质量管理大纲
《质量管理》课程教学大纲
《质量管理》课程教学大纲适用于成教学院管理类专业（专科）一、课程的性质、目的和任务《质量管理》是研究和揭示质量产生、形成和实现过程规律的知识体系。
是管理科学与自然科学、技术科学相结合的学科。
是管理类专业的专业课。
它是一门实用性很强的学科，正在逐步发展为市场和顾客导向的管理学。
本课程教学目的：系统地阐述质量管理的基本思想和理论框架，注重质量管理工作实际能力的培养。
本课程教学任务：1、使学生掌握本课程的基本概念、基本理论、基本方法。
2、提高发现、分析、解决问题的能力。
3、培养学生进行质量管理工作所需的技能。
二、教学内容和基本要求第一章质量与质量管理教学内容：质量的意义；质量管理研究的对象、范围、内容、方法；质量管理的产生与发展；国外企业质量管理概况；质量与质量管理的基本概念。
教学基本要求：了解质量的重要意义；掌握质量管理研究的主要内容和方法；了解质量管理的产生与发展；掌握质量与质量管理的基本概念。
重点：质量及质量特性；产品质量形成过程。
难点：与质量管理相关的术语。
第二章全面质量管理（TQM）教学内容：TQM的产生与发展；TQM及其特点、基本观点、基础工作；质量管理小组。
教学基本要求：掌握TQM的概念、特点及基础工作；掌握QC小组的概念；了解QC小组的发展概况。
重点：三全一多；五项基础工作；QC小组的概念和特点。
难点：QC小组活动的程序。
第三章 ISO9000族标准及其理解教学内容：ISO9000族标准简介；ISO9000：2008族标准的特点；对ISO9000：2005标准的理解；对ISO9001：2008标准的理解。
教学基本要求：加深理解ISO9000族标准。
重点：八项质量管理原则；ISO9000族标准的特点；PDCA循环。
难点：质量方针与目标的制定。
第四章质量控制技术与方法（1）教学内容：统计基础知识；“老七种”统计工具。
教学基本要求：掌握质量统计控制的基础知识及“老七种”工具。
重点：统计数据分类；抽样；排列图；因果图；直方图；散布图；点检表。
质量管理大纲
质量管理大纲1.1 质量检验与评定1.1.1 基本要求1.1.2 实测项目1.1.3 外观鉴定1.1.4 质保资料1.2 影响质量的因素1.2.1 人1.2.2 机械1.2.3 材料1.2.4 方法1.2.5 环境1.2.6 测量1.3 现场质量控制1.3.1 承包人自检:过程质量保证1.3.2 监理抽检:质量保证结果验证1.3.3 中心试验室抽检:质量管理行为验证 1.4 质量管理办法1.4.1 质量与计量挂钩1.4.2 质量与奖惩挂钩1.4.3 质量通报制度1.5 质量管理要点1.5.1 质量问题处理1.5.1.1 问题逐项清理统计1.5.1.2 原因分析1.5.1.3 处理方案制定1.5.1.4 过程处理1.5.1.5 处理结果验收1.5.1.6 处理记录保持1.5.2 质量责任落实1.5.3 工地试验室抽查1.5.3.1 试验数据1.5.3.2 试验报告1.5.3.3 试验管理1.5.4 实体质量抽查1.5.5 质保资料抽查1.5.6 外观鉴定检查1.6 质量管理台帐1.6.1 工地试验室各类管理台帐1.6.2 不合格处理管理台帐1.6.3 分项工程质量检验与评定管理台帐 1.6.4 竣工文件管理台帐1.6.5 交工验收台帐1.7 质量管理会议1.7.1 重大质量问题分析会：项目经理 1.7.2 较大质量问题分析会：总工程师1.7.3 一般质量问题分析会：质检工程师 1.8 质量改进1.8.1 质量保证责任体系1.8.1.1 项目经理总负责1.8.1.2 总工程师直接负责1.8.1.3 质检工程师具体负责1.8.1.4 专业技术人员层层负责1.8.2 质量保证体系改进1.8.2.1 项目经理管理到位1.8.2.2 总工程师责任归位1.8.2.3 质检工程师补充到位1.8.2.4 专业技术人员工作到位1.8.3 改进方法1.8.3.1 质量问题分类统计1.8.3.2 质量问题原因分析1.8.3.3 质量改进措施制定1.8.3.4 质量问题过程纠正1.8.3.5 整改结果验证1.8.4 质量验收1.8.4.1 原材料检查验收1.8.4.2 工序检查验收1.8.4.3 分项工程检验评定与验收1.8.4.4 交工验收1.8.5 质量保证资料验收1.8.5.1 完整性资料组成完整资料签字完整1.8.5.2 真实性资料来自生产现场资料数据真实可靠1.8.5.3 准确性抽样的数据准确取得的结果准确相关人员签字准确1.8.5.4 及时性填报及时签字及时评定及时整理归类及时1.8.5.5 科学性资料的代表性资料与工程实体的符合性资料与规范标准要求的符合性 1.8.5.6 逻辑性资料产生与生产过程的符合性资料相互之间的逻辑性资料数据结果的逻辑性1.9 常见质量问题统计1.9.1 原材料1.9.1.1 种类1.9.1.2 不合格指标1.9.2 强度1.9.2.1 砼强度试件强度实体强度1.9.2.2 砂浆强度1.9.3 密实度1.9.3.1 路基压实度1.9.3.2 隧道密实度1.9.3.3 砼实体1.9.3.4 三背回填1.9.4 测量1.9.5 工艺1.9.6 几何尺寸1.9.7 外观鉴定1.9.8 质保资料1.10 质量保证体系人员组成1.10.1 项目经理1.10.2 项目总工程师1.10.3 项目质检工程师1.10.4 项目专业技术人员1.10.5 作业人员质量管理培训入门为了让刚参加质量工作的新人尽快适应岗位工作，做出成绩，建议由质量部门对新人进行岗前培训。
质量管理课程教学大纲
质量管理课程教学大纲一、课程介绍1.1 课程目标本课程旨在培养学生具备质量管理的基本理论和实践技能，为其将来在质量管理领域的职业发展做好准备。
1.2 课程内容- 质量管理概述- 质量管理体系- 质量数据分析- 测量系统分析- 过程能力分析- 六西格玛管理- 风险管理- 质量改进实施1.3 先修知识本课程要求学生具备相关管理学和统计学的基础知识。
二、教学方法2.1 授课方式本课程采用面对面授课的方式进行，课堂教学与案例研讨相结合，以培养学生的实际应用能力。
2.2 实践活动学生将参与到质量管理项目中，通过实践活动，巩固课堂所学知识，并体验质量管理在实际场景中的应用。
2.3 互动讨论学生将被鼓励参与到课堂讨论中，与同学们一起分享经验、解决问题，提高学习效果。
三、课程评估3.1 考核方式课程将根据课堂表现、作业、考试和项目实践等方式进行综合评估。
3.2 成绩占比- 课堂表现：20%- 作业：30%- 考试：40%- 项目实践：10%3.3 评估标准学生将根据个人的知识掌握情况、实际操作能力和团队协作表现进行评估。
四、参考教材4.1 主教材- 《质量管理原理与方法》，作者：XXX4.2 辅助教材- 《六西格玛实战指南》，作者：XXX- 《质量数据分析与控制》，作者：XXX五、教学日程安排5.1 第一周- 质量管理概述- 课堂讨论及案例分析5.2 第二周- 质量管理体系- 课堂讨论及案例分析5.3 第三周- 质量数据分析- 课堂讨论及案例分析5.4 第四周- 测量系统分析- 课堂讨论及案例分析 5.5 第五周- 过程能力分析- 课堂讨论及案例分析 5.6 第六周- 六西格玛管理- 课堂讨论及案例分析 5.7 第七周- 风险管理- 课堂讨论及案例分析 5.8 第八周- 质量改进实施- 课堂讨论及案例分析六、教学团队6.1 主讲教师- 姓名：XXX- 职称：XXX- 简介：XXX6.2 助教- 姓名：XXX- 职称：XXX- 简介：XXX七、讨论与交流学生可通过课堂讨论、电子邮件或办公室咨询等方式与教师和助教进行讨论与交流。
质量管理五大工具培训大纲
质量管理五大工具培训大纲一、质量管理概述1.1 什么是质量管理质量管理是一种组织管理活动，旨在通过系统的方法和过程不断提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
二、质量管理的重要性2.1 为什么需要质量管理在竞争激烈的市场环境中，质量成为企业竞争的关键因素。
良好的质量管理能够提高产品的可靠性、降低成本、增强客户忠诚度。
三、质量管理五大工具3.1 流程图•流程图是一种用图形符号表示流程的工具，通过清晰地展示每个步骤及其关系，有助于发现问题并优化流程。
3.2 控制图•控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和规律，可以及时发现异常并采取措施进行改进。
3.3 散点图•散点图是一种用来显示变量之间关系的工具，通过观察数据点的分布规律，可以判断变量之间是否存在相关性。
3.4 直方图•直方图是一种用来展示数据分布情况的工具，通过将数据分成若干区间并绘制柱状图，能够直观地了解数据的分布特征。
3.5 因果图•因果图是一种用来分析问题根本原因的工具，通过将问题分解成不同因素并绘制因果关系，可以帮助确定解决问题的有效途径。
四、质量管理工具的应用4.1 在生产过程中的应用•流程图可以用于优化生产流程，确保生产顺利进行；•控制图可以及时发现产品质量问题，避免次品的产生；•散点图可以帮助分析零部件之间的关系，提升产品质量；•直方图可以用来监控产品尺寸分布，确保产品符合规格；•因果图可以帮助分析生产过程中的问题根源，提出有效改进措施。
4.2 在服务行业中的应用•流程图可以帮助优化服务流程，提升服务效率；•控制图可以用来监控服务质量，提高客户满意度；•散点图可以帮助分析客户需求特点，提供个性化服务；•直方图可以用来分析服务质量数据，及时发现改进空间；•因果图可以帮助分析客户投诉问题的根本原因，提供持久解决方案。
五、质量管理五大工具的培训5.1 培训方式培训内容包括质量管理五大工具的理论知识、实际操作技巧和案例分析，培训方式多样化，可以通过课堂教学、案例讨论、实地考察等形式进行。
质量管理体系培训大纲
质量管理体系培训大纲一、培训目标强化员工对质量管理体系重要性的认知，培养质量意识。
熟悉质量管理体系的基础理论、关键方法和实用工具。
运用质量管理体系提升工作效率和质量水平。
培育能够进行质量管理和改进的人才。
二、培训内容质量管理体系简介质量管理的发展历程主要质量管理体系标准（如ISO 9001）质量管理体系的结构框架质量管理原则以客户为中心领导力发挥全员参与的重要性采用过程方法系统性管理质量管理体系文件质量手册的编制程序文件的制定作业指导书的编写记录文件的维护质量策划市场调研与需求分析产品设计与规划过程策划与资源配置质量控制控制计划的制定生产过程的质量控制检测与试验的执行对不合格品的处理质量保证生产过程中的质量保证质量体系的内部审核第三方认证的过程持续改进的实施质量改进问题的发现与分析根本原因分析纠正与预防措施的采取应用持续改进方法（如六西格玛、Kaizen）内部审核与管理评审内部审核的流程与技巧管理评审的过程与结果处理质量管理体系与其他管理体系的关系环境管理体系的融合职业健康安全体系的结合社会责任体系的融入三、培训方式结合理论讲解，深入解析质量管理体系的基本理念、原理和手段。
通过实际案例分析，加深对质量管理体系的实践理解。
组织小组讨论，分享质量管理体系在各环节的应用经验。
实操演练，利用质量管理工具进行实际操作。
开展内部审核，巩固学习成果。
四、培训时间与地点培训时间将根据公司实际情况进行详细规划。
培训地点选在公司培训室或其他适宜的场地。
五、培训师资邀请具有深厚质量管理经验的专业讲师。
选择具备相关资质和认证的讲师进行授课。
六、培训效果评估通过学员满意度调查，了解学员对培训课程的反馈。
通过考试成绩，评估学员对质量管理体系知识的掌握程度。
跟踪学员在工作中的应用情况，评估培训的实际效果。
我们期望通过此培训，每位员工都能掌握质量管理体系的核心知识和技能，并在实际工作中得以应用，为公司的发展贡献力量。
让我们共同努力，不断提升产品质量，满足客户需求，创造卓越的企业价值。
质量管理体系大纲
质量管理体系大纲第一章总则一、编制目的为加强质量精细化管理，强化质量监管，通过建立文件化的质量管理体系并保持有效运行，便于沟通意图，统一行动，旨在实现质量方针和质量目标。
不断提高公司建立质量和服务水平，以满足顾客不断增长的需求，增强顾客满意度。
二、质量方针1、为实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到满足，并转化为公司的产品和服务要求，特制定本公司的质量方针为：“科学监理、求实公正、守法诚信、业主至上”本公司以科学先进的技术管理，不断提高管理服务质量水平，以高速的工作效率和热情保持企业的生命力，以顾客为中心实现我们对顾客的承诺。
2、本方针与公司总体经营方针相适应、协调，它是公司经营方针的重要组成部分，体现了满足要求和持续改进的承诺。
3、本方针为制定和评审质量目标提供了框架，并在此基础上制定相应的质量目标：“所监理的工程合格率290%；工程优良率80%；顾客满意率90%”4、《质量方针》要由各级领导向管理、执行、验证和作业等层次进行传达贯彻，便全体员工能正确理解并坚决贯彻。
5、公司不断对《质量方针》进行适宜性评审，必要时可对其进行修改，以适应公司内外环境变化的要求。
6、对《质量方针》的批准、发布、评审、修改都应实行控制，详见《文件控制程序》。
三、质量目标为实现公司的质量方针，公司总的质量目标为：•确保合同履约率100%•顾客满意率90%以上，每年递增2%，超过95%时对满意率调查表进行换版•监理工作检查得分率90%以上，每年递增2%，超过95%时对工作检查表进行换版上述质量目标要求公司在开展监理服务过程中：1、确保全体监理人员严格执行法律、法规、规范和公司的各项规章制度，公正、独立和自主地开展监理工作，全力维护建设单位的合法权益。
2、确保公司在开展监理服务中监理人员的执业资格和技术水平以及计算机辅助管理水平符合法律、法规、规范的要求，并确保每年有所提高。
3、确保公司合同履约率达100%，全体监理人员在监理工作中坚决履行委托监理合同的各项约定。
质量管理体系(大纲)
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目录
• 质量管理体系概述 • 质量管理体系的构成 • 质量管理体系的建立与实施 • 质量管理体系的关键技术 • 质量管理体系的评估与改进 • 质量管理体系的应用案例
01
质量管理体系概述
定义与重要性
定义
质量管理体系是一种系统化的方法，旨在确保产品或服务的质量达到既定标准 ，从而满足或超越客户需求。它涵盖了从原材料采购、产品设计、生产、检验 ，到产品交付及售后服务的全过程。
采购
选择合格的供应商，确保原材料和零部件的 质量符合要求。
检验和试验
对产品进行检验和试验，确保产品质量符合 要求。
测量、分析与改进
测量
采用适当的测量方法和技术，对 产品的特性进行测量和记录。
分析
运用统计方法和其他工具，对测量 结果进行分析，找出问题所在。
改进
根据分析结果，采取措施改进生产 过程和质量管理体系，提高产品质 量和效率。
跟踪改进措施的执行情况，并进行效果验 证，以确保问题得到有效解决。
持续改进与优化
定期审查
定期对质量管理体系进行审查，以发现新的 改进机会和优化方向。
员工参与
鼓励员工参与质量改进活动，提出改进建议 和意见。
实施持续改进
根据审查和员工反馈，实施持续改进措施， 优化质量管理体系。
知识管理
总结并分享质量管理体系改进的经验教训， 促进知识管理和传承。
06
质量管理体系的应用案例
案例一：企业质量管理体系的建立与实施
总结词：成功实施
详细描述：该企业通过建立完整的质量管理体系，提高了产品和服务的质量水平 ，提升了客户满意度，增强了市场竞争力。在实施过程中，企业加强了员工培训 ，优化了流程，明确了责任和权限，加强了监督和考核，确保了体系的顺利运行 。
质量管理制度大纲
质量管理制度大纲一. 质量管理的基本概念和原则1.1 质量管理的定义质量管理是指组织通过一系列协调一致的活动，以确保产品或服务达到客户要求的过程。
1.2 质量管理的原则1) 客户满意度至上：满足客户的需求和期望是质量管理的最终目标。
2) 持续改进：不断完善产品和服务，提高质量水平。
3) 全员参与：全员参与质量管理，建立团队合作精神。
4) 数据驱动：通过数据分析和评估，实现质量管理的有效控制。
二. 质量管理体系2.1 质量政策制定并实施质量方针，明确组织对质量的承诺和目标，同时不断完善和提高质量管理体系。
2.2 质量目标设立质量目标和指标，以客观数据评估质量绩效，持续改进产品和服务质量。
2.3 质量责任明确各级领导和员工的质量责任，建立有效的沟通机制和责任追究机制。
2.4 资源保障提供必要的人力、物力和技术支持，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
2.5 流程控制建立质量管理流程和程序，规范工作流程，确保产品和服务符合质量标准。
2.6 过程改进通过数据分析和评估，及时发现和解决问题，持续改进生产和服务流程，提高效率和质量水平。
2.7 培训和教育加强员工培训和教育，提高员工质量意识和技能水平，推动全员参与质量管理。
2.8 风险管理识别和评估潜在风险，建立风险管理机制，及时制定应对措施，确保质量风险可控。
2.9 政策和程序审查定期审查和不断完善质量管理政策和程序，适应市场需求和法规变化，保持质量管理体系的有效性。
三. 质量管理的实施和监控3.1 质量管理的实施根据质量管理体系的要求和程序，组织实施质量管理活动，包括质量规划、控制、保证和改进等环节。
3.2 质量控制建立质量控制制度，对产品和服务进行质量检验和把控，确保产品和服务符合质量标准。
3.3 质量保证建立质量保证制度，监督质量管理活动的执行，评估质量绩效，及时发现和纠正问题，确保质量目标的实现。
3.4 质量改进通过数据分析和评估，发现和解决存在的问题，不断完善和提高产品和服务质量，实现持续改进。
质量管理体系大纲
质量管理体系大纲一、引言质量管理体系是企业实施质量管理的重要工具和方法，旨在确保产品和服务的一致性和满足客户需求。
本文将详细介绍质量管理体系的设计和实施流程，以及它对企业发展和竞争力的重要性。
二、质量管理体系设计1. 企业背景分析：分析企业的产业特点、市场需求和竞争状况，明确质量管理体系的目标和要求。
2. 法律法规遵从：确保质量管理体系符合相关法律法规的要求，例如ISO 9001质量管理体系标准。
3. 组织结构设计：明确质量管理体系的组织结构，包括设置质量部门和指定质量经理等职责分工。
4. 资源准备：确保质量管理体系所需资源的充足，包括人员、设备、技术和资金等。
5. 流程设计：设计质量管理体系的各类流程，包括质量控制、质量评估和质量改进等。
6. 文件编制：编制相关的质量手册、程序文件和记录表，明确各类工作流程和要求。
7. 内部培训：培训员工关于质量管理体系的相关知识和技能，提高组织内部的质量意识和实践。
三、质量管理体系实施1. 组织动员：向全体员工宣传质量管理体系的重要性，增强他们的参与和支持度。
2. 流程执行：按照质量管理体系的要求，执行各类工作流程，确保产品和服务的质量。
3. 监控评估：建立质量管理体系的监控和评估机制，定期检查各项指标和流程的执行情况。
4. 内审与改进：开展内部审查，发现问题和不足，及时采取改进措施，提升质量管理体系的效能。
5. 外部认证：申请外部认证机构对质量管理体系进行认证，提高企业的信誉和竞争力。
6. 持续改进：建立持续改进机制，根据市场需求和客户反馈，不断优化质量管理体系。
四、质量管理体系的重要性1. 提升产品质量：通过质量管理体系，企业能够更好地控制产品的质量，提高产品合格率，满足客户需求。
2. 降低成本：质量管理体系有助于发现和消除浪费和缺陷，提高生产效率，降低生产成本。
3. 增强客户满意度：质量管理体系能够提供一致的产品和服务质量，增强客户对企业的信任和忠诚度。
质量管理部管理大纲
质量管理部管理大纲一、质量管理部的使命与职责质量管理部作为公司产品质量和服务质量的把关者，肩负着至关重要的使命。
其核心使命在于确保公司提供的产品和服务始终符合高质量标准，满足客户需求，并不断提升公司的质量声誉和市场竞争力。
具体职责涵盖以下几个方面：1、质量标准制定负责制定公司各类产品和服务的质量标准，确保这些标准明确、可衡量且具有行业竞争力。
2、质量检测与监控对原材料、在制品、成品进行严格的检测，监控生产过程中的关键环节，及时发现并解决质量问题。
3、数据分析与报告收集、分析质量相关数据，为决策提供科学依据，定期向上级汇报质量状况。
4、质量改进推动组织质量改进项目，促进团队协作，提升整体质量水平。
5、供应商质量管理评估和管理供应商的质量表现，确保采购的原材料和零部件符合质量要求。
二、质量管理部的组织架构为了有效履行上述职责，质量管理部通常采用以下组织架构：1、质量经理全面负责部门的运作和管理，制定质量战略和目标，协调资源，与其他部门沟通合作。
2、质量工程师专注于质量标准的制定和改进，运用专业知识解决复杂的质量技术问题。
3、质量检验员负责日常的产品检验工作，按照标准和流程操作，记录检验结果。
4、数据分析员收集、整理和分析质量数据，生成报告，为决策提供支持。
5、供应商质量管理员与供应商建立合作关系，进行质量审核和监督，协助供应商提升质量。
三、质量标准与规范1、产品质量标准根据市场需求、行业标准和公司定位，制定详细的产品质量标准，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
2、服务质量标准明确服务的流程、响应时间、满意度等指标，确保客户在享受服务过程中感受到优质和专业。
3、检验标准与流程制定科学合理的检验标准和流程，明确抽样方法、检验项目、判定准则等，确保检验结果的准确性和公正性。
4、质量记录与文档管理建立完善的质量记录体系，保存检验报告、质量数据、改进措施等相关文档，以便追溯和分析。
四、质量检测与监控体系1、进料检验对采购的原材料和零部件进行严格检验，确保其符合质量要求，防止不合格品进入生产环节。
《质量管理》课程大纲
Quality ManagementSchool of Economics and Management, USTBBy Dr. Ma Fengcai《质量管理》课程大纲及课时计划教学目的通过本课程学习，达到下面要求：1.认识质量管理在新世纪的重要性，提高质量意识，了解质量管理的最新理念、基本观点、基本概念和基本原理。
2.能够综合利用几种常用的质量管理工具（如检查表、散布图、直方图、排列图、控制图、因果图等）分析、解决现实质量问题，了解质量管理七种新工具。
3.能够利用QFD的技术设计一种相对简单的产品，要求技术路线（10个）完整、产品的有较好的市场前景，并有推介。
4.能够设计一个简单产品或小型服务系统，要求给出流程、质量检查项目、检查和控制点、检查频度、执行措施等。
5.熟练掌握统计质量控制的基本原理和方法，掌握几种典型的产品质量变异规律及其度量，会对生产过程作出统计推断，掌握质量控制图的基本原理，会设计计数和计量值控制图，会观察和分析控制图。
6.能够测定和分析工序能力。
7.可以针对不同类型的产品确定质量检验点，掌握抽样检查的基本原理，包括：计数抽样的OC曲线、抽样检查中的两种风险、抽样方案与OC 曲线的关系及百分比方案的不合理性等，能够设计计数和计量抽样方案。
8.了解质量成本的涵义、构成及各项费用与不合格品率的关系，掌握损失函数，了解提高质量经济性的重要途径。
9.掌握国际标准的来龙去脉，了解ISO 9000：2000系列标准的修订情况，全面掌握ISO 9000：2000系列标准中四个核心标准的定位、目的、结构、主要条文等。
10.了解6σ的起源和背景，掌握6σ水平的测算与度量，了解6σ的关键角色，掌握DMAIC实施模式，领会6σ管理理念等，会利用中外文期刊和互联网等媒体检索不断跟踪有关质量管理的最新发展趋势，了解热点问题。
工程质量管理制度大纲
工程质量管理制度大纲第一章总则第一条为规范工程质量管理行为，提高工程质量水平，保障工程施工安全和效率，制定本工程质量管理制度。
第二条本制度适用于工程项目的全过程管理，包括工程设计、施工、验收和运行等各个阶段。
第三条工程质量管理应遵循"科学、合理、规范、完整"的原则，确保工程质量符合相关标准和要求。
第四条工程质量管理应遵循"质量第一，安全第一"的原则，始终将质量安全放在第一位，确保工程质量安全。
第五条工程质量管理应坚持"以人为本，精益求精"的原则，保障工程施工过程中所有参与人员的安全和权益。
第六条工程质量管理应遵循"协调、合作、共赢"的原则，促进各参与方之间的合作与沟通，共同推动工程质量提升。
第七条工程质量管理应遵循"盲目追求"的原则，尊重工程设计、施工和验收的规范和程序，避免盲目追求速度和利益。
第八条工程质量管理应设立专门的质量管理部门，配备专业人员，负责工程质量管理的具体实施和监督。
第九条工程质量管理应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针、质量程序、质量监督等内容。
第十条工程质量管理应建立健全的质量档案管理制度，确保相关资料的完整性和可查性。
第十一条工程质量管理应根据不同类型的工程项目和具体需求，制定相应的质量管理制度和操作程序。
第二章质量目标和质量方针第十二条工程质量目标应符合国家相关标准和规范，同时考虑工程项目的实际情况和需求。
第十三条工程质量目标应明确、具体、可操作，包括质量要求、质量指标、工程标准等内容。
第十四条工程质量方针应符合国家相关标准和规范，同时考虑工程项目的实际情况和需求。
第十五条工程质量方针应包括以下内容：质量第一，安全第一；以人为本，科学管理；协调合作，精益求精；规范程序，提高效率。
第十六条工程质量目标和质量方针应定期进行评估和调整，确保符合实际情况和需求。
第三章质量管理体系第十七条工程质量管理体系应遵循ISO9000标准，建立质量管理体系文件，并进行认证。
产品质量管理体系大纲
产品质量管理体系大纲产品质量管理体系是指一个组织为确保产品质量、满足客户需求而建立的一套规范、程序和方法。
它是企业实施产品质量管理的重要工具，通过规范化和体系化的管理，帮助企业提高产品质量、降低质量风险、提升市场竞争力。
一、质量方针和目标1.明确质量方针，即企业对产品质量的基本要求和取向，以向全体员工明确质量目标。
2.设定质量目标，包括产品质量指标、质量目标达成时间、质量改进目标等。
二、组织结构和职责1.成立质量管理组织，明确各级质量管理职责和权限。
2.设立质量管理部门，负责制定质量管理制度、推动质量管理工作。
3.明确各级管理岗位的职责，包括质量管理人员、生产人员、销售人员等。
三、质量保证体系1.建立质量保证体系，包括质量标准、程序、文档等。
2.制定质量控制计划，明确质量控制点、质量检验方案、产品检验标准等。
3.开展产品质量审核，包括内部审核、外部审核等，以确保质量体系的有效性和合规性。
4.持续改进质量保证体系，通过收集和分析质量数据、进行质量问题追踪等方式，不断改进质量保证体系和工作方法。
四、供应商管理1.选取合格供应商，建立供应商评估标准和评估程序。
2.与供应商签订质量协议，明确产品质量要求和供应商责任。
3.开展供应商审核和质量考核，定期检查供应商质量管理制度的执行情况，确保供应商满足产品质量要求。
五、生产过程控制1.制定生产工艺流程和作业标准，明确每个生产环节的操作规范。
2.设置质量控制点，定期抽样检验产品质量，确保产品符合质量要求。
3.建立异常处理和问题反馈机制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，防止问题进一步扩大。
六、产品检验和测试1.建立产品检验和测试程序，包括产品的外观检查、功能测试、性能测试等。
2.采用合适的检测设备和仪器，确保产品检验的准确性和可靠性。
3.落实产品检验记录和问题处理机制，对不合格产品进行标记、隔离和处理，并追踪问题的原因和处理结果。
七、客户满意度管理1.建立客户满意度调查机制，定期调查客户对产品质量的满意度。
质量管理部管理大纲
质量管理部管理大纲一、质量管理部的使命与目标质量管理部作为公司产品和服务质量的守护者，肩负着至关重要的使命。
我们的使命是通过建立和完善质量管理体系，确保公司提供的产品和服务符合客户的期望和要求，不断提升公司的品牌形象和市场竞争力。
我们的目标是实现零缺陷的产品和服务交付，持续提高客户满意度，降低质量成本，促进公司的可持续发展。
为了实现这一目标，我们将采取一系列的措施和方法，确保质量管理工作的有效性和高效性。
二、质量管理部的组织架构与职责分工（一）组织架构质量管理部设质量经理一名，下辖质量控制小组、质量保证小组和质量改进小组。
（二）职责分工1、质量经理（1）制定质量管理部的工作方针、目标和计划，并组织实施。
（2）协调与其他部门的合作关系，确保质量管理工作的顺利进行。
（3）监督和评估质量管理部的工作绩效，提出改进措施和建议。
2、质量控制小组（1）负责原材料、半成品和成品的检验和测试工作，确保产品符合质量标准。
（2）制定检验计划和检验标准，规范检验流程和方法。
（3）记录和分析检验数据，及时反馈质量问题，并提出改进意见。
3、质量保证小组（1）建立和完善质量管理体系，确保其有效运行。
（2）组织内部质量审核和管理评审，推动质量管理体系的持续改进。
（3）培训和指导员工，提高员工的质量意识和质量管理能力。
4、质量改进小组（1）收集和分析质量数据，识别质量问题和改进机会。
（2）制定质量改进计划和措施，并组织实施和跟踪验证。
（3）总结和推广质量改进的成功经验，促进公司整体质量水平的提升。
三、质量管理流程与标准（一）质量管理流程1、产品开发阶段（1）参与产品设计和开发过程，提出质量要求和建议。
（2）对新产品进行质量策划，制定质量控制计划和检验标准。
2、采购阶段（1）评估供应商的质量保证能力，选择合格的供应商。
（2）对采购的原材料和零部件进行检验和验证，确保其符合质量要求。
3、生产阶段（1）监督生产过程，确保生产工艺和操作符合质量标准。
2023质量管理体系考试大纲
2023质量管理体系考试大纲
2023质量管理体系考试大纲包括以下部分：
一、质量管理概论
1. 质量的概念，包括组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等。
2. 质量特性的内涵。
3. 质量概念的开展。
二、质量管理的基本知识
1. 管理的职能，包括方案、组织、领导、控制等。
2. 管理层次和技能。
3. 质量管理的定义。
三、质量管理体系
1. 质量管理体系的建立和实施。
2. 质量管理体系的审核和认证。
3. 质量管理体系的改进和优化。
四、质量控制
1. 质量控制的基本概念和方法。
2. 质量控制技术的应用。
3. 质量控制与质量管理之间的关系。
五、质量保证
1. 质量保证的基本概念和方法。
2. 质量保证的实施和管理。
3. 质量保证与质量管理之间的关系。
六、质量文化
1. 质量文化的概念和建设。
2. 质量文化与质量管理之间的关系。
3. 质量文化在企业经营管理中的应用。
七、质量管理工具和技术
1. 质量管理工具和技术的概述。
2. 常用质量管理工具和技术，如流程图、检查表、因果图、排列图等。
3. 新兴质量管理工具和技术，如六西格玛管理、精益生产等。
质量管理大纲
质量与质量导论1、质量：一组固有特性满足需求的程度固有特性：技术或理化方面特性、心理方面特性、安全方面的特性、社会方面特性要求：人们对于质量概念所描述的对象的需要或期望2、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动（一系列的活动）3、产品：过程的结果（产品分四类：服务（餐馆、旅店接待服务，金融服务、通信服务）软件（概念、程序、计算机软件、设计文件、咨询机构文件）硬件（特定形状、零部件等）流程性材料（气体、液体、造纸、酿酒）4、顾客：顾客是接受产品的组织或个人5、供方：提供产品的组织或个人6、不良：损害产品适用性的任何缺陷或差错7、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受8、顾客不满：顾客因产品的不良而产生的烦恼、抱怨、投诉的这样一种状态。
9、狩野纪昭的三大质量特性：魅力特性：充足使人们满足，不充足不会引起不满（飞机上提供酒），可以以此吸引客户注意，形成竞争优势必须特性：充分提供也不会使人感到特别兴奋和满意，不足会引起强烈不满（火车提供热水），无必须特性的产品无竞争力线性特性：越充分越满意，不充分不满意（商场售货员态度）通常分类①技术或理化方面的特性②心理方面的特性③时间方面的特性④安全方面的特性④社会方面的特性10、朱兰博士关于质量概念的辨析提高质量会导致成本增加还是降低①质量意味着满足顾客需求从而使顾客满意，等于质量就是好，高质量来满足高需求，实现利益增加则会导致成本增加，顾客满意的源泉②质量意味着免于不良，没有返工、不满和投诉等，质量就是没有不好，提高质量通常会导致成本更低，顾客不满的原因10、管理：指一定组织中的管理者，通过实施计划、组织、领导和控制来协调他人的活动，带领人们实现组织目标的过程11、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调一致的活动（制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进）12、朱兰三部曲：质量计划、质量控制、质量改进质量计划旨在明确组织的质量方针和质量目标，并对实现这些目标所必须的各种行动进行规划和部署的过程，是质量管理的前提和基础质量控制是实现质量目标、落实质量措施的过程（运用统计方法来解决问题），是实现目标的保障质量改进是指实现前所未有的质量水平的过程，标志着质量活动是一种螺旋式上升的方式在不断攀高和提高13、全面质量管理（Total Quality Management）:一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
质量管理部管理大纲
质量管理部管理大纲一、质量管理部的使命与目标质量管理部作为公司产品和服务质量的守护部门，其使命在于确保公司所提供的产品和服务符合甚至超越客户的期望，以提升公司的市场竞争力和声誉。
我们的目标是通过建立有效的质量管理体系，持续监控和改进质量流程，将不合格率降至最低，提高客户满意度，并推动公司的持续发展。
二、质量管理部的组织架构与职责（一）组织架构质量管理部下设三个主要小组：质量控制小组、质量保证小组和质量改进小组。
质量控制小组负责对原材料、在制品和成品进行检验和测试，确保产品符合规定的质量标准。
质量保证小组负责制定和维护质量管理体系，监督质量流程的执行情况，以及处理与质量相关的内外部审核。
质量改进小组则专注于识别和解决质量问题，推动质量改进项目，以不断提升产品和服务的质量水平。
（二）职责1、质量控制小组制定原材料、在制品和成品的检验标准和检验计划。
执行进料检验、过程检验和成品检验，记录检验结果。
对不合格品进行判定、标识和隔离，并跟踪处理结果。
协助分析质量问题，提供检验数据和报告。
2、质量保证小组建立、维护和完善质量管理体系，确保其符合相关标准和法规。
组织内部质量审核，检查质量体系的执行情况，提出改进建议。
负责与外部认证机构的沟通和协调，进行质量体系认证和维护。
培训和指导员工遵守质量体系要求。
3、质量改进小组收集、分析质量数据，识别质量问题和改进机会。
制定质量改进计划，组织和推动质量改进项目的实施。
评估质量改进项目的效果，总结经验教训，进行推广应用。
三、质量管理流程（一）质量策划确定产品和服务的质量目标和要求。
制定质量计划，包括质量控制、检验和测试计划。
识别和评估质量风险，制定应对措施。
（二）质量控制按照检验标准和检验计划进行检验和测试。
运用统计技术对检验数据进行分析，监控质量趋势。
对不合格品进行控制，防止其非预期使用。
（三）质量保证定期进行内部质量审核，检查质量管理体系的有效性。
接受客户和第三方的质量审核，及时处理审核中发现的问题。
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高氮复合陶瓷产品质量保证大纲编制：校对：审核：会签：批准：1.总则为确保高氮复合陶瓷产品质量，贯彻质量从源头抓起，坚持“预防为主，全过程受控”的指导思想，以提高人员质量意识和减少人为差错为中心，使高氮复合陶瓷产品生产质量管理规范化，加大质量监督力度，关注细节,一次就把工作做对，以工作质量确保产品生产制造质量和生产任务的全面完成，特制定本产品质量保证大纲。
2.内容及范围2.1 主题内容本大纲根高氮复合陶瓷生产协议、《质量手册》及《质量管理体系程序文件汇编》等要求，规定了生产车间承担该产品生产过程采取的质量保证措施，以确保产品质量满足设计和工艺文件要求。
2.2适用范围本大纲适用于生产车间承担该产品生产任务。
3产品质量目标生产目标4引用文件下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
GJB1710A-2004 《试制和生产准备状态检查》GJB908A-2008 《首件鉴定》GJB9001B-2017 《质量管理体系要求》GJB1269A-2000 《工艺评审》Q/Qh235.6A-2004 《工艺文件管理制度工艺文件更改规定》Q/Qh252A-2005 《技术问题临时协调单管现规定》Q/Qh264A-2005 《技术文件更改单、通知单、偏离单、质疑单管理程序》Q/Qh282A-2007 《工艺评审规范》Q/Qh290A-2012 《产品出厂质量评审规范》Q/Qh3llA-2010 《型号产品外观质量控制要求》Q/Qh318-2005 《关键件、重要件关键工序编制要求》Q/Qh485-2012 《试制和生产准备评审》Q/Qh524A-20l6 《型号外包产品合格供方质量管理要求》Q/Qh536A-2017 《型号物资供应商质量管理要求》Q/QhG9001-06 《质量责任制度》Q/QhG9001-17 《设计和开发控制程序》Q/QhG9001-21 《采购控制程序》Q/QhG9001-22 《外包过程控制程序》Q/QhG9001-28 《产品监视和测量控制程序》5质量保证组织及其职责5.1技术副总工程师质量职责5.1.1负责组织实施高氮复合陶瓷生产过程的顶层策划，针对本型号重大问题与外部进行综合协调，并预防交付进度风险、技术风险和质量风险；5.1.2负责该产品的生产过程管理，对生产过程实施组织、指挥、协调、控制。
5.1.3负责对重大技术方案、质量问题等的对外沟通与协调；5.1.4负责产品总技术条件、试验大纲的会签及工艺总方案、工艺装备设计方案、工艺攻关项目方案的批准；5.1.5负责技术问题临时协调单、技术质疑单的批准；5.1.5负责抓产品质量问题归零工作；5.1.7负责产品的出厂质量评审、工艺评审等工作；5.2技术中心负责产品设计及设计管理工作，以及所有生产过程中技术问题的协调处理等方面工作。
5.3技术研发部负责产品生产任务计划，产品生产作业计划。
5.4质量管理部门负责产品的过程检验。
5.5购销部负责牵头制定原材料采购质量协议，制定产品质量记录的归档，保证质量记录的真实性、完整性，负责计量器具检定等工作。
5.6人力资源处负责规范人员培训、上岗资格考核办法，提髙各级各类人员的质量意识和专业水平，负责产品岗位人员满足岗位能力的评定工作。
5.7本大纲的各项质量控制要求由相应的部门组织落实，各司其职，各负其责。
5.8各级各类人员质量责任按工厂Q/QhG9001-06要求执行。
6 设计质量控制产品设计人员严格按工厂Q/QhG9001-l7执行，必须按规定履行设计评审程序。
7 一般要求7.1生产过程中各单位必须认真贯彻和执行工厂《质量手册》及《质量管理体系程序文件汇编》等有关质量管理文件要求。
7.2生产过程中各单位要对产品的技术状态、组织管理、生产设施、生产环境和质量控制等方面实施严格、有效控制，确保产品生产过程受控。
7.3产品设计资料是工艺资料是产品生产和验收的依据，技术中心对设计资料的正确性、齐全性、有效性负责。
7.4进行设计、技术和生产风险分析，提出解决措施。
7.5设计部门应运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发，并在设计文件中进行逐项落实。
7.6技术研发部应依据设计文件和管理等要求，对产品实现过程进行工艺策划，并对可靠性、安全性、维修性、保障性、测试性、环境适应性等进行识别、分析，在工艺文件中进行逐项落实。
8生产前准备工作8.1技术研发部根据产品投产协议，向生产车间下达投产任务，生产车间下达生产任务分工，做好批次管理，力争做到均衡生产。
8.2为保证产品质量，工厂充分重视人、机、料、法、环、测的控制，减少由于生产准备工作不充分造成的风险,达到低成本、稳定地生产出符合规定质堂要求的产品。
在产品投产前，各相关单位按照GJB1710A-2004《试制和生产准备状态检査》标准要求，对生产准备情况进行自查，并完成查总结。
8.3设备管理处做好设备的日常检查、定期检查和精度检查工作，保证设备完好和处于合格状态。
8.4计量器具、检测设备和通用仪器仪表应在检定有效期内；专用工装或器具在生产使用前必须进行校准或检定。
质量管理部负责计量器具、检测设备、通用仪器仪表的检定工作。
8.5人力资源部要根据产品要求，规范人员培训、上岗资格考核办法，提高各级各类人员的质量意识和专业水平，对从事本产品特殊能力要求的岗位，应避免由于人员变动而带来的产品质量波动。
对从事该产品的新参加工作及变动工作岗位的人员，在上岗前必须进行岗位技能、质量、安全知识培训和上岗资格考核，确保产品质量的稳定性。
9生产过程质量控制9.1产品技术状态质量控制9.1.1生产现场使用的图纸、工艺文件、质量文件签署完整，文文一致，文实相符，图文清晰，现行有效。
生产现场使用的图纸、工艺文件必须有技术状态标识，不得进行任意更改，确需更改的，必须严格履行审批手续并由专职人员进行更改。
对不按要求执行工艺纪律的要进行严格考核。
9.2质量信息控制9.2.1对生产过程中发生的质量问题，由责任单位及时反馈检验处，检验处接到问题反馈后及时反馈军代表及质量保证处，质量保证处及时调查、分析、协调，组织相关单位制定措施，并对措施实施结果进行跟踪、验证并记录，顾客有要求时，及时通知顾客。
9.2.4重大质量问题应及时通知军方；严重质量问题应在8小时内通知军方；一般质量问题在12小时内通知军方。
其中关键件、重要件及批次性质量问题应在8小时内通知军方。
9.2.5对于各阶段反馈的质量问题，需完成分析报告及归零报告的，由质量部门负责组织相关单位进行原因分析，由责任单位负责完成分析或归零报告并签署完整后，报质量部门各一份存档。
9.4质量检验控制9.4.1所有的工序检验和产品最终检验都应按设计文件、工艺文件要求进行，生产过程中检验人员要对人、机、料、法、环、测进行监督和记录。
工序流转严格按 Q/QhG9001J-24进行。
9.4.2实行首件检验制度，凡加工产品数量 5件（含5件）以上的零件；数控设备加工的产品，超过2件（含2件）时，应进行首件检验，首件检验合格后，方可继续生产，并根据工艺文件要求认真填写实测记录。
检验处应保证生产过程中所有经验收的产品原始记录（包括产品合格证）齐全，且质量记录具有可追溯性。
9.5不合格品的控制9.5.1对生产过程中的不合格品由被授权的不合格品质量管理部门会人员进行审理。
9.5. 3检验人员应严格按验收依据检验和试验产品，对生产过程中发生的不合格品，由责任单位负责召集和组织不合格品审理，负责本单位不合格品的原因分析、制定措施，明确审理结论，检验技术员对不合格品审理单填写的正确性和规范性负责。
9.5.4检验人员负责对不合格品做好标识和隔离管理。
9.7产品试验质量控制9.7.1产品试验前检査要求9.7.1.1用于产品的工装设备、专用测试设备、检测仪器、仪表等质量和有效期满足要求；9.7.1.2产品试验的设计、工艺资料齐全、有效；9.7.1.3上岗人员己按要求进行考核，具备上岗资格，并有考核记录；9.7.1.4库房、生产现场满足“5S”管理要求；9. 7.1. 5产品检验人员应进行跟检，防止错装、漏装和交检工序不合格；9.7.2产品和试验过程控制9.7.2. 1产品试验记录实行表格化管理，技术要求、操作规范及每道工序应明确、具体，原始记录的内容应齐全、准确，并有操作者签名，检验者盖检验印章。
9. 7. 2. 2操作人员严格按照试验程序、工艺规程进行试验。
试验结束后，检验人员按规定的程序收集、整理试验过程中测得的数据和原始记录，保证数据的完整性和准确性。
10产品搬运、包装、储存和防护、交付10.1搬运,1. 1搬运设备、吊具、工位器具应保持良好状态，并符合产品技术要求。
10.1.2搬运时操作要平稳，特别是在使用吊具时，要求在对工件进行平移上升或下降，操作时避免急刹车,操作人员应与被搬运件保持有效的安全距离。
1. 3搬运前应检査搬运工具与产品的连接必须要正确、牢固、可靠，防止挤压、磕碰、划伤产品，10.1.4搬运的原材料、毛坯及零部件的载荷不得超过搬运工具的额定载荷。
L 5搬运过程中不得跨越重要产品通行或是人员在其下面通过。
10.1.6搬运过程中发现异常现象，应立即停止操作，查明原因并排除后再行操作。
1.7成批搬运时，搬运件要采取必要的包装、捆扎方式和安全防护措施，避免工件因滑动或晃动而引起撒落、磕碰或丢失。
10.1.8原材料、毛坯及在制品、产成品在搬运过程中，各单位应采取积极有效的安全防护措施，使产品保持究好，不得出现磕碰、划伤现象10.2.1包装箱的制造及包装材料应符合设计、工艺文件及标准规定，并满足用户的特殊要求。
10.2.2产品及配套件的包装过程，必须由检验人员对所包装产品、备件、附件的数量、合格证明文件等进行检查，保证产品配套齐全。
10.2.3包装箱按规定做好包装标识，标识形式要符合规定要求。
10.2.4产品包装后，应进行检查、验收，合格后方能入库或出厂2. 5产品封箱前应通知检验人员检查并共同铅封。
10.3贮存防护3.1贮存在制品、半成品及成品的库房或场地，其环境条件必须满足产品技术文件要求，确保安全、可靠、不变质，性能完好。
10.3,2从原材料入厂开始，原材料、毛坯及在制品、成品要用工位器具离地摆放，产品与工位器具接触处的材质应对产品起到保护作用。
10.3.3对有校验期、保管期、生产周转期、贮存期要求的产品或需要特别保护的产品应定期检查和维护。
根据产品的不同防护要求，采取各种有效的防护措施。