定向钻(拉管)施工方案
定向钻施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.工程概况本拉管工程分为河滨路污水干管及文州路污水干管管网两处，主要包括de600聚乙烯HDPE实壁管、de500聚乙烯HDPE实壁管、de300聚乙烯HDPE 实壁管、de300聚乙烯HDPE双壁波纹管,全线共1550m,其中拉管部分1520m；河滨路污水干管管网总长度874.2m，主干管d600全长844.2m,支管全长30m,其中支管为开挖埋管施工，全线检查井28座。
文州路污水干管管网总长675.8m，主干管d500全长525.8m,支管全长150m,全线检查井20座。
管材环钢度≥8KN/㎡，管道接口采用热融连接。
2.编制依据（1）利辛县城污水管道工程施工图纸；（2）设计图纸及施工业务洽谈内容纪要；（3）利辛县城污水管道工程岩土勘察报告；（4）利辛县城污水管道工程实施性施工组织设计；（5）《排水管道定向钻进敷设施工及验收规范》；3．工程地质3.1工程地质场地宏观地貌为黄淮冲积平原，微地貌单元属黄泛淤积；文州路污水干管地面标在28.1～28.7米间，平均28.4米，最大高差约0.6米。
河滨路污水干管地面标在30.2～28.2米间，平均29.2米，最大高差约2米。
场地内由第四纪冲积物堆积而成，主要由素填土、粘性土、粉砂构成。
①土层为素填土（Ｑ4ml+pl），②层粉质粘土、③层粉土、④层粉砂，②～④土层为第四纪上更新世地层（Ｑ3al+pl）。
①素填土层：全场地分布。
最薄处为0.40米。
最厚处为0.80米。
平均厚度为0.56米。
表层夹砖渣及石子，灰黄色，稍湿，软塑-可塑状态，高-中压缩性土。
②粉质粘土层：全场地分布。
最薄处为3.60米，最厚处为7.20米，平均厚度为5.90米。
灰黄色，湿，可塑状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，夹砂礓。
③粉土层：全场地分布。
最薄处为1.00米，最厚处为3.60米，平均厚度为2.30米。
棕黄-褐黄色，湿，中密状态，中压缩性土，含少量铁锰结核，局部夹粉质粘土薄层。
定向拉管专项施工方案
一、工程概况本工程旨在通过定向拉管技术实现地下管线的铺设，以减少对地表环境的影响，提高施工效率。
工程内容主要包括管线穿越、铺设、连接和后续的检测与验收。
具体工程参数如下：- 管线类型：采用PE给水实壁管。
- 管径：DN300、DN400、DN500、DN600。
- 管道长度：根据实际地形和设计要求确定。
- 施工地点：南京市河西新城区南部地区。
二、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，对施工区域进行测量放线，确定管线走向和关键点位置。
2. 现场场地平整：对施工区域进行平整，确保钻机就位和施工顺利进行。
3. 设备及材料进场：将钻机、管材、焊接设备等施工所需设备和材料运至现场。
4. 全系统联机调试：对钻机、焊接设备等系统进行联机调试，确保设备运行正常。
5. 导向孔钻进：使用水平定向钻机进行导向孔钻进，确保钻头按照设计曲线前进。
6. 回扩：对导向孔进行回扩，扩大孔径以满足管材的铺设需求。
7. 管线摆放：将管材摆放至回扩后的孔洞中，确保管材位置正确。
8. 预制拖管头：制作拖管头，用于拉管过程中的导向和稳定。
9. 拉管：利用拖管头将管材拉入孔洞中，确保管材与导向孔匹配。
10. 管线回拖：对已铺设的管线进行回拖，确保管线与孔洞的紧密贴合。
11. 清场：清理施工现场，确保施工环境整洁。
三、施工组织1. 项目组织：成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员的职责。
2. 施工队人员组成：组建专业施工队伍，包括测量、钻机操作、焊接、安全员等岗位。
3. 设备数量：根据工程规模和施工要求，配置相应的钻机、焊接设备、测量仪器等。
四、质量管理措施1. 材料质量控制：对管材、焊条等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
3. 检测与验收：对已铺设的管线进行检测和验收，确保管线运行正常。
五、安全管理措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定向钻拉管钢管施工方案
定向钻拉管钢管施工方案1. 引言定向钻拉管技术是一种专业的地下管道铺设方法，它通过钻洞、拉管并在管道顶部垫板的技术手段来完成管道的铺设。
这种施工方法对保护地表环境、穿越障碍物以及减少施工对周边设施的影响具有重要意义。
本文将介绍定向钻拉管钢管的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1. 设计方案根据工程需要，进行合理的设计方案，并根据现场地质条件、地下管线情况等因素进行评估和分析，确保施工的顺利进行。
2.2. 设备准备准备好必要的设备，包括定向钻机、钢管、钻头、钻杆、钻铤等工具和设备。
确保设备的性能良好，并进行必要的维护和检查工作。
2.3. 材料准备采购足够的优质钢管作为施工材料，确保管道的质量和可靠性。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉定向钻拉管钢管的施工工艺和操作流程，提高施工效率和质量。
3. 施工过程3.1. 定位根据设计方案确定钢管的布设位置，并进行现场标定和定位。
使用定向钻机进行钻洞作业。
首先根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔，然后根据现场地质情况和设计要求，控制好钻孔方向和倾斜度。
3.3. 安装钢管在钻孔完成后，使用拉线和拉管钳将钢管插入钻孔中，保证钢管的稳固和正确的布设位置。
3.4. 固结空间隙在钢管铺设完成后，需要对钢管周围的空隙进行固结处理。
可以使用水泥浆、泡沫水泥等材料进行填充，保证钢管稳固和密封。
3.5. 施工质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查。
通过检查钢管的铺设情况、固结材料的填充情况等，确保施工质量符合要求。
在进行定向钻拉管钢管的施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
•设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并保持设备在良好的工作状态。
•施工现场必须设立明显的安全警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
5. 施工注意事项在进行定向钻拉管钢管的施工过程中，需要注意以下事项：•需要严格按照设计方案和操作规程进行施工，不得随意更改。
定向钻(拉管)施工方案
1 编制依据1。
1 编制依据（1）阜阳市泉北污水处理厂一期工程配套管网—北京路污水管道工程图纸；（2)北京中路工程地质勘查报告；（3）北京中路施工技术调查报告；（4)设计交底及图纸会审答疑；（5）实施性施工组织设计；1.2 编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效的集中施工力量，按期完成;按照工序关系,合理安排施工顺序,统筹考虑。
2 工程概况2。
1 工程简介阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为:古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管；界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。
污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600，支管管径为DN400.管材采用PE给水实壁管,施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500管道长3277。
5m,DN600管道长1070m，DN400管道长339m。
2.2 设计概况本工程全线污水管道采用定向钻施工,管材采用PE给水实壁管，PE100级公称压力0。
6Mpa；附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰,井盖及井座采用树脂复合材料,踏步采用灰口铸铁踏步.2。
3 计划工期本单位工程计划工期95天，具体开工日期以业主开工令为主。
2。
4 主要技术标准及规范（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（2)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332—2002);（4）《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统-聚乙烯缠绕结构壁管材》(GB/T 19472。
2-2004）;（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164：2004)；（6)《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；（8）《给水用(PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663-2000）;（9)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；2。
管道定向钻拉管施工方法
管道定向钻拉管施工方法
1. 项目准备，在进行管道定向钻拉管施工前，需要进行充分的
项目准备工作。
这包括对地下情况进行调查和评估，确定地质条件、地下障碍物和管道走向等信息。
此外，还需要获得相关的施工许可
和权益，以确保施工的合法性和安全性。
2. 设备准备，进行管道定向钻拉管施工需要使用专业的设备和
工具，包括水平定向钻机、钻头、钻杆、钻井液循环系统等。
这些
设备需要经过严格的检验和维护，以确保施工过程中的安全和效率。
3. 施工过程，在进行管道定向钻拉管施工时，首先需要进行钻
孔定位和标记。
然后，钻机根据设计要求进行定向钻孔，同时通过
钻井液循环系统来冷却钻头、稳定孔壁并排出钻屑。
一旦完成钻孔，就可以进行管道的拉管作业，这通常需要使用专门的拉管设备和技
术来确保管道的顺利安装和定位。
4. 质量控制，在整个施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
这包括对钻孔直线度、深度和位置的实时监测和调整，以确保管道
的安装符合设计要求并且具有良好的稳定性和可靠性。
5. 安全管理，管道定向钻拉管施工过程中需要严格遵守相关的安全管理规定和操作规程，包括对施工现场的安全防护、作业人员的安全培训和防护措施等，以确保施工过程中不发生安全事故。
综上所述，管道定向钻拉管施工方法涉及到多个方面，包括项目准备、设备准备、施工过程、质量控制和安全管理等。
只有在这些方面都得到充分重视和严格执行的情况下，才能确保管道定向钻拉管施工的顺利进行和施工质量的可靠保障。
定向钻拉管施工方案
定向钻拉管施工方案1. 引言1.1 项目背景在建设工程中，经常需要进行穿越地下管线的施工，传统的施工方法通常会造成地面开挖和交通拥堵等问题，给周边环境和交通带来不便。
为了解决这一问题，定向钻技术应运而生。
1.2 目的本文档旨在介绍定向钻拉管的施工方案，以实现地下管线的高效穿越，并减少对周边环境和交通的影响。
2. 概述2.1 定向钻拉管技术定向钻拉管技术是一种通过操纵钻具进行地下穿越施工的方法。
该技术利用光电传感器控制钻具方向，能够在地下进行弯曲钻进与拉管操作，实现地下管道的穿越。
2.2 优势相比传统的开挖法施工，定向钻拉管具有以下优势：•减少表面开挖，降低对周边环境的影响；•无须交通封闭，减少交通拥堵；•穿越距离长，能够实现较大规模管线的施工；•施工时间短，效率高。
3. 施工前准备3.1 方案设计在进行定向钻拉管施工前，需要进行方案设计。
方案设计包括但不限于以下内容：•确定穿越管线的起止点和路径；•根据穿越管线的类型和深度，选择合适的钻具和管材；•根据地下情况，预测可能遇到的障碍物，并制定应对措施。
3.2 施工设备准备在施工前，需要准备好所需的设备和工具，包括但不限于以下内容：•定向钻机：用于进行地下钻进和拉管操作；•钻头和钻杆：用于穿越地下障碍物；•管材和连接件：用于拉管和连接管线；•光电传感器：用于控制钻具方向。
3.3 施工人员培训定向钻拉管施工需要专业人员进行操作，施工前需要对相关人员进行培训，确保其掌握操作要领和安全注意事项。
4. 施工步骤4.1 现场准备在施工现场，需要进行以下准备工作：1.准确标定起止点和路径，确定施工区域；2.设置施工标志和安全警示牌，保护施工区域；3.检查定向钻机、钻头、钻杆等设备和工具的完好性。
4.2 钻进操作1.将定向钻机置于起点位置，根据方案设计进行地下钻进操作；2.监控钻机运行状态，根据光电传感器的反馈调整钻具的方向；3.根据需要，适时更换钻头和钻杆，并进行必要维护保养。
管道定向钻施工方案
管道定向钻施工方案引言管道定向钻是一种非开挖施工方法，适用于在地下障碍物密集或需要越过障碍物的情况下进行管道铺设。
本文将详细介绍管道定向钻的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收与维护。
施工前准备工作在进行管道定向钻施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 工程勘察在施工前，必须对地下的地质和地形进行详细勘察。
勘察时应考虑地质层的类型、地下水位、障碍物分布等因素，为施工提供可靠的数据支持。
2. 设计方案制定根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括管道的布置路径、施工井口位置、钻孔路线等。
3. 材料准备准备所需管道材料、钻头、钻杆等施工所需的材料和设备。
4. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序、现场安全等方面的考虑。
施工操作步骤1. 环境准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，设置施工现场警示标志，指引施工人员和管线使用者。
2. 钻孔准备根据设计要求，选取合适的施工井口位置，并进行钻孔准备工作。
钻孔准备工作包括安装钻机、调整方向、固定钻杆等。
3. 钻进施工根据设计方案，控制钻杆的方向，逐步钻进地下。
在钻进过程中，要根据地质和地下障碍物的情况，调整钻杆的方向和钻进速度。
4. 管道布置在钻孔完成后，根据设计要求，安装管道。
在安装过程中，要确保管道的正确连接和固定。
5. 后续工作完成管道布置后，进行相应的后续工作，包括接头的处理、管道的测试和验收等。
施工后验收与维护1. 管道测试在完成施工后，对管道进行测试，以确保其质量和可靠性。
测试内容包括压力测试、泄漏检测等。
2. 管道维护管道定向钻施工完成后，需要进行定期维护，包括巡检、清洁和涂抹防腐剂等。
定期维护可以延长管道的使用寿命，保证其正常运行。
结论管道定向钻施工方案是一种非开挖的管道施工方法，适用于复杂地质和地形条件下的管道铺设。
通过合理的施工前准备工作、施工操作步骤和施工后的验收与维护，可以保证管道定向钻施工的质量和安全。
定向钻施工方案
定向钻施工方案一、项目概述本项目旨在通过定向钻技术，完成某市区新建供水管道的铺设工作。
管道总长度为500米，直径为600毫米，穿越地质主要为粘土层和砂层。
二、施工准备1. 施工前需进行详细的地质勘察，了解地下岩层结构、水位情况及现有管线分布。
2. 根据勘察结果选择合适的定向钻机型和配套设备。
3. 制定应急预案，包括遇到坚硬障碍物、地下水位突然变化等情况的处理措施。
4. 对施工人员进行安全培训，确保每位员工都了解操作规程和应急措施。
三、施工流程1. 钻孔起始点定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定钻孔的起始位置，并进行标记。
2. 钻导向孔：使用定向钻机沿预定轨迹钻设导向孔，过程中实时监控钻头位置，确保轨迹精准。
3. 扩孔作业：完成导向孔后，更换钻头进行扩孔作业，直至达到预定的管道外径。
4. 拉管安装：将预制的管道连接至钻杆，通过扩好的孔道将其拉入到位。
5. 施工检测：管道安装完成后，进行压力测试和渗漏检测，确保管道安装质量。
6. 现场恢复：施工结束后，对施工区域进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志和隔离区，防止无关人员进入。
2. 施工期间，定期检查设备运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
3. 对于特殊地质条件下的施工，应采取加强措施，如增加支撑、调整钻进参数等。
4. 确保所有工作人员都配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、反光背心等。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和操作程序进行。
2. 对所有施工材料进行质量检验，不合格材料一律退回。
3. 施工过程中的每一个环节都要有详细的记录，便于后期的质量追溯。
4. 定期组织技术交流会，总结经验教训，不断提高施工质量。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和扬尘的产生。
2. 废弃物料要分类收集，按照环保要求进行处理。
3. 保护周边环境，避免施工活动对周围居民生活造成影响。
七、结语。
定向钻 拖拉 施工方案
定向钻拖拉施工方案一、工程概况与目标本次工程涉及使用定向钻拖拉施工技术进行地下管道的铺设。
工程目标是确保管道铺设的精度、效率及安全，满足设计要求和相关规范，同时保证工期和成本控制。
二、定向钻施工技术定向钻施工是一种非开挖施工方法，通过预先设计的轨迹，在地表以下进行钻孔，并在钻孔中安装管道。
该技术具有对周围环境干扰小、施工效率高等优点。
三、拖拉施工方法拖拉施工是在定向钻钻孔完成后，通过拖拉设备将预制的管道拖入钻孔中的过程。
此方法适用于长距离、大口径的管道铺设。
四、设备与材料准备定向钻机：选择适用于本工程的定向钻机，确保其性能稳定、操作便捷。
拖拉设备：根据管道规格和长度选择适宜的拖拉设备。
管道材料：选择符合设计要求、质量上乘的管道材料。
辅助材料：包括润滑剂、密封材料等。
五、施工流程与步骤现场勘察：了解地质情况、地下水位等信息。
设计钻孔轨迹：根据工程要求，设计合适的钻孔轨迹。
钻孔施工：按照设计轨迹进行钻孔。
管道拖拉：钻孔完成后，进行管道拖拉作业。
管道连接与固定：确保管道连接紧密、固定牢靠。
后续处理：包括注浆填充、地貌恢复等。
六、安全措施与规范施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
七、质量控制与检测对进场材料进行严格检查，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保施工质量。
施工完成后进行管道质量检测，包括管道密封性、抗压性能等。
八、应急预案与措施制定针对可能出现的突发事件（如钻孔坍塌、设备故障等）的应急预案。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
施工现场应配备必要的应急设备和物资，以应对可能发生的紧急情况。
通过本方案的实施，我们将确保定向钻拖拉施工工程的顺利进行，同时保证工程质量和安全。
我们将严格按照施工流程进行作业，确保每个步骤都得到有效的执行。
同时，我们也将密切关注施工过程中可能出现的问题，并采取相应的应对措施，确保工程的顺利进行。
电力定向钻施工方案
电力定向钻施工方案定向钻工程（电力拉管工程）XXX制定的施工方案如下：第1章工程概况1.1 工程简介本工程旨在进行电力拉管工程，利用定向钻技术进行施工，以确保工程质量和安全。
1.2 现状管线、建筑物调查在施工前，我们进行了详细的现状管线和建筑物调查，以确保施工过程中不会影响周围的管线和建筑物。
第2章工程部署2.1 工程部署2.1.1 施工部署我们将安排专业的施工团队进行施工，确保施工质量和进度。
2.1.2 施工围堵在施工过程中，我们将采取必要的措施进行围堵，以确保施工区域的安全。
2.2 施工进度计划2.2.1 编制的依据及原则我们将根据工程的实际情况，结合施工团队的实际能力，制定合理的施工进度计划，以确保工程按时完成。
2.2.2 总体计划安排本项目的总体计划安排如下：1.确定施工场地和施工时间；2.安排施工人员和施工机械设备；3.制定施工方案和施工计划；4.实施施工并进行监管和管理；5.完成工程验收和移交。
2.3 主要施工方法及技术措施2.3.1 定向钻穿越施工定向钻穿越施工是本项目的主要施工方法之一，其特点是可以避免破坏地表和地下管线，同时可以穿越复杂地质条件。
2.3.2 泥浆配置在定向钻穿越施工中，泥浆是非常重要的一环。
泥浆配置需要根据地质条件和钻头类型进行调整，以确保钻头顺利穿越。
2.3.3 导向孔导向孔是定向钻穿越施工中的重要环节，其作用是确保钻头按照预定方向前进。
导向孔需要根据地质条件和钻头类型进行设计和施工。
2.3.4 预扩孔预扩孔是定向钻穿越施工中的关键环节，其作用是扩大钻孔直径，为管线回拖做好准备。
预扩孔需要根据管线直径和地质条件进行设计和施工。
2.3.5 管线回拖管线回拖是定向钻穿越施工的最后一步，其作用是将管线从钻孔中回拉出来。
管线回拖需要根据管线直径和地质条件进行设计和施工。
2.3.6 施工机具及工装设备本项目的施工机具和工装设备包括定向钻机、泥浆搅拌机、导向器、预扩器、管线回拖机等。
定向钻拉管施工方案
定向钻拉管施工方案1. 引言定向钻拉管施工是一种常用于岩土工程施工中的技术手段。
通过使用定向钻机和钢管组合，能够有效地完成土层、沉积物或其他障碍物的穿越或施工。
本文档将详细介绍定向钻拉管施工方案的步骤、所需材料设备及操作要点。
2. 施工前准备在开始定向钻拉管施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 项目规划：确定施工定位、施工区域范围和施工深度等。
- 资料调查：调查施工区域的地质情况、土层分布、地下管线等，制定施工策略。
- 设备准备：根据施工需求选择合适的定向钻机，确保其正常工作。
- 材料准备：准备好所需的钢管、管道连接器、锚固系统等。
3. 施工步骤3.1 钻井1.确定钻井位置：根据工程要求，在施工区域内选择合适的钻井位置。
2.安装钻机：将定向钻机安装在钻井位置上，并进行调试和测试，确保其正常运行。
3.开始钻进：根据设计要求，开始进行钻进作业，同时监测钻杆的方向和倾角，并记录相应数据。
4.更换钻头：根据不同地层的情况，及时更换钻头，确保钻井效率和质量。
5.完成钻进：达到设计深度后，停止钻进作业。
3.2 拉管1.安装钢管：在完成钻进后，通过钻杆和钢管连接器将钢管依次安装并连接到钻杆上。
2.拉管过程中的注意事项：–控制速度：根据地层情况调整拉管速度，避免过快或过慢导致拉管卡阻或降低施工质量。
–监测拉管方向：通过钢管间的连接器和传感器，及时监测拉管的方向，保证拉管的准确性。
–监测拉力：利用拉力传感器监测拉管时的拉力，确保拉力在安全范围内。
3.拉管到位：将钢管拉到设计位置后，进行固定和锚固，确保拉管的稳定性和安全性。
4. 安全措施在定向钻拉管施工过程中，必须要严格遵守一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全： - 穿戴安全防护设备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：施工人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷、违规操作。
- 安全警示标识：在施工现场设置必要的安全警示标识，提醒人员注意安全。
DN300PE管定向拉管施工方案
DN300PE管定向拉管施工方案DN3PE自来水管过双龙大道供水工程施工方案一、工程概况本工程旨在将DN300自来水PE管线定向穿越双龙大道，工程量约100米。
导向孔设计入土角9°，出土角7°，导向孔设计深度约为5.0米（以现场实际路面为标准，并根据路基的土质情况而及时调整）。
三、编制依据本工程的编制依据是《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》。
四、定向钻施工工艺流程及方法一）工艺流程现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
二）施工方法1.现场勘察现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据，也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
2.测量施工地形地貌和地下管线测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
五、钻机性能及相关配套设备钻机采用的是国内知名品牌，具有较高的定向钻进能力和钻进速度，能够满足本工程的要求。
相关配套设备包括导向钻头、扩孔器、钻杆等。
六、定向钻施工措施为保证施工质量，我们将采取以下措施：1.在施工前进行充分的勘察和测量，确保施工的准确性。
2.采用专业的钻机和配套设备，保证施工效率和钻进精度。
3.对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工安全和文明。
七、管道回拖力和泥浆配比管道回拖力和泥浆配比是影响施工效率和质量的重要因素。
我们将根据现场实际情况进行合理的管道回拖力和泥浆配比的设计和调整。
八、施工进度计划我们将制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工程按时完成。
九、质量保证体系及措施我们将建立完善的质量保证体系，采取严格的质量控制措施，确保工程质量符合要求。
十、文明施工现场措施我们将遵守相关法律法规，建立文明施工现场，确保施工过程中不影响周边环境和居民生活。
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺一、施工方法水平定向钻进施工是将钻机放在起始工作坑内，使用导向仪器监控安装在钻机探头盒中的碳棒进而控制钻机的操作，按照设计坡度及高程钻入到接收工作坑内,然后进行回拖扩孔并完成拉管的工艺。
二、工艺流程三、施工步骤 1.导向孔钻进导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在DCI 导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。
钻机桅杆应按照设计角度放置，钻杆中心线与拟铺管线中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固。
2.回扩孔、拉管地层及地下水调查验 收钻 导 向 孔钻机扩孔回拖拉管工作坑 开 挖 支护钻机就位管线就位泥浆配制与控制 管道焊接拉管头制作管线探测测量 定 位当导向钻头到达接收工作坑以后，在钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进及钻进，卸下探头盒并装上φ560扩孔钻头进行预扩孔。
预扩孔完成以后，将钻头反推回接收工作坑，在接收坑内依次连接分动器、扩孔钻头、拉管头、拟铺管线开始进行拉管施工。
除焊管时间外拉管应连续作业，必须保证拉管顺利完成。
3.焊接管道缠绕增强实壁管采用电熔带焊接的方法在工作坑内焊接，由于现场条件限制，工作坑净空尺寸仅有3m长，所以将管道切割成每2米一段进行焊接，焊接完成一根管道，回拖一根。
4.泥浆配制与控制钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。
配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，确保泥浆性能可靠。
pe管道定向钻施工方案
工程概况:本工程为xx路燃气工程分部分项工程。
根据设计图纸，xx路燃气工程应全线采用命开挖施工，配合xx路道路施工同步进行。
由于T19点向南110米处，现状东西向箱涵1处。
原定施工方案道路施工方应拆除原箱涵待专业管线施工完毕后重新修建钢筋混凝土箱涵。
现由于道路方不再翻建箱涵，造成专业管线无法明开施工，必须进行无开挖定向钻施工。
箱涵宽度10米，深度6米。
考虑现场土质、道路工期要求等多方面因素，决定采用定向钻拉管施工。
障碍南北双向管线均已施工至障碍处，且道路施工已完成，施工完DN300环氧煤防腐钢管无法拆除。
进行定向钻施工时必须采用三层PE防腐的DN300钢管，新增三层PE防腐DN300钢管145米。
二、施工方案2.1地质情况：根据《xx路天然气改造岩土工程勘察报告》显示表层为厚度1.20m〜1.60m的人工堆积层，1-1层为粘质粉土填土，含灰渣、砖渣、石子；1-2层为房渣土，含砖块、灰渣。
人工堆积层以下为第四纪沉积层2层为砂质粉土及粉砂；2-1层粉质粘土；3层粉质粘土及重粉质粘土； 3-1层粘质粉土； 4层粉砂及砂质粉土； 4-1层粉质粘土。
2.2相邻管线及地表情况燃气管线西侧2.00米（管中至管中）为DN400上水管线，东侧1.5米地表为正在使用中顺向电线杆18根。
2.3工程施工方案2.3.1路由勘测：根据现有地勘报告和已有地下管线资料确定穿越路线。
管线复杂路段用探测仪辅助探明已有地下管线。
U 口确定钻机入场与停放位置。
确定钻进入土点和出土点，确定下管坑和出管坑位置，确定水平段深度和方向，确保该段内与已有地下管线保持安全距离；2.3.2绘制穿越计划图，标明重点注意位置，标明控向水平段的位置。
2.3.3挖下管坑和出管坑，下管坑长度根据现场位置，出管坑能卸下钻具，钻进机进场就位进入工作状态。
2.3.4标定发射棒和探测仪。
2.3.5钻导向孔：由便道斜向钻入地下；每接入一根钻杆测定一次钻深和方位角；达到预定深度后，调整方位角，停止回转直接顶进，由斜向钻进向水平钻进过渡，在出管坑处将地下钻杆导成水平;钻进中精确调整方位角，回转钻进使钻杆水平钻进到下管坑内。
定向钻牵拉管施工方案
定向钻牵拉管施工方案1. 引言本文档旨在描述定向钻牵拉管施工方案，该方案适用于在地下管道铺设中进行穿越和拉管的作业。
通过定向钻技术，可以避免地面破坏和交通阻塞，提高施工效率。
2. 工程概况•工程名称：定向钻牵拉管施工•工程地点：XXXX市•工程起点坐标：XX.XXX, XX.XXX•工程终点坐标：XX.XXX, XX.XXX•管道类型：XX材质•管道直径：XX毫米•预计总施工时间：XX天3. 设备及材料•定向钻机•钻头•钻杆•强夯装置•牵引缆绳•牵引头•牵引卡盘•牵引器•钻机液压站•牵引配重块•管道•管道套管•填充物4. 施工步骤4.1. 方案设计在施工前，必须进行详细的方案设计，包括确定钻孔位置和钻孔路径。
设计应考虑地下障碍物、土层情况和管道铺设要求。
方案设计的目标是确保穿越路径的安全和牵拉管的顺利进行。
4.2. 地面准备在施工现场进行地面准备，包括清理杂物、划定施工区域和搭设施工平台。
清理地面是为了方便操作和观察施工过程，划定施工区域是为了确保安全。
4.3.1. 装配钻机及相关设备将定向钻机和液压站等相关设备组装在施工现场，确保设备正常运行，检查液压系统和电气系统的工作状态。
4.3.2. 钻孔布置根据方案设计，在施工起点处进行钻孔打桩，设置定向钻机的起始点。
4.3.3. 钻孔操作通过旋转钻杆和钻头组合进行钻孔操作。
钻孔过程中，应根据地层情况选用合适的钻头。
4.3.4. 强夯处理在需要加强土层的地方，使用强夯装置进行强夯处理，以提升土壤稠度和承载力。
4.4.1. 牵拉头安装在钻孔终点处，安装牵引头以便后续牵拉操作。
4.4.2. 管道套管安装将管道套管安装在钻孔中，确保套管与钻孔之间的间隙填充。
4.4.3. 牵引缆绳连接将牵引缆绳连接到牵引头上，牵引缆绳的选用应根据管道直径和施工距离进行合理选择。
4.4.4. 牵引操作通过牵引器和牵引卡盘对牵引缆绳进行控制，实现对管道的牵拉作业。
注意控制速度和力度，确保施工过程的安全和顺利。
农村饮水安全工程定向钻拉管穿越施工组织方案
农村饮水安全工程定向钻拉管穿越施工组织方案一、项目概述二、目标与要求1.确保施工过程安全可靠，避免地质灾害风险；2.保证饮水工程的顺利进行，确保水源的可靠性和水质的安全；3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
1.前期准备（1）组建专业施工队伍，包括各种技术人员和作业人员；（2）进行施工地勘，了解地下情况，确定穿越点位；（3）采购必要的施工设备和材料。
2.施工方案设计（1）根据地下情况和施工要求，设计钻孔线路和钻孔深度；（2）选择合适的钻头和钻杆，并进行必要的试验和调试；（3）确定钻孔施工的起点和终点，并编制工艺流程图；（4）制定安全操作规程和风险预控方案。
3.施工过程控制（1）设立施工管理团队，负责施工过程的组织和协调；（2）在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全；（3）根据设计要求，控制钻孔的方位角和井斜角；（4）根据实际地质情况，合理调整钻孔参数，确保穿越的顺利进行；（5）及时排查和处理施工过程中出现的问题和隐患，确保施工质量。
4.施工后期处理（1）穿越施工完成后，对穿越段进行检查和测试，确保施工质量达标；（2）及时清理施工现场，清除施工垃圾和杂物；（3）编制施工报告，总结施工经验和教训，提出改进措施。
四、安全管理措施1.确保施工现场设置明显的安全警示标志，并进行必要的劝导和宣传，提醒施工人员注意安全；2.设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作；3.加强对施工人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能；4.对施工设备进行定期检查和维修，确保其正常运行；5.在施工过程中严禁使用易燃易爆物品和具有污染性的物质；6.停工时及时采取必要的封堵和防护措施，防止事故的发生；7.施工现场严禁随意倾倒垃圾和废弃物，确保环境整洁。
五、风险预控措施1.在施工前进行地勘，了解地下情况，识别潜在的风险和隐患；2.根据实际情况调整钻孔参数，以保证施工的顺利进行；3.配备合适的监测设备，对施工过程中的地质变化进行实时监测；5.对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应对能力；6.在施工现场设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。
定向钻拖拉管施工方法
定向钻拖拉管施工办法（一）工程概况在本标段干管中，有DN200-500 拖拉管，拖拉施工的管道均使用HDPE 管材、热熔连接，大部分管段的施工长度不大（100m 内），均为过路或其它不允许开挖施工的小直径污水支管的铺设。
因此本节以DN400 管道为例，对拖拉管的施工办法进行叙述。
（二）拖管施工工艺流程图水平导向钻进法（拖管）的重要施工工艺流程以下图所示：（三）拖管施工工艺（1）准备工作1）前期调查：进场后调查施工范畴内地下管线状况，摸查清晰后才干进行施工。
2）方位定位① 根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范畴的地质状况、埋深、管径拟定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3 米设立一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
高程控制根据业主承认的勘测方提供的水准点，引测施工现场的高程控制点。
根据本标段的现场状况，管线大部分在现有道路下施工，我方将在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
（2）钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹涉及两个部分，造斜段和铺设段。
本工程为污水收集管道，必须按设计标高埋设，埋深的按照设计提供的各段管道设计标高拟定。
造斜段为拖拉工艺使用的空拖段。
1）造斜段设计：造斜段长度按下列公式计算 L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取 1200d,代入数据即可计算出 L 值。
2）钻杆入射角 a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，求出 a 值。
（3）钻机就位由于本工程拉支管的埋深大都在3m 左右，钻机坐于地面可直接施工。
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者机械动力作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调节，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
管道定向钻施工方案
管道定向钻施工方案一、引言随着城市化进程的不断推进，道路、桥梁、地下管道等基础设施建设变得日益重要。
其中，地下管道的铺设是城市基础设施建设的一项关键工作。
然而，传统的地下管道铺设方法存在着一些局限性，比如对地表面积的占用、对周围环境的影响等。
而管道定向钻施工方案则能够有效地解决这些问题，被广泛应用于现代城市建设中。
本文将介绍管道定向钻施工方案的概念、原理、工艺流程以及施工注意事项等内容。
二、管道定向钻施工方案的概念管道定向钻施工方案是一种基于先进工程技术的地下管道铺设方法，通过在地面上或地下钻孔，使钻孔向目标位置倾斜或水平延伸，然后在钻孔中拉通管道，最终将管道置于目标位置。
这种施工方法可以避免地表开挖和地面破坏，减少对周围环境的影响，提高施工效率和工程质量。
三、管道定向钻施工方案的原理1. 地质勘探与分析：在确定施工方案之前，需要进行地质勘探与分析，了解工地地质情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等。
2. 设计钻孔参数：根据工地地质情况以及实际需求，设计钻孔的直径、深度、倾斜度等参数。
3. 钻孔施工：利用钻机在地面或地下进行钻孔工作，钻孔的深度和倾斜角度需要根据设计要求进行调整。
4. 安装钻孔导向系统：在钻孔中安装导向系统，用于实时监测钻孔的位置和方向，确保钻孔达到设计要求。
5. 钻杆替换和土层处理：根据需要，逐渐替换钻杆，同时进行土层处理，保证钻孔的稳定性。
6. 安装管道：在钻孔中拉通管道，直至将管道置于目标位置。
在拉通过程中，需要采取一些措施，如控制牵引力、润滑管道等，以保证施工顺利进行。
7. 合理修复地表：在管道铺设完成后，需要对地表进行合理修复，恢复原有的地貌。
四、管道定向钻施工方案的工艺流程1. 地质勘探与分析：进行地质勘探与分析，了解地质情况。
2. 设计施工方案：根据地质情况和实际需求，设计施工方案。
3. 准备施工材料与设备：准备所需的施工材料与设备，包括钻机、钻杆、导向系统、管道等。
供电工程拉管施工方案
###供配电工程施工方案##有限公司2023 年7月19日1.工程概况该工程为##（二期）供配电工程，施工地点：###。
全程采用顶管方式施工，长度为3000米，本工程工期需要60天。
2.施工方案定向钻施工工艺钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
入土角为8°，出土角按导向钻杆及拖定向钻材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过8°。
备注：每钻入钻角度8度，穿越深度6--10米。
导向示意图导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。
导向钻按设计的深度、标高，随时监控，适时调整。
钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。
施工中，施工员、质量员、安全员应全过程控制，桩位、管道走向、管道位置、泥浆外漏等及时复测，确保管道施工符合设计要求。
3.1扩孔导向孔钻进至接收坑，经测量检验，偏差在允许范围内时，卸下矛式钻头换装鱼尾式或三叉式扩孔钻头，开动回拉钻机扩孔。
扩孔时人工给进要均匀，匀速回拉。
同时注水机要连续注适量水，通过钻具搅拌孔内泥土造泥浆，用以保护成孔孔壁，保保持围岩稳定，同时起到润滑作用。
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图扩孔时地层土质较软时宜快速给进回扩，地层土质较硬时要匀速缓慢进行。
施工过程中，注意地下水位的变化，钻进施工时是否正常，注意土质变化及定向钻机的压力，出现异常及时采取措施。
定向钻拉管施工方案
定向钻拉管施工方案1. 引言定向钻（Horizontal Directional Drilling, HDD）是一种特殊的钻探技术，常用于在地下进行管道敷设工作。
本文将介绍定向钻拉管施工方案的基本步骤、所需设备及材料、施工注意事项等内容。
2. 施工步骤定向钻拉管的施工一般分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行场地勘察和设计。
勘察的目的是确定地下管道的具体位置、长度和深度，并评估施工现场的条件和风险。
设计阶段则根据勘察结果绘制施工图纸，规定钻孔路径和管道布置。
2.2 钻孔准备根据设计要求，选择合适的钢管和钻头，安装在钻机上。
初次钻孔前需检查钻机和相关设备是否正常运行，确认钻机的定向控制系统和测量仪器准确可靠。
2.3 开始钻孔在开挖前，需要挖掘一个起始井（Entry Pit）和目标井（Exit Pit）。
起始井用于钻机进出和控制，而目标井用于最终管道的退出。
然后，将钻机置于起始井，并进行方向控制，使钻孔路径精确定位，并开始钻孔作业。
2.4 进行钻孔导向在钻孔过程中，使用导向工具来控制钻孔路径，保持其与设计要求一致。
导向工具可以根据施工现场的情况进行调整，以确保钻孔的准确性和稳定性。
2.5 井筒加固与钻孔液处理在钻孔过程中，需使用泥浆或其他钻孔液来冲刷钻孔。
同时，在钻孔进度过程中，根据地层情况需要进行井筒加固，以防止塌方和保持钻孔的稳定性。
2.6 安装钻杆及管道当钻孔完成后，需要安装钻杆和拉管设备，以便从起始井侧将管道拉入地下。
钻杆是连接钻头和拉管设备的工具，并且能够在一定范围内调整钻孔的方向。
2.7 拉管施工在安装好钻杆和拉管设备后，可以开始拉管施工。
通过钻机的回转和推力，将管道逐渐从起始井拉入地下，直至达到目标井，并使其出口。
2.8 收尾工作拉管施工完成后，需要进行收尾工作。
包括填平起始井和目标井、安装管道支架和密封接头，做好防腐蚀处理等。
3. 设备及材料定向钻拉管施工所需的设备和材料主要包括：•钻机：用于进行钻孔和拉管作业的主要设备。
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1编制依据1.1编制依据（1）阜阳市泉北污水处理厂一期工程配套管网- 北京路污水管道工程图纸；（2）北京中路工程地质勘查报告；（3）北京中路施工技术调查报告；（4）设计交底及图纸会审答疑；（5）实施性施工组织设计；1.2编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效的集中施工力量，按期完成；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
2工程概况2.1工程简介阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为：古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管；界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。
污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600，支管管径为DN400。
管材采用PE给水实壁管，施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500 管道长3277.5m，DN600管道长1070m，DN400管道长339m。
2.2设计概况本工程全线污水管道采用定向钻施工，管材采用PE 给水实壁管，PE100级公称压力0.6Mpa；附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰，井盖及井座采用树脂复合材料，踏步采用灰口铸铁踏步。
2.3计划工期本单位工程计划工期95 天，具体开工日期以业主开工令为主。
2.4主要技术标准及规范1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；（4）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统- 聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T 19472.2-2004 ）；（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）；（6）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；（8）《给水用（PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663-2000 ）；（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.5自然条件2.5.1地形地貌拟建场地位于阜阳市城区西北部，微地貌单元属老泉河漫滩，现场地地形略有起伏，现有道路两侧原有多条水沟及池塘，现在均为绿化带和人行道，孔口高程（黄海高程）为28.17 ～31.76 米，高差3.59 米。
2.5.2地基土层构成及特征根据钻探揭露地层及土工试验成果和原位测试数据分析，场地地基土层自上而下可分为如下3 层：第1 层，杂填土（Q4 ml ），层厚0.70 ～2.60 米，平均厚1.06 米，层底高程26.78 ～30.06 米，平均28.73 米，灰～灰黄色，湿，土质软弱，均一性差，含建筑垃圾及生活垃圾，局部为素填土，主要成分为黏土及粉土，高压缩性。
第2 层，黏土夹粉土（Q4 al ），层厚1.10 ～8.30 米，平均厚4.64 米，层底高程20.49 ～27.04 米，平均24.13 米，灰～灰黄色，湿～很湿，黏土，软～可塑, 局部流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，高压缩性；粉土，很湿，松散～稍密状态，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，高～中压缩性。
第3 层，黏土（Q3 al ），本次勘察未揭穿此层，最大探明厚度8.40 米，至高程17.67 米，灰黄色，湿，可～硬塑，切面光滑，无摇振反应，干强度较高，韧性较高，中压缩性。
2.5.3地下水条件（1）地下水类型及补给：钻孔揭示的地下水为潜水，主要由大气降水下渗补给，排泄以大气蒸发为主，并与地表水侧向互补。
（2）地下水位：勘察期间测得钻孔中稳定水位26.13 ～27.66 米，平均26.82 米，水位埋深1.90 ～2.00 米，平均埋深1.95 米，水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高，变化幅度在地面下1 ～4 米。
（3）腐蚀性：根据区域水文地质资料，地下水以HCO3—-Ca2+型为主，地下水对混凝土具微腐蚀性。
2.6施工条件场地：本工程施工场地部分位于北京中路两侧的人行道或绿化带内，部分位于商铺或门面内，目前，征地拆迁问题尚未解决，仅污水管道部分主干管可供施工。
道路：施工场地位于既有道路（北京中路）两侧，交通便利。
水源：由于施工地段地下水位较高，施工用水采用就地打井取水，出水量可满足施工需要。
电：施工用电部分由配电箱接入，部分由发电机提供，目前沿北京中路已安置配电箱6 处，可供用电接入，配备30KW发电机2 台。
2.7主要工程数量主要工程数量详见表2.7表2.7 主要工程数量表3工程重难点分析3.1工程重难点（1）管道上浮根据定向施工工艺，管道在拖拉过程中由于管道内空且比重小于泥浆比重，管道始终悬浮于孔道上部，造成拖拉力过大或高程偏差超过规范要求。
（2）路面沉降根据本工程所处地质条件，该施工区间土质为粉质粘土，且地下水丰富，极易出现孔道塌方等，造成路面塌陷。
3.2应对措施（1）管道上浮应对措施①根据现场地质条件，调整适宜的泥浆。
②严格控制定向钻扩孔孔径。
③在扩孔施工完成后，尽可能及时进行管道拖拉施工。
④拖拉时严格控制拖拉速度。
⑤焊接管道时预留足够长度，使管尾露出地面，且不封口。
在拖拉施工过程中，自管尾向管道内注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。
（2）路面沉降应对措施PE管道拉通后，为避免路面塌陷，及时采用压密注浆加固法施工。
压密注浆分单液注浆和双液注浆，根据土质情况及需达到的效果进行浆液选定。
本次注浆选定如下：A液：水/ 水泥=0.75 ～1.5 ：1B 液：水玻璃：35～40Be′外加剂：缓凝剂/ 水泥：2～3%；单液注浆采用A液，双液注浆采用A 液和B液的混合浆液，双液浆的配合比为A 液：B 液=3：1。
4施工进度计划4.1施工任务划分4.1.1施工区段划分根据定向钻施工工艺要求、现场实际情况和地质情况将作业段划分22 段，其中，古泉路~界首路污水干管分为9段；界首路~老泉河污水干管分为3段；老泉河~太和路污水干管划分为10 段。
具体作业段划分见表1。
表1 施工区段划分表4.1.2施工任务划分施工任务划分见表2表2 施工任务划分表4.2施工进度计划施工进度计划详见附图1：北京中路污水管道施工横道图5施工工艺技术5.1施工准备（1）管材准备进场的PE管材的公称压力、强度及环刚度必须满足设计要求，管材进场后将管材供应厂家的资质和管材的出厂合格证及厂家检测报告向项目监理部报审，经项目监理部审批同意后才能用于本工程。
管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。
管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。
（2）轨迹设计1）平面轨迹严格依据设计图纸，现场测量放样出设计污水管道平面位置及相应检查井位。
2）立面轨迹钻进前根据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来为定向钻孔轨迹提供依据。
定向钻孔轨迹线段由斜线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，由曲线段连接，该曲线段必须符合以下要求：①曲率半径大于钻杆最小允许曲率半径；②曲率半径大于管材最小允许曲率半径；造斜段水平距离一般取管道埋深的8~10 倍，根据现场实际情况选取适当入土点位置，入土角度不超过15o。
出土点作为管道拖拉时的进口位置，出土角应小于入土角使管道更加平顺入孔，减少拖拉阻力。
（3）施工测量1）平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2）高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
标高控制测量时，以现场控制桩位标高引测水准为准，导向测量为主指导钻孔时的标高。
（3）钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比初步确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
5.2工艺流程5.2.1工艺简介利用用比钻杆外径略大的箭咀式小钻头打导向孔，钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出的消息，控制钻头的方向和深度，钻成准确的定位导向孔。
再利用导向孔，反向回扩，回扩时只将设计孔径内的原状土搅碎。
最后利用清孔设备清出孔道内泥土，形成安管的通道。
在钻进先导孔和扩孔时注水润滑钻具，扩孔搅碎孔内原状土时，要将孔内土搅拌形成塑性泥浆，在清孔时借助于机具的挤压，在孔壁上形成光滑的一层护壁泥皮，用以平衡孔道内的固岩压力，最终造成稳定光滑的安管通道。
孔道成型后利用拉力机将管节拖拽入孔道内，完成安装工作。
5.2.2工艺流程定向钻施工工艺流程详见图5.2.2 。
5.3 施工方法5.3.1导向坑开挖开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定。
工作坑开挖尺寸为2ｍ宽× 5ｍ长、接收坑尺寸为1.5 ｍ宽× 7.5 ｍ长，泄压坑开挖尺寸为1.5m 宽×3m长, 工作坑、接收坑深度定为2.0m,泄压坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工, 在工作坑、接收坑、泄压坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。
5.3.2设备就位钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。