项目14 雕刻机的使用(ppt)
雕刻机操作使用图解
安装使用演示：
1：电机夹头拆解安装(注：在拧开或夹紧电机夹头时，先用右手拇指按下电机末端黑色按钮，固定住电机旋转轴，以便拧开或夹紧夹头。
)
（注：电机中间一黑色、带小孔圆盖为碳刷安装位置，一般无需拆解.)
2:软轴安装方法（安装前，先拧下电机末端黑色螺帽，软轴钢丝固定同上，另钢丝需伸入夹头底部即可，最后拧紧软轴套筒，接合软轴与电机）：
3：软轴笔端雕刻头安装方法(先用工具中带的金属弯棍卡入软轴笔前段小孔，卡主旋转轴，用自带扳手或手即可拧下夹头。
)
4：切割片、砂轮片等安装方法：
5:打磨圈安装方法（先用自带螺丝刀将打磨圈固定针逆时针拧松，将打磨全套入固定针，最后顺时针拧，将打磨圈绷紧即可）
5：羊毛圈安装方法（找对固定针，直接拧上即可）
配件用法说明：
1：小树脂切割片，适合切割金属、石料等，如机箱钢板
2：抛光膏，配合羊毛圈沾取使用，抛光物体表面
3：双网切割片适合切割金属、石料、木材料、塑料等。
（直径大（35MM）、耐磨，比较适合切直线，小
树脂切割片适合切曲线，雕图案。
如果要在钢板上开个规则的大窗口，那优先考虑用双网面大切割片。
）
4：硅磨片，适合打磨玉石、玻璃等
5:金刚砂雕刻头，适合软底玉石（如寿山石、昌化石），蛋壳等雕刻打磨
6：打磨头，适合金属、石料粗打磨
7：金刚砂切割片（左边），适合切割金属、玻璃、玉石等，不锈钢锯片（右边），适合切割木料、塑料、亚克力等。
8：铣刀，适合木雕、软底金属（如铜，锌等）、骨雕、石雕、压克力、塑料等雕
刻
9：砂纸打磨圈，适合木材打磨
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
雕刻机使用指南(样板制作)
雕刻机使用指南只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。
由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。
下面的内容来自Dreamland Guitar的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。
雕刻机也称为电木铣等。
雕刻机的两种类型固定基板雕刻机刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。
出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。
钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。
启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。
启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。
掘进雕刻机掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。
使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。
刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。
虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。
雕刻机的性价比无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。
现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。
当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。
项目14雕刻机的使用(ppt)
石材雕刻
雕刻机可以进行各种石材雕刻，如浮 雕、镂雕等，用于制作艺术品、纪念 碑等。
其他行业的应用
包装印刷行业
雕刻机可以制作各种包装盒、标 贴等，用于产品的包装和标识。
电子行业
雕刻机可以制作各种电子元件的标 牌、电路板等。
珠宝行业
雕刻机可以制作各种珠宝、首饰的 模型和刻字。
04
雕刻机的优势与局限性
近年来，随着激光技术的进步， 激光雕刻机在市场上得到了广泛
应用。
02
雕刻机的使用步骤
开机前的准备工作
检查电源连接
确保雕刻机电源连接良 好，没有短路或断路现
象。
检查刀具安装
确认刀具已正确安装， 刀头紧固，没有松动现
象。
检查工作台
调整参数
确保工作台干净整洁， 没有杂物和异物。
根据需要，调整雕刻机 的参数，如速度、深度、
THANKS
感谢观看
清洁机身
定期用干净的布擦拭雕刻机的 外壳和内部部件，保持整洁。
检查刀具
定期检查刀具的磨损情况，如 有需要，及时更换刀具。
润滑运动部件
定期给雕刻机的运动部件添加 润滑油，保证机器运转顺畅。
软件更新
定期检查软件是否有更新，如 有更新及时升级，以保证系统
的稳定性和功能性。
03
雕刻机的应用场景
广告行业的应用
05
雕刻机的未来发展趋势
技术创新与升级
数控系统升级
随着数控技术的不断发展，雕刻 机将采用更先进的数控系统，提
高加工精度和稳定性。
伺服驱动系统优化
伺服驱动系统是雕刻机的核心部 件之一，未来将进一步优化伺服 驱动系统的性能，提高雕刻机的
动态特性和稳定性。
雕刻机使用说明(共26张PPT)
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书雕刻机用户手册一、雕刻机安装前注意事项1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。
2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。
3．电源电压要求210V-230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。
5．操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。
6．机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时（特别是安装雕刻电机时）不要太用力，以防滑丝。
7．刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8．请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9．不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。
10．如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决；以免造成人为损坏。
11．变频器12．凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。
二、雕刻机的组成及随机附件雕刻机装箱清单序号配件数量单位01 雕刻机主件 1 套02 控制柜 1 套03 USB手柄 1 套04 电源线 1 根05 数据线 1 根06 说明书 1 本07 扳手 2 把08 刀夹具7 个09 雕刻刀20 把10 水泵 1 台11 程序光盘 1 张三. 雕刻机技术参数及加工参数台面尺寸（MM）1300*2500 转速：（转/分）24000最大雕刻尺寸（MM）1300*2500 z轴行程（MM）200 外型尺寸（MM）1600×3100×1800mm分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175主轴电机功率5000W 手柄USB脱机控制加工参数(部分)材料加工方式切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透5mm 锥形刀<20000RPMPVC发泡板切割/切透2-3mm 锥形刀<20000RPM双色板切割/切透1-2mm 锥形刀<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM四机器安装警告：所有的操作须是断电下操作1，机械主体与控制箱的连接，2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书（2012版）目录1.概述1.1 说明1.2 产品结构2.运行环境2.1 硬件设备要求2.2 兼容软件3.操作说明3.1 注意事项3.2 仔细阅读说明书4.安装与配置4.1 机器连接4.2 软件安装4.3 驱动测试4.4 怎样配置软件5.测试5.1 手动测试5.2 机器调试6.变频器参数设置及附录6.1 变频器参数设置6.2 电控箱端口针脚功能定义6.3 步进电机驱动板说明7.常见问题8.保修及日常维护1.1 说明1.1.2 打开包装箱1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放1.1.4 检查机器是否完好1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书1.2 CNC雕刻机主要结构：如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。
2.1 硬件设备要求2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口）2.1.2 CPU：PⅢ以上2.1.3 内存：256M 以上2.1.4 硬盘：20G 以上2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*9002.2 兼容软件2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text）仔细阅读说明书一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。
二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。
机器连接一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有条件的用户将雕刻机接地。
二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口PCI 转并口卡------如下图建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能会影响到A轴的干扰。
数控雕刻机操作教程
02
设备结构与组成
主要部件及功能
机床床身
主轴系统
承载和固定各部件，保 证机床的刚性和稳定性。
驱动雕刻头进行高速旋 转，实现雕刻加工。
进给系统
控制雕刻头在X、Y、Z 三个方向上的移动，实 现精确的定位和加工。
数控系统
接收并处理加工指令， 控制机床各部件协调运
动，完成雕刻任务。
辅助装置与配件
冷却系统
雕刻过程监控与调整策略
实时监控雕刻过程
异常处理
通过雕刻机的监控界面，实时观察雕刻进度 和效果。
遇到雕刻异常，如刀具磨损、材料崩裂等， 及时停机检查并调整参数。
调整策略记录与总结Fra bibliotek根据雕刻效果，灵活调整加工参数或重新设 计图形，以确保雕刻质量。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后 续操作参考和改进。
曲线拟合技术
运用数学方法将设计图案中的曲 线进行拟合，提高雕刻精度和效
率。
镜像对称处理
对于需要镜像对称的图案，通过数 控系统的镜像功能实现快速处理。
细节处理技巧
针对图案中的细小部分和细节特征， 采用特殊的刀具和加工策略进行处 理。
实际案例剖析及经验分享
案例一
木质工艺品雕刻。介绍如何选择 合适的木材、刀具和切削参数， 以及雕刻过程中的注意事项和经
替换法 在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件 进行替换，观察设备是否能正常运行，以确定故 障点。
测量法 使用万用表等测量工具对设备电路进行测量，检 查电压、电流等参数是否正常，以判断故障所在。
定期保养计划制定和执行建议
制定保养计划 根据设备使用情况和厂家建议，制定合 理的定期保养计划，包括保养项目、保
检查设备紧固情况
雕刻机使用方法
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切
割小的三维字。
A： 刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）
W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义，通常设0.（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
2、 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。
在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。
再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。
⑶ 在文泰软件里，把水晶牌左上角与文泰版面的左上角重合，再把文字内容作镜像处理，算好走刀路径；将切割下来的水晶牌反面摆正固定在雕刻台面上，加工原点（对应雕刻刀具的中心线）定在材料左上角，开始雕刻镜像文字，完毕。
一个完整的雕刻操作过程
一个完整的雕刻操作过程分为四步：一在雕刻软件中计算好路径文件；二生成G代码目标文件；三把文件下载到DSP操作手柄中；四在雕刻机上完成雕刻加工。
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正常运行。
06
安全操作规范及注意事项
安全操作规范介绍
遵守安全操作规程 在操作木工雕刻机之前，必须熟悉并遵守设备的安全操作 规程。这包括但不限于正确启动和关闭设备、调整刀具、 装载和卸载材料等。
保持工作区域整洁 确保工作区域整洁有序，避免杂物堆积。及时清理木屑和 废料，以防止火灾和滑倒等事故。
雕刻机分类
根据加工原理和应用范围的不同， 雕刻机可分为激光雕刻机、数控雕 刻机、机械雕刻机等。
雕刻机工作原理
03
控制系统
雕刻机通过计算机控制系统，将设计好的 图形或文字转换成机器可识别的指令，从 而驱动机器进行加工。
传动系统
雕刻机的传动系统通过电机驱动丝杠或齿 轮等传动机构，使雕刻刀具在材料表面进 行切削运动。
深度控制
根据不同层次的需求，精 确控制雕刻深度，保证每 层雕刻的准确性和一致性。
刀具选择
针对不同层次的雕刻需求， 选择合适的刀具类型和参 数，提高雕刻效率和质量。
浮雕、镂空等特效制作
浮雕制作
通过调整雕刻深度和刀具角度， 制作出具有立体感的浮雕效果。
镂空雕刻
运用雕刻机的镂空功能，将图案 或文字的内部掏空，形成镂空效
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目录
• 雕刻机基础知识 • 雕刻机操作前准备 • 雕刻机基本操作 • 雕刻机高级操作 • 雕刻机维护与保养 • 安全操作规范及注意事项
01
雕刻机基础知识
雕刻机定义与分类
雕刻机定义
雕刻机是一种利用高速旋转的雕刻 刀具对材料进行切削加工的机械设 备，广泛应用于木工、广告、模具 等领域。
刀具选择与安装
01
02
雕刻机操作说明
雕刻机操作说明第一篇：雕刻机操作说明.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入D：/根目录下即可2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe安装软件。
安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI 插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常使用。
2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。
在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做适当的调整。
2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。
3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有重叠率一说）一般重叠率在30% 左右5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同但是：★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。
2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。
2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改大。
雕刻机图解参数使用说明讲解
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机使用说明书之欧阳物创编
雕刻机使用手册目录首页- 3 -安装前注意事项：- 4 -第一章雕刻机的组成- 5 -一、图片- 5 -二、雕刻机配件- 8 -错误!未指定书签。
一、机器安装错误!未指定书签。
二．软件的安装- 8 -三．软件的参数设置- 13 -第三章雕刻机的操作流程- 18 -第四章刀具的选择- 19 -第五章机器的日常维护及保养- 20 -第六章故障与分析- 21 -附录1控制卡具体参数设置- 25 -附录2DSP手柄的使用说明- 26 -欧阳物创编 2021.02.07首页首先感谢您选用本公司产品，在您机器安装前请仔细阅读本说明书，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
如您在使用本产品的过程中遇到问题，请致电本公司售后服务电话：0757-******** 133********本说明书解释权归广州锐雕数控科技有限公司所有，本说明书中所涉及一些技术参数如发生改变，恕无法另行通知。
安装前注意事项：1.切勿在闪电和打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，切勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全。
3.电源电压要求为210V～230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请在专业人员指导下安装稳压电流。
4.不可带电插拔数据电缆，机器本身和控制柜必须接地。
5.操作人员切勿带手套，最好带上防护眼镜。
6.刀具一定要装好夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降和使电机过载。
7.请勿将手伸入刀具工作范围内。
不可加工含石棉的材料。
8.加工材料大小不要超过机械加工范围，长时间不用请切断电源，机器移动时必须有专业人员指导。
9.水冷主轴使用前一定要注意通水。
10.如机器出现异常，请与经销商或本公司售后服务部联系。
第一章雕刻机的组成一、图片1.整机图（1）12系列（2）木工机2.控制柜前部指示图（1）12系列（2）木工机3.控制柜后部接线图（1）12系列（2）木工机4. 变频器面板指示图二、雕刻机配件名称备注电源线1根水泵（风冷主轴无此配件）1个工具箱1个雕刻刀1盒控制卡（可选DSP控制卡）1套说明书1本保修卡1本压板6套扳手2个TYPE3/MACH3/文泰V8（可选）1套刀夹1个保险管2个水箱1个第二章雕刻机的安装及软件设置一、机器安装警告：所有操作须在断电下进行！1.打开木箱，抬出机器放在平地，轻搬轻放，避免撞击。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1雕刻机使用手册目录首页 ....................................................................... 错误!未定义书签。
安装前注意事项： .................................................. 错误!未定义书签。
第一章雕刻机的组成 ........................................... 错误!未定义书签。
一、图片 ........................................................ 错误!未定义书签。
二、雕刻机配件 ............................................ 错误!未定义书签。
第二章雕刻机的安装及软件设置 ........................ 错误!未定义书签。
一、机器安装 ................................................... 错误!未定义书签。
二．软件的安装................................................ 错误!未定义书签。
三．软件的参数设置........................................ 错误!未定义书签。
第三章雕刻机的操作流程.................................... 错误!未定义书签。
第四章刀具的选择 ............................................... 错误!未定义书签。
第五章机器的日常维护及保养............................ 错误!未定义书签。
数控教程(雕刻机)ppt课件
▪ 工件坐标系：
在使用机床加工各种工件时，更多地使用工件坐标系。通 常，在工件加工时，我们描述某个加工位置总是相对于工件 上的某个点的，而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点 常常是改变的，因此由必要引入一套在工件加工时更为方便 的坐标系统，这就是工件坐标系。工件坐标系也是一套右手 坐标系，它的原点是相对于工件上的某个点确定的，相对于 机械坐标原点则是可以浮动的。
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操作状态：
▪ 空闲状态
▪ 这是最常见的状态，在此状态下，机床当前没有动作输出，同时随时准 备接受新的任务，开始新的动作。
▪ 锁定状态
▪ 锁定状态是一种内部状态，一般指出现在状态切换时。所以一般情况下 用户接触不到。
▪ 紧停状态
▪ 这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时， 系统进入此状态，并且执行事先规定的保护动作，例如关闭主轴电机、 冷却泵等，在此状态下，机床同样被锁定，不能执行任何新的动作。在 用户排除硬件故障或者解除紧停开关后，系统自动执行“复位”操作把 机床恢复到“空闲”状态。
▪ 增量模式 ▪ 手动操作模式的一种。在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，
如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与点动控制不 同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定 的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移 量。
▪ MDI模式
▪ 也是一种手动操作模式。在这种模式下，用户可以直接通过输入G指 令控制机床。系统在某些情况下执行一些内定的程序操作（如回工件 原点）时，也会自动把状态切换到MDI模式。但这不会影响用户使用。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1一、操作步骤：1.准备工作：(1)将数控雕刻机连接到电源，并确保电源接地良好。
(2)启动电源并打开数控雕刻机的电源开关。
(3)检查各部分零件是否完好，如刀具、夹具等。
(4)调整数控雕刻机的控制面板，以便于操作。
2.设置雕刻机参数：(1)根据所需的加工要求，设置数控雕刻机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。
(2)根据材料的硬度和厚度，调整数控雕刻机的刀具、夹具等。
3.导入CAD文件：(1)将设计好的CAD文件导入数控雕刻机的操作软件中。
(2)在软件中调整图像的大小和位置，以适应雕刻机的工作区域。
4.设置加工路径：(1)在软件中设置雕刻机的加工路径和刀具路径，确定好雕刻的深度和速度等。
(2)检查加工路径是否与设计要求一致，如有必要，进行调整。
5.开始加工：(1)将工件固定在数控雕刻机的工作台上，确保工件的位置正确。
(2)调整数控雕刻机的工作台高度，以保证刀具和工件之间的距离适当。
(3)启动数控雕刻机，开始加工。
(4)观察雕刻过程中的工件和刀具是否正常运行，如有异常情况，及时停机检查。
6.完成加工：(1)加工完成后，关闭数控雕刻机的电源开关。
(2)取下加工好的工件，并进行质量检查和整理。
二、操作注意事项：1.安全操作：(1)在操作数控雕刻机前，务必戴好防护眼镜和耳塞，以防止刀具飞溅和噪音对身体造成伤害。
(2)在操作数控雕刻机时，禁止戴手套，以免被卷入刀具中。
2.材料选择：(1)根据加工要求，选择适合的材料进行加工，如木材、石材、金属等。
(2)选择材料时，要考虑材料的硬度和厚度，以确定合适的刀具和加工参数。
3.刀具选择：(1)根据加工要求，选择适合的刀具进行加工，如直刀、球头刀等。
(2)在更换刀具时，要注意刀具的固定和调整，确保刀具与夹具之间的紧密结合，以避免刀具脱落或刀具断裂。
4.加工路径设置：(1)在设置加工路径时，要确保雕刻的深度和速度等参数设定合理，以避免加工过程中出现刀具卡住或过度切割等问题。
激光雕刻机原理及使用ppt课件
手或用眼睛观看，以防激光伤人或伤到眼睛，最好是将盖 扣死。 • 9、请避免设备内部进水或工作环境过于潮湿。应将机器 置于干燥通风处。 • 10、严禁带电拆卸各种接插件。 • 11、雕刻机内镜片应使用无水乙醇或丙酮及时清洁，并且 要轻擦轻放，擦完后要调整好光路。 • 12、使用时保证冷却水循环良好，且水质清洁，如有发黄 水质脏时，应及时换水，以免造成激光管冷却不好而导致 炸裂。
的发展水平有三个方面的因素：第一是激光器技术，即应
用于激光材料加工的激光器件技术；第二是激光设备加工
的机械、控制系统等，即激光加工设备；第三是激光加工
工艺水平。因为激光器技术已经是很成熟的技术，所以能
否对激光设备进行有效的控制以及激光的加工工艺水平成
为激光雕刻技术应用的瓶颈。
• 5.2 激光雕刻机的适用范围
射两个完全相同的光子。这意味着原来光信号被放大这种 在受激过程中产生并被放大的光，就是激光。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
• 2.3粒子数反转
•
一个诱发光子不仅能引起受激辐射，而且它也能引起
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
第一章 绪论
• 激光自1960年问世后, 很快在生产中得到应用。其后,随 着对有关基本理论研究的不断深化。各类激光器件不断地 发展, 使其应用领域也不断拓宽, 应用规模逐渐扩大, 所 获得的社会效益和经济效益更加显著。
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项目14 雕刻机使用
14.3.2.3 指令传输
控制软件从PCB文件获取线路板加工信息，将其自动 转换、分解成线路板制作可以接受的一个个单独的动作指 令，而这一个个动作指令集合起来就形成了机器的加工路 径。在收到用户指令时，比如用户按“隔离”按钮，控制 软件将加工路径指令通过通讯接口传送给线路板雕刻机控 制系统，线路板雕刻机的中 央处理器根据运动控制原理， 控制三个步进电机的转速、方向协调工作，按加工动作指 令工作，完成所有工作以后，控制软件向机器传送停止信 息，机器停止工作。
项目14 雕刻机使用
(10)禁止布线层(Keep Out Layer)，用于定义板框， 也就是限制布局、布线的合法区域。
(11)多层(MultiLayer)，是一个抽象的层，主要放置 焊盘、过孔等元件，通过焊盘和过孔可与各个导电层连接。
(12)钻孔板层(Drill)，有钻孔指引板层(DrillGride) 和钻孔图板层(Drill drawing) 两层。
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14.3.3.2 软件的安装
PC机推荐配置： P4 2．4以上 256M以上内存 至少一个可用的USB接口 操作系统winXP 附带CD—ROM驱动器
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14.3.3.2 软件的安装
将线路板雕刻机软件光盘插入到CD—ROM中，打开光盘， 首先选择。netframework文件夹，安装．net framework 2。0插件，运行．exe文件后，按默认设置，选择下一步到 结束即可。(．net framework 2．0是microsoft免费提供 的强大开发环境，用户可在微软的网站中随时更新下载最 新版本，对于机器中已经安装的用户，可跳过本步到下一 步)
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14.3.2.4 组合运动控制
在本机中，三条互相独立的直线运动导轨互相垂 直安装。Y轴滑车带动工作平台前后运动。X轴滑车带 动Z轨及安装在Z轨上的主轴电机左右运动。Z轴带动主 轴电机上下运动。三轴在CPU的协调控制下，使主轴带 动高速旋转的刀具相对工件做三维空间运动，从而把 工件(线路板)加工成符合用户要求的成品。例如，当Z 轴静止且刀尖略低于线路板表面时，Y轴静止，X轴移 动。
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14.3.4.2 焊盘(Pad)
焊盘用于固定元器件引脚或引出线、测试线等，有圆 形、长方形、八角形等多种形状。焊盘的尺寸有x方向尺 寸、Y方向尺寸、钻孔孔径尺寸等。
项目14 雕刻机使用
14.3.4.3 过孔(Via)
过孔又称金属化孔，是在钻孔后的基材孔壁上淀积 金属层以实现不同导电层之间的电气连接。其参数主要有 孔的外径和钻孔尺寸，形状只有圆形。
项目14 雕刻机使用
14.3.5 雕刻机的操作
加工文件生成后，我们就要调整机器，来加工我们 设计的电路板。
项目14 雕刻机使用
14.3.5.1 固定电路板
确认雕刻机硬件与软件安装完成以后，选取一块比设 计图形略大的覆铜板（覆铜板的大小应保证使用卡具安装 后在线路板雕刻等过程中不妨碍机器工作），将待雕刻的 覆铜板一边紧靠雕刻机底面平台的底边放置，并均匀用力 压紧压平，使用卡具压住覆铜板的四边后上紧（注意覆铜 板的边沿一定要与底板边沿靠紧，并保证覆铜板边沿整齐， 这样才能确保电路板换边时能准确定位）。
项目14 雕刻机使用
线路板雕刻机是一种机电、软硬件互相结合的高新科 技产品，它利用PCB线路设计软件(如PROTEL)生成的PCB文 件信息，转换为国际通用的G代码加工文件，直接输出给 雕刻机，来控制雕刻机自动完成雕刻、钻孔、切边等工作。 它利用物理雕刻方法，通过计算机控制，在空白的敷铜板 上把不必要的铜箔铣去，形成用户设计的线路板。使用简 单、精度高、省时、省料。
（1） 钻头的选择与安装； （2） 冲定位孔； （3） 试雕、过孔、隔离、镂空、割边； （4） 沉铜；
项目14 雕刻ห้องสมุดไป่ตู้使用
14.1.3 实训知识准备
（1）认真学习雕刻机的使用说明书，注意雕刻机使用 过程的注意事项； （2）回顾Protel 99的PCB图制作功能； （3）直流稳压源的正确使用及电解极的连接； （4）电解液的使用安全；
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(6) 内 部 电 源 ／ 接 地 层 (InternalPlanes) ， 最 多 可 有 16层，主要用来布置电源线和接地线。
(7)机械层(Mechanical Layers)，最多可有16层， 主要用来标注电路板在制造或组合时所需的标记，如尺寸 线、对齐标记、数据标记、螺丝孔、组合指示和其他电路 板实体标示。
现在，我们接着介绍机器的使用。
项目14 雕刻机使用
雕刻机外型为方便操作雕刻机，最好将雕刻机放在与 计算机工作平台高度相同的工作台面上，水平放置并保证 底 座 稳 固 无 晃 动 。 然 后 将 附 带 的 USB 连 线 一 头 连 接 到 雕 刻机的接口，另一头连接到PC机的接口；再将雕刻机的主 轴电源线与变频器的输出接头连接好(注意不要缠绕机器 部件)；将冷却水箱盛满自来水，把小型 潜水泵放置 进去，主轴冷却水管一头接潜水泵，一头通过冷却水箱上 的小孔插入水中，潜水泵的进气口注意放置到水箱外面： 连接好雕刻机、变频器与冷却水 的电源连线后就完成 了雕刻机硬件的安装。
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14.3.4.1 板层(Layers)
板层就是在Protel PCB中可分层显示的电路板层结构图。 (1)顶层(Top Layer)，也称元件层，主要用来放置元器件， 对于双层板和多层板可以用来布线。 (2)中间层(Mid Layer)，最多可有30层，在多层板中用于 布信号线。
(13) 显 示 用 的 板 层 ， 包 括 以 下 几 种 ： 连 接 板 层 (Connect)，主要用于显示飞线；错误板层(DRC Errors)， 主要用于显示电路板上违反DRC的检查标记；焊盘板层(Pad Holes)，主要用于显示焊盘通孔；过孔板层(Via Holes)， 主要用于显示过孔通孔；可视栅格点板层(VisibleGridl)， 主 要 用 于 显 示 可 视 栅 格 点 ； 可 视 栅 格 线 板 层 (Visible Grid2)，主要用于显示可视栅格线。
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14.3.2.4 组合运动控制
此时主刀具将在线路板上铣出一条X方向的直线， 宽度相当于刀具的刀尖宽度。X轴静止，Y轴移动时， 主刀具将在Y方向上刻出一条直线，当X、Y同时运动 且速度相同时，刀具将在线路板上刻一条4 5度的斜 线。控制X、Y分别处于不同的运动速度，可在平面 上刻出不同角度的直线，控制运动距离，通过各种 组合可以在平面上刻出不同的形状。当Z轴静止且刀 尖高于线路板表面时，刀具将通过X、Y的运动移动 到需要雕刻的点。当XY静止，2轴向下移动线路板的 厚度时，主轴电机带动钻头在线路板当前位置上钻 孔。
项目14 雕刻机使用
14.3实训原理
14.3.1 雕刻机的简单工作原理 PCB线路板雕刻机可根据PCB线路设计软件(如PROTEL)
设计生成的线路文件，自动、精确地制作单、双面印制电 路板。用户只需在计算机上完成PCB文件设计并据其生成 加工文件后，通过USB通讯接口传送给雕刻机的控制系统， 雕刻机就能快速的自动完成雕刻、钻孔、隔边的全部功能， 制作出一块精美的线路板来，真正实现了低成本、高效率 的自动化制板。该设备操作简单，可靠性高，是高校电子、 机电、计算机、控制、仪器仪表等相关专业实验室、电子 产品研发企业及科研院所、军工单位等的理想工具。
项目14 雕刻机使用
14.3.3 雕刻机软硬件安装
线路板雕刻机的安装包括硬件和软件的安装，其中 硬件的安装需要完成线路板雕刻机与PC机之间USB数据 线的连接、主轴电机与变频器的连接、冷却水的连接及 各电源线的连接：软件安装请对应机器型号安装相应版 本的操作软件。
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14.3.3.1硬件的安装
项目14 雕刻机使用
14.1 实训概要
通过本次实训，加深对Protel 99的PCB图制作功能理 解，正确理解元件封装在印刷板雕刻工作中的作用；掌握 生成加工文件、固定空白电路板、选择和安装钻头的准备 工作技能，掌握雕刻机的冲定位孔、试雕、过孔、隔离、 镂空、割边等技能，以及后期的过孔沉铜技能。为后期的 综合性实训奠定基础。
打开SDCarve文件夹，运行setup程序，选择下一步直 到结束，将雕刻机控制软件SDCarve安装到默认目录中即可。
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14.3.4 PCB板的认知（印制电路板的基本概念）
顶层铜膜
盲过孔
SMD零件 接脚焊点
SMD零件
针脚式零件
中间层 铜膜
底层铜膜
隐藏过孔 穿透式过孔
引脚焊点
绝缘层
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使用时，首先打开冷却水泵，确认冷却水开始正常流 动后，再打开雕刻机开关，连接电脑使用。主轴电机变频 器开关可在开始工作前再打开，机器内部已设定最大输出 400Hz(24000rpm)，将变频器频率旋钮顺时针旋转到头即 可。
备注：本机各参数出厂前已设置到最佳状态，并不开 放给用户设置，如用户确有需要调整，请联系厂家说明后 由厂家设置，请勿私自调设。
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14.3.4.1 板层(Layers)
(3)底层(BottomLayer)，也称焊接层，主要用于布线 及焊接，有时也可放置元器件。
(4)顶部丝印层(TopOverlayer)，用于标注元器件的 投影轮廓、元器件的标号、标称值或型号及各种注释字符。
(5)底部丝印层(Bottom Overlayer)，与顶部丝印层 作用相同，如果各种标注在顶部丝印层都含有，那么在底 部丝印层就不需要。
项目14 雕刻机使用
14.3.2 雕刻机的相关说明
14.3.2.1 关于空白线路板
空白线路板是在绝缘基体上粘贴覆盖一层导电的铜。从原 理上看，制作一张线路板的过程，就是利用铣刻的原理，把 线路板上多余的不必要覆铜部分铣去。这一过程跟传统的雕 刻过程相似，区别在于传统雕刻利用手工，本机则利用数控 原理让机器自动完成。