煤样的制备方法

标称最大粒度 /mm
一般和共用煤 样/kg
全水分煤样/kg
50
170
35
25
40
8
13
15
3
6
3.75
1.25
3
0.70
0.65
1.0
0.10
－
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缩分
方法一：人工堆锥四分法
将已破碎、过筛的煤样混匀堆成圆锥，由锥 顶向四周均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当 的扁平体。将十字板放在扁平体正中，向下压 至底部，使煤样被分成四个相等的扇形体，舍 去相对的两个扇形体，留下另两个扇形体。若 无十字分样板，划十字线亦可，应先去掉扇形 部分中间的大部分煤样，再切去靠近煤样的剩 余部分。煤样量大时，堆锥不方便，可分几部 分处理，但每部分要按同一比例留样。
数量较多/粒度较大、 均匀性较差
分析样
破碎、筛分、混合、 缩分、干燥
满足实验要求、 具有代表性 0.2mm， >60g 3
概述
制样目的：试样制备的目的是通过破碎、 混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制 备成能代表原来煤样特性的分析（试验） 用煤样。
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制样工序
煤样制样工序包括:破碎、筛分、混合、 缩分和空气干燥等过程。
缩分精密度没有多大必要，而且混合还会导致 水分损失 ➢ 因此，混合要适当
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缩分
缩分是指煤样制备中，将试样分成具有代表性 的几部分，一份或者多份留下来的过程，目的 在于从大量煤样中取出一部分煤样。
为减少缩分误差，又使保留煤样尽量少，经过 大量实验确定了粒度与最少留样量的关系。
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缩分
缩分后试样的最小质量 ——表1
特点：煤样不过度破碎；煤样不过热。
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对辊破碎机
注意事项： 1、入料粒度符合要求； 2、给料不能太多； 3、煤样太湿不可入料，以免堵塞； 4、两辊间距应一致； 5、堵塞后轻轻开启上盖； 6、轴承上油。
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（D）密封式粉碎机
通过安装在电机轴端的偏心锤，将电机的回转能 量转换为具有一定频率的振荡、冲击力，使粉碎装置 的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨， 使物料粉碎。
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筛子
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筛分注意事项
筛分应注意已变形或者晒面有破损的筛子不能 使用。
筛分时用力均衡，避免蹦失煤样，并尽可能减 少扬起粉尘。
筛0.2mm以下煤样时，不能用毛刷在筛面上 刷煤样，使一些接近筛孔尺寸粒度强行通过。
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混合
把煤样混合均匀的过程，即混合。 混合煤样时利用堆锥法。 为使煤样中的大小颗粒在煤堆中分布得比较
过筛后凡是未通过筛子的煤样都应重新破碎，直到 全部煤样都通过筛子为止。
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筛分
筛分——是把不符合要求的颗粒分离出来， 继续破碎到规定的粒度，使不均匀物料达到 一定的扩散程度，减少缩分误差。
筛分应具备的孔径有100mm、50mm、 25mm、13mm、6mm、3mm、 1mm、0.2mm的方孔筛和3mm、 1.5mm、1mm的圆孔筛。
板移进，煤块挤压搓动 特点：破碎能力强；结构简单，易清洗，清扫；水分适
应性大，不易堵塞，缺点：有超限粒度， 注意事项：
1、方向； 2、经常调节颚板间距，上油，保持活动，防锈死； 3、及时更换颚板； 4、加料速度不能太快； 5、机器开动后入料。
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(A) 颚式破碎机
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(B) 锤式破碎机
种类：密封/非密封 结构：机壳，筛板，带锤头转子，机架，电机， 接样斗 原理：转子转动带动锤头，煤样受高速旋转锤头 打击，和煤块彼此间碰撞，破碎后通过筛孔排出 特点：破碎比大（入料/出料）；效率高；密封 性好。 缺点：难清洗；水分适应性小；易积存煤样；额 外气流。
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锤式破碎机
注意事项 ➢ 加料速度不能太快； ➢ 接斗放正，便于密封； ➢ 煤样太湿不可入料，以免堵塞； ➢ 及时清洗腔体内残余煤样； ➢ 机器开动后入料； ➢ 轴承上油。
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锤式破碎机
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(C) 对辊破碎机
原理：煤样由料斗进入相向转动的对 辊之间，被对辊咬住后挤压，挤 压力由小到大，较大的煤粒被挤 压后同时向下移动，当挤压力由 大到小解除时，煤样即下落至煤 样溜槽中。
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破碎
破碎方式
粗碎 < 25mm～6mm ➢ 设备：颚式破碎机，锤式破碎机 中碎： < 3mm或1mm ➢ 设备：锤式破碎机，对辊破碎机 细碎： < 0.2mm ➢ 设备：密封式粉碎机、球/棒磨机、圆盘式粉碎
机
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(A) 颚式破碎机
结构：定颚板/动颚板，调节间距 原理：电机带动，偏心轴式曲炳摇杆，动颚板向固定颚
常用密封式粉碎机特点：粉碎时间短，一个煤样 一般经过1~2min即可磨到0.2mm以下，无粉尘污染。
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（D）密封式粉碎机
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破碎
密封式破碎机可将100克煤样直接磨到0.2mm以 下。
人工破碎时，注意不要使煤样飞溅损失；机械破碎 时，煤样要适当烘干，防止过湿煤样沾粘机械，影 响破碎及煤样丢失。
GB 474－2008 《煤样的制备方法》
2016年5月6日
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概述
GB474-2008《煤样的制备方法》 ➢ 颁布：2008-12-04 ➢ 实施：2009-05-01 ➢ 代替：GB 474-1996
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概述
制样——按照一定的方法将原始煤样的重量 逐渐减少到分析煤样所需要的重量，而使其 化学组成或物理性质与缩分前保持一致。
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人工缩分方法
➢ 为减少水分损失，操作要快。
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人工缩分方法
方法二：二分器缩分方法 ➢ 由两组相对交叉排列的格槽及接收 器组成； ➢ 两侧格槽数相等，并且为偶数，每
侧至少8 个；
➢ 格槽开口尺寸至少为试样标称最大
均匀，堆掺时必须围绕煤堆一铲一铲地将煤 源自文库从锥底铲起，每铲铲起的煤样不宜过多， 分两到三次从新堆积的锥顶自上向下撒落， 使每铲都有机会沿煤堆顶部均匀地向四周滑 落。
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混合
➢ 从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样 误差，但实际并非完全如此
➢ 堆锥掺合法会引起粒度离析，须按标准操作 ➢ 如在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证
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破碎
破碎——是将煤样粒度减小的操作过程。 目的——在于增加试样颗粒数（增加不均匀质
的分散程度），以减少缩分误差。 破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试
样、特别是水分损失 ➢ 不应将大量大粒度试样一次破碎到所要求的粒
度 ➢ 应用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试
样量 ➢ 缩分阶段也不宜多，以免增加缩分误差