大灯面罩黑点预防改善
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注塑机感温线在更换时要注意型号一致，特别是断了后连接时，一定要接好，原则上断了要更 换新的。感温位置要准确，固定牢固，不要有松动。放置接触不良感温异常。
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CIC Global Change & Innovation Consulting
黑点预防措施：工艺
在制定工艺时，要求在保证产品质量和产品合格率的情况下，进行充分验证最佳温度，把温度 尽量设置低些，防止温度过高引起黑点。
热流道内原料碳化
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黑点预防措施：原料
分为原料混进杂质和原料碳化分解 原料杂质，在加料时，要把料袋表面灰尘擦拭干净，料桶表面灰尘除去后，才能打开盖子进 行加料。干燥机的滤网要按时进行清理。
速度慢原料冷却温 度降低产生缺料，
或收缩。
压力偏高流速快易 产生飞边、银丝。
压力低原料流动慢， 易缺料、收缩。
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黑点预防措施：模具
模具热流道温度偏差过高时，会导致原料分解碳化，在注塑成型时产品出现黑点，要定期对模具热 流道进行检查维修，防止因热流道异常产生黑点。
CIC Global Change & Innovation Consulting
黑点不良现象原因系统图
现象 原料 注塑机
第一层原因 加料时混入杂质
原料分解碳化 注塑时原料回流
合模不平衡 温度偏差
第二层原因 加料现场5差 开机加温时间过长 停机后高温碳化 螺杆料筒间隙过大
合模曲肘磨损
感温线松动
第三层原因 加料现场缺少5S标准
未及时保养加高温油导致顶针 缺油
排气不良
没有保养基准 模具封胶面配合过紧
浇口偏小
制作不合理
先期评审不充分
模具型腔腐蚀不平 形成沙眼，产品出
现亮点
浇口小射出剪切力 大易出现银丝。
温度偏差
感温线松动未及时检修
没有保养检修标准或标准不 合理
偏高原料分解碳化 出现银丝黑点发雾。
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在开机加温前，先进行保温，保温温度喷头180度，其他设为200度，待保温温度到后， 立即进行设定为加温，喷头温度设为250度，其他温度设为280度，待温度到后，进行原料 空射2次，然后在按工艺要求设定温度，进行调试。
停机时，先把温度降低，喷头设为250度，其他设为280度，待温度降到设定温度后空 射1-2腔原料，然后再关闭电热。
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黑点预防措施：注塑机
注塑机螺杆温度不准，存在偏差，如果实际温度偏高，会导致原料分解碳化产生黑点。 因此，要定期对螺杆加温系统进行检查保养，放置加热圈异常，导致某个加热圈不加热，此段在升 温时就缓慢，导致其他温度到了设定温度，此段还在升温。引起加热时间过长，产生原料分解碳化。 因此在注塑机加温时要注意每段温度上升情况，发现异常及时检修。
未充分干燥
缺油
缺少干燥标准 没有保养标准
活动部位磨损
干燥时间短
分解碳化
长时间加温
未及时保养加油
掉杂物到型腔
黑点不良
未及时清理保养 没有保养标准
分型面脏污
分型面
热流道
温度偏差
原材料
原料碳化
温度过高
模具
感温线松动 保养不到位或不及时
没有保养基准或基准不完善
2
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温度没有同时到达设定温度 停机后缓慢降温
选定
原因 料中杂质出现为黑
点，发雾。
碳化产生黑点
螺杆料筒磨损
原料回流导致压力 不稳，形成产品收
缩，银丝。
缺油导致磨损
产品出现飞边，拉 毛。
氧化松动未及时检修
偏高原料分解碳化 出现银丝黑点发雾。
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速度偏快/慢
工艺编制不合理
速度
工艺制定不合理 螺杆间隙大
背压偏高/低
验证不充分
时间
老化未更换
螺杆料筒磨损
工艺制定不合理
没有保养基准
时间过长/短 验证不充分
合模不平衡
曲肘磨损
合模机构
未按时加油
现场缺少5S标准
加料环境差
杂质
加料时混入杂质
外检未检出
原料来料杂质
无检验标准
干燥温度低 缺少干燥标准
掉铁粉
设置不合理
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黑点预防措施：原料
分为原料混进杂质和原料碳化分解 原料分解碳化，产生主要原因是温度过高，加热时间过长。此种情况主要发生在开机和停机 时，开机时每段温度上升时间不一致，喷头温度上升快，其他温度慢，喷头温度到后还在继 续加热，时间长了碳化产生黑点。停机时，注塑机料筒温度降温慢，PC 料温度高，在降温的 过程中部分原料分解碳化。
黑点不良现象原因系统图
现象 工艺
第一层原因 温度偏高 温度偏低 速度偏快
速度偏慢
压力偏高 压力偏低
第二层原因 工艺制定设置不合理
第三层原因
选定
原因
温度偏高原料分解 碳化产生银丝、黑
点。
温度低原料流动性 差产生收缩或缺料。
工艺初期验证不充分，制定 编制不合理
速度偏快原料流动 冲击大，产品易出 现银丝、飞边。
黑点不良现象原因系统图
现象 模具
第一层原因
分型面掉铁粉到模 具型腔
分型面脏污脱落到 型腔
滑块磨损掉铁粉
第二层原因 分型面缺油磨损
变质的油污未及时清理
滑块未及时保养导致缺油
第三层原因 没有保养基准
没wk.baidu.com保养基准
没有保养基准
选定
原因
铁粉脏污脱落到模 具型腔表面，注塑 成型时形成亮点。
顶针磨损 掉铁粉
模具型腔腐蚀
大灯面罩黑点改善预防
日 期：19年12月24日
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黑点产生原因分析特性要因图
注塑条件
验证不完善 料筒温度偏高/低
压力偏高/低
温度
验证不充分
工艺制定不合理
压力
注塑机
螺杆组合
温度偏差
时间久氧化未及时检修 没有检修基准
感温线松动
加热料筒 缺少润滑油 没有保养基准
模温 验证不完善
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CIC Global Change & Innovation Consulting
黑点预防措施：工艺
在制定工艺时，要求在保证产品质量和产品合格率的情况下，进行充分验证最佳温度，把温度 尽量设置低些，防止温度过高引起黑点。
热流道内原料碳化
SEEKIN AUTOMOTIVE
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黑点预防措施：原料
分为原料混进杂质和原料碳化分解 原料杂质，在加料时，要把料袋表面灰尘擦拭干净，料桶表面灰尘除去后，才能打开盖子进 行加料。干燥机的滤网要按时进行清理。
速度慢原料冷却温 度降低产生缺料，
或收缩。
压力偏高流速快易 产生飞边、银丝。
压力低原料流动慢， 易缺料、收缩。
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黑点预防措施：模具
模具热流道温度偏差过高时，会导致原料分解碳化，在注塑成型时产品出现黑点，要定期对模具热 流道进行检查维修，防止因热流道异常产生黑点。
CIC Global Change & Innovation Consulting
黑点不良现象原因系统图
现象 原料 注塑机
第一层原因 加料时混入杂质
原料分解碳化 注塑时原料回流
合模不平衡 温度偏差
第二层原因 加料现场5差 开机加温时间过长 停机后高温碳化 螺杆料筒间隙过大
合模曲肘磨损
感温线松动
第三层原因 加料现场缺少5S标准
未及时保养加高温油导致顶针 缺油
排气不良
没有保养基准 模具封胶面配合过紧
浇口偏小
制作不合理
先期评审不充分
模具型腔腐蚀不平 形成沙眼，产品出
现亮点
浇口小射出剪切力 大易出现银丝。
温度偏差
感温线松动未及时检修
没有保养检修标准或标准不 合理
偏高原料分解碳化 出现银丝黑点发雾。
SEEKIN AUTOMOTIVE
在开机加温前，先进行保温，保温温度喷头180度，其他设为200度，待保温温度到后， 立即进行设定为加温，喷头温度设为250度，其他温度设为280度，待温度到后，进行原料 空射2次，然后在按工艺要求设定温度，进行调试。
停机时，先把温度降低，喷头设为250度，其他设为280度，待温度降到设定温度后空 射1-2腔原料，然后再关闭电热。
SEEKIN AUTOMOTIVE
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黑点预防措施：注塑机
注塑机螺杆温度不准，存在偏差，如果实际温度偏高，会导致原料分解碳化产生黑点。 因此，要定期对螺杆加温系统进行检查保养，放置加热圈异常，导致某个加热圈不加热，此段在升 温时就缓慢，导致其他温度到了设定温度，此段还在升温。引起加热时间过长，产生原料分解碳化。 因此在注塑机加温时要注意每段温度上升情况，发现异常及时检修。
未充分干燥
缺油
缺少干燥标准 没有保养标准
活动部位磨损
干燥时间短
分解碳化
长时间加温
未及时保养加油
掉杂物到型腔
黑点不良
未及时清理保养 没有保养标准
分型面脏污
分型面
热流道
温度偏差
原材料
原料碳化
温度过高
模具
感温线松动 保养不到位或不及时
没有保养基准或基准不完善
2
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温度没有同时到达设定温度 停机后缓慢降温
选定
原因 料中杂质出现为黑
点，发雾。
碳化产生黑点
螺杆料筒磨损
原料回流导致压力 不稳，形成产品收
缩，银丝。
缺油导致磨损
产品出现飞边，拉 毛。
氧化松动未及时检修
偏高原料分解碳化 出现银丝黑点发雾。
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速度偏快/慢
工艺编制不合理
速度
工艺制定不合理 螺杆间隙大
背压偏高/低
验证不充分
时间
老化未更换
螺杆料筒磨损
工艺制定不合理
没有保养基准
时间过长/短 验证不充分
合模不平衡
曲肘磨损
合模机构
未按时加油
现场缺少5S标准
加料环境差
杂质
加料时混入杂质
外检未检出
原料来料杂质
无检验标准
干燥温度低 缺少干燥标准
掉铁粉
设置不合理
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黑点预防措施：原料
分为原料混进杂质和原料碳化分解 原料分解碳化，产生主要原因是温度过高，加热时间过长。此种情况主要发生在开机和停机 时，开机时每段温度上升时间不一致，喷头温度上升快，其他温度慢，喷头温度到后还在继 续加热，时间长了碳化产生黑点。停机时，注塑机料筒温度降温慢，PC 料温度高，在降温的 过程中部分原料分解碳化。
黑点不良现象原因系统图
现象 工艺
第一层原因 温度偏高 温度偏低 速度偏快
速度偏慢
压力偏高 压力偏低
第二层原因 工艺制定设置不合理
第三层原因
选定
原因
温度偏高原料分解 碳化产生银丝、黑
点。
温度低原料流动性 差产生收缩或缺料。
工艺初期验证不充分，制定 编制不合理
速度偏快原料流动 冲击大，产品易出 现银丝、飞边。
黑点不良现象原因系统图
现象 模具
第一层原因
分型面掉铁粉到模 具型腔
分型面脏污脱落到 型腔
滑块磨损掉铁粉
第二层原因 分型面缺油磨损
变质的油污未及时清理
滑块未及时保养导致缺油
第三层原因 没有保养基准
没wk.baidu.com保养基准
没有保养基准
选定
原因
铁粉脏污脱落到模 具型腔表面，注塑 成型时形成亮点。
顶针磨损 掉铁粉
模具型腔腐蚀
大灯面罩黑点改善预防
日 期：19年12月24日
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黑点产生原因分析特性要因图
注塑条件
验证不完善 料筒温度偏高/低
压力偏高/低
温度
验证不充分
工艺制定不合理
压力
注塑机
螺杆组合
温度偏差
时间久氧化未及时检修 没有检修基准
感温线松动
加热料筒 缺少润滑油 没有保养基准
模温 验证不完善
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