，必须进行水化热检复，采取专项施工技术措施。
砼入模温度控制在最小范围内。
3．1．3 质量控制要求：a、采取测量复检两班分别进行，互相监督，增加轴线标高，座标点的复测次数。
在保证测量仪器完好的前提下，测量放线和复测工作必须是两斑不同人员操作。
b、基坑边坡必须拍打压实，修理规范，坑边上檐设200×300寺堰，防止雨水灌入坑内。
c、预埋螺栓的精度是施工的关健。
必须保证螺栓钢性连接加固可靠，浇注砼时不位移。
d、采取降低砼入模温度和砼内部水化热，加强砼表面蓄水保温养护，是保证砼施工质量的关健。
e、砼终凝前必须对所有预埋螺栓进行复检。
砼浇注完毕后，养护期内对其尺寸误差复测完毕后，要保护好螺栓头抹黄油，用牛皮纸包扎好。
f、回填土必须分层回填、夯实，先将最佳含水率保证回填土的最大密实度为原则。
g、设备安装前向安装单位提交承台施工有关资料，包括螺栓的误差记录等。
3．2 压缩机厂房施工：3．2．1施工工序压缩机厂房主要包括桩基础施工、杯口基础及地梁施工、柱子吊装、吊车梁、屋面板吊装、围护结构，以及室内设备基础施工等，施工工序如下：测量放线打桩挖土砼杯口基础施工，室内设备基础施工柱子吊装、剪刀撑连接吊车梁、连系梁安装屋面板吊装围护结构砌筑设备吊装封山墙3．2．2施工方法a、桩基础施工同3.1.2内容。
b、测量放线后及时进行复测，采取1：1放坡，机械沿轴线整体挖土，人工清理槽底及边坡，土方运至甲方指定地点，预留部分可利用的回填土，堆放在基坑两侧。
c、杯口基础采用定型组合钢模板一次组装成型，用脚手架钢管加固。
杯口采用木模封底，斗形悬模形成杯口，待砼浇注完终凝后，拨出悬模。
杯口底标高低于设计标高30mm左右为宜。
厂房内深基础同时施工，设备基础螺栓采用钢板螺栓架可靠固定。
d、砼搅拌、浇注同3.1.2内容。
钢筋现场集中预制，杯口钢筋预制深度不小于70%。
e、预制柱采用现场预制，水泥砂浆铺底，双层重叠预制法，待基础施工完毕，土方回填场地平整后进行预制，预制桩采用早强砼浇注，保证七天内能够起吊。
f、根据压缩机厂房柱子的重量选择一台100吨汽车吊进行柱子吊装，吊装前在杯口基础上弹出柱子轴线，同时在柱子上弹出中心线，沿轴基础轴线从一侧到另一侧进行吊装。
柱子用夹板绑扎，吊起插入杯口后，用铁楔子、两台经伟仪，四台千斤顶对位校正。
采用灌浆料二次灌浆法固定柱。
一次灌浆至楔底，待灌浆料强度达到75%时，拨出楔子进行二次灌浆，二次灌浆至杯口，并洒水养护。
g、柱间支撑在柱子固定后及时进行施工，吊车梁、天沟板、屋面板在厂外砼构件厂内进行预制，现场吊装。
采用80吨汽车吊进行吊装。
h、厂房围护结构及时限进施工，注意在山墙处留出压缩机运输通道，待压缩机安装后进行封墙。
电气、给排水管道配合土建施工。
3．2．3 质量控制要求a、严格进行测量复测工作。
保证每个环节的复测及时，并及时处理存在误差。
b、现场预制构件台面平整牢靠。
保证构件的外观质量达到规范要求标准。
c、构件吊装必须待砼强度达到100%设计强度方可吊装。
柱子牛腿标高是其控制重点，只能是负误差，不可超出标高。
d、围护结构与柱子可靠连接。
采用柱预留钢筋法连接，保证结构的整体性。
e、厂房内设备基础螺栓固定同3.1.2条内容要求。
3．3 管廊及管廊下设备基础、预留设备基础施工。
3．3．1施工工序：在保证装置区内土建施工及大型设备吊装施工基本完成后，再进行管廊土建施工。
所有管廊基础及设备基础遵循先深后浅，先内后外的施工顺序，一切为设备安装创造条件，路口及管架基础预留后施工。
管廊下设备基础后施工。
测量放线土方施工基础施工土方回填管架安装、设备基础施工土方回填管线施工3．3．2主要施工方法：a、进行核实后，对设备安装无影响的前提下，进行管廊土建施工、测量放线、土方开挖同3.1条、3.2条内容要求，待土方回填完毕后进行管架安装。
b、钢筋现场集中预制，砼采用现场集中搅拌供应。
c、砼管架及钢结构采取厂外构件厂集中预制运往现场汽车吊安装，采用早强灌浆料进行柱角杯口灌浆。
管架柱梁吊装前，基础土方回填完毕。
3．3．3质量控制要求：a、轴线测量采取测量和复测两班人马“双控”，保证轴线位置准确。
b、加强砼、钢柱的预制质量，严格实行进厂验收制度，预制构件外观良好，质量保证资料齐全、可靠。
c、预制砼梁柱强度达到100%后方可运输安装。
d、梁、柱焊接点必须满焊，梁顶标高符合管线安装要求，所有焊点及预埋铁件必须经过防腐处理。