能效对标工作总结

淄博宏泰化工有限公司能效对标实施活动资料

2015能效对标工作总结

2016年3月，淄博宏泰化工有限公司能效对标工作领导小组与标杆企业对比2015年度单位产品综合能耗和单位产品电耗，结合实际，积极创新工作思路，认真履行工作职责，切实提高工作的针对性和实效性，为2016年能效对标取得了一定成效。

一、节能潜力分析

通过对各个生产单元能效对标分析，发现公司主要的能耗设备为锅炉，风机、泵类设备和生活消耗等。在对比分析中，一是管理方面必须加强节能意识的培养和节能知识的培训。二是加强节能统计和节能基础资料管理。三是在生产过程的管理中应积极推行节能关键点（可控的）管理。对于各种泵类设备的能耗应进行定额管理，加强各种泵的日常维护工作，从技术上着手尽量提高泵的运行效率。

二、对标数据分析

通过以上能源对标，发现我公司在节能管理上存在一定漏洞：

（一）个别工段对开展能效对标活动的重要性认识不足，在组织推进对标挖潜活动时，强调客观因素过多，主观努力不够，对这项活动的开展存有畏难情绪和不思进取的思想意识，对于对标挖潜工作缺乏系统的思考与组织，致使该项

工作没有得到深入持续的开展。对影响指标的因素缺乏深入透彻、详实全面的剖析。

（二）部分专业对能效对标挖潜活动的分析重视程度还不够。活动分析是对每月生产经营活动的及时总结和对下一步工作的具体安排，是查找差距、制定追赶措施的基础，有着不可忽视的指导作用与实际意义。

（三）基础能源台帐和相关资料的整理欠规范，信息渠道不畅通。基础台帐与相关资料记录反映了经营管理的实际状况，是在生产实践中不断提炼并形成的信息资源，是指导生产经营和实施精细化管理不可缺少的部分。在工作中发现，基础台帐内容不全面、不规范，资料凌乱，满足不了快速提供信息和取用方便的要求。特别是专业与专业之间信息比较闭塞，信息传递渠道不通畅，影响了部门之间的相互沟通和工作的深入开展。

2016年能效对标改进实施计划实施情况

一、2016年能效对标方面开展的主要工作

（一）强化组织领导，严格落实责任，形成齐抓共管的合力。明确职责、落实责任，进一步理顺了各部门职责分工，明确了各项工作目标和任务。为进一步推进能效对标工作的落实，确定2016年全年作业区节能减排指标，各部室、车间、工段的能耗和主要用能设备进行能效对标等活动。

（二）进一步建立和完善了能效对标体系。编写了2011年能效对标工作活动实施方案，明确了能效对标工作的目的和任务，规定了对标活动的活动对象，制定了活动具体程序和内容。二是针对各个不同类型的生产基本用能单元，按照“基础管理、工艺优化、合理用电、合理用水、合理用热”五个方面进行能效对标分析，从设计、管理、运行控制、耗能用水指标等方面，逐条对照标准，评价基本用能单元与标准的符合性。三是以国家、行业和公司政策、标准为基础，广泛借鉴同行业先进节能经济运行管理经验、工艺优化简化经验，以及“四新”节能技术应用等节能技术措施，结合各基本用能单元实际，有针对性的制定节能技术挖潜方案和节能经济运行控制措施。

（三）严格执行国家产业政策，积极淘汰落后高耗能产品，落实项目节能评估审查制度。一是根据《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》，《国家重点节能技术推广目录（第二批）》，完成作业区在用高耗能落后设备清理，尽快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备，并严禁在所有新、改、扩建和技术改造项目中采用列入淘汰目录的设备。二是对能效较低的设备进行了整改，提高其能源利用效率。

（四）大力抓好节能技术（产品）推广应用和能源审计工作。着力营造节能减排的良好氛围。作业公司对节能宣传周活动进行了精心策划，专题召开

2011年节能宣传周活动安排会议，公布了公司2011年度重点推广应用的几类节能技术（产品），以安装电机变频器、井下节流器和脱水装置板式换热器为重点的节能新工艺、新产品。

二、加强基础管理

1、加强节能意识的培养和节能知识的培训。利用各种渠道和手段，充分宣传节能理念，使得深入人心，做好节能知识尤其是现场可控因素的培训，使其具备可操作性。

2、完善能源计量器具配备。再次清理能耗计量器具配备率，确保100%配备到位。

3、实施基本用能单元和重点能耗设备的能耗定额管理。将设备运转时间、运转状态和能耗有机结合起来，确保指标的可执行性。

4、建立节能激励机制。建立部室、车间、工段节能考核办法，实行节约奖励，浪费处罚的具有可操作性的规定，做好制度节能。

5、加强节能统计和节能基础资料管理。

（1）绘制完善能源统计体系图。

（2）规范耗能、用水原始记录。

（3）修改完善最新的用能设备基础台帐。重点记录好新增和更换的用能设备的名称、规格型号、技术参数、生产厂家、出厂日期等信息。

三、做好生产过程中的节能管理

1、积极推行节能节水关键点（可控的）管理

为强化生产过程的节能节水控制，监督管理节能关键控制点，建立并实施节能节水关键点的识别、检查、控制机制。

（1）倡导全体员工对本岗位和所负责的生产装置的节能关键点进行识别；

（2）针对识别出的节能关键点，提出优化操作等控制措施；

（3）对提出的控制措施制定检查、考核的量化标准；

（4）制定监督控制措施，落实检查方案。

2、合理用电

贯彻落实节能节水有关标准，制定作业区节约用电具体措施。

（1）根据生产变化，合理调度、调整用电负荷。加强重点耗电设备的监控，及时调整变压器、电机等设备的运行方式，保持其经济运行状态。

（2）加强照明节能管理，杜绝浪费。办公区、厂区照明应分区域、分组控制，并根据不同季节设定开关灯时间，杜绝长明灯。控制合适的照度，避免过度照明。

（3）加强对空调的运行管理，严格控制运行温度和时间。按照国家要求控制室内温度：夏天不能低于26℃，冬天不能高于20℃。同时建议根据此要求，制定夏天和冬天空调的运行规定：在室温夏天低于26℃，冬天高于20℃时不开空调。

3、合理用水。

制定节约用水具体措施：

（1）加强水系统管理。要根据生产负荷，及时调整凉水塔、机泵等运行组合。

（2）加强用水环节管理。在正常生产情况下，严禁水系统开路运行和水池溢流跑水现象，严禁出现长流水。

（3）优化调整用水网络，降低系统动力消耗。要加强现场管理，用水网络、设备的查漏、堵漏工作要制度化。

（4）节约绿化用水。在正常使用的情况下，严禁灌溉式绿化。

四、下一步工作安排

（一）生产区各个工段、车间要紧紧围绕经济责任制，从思想重视、快速行动、执行对能效对标挖潜活动开展的力度，继续发挥各专业技术的优势，集