带式输送机安装方案

施工组织设计（方案）报审表

瓮福达州化工有限责任公司

集装箱卸车\翻车机室

1#、2#栈桥带式输送机

施工方案编制：

审核：

批准：

中国化学工程第七建设有限公司二〇一二年二月十八日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工流程及主要施工方法

四、施工人员、机具计划

五、工程质量保证措施

六、HSE保证措施

集装箱卸车\翻车机室带式输送机安装方案

一、工程概况

我公司承建的瓮福达州磷硫化工基地项目磷矿卸车装置包括集装箱卸车和翻车机室两个工号，该工程位于四川省达州市，是由贵州瓮福集团股份有限公司投资建设，五环科技股份有限公司设计，长沙华星工程监理公司监理。

该工程由集装箱卸车和翻车机室两个装置组成，集装箱卸车装置由一个地下运输槽、1#栈桥、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：

两条固定式带式输送机，V49201型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=247800mm，倾角α=0°~9°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；V49202型号为DTⅡA型，输送能力800t/h，托辊型式槽型，带宽B=1200mm，水平机长L=113166mm，倾角α=5.2°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；

翻车机室装置中的皮带输送机由1#栈桥（地下运输槽）、2#栈桥和1#转运站组成，主要安装工程量包括：

两条固定式带式输送机，V49102型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=99391mm，倾角α=5°~10°，拉紧装置为车式重锤拉紧装置；V49103型号为DTⅡA型，输送能力1500t/h，托辊型式槽型，带宽B=1400mm，水平机长L=113530mm，倾角α=12.578°-0°，拉紧装置为箱式垂直重锤拉紧装置；

二、编制依据

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4、带式输送机安装图和厂家随机资料

三、施工流程和主要施工方法

（一）、施工流程

（二）、主要施工方法

1、设备安装前应具备的条件

（1）、基础验收

基础混凝土强度达到设计要求,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础上标高基准线、纵横中心线应有明显的标记。基础各部位尺寸及位置的偏差数值符合规范要求见下表2-1；

（2）、基础处理

基础表面的油污、疏松层、积水应清除干净；放置垫铁处的基础表面应铲平，保证垫铁与基础表面接触良好，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1\3，应保证垫铁表面水平度；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，孔内的杂物应清除干净。

（3）、设备检验

装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有出厂合格证、质量证明书及安

装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应

无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；钢结构构件应有规定的焊缝检查记

录和预装检查记录等质量合格证明文件。

（4）、施工准备

完善设计交底和图纸会审记录；安排人员进行施工现场的整顿、施工临时配电和施工机具的检修；对安装人员进行技术交底及安全技术措施学习。

2、主要设备安装

（1）、测量放线

设备就位前，应按设备图和有关支承建筑结构的实测资料，确定带式输送机主要设备的横向和纵向中心线以及基础的基准标高点，做为设备安装的基准，并在现场做好标记。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差，除应符合标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合下表2-1的规定。

表2-1

带式输送机有关站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置允许偏差

（2）、机架安装

利用吊车（或手拉葫芦）将输送机头架、尾架吊至设备基础上使之就位，设备就位后利用水平测量仪，使用事先加工好的垫铁将设备找平、找正，并记录测量数据。找正完成后将预埋地脚螺栓紧固。

使用现场实际测量的输送机纵向中心线作为基准线，对中间架进行安装，首先将支腿与基础预埋钢板焊接，焊接时需保证支腿与建筑物地面垂直，然后根据输送机纵向中心线按顺序将中间架组装找平、找正，并与支腿用螺栓连接固定。

图一机架组装

1-中间架 2-中间架支腿 L-中间架间距 L1、L2-机架横截面对角线长度安装过程中应符合下列要求：

（a）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

（b）机架中心线的垂直度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

（c）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线之差，不应大于两对角线长度平均值得3/1000；

（d）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；

（e）中间架安装精度：

（3）、滚筒及托辊安装

滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏有利于排水。

组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒和托辊应符合下列要求：

（a）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

（b）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

（c）滚筒安装后，应在其主要工作面进行找平，其轴线的水平度偏差不应大于

1/1000；

（d）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；

（e）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

（f）对于不用于调心或过渡的托辊棍子，其上表面应位于同一平面上，相邻三组

托辊棍子上表面的相对标高差不应大于2mm，托辊中心线的对称度为3mm；

（g）托辊安装后，转动应灵活；

(4)、驱动装置安装

安装前先检查电机、减速器及配套零件是否已到齐，机电设备表面应无损坏和变

形。清除设备基础上的泥渣，打好麻面，预埋螺栓丝牙应清理干净，打上黄油。在