MDO操作规程格式

磨浆机安全操作规程模版

磨浆机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障磨浆机的正常运行，保护员工的生命安全和身体健康，确保工作场所的安全和环境的卫生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用磨浆机的工作人员。

第三条在进行磨浆机操作前，必须熟悉本规程和相关安全操作手册，并按照规定进行操作。

第四条磨浆机操作人员应接受磨浆机操作培训，并持有相关操作证书。

第五条磨浆机必须经过定期维护和检修，确保设备正常运行。

第六条磨浆机操作应符合国家相关安全规范和标准。

第七条磨浆机操作前，必须进行安全检查，确保无异物和障碍物。

第八条禁止擅自改变磨浆机的结构和工艺参数。

第九条磨浆机操作结束后，必须按规定断开电源并进行设备的清洁和维护。

第十条磨浆机操作事故发生时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并进行事故通报和处理。

第二章磨浆机的安全操作步骤第一节磨浆机的准备工作第十一条磨浆机操作前，必须仔细检查电气设备和排水系统的工作状况，确保正常运行。

第十二条磨浆机操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。

第十三条磨浆机操作人员应熟悉磨浆机的结构和工作原理，并保持设备清洁和良好的工作环境。

第十四条磨浆机操作人员必须经过培训，掌握磨浆机的安全操作规程和应急措施。

第十五条磨浆机使用前，必须检查设备是否完好，无损坏或泄露现象。

第十六条磨浆机操作前，必须了解磨浆机的工作参数和需要使用的原材料，确保操作顺利进行。

第二节磨浆机的操作步骤第十七条打开磨浆机前，必须确认周围的工作人员已撤离安全距离。

第十八条启动磨浆机前，必须按照正确的操作顺序进行，确保设备的正常运行。

第十九条磨浆机操作过程中，必须密切观察设备的运转状况，如有异常情况必须立即停机检修。

第二十条磨浆机操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危险。

第三十一条磨浆机操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近磨浆机的旋转部件。

第三十二条禁止在设备运行过程中触摸旋转部件或设备表面。

第三节磨浆机的停机和维护第三十三条磨浆机操作完成后，必须按照正确的停机顺序进行，等待设备完全停止运转再进行维护。

浓密机技术操作规程范本

浓密机技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范浓密机的安全生产，确保生产过程的稳定和可靠性，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于浓密机的操作工作人员，包括技术人员、工段领导、操作员等。

第三条操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自进行操作方式的改变。

第四条任何对浓密机操作规程修改的建议和改进措施均需根据实际情况提出并经过专业人员评审，经批准后方可执行。

第二章设备安全操作规范第五条操作人员必须熟悉浓密机的结构、工作原理、操作程序和安全事项，并取得相应的操作证书。

第六条接班人员必须与交班人员进行沟通确认，了解设备的工作状态和注意事项，确保安全交接班。

第七条在操作之前，操作人员必须检查浓密机的各个部位是否正常、完好，并做好设备的润滑和清洁工作。

第八条操作人员在操作过程中，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

第九条操作人员在进行维护和检修时，必须停机，并在遮断电源的情况下开展相关工作，防止安全事故的发生。

第十条操作人员必须熟悉浓密机的紧急停机和紧急排料的操作程序，在应急情况下能够迅速、正确地处理。

第十一条操作人员在操作过程中，禁止擅自调整、拆卸或更换浓密机的关键部件，如有需要，必须经过相关部门批准。

第三章操作规范第十二条操作人员在操作浓密机时必须先进行设备的预热，预热时间一般为15分钟。

第十三条操作人员在投料时必须按照设备的额定工艺要求进行，不能过量或者不足。

第十四条操作人员在运行浓密机时必须定期检查设备的运行状态，包括各个液位的高度、流量的稳定等。

第十五条操作人员在设备故障时必须及时停止设备，并按照操作手册上的操作流程进行维修，确保设备正常运行。

第十六条操作人员在设备运行过程中，必须定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、清洁等。

第十七条操作人员在操作维修设备时必须戴好相关的劳动防护用品，确保人身安全。

第四章紧急情况处理第十八条操作人员在设备发生紧急情况时，首先要确保自身的安全，尽量采取措施避免事故的扩大。

双圆盘磨浆机安全操作规程模版（2篇）

双圆盘磨浆机安全操作规程模版第一章总则第一条根据相关法律法规以及公司安全生产标准，制定本安全操作规程，旨在规范双圆盘磨浆机的安全操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

第二条双圆盘磨浆机是用于制作纸浆的重要设备，在操作过程中，必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，确保安全生产，防止事故发生。

第三条本规程适用于所有操作双圆盘磨浆机的工作人员，包括操作员、维修人员等。

第二章安全管理第四条学习培训所有从事双圆盘磨浆机操作的工作人员，在正式上岗之前，必须参加公司组织的相关培训，了解双圆盘磨浆机的结构、工作原理和操作规程，掌握操作技能，提高安全意识。

第五条作业许可证所有操作双圆盘磨浆机的工作人员，必须持有效的作业许可证上岗，并在操作期间进行有效的交接班手续。

第六条安全设施1. 磨浆机周围必须设立明显的安全警示标志，并配备火灾报警器和灭火设备。

2. 双圆盘磨浆机必须设置安全围栏，禁止非操作人员进入作业区域。

第三章操作规范第七条检查设备1. 操作人员在每次使用双圆盘磨浆机之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，各项安全装置正常且完好。

2. 发现设备异常或故障时，应及时停机，并报告主管人员进行维修，禁止擅自操作或维修设备。

第八条穿戴防护用品1. 操作人员在操作双圆盘磨浆机时，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等相关防护用品，并按规定使用。

2. 禁止穿着松散的衣物、首饰或长发等危险物品接近操作区域。

第九条正确操作1. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确操作双圆盘磨浆机。

2. 禁止擅自调整、改变设备参数或操作方式，严禁超负荷运行。

第十条緊急停机1. 在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，停止双圆盘磨浆机的运行，并及时报告主管人员。

2. 在停机前，应先将操作板上的所有按钮和开关恢复到初始位置，并彻底清理机台。

第四章维护保养第十一条定期保养1. 按照设备维护手册的规定，定期对双圆盘磨浆机进行检修和保养。

双模硫化机安全技术操作规程模版（2篇）

双模硫化机安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，为确保双模硫化机的安全运行，保障生产人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于双模硫化机的安全操作和维护，包括双模硫化机的启动、运行、检修和停机等操作。

第三条管理人员和作业人员必须按照本操作规程严格操作，禁止违章操作和强行操作。

第四条本操作规程的内容包括操作规范、操作步骤、安全事项、应急措施等。

第二章操作规范第五条双模硫化机的操作必须由经过培训并持有效证书的操作人员进行，禁止未经培训和未持证上岗的人员进行操作。

第六条在进行双模硫化机操作前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常，无异常情况。

第七条双模硫化机的操作必须按照设备的操作手册和相关技术规范进行，不得擅自更改操作程序。

第八条双模硫化机操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作要点，具备较强的操作技能和安全意识。

第九条操作人员必须按照操作程序进行操作，并严格按照规定的操作步骤进行操作，不得有任何违章操作。

第三章操作步骤第十条双模硫化机的启动步骤：1. 检查设备的运行状态，确认设备无异常情况。

2. 检查设备的电源和控制系统是否正常，确保设备能够正常启动。

3. 制定启动计划，按照设备的启动程序进行操作。

4. 启动主电源，打开设备的控制面板。

5. 检查设备各个部件是否正常运行，如发现异常情况及时处理。

6. 按照设备的操作手册和相关技术规范进行操作，确保设备能够正常运行。

第十一条双模硫化机的运行步骤：1. 检查设备的运行状态，确认设备正常运行。

2. 定期检查设备的各个部件是否正常运行，及时处理异常情况。

3. 根据设备的生产计划和生产工艺要求进行操作。

4. 注意观察设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

5. 在设备运行期间，禁止随意更改设备的操作程序和参数。

第十二条双模硫化机的检修步骤：1. 检查设备的运行状态，确认设备停机并断开电源。

2. 制定检修计划，按照设备的检修程序进行操作。

大厦全自动软水器操作规程模版

大厦全自动软水器操作规程模版一、安全操作规程1. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

2. 在操作过程中，禁止无关人员靠近设备，确保操作区域安全。

3. 在操作前，必须确认设备的运行状态良好，无故障和异常情况。

4. 操作人员在进行开机操作前，应仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的功能和操作步骤。

5. 在设备正常运行时，严禁随意触摸设备的运行部件，避免发生意外伤害。

二、设备操作规程1. 开机操作1.1 确保设备外部电源开关处于关闭状态。

1.2 检查设备的供水管道连接是否牢固。

1.3 打开设备外部电源开关，待设备启动自检完成后，进入待机状态。

2. 设备使用2.1 软水品质调节2.1.1 根据需要，选择合适的软水品质等级，调节软水机的输出设定。

2.1.2 按照设备操作手册的要求，调整设备水质调节阀门。

2.2 水质检测与维护2.2.1 定期对设备的软水品质进行检测，根据检测结果进行相应的调整和维护。

2.2.2 检查设备的滤芯和滤料是否需要更换，及时进行维护和保养。

2.3 设备停机2.3.1 在设备正常运行结束后，关闭设备电源开关。

2.3.2 检查设备的水源和排水管道，确保排水通畅。

2.3.3 对设备的滤芯和滤料进行清理和维护，确保设备的正常运行。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将有害物质投入设备，以免损坏设备。

2. 设备在运行过程中，不得随意调节设备的操作参数，以免影响设备性能。

3. 长时间停机后重新启动设备时，应仔细检查设备各部位是否正常，确保设备的安全运行。

4. 定期对设备进行维护保养，清理设备内部的污物和异物，以保证设备的长时间稳定运行。

5. 操作人员必须熟知设备的应急操作程序，一旦发生故障应立即停机处理，并向维修人员报告。

结语以上是大厦全自动软水器操作规程的模板，操作人员在使用设备时，应严格按照该规程进行操作，确保设备的安全运行，并定期进行维护与保养，以提升设备的性能和使用寿命。

MDO15冷冻式干燥机操作规程

MDO15冷冻式干燥机操作规程1. 目的：MDO15冷冻式干燥机操作规程的标准工作方法，指导MDO15冷冻式干燥机操作规程的正确使用。

2. 范围：MDO15冷冻式干燥机操作规程的标准操作工作。

3. 职责: MDO15冷冻式干燥机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。

4. 内容4.1开机前注意事项4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。

4.1.2开机前检查电源电压是否正常。

观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡。

4.1.3检查空气管路和空气压力≤0.85Mpa是否正常。

4.1.4检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa--0.4Mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。

4.2 操作行程及注意事项4.2.1确认设备各部位准备完毕无误后可通电操作。

4.2.2接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。

4.2.3若按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮。

4.2.4检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒低压表指针是否下降至表上0.3—0.5MPa正常范围内（R22制冷剂）。

4.2.5如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向冷冻式干燥机送气，并且关闭空气旁路阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力4.2.6慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。

4.2.7冷冻式干燥机的停机过程，打开旁通让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷冻式干燥机的出口阀门，关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压，按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水4.3安全注意事项4.3.1在对设备进行检修时，必须将设备断电后在进行检修操作。

MDO-2000E中文操作手册

1
MDO-2000E User Manual
频谱分析仪的操作 .......................... 206
数字万用表 ..............................................................223 数字万用表功能（仅 MDO-2000EX/S 机种） .................................................... 224
测量 ......................................................................... 34 基本测量......................................... 35 自动测量......................................... 42 光标测量......................................... 55 运算操作......................................... 61
电源 ........................................................................ 233 电源功能(仅 MDO-2000EX/S 机种) ..234
逻辑分析仪 ..............................................................237 逻辑分析仪的操作（仅 MDO-2000EC/S 机种） .............................................. 238
高压危险

多工位母排加工机安全操作规程模版

多工位母排加工机安全操作规程模版一、总则1. 为保障员工的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于多工位母排加工机的操作人员，操作人员应严格遵守本规程的要求进行操作。

3. 进行多工位母排加工机操作前，操作人员应经过相关培训和考核，取得相应的操作资格证书。

4. 本规程的实施应结合现场实际情况，随时进行修订和完善。

二、安全操作规程1. 开机前准备1.1. 检查多工位母排加工机是否正常运转，是否有明显的异常声音或异味。

1.2. 检查多工位母排加工机的电源是否处于关闭状态，插头是否拔出电源插座。

1.3. 检查多工位母排加工机的操作区域是否清洁整齐，无障碍物。

1.4. 检查多工位母排加工机的刀具和夹具是否安装正确，并进行必要的调整。

2. 开机操作2.1. 操作人员应站在安全位置，按下多工位母排加工机的启动按钮，确保操作人员不会被夹紧。

2.2. 开机后，操作人员应观察多工位母排加工机运转是否正常，无异常震动或不稳定情况。

2.3. 在加工过程中，操作人员应随时关注加工品质和机器运行情况，及时发现异常并及时停机处理。

3. 加工操作3.1. 加工过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如护目镜、防护手套等。

3.2. 操作人员应按照操作规程和程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。

3.3. 操作人员在操作加工机时，应保持双手稳定，切勿戴手套进行操作。

3.4. 如果发现刀具损坏或失灵，操作人员应立即停机，确保安全后进行维修或更换。

4. 关机操作4.1. 加工完成后，操作人员应按下停止按钮，确保多工位母排加工机完全停机。

4.2. 操作人员应检查加工品质，确保达到要求后，停止加工机的电源。

4.3. 关机后，操作人员应对多工位母排加工机进行清洁和维护，并将工作区整理整齐。

三、事故处理1. 在操作过程中发生事故，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。

2. 在事故处理中，应第一时间确保人员的安全，采取有效措施避免继续伤害。

浓密机操作规程范本（2篇）

浓密机操作规程范本1. 前言本操作规程是为了确保浓密机安全运行，并保证生产效率与产品质量的要求。

所有相关人员都应严格遵守本规程，以确保操作的顺利进行。

任何人不得擅自变更、违反本规程。

2. 操作前准备2.1 检查浓密机设备的完好性，如有损坏或异常，应立即报告维修。

2.2 检查浓密机的润滑油量、冷却水等配套设备，如有缺少或不足，应及时补充。

2.3 检查浓密机设备周围环境，确保无杂物堆积或其他障碍物。

2.4 根据生产计划，确认所需物料准备齐全，并按照要求放置在指定位置。

2.5 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3. 浓密机操作步骤3.1 按照生产计划，准确地将所需物料加入浓密机中。

3.2 启动浓密机，根据设备操作界面上的设置参数，调节合适的工作状态和运行速度。

3.3 定期监测浓密机的运行情况，包括负荷状态、润滑油温度、冷却水水位等指标，如有异常情况应及时报告处理。

3.4 根据生产工艺要求，定时对浓密机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。

3.5 定期对浓密机进行巡检，发现问题及时解决或报告上级。

4. 紧急事故处理4.1 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报告上级。

4.2 在紧急事故处理过程中，必须优先确保人身安全，切勿冒进。

4.3 在紧急事故处理完成后，必须对事故原因进行分析和总结，并采取措施避免类似情况再次发生。

5. 操作纪律5.1 操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，并按照标准化程序进行操作。

5.2 操作人员应保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。

5.3 操作人员应严格按照设备操作界面上的设置参数进行操作，不得随意更改。

5.4 操作人员应保持设备周围环境整洁、无杂物堆积，确保通风通畅。

5.5 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。

6. 后勤保障6.1 后勤人员应及时对浓密机进行润滑、清洁、维护和故障排除。

甲磺反应岗位安全操作规程范本

甲磺反应岗位安全操作规程范本一、岗位安全操作规程概述1. 本规程适用于从事甲磺反应操作的工作岗位，其目的在于保障员工的人身安全和工作环境的安全与稳定。

2. 在操作过程中，严格遵守本规程的各项要求，任何违反规程的行为将被视为违反公司安全条例。

二、岗位安全操作规程1. 操作前的准备- 在操作前，必须穿戴完整的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护面具、防护眼镜及安全鞋等。

- 操作前应对设备进行检查，确保设备正常运行，并将可能存在的故障及时报告给相关部门。

- 在操作前，必须熟悉所操作设备的使用说明书，并且具备相应的操作证书。

2. 操作过程中的安全措施- 操作人员在操作过程中要严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改任何参数，并随时关注操作设备的运行状况。

- 在操作过程中，要保持操作现场的整洁和干净，防止杂物堆积造成安全隐患。

- 针对甲磺反应可能产生的有毒气体，必须配备相应的排风设备，并注意及时清理设备内的有毒物质，以保证操作环境的安全。

- 操作过程中发现任何异常情况，如设备故障、泄漏等，应立即停止操作并上报相关人员进行处理。

3. 事故处理与应急预案- 在事故发生时，操作人员应第一时间采取紧急处理措施，并及时报告给相关负责人。

- 公司应建立完善的应急预案，并保证所有操作人员熟悉该预案的内容，包括逃生路线、紧急联系人等。

- 在事故处理过程中，要严格按照应急预案进行操作，并及时报告事故发生的情况。

4. 日常维护与保养- 在操作结束后，要对设备进行彻底的清洁和维护保养，确保设备的正常运行。

- 定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备部件。

- 对于故障设备，要立即停止使用，并标记好相应的警示标志。

5. 安全教育与培训- 公司要定期组织相关的安全教育与培训，包括操作规程、紧急预案和安全知识的培训，以提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 操作人员应定期参加相关的安全培训，并及时更新相关知识和技能。

三、其他注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持冷静和警惕，不得随意操作和调整设备参数。

超纯去离子水设备安全操作规程模版

超纯去离子水设备安全操作规程模版第一章总则第一条为规范超纯去离子水设备的安全操作，保障人员和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于超纯去离子水设备的运行、维护和日常操作。

第三条所有操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保操作安全。

第二章设备保护和操作安全第四条超纯去离子水设备必须安放在通风良好、温度适宜、无腐蚀性气体、灰尘和其他污染物的干燥地方。

第五条在运行超纯去离子水设备前，必须检查设备及周围情况是否正常，如发现异常情况，必须及时通知相关人员处理。

第六条操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、防护手套、眼镜等，确保人身安全。

第七条运行超纯去离子水设备必须严格按照操作手册和设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改操作参数。

第八条在操作过程中，禁止将任何物质投入设备中，除非经过相关技术人员的批准。

第九条在操作超纯去离子水设备时，禁止在设备周围堆放杂物或者随意堵塞通风口，以免影响设备散热。

第十条定期对超纯去离子水设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

第十一条操作人员必须定期接受安全操作培训，并且要熟悉超纯去离子水设备的性能和操作要领。

第十二条定期对超纯去离子水设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备运行的安全稳定。

第十三条设备维修和保养必须由经过培训合格的专业人员进行，禁止非相关人员进行设备操作和维护。

第三章灭火和应急处理第十四条超纯去离子水设备周围必须放置合适的灭火设备，如灭火器、灭火器、消防栓等，确保设备发生火灾时能迅速进行灭火。

第十五条当发生火灾时，应立即按下火警按钮，同时紧急疏散人员并拨打火警电话。

第十六条发生泄漏或者设备故障时，应立即停止设备运行，切勿再尝试维修，及时采取措施清理泄漏液体，并报告相关负责人。

第十七条发生人身伤害事故时，应立即停止设备运行，进行紧急救治，并及时报告相关负责人。

第十八条发生其他突发事件时，应根据实际情况迅速采取适当的措施，以保障人员和设备的安全。

Operation of MDO and HFO(IFO) changeover

轻重油转换的操作规程Operation of MDO and HFO(IFO) changeover 1、启动并保持重油分油机持续运行使重油日用柜的重油得到不断的净化和加温；Start and keep running HFO purifier to heat HFO and make HFO clean；2、打开相关阀门进行重油日用柜的加热使其温度达到约85度，等燃烧器开始重油点火燃烧后，则可以把重油日用柜的温度在75－85度；Open related valves to heat HFO service tank to about 85 ℃,after burner combustion with HFO,keep HFO temperature between 75-85 ℃；3、提前1到2个小时左右打开燃油管路的电伴热进行燃油管路的保温，管路保温温度维持在65－75度；Start electrical trace heating for HFO pipeline 1-2 hours before changeover,keep trace heating temperature between 65-75℃；4、慢慢转动锅炉到重油日用柜的回油三通转换阀到重油位置（不可转动过快，否则容易引起燃油泵进出口压力不稳导致锅炉故障）；Slowly turn the handle of changeover valve for return fuel oil to HFO(Could not turn quickly or it will cause discharge and vacuum pressures on fuel oil pumps not steady and boiler fault)；5、慢慢转动重油日用柜出口到锅炉的进油三通转换阀到重油位置，在转动过程中，检查并保持燃油泵的出口压力稳定上升到重油工作压力（不可转动过快，否则容易引起燃油泵出口压力不稳导致锅炉故障）；Slowly turn the handle of changeover valve for forward fuel oil to HFO,inspect and keep discharge and vacuum pressures on fuel oil pumps steady and grow up to HFO working pressure during changing over(Could not turn quickly or it will cause discharge and vacuum pressures on fuel oil pumps not steady and boiler fault)；6、到控制箱上确认锅炉重油高低温报警并进行复位（此时重油高温报警可以复位因为重油低温报警只有等燃烧器上的加热温度足够后才能消除）；Go to switchboard and acknowledge HFO low temperatue alarm and high temperature alarm and reset high temperature alarm(Only high temperature alarm could be reset now because HFO low temperature alarm could be reset only after HFO temperature on burner is enough)；7、大约1－2小时后（根据实际情况的不同加热的时间也会有所不同），燃烧器上的油温达到后风机马达开始运行（此时一定要复位重油低温报警）；After 1-2 hours(heating time will be different because of different condition),burner motor will start after HFO temperature on burner is enough(Must reset HFO low temperature alarm now)；8、到锅炉顶部检查燃烧器运行情况；Go up to check burner combustion；9、如果要换成轻油，慢慢把进油三通转换阀转到轻油位置，保持锅炉继续运行大约30分钟到1小时，使其燃油管路中和燃烧器上的重油完全消耗，然后慢慢把回油三通转换阀转到轻油位置，此时再去关闭电伴热和分油机等设备；If want to change over to MDO,slowly turn the handle of changeover valve for forward fuel oil to MDO,keep running boiler about 30 mins to 1 hour and make all HFO inside pipeline and burner use up,then slowly turn the handle of changeover valve for return fuel oil to MDO,now could turn off electrical trace heating and purifier,etc.。

污泥浓缩脱水系统安全操作规程模版

污泥浓缩脱水系统安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障污泥浓缩脱水系统的安全运行，防止事故的发生，保障人身和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于污泥浓缩脱水系统的操作人员，并对操作期间的安全措施、操作技能和操作流程进行规范。

第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程的要求进行操作。

第四条操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。

第五条本规程的内容应与设备的操作说明书相结合，保证操作安全。

如操作说明书与本规程存在冲突，应以操作说明书为准。

第二章操作前准备第一条确保操作人员已经接受过相关的安全教育培训，并持有相应的操作证件。

第二条在操作之前，应对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

第三条操作人员应了解设备的工艺流程和操作步骤，熟悉设备的动作原理和性能参数，掌握设备的基本操作要领。

第四条确保操作人员了解污泥的性质和处理要求，并按照处理要求进行操作。

第五条确保操作人员了解设备的安全装置和应急处理方法，并做好相应的应急准备。

第三章操作流程第一条操作人员在操作之前，应按照工艺要求将污泥输送到污泥浓缩脱水系统的进料口。

第二条操作人员应确保设备的排放管道畅通无阻，防止污泥回流或堵塞。

第三条操作人员在开机前应检查设备的润滑油、冷却水等供应情况，并保证供应正常。

第四条开启设备前，应检查设备的停机按钮、急停按钮等安全开关是否正常。

第五条操作人员应按照操作说明书的要求，进行系统的开机操作，包括开启电源、启动机械设备等。

第六条开机后，操作人员应及时观察设备的运行情况，保持设备的正常运转。

第四章安全措施第一条操作人员应戴好安全帽、工作服，穿戴好防护手套和工作鞋。

第二条操作人员应保持设备周围的清洁整齐，防止杂物堆积。

第三条操作人员应严禁将手或其他物体伸入设备的运转部位。

第四条操作人员应注意设备的动作情况，及时发现异常情况并及时处理。

第五条操作人员应保持设备的清洁，定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。

M D O操作规程格式 The latest revision on November 22, 2020
MDO操作规程
1.准备穿片绳.剪刀.倒勾钻.
2.在穿膜架上按CR/CYCLE START 键(切刀移入工作位置)
3.在穿膜架上按CRCYCLE START键(切刀工作)
4.在厚片边缘约2cm处打上一小洞,出压辊后,在距孔10cm处将
片剪断,结上穿片绳,并与穿片链上的绳对接.
5.在MDO入口按CHAIN START 键(链条运转).当片到MDO出口时
按CHAIN STOP键,链条停止.
6.把厚片引入MDO出口辅助收卷机上时,按MDO/NIP ROLL键(压
辊压下),同时按下SAG CR/MDO键(提速运行)
7.当所划下的片在MDO进口拉紧后.再按CR CYCLE START键(切
刀移动),将厚片切断.
8.按WAITING键(压辊撤回等待位置)
9.按NIP ROLL ENGAGE键(压上MDO进口压辊)
10.按TENSION OUTLET MDO ON键(MDO进口张力打开)
11.当厚片全部引到MDO出口辅助收卷机上时压上MDO所有
压辊(NIP ROLL P2-P9键)
12.按INTRO2键(进入第二拉伸速度)
13. 准备TDO穿片工作.。

2023年双模硫化机安全技术操作规程

2023年双模硫化机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保双模硫化机的稳定运行，保障操作人员的安全，制定本操作规程。

第二条双模硫化机操作人员必须按照本规程执行操作，不得擅自变更或违反规定。

第三条双模硫化机操作人员必须熟悉双模硫化机的工作原理、操作方法以及应急处置措施，具备一定的安全知识和工作经验。

第四条操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书后才能进行操作。

第五条双模硫化机的操作和维护必须符合国家相关法律法规和标准要求。

第二章操作要求第一节开机操作第六条开机前，操作人员必须检查双模硫化机的各个部分是否正常，确认没有故障或异常情况才能进行开机操作。

第七条开机前，操作人员必须正确接通电源、气源，并确认电源电压和气源压力稳定在正常范围内。

第八条开机时，操作人员必须按照双模硫化机的开机顺序和方法进行操作，并及时观察仪表指示是否正常。

第九条开机后，操作人员必须根据双模硫化机的工作要求，逐步提高温度和压力，以达到预设的工作状态。

第二节运行操作第十条在双模硫化机运行期间，操作人员必须始终保持专心、细心，注意观察双模硫化机的运行情况。

第十一条在运行期间，操作人员必须随时检查双模硫化机各个部位的温度、压力、液位等参数，确保其处于正常范围内。

第十二条在运行期间，操作人员必须密切关注双模硫化机的报警系统，一旦出现异常报警，必须立即采取相应措施进行处理。

第十三条在运行期间，操作人员必须按照工艺要求做好记录，记录关键参数、操作情况等信息。

第十四条在运行期间，操作人员必须保持操作环境整洁，不得随意放置易燃、易爆物品，注意防火防爆措施的落实。

第三节停机操作第十五条停机前，操作人员必须按照工艺要求，逐步降低温度和压力，以确保双模硫化机停机后能够安全冷却。

第十六条停机前，操作人员必须停止气源和电源供应，关闭双模硫化机的阀门，并进行相应的安全保护措施。

第十七条停机后，操作人员必须清理、整理工作现场，保持双模硫化机的清洁和整齐。

毫欧表操作规范

文件制修订ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
5.0
5.0
核准
审查
制订
1.目的：在检测中正确和标准使用操作仪器；
2.范围：毫欧表；
3.权责：由使用单位指定专人操作；
4.定义：无；
5.作业内容：
5.1把仪器接入AV220V电源上；
5.2根据被测电阻选择好测试档位；
5.3按下SET.TEST键,根据被测电阻误差.调好“LO”下限和“HI”上限；
5.4把被测电阻接于测试引脚两端,仪器显示电阻值.如果在我们设定范围内.GO灯亮,低则LO灯亮.高则HI灯亮.
5.5测试完毕,关掉电源.；
5.6如有异常,立即报告上级.：
6.相关文件：无
7.使用窗体：材料检验报告
8.附件/流程图：无

DM-604-00标准操作规程的编制制度

目的：规范标准操作规程的编制和管理。

范围：本公司所有的操作性文件。

职责：各部门负责人及标准操作规程的执行者。

内容：1意义1.1用以规定和指示操作的文件，规范操作者的各项操作程序。

1.2统一操作程序，保证批与批之间的质量基本一致。

2格式2.1题目，用简单明确的文字，表明某一操作规程的主要内容。

2.2文件表头照“文件管理制度”中规定的内容和格式。

2.3内容2.3.1操作范围及条件，规定做什么，在什么情况下做。

2.3.2操作步骤或程序，准备过程、操作过程、结束过程的详细描述。

2.3.3操作标准、操作过程的复核与控制、操作结果的评价复核、控制内容的记录要求。

2.3.4操作过程的安全注意事项。

3编制原则3.1标准操作过程的叙述要语言简炼、准确、通俗易懂、合理可行。

3.2操作各步骤前后衔接紧密、吻合，条理清晰，可操作性强。

3.3操作过程的每一步骤应包括必要的信息和参数，以及注意事项。

3.4标准操作程序的编写和修订按“文件管理制度”规定执行。

标准操作规程的编制制度第2页4培训和实施4.1所有操作性文件在编制后，对有关操作人员进行实际操作培训，考核合格后方准上岗。

4.2旧员工每年进行一次操作性再培训，考核操作技能的熟练程度、效率的提高等。

4.3员工调岗后，在新的岗位上要重新培训，考核合格后才能上岗。

4.4所有标准操作程序在培训中，如发现有不可操作性的内容应修改，一旦批准生效后，就要实施。

5资料管理5.1所有操作性文件均应按“文件编码规定”编码。

5.2修订后的文件在发放时回收相应的旧版文件，除留有一份归档外，其余应销毁处理。

MDO操作规程(DOC格式).DOC

MDO操作规程（DOC格式）.DOC
1、准备穿片绳、剪刀、倒勾钻、
2、在穿膜架上按CR/CYCLE START 键(切刀移入工作位置)
3、在穿膜架上按CRCYCLE START键(切刀工作)
4、在厚片边缘约2cm处打上一小洞,出压辊后,在距孔10cm 处将片剪断,结上穿片绳,并与穿片链上的绳对接、
5、在MDO入
口按CHAIN START 键(链条运转)、当片到MDO出口时按CHAIN STOP键,链条停止、6、把厚片引入MDO出口辅助收卷机上时,按MDO/NIP ROLL键(压辊压下),同时按下SAG CR/MDO键(提速运行)
7、当所划下的片在MDO进口拉紧后、再按CR CYCLE START 键(切刀移动),将厚片切断、8、按WAITING键(压辊撤回等待位置)
9、按NIP ROLL ENGAGE键(压上MDO进口压辊)
10、按TENSION OUTLET MDO ON键(MDO进口张力打开)1
1、当厚片全部引到MDO出口辅助收卷机上时压上MDO所有压辊(NIP ROLL P2-P9键)
12、按INTRO2键(进入第二拉伸速度)
13、准备TDO穿片工作、
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