煤样制备过程中应该注意的问题
煤样制备过程中应该注意的问题
煤样制备概述所取煤样的数量，根据试验项目的不同，一般只需要几克至几百克就可满足要求。
因此必须将所采取的煤样，通过一定的程序，制备成既具有充分代表性的煤样，又符合煤质分析项目要求的煤样。
在制样过程中，破碎到一定粒度之后，就要进行缩分，即留下一部分和弃掉一部分。
这种缩分，如果严格按照规定方法仔细操作，保留和弃去的这两部分的品质就很接近；反之，就可能有较大的差异，保留下来的试验用煤样就不能代表原来的煤样的特性。
由此看来，对于已采集到的煤样来说，制样是关系到分析试验结果是否准确和具有实际意义的最重要的环节。
煤样粒度愈大，夹杂的矿物质的可能性愈大，煤样的均匀性和代表性也就愈差。
因此缩分前煤样的质量和粒度同煤样的代表性有密切的关系，即煤样的粒度愈大，要求煤样的质量也大，煤样在缩分前的质量及所含最大粒度的比例关系如表2-1。
关系一、制样的含义与特点1.制样的含义对所采集的具有代表性的原始煤样，按照标准规定的程序与要求，对其反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，以逐步减小煤样的粒度和减少煤样的数量，使得最终所缩制出来的试样能代表原始煤样的平均质量，这一过程就称为制样。
试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括空气干燥。
它可分成几个阶段进行。
2.）制样的特点煤样的制备历经很多环节，国家制样标准方法是按粒度不同实行分级制样的方法，而各粒度级间又是相互联系，密不可分的。
任何一个环节出现问题都将影响制样质量。
3.名词术语煤样筛分用选定孔径的筛子从煤样中分选出不同粒级煤的过程。
煤样掺合按规定方法，把煤样混合均匀的过程。
试样缩分将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
试样破碎用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
空气干燥使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过程。
空气干燥状态煤样在空气中连续干燥1小时后，煤样的质量变化不超过％时，煤样达到空气干燥状态。
二、煤样制备工序煤样制备就是按照有关技术标准的规定把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的过程。
煤炭采制样存在的问题与解决对策
煤炭采制样存在的问题与解决对策摘要：在我国经济发展中，煤炭采制样有着重要作用，随着用煤需求的不断上升，对煤质检验工作也提出更高的要求，结合工作实际对煤样采取中涉及各种问题进行分析，并提出相应的解决对策，希望能够进一步促进我国煤炭采制样水平的提高。
关键词：煤炭采制样；煤炭采样；制样问题；解决对策引言当前，我国拥有世界上最高的煤炭产量，也有着最为丰富的煤炭资源。
煤炭在我国国民经济和人民生活中发挥着重要的作用。
煤炭采样、制样过程和化验是煤炭分析的重要环节。
煤炭分析包括采样、制样与化验等流程，造成煤炭生产中质量的误差也主要是由这几个过程而来。
因此，工作人员必须收集并获取到科学的数据，同时把获得的数据资料制成分析煤炭的样本，为煤炭数据质量的科学性、准确性提供依据。
1煤炭采制样的重要性煤炭在我国属于基础能源，其在国民经济中占有极其重要的位置，未来的一段时间内我国的能源结构仍然以煤炭为主，煤炭资源的质量与数量越来越引起国家与社会的重视，煤炭的采矿规模的日益增大，开采的强度与深度也在不断增加。
在一些煤炭储存量较大的地区，随着勘察、设计专业技术水平与硬件设备水平的不断进步，涌现出了一批特大型的矿井，推动了煤炭行业和国家生产建设的繁荣，带动了国民经济的发展。
煤炭是一种有机与无机混合物，其本身的化学组成与粒度组成均匀度较差，而在煤炭的开采、存贮、运输、管理过程中由于具体工作落实的到位程度不同，煤炭的水分、灰分、粘结性等质量指标与含氮量、含硫量等环保指标也会存在较大差异，因此在选购煤炭时，煤炭相关企业如炼焦企业、电力企业等需要对煤炭的质量进行规范化地分析，精准测定煤炭中的化学组成与颗粒组成，以保证用于炼焦的煤炭质量满足国家相关规定。
煤炭分析的主要流程为，从批量的煤炭中采集少量的煤炭作为样本，经缩分与破碎后对煤炭样本的质量进行分析分析，因此煤炭分析的蛀牙作业包括煤炭采样、制样、煤质化验三部分，其中煤炭的采样与制样是煤炭分析中两大重要的作业环节。
煤样的制备方法及安全注意事项
煤样的制备方法及安全注意事项煤的基本介绍煤是一种常见的燃料，主要用于发电、加热等领域。
煤的热值高、易储存、易运输等优点，在工业生产中有着广泛的应用。
然而，不同的煤种在燃烧时会产生不同的环境污染物，如二氧化碳、二氧化硫等。
因此，在对煤进行燃烧之前，一般需要对其进行测试，以确定该煤种在燃烧过程中可能产生的环境污染物的种类和浓度，以指导相应的防治措施。
煤样制备方法煤样制备方法是对所测煤样进行前处理的方法，其目的是消除或减小样品中的各种干扰，从而提高分析结果的准确性、精确度和可重复性。
下面介绍一种常见的煤样制备方法。
要求的设备和试剂在制备煤样前，需要准备以下设备和试剂：•煤样：需要一个煤样进行制备；•无水硫酸：用于去除煤中的无机杂质；•氯仿：用于去除煤中的有机溶剂；•乙醇：用于去除煤中的油溶性组分。
制备步骤1.取适量的煤样放入研钵中；2.加入约20ml的无水硫酸，并在热板上加热至80℃左右，持续加热1小时，使煤中的无机杂质得以去除；3.用20ml 氯仿将煤中的有机溶剂去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；4.用20ml乙醇将煤中的油溶性组分去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；5.将煤样过滤，用离心机进行离心处理，得到干燥的样品。
安全注意事项在进行煤样制备时，需要注意以下安全事项：1.煤样制备涉及到一些有毒有害化学试剂，如无水硫酸、氯仿等。
在进行实验前需了解上述试剂的毒性和危害性，并如实填写实验安全评估表；2.保证实验室内的良好通风，严格禁止在没有通风的环境下操作；3.严格遵守实验室的安全操作规程，佩戴好防护手套、眼镜和口罩，防止试剂溅到人体；4.在对煤样进行加热的过程中，不要离开台面，以防止可能的意外发生；5.热板加热完毕后需要关掉电源，等待其彻底冷却后再移动；6.进行实验时需要有其他人员在场，以应对可能的紧急情况。
结论煤样制备方法的正确实施，可以大大提高分析结果的可靠性和准确性。
谈谈煤样制备中应注意的问题
通 过 ３～ ６ ｍｍ 的 圆 孔 筛 ，煤 样 量 约 ３００ ｇ，要 使 用 圆孔 筛 。 ３．７ 煤 岩 样
小 于 １ｍｍ ，并 要 求 小 于 ０．１ｍｍ 的 煤 样 越 少 越 好 ，要 使 用 光 面对 辊 破 碎 机 。 ３．８ 垒 水 分 煤 样
需 要 小 于 ６ ｍｍ 或 者 小 于 １３ ｍｍ 的 煤 样 。制 样 动 作 要 快 ，尽 量 减 少 水 分 损 失 ，应 使 用 没 有 明 显 水 分 损 失 的 密 封 式 破 碎 机 。 ３．９ 抗 碎 强 度 煤 样
２ ｛爿样 过 程
从 大 量 初 始煤 样 （采 集 后 未经 任 何 处 理 的煤 样 ） 中制 成化 验 和实 验 用 煤 样 ，必 须 将
初 始煤 样 逐 步 进 行 破 碎 、 过 筛 、掺 和 、缩 分 和 干 燥 等 处 理 ，使 其 质 量 和 粒 度满 足 要 求 。
２．１ 破 碎 采 集 的煤 样 粒 度 一 般 都 远 远 超 过 化 验 用
破 碎 到 规 定 粒 度 ， 以保 证 各 制 样 阶段 的 各不 均 匀物 质 达 到 一 定 的 分 散 程 度 ，减 少 缩 分 误 差 。筛 分 时 要 注 意 筛 子 是 否 破损 ，同 时 ，也 应 注 意 煤 样 的 湿 度 。 最 好 晾 干 后 再 筛 分 。 ２．３ 混 合
浅析煤样制备中应注意的问题
浅析煤样制备中应注意的问题煤样制备是煤质分析的重要环节，其能够为煤质分析的精确度提供保障。
本文以煤样制备的重要性为切入点，分析了煤样制备的方法及其中需要注意的问题，希望可以给予煤样制备人员一定的启发，避免人为因素导致的误差，提高煤质分析的精度。
标签：煤样制备；应注意的问题引言随着时代的发展，社会对煤的需求量不断增大，煤炭的开采等工作也在如火如荼的进行。
煤样制备是煤炭检测中的重要环节，其能够保证煤炭测量的精度。
煤样制备的目的是通过破碎、混合、干燥等步骤，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的实验型煤样。
因此，对煤样制备中应该注意的问题进行分析具有深远意义。
1.充分认识制样的重要性制样和采样工作同样重要，它们都是煤质分析的基础性工作。
煤样的缩制即从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样的过程。
煤炭是一种不均质有机物和无机物的混合物，有机物具由不同成分和数量的矿物组成，例如方解石、石英、粘土矿物等，无机物的性质和组成成分相差也很大，例如不同的煤岩显微组分，不同变质程度的煤有不同性质。
煤样的体积要远远小于煤炭体积，人们可以通过干燥、破碎、混合等方式改变煤样的现有状态，因此相较于煤炭误差，煤样误差要小很多。
但是，如果采取的煤样不能代表煤炭性质，其操作误差会与采样误差相近。
因此，煤炭制备人员要充分认识煤样制备的重要性，在煤样制备过程中严格按照制备流程进行。
2.制样过程2.1破碎。
由于采集的煤样粒度一般都远远超过化验用煤样粒度，因此必须破碎以减小粒度。
破碎时，必须注意煤样粒度和最少煤样量的关系，即小于25mm 的为60kg，小于13ram的为1.5kg，小于6mm的为7.5kg，小于3mm的为3.75kg，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
2.2筛分。
为了保证各制样阶段不均匀的物质达到一定的分散程度，保证破碎后的煤样符合相关规定，要使用筛子将超限颗粒分离出来。
在筛分过程中，要检查筛子是否存在破损，另外，还要保证煤样的湿度适宜。
煤样的制备方法及安全注意事项
13
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Байду номын сангаас
缩分方法：堆锥四分法
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1）为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下， 使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆三次。 2）摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。 3）分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至顶部，煤样被分成 四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一 步制样。为减少水分损失，操作要快，如下图所示。
• 3.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械破碎 者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少 缩分误差。缩分后留样重量与粒度的关系见图2。 图2 煤样的制备系统 * 煤样制备的全过程如一直 使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接 缩分出100g用于制备分析煤样，而不经过1mm 的步骤。缩分至3.75kg 时，务必使这部分全部 通过3mm圆孔筛后再进行缩分。 ** 煤样制备的 全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接缩分出0.5kg作为存查煤样。缩分 至3.75kg 时，务必使这部分全部通过3mm 圆孔 筛后，再进行缩分。 3.6.1 缩分机必须经过检验 方可使用。检验缩分机的煤样的进一步缩分，必 须使用二分器。 3.6.2 使用二分器缩分煤样，缩 分前不需要混合。入料时，簸箕需向一侧倾斜， 并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样 比较均匀地通过二分器。缩分后任取一边的煤样。
煤样的制备方法及安全注意事项
张勇勇
制样？
• 制样的目的是： •
减量化！ • 均匀化！ • 标准：GB474-2008
浅谈制备煤样的工序及应注意的问题
浅谈制备煤样的工序及应注意的问题作者：于红艳来源：《科学与财富》2018年第07期摘要：从煤样的取样校对、破碎、筛分、掺合和缩分以及空气干燥煤样的制备、全水分煤样的制备、合理设计制样方案等技术工艺方面阐述了制样工程中应注意的主要技术问题并对各环节可能产生的误差和导致误差的原因进行了分析。
关键词：制备煤样空气干燥煤样全水分煤样制样方案所取煤样的数量，通过一定的程序，制备成既具有充分代表性的煤样，又符合煤质分析项目要求的煤样。
在制样过程中破碎到一定粒度之后，就要进行缩分，即留下一部分和弃掉一部分，由此看来，对于己采集到的煤样来说，制样是关系到分析实验结果是否准确和具有实际意义的最重要的环节。
1、制备煤样工序制备煤样按照GB474一1996《煤样的制备方法》的规定，把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的工程，它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等工序，最后缩制成小于0.2mm的分析样品。
1.1破碎收到煤样后，应对照标签逐项进行核对登记，然后将大于25mm的大块煤破碎到25mm以下，即粒度大于25mm的煤样，未经破碎不允许缩分。
缩分时，应注意煤样的粒度和最少煤样量的关系，表1煤样粒度与所保留样品最小量间的关系本地区的煤炭制样室，一般都使用密封式破碎机和联合破碎缩分机，每次破碎前都要将破碎机清洗干净。
清洗时，要用本次要制备的煤样将破碎机内的上次存煤置换出来。
制样室要配备多台破碎机，粗破（13mm）、中破（6mm）、细破（3mm或1mm）。
对于不同品质的煤破碎，应使不同的破碎机，特别是破碎低灰分煤样时，不要使碎高灰分煤样的破碎机。
如冶炼用煤（洗精煤）、和动力用煤（原煤），最好不要使用同一台破碎机破碎。
1.2筛分筛分的目的是将超限的颗粒分离出来，以便继续破碎到规定粒度。
筛分时要使用标准筛。
平时制样前，要检查筛子是否破损，筛网是否松弛变形，不合格的筛子要及时更换。
筛子有方孔和圆孔之分，同尺寸的筛孔，方孔筛比圆孔筛的筛下物粒度大。
煤样的操作规程
煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程旨在确保煤样采集、制备和测试的准确性和一致性。
本文档适用于煤矿、能源公司以及实验室等相关单位的工作人员，包括煤样采集人员、实验室技术人员等。
二、煤样采集1. 采样点选择根据煤矿或煤场的布局和煤矿地质条件，选择代表性的采样点。
采样点应包括不同地层、不同矿井、不同煤场和不同运输工具等。
2. 采样工具准备准备好符合国家标准要求的采样工具，如采样钻、采样铲等。
确保采样工具的清洁和完好。
3. 采样方法根据国家标准要求，采用无破碎采样或分级采样的方法进行煤样采集。
采样过程中要注意避免污染和混样。
4. 采样记录每次采样都要记录采样点、采样时间、采样工具、采样方法等信息，并确保记录的准确性和完整性。
三、煤样制备1. 样品分割将采集到的煤样按照国家标准要求进行分割，确保样品的代表性。
分割过程中要注意避免样品的混杂和污染。
2. 样品研磨将分割后的样品进行研磨，使其达到所需的粒度要求。
研磨过程中要注意避免样品的过度研磨和颗粒的损失。
3. 样品混匀将研磨后的样品进行混匀，确保样品的均匀性。
混匀过程中要注意避免样品的堆积和分层。
4. 样品分装将混匀后的样品分装到符合国家标准要求的容器中，确保样品的密封性和保存性。
四、煤样测试1. 测试设备准备准备好符合国家标准要求的煤样测试设备，如测硫仪、测灰仪等。
确保测试设备的校准和维护工作。
2. 测试方法根据国家标准要求，使用正确的测试方法进行煤样测试。
测试过程中要注意操作规范和安全注意事项。
3. 测试记录每次测试都要记录测试时间、测试设备、测试方法、测试结果等信息，并确保记录的准确性和完整性。
五、质量控制1. 样品标准品使用合格的煤样标准品进行质量控制，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 质量控制样品定期使用质量控制样品进行测试，评估实验室的准确性和一致性。
记录质量控制样品的测试结果，并进行数据分析和处理。
六、数据处理与报告1. 数据处理对测试结果进行数据处理，包括计算、统计和分析等。
煤炭采制样常见问题分析及对策
煤炭采制样常见问题分析及对策王步花【摘要】煤炭采制样过程中常见问题主要有对采制样岗位的重视程度低,未按标准采制样,人工采制样工具及设备规格不统一,机械化采制样有混样现象等.针对上述问题,从采样和制样两方面提出了相应的对策.煤堆采样的子祥点应按煤堆硕、腰、底分布,一般可按1∶3∶5的比例布点；火车顶部和汽车采样时,尽量采用机械化采样,按照“均匀布点,使每一部分煤均有机会被采出”的原则布置子样点；煤流采样时一般根据煤流量大小,以1次或分2～3次横截煤流断面采取一个子样,输送带采样应尽可能安装输送带机械化采样器.制备分析煤样时,对全水分超过10％以上的煤样,要进行初干燥；制备全水分煤样时首选水分损失最小的方法；制好的煤样应装入密闭玻璃瓶保存.加强采制化管理,规范采制样操作对于提高煤质分析准确性,保障优质原料煤供应具有重要意义.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)003【总页数】3页(P57-59)【关键词】采制样;煤质分析;子样;系统误差;采制化管理【作者】王步花【作者单位】山西运城焦化煤气厂,山西运城044000【正文语种】中文【中图分类】TD849;TQ5330 引言煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的有机、无机混合物,其质量也因开采方式、贮运方式和管理水平的不同有较大差异。
在炼焦行业中,炼焦用煤主要考虑煤的灰分、挥发分、黏结性和结焦性等质量指标。
从环保方面讲,还要考虑煤中的硫分及其他有害元素,因此煤炭质量的评价指标较多。
由于煤炭是一种非均质混合物,所以煤炭质量分析的规范性要求也较高[1]。
煤质分析包括采样、制样、煤质化验3个环节。
统计结果表明,煤质分析的总误差80%来源于采样,16%来源于制样,煤质分析化验误差仅占总误差的4%[2]。
从批量商品煤中采出部分煤样,经过一系列破碎、缩分后,制成的分析试样很少,而批量煤的质量指标仅靠这部分试样确定。
可见,采取有代表性的煤样,并将其无偏差地制备成分析试样,是获得准确煤质分析的2个最重要环节[3]。
煤炭采制样常见问题分析及对策
煤炭采制样常见问题分析及对策摘要：我国煤炭产量居世界第一，是世界上煤炭资源丰富的国家，在我国经济发展中占有十分重要的地位，在人民生活中也发挥着巨大的作用。
煤炭取样与制备分为多个环节，从煤炭取样、制样过程，到检验样品、数据分析，再到质量检验报告。
然而，煤质误差也是由这些部分引起的。
所以每一步的工作人员都必须严格按照标准，然后才能得到更准确的数据。
关键词：煤炭采制样；常见问题分析；对策1煤炭取样和制备概述1.1煤炭取样和制备概述一般来说，煤炭主要分为三个阶段：取样、制样和试验。
因为工作中的错误基本上来自这三个阶段。
根据地理位置、开采方法和储存方法，将煤炭分为不同的等级。
煤是由不同化学成分的颗粒组成的混合物，因此煤与煤之间存在差异。
据数据统计，80%的误差来自煤炭取样。
究其原因，主要是煤炭抽样数量少，而一般数据都是基于少量抽样，造成不准确，缺乏随机行和普遍性。
然而，分析样品是从一批商品煤中获得的，并基于一系列的破碎和收缩。
因此，保证煤炭采样的普遍性和随机性是数据分析的关键。
1.2自动制样技术特点随着科学技术的发展，煤炭取样和制备也在不断实现计算机控制取样的自动化，这种自动化程度比人工取样更高。
采样代表性强，操作方便。
在操作过程中，无需人工操作，操作指令由计算机直接发送，由机器完成，减少了人工失误，增加了科学依据。
抽样具有随机性。
它可以在更宽的范围内多次采样，使得数据更具有普适性和随机性。
从时间层面看，缩短了周期，加快了速度，节约了时间成本。
在劳动力方面，机械化减少了劳动力，减轻了繁重的工作量。
系统实现自动化后，我们需要做的是定期检查机械设备，稳定设备参数。
通过机器采样，数据具有普遍性和随机性，数据更加可靠。
2煤炭取样阶段存在的问题2.1煤堆取样存在的问题在煤堆取样过程中，无论工作人员操作多么细致细致，都会出现操作问题或失误。
突出的问题有：虽然煤炭分析取样人员科学、谨慎地选择取样点。
但事实上，在煤炭采样过程中采集的煤炭通常不能深入煤堆。
煤样制备方法及安全注意事项
03
实验室应配备灭火器，并定 期检查和更新
02
操作人员应穿戴防护服和手 套，防止皮肤接触煤样
04
制备过程中，应保持实验室 通风，避免煤样粉尘聚集
防爆措施
01
煤样制备过程中，应使用防 爆设备，如防爆电炉、防爆 搅拌器等。
03
制备过程中，应避免产生火 花，如使用防爆工具、防爆 开关等。
05
制备过程中，应避免产生高 温，如使用冷却设备、防高 温手套等。
02
制备过程中，应保持通风良 好，避免产生易燃易爆气体。
04
制备过程中，应避免产生静 电，如使用防静电设备、防 静电手套等。
06
制备过程中，应避免产生有 毒气体，如使用防毒面具、 防毒手套等。
3
煤样制备的常见问题及解 决方案
采样偏差
01
问题：采样点选择不当，导致样品代 02
解决方案：选择具有代表性的采样点，
03
质量检测的结果需要 记录在案，以便于对 煤样的制备过程进行
质量控制和改进。
04
质量检测的方法和设 备需要符合国家和行 业的标准，以保证检 测结果的准确性和可
靠性。
质量改进
制定严格的质 量控制标准和 流程
01
采用先进的制 备技术和设备， 提高制备精度 和效率
03
02
定期对制备过 程进行质量检 查和评估
02
辊式破碎：利用两个 相对旋转的辊子，对 煤样进行挤压破碎。
04
剪切式破碎：利用两 个相对旋转的剪切刀 片，对煤样进行剪切 破碎。
06
超声波破碎：利用超 声波的高频振动，对 煤样进行破碎。
分析方法
01
采样方法： 随机采样、 分层采样、 系统采样等
煤样的采取和制备
煤样的采取和制备1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。
为了了解煤的质量特点和燃烧特性，煤样的采取和制备工作显得尤为重要。
本文将介绍煤样的采取和制备的方法和步骤，并详细阐述每个步骤的操作要点。
2. 煤样的采取煤样的采取是获取煤样的过程，采取的样品应代表原煤的实际情况。
一般采取的样品有块煤、粉煤和煤条。
根据采取的样品不同，采取方法也有所不同。
2.1 块煤样的采取块煤样一般是从储存场中采取，采取过程中要注意以下几点：•选择煤堆中具有代表性的煤块作为样品，避免采取过程中产生混杂。
•使用专用工具，如抓斗、铲子等采取煤块样品。
•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。
2.2 粉煤样的采取粉煤样一般是从输送带上采取，采取过程中要注意以下几点：•选择输送带上代表性的煤粉作为样品，避免采取过程中产生混杂。
•使用专用工具，如铲子、容器等采取煤粉样品。
•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。
2.3 煤条样的采取煤条样是将煤粉经过成型机成型后得到的样品，采取过程中要注意以下几点：•选择具有代表性的煤粉作为原料，避免采取过程中产生混杂。
•使用成型机将煤粉成型，制作成指定尺寸的煤条。
•确保采取的样品尺寸符合实验要求，并做好标记。
3. 煤样的制备煤样的制备是将采取的样品进行处理和加工，以适应不同实验和分析的需要。
常见的煤样制备方法有研磨、筛分、干燥等。
3.1 研磨研磨是将块煤样或粉煤样进行细碎的过程，其目的是使煤样达到所需的粒度要求。
研磨过程中要注意以下几点：•使用研磨机对样品进行细碎，控制研磨时间和研磨粒度。
•确保研磨后的样品粒度分布均匀，并做好标记。
3.2 筛分筛分是将研磨后的煤样经过筛网进行分级的过程，其目的是控制煤样的粒度组成和分布。
筛分过程中要注意以下几点：•使用筛分仪对样品进行粒度分级，选择合适的筛网尺寸。
•确保筛分后的样品粒度组成符合实验要求，并做好标记。
3.3 干燥干燥是将煤样中的水分去除的过程，其目的是减少水分对实验结果的影响。
煤炭采制样常见问题分析及对策
煤炭采制样常见问题分析及对策在煤质分析的过程中，煤炭的采样和制样是两个非常重要的环节。
在煤炭采制样过程中容易出现一些问题，例如机械化采制样容易出现混样、人工采制样的设备规格和工具不统一、采制样时未按照相应的标准、不重视采制样的岗位等等。
本文对此进行了梳理，并提出了煤炭采样和煤炭制样方面的相应对策。
标签：煤炭；采制样；问题煤炭的采制样必须根据相关的规定进行操作，炼焦企业要加强对采制样工作的管理，不断提高煤炭采制样操作的规范性和科学性，使煤质分析的准确性得到有效的保障，从而对原料煤的供应进行保障。
1 煤炭采制样作为一种无机和有机混合物，煤炭具有颗粒组成和化学组成不均匀的特点。
由于管理水平、运输方式、贮存方式、开采方式的不同，煤炭的质量也会有所不同。
炼焦用煤对于煤炭的结焦性、黏结性、挥发份、灰份等质量指标都有着较高的要求。
与此同时炼焦行业还对煤炭中的有害元素的含量有一定的要求，主要是为了减少炼焦过程中的环境污染。
煤炭是一种非均质混合物，在炼焦之前必须对煤炭质量进行规范的分析。
煤质分析的主要环节有煤质化验、制样和采样。
根据相关调查，采样环节产生的误差约占煤质分析总误差的80%，制样环节产生的误差约占煤质分析总误差的16%，而煤质分析化验，环节等误差率较小。
这主要是由于批量煤的质量指标是靠少量的分析试样得到的，而分析试样是从批量的商品煤中采出的，而且还要经过一系列的缩分和破碎。
因此要保障煤质分析的准确性就必须保障煤样的代表性，并且在制备、分析试样的过程中尽量减少误差。
2 煤炭采制样中的常见问题2.1 对煤炭采制样的重视程度不足一些企业煤炭采制样的重视程度不足，造成在日常工作中没有对采制样岗位进行足够的资金投入，也没有对其进行有效的监督和检查。
甚至一些企业的采制样工作没有被列为技术工作，采制样工作人员的专业素质和文化程度偏低。
一些企业为了降低采制样成本，甚至选择没有经过严格培训的员工来进行采制样工作。
2.2 采制样程序不够规范化验单元会受到不同体量的影响而产生差异，由于没有化验单元和体量的概念，在采制样的过程中出现不够规范的现象。
煤样四分法
煤样四分法煤样四分法是对煤样进行制样、分样和精细分析的一种常用方法。
其目的是为了获得煤炭的化学、物理性质及焦炭特性等参数，为煤炭的使用提供科学依据。
下面将详细介绍煤样四分法的步骤和注意事项。
一、煤样的制备1.根据煤炭的来源和使用目的，选择合适的煤样。
2.将煤样经过粉碎、混匀、分堆等步骤，使其代表性更好。
3.从混匀的煤样中随机取样，形成代表性的小样。
二、煤样的分样1.将代表性小样划分为4等分，每份约重500克。
2.将其中2份用于物理性质分析和工艺试验。
3.将另外2份用于化学分析和热值测定。
三、煤样的精细分析1.物理性质分析a.煤样的粒度分析：使用筛分仪进行煤样的筛分，得到煤样的粒度分布情况。
b.湿煤样的干燥：将煤样放入烘箱中，以一定温度和时间进行干燥，然后进行粒度分析。
c.露点测定：使用露点仪，测定煤样含水率。
2.化学分析a.硫分析：通过煤样的湿法或干法进行硫的测定，以评估煤炭的硫含量。
b.灰分析：对煤样进行加热燃烧，得到灰渣，然后进行灰分的测定。
c.挥发分析：对煤样进行加热，测定煤中的挥发物质含量。
d.固定碳分析：通过减少煤样的挥发分和灰分，得到煤中的固定碳含量。
3.热值测定a.静态测定法：使用燃烧炉对煤样进行燃烧，然后测定煤样的热值。
b.动态测定法：通过煤样的燃烧，测定燃烧炉的排烟温度和流量，计算出煤样的热值。
四、注意事项1.煤样的制备过程中需要注意防止杂质的混入，以保证样品的纯度。
2.在分样过程中要确保各个样品之间的代表性相似，避免人为因素对结果产生影响。
3.在精细分析过程中，要严格控制实验条件，确保数据的准确性和可靠性。
4.不同煤种和使用目的，所需分析参数可能有所不同，要根据具体情况进行调整。
总结：煤样四分法是一种用于煤炭分析的常用方法，通过制样、分样和精细分析的步骤，可以获取到煤炭的物化性质和热值等参数。
在操作过程中需注意保持样品的代表性和实验条件的控制，以确保分析结果的准确性。
这种方法在研究煤炭质量、评价燃烧性能和优化煤炭的利用方面具有重要意义。
煤炭人工采制样常见问题及对策
煤炭人工采制样常见问题及对策煤炭人工采制样常见问题及对策煤炭人工采制样常见问题及对策摘要煤炭采样和制样，是煤质分析的两个最重要环节。
在实际操作中，有时会遇到许多棘手问题，无法按现行采.制样国家标准的条文进行操作。
本文通过对部分问题深入分析，提出问题的解决对策，旨在与大家共同探讨其最好的解决方案。
关键词采制样棘手问题对策1煤炭人工采(制)样的现实性煤质分析，包括采样、制样、化验3个环节，误差也来源于这)方面。
从统计角度看，若误差用方差表示，则煤质分析的总误差有80%来源于采样，有16%来源于制样，分析化验仅占4%。
因此，从一批量的商品煤中抽出几百公斤煤样，经过一系列破碎、缩分，制成所需的分析煤样后，该批煤的质量指标就已被确定。
可见，采取有代表性煤样，并将其无偏差地制备成分析试样，是取得可靠数据的两个最重要环节。
为确保煤质数据的科学.准确，实际操作中，要严格按采样和制样国标规定的方法进行操作。
但即便如此，还是会经常遇到供需双方关于灰分、水分、发热量等纠纷。
究其原因，主要由于双方都是人工采样，不但偶然误差较大，而且还往往存在人工采制样无法解决的问题。
（1）采、制样程序不尽相同，完全依靠采制样人员对标准的理解和把握程度；（2）采、制样工具及设备规格各地也不统一；（3）有的企业没有把采制样工作列为技术工作，人员文化素质低，对标准理解仅局限于条文表面字意；（4）实施过程中，当现实与标准无法对号入座时，不能灵活运用；（5）在极特殊情况下，无章可循。
煤炭贸易中，我们提倡使用机械化采样。
不仅可提高数据可靠性，消除人为因素干扰，还可节省大量的人力.物力和财力，提高工作效率。
目前，多数煤炭生产和利用企业仍采用人工采、制样。
这里，不否认人工采制样方法的准确性，如果严格按国家标准操作，人工采制样和机械化采制样均能够满足要求。
但在按国家标准进行操作时，应遵循以下原则。
a.采制样标准和其他煤炭化验标准在执行上有所不同。
采、制样标准是原则，不包含所有其具体情况；实际工作应在两个标准的原则指导下，根据情况，设计出具体方案。
煤质化验工作总结标准
煤质化验工作总结标准煤质化验工作是煤炭行业中非常关键的一环，在煤矿、煤炭加工、煤炭销售等环节中都需要进行煤质化验工作。
煤质化验工作的标准与规范对于保证煤炭质量、提高煤炭利用效率具有非常重要的意义。
以下是煤质化验工作总结标准的参考：一、煤样采集1、煤样采集应遵循统一的规范，确保采样的代表性。
2、煤样采集的地点、时间、数量等信息应记录清楚，并与实际情况一致。
3、煤样应按照不同煤种、不同煤层分别采集，并进行正确的编号标识。
二、煤样制备1、煤样制备应严格按照标准方法进行，确保实验结果的准确性和可靠性。
2、煤样制备过程中应注意保持煤样的整体性和真实性。
3、煤样制备后应进行质量检查，确保煤样的质量符合要求。
三、化验项目选择1、化验项目应根据煤样的用途和目的进行选择，确保化验结果能够满足实际需求。
2、化验项目选择应参照相关标准和规范，确保化验方法的准确性和可靠性。
3、化验项目选择应综合考虑煤矿内部要求、行业标准和国家标准等因素。
四、化验方法1、化验方法应遵循标准方法或者行业通用方法，确保化验结果的准确性和可靠性。
2、化验方法的选择应根据实际情况进行，保证化验的可行性和操作的便捷性。
3、化验方法的应用应记录清楚，以备后续查验和追溯。
五、化验仪器设备1、化验仪器设备应选择合格的产品，确保仪器设备的稳定性和准确性。
2、化验仪器设备应定期进行检修、校验、维护，确保其正常运行和准确可靠的测试结果。
3、化验仪器设备的使用过程中应注意安全操作，并定期进行设备的安全检查。
六、化验人员1、化验人员应具备相应的专业知识和技能，确保化验工作的准确性和可靠性。
2、化验人员应按照标准操作规程进行工作，确保化验过程的准确性和可靠性。
3、化验人员应不断提升自身的专业水平，积累经验，提高化验工作的效率和质量。
七、质量控制1、化验过程中应进行严格的质量控制，包括内部质控和外部质控。
2、内部质控包括样品复测、平行样品等措施，确保化验结果的准确性和可靠性。
煤样的制备要求知识点解说.
煤样的制备要求
1．收到煤样后，须按来样标签逐项核对。
并应将煤种、粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如果是商品煤样，还应登记车号和发运吨数。
2．煤样应按本标准规定的制备系统及时制备成分析煤样，或先制成适当粒级的煤样。
如果水分大，影响进一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。
3．除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。
大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
4．煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。
若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分的煤样合起来作为一个煤样。
5．每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。
制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。
若不易清扫的密封式破碎机(如锤式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。
处理完之后，再反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。
6．煤样的缩分，除水分大、无法使用机械破碎者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。
关于煤样制备中应注意的问题思考
关于煤样制备中应注意的问题思考发布时间：2022-04-24T06:13:41.544Z 来源：《福光技术》2022年8期作者：任婧[导读] 煤炭作为一种大宗散装、质量又很不均一的商品，其质量检验完全靠采取有代表性煤样、制样和化验来完成。
大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂河北省张家口市 075000摘要：制样是使煤样达到分析或试验状态的过程。
试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤，将煤样制备成能代表初始原煤特性的分析试验用煤样。
提供一批合格的样品是煤质分析测定出准确可靠测试数据的基础。
关键词：煤样制备；注意问题；思考引言煤炭作为一种大宗散装、质量又很不均一的商品，其质量检验完全靠采取有代表性煤样、制样和化验来完成。
煤炭检验结果是贸易双方结算的依据，往往会由于质量上的很小差异而带来巨大的利害关系。
煤质分析的误差来源于采样、制样、化验。
从统计学角度看，若误差用方差表示，采样占80%，制样占16%，分析化验占4%。
在采、制、化三个环节中，关键是采样，其次就是制样。
实践表明，制样程序错误或者操作不当所造成的误差有时不亚于采样误差。
因此，煤样的正确制备是保证各项分析获得准确结果的前提。
一、充分认识制样的重要性从大量的煤中取出代表性很强的一小部分煤样的过程叫做煤样的缩制，也就是制样。
所以，制样和采样同等重要，是煤质分析的基础性工作，是保证分析精度的第一道关口。
谈到制样，首先必须充分认识煤是一种不均质的有机和无机物的混合物这一特点。
不仅无机物由不同数量和不同成分的矿物组成，例如粘土矿物、石英、方解石、黄铁矿等，而且煤的有机物性质和组成也大相径庭。
例如，不同的煤岩显微组分，不同变质程度的煤有不同性质等。
由于煤样数量要比煤炭数量少得多，人们能改变煤样的现有状态(如块大的可以破碎，不均匀的可以混合，太湿的可以干燥等)。
因此，制样误差与采样误差相比要小得多。
但必须注意，如操作不当，制样误差并不亚于采样误差。
刍议商品煤采制样过程中应注意的问题
刍议商品煤采制样过程中应注意的问题摘要：商品煤在品质测试的过程当中，商品煤的采样和制样是两个重要的测试过程。
商品煤在采制样的过程当中会形成一定的问题，例如容易混入物质、设备操作不够规范、不能形成完整的标准、对采样岗位的轻视等。
本文对其出现的问题进行全面的分析，找到了商品煤在采制样过程当中的应对策略。
关键词：商品煤；采制样；注意；问题引言商品煤在采制样的过程中需要进行规范操作，要优化采制样工作的管理形态，不断提升商品煤采制样操作的合理性，使得商品煤的测试结果更加的准确，从而全面保障商品煤的供应。
1.商品煤采制样作为一种有形的混合物质，商品煤组成的化学形态相对稳定。
因为其管理方式、运输形式、储存形态、开采方式的不同，所形成的商品煤品质也有所不同。
炼焦对于商品煤来讲，可以形成有效的质量指标。
与此同时，炼焦过程当中需要对有害物质进行有效控制，从而使得整个炼焦过程形成较少的环境污染。
商品煤作为一种非均匀有机物，在炼焦的过程当中，必须进行质量的全面控制。
商品煤测试是商品煤化验的主要环节，根据相关数据统计，在商品煤采样过程当中会形成一定的误差，从而全面影响测试的结果。
商品煤在测试化验的过程当中，会因为各个环节的疏漏[1]，形成误差的测试结果。
商品煤的品质指标是通过少量的采样分析得到的，而选取的样品是从整个商品煤中选择出来的，并且要经过一定的细化和处理。
所以，要保证商品煤测试的准确性，就必须保证商品煤样品有着较强的代表性。
2商品煤采制样中的常见问题2.1对商品煤采制样的重视程度不足许多企业对于商品煤采制样的过程不够关注，在日常的生产工作中，没有投入较大的人力和财力，也没有对整个采制样过程进行有效监控。
甚至一些企业没有形成有效的采制样技术，并且采制样的工作人员拥有的综合素质相对偏低。
一些企业为了减少采制样的投入，所选用的采制样员工没有进行有效的采样培训。
2.2采制样程序不够规范检验结果会根据不同的物质的影响从而产生结果的差别，因为缺少化验单位的理念，使得整个采制样过程缺乏规范的管理。
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煤样制备概述
所取煤样的数量，根据试验项目的不同，一般只需要几克至几百克就可满足要求。
因此必须将所采取的煤样，通过一定的程序，制备成既具有充分代表性的煤样，又符合煤质分析项目要求的煤样。
在制样过程中，破碎到一定粒度之后，就要进行缩分，即留下一部分和弃掉一部分。
这种缩分，如果严格按照规定方法仔细操作，保留和弃去的这两部分的品质就很接近；反之，就可能有较大的差异，保留下来的试验用煤样就不能代表原来的煤样的特性。
由此看来，对于已采集到的煤样来说，制样是关系到分析试验结果是否准确和具有实际意义的最重要的环节。
煤样粒度愈大，夹杂的矿物质的可能性愈大，煤样的均匀性和代表性也就愈差。
因此缩分前煤样的质量和粒度同煤样的代表性有密切的关系，即煤样的粒度愈大，要求煤样的质量也大，煤样在缩分前的质量及所含最大粒度的比例关系如表2-1。
关系
一、制样的含义与特点
1.制样的含义
对所采集的具有代表性的原始煤样，按照标准规定的程序与要求，对其反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，以逐步减小煤样的粒度和减少煤样的数量，使得最终所缩制出来的试样能代表原始煤样的平均质量，这一过程就称为制样。
试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括空气干燥。
它可分成几个阶段进行。
2.）制样的特点
煤样的制备历经很多环节，国家制样标准方法是按粒度不同实行分级制样的方法，而各粒度级间又是相互联系，密不可分的。
任何一个环节出现问题都将影响制样质量。
3.名词术语
煤样筛分
用选定孔径的筛子从煤样中分选出不同粒级煤的过程。
煤样掺合
按规定方法，把煤样混合均匀的过程。
试样缩分
将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。
试样破碎
用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
空气干燥
使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过程。
空气干燥状态
煤样在空气中连续干燥1小时后，煤样的质量变化不超过％时，煤样达到空气干燥状态。
二、煤样制备工序
煤样制备就是按照有关技术标准的规定把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的过程。
它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等工序。
1．煤样的破碎和筛分
收到煤样后，应对照标签逐项进行核对登记。
然后再根据煤样粒度进行破碎缩分，使留样满足最少质量要求。
根据缩分前煤样的最小质量同最大粒度的关系，煤样缩分到一定质量后，必须将其破碎到更细的粒度，才能进一步缩分。
煤样可以用机械破碎，也可以用人工破碎。
机械破碎煤样的设备有破碎机和粉碎机。
破碎机主要有颚式破碎机、锤碎机、对辊破碎机等。
粉碎机有密封式粉碎机、圆盘粉碎机、球磨机和无系统误差、准确度符合要求的破碎联合缩分机及其它破碎设备等。
破碎大粒度煤样应使用颚式破碎机和锤碎机。
然而最终不能将煤样破碎到满足试验要求的较细粒度，还需用粉碎机破碎或者进行人工研磨。
可调节破碎粒度的对辊破碎机可以一次将煤样破碎到较细粒度，直接作为一部分试验的试样（如胶质层试样），因此，这类破碎机较好，是常用的机型。
各种粉碎机都是用来磨制粒度较小的煤样。
经破碎机破碎后的粒度，其中密封式细碎机是较好的一种，它可以供作一般分析试验用的试样（如工业分析、元素分析等）。
此过程应注意：
a)圆盘粉碎机使用过程中容易发热，影响煤样的水分和结焦性指标的测定，建议最好不用或少用圆盘粉碎机。
如果因条件限制，则要每破碎一次，必须先打开圆盘磨清扫干净，使其冷却后，再进行下一次破碎。
b)制样室用人工制备煤样时：人工破碎煤样和缩分煤样都应在表面光滑的硬质钢板上进行。
钢板周围要装上
10cm～15cm高的木框或铁框，框和钢板之间不应该有缝隙，以免煤样飞溅损失。
人工破碎煤样的工具主要有手锤、钢辊和钢锤等。
c)过筛后凡未通过筛子的煤样都应进行重新破碎，直到全部煤样都通过该级筛子为止。
不得随意抛弃筛上煤样，
而对于煤中杂物如木屑、铁屑等例外。
d)当煤样粒度小于3ｍｍ时，如这部分煤样全部通过3mm圆孔筛，则可以从小于3mm的煤样中直接用二分器缩分出
0.7kg的煤样，作为存查煤样；也可直接缩分出100g煤样，用来制备分析煤样，而不经过1mm制备的步骤。
2．煤样混合和缩分
混合：把煤样混合均匀的过程。
掺合煤样时普遍利用堆锥法。
将破碎、筛分后的煤一铲一铲地铲起，由于煤样中大小不同颗粒间的离析作用，粒度较大的煤颗粒总是分布在圆锥底部，细粒度煤及煤粉则集中于煤堆的中部和顶端。
为使煤样中的大小颗粒在煤堆中分布得比较均匀，堆掺时必须围绕煤堆一铲一铲地将煤样从锥底铲起，每铲铲起的煤样不宜过多，然后分两三次从锥顶自上向下洒落，使每铲煤都能有机会沿煤堆顶部均匀地向四周滑落。
每铲一铲，要移动一铲的距离。
应使新堆掺的圆锥体，形成一个单独的完整的圆锥体。
堆掺工作重复三次后，即认为粒度分布均匀，方可进行缩分。
从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样误差，但实际并非完全如此。
如堆锥掺合法会引起粒度离析；在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证缩分精密度没有多大必要，而且混合还会导致水分损失。
一种可行的混合方法，是使试样多次（3次以上）通过二分器或多容器缩分器，每次通过后把试样收集起来，再供入缩分器。
在试样制备最后阶段，用机械方法对试样进行混合能提高分样精密度。
为从大量煤样中分出质量较小但具有代表性的试样，煤样全部破碎到一定粒度以后，应进行缩分。
为使缩分出的煤样具有代表性，每次缩分前都应将煤样加以充分的掺合。
缩分（强制要求）
在煤样制备过程中，将试样分成具有代表性的几部分，一份或多份留下来的过程。
缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。
试样缩分可以用机械方法进行，也可用人工方法进行。
但只要有条件就应该用机械方法缩分，以最大限度地减小人为误差。
煤样的缩分方法主要有下列几种。
（1）四分法缩分
堆掺结束后，用铁板或铁铲将圆锥形煤堆压成一块厚度均匀的圆片，然后用铁铲或十字架，把煤堆划作四个相等的扇形体，抛弃或保存其中两个相对的扇形体，将留下的两个扇形体再继续进行掺合和缩分，直至达到所需质量为止。
本方法是一种比较方便的缩分方法，但有粒度离析，操作不当会产生偏倚，为了减少水分损失，操作要快。
（2）二分器缩分
煤样的粒度小于13mm而且质量已经较小时，尽可能用二分器进行缩分。
利用二分器掺合煤样，比堆掺法效率高，分样效果好。
它的缺点是不适合缩分含有较大粒度（>13mm）的煤样。
（3）九点取样法。
用于全水分取样。
用堆锥法将掺和后试样一次摊成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状然后在规定的点位取9个子样合并成为一个样品。
注意：
（1）当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，应该用人工方法缩分，但应小心操作，因人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。
（2）缩分设备应满足以下要求：
（a）切割器的开口尺寸至少应为被切割煤炭标称最大粒度的3倍；
（b）有足够的容量，确保煤样无损失或溢出；
（c）不产生实质性的偏倚，例如不能选择性弃掉煤样，不能损失水分；
（d）供料方式应使粒度离析减少到最小；
（e）每一缩分阶段供入煤流应均匀。
3．空气干燥（强制要求）
空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气温度达到平衡。
煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的倍或表面负荷为1g/cm2（哪个厚选用哪个）
三、各种煤样的制备
分析煤样的粒度如何确定，应根据各分析试验项目而定，因为不同的分析试验项目，往往对煤样粒度有不同的要求，因而很难作出一个统一的规定。
下面归纳成几个方面来阐述。
1．一般分析煤样
一般例常分析的煤样，如工业分析、元素分析、发热量等项目测定，都使用的是粒度为0.2mm以下的煤样。
一般使用四分法或二分器，将其缩分为大于60g。
继续破碎到全部通过0.2mm的筛子。
2．设备、仪器
（1）各种缩分机无系统偏差、精密度符合要求；
（2）二分器：隔槽宽度为最大粒度的3倍，但不少于5mm，隔槽数目两侧相等，斜面坡度大于60°；
（3）十字板、铁铲、天平、磅秤、铁盘、磁铁等应及时清扫；
（4）煤样瓶：大小符合要求、严密；
（5）筛子、振筛机：25、13、6、3、1、0.2mm方孔筛，3mm圆孔筛；
（6）鼓风干燥箱，调到45℃~50℃；
（7）减灰设备。