大众常用英文缩写词和概念

OTS-PVS-OS-2TP-PPAP-SOP
1.OTS—Off Tooling Sample工程样件。

即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.
工程样件得到认可后形成的报告叫OTS认可报告，也叫工程认可报告。

主要包括设计资料（图纸等设计资料），PSW(产品保证书)、实验合格报告（尺寸、性能、外观合格报告）、控制计划（CP）、设计失效模式分析DFMEA、实验室认可证书、BOM表（分供方物料清单）和测量系统分析（MSA）等。

以上均为供方提供，受到需方审核。

需方反馈供方时，输出为OTS（工程样件）认可报告。

2.PVS---Produktions-Versuchs-Serie批量试生产。

小批量试生产(生产试制批量，大众术语)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价。

3.OS-零批量（在批量生产条件下的总演习），产品形成和批量成熟之间。

一个过度阶段。

应该是工装样件生产阶段，但要保证与正式批量生产相同的生产条件。

是批量生产前的总演习，批产的全面验证；接下来就是SOP（标准作业程序），即批量生产。

4.2TP-正式批量供货前的2日试生产，用来验证批量能力。

代表QPN（新零件质量提高计划）的结束。

目标是获得批产认可；生产过程准备就绪；结束项目规划；在批产能力状态下，对整个过程的可靠性和适宜性做最后的审核。

(两日试生产，大众术语)，主要是验证供应商的批量供货能力。

5.PPAP-Production part approval process 生产件批准程序。

规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

6.SOP-Standard Operating Procedure标准作业程序。

就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

SOP是一种标准的作业程序。

所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。

QPN---Qualifizierungs-Programm Neuteile新零件质量提高计划，大众也叫质保工程验收书。

是对外协件的跟踪体系。

目的为保证各车型整体项目进度，得到符合约定质量和数量的外协件。

从TMA（试制协议）开始，到SOP（标准作业程序）结束。

在QPN中，2TP前有个质量前提为：提交BMG（产品工程性能检验认可）样品。

提交OTS（工程样件），EM（首批样件检验）样品；提交PVS（批量试生产）样件；提交0S（零批量生产）。

提交SOP（标准作业程序）。

BMG--- Bau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检验认可---B件必须提前得到德国研发部BMG认可（适用于欧洲）。