支撑专项施工方案 很全面
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
支撑架专项施工方案范本
支撑架专项施工方案范本一、项目背景在建筑、船舶、桥梁等工程项目中，支撑架被广泛使用作为临时性支撑结构。
支撑架的正确安装和使用对于工程的安全和稳定至关重要。
本方案旨在明确支撑架的施工流程、操作规范以及质量控制要求，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.熟悉施工图纸和设计要求，明确支撑架的类型、尺寸以及使用条件。
2.准备必要的施工设备和工具，如手动螺旋千斤顶、扣件连接器等。
3.确保施工现场的安全，清除障碍物和杂物，做好防滑措施。
4.检查支撑架的材料是否符合要求，如承重能力、防腐性能等。
三、施工流程1.施工前的准备工作a.确定支撑架的位置和高度。
b.根据需要，选择合适的支撑架类型，如钢管支撑架、木质支撑架等。
c.拆解和修整支撑架的组件，确保其质量和完整性。
d.安装并调试螺旋千斤顶，确保其灵活性和稳定性。
2.支撑架的组装和安装a.按照设计要求，组装支撑架的主体结构，确保连接件正确安装。
b.校正支撑架的位置和垂直度，使用水平仪进行调整。
c.逐层安装支撑架的水平横梁和竖向支柱，确保其位置和间隔符合要求。
d.安装并调整螺旋千斤顶，确保支撑架的水平和垂直。
3.支撑架的固定和加固a.使用螺丝或钢丝绳固定支撑架与建筑物或结构的连接处，确保牢固可靠。
b.根据需要，加固支撑架的特殊部位，如倾斜支撑、跨越梁、交叉点等。
c.检查支撑架的稳定性和承载能力，确保其能够承受预期载荷。
4.支撑架的验收和使用a.在支撑架完成后，进行检查和验收，确保其符合设计要求和安全标准。
b.在使用支撑架期间，定期检查和维护，及时处理存在的问题和隐患。
c.严格控制支撑架的使用范围和负载能力，禁止超负荷使用和随意改动。
四、质量控制要求1.所有的支撑架及组件必须符合相关的国家标准和设计要求。
2.在施工过程中，严禁使用有损坏或疲劳的支撑架材料。
3.施工人员必须熟悉支撑架的安装和使用方法，严禁违规操作。
4.对于需要进行变动或加固的支撑架，必须有专业人员进行设计和审核。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
楼承板支撑专项施工方案
楼承板支撑专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述楼承板的支撑专项施工方案。
通过正确的施工方法和合理的工序安排，确保楼承板的稳定性和安全性。
2. 施工前准备在正式施工前，需要做好以下准备工作：•准备施工图纸和相关技术资料。
•确定施工队伍和分工。
•确定施工所需的材料和设备，并进行采购。
•安排好施工计划和工期。
3. 施工步骤3.1 安装脚手架首先，需要搭建脚手架，作为施工人员工作台和安全通道，以确保施工安全。
搭建脚手架时，应根据需要设置固定支撑，以增加稳定性。
在搭建过程中，应遵循脚手架搭建标准和相关安全规范。
3.2 钢筋制作和安装根据设计要求，制作楼承板的钢筋骨架。
钢筋制作应符合相关标准和规范，并进行质量检验。
在安装过程中，应确保钢筋的位置和间距准确无误，并使用钢筋连接件进行连接。
3.3 混凝土浇筑在钢筋骨架安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，需在模板内铺设支撑板以支撑混凝土。
混凝土的配合比例和浇筑方式应根据设计要求确定，并严格按照相关施工规范操作。
3.4 等待混凝土养护浇筑完成后，需对混凝土进行养护。
养护时间的长短根据混凝土强度的要求而定。
在养护期间，应采取措施保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.5 拆除支撑和修补混凝土养护期结束后，可以拆除支撑板和脚手架。
拆除时应小心操作，避免对楼承板造成影响。
如果有需要，还需要修补混凝土表面，以保持楼承板的平整度和美观度。
4. 施工质量控制为了确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•定期检查并记录施工过程中的质量问题，及时进行整改。
•对材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
•对施工人员进行培训，提高技术水平和安全意识。
•加强施工现场管理，确保施工按照规范进行。
•定期组织施工验收，确保楼承板支撑施工达到设计要求。
5. 安全措施在楼承板支撑专项施工中，安全是至关重要的。
为了确保施工安全，应采取以下措施：•员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
支撑专项施工方案
支撑专项施工方案支撑专项施工方案一、方案背景随着城市建设的不断发展，特别是高层建筑的增多，支撑专项施工的需求也越来越大。
支撑专项施工的目的是为了保证建筑施工期间的安全和稳定。
因此，编制支撑专项施工方案，对于保障施工质量和安全起到至关重要的作用。
二、施工方案1. 支撑体系设计根据施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系。
支撑体系包括支撑杆、支撑梁、支撑架等。
在设计过程中，要考虑到施工期间的荷载，确保支撑体系的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤（1）准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
并且对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量。
（2）支撑杆的安装：根据设计要求，将支撑杆按照一定的间距和角度安装到施工区域。
安装时要注意杆体的垂直度和水平度，保证支撑的稳定。
（3）支撑梁的安装：根据设计要求，将支撑梁放置在支撑杆的顶端，固定好，并进行验收和调整，确保梁体的平整和稳定。
（4）支撑架的安装：根据施工现场的具体情况，安装支撑架。
安装时要注意支撑架的高度和位置，确保支撑的牢固和稳定。
（5）定期检查和维护：在施工期间，定期进行支撑体系的检查和维护。
如有发现问题及时修复和更换支撑杆、支撑梁等。
三、施工安全考虑1. 安全防护在施工现场，要设置合理的安全防护措施，保护施工人员的安全。
如设置警示标志、安全网等，防止人员误入施工区域。
2. 物资堆放对施工材料进行合理的堆放，防止堆放材料倒塌造成伤害。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，提高其施工技能和安全意识，减少安全事故的发生。
四、质量控制1. 材料验收对支撑材料进行严格的验收，确保材料的质量和安全性。
2. 联合检查施工单位要与监理单位进行联合检查，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 结构测量对支撑体系进行结构测量，确保施工符合设计要求。
五、总结编制支撑专项施工方案是保障施工质量和安全的重要环节。
方案中要考虑到施工现场的实际情况，设计合理的支撑体系，并加强安全防护和质量控制。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
楼承板支撑专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房，主体结构采用钢框架-支撑体系，楼承板作为主体结构的一部分，承担着楼面荷载传递的重要作用。
为确保楼承板施工质量及安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《组合楼板设计与施工规范》（CECS 273:2010）4. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备：熟悉施工图纸及设计文件，了解楼承板的设计要求、施工工艺和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握楼承板施工技术。
3. 材料准备：备齐楼承板、支撑系统、连接件、焊接材料等施工材料。
4. 机械设备准备：配置楼承板安装、焊接、切割等机械设备。
四、施工组织管理网络1. 成立楼承板施工管理小组，负责楼承板施工过程中的技术指导、质量控制和进度管理。
2. 设立现场监督员，对楼承板施工过程进行监督检查，确保施工质量。
五、施工技术措施1. 楼承板安装：（1）根据施工图纸，确定楼承板安装位置和顺序。
（2）采用吊装设备将楼承板吊运至安装位置。
（3）将楼承板与钢梁进行熔透点焊，确保连接牢固。
（4）安装支撑系统，保证楼承板在施工过程中的稳定性。
2. 支撑系统施工：（1）根据楼承板荷载，设计合理的支撑系统方案。
（2）采用焊接或螺栓连接方式，将支撑系统与钢梁固定。
（3）检查支撑系统稳定性，确保其满足施工要求。
3. 焊接施工：（1）严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量。
4. 楼承板与梁连接：（1）楼承板与梁连接处采用熔透点焊。
（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保连接牢固。
六、质量保证措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
3. 定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑，在建筑施工中起着至关重要的作用，特别是在搭建脚手架时。
本文
将介绍模板支撑施工方案，重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。
材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划：确定施工目标和时间节点。
2.现场布置：清理施工场地，确定脚手架设置位置。
3.安装主立杆：将主立杆按照设定位置竖立固定。
4.安装横向支撑：在主立杆之间安装横向支撑，并用扣件固定。
5.安装横梁和斜撑：在横向支撑上安装横梁和斜撑，保证结构稳固。
6.调整：确保每个部件安装牢固，进行最后的调整和检查。
7.验收：进行施工质量验收，确保搭建符合标准要求。
施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。
•施工过程中注意安全，穿戴好安全防护装备。
•施工人员应经过专业培训，熟练掌握搭建技术。
施工结束
完成搭建后，应及时进行验收和记录，保留施工档案。
如有不合格部分，及时
整改。
结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行，提高效率、质量和安全。
施工人员在实践中需不断积累经验，熟练掌握搭建技术，确保每一项工程都能圆满完成。
以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。
钢支撑、围护专项施工方案
钢支撑、围护专项施工方案1. 方案目的本施工方案旨在确保钢支撑和围护施工的顺利进行，保证工程质量和施工进度，并确保施工过程中安全可控。
2. 工程概述2.1 工程名称本工程为钢支撑和围护工程。
2.2 工程范围本工程的主要范围包括：- 钢支撑的安装和拆除；- 围护墙的建造和拆除。
2.3 工程地点本工程位于指定地点，请参考图纸。
3. 施工方案3.1 钢支撑施工方案3.1.1 安装钢支撑- 根据图纸和设计要求，确定钢支撑的型号和数量；- 在指定位置进行基础的施工准备；- 使用适当的设备和工具，按照设计要求和安全规范安装钢支撑；- 在安装过程中，注意检查和调整支撑的垂直度和水平度。
3.1.2 拆除钢支撑- 按照设计要求和安全规范进行钢支撑的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
3.2 围护施工方案3.2.1 建造围护墙- 根据图纸和设计要求，确定围护墙的类型和尺寸；- 进行基础的施工准备；- 使用适当的材料和工具，按照设计要求和安全规范建造围护墙；- 在建造过程中，注意质量控制，确保围护墙的强度和稳定性。
3.2.2 拆除围护墙- 按照设计要求和安全规范进行围护墙的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
4. 施工安全措施在钢支撑和围护施工过程中，严格遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 施工区域必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入；- 操作人员必须熟悉施工工艺和设备操作规范；- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；- 做好施工现场的整洁和卫生工作，确保施工环境安全。
5. 施工质量控制为确保钢支撑和围护工程的质量，需遵循以下控制措施：- 使用符合相关标准和规范的材料和工艺；- 按照设计要求进行施工，确保施工质量；- 进行必要的质量检查和测试，及时发现和处理质量问题；- 记录施工过程中的质量控制数据，建立相关档案。
6. 施工进度安排根据工程量、人力资源和设备条件，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完成。
支撑结构专项施工方案
支撑结构专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一项重要的支撑结构建设项目，旨在通过科学、合理的施工方案，确保支撑结构的安全、稳定与高效。
工程位于[具体地点]，涉及的主要结构类型为[具体结构类型]，需满足[相关标准或规范]的要求。
本方案的目标是在保证质量的前提下，提高施工效率，降低施工成本，确保工程按时完成。
二、支撑结构设计理念支撑结构的设计遵循“安全、经济、合理、美观”的原则，采用先进的结构设计理念，确保结构在满足安全要求的同时，实现经济效益最大化。
设计过程中充分考虑了地质条件、气候条件、使用功能等因素，确保支撑结构的耐久性和稳定性。
三、施工流程与步骤施工准备：包括现场勘查、材料采购、机械设备准备等。
基础施工：按照设计要求进行基础开挖、混凝土浇筑等工作。
支撑结构安装：按照设计图纸进行支撑结构的安装，确保安装精度和稳定性。
验收与调试：施工完成后进行验收和调试，确保支撑结构符合设计要求。
四、材料选择与要求本工程选用的材料需满足国家相关标准和规范，具有良好的力学性能和耐久性。
主要材料包括[具体材料名称]，需经过严格的质量检验，确保材料质量符合设计要求。
五、施工机械设备施工过程中将使用到的主要机械设备包括[具体设备名称]，这些设备需满足施工要求，并经过定期维护和保养，确保施工过程中的稳定性和安全性。
六、安全技术与措施施工过程中将严格遵守国家安全生产相关法律法规，制定并实施一系列安全技术措施，包括安全教育培训、现场安全管理、应急预案等，确保施工过程中的安全。
七、质量监控与验收施工过程中将建立严格的质量监控体系，对施工质量进行全程跟踪和监控。
施工完成后将进行验收工作，确保支撑结构符合设计要求和相关标准。
八、应急预案与措施针对施工过程中可能出现的突发事件和意外情况，本方案制定了详细的应急预案和措施，包括人员伤亡、设备故障、自然灾害等情况的应对方案，确保施工过程中的安全和稳定。
本支撑结构专项施工方案是在充分考虑工程实际情况的基础上制定的，旨在确保施工过程的顺利进行和支撑结构的安全稳定。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案【施工方案名称】：模板支撑专项施工方案【方案目的】：确保模板支撑施工的安全、高效进行，保证工程质量，达到计划目标。
【施工内容】：1.确定施工方案：根据工程需要，确定模板支撑施工方案，包括模板选择、支撑方式、施工工艺等。
2.准备施工材料：根据施工方案，准备所需的模板、支撑杆、连接件等施工材料，确保其质量符合要求。
3.场地准备：按照施工图纸要求，进行场地勘测、地面平整、场地标识等准备工作。
4.模板安装：根据施工方案，将模板逐级安装固定在待施工区域，保证其水平、垂直度，并进行必要的调整。
5.支撑安装：根据施工方案，安装支撑杆及连接件，保证其稳定可靠，能够承受模板的荷载。
6.模板调整：经过初步安装后，对模板进行调整，确保其水平、垂直度，并进行必要的固定。
7.检查确认：对已安装的模板和支撑进行检查确认，确保其符合安全、稳定要求，满足施工需要。
8.施工操作：按照施工工艺要求，进行具体的施工操作，包括浇筑、振捣、拆模等。
9.施工监管：施工需要有专人负责监督，确保施工过程符合安全要求，及时解决施工中出现的问题。
10.竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求，达到预期效果。
【施工要求】：1.安全第一：施工过程中一定要注意安全，做好防护措施，严禁存在安全隐患的情况下进行施工。
2.施工质量：要求按照规范和标准进行施工，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
3.施工进度：要按照施工计划和进度安排进行施工，确保工期的完成。
4.施工团队：要组织具有一定经验和技术能力的施工队伍，确保施工质量。
5.设备保养：要定期维护和保养施工所使用的设备，确保其正常运行。
6.环境保护：施工过程中注意环境保护，尽量减少噪音、粉尘和废料对周围环境的污染。
【施工风险及预防措施】：1.模板支撑不稳定：在安装模板和支撑过程中，一定要严格按照施工方案进行，确保模板和支撑的稳定性。
2.设备故障：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，减少设备故障的发生。
满堂支撑结构专项方案
一、工程概况本工程为某超高层建筑项目，位于我国某城市。
该建筑为框架-核心筒结构，建筑高度为150米，共50层。
工程总建筑面积为10万平方米。
为确保施工安全和工程质量，特制定本满堂支撑结构专项方案。
二、编制依据1. 工程设计图纸及施工组织设计；2. 建筑工程质量验收统一标准，GB50300-2001；3. 钢筋混凝土工程施工质量验收规范，GB50204-2002；4. 建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范，JGJ130-2011；5. 建筑施工模板安全技术规范。
三、满堂支撑结构设计1. 结构形式：采用满堂支撑结构，立杆间距为1.5米×1.5米，步距为1.8米，立杆采用直径48mm、壁厚3.0mm的普通钢管。
2. 模板体系：采用12mm厚木模板，次背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3.0mm的双钢管加固。
3. 支撑体系：采用碗扣式钢管脚手架支撑，立杆间距为1.5米×1.5米，步距为1.8米，水平支撑采用直径48mm、壁厚3.0mm的普通钢管。
四、施工部署1. 施工顺序：模板安装→支撑体系搭设→混凝土浇筑→支撑体系拆除→模板拆除。
2. 施工队伍：成立满堂支撑结构施工班组，配备专业的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 施工进度：按照工程进度计划，合理安排满堂支撑结构施工，确保工程按期完成。
五、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工安全。
4. 加强施工现场的通风、照明和防暑降温措施。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行施工。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
4. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
模板支撑专项施工方案(很全面)
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-5-
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钢支撑专项施工方案
钢支撑专项施工方案1. 引言钢支撑是一种常见的工程支撑方式，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程中。
本文档旨在介绍钢支撑专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢支撑施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•钢支撑材料：根据设计需求，准备相应规格和数量的钢支撑材料。
•钢支撑配件：准备与钢支撑配套使用的螺栓、螺母、垫片等配件。
2.2 设备准备•施工机械：准备必要的施工机械，如吊车、铁锤等。
•工具准备：准备常用的施工工具，如扳手、电钻等。
2.3 施工人员组织•确定施工队伍：组织经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术工人等。
•分工安排：根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员的分工和职责。
2.4 施工现场准备•施工场地清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•安全措施：确定施工区域的安全措施，如设置安全警示牌、警示标识等。
•施工设施：准备必要的施工设施，如施工临时用电、临时供水等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在进行钢支撑施工前，需要进行现场勘察，确定施工方案和施工方法。
包括以下内容： - 确定施工区域的地质条件和土壤承载力。
- 确定施工区域的环境条件和限制因素。
- 根据设计要求，确定施工的起点和终点。
3.2 钢支撑安装钢支撑的安装是钢支撑施工的核心步骤，包括以下内容： 1. 钢支撑材料的搬运和分配：将准备好的钢支撑材料送至施工现场，并按照设计要求进行分配和堆放。
2. 钢支撑的组装：根据设计图纸和施工要求，进行钢支撑的组装。
使用合适的工具和设备，确保组装的准确性和牢固性。
3. 钢支撑的安装：根据施工计划，安装已组装好的钢支撑，并采取适当的施工方法，确保安装的稳固性和安全性。
4. 钢支撑的调整和固定：根据需要进行钢支撑的调整和固定，以满足施工要求。
使用合适的工具和设备，确保调整和固定的准确性和有效性。
3.3 质量控制在钢支撑施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的符合要求。
模板专项施工方案(钢管支撑)
模板专项施工方案(钢管支撑)一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行模板专项施工时，首先需要对施工现场进行周密的准备工作。
清理施工区域内的杂物、确保施工现场的安全通道畅通，为后续的施工工作创造良好的环境。
1.2 员工培训和安全防护所有参与施工的工作人员都需要接受相关培训，了解施工方案和安全操作规范。
在施工期间，必须严格按照安全防护要求进行操作，保障施工人员的安全。
二、钢管支撑的安装2.1 钢管支撑的选择在进行模板专项施工时，钢管支撑是一种常用的施工工具。
选择质量可靠、结构坚固的钢管支撑对施工的顺利进行具有重要意义。
钢管支撑的长度和数量应根据具体的施工需求来确定。
2.2 钢管支撑的安装步骤1.将钢管支撑按照设计要求的位置放置在施工现场。
2.调整钢管支撑的长度，以确保其紧密贴合模板。
3.使用专用工具将钢管支撑固定在地面上，确保其稳固性。
4.检查钢管支撑的安装情况，确保其符合安全要求。
2.3 钢管支撑的拆除在模板专项施工结束后，需要及时拆除钢管支撑。
拆除钢管支撑时，应按照安全规范操作，避免发生意外事故。
三、施工总结及交接模板专项施工完成后，需要对工作进行总结并进行交接工作。
1. 梳理施工过程中出现的问题及解决方法，为后续施工提供参考。
2. 对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物。
3. 将施工现场交接给相关人员，确保施工过程的顺利衔接。
四、施工方案的调整和优化遇到问题时，应及时调整施工方案，保证施工工作的顺利进行。
根据施工过程中的经验总结，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上是钢管支撑在模板专项施工中的相关内容，希望能够为施工工作提供一定的指导和参考。
钢管支撑专项施工方案
钢管支撑专项施工方案一、总体概述钢管支撑是指在土木工程施工过程中，为了保持或增加工地的控制面积、改善基坑墙体和周边建筑物的稳定性等目的，在基坑的地面或两侧设置钢管支撑体系。
本方案旨在详细介绍钢管支撑的施工方案，包括施工准备、支撑材料与工具的准备、支撑杆的安装、支撑杆的拆除等流程，并根据实际情况提出相应的施工技术要求和安全措施。
二、施工准备1.确定支撑位置和数量：根据工程设计和土壤条件确定需要进行钢管支撑的位置和数量，并编制相应的施工平面图。
2.采购支撑材料与工具：根据施工需要采购相应规格和数量的钢管、连接件、支撑杆、支撑底座、扣件等材料，并准备好相应的施工工具。
3.安全措施：制定相应的安全措施和施工领域划分，明确各作业人员的职责和安全防护措施。
三、支撑材料与工具准备1.支撑杆：选择合适规格的钢管作为支撑杆，根据现场需要进行切割和焊接。
2.连接件：选用可靠的连接件将支撑杆连接为一定长度的支撑体系，确保连接牢固和稳定。
3.支撑底座：根据实际需要选择合适的支撑底座，并进行合理的布置，确保支撑底座与地面接触均匀。
4.扣件：采用扣件将支撑杆与支撑底座、墙体等结构件连接，确保扣件的质量和牢固性。
四、施工流程1.确定施工顺序：根据施工平面图，按照顺序确定先后施工的位置。
2.钢管切割与焊接：根据需要的长度，使用相应的切割设备将钢管切割为合适的长度，并进行焊接处理，确保连接牢固。
3.安装支撑底座：根据支撑底座的布置方案，将支撑底座固定在地面上，确保支撑底座与地面接触均匀。
4.安装支撑杆：将支撑杆依次安装在支撑底座上，并使用扣件将其与支撑底座连接，确保支撑杆的稳定性和垂直度。
5.安装连接件：根据设计要求和实际需要，将连接件安装在支撑杆末端，确保支撑体系的连贯性和稳定性。
6.检查与调整：安装完成后，对支撑体系进行检查，如有需要，进行调整和加固，确保支撑体系的牢固性和稳定性。
五、支撑体系的拆除1.确定拆除顺序：根据施工平面图和施工进度，确定支撑体系的拆除顺序。
支撑工程施工专项施工方案
支撑工程施工专项施工方案一、工程概况支撑工程是指在建筑或者其他工程施工期间，为了保护和支撑施工现场或者周边的结构、设备或者地质环境所采取的一系列措施和工程。
本工程为一座高层建筑的支撑工程，计划工期为6个月。
二、工程内容1.地基处理：对原有地基进行清理，在需要的地方进行加固。
2.地下室支撑结构施工：按照设计要求，进行地下室支撑结构的施工，包括支撑框架、锚固、撑撑系统等。
3.地下室排水系统施工：地下室需要设置排水系统，保证地下室排水畅通。
4.基坑开挖和支护：根据设计图纸，进行基坑的开挖和支护，包括边坡防护、孔洞处理、拆除等。
5.水平支撑结构施工：按照设计要求，施工水平支撑结构。
6.斜坡支撑结构施工：按照设计要求，施工斜坡支撑结构。
7.垂直支撑结构施工：按照设计要求，施工垂直支撑结构。
8.综合管廊施工：按照设计要求，施工综合管廊。
三、施工方案1.施工前准备（1）对施工区域进行调查和勘察，了解地质情况和环境要求。
（2）制定施工组织设计和施工方案，并报相关部门审批。
（3）确定施工过程中的安全措施和质量控制措施，并制定相关计划。
2.施工过程（1）地基处理：清理地基杂物，根据需要选择合适的加固方法。
（2）地下室支撑结构施工：按照支撑结构施工图纸进行施工，确保结构牢固。
（3）地下室排水系统施工：按照设计要求施工，保证排水系统畅通。
（4）基坑开挖和支护：根据设计图纸进行基坑的开挖和支护，确保基坑的稳定和安全。
（5）水平、斜坡和垂直支撑结构施工：按照设计要求施工，确保支撑结构的牢固和稳定。
（6）综合管廊施工：按照设计要求施工，在综合管廊中铺设相关管线。
3.安全措施（1）施工现场设置合理的警示标志，保证施工区域的安全。
（2）施工过程中进行安全交底，确保施工人员了解安全预防措施。
（3）定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
（4）监控施工现场，及时发现和处理安全隐患。
4.质量控制措施（1）严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
模板支撑系统专项施工方案
模板支撑系统专项施工方案一、项目概况模板支撑系统是建筑施工中常用的一种施工技术，旨在提高施工效率和质量。
本项目是在某工程建设中应用模板支撑系统进行施工的专项工程，施工范围涵盖各类建筑物的模板支撑系统的安装与拆除。
二、工程任务1.安装模板支撑系统：根据建筑设计方案和施工图纸，安装适量的模板支撑系统，并确保其稳定可靠。
2.调整模板支撑系统：根据实际情况，调整模板支撑系统的高度和位置，确保模板支撑系统与建筑物结构相匹配。
3.拆除模板支撑系统：在建筑物结构已经完成后，拆除不再需要的模板支撑系统，并保持建筑物的整洁。
4.检验模板支撑系统：对安装完成的模板支撑系统进行检验，确保其满足相关质量标准和安全要求。
三、施工方案1.前期准备工作：完成工程现场勘察、资料整理和材料准备等工作，确保施工顺利进行。
2.模板支撑系统的安装：按照施工图纸和技术要求，进行模板支撑系统的安装，包括立柱的安装、水平梁的布置和截面板的固定等工作。
3.调整模板支撑系统：根据实际情况，对模板支撑系统进行高度和位置的调整，确保其与建筑物结构的相适应。
4.模板支撑系统的拆除：在建筑物结构已经完成后，对不再需要的模板支撑系统进行拆除，并保持建筑物的整洁。
5.模板支撑系统的检验：对安装完成的模板支撑系统进行检验，包括检查立柱、水平梁和截面板的固定情况，确保其满足相关质量标准和安全要求。
6.施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保工人和设备的安全。
7.施工质量控制：对施工过程进行全程监管，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
四、施工组织1.项目负责人：负责项目的组织、协调和管理工作。
2.施工队伍：由合格的施工人员组成，按照施工安排进行工作。
3.施工设备：根据施工需要配备工程机械和手工工具等设备，包括吊车、叉车、扳手、梯子等。
4.施工材料：根据设计要求，选用合格的模板支撑系统材料，确保施工质量。
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柱模板 分段一 采用12mm 厚竹胶合板�在木工车间制作施工现场组拼�背内楞采用50×80 木方�柱 箍采用圆钢管48×3.5围檩加固�采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找 补�保证楞角方直、美观。斜向支撑�采用υ48×3.5钢管斜向加固�尽量取45°�
1�浇筑混凝土时�做分层尺竿�并配好照明�分层浇筑�层高控制在500以内�严防 振捣不实或过振�使模板变形。
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2�模板支立后�拉水平、竖向通线�保证混凝土浇筑时易观察模板变形�跑位� 3�浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动� 4�模板支立完毕后�禁止模板与脚手架拉结。 �7�模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时�用塑料密封条堵塞。 �8�清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口�清扫口50×100 洞�以便用空压机清扫模内的杂物� 清理干净后�用木胶合板背订木方固定。 �9�跨度小于4m 不考虑�4�6m 的板起拱10mm�跨度大于6m 的板起拱15mm。 �10�与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合�合模通知书发放后方可合模。 �11�混凝土浇筑时�所有柱全高拉通线�边浇筑边校正柱垂直度�每次浇筑时�均 派专人专职检查模板�发现问题及时解决。 �12�为提高模板周转、安装效率�事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号�以便定 位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度�≥1.2MPa��即用手按不松软、无痕 迹�方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线� 以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕�模板拆除以后�开始引测楼层 500mm 标高控制线�并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到、柱上。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》�GB 50204-2002�及相关规范要求。即 "模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性�能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载"。
�1�主控项目 1�安装现浇结构的上层模板及其支架时�下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力� 或加设支架�上下层支架的立柱应对准�并铺设垫板。 检查数量�全数检查。 检验方法�对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2�在涂刷模板隔离剂时�不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量�全数检查。
6、柱模板
柱模板 分段一 采用12mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼�竖向内楞采用50×80 木方� 柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距150mm�柱截面H方向间距150用可回收的M12普通 穿墙螺栓加固�四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵�保证楞角方直、 美观。斜向支撑�起步为150mm�每隔1500mm 一道�采用双向钢管对称斜向加固�尽量取 45°��柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝�以减少漏浆。
第四节 材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计�梁板模板全部使用竹胶板�在模板满足强度、刚 度和稳定性要求的前提下�尽可能提高表面光洁度�阴阳角模板统一整齐。
梁模板 面板采用15mm 胶合面板50×80木方�内楞�现场拼制�圆钢管48×3.5�外楞�支撑�
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采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手 架�由扣件、立杆、横杆、支座组成�采用υ48×3.5钢管。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线�并以该控制线为起点�引出 每道、柱轴线�根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线�施工前 三线必须到位�以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物�并将施工缝表面浮浆剔除�
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用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
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检验方法�观察。 �2� 一般项目 1�模板安装应满足下列要求� 模板的接缝不应漏浆�在浇筑混凝土前�木模板应浇水湿润�但模板内不应有积水� 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂�浇筑混凝土前�模板内的杂物应清理干 净� 检查数量�全数检查。 检验方法�观察。 2�对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板�其模板应按要求起拱。 检查数量�按规范要求的检验批�在同一检验批内�对梁�应抽查构件数量的10�� 且不应少于3 件�对板�应按有代表性的自然间抽查10��且不得小于3 间。�检验方法� 水准仪或拉线、钢尺检查。 3�固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏� �3�现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量�按规范要求的检验批(对梁、柱�应抽查构件数量的10��且不应少于3 件� 对墙和板�应按有代表性的自然间抽查10��且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏 差和检验方法见表1��检验方法�检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时�应 沿纵、横两个方向量测�并取其中的较大值。� �4�模板垂直度控制 1�对模板垂直度严格控制�在模板安装就位前�必须对每一块模板线进行复测�无误 后�方可模板安装。 2�模板拼装配合�工长及质检员逐一检查模板垂直度�确保垂直度不超过3mm�平整 度不超过2mm� 3�模板就位前�检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 �5�顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点�测量抄出柱子的500线�根据层高及板厚�沿墙周边弹出顶 板模板的底标高线。 �6�模板的变形控制
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度�符合设计要求的百分率后�由技术人员 发放拆模通知书后�方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时�混凝土强度要 达到1.2MPa�依据拆模试块强度而定��保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆 除。混凝土的底模�其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
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脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理�以保证使用质量。 5、模板拆除后�及时进行板面清理�涂刷隔离剂�防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求� �1�技术性能必须符合相关质量标准�通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验�。 �2�外观质量检查标准�通过观察检验� 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大 于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 �3�规格尺寸标准 厚度检测方法�用钢卷尺在距板边20mm 处�长短边分别测3 点、1 点�取8 点平均值� 各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法�用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板 长、宽各2点�取平均值。对角线差检测方法�用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方 法�用钢直尺量对角线长度�并用楔形塞尺�或钢卷尺�量钢直尺与板面间最大弦高�后 者与前者的比值为翘曲度。
第五节 模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前� 要清除杂物�焊接或修整模板的定位预埋件�做好测量放线工作�抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求
�1�梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→ 绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸�起拱0.2�)�并注意梁的侧模包住底模�下面龙骨 包仆侧模。 �2�楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板
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内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸�宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接�
然后向中央铺设�按设计要求起拱(跨度大于4m时�起拱0.2�)�起拱部位为中间起拱�四 周不起拱。
�3�柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚 手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理�做成企口式拼接�然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
7、楼板模板
模板高支撑架 1、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑�扣件式钢管脚手架作为撑系统�脚手架排 距1m�跨距1m�步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点� �1�横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方� �2�钢管排架搭设横平竖直�纵横连通�上下层支顶位置一致�连接件需连接牢固� 水平拉撑连通� �3�模板底第一排楞需紧靠墙板�如有缝隙用密封条封孔�模板与模板之间拼接缝小 于1mm�否则用腻子封条� �4�根据房间大小�决定顶板模板起拱大小��4 开间不考虑起拱�4≤L�6起拱10mm� ≥6 的起拱15mm� �5�模板支设�下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样 规格�并拉通线找平。特别是四周的格栅�弹线保持在同一标高上�板与格栅用50mm 长钉 子固定�格栅间距300mm�板铺完后�用水准仪校正标高�并用靠尺找平。铺设四周模板时� 与墙齐平�加密封条�避免墙体"吃模"�板模周转使用时�将表面的水泥砂浆清理干净� 涂刷脱模剂�对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密�板面平整�模板 铺完后�将杂物清理干净�刷好脱模剂。 �6�从梁边起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑�这样可 保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道�考虑到人行通道《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社� 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社� 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社� 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社� 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社� 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社�