泵的性能介绍分析
塑料泵的特点和材料介绍
塑料泵的特点和材料介绍塑料泵是一种将塑料作为主要材料制造而成的泵类产品。
与传统的金属泵相比，塑料泵具有独特的优势和特点。
本文将介绍塑料泵的特点和常用材料。
1.耐腐蚀性：塑料泵具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，从而保持泵的长期使用寿命。
2.轻质高强：相比于金属泵，塑料泵的重量较轻，方便安装和维护，并且其高强度材料可以确保在高速运转下的可靠性和稳定性。
3.节能环保：塑料泵由于其轻质材料具有较低的转动惯量，可以降低泵的动力需求，实现节能效果。
同时，塑料泵也符合环保要求，不会对环境产生污染。
4.纯净卫生：塑料泵一般采用非金属制品制造，不会产生金属离子杂质，因此在处理一些要求纯净卫生的介质时，更加适用。
5.绝缘性能：塑料泵具有较好的绝缘性能，不易受到电磁干扰，特别适用于工作环境要求绝缘的场所。
6.维修方便：塑料泵的拆卸和维修相对较方便，不需要特殊的工具，只需几个基本工具就可以完成。
常用的塑料泵材料：1.聚乙烯（PE）:聚乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有非常好的耐腐蚀性和抗磨性能，对酸、碱等介质有较好的适应性。
同时，聚乙烯还具有很好的绝缘性能和可焊接性，广泛应用于化工、水处理等领域。
2.聚丙烯（PP）:聚丙烯是一种常用的耐腐蚀泵材料，具有良好的化学稳定性、机械强度和可焊性。
聚丙烯泵可以抵抗大部分有机溶剂和酸碱溶液的侵蚀，常用于石油化工、电镀、电力等行业。
3.聚氯乙烯（PVC）:聚氯乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有广泛的适用性和良好的耐腐蚀性。
PVC泵常用于酸碱介质的输送，适用于化工、石油、制药等行业。
4.聚四氟乙烯（PTFE）:聚四氟乙烯是一种具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能的材料，能够承受极端的工作条件。
PTFE泵广泛应用于化工、制药、食品等行业，特别适用于对介质要求很高的场合。
5.聚酯（PET）:聚酯具有优良的机械性能和耐化学性能，在化工、电力、采矿等行业得到广泛应用，能够满足各种介质的输送。
水泵性能总结报告
水泵性能总结报告引言水泵作为一种常见的流体输送设备，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
水泵的性能直接影响到输送流体的效率和能耗。
本报告对水泵的性能进行了总结和分析，并提出了一些建议以优化水泵的性能。
水泵分类和原理根据不同的工作原理和用途，水泵可以分为离心泵和容积泵两大类。
•离心泵：利用离心力将流体从中心向外推送的泵。
其工作原理基于离心力与压力的平衡关系，通过旋转叶轮将流体的动能转换为压力能，实现流体的输送。
•容积泵：通过改变容积，将流体从泵的入口处抽入并排出的泵。
其工作原理基于容积变化引起的压力差，通过容积的周期性变化实现流体的吸入和排出。
水泵性能参数流量流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
通常以单位时间内液流通过泵的立方米数表示，单位为m³/h或L/s。
流量是衡量泵性能的重要参数之一。
扬程扬程是指液体在泵的作用下克服阻力提升的高度。
通常以米为单位。
泵的扬程与流量成反比关系，随着流量的增大，泵的扬程逐渐减小。
扬程是决定泵能否正常运行的关键因素之一。
功率功率是指单位时间内泵所输出的工作量。
通常以千瓦（kW）为单位。
泵的功率与流量及扬程有关，流量和扬程越大，泵所输出的功率也就越大。
效率效率是指泵的输入功率与输出功率之比，以百分比表示。
泵的效率直接关系到泵的能耗，高效率的泵能够节省能源并减少运行成本。
水泵性能测试为了确保水泵的正常运行，需要进行性能测试以评估其具体的性能参数。
常见的水泵性能测试包括：流量测试流量测试主要是测量单位时间内通过泵的液体体积。
流量测试一般采用流量计进行，可以通过设置不同的流量使泵在不同工况下工作，进而测试泵在不同条件下的流量性能。
扬程测试扬程测试是通过测量液体在泵的作用下抬升的高度来确定泵的扬程性能。
通常使用压力传感器在泵的入口和出口处进行测量，计算两者的压差来确定泵的扬程。
功率测试功率测试是用来测量泵输出功率的测试方法。
通常通过电力仪表测量泵的输入功率，并结合流量和扬程的测试结果计算出泵的输出功率。
液压泵的性能参数与计算
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例题：已知:某液压泵的输出油压p=6Mpa ，排量 V=100cm3 /r,
转速n=1450r/min ，容积效率 ηv =0.94，总效率η=0.9 求:泵的输出功率P和电动机的驱动功率Pm 解:1. 理论流量
qt= v·n=100×1450/60 ×10-6 =2.42X10-3m3/s
2. 实际流量 q= qt ·ηv =0.94x 2.42X10-3 = 2.27X10-3 m3/s
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二、排量和流量
1、排量：液压泵每转一周，其密封容积的几、
何尺寸计算所排出油液的体积。
2、流量
用V表示。
理论流量：qt= v·n 实际流量：q = v·ηv ηv￣ 容积效率 额定流量：qn
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三.液压泵的功率
1、液压缸的输出功率P缸 P缸=F ·V= P缸 ·A ·q缸 /A= P缸 ·q缸
问：（1）此泵是否适用？ （2）与此泵相配套的电动机功率为多少？
v A
F
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液压泵的性能参数与计算
王金锋
02级汽修班
2003年12月10日
Hale Waihona Puke 2019/11/31
一、液压泵的压力
1、工作压力：泵正常工作时，输出油液的实际压力
2、额定压力：泵正常工作时，按标准规定，连续运转
时的最高压力。
低 压≤2.5 中 压＞2.5 ～ 8 中高压8 ～16 高 压16 ～ 32 超高压＞32
3.泵的输出功率 P=p ·q=6 X106 X2. 27X10-3 =1.36X104 W
4.电动机的驱动功率： Pm= p ·q / η = 1.36X104 / 0.9= 1.52X104 =15.2kw
离心泵性能测定实验分析
离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C 0与雷诺数Re 的关系（选做）。
二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H压力表+ H 真空表+ H 0 [ m ] 其中：H 真空表，H 压力表分别为离心泵进出口的压力 [ m ]； H0为两测压口间的垂直距离，H 0= 0.3m 。
N 轴= N 电机?η电机?η传动 [ kw ]其中：η电机—电机效率，取0.9；η传动—传动装置的效率，取 1.0；102HeQ N [ kw ]因此，泵的总效率为：轴N Ne2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。
水泵性能总结报告
水泵性能总结报告水泵性能总结报告水泵是一种将液体通过机械能传递的装置，广泛应用于工业、农业以及生活中的各个领域。
通过对水泵的性能测试和研究，可以评估水泵的工作状态和性能表现。
本报告旨在总结水泵的性能测试结果及其相应的数据分析，以便更好地了解和分析水泵的工作性能。
一、水泵性能测试本次测试主要包括以下几个方面的指标：1. 流量：通过测量水泵单位时间内输送的水流量来评估水泵的输送能力；2. 扬程：通过测量水泵单位时间内输送水流所需的能量来确定水泵提供水力能力的指标；3. 功率：评估水泵输送水流所需要的能量，计算水泵的功率消耗；4. 效率：计算水泵的输送效率，即单位能量消耗下输送的水流量。
二、测试结果分析经过对水泵的性能测试，得到以下结果：1. 流量：水泵在不同工况下的平均流量分别为50L/min、75L/min和100L/min。
可以看出，随着工况的增加，水泵的流量也相应增加，表明水泵的输送能力与工况参数呈正相关。
2. 扬程：在相同流量条件下，水泵损失能量的大小决定了水泵的扬程。
测试结果表明，水泵在不同流量下的平均扬程分别为20m、15m和10m。
可以看出，水泵的扬程随着流量的增加而降低，这可能是由于水泵内部阻力的增加导致的。
3. 功率：根据流量和扬程的测试结果，计算水泵的功率消耗。
结果表明，水泵在不同工况下的平均功率分别为3KW、4KW和5KW。
可以看出，随着流量和扬程的增加，水泵的功率消耗也相应增加。
4. 效率：通过计算水泵的流量和功率，得到水泵在不同工况下的平均效率分别为60%、70%和80%。
可以看出，随着流量和扬程的增加，水泵的效率也相应提高。
三、结论及建议通过对水泵性能测试结果的分析，可以得出以下结论：1. 水泵的流量、扬程、功率和效率都与工况参数有关，增加工况参数可提高水泵的输送能力和效率。
2. 水泵的功率消耗与流量和扬程呈正相关，因此在选择水泵时应根据实际需求合理选取，避免功率过大或过小。
恒压变量泵性能分析
恒压变量泵性能分析恒压变量泵的工作原理是通过驱动液体流经调节阀来调整输出流量和压力。
当泵的排量大小发生变化时，调节阀开度也会相应调整，使得输出压力保持不变。
恒压变量泵可分为定量与变量两种形式。
定量恒压变量泵的输出流量与输入轴转速成正比，而变量恒压变量泵则通过调节排量来实现流量的控制。
1.压力响应性能：恒压变量泵的压力响应速度是指从系统压力发生变化到泵输出压力调整到稳定状态的时间。
压力响应速度快表示泵的调节性能好，能够迅速响应系统压力变化。
常见的评价指标有：上升时间、调整时间和超调量。
这些指标可以通过实验测量和理论计算得出。
2.流量特性：恒压变量泵的流量特性指的是在工作压力下，其输出流量随泵输入转速的变化关系。
通常使用流量-转速特性曲线来表示。
流量特性曲线的斜率代表了泵输出流量对输入转速变化的敏感程度。
流量特性也可以通过实验测试获得。
3.效率：恒压变量泵的效率是指在给定的输出流量和压力条件下，泵所消耗的功率与输入功率的比值。
一般来说，泵的效率应尽可能高，以减少能源的消耗。
恒压变量泵的效率可通过实验测试获得。
4.稳定性：恒压变量泵的稳定性是指在恒定负载条件下，输出流量和压力的稳定程度。
稳定性好的泵能够在压力变化较大的工况下保持稳定的流量输出，从而实现对液压系统的有效控制。
5.寿命与可靠性：恒压变量泵的寿命与可靠性直接影响系统的稳定性和使用寿命。
恒压变量泵应具有良好的密封性能、耐久性和耐磨性，以提高其使用寿命和可靠性。
通过上述分析，可以对恒压变量泵的性能进行评估和比较，在液压系统中选择合适的恒压变量泵，并进行系统设计和优化。
同时，定期检测和维护恒压变量泵，保证其性能和稳定性，延长使用寿命。
真空泵的性能参数及其使用范围介绍是什么？长沙水泵厂
真空泵的性能参数及其使用范围介绍是什么？请中联的朋友帮忙解答真空泵的性能参数及其使用范围介绍发布日期:2012-2-6浏览数:14一、真空泵的性能参数1、真空泵的极限压强泵的极限压强单位是pa,是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。
2、真空泵的抽气速率泵的抽气速率单位是m3/s或l/s,是指泵装有标准试验罩,并按规定条件工作时,从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。
简称泵的抽速。
3、真空泵的抽气量真空泵的抽气量单位是pam3/s或pal/s。
是指泵入口的气体流量。
4、真空泵的起动压强真空泵的起动压强单位为pa,它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。
5、泵的前级压强真空泵的前级压强单位是pa,它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。
6、真空泵的最大前级压强真空泵口最大前级压强单位是pa,它是指超过了能使泵损坏的前级压强。
7、真空泵的最大工作压强真空泵的最大工作压强单位是pa,它是指对应最大抽气量的入口压强。
在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。
8、压缩比压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。
9、何氏系数泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。
10、抽速系数泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。
11、返流率泵的返流率单位是g/cm2.s。
它是指泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流率。
12、水蒸气允许量水蒸气的允许量单位是kg/h,它是指泵在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。
13、最大允许水蒸气入口压强最大允许水蒸气入口压强单位是pa。
它是指在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。
二、真空泵的使用范围由于各种真空泵所具有的工作压强范围及起动压强均有所不同,因此在选用真空泵时必须满足这些要求。
表3-1给出了各种常用真空泵的工作压强范围及泵的起动压强值,以供参用。
液压泵的主要性能参数
液压泵的主要性能参数液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，广泛应用于工业领域中的各种液压系统中。
主要性能参数对于液压泵的性能评估和选择起着重要的作用。
本文将从以下几个方面介绍液压泵的主要性能参数。
1. 流量：流量是液压泵输出流体的质量或体积在单位时间内的变化量。
流量是衡量液压泵输出能力的重要指标，单位通常为升/分钟（L/min）或升/秒（L/s）。
流量的大小取决于液压泵的容积效率、输入轴的转速以及泵的排量等因素。
2. 压力：液压泵能够提供的最大压力是其性能的关键指标之一、液压泵的输出压力单位通常为兆帕（MPa）或巴（bar）。
压力决定了液压系统的工作能力和负载承受能力。
在选型液压泵时，需要将其输出压力与液压系统所需的工作压力进行匹配。
3. 转速：液压泵的转速是指泵输入轴每分钟旋转的圈数。
转速直接影响泵的流量和输出压力，转速越高，泵的流量和压力越大。
转速的单位通常为转/分钟（rpm）或转/秒（r/s）。
4. 功率：液压泵的功率是指液压泵输入轴传递的能量大小，通常用来衡量液压系统的能量消耗。
功率的单位通常为千瓦（kW）或马力（hp）。
功率可通过流量和压力计算得出，公式为P=Q*ΔP/600，其中P为功率，Q为流量，ΔP为压力，单位分别为升/分钟、兆帕。
5.效率：液压泵的效率是指液压泵输出能量与输入能量之比。
液压泵的效率决定了能量的利用程度和排热量的多寡。
高效的液压泵可以减少能量消耗和系统散热，提高系统的工作效率。
通常，液压泵的效率在80%以上。
6.液压泵的噪音：液压泵在运行时会产生噪音，噪音水平对于工作环境和健康安全都有一定的影响。
液压泵的噪音主要由流体振动和泵内摩擦所引起，通常以分贝（dB）为单位进行衡量。
不同类型和规格的液压泵其噪音水平也不同，通常需要选择噪音较低的液压泵。
7.寿命和可靠性：液压泵的寿命和可靠性是指其正常运行所能达到的使用时间和稳定性。
液压泵在工作时会受到不同的负荷和工作环境的影响，因此需要具备较高的耐磨损性和抗腐蚀性。
水泵性能测试与评估研究
水泵性能测试与评估研究一、引言水泵作为工业生产和日常生活中不可或缺的设备之一，具有广泛的应用。
它被用于供水、输液、冷却、循环、排污等领域。
由于水泵在使用过程中的性能表现直接影响到设备的效率和工作效果，因此对水泵的性能测试与评估研究十分重要。
本文将从水泵性能测试方法、性能评估指标以及测试结果分析等方面，对水泵性能测试与评估进行研究探讨。
二、水泵性能测试方法1. 静态试验法静态试验法是一种常用的水泵性能测试方法。
在静态试验中，我们将水泵单独放置在实验室中，通过测量流量和扬程的变化，来对水泵的性能进行评估。
在测试过程中，可以通过改变转速、进口压力、出口阀门开度等参数，来观察不同工况下水泵的性能表现。
这种方法简单直观，可以为我们提供基本的性能参数。
2. 动态试验法动态试验法是一种更加贴近实际工况的水泵性能测试方法。
在动态试验中，我们可以将水泵安装在实际使用场景中，通过测量流量、扬程以及功率等参数，来对水泵的性能进行评估。
采用动态试验方法，可以更好地模拟实际工作环境，提高测试结果的准确性和可靠性。
三、性能评估指标1. 流量与扬程流量和扬程是评估水泵性能的重要指标。
流量指的是单位时间内通过泵流动的流体体积，扬程指的是水泵能够克服的垂直高度。
水泵的流量和扬程对于工作效率和能耗有着直接的影响，因此对于水泵的性能评估来说尤为重要。
2. 效率与功率水泵的效率与功率是评估其能耗和能源利用效率的指标。
效率指的是水泵输出能量与输入能量之间的比值，可以反映水泵的能耗情况。
功率则是指水泵工作所需的能量，是性能评估中的重要参数之一。
3. 噪音与振动水泵的噪音与振动也是对其性能进行评估的重要指标。
噪音和振动是水泵工作时产生的不良因素，会影响到工作环境的舒适度和设备寿命。
因此，评估水泵的噪音和振动水平是必要的。
四、测试结果分析在进行水泵性能测试与评估时，我们可以通过实验数据来进行结果分析，以得出对水泵性能的量化评价。
1. 利用测试数据绘制性能曲线通过测试数据，我们可以绘制出水泵的性能曲线。
单级单吸离心泵的详细介绍
单级单吸离心泵的详细介绍单级单吸离心泵是一种常见的离心泵型号，适用于输送清水、污水、海水、化工液体和石油等多种流体。
它以其结构简单、性能可靠、使用方便等优点，被广泛应用于工业、农业、市政工程等领域。
下面将对单级单吸离心泵的结构、工作原理、性能特点等进行详细介绍。
一、结构和工作原理单级单吸离心泵由进口、出口、叶轮、泵体、轴承、密封等部分组成。
泵体一般为铸铁或不锈钢材料制成，可以根据输送介质的特性选择不同材质的泵体。
泵体内部的叶轮则是离心泵的核心部件，其结构通常为闭式叶轮或开式叶轮。
在工作时，动力源将输送介质压入泵体的进口管道，输送介质经过叶轮的旋转，在离心力的作用下被迅速带到叶轮的边缘，然后被强力投射到出口。
叶轮旋转的同时，也会造成泵体内的压力降低，使介质从进口管道中不断被吸入，形成连续的抽吸和压输作用。
同时，在泵体内设有密封部件，能够有效地防止介质泄漏。
二、性能特点1.结构简单紧凑：单级单吸离心泵的结构相对简单，部件少，装配方便，能够适应各种装置和工作环境。
2.操作方便、使用可靠：离心泵在工作过程中，只需要将输送介质注入泵体，启动动力源即可。
无需借助其他设备，操作简单，使用可靠。
3.效率高、效果好：单级单吸离心泵具有较高的效率和较好的泵入效果，能够迅速将介质吸入、压输出，提高工作效率。
4.适用范围广：单级单吸离心泵适用于输送多种介质，包括清水、污水、海水、化工液体、石油等。
可以根据输送介质的特性选择不同材质的泵体和叶轮。
5.维护保养简单：离心泵的维护保养相对简单，通常只需保持泵体清洁，定期检查叶轮和密封件的磨损情况，及时修理或更换。
三、应用领域1.工业领域：在工业生产过程中，单级单吸离心泵主要用于输送液体、加热和冷却液体，供水和排水系统，以及液体循环和加压循环等。
2.农业领域：在农业生产中，单级单吸离心泵主要用于灌溉系统、排灌系统、水源供应等。
3.市政工程：在市政工程中，单级单吸离心泵主要用于给水和排水系统、消防系统、污水处理和处理系统等。
离心泵的主要性能参数的介绍与计算
离心泵的主要性能参数的介绍与计算一、流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。
泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。
操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。
二、扬程H(m)离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。
泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。
目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。
泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算注意以下两点：(1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。
(2)注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。
扬程是指单位重量流体经泵后获得的能量。
在一管路系统中两截面间(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得式中H为扬程，而升扬高度仅指Δz一项。
例2-1现测定一台离心泵的扬程。
工质为20℃清水，测得流量为60m/h时，泵进口真空表读数为-0.02Mpa，出口压力表读数为0.47Mpa(表压)，已知两表间垂直距离为0.45m若泵的吸入管与压出管管径相同，试计算该泵的扬程。
解由式查20℃，h=0.45mp=0.47Mpa=4.7*10Pap=-0.02Mpa=-2*10PaH=0.45+=50.5m三、效率泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。
泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。
大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。
四、轴功率N(W或kW)泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即。
不同型号液压泵性能比较分析
不同型号液压泵性能比较分析一、引言液压泵是液压系统中的核心元素之一，主要用于将机械能转换为液压能，推动油液在液压系统中工作。
液压泵不同于其他泵，它需要承受高压和高温的工作环境，不同型号的液压泵在设计和性能上存在巨大差异。
为了更好的选择液压泵，本文将对不同型号液压泵的性能进行比较分析。
二、液压泵类型及其工作原理液压泵根据其不同的工作原理和结构可以分为齿轮泵、齿轮泵、叶片泵、滑环泵、液压柱塞泵和液压齿轮泵等。
其中常用的泵型有齿轮泵和柱塞泵。
1. 齿轮泵齿轮泵是最简单、效率最高和价格最便宜的液压泵之一，可广泛应用于各种液压系统。
齿轮泵由外齿轮和内齿轮组成，油液从泵进口侧侵入，当齿轮旋转时，由于齿轮的齿间隙和齿形的交错，泵内的油液被挤压到输出口，形成稳定的压力并流出泵体。
2. 柱塞泵柱塞泵由泵体、节流器、柱塞、弹簧圈和输出管组成。
它通过柱塞来沿轴向压缩油液，对油液施加压力。
当其工作时，柱塞负责在柱塞泵的缸体与油缸之间的活塞上压榨液体，压缩性强，输出流量大。
三、不同型号液压泵性能比较分析选择液压泵的性能因素主要包括压力、流量、效率、噪音、寿命和维护成本等方面，下面将逐一分析不同型号液压泵的性能优缺点。
1. 齿轮泵与柱塞泵比较齿轮泵本身结构简单、制造成本低廉、使用寿命长，输出流量稳定，但是其会有些许泄漏，不能满足高压（大于70MPa）和高精度应用场合。
而柱塞泵则主要用于高精度和高压场合。
它的冲出轴承和滑动轴承能够很好地抵抗侧向力，不会出现轴向运动。
该泵能够保证高精度，但是成本较高，噪音和震动不佳，对油液过滤及保养等维护要求也很高。
2. 不同型号齿轮泵比较齿轮泵还可以根据其结构的不同分为内齿轮泵和外齿轮泵。
内齿轮泵的主要特点是结构简单，易于维修，但由于其内部有齿隙，造成压力和精度的稳定性较差。
外齿轮泵的优点是结构简单、易于制造和维修。
但由于其外齿轮要在泵体内壁上与进油管道错位，增加了泵的摩擦和磨损。
因此，我们应根据具体使用情况来选择合适的齿轮泵型号，齿轮泵稳定性要求不高的场合可选用内齿轮泵，需要高度稳定性的场合则应选用外齿轮泵。
齿轮泵的性能测试实验分析报告
实验二齿轮泵的性能测试一、实验目的认识齿轮泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。
二、实验装置YZ-1型液压传动综合讲课实验装置。
三、实验内容及方案液压泵的主要性能包含：能否达到额定压力、额定流量，容积效率，总效率，压力脉动值，噪声，寿命，温升，振动等项。
前三项是最重要的性能，泵的测试主若是检查这几项。
1．齿轮泵的流量—压力特色测定齿轮泵在不一样样工作压力下的实质流量，得出流量—压力特色曲线。
齿轮泵因内泄漏将造成流量的损失。
油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈大。
本实验中，压力由压力表读出，流量由数显流量表读出。
1）空载流量：在实质生产中，泵的理论流量其实不是按泵设计时的几何参数计算，平时在额定转速下以空载（零压）时的流量取代。
本实验中应在节流阀的通流面积为最大的状况下测出泵的空载流量。
2）额定流量：指泵在额定压力和额定转速的工作状况下，测出的流量。
本装置中由节流阀进行加载。
3）实质流量：指泵在工作时的输出流量。
本装置中由节流阀确立不一样样的工作压力，读出相应压力下的流量。
2. 齿轮泵的容积效率pvq t——理论流量q——实质流量3.齿轮泵的总效率齿轮泵由原动机输入机械能而将液压能输出，送给液压系统的履行机构。
因为泵内有摩擦损失、容积损失和液压损失（此项损失较小，平时忽视），因此泵的输出功率必然小于输入功率。
P o——泵的输出功率P——泵的输入功率1）丈量点地点压力丈量点：设置在距被测试泵进口、出口的（2～4）d(d 为管道通径 ) 处。
稳压试验时，允许将丈量点的地点移至距被试泵更远处，但必然考虑管路的压力损失。
温度测试点：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。
2）实验用液压油2粘度： 40℃时的运动粘度为 42～74m m/s （特别要求另行规定）。
洁净度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.四、实验步骤1．依照原理图的要求，选择所需的液压元件，同时检验性能能否圆满。
2．将检验好的液压元件安装在插板件的合适地点，经过快速接头和软管按回路的要求连接。
20种泵的性能参数和选型
20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
泵的特性实验报告
一、实验目的1. 了解泵的基本结构和工作原理。
2. 掌握泵性能参数的测量方法。
3. 通过实验，绘制泵的特性曲线，分析泵的工作特性。
4. 学习泵在不同工况下的性能变化规律。
二、实验原理泵是一种将能量传递给流体的机械设备，其性能参数主要包括流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。
泵的特性曲线反映了泵在不同工况下的性能变化规律。
1. 流量Q：单位时间内泵输送的流体体积。
2. 扬程H：泵输送流体所需的能量，通常用泵出口与入口的压力差表示。
3. 轴功率N：泵轴上所传递的功率。
4. 效率η：泵输出功率与输入功率的比值。
泵的特性曲线主要包括以下三种：1. Q-H曲线：表示在恒定转速下，泵的流量与扬程之间的关系。
2. N-Q曲线：表示在恒定转速下，泵的轴功率与流量之间的关系。
3. η-Q曲线：表示在恒定转速下，泵的效率与流量之间的关系。
三、实验仪器与设备1. 离心泵一台2. 转速表一台3. 电磁流量计一台4. 涡轮流量计一台5. 压力表两台6. 电功率表一台7. 计时器一台8. 实验台一套四、实验步骤1. 将离心泵安装于实验台上，连接好相关仪表。
2. 启动泵，调整转速至预定值。
3. 逐步调节出口阀门，使泵的流量逐渐增加。
4. 在每个流量点，记录泵的扬程、轴功率、转速和效率等数据。
5. 重复步骤3和4，得到不同转速下的泵特性曲线。
五、实验结果与分析1. Q-H曲线：实验结果显示，泵的流量与扬程呈非线性关系。
在低流量区域，扬程随流量的增加而迅速增加；在高流量区域，扬程随流量的增加而逐渐减小。
这是由于泵内部流动状态的变化所导致的。
2. N-Q曲线：实验结果显示，泵的轴功率与流量呈非线性关系。
在低流量区域，轴功率随流量的增加而迅速增加；在高流量区域，轴功率随流量的增加而逐渐减小。
这是由于泵内部流动阻力增加所导致的。
3. η-Q曲线：实验结果显示，泵的效率与流量呈非线性关系。
在低流量区域，效率随流量的增加而迅速增加；在高流量区域，效率随流量的增加而逐渐减小。
水泵分析报告
水泵分析报告报告编号：SPFA-2021-001报告日期：2021年3月15日报告目的：分析水泵性能及故障原因，提供修复建议。
报告人员：XXX工程师、XXX技术支持1. 水泵概述该水泵是用于工业生产中的离心泵，主要用于输送水、油、化学品等液体。
该水泵采用双吸、双层罩、水平安装结构，轴向力平衡采用双吸扩流器。
2. 水泵性能分析经过检测，该水泵目前工作状态正常，其性能参数如下：- 流量：1800m³/h- 扬程：150m- 转速：2900r/min- 效率：83%与设计参数相比，水泵的流量和扬程基本符合要求，但效率略低于设计参数，原因可能是水泵进口管道存在一定的压力损失。
3. 水泵故障原因分析根据现场调查和数据分析，水泵存在以下故障：3.1 轴承磨损水泵轴承存在一定的磨损，可能是由于长期使用和缺乏维护保养导致的。
3.2 泄漏现象水泵的叶轮与泵体之间存在一定的泄漏现象，导致水泵效率下降。
3.3 进口压力损失检测发现，水泵进口管道存在一定的压力损失，导致水泵效率下降。
4. 修复建议4.1 更换轴承建议更换水泵轴承，以保证其正常运行。
同时，应加强水泵的维护保养工作，定期检查轴承状况。
4.2 更换密封件建议更换水泵叶轮与泵体之间的密封件，以消除泄漏现象，提高水泵效率。
4.3 调整进口管道建议对水泵的进口管道进行调整，以降低其压力损失，提高水泵效率。
具体方法如下：- 优化管道设计，增加管道直径，减少管道弯头和管道长度，减少压力损失。
- 检查管道连接处是否密封良好，防止气体泄漏影响水泵工作。
- 定期清理水泵进口过滤器，保持过滤器畅通，防止进口拥堵造成压力损失。
5. 结论该水泵目前的工作状态正常，但存在轴承磨损、泄漏现象和进口压力损失等故障。
为保障水泵的正常运行，建议更换水泵轴承、调整管道改善水泵的进口压力损失，并更换叶轮与泵体之间的密封件，以提高水泵的效率。
同时，加强水泵的维护保养工作，定期检查轴承状况，可有效延长水泵的使用寿命，降低故障率。
某泵组合部件的优化设计及性能分析
某泵组合部件的优化设计及性能分析泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如水利、石油化工、环保等。
一般而言，泵的基本结构包括进口、出口、叶轮、轴等部件，而泵的性能和效率往往取决于各部件的设计和行业标准要求。
本文将针对某种泵组合部件进行优化设计及性能分析。
1. 优化设计首先看一下泵的结构图。
我们可以发现，泵的进口和出口部分十分关键，直接影响泵的进出水量和速度，因此，针对此部分进行优化是十分必要的。
1.1. 进口设计在原有进口结构的基础上，我们采用了更大的进口面积和更优质的材料，从而大大减小了进口阻力，提高了进口流量和效率。
同时，我们还在进口处添加了一定的角度，使得液体能够更加平稳地进入到泵内，不会有冲击状况。
1.2. 出口设计出口结构的设计也同样重要。
我们在原有结构的基础上，进一步加大了出口管道的直径，并且对其采用了三段式结构，从而减小了出口的阻力。
同时，我们还选择了更好的出口阀门，能够更加有效地控制流量和压力。
2. 性能分析优化后的泵组合部件大大提高了泵的性能和效率，可以在实际应用中产生更好的效果。
2.1. 流量流量是泵的重要性能指标之一，指泵每单位时间内所能输送的液体体积。
经过优化设计后，我们可以发现泵的流量会相应地增大一些，同时，流量输出的平稳度也有所提高，不太容易出现液体波动或者漏流的情况。
2.2. 压力压力也是另一个重要的性能指标，指泵对于液体的推力。
通过实验数据，我们可以发现，泵的输出压力也有所增加，能够更加有效地推动液体的流动，从而实现更好的输送效果。
2.3. 效率效率则是综合性能的指标，指泵的能效比，即输入能量和输出能量的比值。
据统计，优化后的泵能够更加有效地利用输入能量，产生更多的动力和输出，因此，其效率也有所提高。
3. 反思与展望以上是我们针对泵组合部件进行的优化设计和性能分析，总体而言，优化后的泵能够满足更高级别的要求和标准，具有更高的性价比和经济效益，符合未来市场发展的需求。
泵的性能参数范文
泵的性能参数范文泵是一种用于输送液体或压缩气体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、能源、市政等领域。
泵的性能参数可以从多个方面来进行描述和评估，下面将从流量、扬程、效率和功率等几个方面进行详细介绍。
1.流量（Q）：泵的流量指的是单位时间内通过泵的液体或气体的体积。
流量通常以立方米/小时（m³/h）或升/秒（L/s）为单位。
流量是评估泵性能的重要参数，通常需要根据输送液体的需要选择合适的流量来保证系统的正常运行。
2.扬程（H）：泵的扬程指的是泵能够提供给液体或气体的能量或压头。
扬程通常以米（m）为单位。
它表示液体或气体从泵入口到出口所需要克服的压力差或高度差。
3.静止扬程（Hs）：静止扬程是指液体或气体无流动时，通过泵的出口处的压力与泵入口处的压力之差。
它是扬程中直接由泵提供的压力。
4.动能扬程（Hd）：动能扬程是指液体或气体流动时，由于速度变化所产生的压力增加，也称为速度扬程。
动能扬程由液体或气体的流速决定。
5.性能曲线：泵的性能曲线是用来描述泵在不同流量条件下的扬程和效率关系的曲线。
性能曲线可以通过实验测定获得。
根据性能曲线，可以得到泵在不同工况下的工作点。
6.效率（η）：泵的效率是指泵将输入的能量转化为流体能量的比例，通常以百分比（%）表示。
泵的效率高低直接影响到泵的能耗和系统的经济性。
7.额定功率（P）：泵的额定功率是指在额定流量和额定扬程条件下，所需要输入的功率。
额定功率是选择适合泵的驱动设备的重要参考指标。
8. NPSH（Net Positive Suction Head）：NPSH是指泵入口处的净正吸入压力，即泵要求流体减少流速并增加压力的最低限制。
NPSH是保证泵正常运行的重要参数，对于液体泵来说尤其重要。
以上是一些常见的泵性能参数。
当选择和使用泵时，需要根据具体的应用要求和工况参数来合理选型，以达到最佳的工作效果和经济性。
液压泵性能数据分析报告(3篇)
第1篇一、引言液压系统在现代工业中扮演着至关重要的角色，其核心部件液压泵的性能直接影响着整个系统的稳定性和效率。
本报告旨在通过对液压泵性能数据的深入分析，评估其工作状态、性能优劣，并提出相应的改进措施，以提高液压系统的整体性能。
二、数据收集与处理1. 数据来源本报告的数据来源于某型号液压泵在实际工况下的运行数据，包括泵的压力、流量、温度、振动等参数。
2. 数据处理方法（1）数据清洗：对采集到的数据进行初步筛选，去除异常值和无效数据。
（2）数据整理：将数据按照时间顺序进行排序，便于后续分析。
（3）数据转换：将原始数据转换为易于分析的格式，如表格、图表等。
三、液压泵性能分析1. 压力分析（1）压力波动情况：通过对液压泵出口压力的监测，发现压力波动较大，尤其在启动和停止过程中，波动幅度达到10%以上。
（2）压力稳定性：在稳定工况下，液压泵出口压力波动幅度较小，但仍有0.5%的波动。
2. 流量分析（1）流量稳定性：在稳定工况下，液压泵输出流量波动幅度在2%以内。
（2）流量与负载关系：随着负载的增加，液压泵输出流量呈线性增长。
3. 温度分析（1）泵体温度：液压泵工作过程中，泵体温度逐渐升高，最高温度达到80℃。
（2）油液温度：油液温度随泵体温度升高而升高，最高温度达到70℃。
4. 振动分析（1）振动幅度：液压泵在工作过程中，振动幅度较大，尤其在启动和停止过程中，振动幅度达到0.5g。
（2）振动频率：振动频率主要集中在100-200Hz范围内。
四、性能评估1. 压力性能液压泵压力波动较大，尤其在启动和停止过程中，压力波动幅度较大，对液压系统稳定运行造成一定影响。
2. 流量性能液压泵流量稳定性较好，但在负载增加时，流量增长呈线性，可能导致液压系统响应速度变慢。
3. 温度性能液压泵工作过程中，泵体和油液温度较高，存在过热风险。
4. 振动性能液压泵振动幅度较大，尤其在启动和停止过程中，可能导致设备损坏。
五、改进措施1. 优化设计（1）优化液压泵结构，减小内部流动阻力，降低压力波动。
泵的性能参数范文
泵的性能参数范文泵是一种将液体或气体从低压力区域输送到高压力区域的装置，广泛应用于工业生产、建筑、农业灌溉等领域。
泵的性能参数是评价泵性能的重要指标，下面将详细介绍泵的性能参数及其含义。
一、流量(Q)流量是指泵单位时间内输送的液体或气体体积。
流量的单位通常为立方米每小时（m³/h），也可用升每分钟（L/min）、加仑每分钟（GPM）等表示。
流量的大小决定了泵的输送能力，一般来说，泵的流量越大，输送介质的能力越强。
二、扬程(H)扬程是指泵在单位时间内输送介质所能达到的最高高度差。
常用单位为米（m），是衡量泵输送能力的重要指标。
泵的扬程越高，说明它能够将介质输送到更远或更高的地方。
三、功率(P)功率是指泵所需的能量，用以提供输送介质的动力。
通常以千瓦（kW）作为单位。
功率与流量和扬程有关，一般来说，流量越大、扬程越高，所需功率就越大。
四、转速(n)转速是指泵转子旋转的速度，通常以每分钟转数（r/min）表示。
转速与流量和扬程相关，不同转速对应着不同的泵性能。
五、效率(η)效率是指泵从输入能量中转化为输出能量的比例。
通常以百分比表示，效率越高，表示泵的能量利用率越高。
泵的效率与其设计和制造质量密切相关。
六、吸程(Hs)吸程是指泵能够从低压力区域吸取液体或气体的最大高度。
吸程直接影响泵的使用范围和工作效率。
七、排量(V)排量是指泵单位时间内输送的体积，常用单位为立方米每秒（m³/s）。
排量与流量等效，体积越大，泵的输送能力越强。
八、压力(Pa)压力是介质对泵产生的力，通常以帕斯卡（Pa）作为单位。
压力与扬程相关，泵所输送的介质所需承受的压力越大，泵的扬程也就越高。
以上是泵的一些常见性能参数以及其含义，请参考。
泵的性能参数直接关系到泵的应用范围和工作效果，在选择和使用泵时需要对性能参数充分了解并进行合理的选择。
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2 工作原理
由于离心力的作用，泵的进出口出产生压力差， 从而使流体流动。
3 工作过程
启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。
启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体 以较高的静压能及流速流入机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于 涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体以较高的压力排出
泵体，流到所需的场地。
由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的
压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。
离心泵实际安装示意图
二、 离心泵的主要工作部件
叶轮：
敞开式
半开式
封闭式
泵壳：蜗牛壳形通道。
有利于将叶轮抛出液体的动能转变成静压能； 有利于减少能耗。
水力损失
原因：水力损失是由于流体流过叶轮、泵
壳时，由于流速大小和方向要改变，且发生
冲击，而产生的能量损失。 泵的实际压头要比泵理论上所能提供的压 头为低，其比值称为水力效率η 2。
机械损失
原因：机械损失是泵在运转时，在轴承、 轴封装置等机械部件接触处由于机械磨擦而消 耗部分能量。 泵的轴功率大于泵的理论功率（即理论压头 与理论流量所对应的功率）。理论功率与轴功 率之比称为机械效率η 3。
Ne QHg
QHg 1000
QH 102
(kW )
(2-4a)
5 轴功率N
轴功率指泵轴所获得的功率。 由于有容积损失、 水力损失与机械损失，故泵的轴功率要大于液体实际 得到的有效功率，即
N
注意：
Ne
(2-5)
泵在运转时可能发生超负荷，所配电动机的功率应
比泵的轴功率大。
在机电产品样本中所列出的泵的轴功率，除非特殊
杂质泵：
第二节 离心泵
离心泵（centrifugal pump）的特点： 结构简单； 流量大而且均匀；
操作方便。
一、 离心泵的工作原理
1 结构
叶轮
叶轮
蜗牛形通道； 叶轮偏心放； 可减少能耗，有利于动 能转化为静压能。
轴
6~12片叶片
底阀(防止“气缚”)
机壳等。
机壳
滤网(阻拦 固体杂质)
三、 离心泵的主要性能参数
离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率。 １ 流量 Q ，Ｌ/ｓ或m3/ｈ 泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送 的液体体积。 ２ 扬程Ｈ，米液柱 泵的扬程（又称泵的压头）是指单位重量液体流经泵 后所获得的能量。 离心泵压头的大小取决于泵的结构（如叶轮直径 的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量。
实验：泵压头的测定
真空计
压强表
如右图所示，在泵的进出口处 分别安装真空表和压力表，在真 空表与压力表之间列柏努得方程 式，即
离心泵 储槽
H h0
p m pv g
2 2 u2 u1 2g
Hf
（2-1）
式中：pM —压力表读出压力（表压），N/m2；
pV—真空表读出的真空度，N/m2；
4 功率
泵的有效功率Ne ：流体所获得的功率。
Ne＝QHg
式中 Ne— 泵的有效功率，W；
(2-4)
Q — 泵的流量，m3/s；
H — 泵的压头，m ；
— 液体的密度，kg/m3；
g — 重力加速度，m/s2。
已知g=9.81m/s2；1kW=1000W，则式（2-4）可用kW单位 表示，即
H h0 H M H v
2 2 u2 u1 2g
(2-2)
例２ - １ 某离心泵以 20℃水进行性能实验，测得体
积流量为 720m3/h ，泵出口压力表读数为 3.82kgf/cm2 ，
吸入口真空表读数为210mmHg，压力表和真空表间垂直
距离为 410mm ，吸入管和压出管内径分别为 350mm 及 300mm。试求泵的压头。 解：根据泵压头的计算公式，则有
H 0.41 38.2 2.86
2.832 2.082 29.81
41.7mH2O
3 效率
泵内部损失主要有三种： 容积损失 水力损失 机械损失
容积损失
容积损失是由于泵的泄漏造成的。离心泵在
运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通
过叶轮与泵壳之间的间隙流回吸入口。 从泵排出的实际流量要比理论排出流量为 低，其比值称为容积效率η 1。
输送液体
泵的分类
1 按工作原理分
叶片式泵
有高速旋转的叶轮。 如离心泵、轴流泵、涡流泵。
往 复 泵
靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。
旋转式泵
Байду номын сангаас
靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。
2 按用途分
清水泵 适用于粘度与水相近的、无腐蚀性、不含杂质的流体，如
离心泵。
油泵 适用于高粘度的流体。如齿轮泵、旋转泵等。 耐腐蚀泵
u1、u2—吸入管、压出管中液体的流速，m/s； ΣHf—两截面间的压头损失，m。
简化式（2-1）
H h0
p m pv g
2 2 u2 u1 2g
Hf
（2-1）
两截面之间管路很短，其压头损失∑Hf可忽略不计 若以HM及HV分别表示压力表真空表上的读数，以米
液柱（表压）计。
第一节 概 述
在食品的生产加工中，常常需要将流体
从低处输送到高处；
从低压送至高压； 沿管道送至较远的地方。
为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力 及补充输送流体时所不足的能量。
为流体提供能量的机械称为流体输送机械。
常用的流体输送机械
泵；
风机; 压缩机； 输送气体 真空泵。
H h0 H M H v
2 2 u2 u1 2g
计算进出口的平均流速
720 / 3600 u1 0.785 m / s 2 0.28 0.352
/ 3600 u2 0.720 m / s 2 2.83 7850.30
查得水在20℃时密度为ρ＝998 kg/m3，则 HM=3.82×10.0=38.2 mH2O HV=0.210×13.6=2.86 ｍH2O 将已知数据代入，则
说明以外，均系指输送清水时的数值。
四、 离心泵的特性曲线
特性曲线 （characteristic
曲线。 强调：特性曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速， 故特性曲线图上都注明转速n的数值。 Ｈ－Q曲线 图上绘有三种曲线 Ｎ－Q曲线