数控加工仿真技术教案
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张家口职业技术学院教案
(2007 ~2008 学年度第一学期):
系别机械工程系
班级2005级数控1—2班
任教课程数控加工编程及操作
(数控加工仿真技术)
教师姓名杨世成
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二00七年九月五日
教师课时授课教案
授课主要内容
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Ⅰ实习导入
[学生复习] 加工坐标系确定的方法和步骤。
确定加工坐标系的用途。
Ⅱ实习教学
项目1 数控车床仿真操作
任务1 数控车床仿真系统的面板操作
[教师]
'
在黑板上板书步骤
在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。观察操作步骤和运行效果。
(1)数控加工仿真软件的安装
(2)数控仿真界面的进入
(3)选择机床
打开菜单“机床/选择机床···”,选择“FANUC PowerMate 0”数控车床。
(4)机床准备
·
包括激活机床和机床回零。
(5)定义毛坯
打开菜单“零件/定义毛坯”,然后输入相关参数来确定毛坯的材料和尺寸。
(6)放置零件
打开菜单“零件/放置零件”,在列表中点击所需要的零件,按下确定按钮,系统自动关闭对话框,弹出“调整零件位置”对话框,根据箭头方向调整零件位置或调头。
(7)安装刀具
打开菜单“机床/选择刀具”,弹出“车刀选择”对话框。
选择刀位—选择加工方式—选择刀片—选择刀柄—修改刀具参数—确认选刀。
(8)机床手动操作
机床回零后,装好毛坯,将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。点击MDI键盘的按钮,此时CRT界面上显示坐标值,利用操作面板上的按钮、和、,将机床移动到毛坯位置附近。
点击按钮,使主轴转动;点击按钮,用所选刀具切削工件外圆;
点击按钮,将刀具退至需要切削的位置;点击按钮,切削工件端面。
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教师课时授课教案
授课主要内容
Ⅰ实习导入
[学生] 各自在计算机仿真软件上演示下面的各步骤。
1 选择机床。
2 选择、安装刀具。
^
3 选择坯件尺寸、安装零件。
4 手动方式对刀。
[教师] 回答解释学生提出的问题
Ⅱ实习教学
项目1 数控车床仿真操作
任务2“FANUC PowerMate 0”数控车床仿真系统的面板操作
[教师]
~
在黑板上板书步骤
在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。观察操作步骤和运行效果。
(1)车床对刀(多刀)
车床的刀架上可以同时放置8把刀具,选择其中一把刀为标准刀具,采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后,可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀,下面介绍刀具偏置值的获取办法。
按键,使CRT界面显示坐标值。
按键,切换相对坐标系。
选定的标刀试切工件端面,将刀具当前的Z轴位置设为相对零点(设零前不得有Z轴位移)按键,再按,则当前Z轴位置设为相对原点。
、
标刀试切零件外圆,将刀具当前X轴的位置设为相对零点(设零前不得有X轴的位移)此时标刀在工件上已切出一个基准点。当标刀在基准点位值时,即在设值的相对零点位置。
按键,再按,则当前X轴位置设为相对原点.此时CRT界面如图27所示。
图1换刀前的机床的CRT界面图2 换刀后机床的CRT界面退出换刀后,将下一把刀移到工件上基准点的位置上,此时显示的相对值,即为该刀相
对于标刀的偏置值△X, △Z。(为保证刀准确移到工件的基准点上,可采用增量进给方式或手轮进给方式)此时CRT界面如图28所示,所显示的值即为偏置值。
将偏置值输入到磨损量参数补偿表或形状参数补偿表内。
(2)导入数控加工程序
(3)新建数控加工程序
将机床模式旋钮置于“编辑”位置,在MDI键盘上按下“PROG”键,进入编辑页面,输入程序名,按下“INSERT”键,就建立了一个新的数控加工程序界面,然后将程序代码输入。
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(4)程序编辑与保存
在程序编辑页面内,用光标移动键、翻页键和程序编辑键对程序完成输入和编辑操作。
按软键“操作”;在出现的下级子菜单中按软键;再按软键“穿孔”,在弹出的对话框中输入文件名,选择文件类型和保存路径,按“保存”按钮确定或按“取消”按钮取消保存操作。
(5)自动加工
将模式选钮置于“AUTO”位置,如果按下单步开关,点击“循环启动”按钮,机床做单步运行,点击“循环启动”按钮一次,机床执行一个程序段;如果没有按下单步开关,机床自动加工安装的零件。
[教师提示] 没有手动对刀,绝不能进行自动车削。
(6)学生操作
1)输入前面零件的加工程序
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2)选择、安装刀具。
3)选择、安装毛坯件。
4)手动对刀,确定加工坐标系。
5)自动车削零件。
(7)学生自己任务3提供的仿真实例和步骤,完成从程序编制到自动车削的全过程。
教师巡视,检查学生的操作过程。
回答学生的问题,纠正学生操作过程中出现的错误。
指导学生完成自动车削的全过程。
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使学生通过仿真实习,真正掌握程序输入、对刀、自动车削零件的基本技术和操作要领,完成从软件到数控机床操作的过渡。
(8)实习报告
教师填写完成时间,根据完成情况和时间评定学生的学习、实习成绩。
(9)板书设计
程序输入步骤
自动循环车削对刀步骤
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