高压管线干燥

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高压乙炔干燥器 的工作原理

高压乙炔干燥器 的工作原理

再谈分子筛高压乙炔干燥器的工作原理及使用中应注意的一些问题丹阳市亚洲工业气体设备厂石兴发朱贤富一、前言分子筛高压乙炔干燥器,是上世纪八十年代末从瑞典AGA公司引进的溶解乙炔成套设备中的主要装置之一。

引进后,由于该装置具有其他高压乙炔干燥器所不具备的特点,如无乙炔损耗、安全性能高、处理能力强、干燥效率不随工作时间变化、操作方便可靠、自动化程度高及分子筛使用寿命长等,很快得到国内溶解乙炔行业的好评。

此时,生产该干燥器吸附剂3A分子筛的合资企业”上海环球分子筛有限公司”也正式投产。

有了符合要求的分子筛,给欲测绘仿制该装置的国内几个单位创造了条件。

很快,该装置在国内溶解乙炔行业得到了推广。

10多年来,使用分子筛高压乙炔干燥器的单位也日益增多。

近两年来。

笔者走访了全国各地的数十家溶解乙炔厂,发现许多厂家对该设备的工作原理及必要的管理措施仍了解甚少。

尽管在以前的行业会议或杂志上曾经有过介绍分子筛高压乙炔干燥器的文章,但笔者认为仍有必要再次向广大同行做些介绍,以便大家能更好地了解它、使用它。

二、乙炔干燥的必要性1.溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶)对炔酮比有一定范围的要求,炔酮比最高值为0.52。

控制炔酮比是为了保证乙炔瓶的安全使用性能。

40L乙炔瓶的丙酮充装量为14kg,乙炔最大装量为7.0kg,其炔酮比为0.5。

充灌时如乙炔中带水过多。

就会使乙炔瓶中丙酮的含水量上升,而丙酮的挥发性能远大于水,因而乙炔瓶在实际使用中丙酮易带出,水一般不会带出。

经过多次反复充装的乙炔瓶,瓶内水分不断累积增多,在保持溶剂重量不变的情况下。

会直接影响瓶内丙酮的浓度。

使丙酮对乙炔的溶解度下降,充灌时炔酮比上升,最终导致乙炔瓶充气量不足或静置后瓶内压力偏高,直接影响乙炔瓶的使用和安全性能。

2.乙炔瓶内充填的硅酸钙填料,对水的亲和力远大于丙酮。

如瓶内有水存在,会以吸附竞争形式削弱丙酮对填料的渗透性能,占领部分填料的空隙。

使填料实际可使用空隙率下降,降低了填料在乙炔充灌中应有的作用。

高压风机以及风刀干燥系统安装事项

高压风机以及风刀干燥系统安装事项

风刀干燥系统安装的注意事项一、风刀的安装及调整1、首先需要根据产品或吹干生产线的设计情况,确认风刀的安装方式,一般有横向安装或纵向安装,也有较特殊的斜向安装方式。

2、确认风刀的安装固定方式,一般我们雷茨风刀有安装固定螺栓和进风口固定。

3、风刀的安装时需要考虑风刀可进行上下,左右,角度等安装设计。

4、风刀的管道连接固定方式的确认。

5、最重要的是,雷茨风刀安装角度的调整,一般根据被吹产品,为朝来料方向成75°安装居多。

6、如吹干的产品为饮料瓶,那么一般都是成侧面安装方式,且来料放向,前低后高的形式安装,7、风刀口与吹干产品的距离,距离越远,风刀吹干的效果越差,因此我们一般建议越近越好,最好控制在10-100mm的安装距离,需要根据产品及风刀干燥系统的高压风机选型调整。

二、高压风机的安装与连接1、雷茨高压风机风刀系统一般需要按要求安装入口过滤器,避免异物粉尘等吸入高压风机,导致雷茨高压风机损坏,另外也避免了吹出的风干净无污染。

2、高压风机管道连接一般建议采用PU软管或钢丝软管连接,也可以考虑不锈钢,镀锌铁管连接,但连接处还是建议采用软管连接,避免机械共振。

3、管道安装连接时,务必使用喉箍将管道安装固定,避免漏气,从而产生非常大的异常噪音。

4、如雷茨高压风机配置2-4把风刀,或更多时,需要采用Y型接头或多头分风器连接。

5、雷茨风机需要安装橡胶脚垫,避免风机机械共振,导致噪音增加。

6、风机务必安装在符合风机安装的工作环境,避免水直接冲淋损坏。

三、风刀干燥系统的调试1、风刀的角度调整,需根据产品来调整或咨询锐天机电。

2、风刀出风口大小的调整也可以改变吹干的效果。

3、更换风刀型号,需要与锐天公司沟通,否则吹干效果无法保证。

4、使用其他的压缩空气源,可咨询锐天机电。

管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)

管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1,装置发展高压聚乙烯发现于1933年,从1939年开始工业化,至今已有70年的历史。

1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成,规模为3.6X104t/a,单系列设计生产能力为1X104t/a。

燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t/a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。

单系列设计生产能力为6X104t/a。

双釜串联操作,使单程转化率由单一反应器的16%左右提高到20%以上(最高可达24%),动力消耗和物料消耗也有较大降低,因而生产成本也降低。

我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外,其他的装置为近几年新引进的,工艺比较先进,自控系统完备,产品质量稳定,与老装置相比有明显优势。

其他四套技术指标对比见表5—1。

2.装置的主要特点目前,全世界LDPE产品中约有55%是管式法生产的,其余45%为釜式法生产的。

两种工艺各有特点,生产的产品也各有侧重。

比如,釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能),因此长支链支化程度高使得树脂易于加工,常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜;管式法生产的树脂则有更多的短链支化,光学性能好,适宜作透明的包装薄膜。

天然气管道施工技术

天然气管道施工技术

6、管道连接 返修
焊缝返修,应符合下列规定: 1 焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修。 2 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时,应使用评定合格
的返修焊接规程进行返修。大于8%时所有带裂纹的焊缝 必须从管线上切除。
3 焊缝在同一部位的返修,不得超过2次。
6、管道连接 防腐
高压、超高压埋地钢管宜采用三层结构聚乙烯防腐,防 腐层在工厂预制。地下管焊缝或地上管采用环氧粉末或 辐射交联聚乙烯热缩套等防腐材料。
应在检查合格后方可进行下一道工序。 3、管道出、入土的防腐层应高出地面100mm以上,应在地
面交界处的管外采取包覆热收缩套或其他防护性措施。
7、管道下沟与回填
1、管线的焊接、无损检测、补口完成后,应尽快下沟。 2、下沟前,应复查管沟深度,清除沟内有损防腐层的异物。 3、管道下沟宜使用吊管机,严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。 4、管道下沟前,应使用电火花检漏仪检查管道防腐层,如有破损 或针孔应及时修补,检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。
2、作业带清理
施工作业带宽度应根据施工方案、考虑经济利益、 确保施工质量、安全等条件适当的施工作业带, 并对作业带宽度内进行清理。
3、防腐管运输及保管
防腐管应捆扎牢固,应对防腐层进行保护,防腐 管与车架或立柱、防腐管之间、防腐管与捆扎绳 之间应使用软质材料衬垫。
3、防腐管运输及保管
堆放场地应设置明显安全警告标志,并在管场周 围拉设警戒线,防止非施工人员进入发生人身危 险。有条件时较大的堆放场应设专人监护。
6、管道连接 防腐
管材本体防腐在工厂预制后质量检验合格。检验合格的管道 交付施工现场使用,现场施工人员进行补口防腐,补口防腐 采用热缩套防腐,管道补口防腐质量应检验外观、厚度、漏 点及粘结力等四项内容。

超高压管道维护检修规程

超高压管道维护检修规程

超高压管道维护检修规程公布时间:2023-12-02总则1.1主题内容和合用范围1.1.1主题内容本规程规定了高压聚乙烯装置旳超高压管道旳检修周期和检修内容、检修程序和检修质量原则以及试验、检查、维护和故障处理。

1.1.2合用范围本规程合用于高压聚乙烯装置设计压力为100~1000MPa,工作温度为0℃~350℃,介质为乙烯、油品(包括引起剂)、熔融聚乙烯旳压力管道。

1.2编写修订根据a.中国石化集团企业《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》b.劳动部《超高压容器安全监察规程(试行)》c.随机技术资料2检修周期和内容2.1检修周期(见表1)表1、检修周期表月检修类别小修大修检修周期结合停车时机进行722.2检修内容2.2.1小修内容a 每年至少作一次全面旳外观检查,根据使用状况可抽检1根管子进行内部一般性检查;b 对管子密封连接处进行检查,对松动旳连接进行紧固;c 处理密封连接处旳泄漏;d 检查管卡、支座、基础与否松动,并进行紧固;e 保温、防腐破损旳修复;f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验;g 对密封接头旳超高压螺栓进行外观检查;h 必要时对管道金属捕集器(过滤器)进行拆卸检查2.2.2a 包括小修内容b 超高压管道部分更换c 超高压管道全面检查按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》旳规定执行d 超高压螺栓旳全面检查;3检修与质量原则3.1 检修前旳准备a 执行《中国石化总企业安全生产管理制度》旳有关规定;b 根据超高压管道旳运行技术状况和检测记录,分析故障旳部位和原因,按检修内容制定检修技术方案;c 检修所需要旳工、量、卡器具有齐,经仔细检查符合规定;d 检修所需更换旳备品、备件齐备,经检查符合设计规定;e 各项工艺处理完毕,到达安全规定,具有检修条件,在办理了对应旳票证后方可施工。

3.2拆卸与检查3.2.1 拆卸3.2.1.1a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀状况,必要时在螺纹部位喷涂渗透剂;b 拆卸保温、测温测压元件和其他附件;c 使用专用扳手(液压或力矩扳手)对管子接头处旳螺栓进行拧松,拧动过程中要注意均匀转动;d 取出连接处旳螺栓、透镜垫、法兰等部件;e 拆卸管卡、管托等紧固件,吊起管子。

空压机高压转子涂层剥落分析及改进措施

空压机高压转子涂层剥落分析及改进措施

空压机高压转子涂层剥落分析及改进措施摘要:在核电厂运行中,高压转子是压缩空气系统当中的重要设备,其性能以及运行稳定性将直接关系到核电厂运行效果。

在本文中,将就空压机高压转子涂层剥落及改进措施进行一定的研究。

关键词:空压机;高压转子;涂层剥落;1 引言在核电站压缩空气系统中,空压机组是形成压缩空气的主要来源,能够为全厂气动装置与动力设施提供压缩空气。

在实际生产中,其运行的安全性与否将直接对电站压缩空气来源的稳定性产生影响。

而在其中高压转子运行中,也经常会出现涂层剥落问题,对此,即需要能够在生产中对该问题引起重视,积极采取措施进行处理。

2 压缩空压机概述在核电站运行过程中,压缩空气生产系统能够在多种工矿下为动力设施生产提供必要的压缩空气,同时应用共用压缩空气分配系统以及仪表用压缩空气分配系统实现对不同用户的分配。

对于核燃料厂房、电气厂房、BOP厂房以及核燃料厂房当中的用户都能够在停堆检修以及正常运行状态下应用,这对于机组运行安全具有十分积极的意义。

作为电厂压缩空气生产系统当中的关键设备类型,对于空压机的设计选型以及性能控制则成为了非常重要的一项内容。

目前,螺杆式空气机是常见的设备类型,在实际运行中具有寿命长、性能稳定、动力平衡性好以及高可靠性的特点,在实际维护运行方面具有较好的表现,在核电厂分配系统以及压缩空气生产系统中得到了较多的应用。

3 问题情况我国某核电站,在现场问题处理中,发现空压器高压转子涂层存在脱落问题。

之后,对其余核电项目空压器同样开展了检查,发现都存在类似问题。

对于无油水冷螺杆式空压机来说,其具有润滑效果,无法带走细小颗粒。

在运行中,含有杂质的流动气体则将以高速高压的方式同转子涂层进行摩擦,在此过程中,转子涂层在保护转子方面具有十分积极的意义,其质量情况也可以说是对空压机长期稳定运行进行保证的关键性因素。

当转子涂层发生脱落情况后,则将会对抗压机的运行性能产生影响,在转子涂层脱落后,空压机压缩转子则将在没有干燥过滤处理的压缩空气中暴露,很可能导致发生二级出气压力低、高压转子工作效率降低以及螺杆锈蚀等一系列问题的发生,在对空压机使用寿命进行缩减的同时也会对整个机组的稳定运行产生影响。

试述超高压管道试压技术

试述超高压管道试压技术

试述超高压管道试压技术近些年高压低密度聚乙烯装置(LDPE)在石化和煤化工中逐渐增多。

超高压管线系统是整个LDPE装置中的核心,因其操作压力高、危险性大、介质易燃易爆的特点,对施工中的安装质量提出较高要求。

管道试压工作是超高压管道施工中较为重要的一步,通过验证管道系统的强度和严密性,从而保证了管道的安装质量和运行安全。

本文通过LDPE装置中超高压管道的安装过程,探讨一下超高压管道的试压技术和试压中安全质量控制。

随着“四新”技术的大量出现和应用,化工装置建造呈现出“五化”的趋势越来越明显。

化工装置中管道的安装质量是保证装置平稳运行的基础,特别是易燃、易爆、高温高压管道。

在XXX装置中,超高压管道的最高设计压力为340Mpa,对管道安装施工的质量安全提出极高的要求,也是整个装置管道施工的重点难点。

本装置的超高压管道采用透镜垫连接形式,共有1463个法兰连接副。

超高压管道的试压是检查连接副的密封性能,满足试运“零泄漏”要求,保证装置安全运行的重要工序。

下面结合在管道试压过程中的施工经验,简要论述超高压管道试压技术和试压过程中安全质量控制要点。

一、试压系统的划分和试压流程图的编制由于超高压管道试压泵和试压元件的特殊性,在试压过程中要大量使用专用试压件和专用工具,需要在工程前期考虑试压元件的订购,一般与主材一同采购。

因此需要在前期对超高压管道的试压系统进行初步划分(由设计人员完成),确定试压元件的采购规格和数量等。

在施工阶段完成试压流程图的编制,用于指导超高压管道的施工和试压工作。

在XXX装置中,编制试压流程图时根据管道流程、设计参数和现场实际情况,对PN500/PN1600/PN3600/PN4000四个等级的管线进行绘制和优化,共编制47个试压包。

通过优化施工和合理安排,保证了在45天内完成了全部的试压工作。

二、试压前期准备编制试压方案和试压流程图,并按照程序批准。

流程图应详细标注系统进液口、排气口、高点放气点、试压泵连接点,试验介质流向、试验压力、盲垫加设位置及压力表设置位置、端口的封闭方法等。

高压脉冲电场干燥预处理技术综述

高压脉冲电场干燥预处理技术综述

引犁进行犁耕作业时候,重心最好位于驱动轴前方。

但是,不能过于靠前;否则,不仅犁的入土性能变坏,难以保持犁耕作业的耕深稳定性,而且操纵费力。

如果是配带旋耕机作业,由于驱动力的作用,机组会发生“上跳”“前滑”现象,影响正常工作。

为避免这种现象的发生,重心应位于驱动轴后方的位置,这样就可以保证旋耕机自动入土和耕作深度的一致性。

但是,也不能太靠后;否则,起犁费力,劳动强度大。

最后,经设计确定重心位置为:拖拉机重心距离后驱动轮轴的水平距离为225mm ,重心离地高度为280mm ,拖拉机的重心偏离其纵向对称平面的偏移量为88mm 。

3.6稳定性计算稳定性主要是进行静态稳定性计算,包括抗倾翻、抗滑移的能力,用极限倾翻倾角和下滑临界坡度角计算。

极限倾翻角指拖拉机停放在坡道上而不倾翻的最大坡度角,用下列公式计算。

上坡极限倾翻角μm为μm=arctg⑦下坡极限倾翻角/μm为/μm=arctg⑧横向侧翻极限倾翻角μm为μm=arctg ⑨式中:为拖拉机轴距,为400mm ;为拖拉机重心距离驱动轮轴的水平距离,为225mm ;为重心离地高度,为280mm ;为拖拉机的重心偏离其纵向对称平面的偏移量,为88mm ;为轮距,为400mm ;为轮胎接地印痕宽度,为140mm 。

将数值代数上述公式计算得出:上坡极限倾翻角为38.7°,下坡极限倾翻角为32°,横向侧翻极限倾翻角为33°。

因此,机具在田间道路行驶时,应避免在超出此数值的路况下行走作业,避免倾翻发生事故。

4结束语本研究针对丘陵山区和大棚设计了一种山区小型电动拖拉机装备,使用清洁能源电,节能环保,克服了现有大棚动力机械不适宜燃油动力的缺点,解决了沟梁山坡种植地区劳动力缺乏的问题。

对总体方案进行了分析、设计,确定了整机结构,对牵引力、稳定性、机架、行走装置、电动控制系统、液压提升装置等计算分析,确定了基本参数及结构。

样机经过试验,得知各方面性能均达到了设计要求。

高压干燥器事故分析与预防

高压干燥器事故分析与预防

高压干燥器事故分析与预防湖北省工业气体协会技术服务部吴永清乙炔火灾爆炸的根本原因,是由于乙炔是特别危险的易燃易爆气体。

乙炔被加压后危险性更大。

溶解乙炔生产过程中,乙炔的压缩、干燥、充装工序的事故预防,是乙炔生产企业安全管理的重点和难点,本文摘编高压干燥器典型事故分析与预防,供大家参考。

案例一牡丹江某厂1986年9月15日下午3点55分,正常生产运行中系统压力为 1.96Mpa,1号压缩机配套的高压干燥器的爆破片突然破裂,膜片飞击屋顶,大量乙炔喷出燃烧起火,相邻高压干燥器爆破片相继破裂。

爆炸的冲击波,冲破阻火器和止逆阀,冲向充灌排,引起162只乙炔瓶起火,烧毁厂房322M2,损坏乙炔瓶398只,乙炔管道炸开4处,最长破口1m。

事故起因是由于爆破片(直经290mm薄铝片制成,限定破坏压力3.53Mpa)突然破裂,可能是安装不良或长期受压疲劳产生裂纹。

干燥器内未及时更换干燥剂形成气态乙炔空间大,诱发乙炔分解爆炸,防曝膜排气口未安装单管直通放空管,乙炔气泄放在室内。

案例二.柳卅市某化工厂1989年8月20日14时18分,Ⅰ号干燥器防爆膜突然爆破,一声巨响,干燥器上方墙角处有一个大火球,操作工紧急停机断开电源。

2.25Mpa高压乙炔燃爆的冲击波冲破阻火器、第三排支管阻火器(事后拆卸,阻火器充满炭黑)。

在操作工关闭第三排总阀时,只关了两转就听到一声闷响,第三排充灌架上多处起火,68只乙炔瓶易熔塞熔化起火。

事故原因是:更换氯化钙频繁紧固,使防爆膜局部变形、壁厚腐蚀减薄、泄爆后高压乙炔撞击防爆灯架及放空管而起火;高压流动气体情况下急速关闭阀门可能产生绝热压缩。

另外,潼关某厂1993年2月11日,高压干燥器防爆膜破裂起火爆炸,厂房被炸毁。

案例三南京某乙炔厂1990年9月15日下午2时15分,高压干燥器排污时发生爆炸,死1人,伤3人。

两组高压干燥器装在压缩机厂房外露天处,每支排污管直通大气空间。

当天充灌架己充气静置、压缩机停机,系统压力1.96 Mpa,准备排污后继续生产。

燃气管道通球试压方案

燃气管道通球试压方案

高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为2。

5MPa,全长约1。

615Km,管道采用φ219*7。

9螺旋焊管,材质为国产L245钢。

还有三条支管,支管采用φ108*5的无缝钢管,一共长73米,材质为20#钢。

其中仅φ219管道做通球扫线。

管道起点为沿江高速路旁,终点为聚合公司的老厂旁边。

途中地势平坦,管道埋深一般保持在1.4m,还有5条定向穿越管道.穿越管道最深处为5.5m。

整条管线没有弯头,只有3个三通。

三通处φ108支管是向下倾斜的,不利于水压试验的排水,采用多次吹扫方法。

本试压组织设计包含:通球试压方案、干燥方案,为保证试压正常顺利进行,特编制此方案。

1、方案流程流程如下图所示.由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水,发球筒和注水口全部定在管道的北端,收球筒和排水口装在管道的南端,排出的水流入下水道。

吹扫、试压、干燥流程2、通球试压应具备的条件4。

1 该段管线应全部连通,探伤、防腐全部合格,经监理检查合格。

4.2 下沟管道回填工作应全部完成,且地面恢复达到规定要求。

4.3 清管(或试压)临时管线及设备连接完毕。

4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行,在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内,提前布置照明灯,以备夜间临时照明.3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水.根据管径和管长,计算用水量V=133m3由于水量不多,排出水直接排到田地或下水道。

3。

2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器,在清管器后端安装电子发射仪,清管器在管内的过盈量为3~8%。

本工程中管道的内径为203mm,则清管器的外径在209~219mm 之间。

3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa-—0。

2 MPa[1]。

推球介质用压缩空气。

清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算:Q=240F*Pj*VjQ——输气流量,(k)m3/d;F——管道内径横截面积,m2,此处F=πR2=3.14*10-6*(219—2*7.9)2/4=0。

以重度肺动脉高压为首诊的干燥综合征

以重度肺动脉高压为首诊的干燥综合征

以重度肺动脉高压为首诊的干燥综合征【摘要】干燥综合征是一种影响全身多器官的自身免疫性疾病,而肺动脉高压则是一种罕见但严重的心血管疾病。

近年来的研究表明,这两种疾病之间存在密切的关联。

干燥综合征患者更容易出现肺动脉高压,而重度肺动脉高压常常作为首诊症状出现。

临床上,患者表现为呼吸困难、胸痛等症状。

诊断方法主要包括临床症状的观察和心脏超声等检查。

治疗方案则包括药物治疗和手术干预等多种方式。

对于以重度肺动脉高压为首诊的干燥综合征,及时诊断和治疗至关重要,可以改善患者的预后并降低并发症的发生率。

未来的研究方向包括深入探讨干燥综合征和肺动脉高压之间的病理生理机制,并寻求更有效的治疗策略。

展望未来,临床应用前景仍然十分广阔,为患者提供更好的医疗服务。

【关键词】干燥综合征、肺动脉高压、首诊、关联性、临床表现、诊断方法、治疗方案、预后、并发症、重要性、未来研究、临床应用、展望1. 引言1.1 干燥综合征概述干燥综合征是一种涉及多个器官系统的自身免疫性疾病,主要表现为干燥性疾病(如干眼症、口干症)和结缔组织疾病(如类风湿性关节炎、系统性红斑狼疮等)。

干燥综合征的发病机制主要涉及免疫系统失衡导致的自身抗体产生和炎症反应,进而损害相应器官功能。

患者常出现眼干、口干、关节痛、皮疹等症状,严重影响生活质量。

干燥综合征的诊断主要依靠临床表现、实验室检查和组织活检,在治疗方面主要是控制症状、抑制炎症和免疫异常、保护器官功能。

干燥综合征是一种慢性病,需要长期治疗和管理,预后依赖于疾病的严重程度和器官受累情况。

需要进一步研究干燥综合征的发病机制、诊断方法和治疗策略,以提高患者的生存质量和延长生存时间。

1.2 肺动脉高压概述肺动脉高压是一种危及生命的严重疾病,主要特征是肺动脉内的血压升高到超过正常范围。

正常情况下,血液从右心室通过肺动脉进入肺部进行氧合,然后返回左心室。

而肺动脉高压的患者肺动脉内的血液压力升高,导致右心室需要更多的努力来推动血液流向肺部。

浅谈天然气高压管道(西气东输二线)开口分输

浅谈天然气高压管道(西气东输二线)开口分输

浅谈天然气高压管道(西气东输二线)开口分输作者:朱晓东来源:《中国房地产业》 2015年第10期文/ 朱晓东新疆翔宇建设工程有限责任公司新疆乌鲁木齐 830099【摘要】高压管道开口分输,在消耗最少管材的条件下获得最大的输气量。

同时充分利用压力,在末站CNG 母站充装过程可实现50%充装量由管道压力直充。

从而减少CNG充装过程中电能的消耗,在同行业中CNG充装成本上占据绝对优势权,在市场竞争中获得更高竞争能力。

【关键词】高压管道;不减压;分输【中图分类号】TE973;TP273.5此论文结合新疆生产建设兵团第十二师天然气工程(昌吉分输站西二线开口分输、高压长输管线及总站运行)相关情况完成。

一、城市燃气气源类型对比天然气气源是城市天然气利用工程的重要基础,其技术条件必须满足城市供气连续性等基本要求。

天然气气源按其来源不同,可分为长输管道天然气、压缩天然气供应。

(1)长输管道天然气长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质(油、气等),并跨省、市,穿、跨越江河、道路等,中间有加压泵站的长距离管道。

天然气的生产和储存设施大都远离城市,天然气对城市的供应一般都通过长输管线实现的。

天然气长输管线的终点配气站称为城市接受门站,是城市天然气输配管网的气源站,其任务是接收长输管线输送的天然气,在站内进行过滤、调压、计量后,进入城市燃气输配管网。

长输管道天然气是目前我国大中型城市的主要气源。

(2)压缩天然气压缩天然气(Compressed Natural Gas,简称CNG)指压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa 的气态天然气,是天然气加压并以气态储存在容器中。

在用气城镇或小区的压缩天然气供气站(也称CNG 减压站、卸气站或释放站)内,长管拖车转运的压缩天然气经卸气、减压、储气、计量加臭后,通过城市燃气输配管网供应给各燃气用户。

系统具有工艺简单、投资省、成本低、工期短、见效快、灵活多变的优点,适用于远离长输管道或暂时无法建输气管道的中小城市或远离城市中心的居民小区提供气源保证,也可作为管道天然气的调峰气源。

天然气长输管线清管检测课件

天然气长输管线清管检测课件

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高清晰度指标
类型
检测的临 界值
大面积腐蚀 (面积
≥(3t×3t)
10%wt
深度精度 ±10%wt
长度精度 ±12mm
宽度精度 ±20mm
点蚀(面积 <3t×3t)
轴向定位精度
10%wt
±10%wt
±10mm
±10mm
±0.1M(相对参考焊口位置)
轴向定位精度
±15º
可信度
≥85% 注:wt为管道正常壁厚
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两碟两刷
碟皮碗外径625mm; 唇边厚度:20mm; 钢刷直径:605mm; 钢刷厚度:70mm。 在每个刚刷上开4各V型 槽,目的是减少每次清除
杂质的量
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变形检测器
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腐蚀检测器
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意外:第四个清器所遇到的问题
2007年11月23日发出第四个清管器,为双节钢刷 清管器(第一节为四碟碗清管器,第二节为纯钢刷结 构),到11月24日,钢刷清管器没有顺利进入收球筒, 第二节停留在收球桶截断阀内,导致收球桶干线阀门无 法关闭,无法收球。此时在清管器前后随流量变化产生 0.3—0.7MP压差变化,但是清管器仍然无法移动。
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1. 高压天然气输气管线主要技术参数:
管材参数
运行参数
管材规格 Φ610×10.3(11.9) 最大操作压力 mmX60
4.0Mpa
材质
螺旋缝、直焊缝钢 管
工作压力范围 1.6-3.8 MPa。
防腐形式 三层PE和环氧粉末 运行温度
检测期间 3-15℃

高压燃气管道吹扫试压方案

高压燃气管道吹扫试压方案

城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者:张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位:郑州燃气工程建设有限公司电话:0371--8626278地址:河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码:450006“两站一线”工程是西气入郑的关键,能否高质、快速地完成施工任务,管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。

如何科学、合理地制定施工方案并组织施工,是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。

一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫,方法有两种,一种是将管道两端封闭,使管道内部空气升压后突然放开一端,将管道内空气快速放出。

另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器,打入压缩空气,将压缩空气突然放入被吹扫的管道,使管道内杂物被吹出。

由于空气膨胀时,气体分子移动的距离有限,管道内留存的脏物不易被完全吹出,因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。

燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质,高压管道采用空气时升压时间长,并且极不安全;普通注水方式试压时,水不能完全充满管道,致使管道内局部变成气压试验,由于试压用的高压水泵流量一般较小,管道内局部存气会使升压时间很长。

试压后管道内的水也不易排净。

常用的管道内部干燥法有:化学干燥法(甲醇去湿)、物理干燥法(热空气吹扫),这两种方法干燥都较彻底,但成本很高,只有对介质纯度要求很高时方采用。

“两站一线”工程工期短,要求质量高,为了保证按时完工,顺利实现西气入郑,经过我公司技术部门多方考察和研讨,结合工程的特点,决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。

二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米,采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管,钢管规格Φ508×9.5,设计最高工作压力3.5MPa。

其中45度弯管11个,全通径球阀3个,等径三通1个,异径三通1个。

通球扫线试压的主要工作内容是:整体通聚氨脂清管器两遍;通钢丝刷清管器两遍;清管器注水一遍;试压合格后清管器扫水两遍;通干燥清管器两遍主要施工工序:三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后,安装收、发球装置,确认安全、技术措施到位。

论高压电机绝缘与干燥问题

论高压电机绝缘与干燥问题
关键 词 : 工业 生 产 ; 高压 电机 ; 绝缘 防 潮
可能的减少绝缘材料中, 水分 、 气泡等杂质的含量 , 选为生产使用 的 真 空条 件 下进 行 干燥 , 在绝 缘 油 中进 行 浸 渍 , 当今 时代 , 随 着科 技 的逐 渐 进 步 和发 展 , 在 我 国 的工 业 生 产 中 , 材 料 一定 要 精 挑细 选 , 高压电机的使用频率已经很 大, 现在在一些大 中型的矿 厂 、 水力发 均匀合理的分布电场 , 使组成绝缘的部分能够高效合理的承载电压 电厂和冶金造纸等行业均已得到了广泛 的使用 , 但是在实际使用过 的分配 , 注意绝缘设备的工作环境 , 增强设备的散热性能。 程 中, 高压 电机也会 出现绝缘电气程度弱 , 定子绕组处的绝缘常出 3 高压 电机 的干燥 问题及 解 决措 施 现老化现象 , 如果能够定期 的对电机进行老化鉴定 , 那么我们就能 高压电机在运行时 , 对其工作的环境要求十分严格 , 务必充分 准确的得知电机老化程度 , 这些鉴定过程对 刚出场的新机也是有借 保证工作环境 的干燥度 , 这样不但 能保证 电机的使用寿命 , 还能确 鉴作用的。 保 电机的运行安全 , 干燥 问题的重 点部分在于对线 圈的除潮 , 保证 近几年 , 我国的铁合金行业发展 的也非常迅猛 , 究其原因, 主要 线圈的绝缘性 , 保证 电机 的高校运行 , 我们在这里介绍几种常用的 就 是 因为 市 场 对 钢 材 的需 求 正 不 断 的加 大 ,对 于这 一 需 求 量 的大 干 燥方 法 : 增, 主要就是因为高压 电机在工业生产 中的大量应用 , 但与此同时 , ( 1 ) 电流 干燥 法 。 这个 方 式是 把 电机 通 入低 压 的 电流 , 通 过 电机 高压 电机 在 使 用时 出现 的故 障 以及 会带 来 的损 失也 会 非 常 的大 , 因 自身的铜损耗来产热, 利用这种方法在现场对高压电机进行烘干 的 为 高压 电 机所 处 的工 作环 境 非 常 的潮 湿 , 所 以我 们 对 电机 一 定 要进 操作非常的方便 , 只要现场能有 3 8 0 V的三相电源即可 , 这种方法有 行必要的防潮干燥措施来进行保护 , 这样才能保证我们的设备在较 很多的接线方式 , 但无论哪种各个绕组的相最大电流都要低于额定 差的环境中能高效安全的运行 , 为此采取一定的防范措施来提高电 的 4 5 %到 6 0 %, 针对不同类型的电机 , 干燥时所需达到的温度不 同。 机的使用寿命是非常有必要的。 ( 2 ) 9 b 壳干燥法 。 先在电机的机壳外缠上励磁线圈 , 通人单相的 2 高 压 电机 的绝 缘 问题 交流电, 机壳 内发生铁损进而可 以加热电机 , 这种方法针对已经安 2 . 1绝 缘 老化 问 题 置 好 的 电机 较 为 适 用 ,可 以使 用 电焊 变 压 器 作 为 干 燥 时 使 用 的 电 因为高压 电机会经常发生局部放 电, 这样的现象会让高压 电机 源, 这样的方法安全程度高, 而且 电压较小 , 对 电流的大小还能进行 的绝缘 出现 的老化现象加剧 , 绝缘 的使用寿命也会 随之 降低 , 进而 调解 , 方便控制温度 的高低 , 投资少费用也很低 , 较广范 围都是适用 加速绝缘的老化速度, 严重时还会将 电机 的绝缘击穿 。导致击穿的 的 。 因 素也 是 很多 的 , 但是 外 部施 加 的电 压在 短 时 间里 发 生 的化 学 和 热 ( 3 ) 小 型 的低 压 电机 可 以 用灯 泡 来 进 行 加 热 干燥 , 只 需要 将 电 影响是能被忽略 的, 一旦交流电压的作用时间太长时 , 起决定作用 机 内 的转子 取 出 , 把灯 泡 放在 里 边 , 利 用通 电 、 停 电的方 式 就 能 控 制 的就 是 热击 穿 , 当设 备运 行 的时 间 很长 电压 持 续 很 低 时 , 就 会 很 容 定 子 的温度 。通 过 实 际 的实 践研 究 发 现 , 这样 的方 法 也 是简 单 可 行 易发生热击 穿 , 当固体的绝缘表面受到化学性腐蚀 , 或者干燥 的条 的 , 而且 还 很方 便 实施 。 件不良好时 , 都会导致击穿电压 的明显下 降, 如果设备遇水 , 介质的 电机 保 持干 燥 是 非 常 重要 的 , 在 实 际 的干 燥 过 程 中 , 一 定 要 针 损耗增加导 电的速率会加快 , 抗电的能力相对减弱 , 也会导致热击 对各厂的各情况选择适合 的方法 , 达到更好的效果 , 让高压电机能 穿 现象 的发 生 。 更 安全 的工 作 。 绝缘老化的原因主要是 以下几种 :在周 围环境温度升高 的时 4 结束 语 候, 或者设备 自身的散热性较差 时, 绝缘 的温度都会升高, 进而发生 在一些实际的实践经验中 , 我们能够得知 , 高压电机要想能够 热老化 , 在 高 温 的作 用下 , 绝 缘机 械 强 度 会 下 降 , 结 构 会 发 生 变形 , 正常的运行 ,那么各个方面 的准备工作都是要做到万无一失的 , 绝 户外的设备有时因为热胀冷缩 的原因而破坏了密封 , 水分进入绝缘 对 不能 忽 视任 何 的小 细 节 , 对 于高 压 电机 的绝 缘 和干 燥 问题 是 设 备 层, 进而产生老化; 绝缘材料还较易受到化学元素 的侵蚀 , 一些酸性 运行中常见 的问题 , 我们更是不能忽视 , 只有做好这些基本的保护 的氧 化 物 , 大 气 中的 臭 氧 和水 分 , 都会 让 物 质 的 结构 发 生 一 些 化 学 措 施 , 才 能 进 一 步保 证 我 们 的设 备 安全 有 效 的运 行 , 对 于 一 些 大 型 变化 , 电气设备 的机械性能就会 因此下降 , 发生化学变化 的过程 中 电机老化的判断技术还有很大的发展空间 , 更多的技术措施 等待着 还易形成固体 沉淀 , 堵塞一些管道, 导致散热不通 畅, 进而引发绝缘 我们去研究发现 , 在今后 的工作中 , 还需要我们 的技术人员不断 的

干燥器操作规程(6篇范文)

干燥器操作规程(6篇范文)

干燥器操作规程(6篇范文)第1篇干燥器操作规程一、运行前检查1. 检查各法兰连接是否紧固,螺栓有无松动。

2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。

3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。

4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。

5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。

6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常,各步骤切换是否与设定参数一致。

二、自动启动1. 将控制开关旋至“自动”位置后,按“a塔启动”或“b塔启动”钮开始运行,将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭,运行8小时后,a塔和b塔自动切换,运行结束后自动返回停机状态,当运行a塔时“b塔启动”钮无效,当运行b塔时“a塔启动”钮无效。

2. 启动后,检查电压、电流显示是否正常,压力表和温度表显示是否正常。

运行过程中每三十分钟排液一次。

运行三分钟后记录运行状况。

三、自动停止1. 按下“停止”按钮,设备将自动停止。

2. 如果再生塔工作没有结束,严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。

这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成,导致后续工作露点值波动或不能达标。

四、系统数值调整方法1. 按下“esc”,进入主画面2. 按下“set”,进入系统数值调整画面。

1. 按输入密码后,按或进入需要调整的数值画面。

2. 按或调整数值。

5. 按下ente确认,按“esc”键进入主画面。

6. 数值调整不得超过说明书要求范围。

7. 调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,将调整结果记录。

五、报警解除方法1. 记录报警显示内容,以便维修。

2. 按下“clr”键后按下报警消除按钮。

3. 分析解决故障。

4. 将干燥器恢复到自动状态。

六、维护保养(一)不需中断运行的保养与检查1. 每日一次,检查再生温度、冷却器温度是否正常。

2. 每日一次,检查循环风机、冷却风机温度是否正常。

3. 每日一次,检查吸附、再生、冷却及切换时间。

4. 每周一次,检查切换过程及所描述的功能是否正常。

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管道干燥施工技术方案
1.编制依据
《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)
《输气管道设计规范》(GB50251-2003)
《天然气管道运行规范》(SY/T 5922-2012)
2.适用范围
本工程高压燃气管线试压、清管结束后应进行干燥。

3.方案选择
3.1排水要求
建议水压试验后首先采用清管器排水至无水排出,再使用吸水性泡沫清管器吸附至泡沫清管器无明显水分。

3.2可选干燥方案
注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗、干燥气体(压缩空气或氮气等)吹扫、真空蒸发或上述一种或几种方法的组合。

3.2.1真空干燥
使用真空泵使管道内的压力低于大气压力,使得剩余的水分沸腾并不断蒸发。

在保证没有泄露和空气进入的情况下,控制并保持真空压力,直到管道内气体水露点在规定的时间内满足要求。

3.2.2 干空气干燥
用干燥单元(冷却器、干燥器)产生干空气,对管道进行微正压吹扫。

可在管道末端配置水露点分析仪,测量出口气体的水露点。

3.2.3 甲醇、乙二醇干燥
在管道内发送由清管器与甲醇或乙二醇组成的干燥组列;在组列通过管道后,甲醇或乙二醇与水形成混合液,最终从管内排出。

4 干燥验收应符合下列规定
4.1 真空干燥验收
选用真空表精度不小于1级,干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-20℃为合格,相当于100Pa(绝)气压为合格。

4.2 干空气干燥验收
当采用干燥气体吹扫时,干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格。

4.3甲醇、乙二醇干燥验收
干燥后管道末端排出的混合液中,甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80%为合格。

5干燥后处理
管道干燥结束后.如果没有立即投入运行,宜充入干燥氮气,保持管内压大于0.12~0.15MPa(绝压)的微止压密封,防止外界湿气重新进入管道,否则应重新进行干燥。

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