混凝土加气块(自保温)砌筑施工方案

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砌

筑

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：年月日

施工单位：xxxxxxxxxxx

一、编制依据

1、本工程设计图纸；

2、《工程测量规范》GB50026-2007;

3、《建筑工程技术资料管理规程》（DB13（J）35-2002）；

4、本工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1.总体概况

2.2.各楼概况

三、材料要求

1、填充墙使用材料如下表

2、墙体拉结筋HPB300φ6，构造柱、过梁钢筋HRB400Ф10、HRB400Ф12，箍筋φ6。

3、植筋结构胶。

四、主要机具

大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等

五、作业条件

1、填充墙施工前，主体结构已施工完毕，并经过主体验收，拉结钢筋已按要求植筋完成，并经过隐蔽验收，楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续，测量出统一的控制标高。

3、皮数杆制作完毕，办完预检。

4、加气混凝土砌块在砌筑前1d应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

5、砂浆内墙采用M5干混砂浆，外墙采用Ma5专用砌筑砂浆。

6、大面积施工前先做样板墙，经项目部会同甲方、监理验收合格后方可进行大面积施工。

六.操作工艺

1、砌筑的工艺流程：

设置构造柱、过梁（圈梁）、拉结筋→基层处理→浇水润湿→基底找平→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→墙底应砌150-200mm高实心页岩砖配块砖，或现浇混凝土坎台→砌筑加气砼砌块→验收→水、电配合进行管线连接。

1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼地面清理干净，洒水润湿。施工构造柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：

1.1.1植筋工艺流程：清理→弹线→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。

1.1.2施工要点

1.1.

2.1混凝土结合面清理：将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净。

1.1.

2.2定位：对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔。

1.1.

2.3钻机钻孔：植筋锚固长度根据结构胶的种类、钢筋直径的不同而不同，根据设计要求，不同规格钢筋的植筋的锚固长度及孔径如下表所示。钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术员、质检验收通过后报请甲方、监理进行检查。

不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度

1.1.

2.4孔壁表面处理：对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净。

1.1.

2.5灌胶：用注射器从底部向上注胶。

1.1.

2.6植筋：将结构胶灌入孔内，注入深度一般为孔深的2/3，然后将钢筋插

入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化，清理干净经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。

1.1.

2.8固化：植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。

1.1.

2.9质量检验与试验：结构胶：有出厂合格证、检测报告，符合设计要求，适合现场温度和湿度。

1.2根据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。

2、填充墙的要求

2.1填充墙应沿框架柱、钢筋砼墙每各600mm设置2φ6拉筋（墙厚大于250mm 时配置3根直径6mm）,拉筋沿墙全长贯通，填充墙砌至板、梁底附近后，内墙应待砌体沉实后再用C20干硬性膨胀细石混凝土填实，有关做法按《12SG614-1》进行，外墙有关做法按《J16J157》进行。

2.2墙长超过5m或层高2倍时墙体中间设钢筋混凝土构造柱，构造柱的截面为墙宽×200，纵筋4C12，箍筋φ6@200。

2.3除图中已示以外在墙转角处、丁字墙交接处、一字墙的末端处及楼梯间四角无框架柱时设构造柱，构造柱的截面为墙宽×200，纵筋4C10，箍筋φ6@200。

2.4内墙除图中已示意外，当洞口宽度大于2.1m，且垛宽大于1m时在洞口两侧设构造柱，构造柱的截面为墙宽×200，纵筋4C12，箍筋φ6@200。

2.5外墙对于有洞口的砌块填充墙，当门洞口宽度≥2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土构造；此外，所有宽度＜2.1m的洞口，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框柱。

2.6外墙当填充墙尽端至洞口边距离＜240mm时，宜设置混凝土门窗框。

2.7墙高度超过4m时，在墙体半高处或门洞口上端（或窗口下端）设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，外墙系梁截面高度不小于60mm。

2.8构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度大于等于50d。

2.9墙体拉结筋的连接：采用绑扎搭接，搭接长度不小于55d且不小于400mm。3热桥处理

3.1薄块施工

3.1.1热桥部位薄块优先选用与混凝土结构同时施工的施工工艺。

3.1.2薄块粘贴施工应在热桥部位的基层质量验收合格后进行,施工前应根据建筑实际尺寸进行排块设计和划线分格;阴阳角及其它必要处应挂出垂直基准控制线和弹出水平控制基线,以控制粘贴的垂直度和平整度。

3.1.3薄块与基层应采用专用砂浆按满粘法贴砌,并无脱层、空鼓、开裂。

3.1.4薄块应从自保温墙体凸出部分或挑板往上贴砌,竖缝应逐行错缝;应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度;墙体同一平面上的薄块外表面应与相邻的外墙面平齐。

3.1.5角部薄块应交错互锁。

3.1.6薄块施工时和施工后7d内,应防止雨水冲刷和烈日暴晒;当室外环境温度高于37℃或低于0℃时,不得施工。

3.1.7后置锚固件应在薄块粘贴7d后进行,锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求,端面应与薄块表面平齐。

3.1.8当釆用粘贴法时,固定用锚栓的数量、有效锚固深度等应符合设计要求;当设计无要求时,锚栓应压住底层耐碱玻纤网格布,锚栓距离薄块端部不应小于100m;锚栓的用量应不小于6个/m2,且每块不得少于2个,锚栓宜按梅花形布置;锚栓的有效锚固深度应不小于50mm。在受负风压较大的部位,锚栓数量应经计算确定。

3.2当采用其它保温材料进行热桥处理时,应符合设计和现行规范要求。

3.3后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验;保温层与基层必须粘结牢固,保温层与基层的粘结强度必须进行现场拉拔力检测;拉拔力和粘结强度试验值应在设计文件中明确。

4、砌筑要求

4.1砌筑从转角或构造柱处开始向一侧进行。上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/3砌块长，搭接长度不小于150mm。

4.2后砌墙与砼柱在同一平面时，墙面与柱面齐平。

4.3加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺