旋涡泵的结构和工作原理
漩涡泵
第六章喷射泵
第一节水射水泵
第二节其它喷射器
第一节水射水泵
一、水射水泵的结构和工作原理
三室一嘴
喷嘴
吸入室混合室
扩压室
整体式
组合式
1.结构
工作流体经喷嘴形成高速射流，
高速射流卷带被引射流体并在混合室进行动量交换，流体经扩压室将速度能转变为压力能。
2.工作原理
扩压室
能量交换
混合室
动量交换
吸入室
喷嘴
0.3－1.5MPa
V=50m/s
工作流体
二、水射水泵的性能与特点
特点：
１．结构简单、工作可靠、无运动部件、寿命长、无需修理；
２．自吸能力强、能造成较高的真空；
３．可输送含有杂质的污浊流体；
４．效率低η＜25%
第二节其他喷射器一、水射抽气器
工作水压力：0.25~0.4MPa
喷嘴数量：12~18个
特点：容积流量比μ为0.2~2.0,
质量流量比μm小得多。
二、蒸汽喷射器和空气喷射器
工作水压力：0.4~1.0MPa
喷嘴型式：缩放性拉伐尔喷管（为工作
气流的速度达到超音速）
特点：1)使用有10℃~20℃的过热蒸
汽为工作流体。
2)使用压缩空气作为工作流体。
动画演示各种泵的工作原理演示说明
动画演⽰各种泵的⼯作原理演⽰说明泵是⼀种在⼯业及⽣活中常⽤的液体输送增压机械，它将机械能转化为势能，除了输送液体外，还可以输送液⽓混合体及含悬浮固体物的液体。
下⾯重点来演⽰说明各种常见泵的⼯作原理。
⼀.齿轮泵齿轮泵不同于常见的叶轮泵，它是采⽤两个齿轮互相开合产⽣的压⼒来输送液体。
齿轮泵的两个齿轮分开时会产⽣低压，液体吸⼊，由壳壁送到另⼀侧。
另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。
⼆、多级离⼼泵多级离⼼泵是将具有同样功能的两个以上的离⼼泵串联形成，输出⽔压很⼤。
常见为⽴式结构，也有卧式结构，多级离⼼泵运⾏平稳、振动⼩、寿命长。
多级离⼼泵也是依靠叶轮的旋转获取离⼼⼒，待⽓体密度达到机械真空泵的⼯作范围⽽被抽出，从⽽获得⾼真空。
多级泵是靠容积的变化来实现吸⽓压缩和排⽓的。
三、单级离⼼泵单级离⼼泵⼯作时，叶轮的⾼速旋转产⽣了离⼼⼒。
液体在离⼼⼒的作⽤下产⽣⾼速，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，产⽣压⼒。
四、螺杆泵螺杆泵时容积转⼦泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸⼊和排出液体的。
⼀个螺杆转动，带动另⼀个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴⽅向推进，然后被挤向中央排出。
五、往复泵旁路调节往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内⼯作容积交替增⼤和缩⼩来输送液体或使之增压的容积式泵。
当泵提供的流量⼤于管路需求流量时，要求⼀部分回流到往复泵进⼝，可通过改变旁路阀门的开度，来调节出⼝回流到进⼝处的流量。
六、⽓动隔膜泵⽓动隔膜泵采⽤压缩空⽓为动⼒源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，⾼粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
⽓动隔膜泵⼯作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将⽓缸腔体与液料⽤隔膜分开，实质也是往复泵的原理。
七、往复泵往复泵⼯作时活塞右移，腔内压⼒降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸⼊；活塞左移，腔内压⼒增⾼，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。
⼋、双动往复泵双动往复泵⼯作时活塞右移，左下吸液，右上排液。
漩涡式气泵的工作原理和使用用途 漩涡式气泵工作原理
漩涡式气泵的工作原理和使用用途漩涡式气泵工作原理漩涡式气泵的工作原理和使用用途漩涡式气泵叶轮上有数十片叶片构成，它仿佛巨大的气轮机叶轮，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中心的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动，由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。
（它所产生的压力是同转速直径离心风机的12—17倍）。
漩涡式气泵广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，汽车工业、电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、高压鼓风机让我们的更加环保。
漩涡式气泵的选型：由于旋涡风机的使用特别的广泛，由于它的选型也相对多而杂。
一般来说，需要按以下两个步骤进行：1、需要确定现场是使用旋涡气泵的什么功能，是吸还是吹，找准旋涡风机对应的压力—流量曲线；假如看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用；2、依据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时充分压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后依据工作曲线选择旋涡风机的型号；只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对精准的数据，就需要进行相关的计算。
这个可以lai电咨询我公司销售人员。
漩涡式气泵的技术参数单段式高压风机应用于塑胶机械，印刷机械，塑料机械，灌装机械，漩涡气泵高压风机，包装机械，漩涡气泵参数，中央供料系统，切割系统，PCB设备，漩涡气泵，电镀生产线，照相制版，电器设备，医疗设备，各式燃烧机，水产养殖业等等。
常用参数、技术要求：压力:旋涡气泵的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的上升值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
漩涡气泵的工作原理及应用
漩涡气泵的工作原理及应用1. 引言漩涡气泵是一种常见的气泵类型，它利用涡旋效应将气体进行压缩和排放。
本文将介绍漩涡气泵的工作原理，并探讨其在不同领域的应用。
2. 工作原理漩涡气泵的工作原理基于涡旋效应和动能转换。
当气体从入口进入气泵时，通过旋转叶轮的作用，气体被分散成一个涡旋流。
这个涡旋流会沿着漩涡气泵内的螺旋形通道运动，并且在运动过程中不断被压缩。
最终，气体被排放出来。
3. 优点漩涡气泵具有以下几个优点： - 高效率：由于涡旋效应的利用，漩涡气泵可以实现较高的压缩效率。
- 节能环保：漩涡气泵采用动能转换的原理，没有机械接触，减少了能量损失和摩擦损耗，具有较低的能耗。
- 体积小巧：漩涡气泵体积小巧，可以适应各种紧凑空间安装的需求。
- 维护简单：漩涡气泵没有润滑油等易损耗部件，维护成本较低。
4. 应用领域漩涡气泵在多个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：4.1 工业制造漩涡气泵在工业制造中常常用于气体增压、增氧和气体输送等方面。
其高效率和节能环保的特点使其成为工业制造领域的理想选择。
4.2 医疗设备漩涡气泵在医疗设备中广泛应用于呼吸机、血液透析机和氧气供应设备等。
其小巧的体积以及可靠性能使其成为医疗设备制造商的首选。
4.3 环境治理漩涡气泵在环境治理领域有着广泛用途，例如用于污水处理厂的气体压缩和废气排放控制等。
其高效的压缩和排放能力可以有效地减少环境污染。
4.4 实验室研究漩涡气泵在实验室研究中经常用于气体采样和气体注入等操作。
其维护简单和易于操作的特点使其成为研究人员常用的实验工具。
5. 结论漩涡气泵是一种高效率、节能环保且具有广泛应用的气泵类型。
通过利用涡旋效应和动能转换原理，漩涡气泵可以实现气体的高效压缩和排放。
在工业制造、医疗设备、环境治理和实验室研究等多个领域都有着广泛用途。
随着技术的进步和应用领域的扩展，漩涡气泵在未来将发挥更大的作用。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间与排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油与医药等生产和科研部门。
真空泵工作原理
真空泵工作原理一、引言真空泵是一种用于抽取气体并产生真空的设备。
它在各种工业领域中广泛应用，如化学工程、电子制造、医疗设备等。
本文将详细介绍真空泵的工作原理。
二、真空泵的分类根据工作原理和结构特点，真空泵可以分为以下几类：1. 机械泵：机械泵利用机械运动产生真空，常见的有旋片泵、齿轮泵、涡轮分子泵等。
2. 涡轮分子泵：涡轮分子泵通过高速旋转的叶轮将气体排出，适用于高真空环境。
3. 漩涡泵：漩涡泵利用离心力将气体抽出，适用于低真空环境。
4. 气体扩散泵：气体扩散泵通过气体分子的扩散将气体排出，适用于超高真空环境。
三、机械泵的工作原理机械泵是最常见的真空泵之一，下面以旋片泵为例，介绍其工作原理：1. 真空泵的结构：旋片泵由主轴、旋片、固定片和泵腔组成。
主轴通过电机驱动旋转，旋片和固定片通过离心力紧密贴合在一起，形成密封的泵腔。
2. 吸气过程：当旋片泵启动时，主轴开始旋转，泵腔内形成真空。
气体通过进气口进入泵腔，并被旋转的旋片抓住。
随着旋转，气体被推向泵腔的出口。
3. 排气过程：当气体被推向泵腔的出口时，由于泵腔的密封性，气体无法返回。
同时，出口处连接着排气管道，气体被抽出泵腔并排入排气管道中。
4. 循环过程：随着旋转的持续进行，泵腔内的气体逐渐减少，真空度逐渐提高。
当达到所需真空度时，旋片泵停止工作。
四、机械泵的性能参数1. 抽速：机械泵的抽速是指单位时间内泵出的气体体积。
抽速越大，泵出气体的能力越强。
2. 极限真空度：机械泵的极限真空度是指泵出气体后所能达到的最低压力。
极限真空度越低，泵出的气体越少。
3. 泵头压力：机械泵的泵头压力是指泵腔内气体的压力。
泵头压力越低，真空度越高。
五、机械泵的应用领域机械泵广泛应用于以下领域：1. 化学工程：机械泵用于真空蒸馏、真空干燥等化学工艺。
2. 电子制造：机械泵用于半导体制造、真空包装等电子行业。
3. 医疗设备：机械泵用于医疗设备中的真空抽吸、真空封装等。
六、总结真空泵是一种用于产生真空的设备，根据工作原理和结构特点可以分为不同类型的泵。
漩涡气泵方法
漩涡气泵方法
漩涡气泵又称涡轮气泵，是利用离心力将气体引入并向周围散出的装置，主要用于空气压缩、排气、搬运等领域。
其工作原理是利用高速旋转的叶轮将气体引入，然后通过漩涡将气体压缩并向外排放。
具体来说，漩涡气泵的工作过程如下：
1. 气体进入：气体通过入口进入涡轮气泵的轮室，在涡轮气泵内部形成旋转气流。
2. 气流压缩：在涡轮气泵内部，旋转气流被压缩，气流速度持续加速，形成高速气流，达到一定压力。
3. 气流向外排放：高速气流从出口处向外排放，将气体输送至其他设备或环境中。
在漩涡气泵的实际应用中，可通过控制涡轮的旋转速度和叶轮的设计形状等因素来调整气体压缩比率、压力和流量等参数。
总之，漩涡气泵是一种高效、可靠、节能的气动设备，广泛应用于气体输送、空气压缩、真空吸气等众多工业场合。
19种泵原理
3-多级离心泵
工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮， 能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而 增减水泵叶轮的级数。
1-齿轮泵
工作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并 沿壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
优点：结构简单紧凑、 体积小、质量轻、工艺 性好、价格便宜、自吸 力强、对油液污染不敏 感、转速范围大、能耐 冲击性负载、维护方便、 工作可靠。
缺点：径向力不平衡、 流动脉动大、噪声大、 效率低，零件的互换性 差，磨损后不易修复， 不能做变量泵用。
水环式真空泵的优点：
1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的 结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
3、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动 件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
11-轴流管道泵
工作原理：轴流管道泵的叶轮设计成轴流式，转速很高，如果电机功率、叶轮直 径、管道直径足够大的话，流量可以很大。
轴流管道泵的性能特点：
1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小，其立式结构具有安装占地 面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一 样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。
15-罗茨真空泵
工作原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽 气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气 后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部 转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一 部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体 排出泵外。
水泵原理动态图
泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面小编为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。
可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
具有自吸的功能。
可以空运行，而不会有危险。
可以潜水工作。
可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。
罗茨真空泵
罗茨泵具有以下特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
起动快，能立即工作；
对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
转子不必润滑，泵腔内无油；
振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
驱动功率小，机械摩擦损失小；
结构紧凑，占地面积小；
运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
气动隔膜泵
气动隔膜泵
气动隔膜泵
气动隔膜泵的性能特点
采用压缩空气为动力源，可用于各种腐蚀性液体。根据不同液体介质可分别采用不同的材质，以满足不同用户的需要。
泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
涡旋真空泵的设计与操作
涡旋真空泵的设计与操作杨广衍等文摘：总结了涡旋式真空泵的工作原理、设计原则和经验、制造要点及注意事项；介绍了涡旋真空泵的设计和加工方法；对涡旋盘的加工、密封的设计与选择、间隙的确定及泵体的动平衡进行了讨论，阐明了这些问题是影响泵性能指标的几个重要因素；同时指出了涡旋式真空泵使用中的几点注意事项。
关键词：真空泵；涡旋技术1简介涡旋真空泵是近年来国内外备受重视并得到迅速发展的一种真空泵。
涡旋真空泵具有抽气通道内没有油污染、泵结构简单、运行成本低、工作寿命长、能耗低、运行平稳、噪音低等特点，得到了真空获得行业的欢迎与市场的青睐。
而其在设计、制造方面较高的技术含量，也受到国内外科技界的广泛重视。
国际上真空获得设备的著名厂商争先投资研发生产这种先进的真空获得设备。
到上个世纪后期，真空获得厂商应用涡旋概念与原理制造出了对真空应用仪器设备和环境没有污染、抽速、寿命、能耗等指标均优于普通油真空泵的单级、双级涡旋真空泵。
涡旋真空泵在需要清洁无油、廉价和长寿命真空泵的场所被大量应用，实现了全无油、运行平稳、噪音低、节省能源的清洁真空获得技术的实用化。
现在世界上涡旋真空泵的生产厂家主要包括美国的varian,英国的edwards，德国的leybold，日本的iwata等。
在这种背景下，本文从我国目前真空获得与应用行业的实际需要出发，介绍了涡旋真空泵的工作原理、设计原则；阐述了涡旋盘的加工、密封的设计与选择、间隙的确定以及泵体的动平衡等几个关键技术问题；同时还论述了正确操作的要点，包括气镇的需要、抽水气的操作和泵与被抽真空室隔离的问题。
2.涡旋真空泵的工作原理涡旋真空泵的工作原理来源于creux1905年的一项发明专利。
该发明采用一个在另一个内部，一个固定，另一个转动的具有连续的分离、连续的闭合性能的“等螺距渐开线”，研发一种旋转压缩机。
涡旋的形状被定义为绕固定的轴心展开直线的轨迹。
涡旋上任意一点的迪卡尔坐标值如下式所示：x=α*（cosθ+θ*sinθ）y=α*（sinθ-θ*cosθ）其中常数α代表轴半径，θ代表展打开角度。
旋涡泵最详细的讲解
旋涡泵最详细的讲解旋涡泵是一种常见的离心泵，它利用离心力将液体从进口处吸入，然后通过旋转叶轮的作用，将液体压缩并推送到出口处。
下面将详细介绍旋涡泵的工作原理、结构和应用。
一、工作原理旋涡泵的工作原理基于离心力和旋涡效应。
当液体从进口处进入泵体时，它会被旋转叶轮吸入并旋转。
由于旋转叶轮的形状和转速，液体会形成一个旋涡，这个旋涡会将液体压缩并推送到出口处。
在这个过程中，离心力起到了关键作用，它将液体从中心向外推动，使其流动更加顺畅。
二、结构组成旋涡泵的主要结构组成包括泵体、旋转叶轮、进口和出口等部分。
泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐用性。
旋转叶轮通常由铸铁或铜制成，其形状和数量会根据泵的型号和用途而有所不同。
进口和出口通常由法兰连接，以便于安装和维护。
三、应用领域旋涡泵广泛应用于工业、建筑、农业和民用等领域。
在工业领域，它通常用于输送各种液体，如水、油、酸、碱等。
在建筑领域，它通常用于供水、排水和空调系统等。
在农业领域，它通常用于灌溉、排水和农药喷洒等。
在民用领域，它通常用于家庭供水和排水等。
四、优缺点旋涡泵的优点包括结构简单、维护方便、使用寿命长、耐腐蚀性强等。
同时，它还具有较高的效率和流量，能够满足各种不同的流量和扬程要求。
然而，旋涡泵也存在一些缺点，如噪音较大、能耗较高、易受颗粒物影响等。
综上所述，旋涡泵是一种常见的离心泵，具有广泛的应用领域和优点。
在使用时，需要根据具体的要求选择合适的型号和材质，并进行正确的安装和维护，以确保其正常运行和长期使用。
各种泵的工作原理及性能特点
各种泵的工作原理及性能特点(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--各种泵的工作原理及性能特点泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
本文跟大家一起来通过动画学习各种泵的工作原理及其性能特点，希望对大家有所帮助(当然这里的泵并全是真空所用的泵)。
一、齿轮泵齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
齿轮泵的性能特点齿轮泵的优点结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
齿轮泵的缺点径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
二、多级离心泵多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
多级离心泵性能特点多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离心泵离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
超全面21种泵原理分解图
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
漩涡气泵的原理
漩涡气泵的原理漩涡气泵是利用离心力和气体动能转化为压力能的一种气体增压装置。
它通过旋转叶片产生漩涡流场，进而产生离心力将气体加速，并将气体动能转换为增压压力。
漩涡气泵的主要构件包括：进气口、流量稳定器、导向叶片、离心式增压器、扩散器、排气口等。
下面将详细介绍漩涡气泵的工作原理。
当气体从进气口进入漩涡气泵时，首先经过流量稳定器，其作用是将气体的流量稳定在一个合适的范围内，避免流量过大或过小对气泵的工作产生不良影响。
稳定后的气体会进入导向叶片区域。
导向叶片的作用是将气体流向引导到离心式增压器中。
离心式增压器由多个叶片组成，这些叶片围绕转轴旋转，通过离心力将气体加速。
当气体通过叶片时，受到旋转叶片的作用，气体会产生旋转的漩涡流场。
这个漩涡流场会使气体的速度增加，同时使得气体动能增加。
在离心式增压器后面是扩散器。
扩散器的作用是将压缩后的气体进行扩散，将动能转化为压力能。
扩散器内部的截面积逐渐增大，使得气体通过扩散过程中减速，从而增加其压力。
这样，气体通过扩散器后，压力会显著增加。
最后，气体经过排气口排出。
排气口处的压力会比进气口处的压力高很多，这是由于离心增压器和扩散器的加工作用，使得气体的动能转化为压力能。
在漩涡气泵的工作过程中，旋转的叶片和气体之间的摩擦会产生一定的内摩擦热。
为了避免因过高的温度对气体和设备产生不利影响，通常会在气泵中设置冷却装置，例如冷却水。
总结起来，漩涡气泵的工作原理是通过旋转叶片产生漩涡流场，进而产生离心力将气体加速，并将气体动能转换为增压压力。
离心式增压器和扩散器的加工作用使得气体的压力显著增加。
漩涡气泵在工业领域具有广泛的应用，可用于压缩空气、输送气体以及增压等工艺过程中。
泵的基础知识,常见问题及注意事项
泵类基础知识1.什么叫泵答：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
2.泵根据工作原理结构分几类其内容包括哪些答：⑴容积泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。
⑵叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。
⑶其它类型泵：包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。
3.什么叫泵流量其单位有哪些答：流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。
有体积单位和重量单位两种表示方法。
体积流量用Q表示，单位为米³/秒、米³/时和升/秒等。
重量流量用G表示，单位为吨/时、公斤/秒等。
重量流量和体积流量的关系为：G=γ·Q式中：γ——液体重度（kg/m³）4.什么叫泵的扬程其单位有哪些答：单位重量的液体通过泵后所获得的能量俗称为扬程，又叫总扬程或全扬程。
其单位是米液柱，1米液柱＝cm²5.离心泵的流量与扬程是什么关系答：Q大 H小，Q小 H大即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。
6.离心泵扬程在数值上究竟等于什么我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸入管和排出管的摩擦损失h排及h吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能提升的液体的高度H1+H2，另外泵的扬程H也可以通过泵的出口压力PC与入口压力PB之差来求得。
H=（PC －PB）/γ米液柱式中：H－泵的扬程γ－液体重度，kg/m37.什么叫功率其单位表现型式是答：离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。
其单位用N表示，单位为千瓦，有时也用马力。
1KW=马力8.什么叫离心泵的轴功率答：离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示。
单位为千瓦或马力。
9.根据泵轴功率,如何选用电机功率答：N电＝K·N轴，式中K为安全系数（一般为～）。
关于直流漩涡气泵的特点介绍 漩涡气泵操作规程
关于直流漩涡气泵的特点介绍漩涡气泵操作规程交流式除电器由于同一根放电针上既生成正离子又生成负离子，所以即使放电针在长期使用磨损后，离子平衡不会有大的更改，离子平衡性能比较好。
直流式除电器由于交流式除电器由于同一根放电针上既生成正离子又生成负离子，所以即使放电针在长期使用磨损后，离子平衡不会有大的更改，离子平衡性能比较好。
直流式除电器由于放电针由各自独立的正极和负极构成，近距离使用时离子平衡较差；另外放电针在使用中受环境的影响和针的污染程度不同都会影响离子的平衡，特别是放电针在长期使用后，正极和负极放电针磨损的程度不同，虽经清洗也不能修正离子平衡。
直流漩涡气泵的特点：操作电压：12V、24V、36V、48V、72V（可定做）运转速度：1500—5000转轴承方式：NSK/SKF产品特点：体积小，风量大，转速高，噪声低直流风机:接受高精度、长寿命低噪音进口滚珠轴承，大大提高鼓风机的使用寿命，鼓风机寿命可达60000（小时）—100000（小时.）并可连续24小时长时间工作杜绝了烧机及断电；具有启动快、风量大、散热快、寿命长，噪音低，振动小，耐高温、耐低温、防腐蚀、防水、防潮、防火、环保、运转稳定。
直流漩涡气泵性能特点介绍：1.直流鼓风机：是通过直流电，转化为机械能，带动风轮转动，进风口与出风口处于垂直风向，不断的压缩空气，使其产生大的风量，进行吹风、统称直流鼓风机。
2.直流鼓风机首先是通过输入直流电能，使直流电动机旋转以带动风机叶轮旋转，从而实现直流电能向机械能转换过程的风机称直流风机、直流鼓风机zui大的特点是选配了直流电动机。
3.直流鼓风机的风叶、风盖均接受世界上较硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
4.直流鼓风机的轴承接受高速、耐高温的进口轴承NSK轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，20000小时免维护，相当于连续运转2年。
5.直流鼓风机具有送风与吸风一机两用两种功能，接受西门子技术，通过的气体无油、干燥，直流风机适合多个机械行业的辅佑襄助设备。
涡轮水泵工作原理
涡轮水泵工作原理
涡轮水泵工作原理是利用高速旋转的叶轮将液体加速，产生离心力使液体被抽送。
具体工作原理如下：
1. 涡轮水泵由驱动装置（如电机）带动轴心受力转动。
2. 轴心连接着一个或多个叶轮，叶轮通常由叶片组成。
3. 当轴心旋转时，叶轮也随之旋转，产生离心力。
4. 当泵体内部液体进入叶轮区域时，离心力会使液体加速，并产生压力。
5. 在压力作用下，液体通过泵体出口被抽送至目标位置，完成液体的输送。
6. 这个连续的过程使液体持续地被抽送，从而实现涡轮水泵的工作。
涡轮水泵的设计和工作原理基于流体力学中的离心力原理。
通过加速和离心力的作用，涡轮水泵可以有效地输送各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
该泵具有结构简单、体积小、能效高、噪音低等特点，广泛应用于工业、农业、建筑等领域的液体输送过程中。
第四章 漩涡泵
武汉理工大学 轮机工程系
第一节 旋涡泵的结构和工作原理
二、漩涡泵的结构
1. 闭式漩涡泵
泵壳流道使吸入口与排出口直接连通，无自 吸能力。
叶片形状有径向直叶、前倾直叶、后倾直叶、 后转角、前转角。
2. 开式漩涡泵
泵壳流道使吸入口与排出口不直接连通，有 自吸能力。 叶片形状有径向直叶、径向弯叶。
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第四章 旋涡泵 peripheral pump
第一节 旋涡泵的结构和工作原理 第二节 旋涡泵的性能和特点 第三节 离心旋涡泵 复习思考题
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第一节 旋涡泵的结构和工作原理
一、工作原理
又称：涡流泵、再生泵 船舶上作为锅炉给水泵、生活水泵、卫 生水泵、辅机淡水泵等使用。
旋涡泵是一种特殊的离心泵。 叶轮由一金属圆盘与四周铣出 凹槽而成。余下未铣去的部分 形成辐射状的叶片。泵壳内壁 亦是圆形。 在叶轮与泵壳内壁之间有一引 水道。其吸入口与排出口靠近， 二者间以“挡壁”相隔。挡壁 与叶轮间的缝隙很小以期阻止 压出口压强高的液体漏回吸入 口压强低的部位。
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排出管并非沿泵壳切向引出。
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第一节 旋涡泵的结构和工作原理
一、工作原理 纵向旋涡
叶轮高速旋转，叶轮各叶片间的液体 在高速旋转中受到离心惯性力，于是， 叶片外缘的液体压强高于叶片内缘液 体的压强。 用能量交换假说解释---叶片间的液体 向泵壳流道作动量传递。
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开20～35％，
η
η
闭34～45％
4. 开式漩涡泵有自吸能力；
5. 气蚀能力较差；
6. 叶轮承受不平衡径向力和轴向力； 7. 不宜输送带固体颗粒的液体和粘度较大的液体；
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4-1-2 开式旋涡泵
开式叶轮-叶片不带间隔板 闭式流道-流道两端不直接通吸、排口
泵的吸、排口是开在靠叶片根部处
液流进入叶片的u较小，汽蚀性能比闭式好
4-1-2 开式旋涡泵
只要将吸、排口朝上安装， 就有自吸能力
在流道始，液体甩人流道， 叶间形成真空，气体吸人 随着叶轮回转，流体压力变 大，越近排出口压力越大 气体密度小，被压缩在叶片 根部，V不断缩小 排出口开在流道尽头并靠近 叶片的根部 当液体到流道尽头时，会急 剧变为向心方向流人叶间， 将气体从排出口挤出。
叶片的倾斜角度和方向不同，泵特性曲线形状也不同
4-1-1 闭式旋涡泵
下图给出了闭式旋涡泵流道的各种截面的形状。
流道截面为矩形时，纵向旋涡的流阻较大，H和效率相 对较低，但Q较大 流道为半圆形断面时，H和效率相对较高，但Q较小。
4-1-1 闭式旋涡泵
闭式旋涡泵效率较高，可达35％一45％
4-1-1 闭式旋涡泵
当叶轮回转时，液体一起回转， 产生离心力 纵向旋涡
叶轮中液体的u要比流道中的u大， 甩出，进人流道 迫使流道中液体向心流动，再从 叶片根部进入叶间
液体运动轨迹
是绕泵轴的圆周运动和纵向旋涡的叠加 对泵壳，它是一种前进的螺旋线 对叶轮，则是后退的螺旋线
液体在沿整个流道前进时，多次进入叶间获取能量，如同多
级离心泵一样，直到最后从排出口排出为止
4-1-1 闭式旋涡泵
依靠纵向旋涡的作用来传递能量
纵向旋涡越强，液体进入叶轮的次数越多，H越高 纵向旋涡的强弱取决于
叶轮内液体和流道内液体的离心力之差 受纵向旋涡流动阻力影响，与叶片和流道形状及叶片数有关。
下图为叶轮的各种截面以及叶片的形状
4-1-2 开式旋涡泵
另一种办法是在排出端用开 式流道并附加辅助闭式流道 见图
让大部分液体从口a排出 其余分液体进入辅助闭式流道c 这部分液体能够在辅流道的末 端进入叶间 把气体从泵体侧面与压出室相 通的气体压出口b排出
开式旋涡泵可做成单级，也 可多级(最多6级) 泵漏主要是轴向间隙
液流是从叶轮外缘进人叶间 该处u较大 液流情况复杂 速度分布不均 故闭式旋涡泵汽蚀性能差，汽蚀余量必须大一些 泵吸入气体时 ρ小，会聚集在叶片的根部 在流道出口不易排出，又经过隔舌被带回吸人端 故一般不能抽送气液混合物，也无自吸能力 要使其能够自吸 必须在排出端设气液分离室 并设回液口使液体能在排出端挤人叶片根部驱赶气体
4-1-2 开式旋涡泵
闭式流道能排气体和自吸
但液体急剧变化运动方向， 克服离心力做功 能量损失较大 总效率仅为20％～27％。
用吸人端闭式，排出端开式 可用向心开式流道，如图所 示 效率可提高到27％～35％。
为保自吸，又减少水力损失
第四章 旋涡泵
第一节 旋涡泵的工作原理
4-1-1 闭式旋涡泵
结构如图所示
闭式叶轮（有 20～60个径向短 叶片）
闭式叶轮-指其 叶片部分设有中 间隔板 泵体和泵盖以小 间隙紧贴叶轮， 形成等截面的环 形流道4。
4-1-1 闭式旋涡泵
流道占大半圆周 两端顺径向外延 形成吸、排口 隔舌6将流道吸、 排隔开 这种两端(或一 端)直通吸、排 口的流道称为开 式流道 闭式旋涡泵必须 配用开式流道。