质量管理大纲

高氮复合陶瓷

产品质量保证大纲

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1.总则

为确保高氮复合陶瓷产品质量，贯彻质量从源头抓起，坚持“预防为主，全过程受控”的指导思想，以提高人员质量意识和减少人为差错为中心，使高氮复合陶瓷产品生产质量管理规范化，加大质量监督力度，关注细节,一次就把工作做对，以工作质量确保产品生产制造质量和生产任务的全面完成，特制定本产品质量保证大纲。

2.内容及范围

2.1 主题内容

本大纲根高氮复合陶瓷生产协议、《质量手册》及《质量管理体系程序文件汇编》等要求，规定了生产车间承担该产品生产过程采取的质量保证措施，以确保产品质量满足设计和工艺文件要求。

2.2适用范围

本大纲适用于生产车间承担该产品生产任务。

3产品质量目标

生产目标

4引用文件

下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，

鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

GJB1710A-2004 《试制和生产准备状态检查》

GJB908A-2008 《首件鉴定》

GJB9001B-2017 《质量管理体系要求》

GJB1269A-2000 《工艺评审》

Q/Qh235.6A-2004 《工艺文件管理制度工艺文件更改规定》

Q/Qh252A-2005 《技术问题临时协调单管现规定》

Q/Qh264A-2005 《技术文件更改单、通知单、偏离单、质疑单管理程序》Q/Qh282A-2007 《工艺评审规范》

Q/Qh290A-2012 《产品出厂质量评审规范》

Q/Qh3llA-2010 《型号产品外观质量控制要求》

Q/Qh318-2005 《关键件、重要件关键工序编制要求》

Q/Qh485-2012 《试制和生产准备评审》

Q/Qh524A-20l6 《型号外包产品合格供方质量管理要求》

Q/Qh536A-2017 《型号物资供应商质量管理要求》

Q/QhG9001-06 《质量责任制度》

Q/QhG9001-17 《设计和开发控制程序》

Q/QhG9001-21 《采购控制程序》

Q/QhG9001-22 《外包过程控制程序》

Q/QhG9001-28 《产品监视和测量控制程序》

5质量保证组织及其职责

5.1技术副总工程师质量职责

5.1.1负责组织实施高氮复合陶瓷生产过程的顶层策划，针对本型号重大问题与外部进行综合协调，并预防交付进度风险、技术风险和质量风

险；

5.1.2负责该产品的生产过程管理，对生产过程实施组织、指挥、协调、控制。

5.1.3负责对重大技术方案、质量问题等的对外沟通与协调；

5.1.4负责产品总技术条件、试验大纲的会签及工艺总方案、工艺装备设计方案、工艺攻关项目方案的批准；

5.1.5负责技术问题临时协调单、技术质疑单的批准；

5.1.5负责抓产品质量问题归零工作；

5.1.7负责产品的出厂质量评审、工艺评审等工作；

5.2技术中心负责产品设计及设计管理工作，以及所有生产过程中技术问题的协调处理等方面工作。

5.3技术研发部负责产品生产任务计划，产品生产作业计划。

5.4质量管理部门负责产品的过程检验。

5.5购销部负责牵头制定原材料采购质量协议，制定产品质量记录的归档，保证质量记录的真实性、完整性，负责计量器具检定等工作。

5.6人力资源处负责规范人员培训、上岗资格考核办法，提髙各级各类人员的质量意识和专业水平，负责产品岗位人员满足岗位能力的评定工作。

5.7本大纲的各项质量控制要求由相应的部门组织落实，各司其职，各负其责。

5.8各级各类人员质量责任按工厂Q/QhG9001-06要求执行。

6 设计质量控制

产品设计人员严格按工厂Q/QhG9001-l7执行，必须按规定履行设计评审程序。

7 一般要求

7.1生产过程中各单位必须认真贯彻和执行工厂《质量手册》及《质量管理体系程序文件汇编》等有关质量管理文件要求。

7.2生产过程中各单位要对产品的技术状态、组织管理、生产设施、生产环境和质量控制等方面实施严格、有效控制，确保产品生产过程受控。

7.3产品设计资料是工艺资料是产品生产和验收的依据，技术中心对设

计资料的正确性、齐全性、有效性负责。

7.4进行设计、技术和生产风险分析，提出解决措施。

7.5设计部门应运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发，并在设计文件中进行逐项落实。

7.6技术研发部应依据设计文件和管理等要求，对产品实现过程进行工艺策划，并对可靠性、安全性、维修性、保障性、测试性、环境适应性等进行识别、分析，在工艺文件中进行逐项落实。

8生产前准备工作

8.1技术研发部根据产品投产协议，向生产车间下达投产任务，生产车间下达生产任务分工，做好批次管理，力争做到均衡生产。

8.2为保证产品质量，工厂充分重视人、机、料、法、环、测的控制，减少由于生产准备工作不充分造成的风险,达到低成本、稳定地生产出符合规定质堂要求的产品。在产品投产前，各相关单位按照GJB1710A-2004《试制和生产准备状态检査》标准要求，对生产准备情况进行自查，并完成查总结。

8.3设备管理处做好设备的日常检查、定期检查和精度检查工作，保证设备完好和处于合格状态。

8.4计量器具、检测设备和通用仪器仪表应在检定有效期内；专用工装或器具在生产使用前必须进行校准或检定。质量管理部负责计量器具、检测设备、通用仪器仪表的检定工作。

8.5人力资源部要根据产品要求，规范人员培训、上岗资格考核办法，提高各级各类人员的质量意识和专业水平，对从事本产品特殊能力要求的岗位，应避免由于人员变动而带来的产品质量波动。对从事该产品的新参加工作及变动工作岗位的人员，在上岗前必须进行岗位技能、质量、安全知识培训和上岗资格考核，确保产品质量的稳定性。

9生产过程质量控制

9.1产品技术状态质量控制

9.1.1生产现场使用的图纸、工艺文件、质量文件签署完整，文文一致，文实相符，图文清晰，现行有效。生产现场使用的图纸、工艺文件必须