加强化工过程安全管理
加强化工过程安全管理的指导意见
國家安全監管總局關於加強化工過程安全管理の指導意見安監總管三〔2013〕88號各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：化工過程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀錶、電氣等多個專業和複雜の公用工程系統。
加強化工過程安全管理，是國際先進の重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制の重要基礎性工作。
為深入貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作の通知》（國發〔2010〕23號）和《國務院關於堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉の意見》（國發〔2011〕40號）精神，加強化工企業安全生產基礎工作，全面提升化工過程安全管理水準，現提出以下指導意見：一、化工過程安全管理の主要內容和任務（一）化工過程安全管理の主要內容和任務包括：收集和利用化工過程安全生產資訊；風險辨識和控制；不斷完善並嚴格執行操作規程；通過規範管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產の安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理の持續改進等。
二、安全生產資訊管理（二）全面收集安全生產資訊。
企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）の要求，全面收集生產過程涉及の化學品危險性、工藝和設備等方面の全部安全生產資訊，並將其檔化。
（三）充分利用安全生產資訊。
企業要綜合分析收集到の各類資訊，明確提出生產過程安全要求和注意事項。
通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、製作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間の安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身の安全管理中。
（四）建立安全生產資訊管理制度。
企業要建立安全生產資訊管理制度，及時更新資訊檔。
化工过程安全管理（4篇）
化工过程安全管理概述化工行业是一个高风险、高危险性的行业，化工过程中存在着一系列的危险源和安全风险。
因此，化工过程安全管理是保障化工企业员工生命财产安全的关键。
本文将介绍化工过程安全管理的重要性、原则、流程和方法，并着重讨论应急管理和事故后处理。
一、化工过程安全管理的重要性化工行业涉及众多的危险物质和危险过程，在操作过程中的一丝不慎都可能导致严重的事故和后果。
因此，强化化工过程安全管理对于保障员工和环境安全至关重要。
1. 保护员工安全：化工企业中，员工面临着化学品接触、高温高压、有毒有害物质等危险，化工过程安全管理能够规范员工行为、提供安全操作指导，有效降低事故风险，保护员工的生命安全。
2. 防止事故发生：通过科学的化工过程安全管理，可以识别和管理危险源，避免事故发生。
合理的设备设计、安全设施的建立、作业流程管控等措施都能够减少事故概率。
3. 保障环境安全：事故发生后，化工过程中释放的有害物质可能对环境造成严重污染。
通过化工过程安全管理，可以降低事故发生几率，减少对环境的影响，保障环境安全。
二、化工过程安全管理的原则化工过程安全管理的原则应该是预防为主、综合治理、全员参与、科学管理、持续改进。
1. 预防为主：预防事故比事故发生后的后果处理更为重要。
化工过程安全管理应注重事前的风险评估、危险源识别，并针对风险进行控制和管理。
2. 综合治理：化工过程安全管理需要涵盖设备设施安全、作业管理安全、人员安全培训等方面。
只有全面治理，才能有效预防事故的发生。
3. 全员参与：化工过程安全管理不仅仅是管理层的责任，每个员工都应参与到安全管理中来。
员工应接受必要的安全培训，遵守操作规程和安全制度，发现隐患及时报告。
4. 科学管理：化工过程安全管理应基于科学的原理和方法，进行风险评估、设备设施检修，制定操作规程和应急预案等。
5. 持续改进：化工过程安全管理需要不断改进，包括新的技术引入、操作经验总结、事故隐患排查等。
2024年煤化工天然气化工安全管理办法(3篇)
2024年煤化工天然气化工安全管理办法第一章总则第一条为了加强煤化工、天然气化工的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条煤化工、天然气化工是指煤炭、天然气等矿产资源进行化工加工的过程，包括煤化工炼焦、煤制甲醇、煤矿气化、天然气加工等工艺。
第三条本办法适用于煤化工、天然气化工生产经营单位，包括企事业单位、独立经营的个体工商户等。
第四条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全管理体系，实施安全生产主体责任，明确安全管理职责与权限。
第五条国家鼓励煤化工、天然气化工生产经营单位采用先进技术和设备，提高安全生产水平，优化工艺流程，减少安全风险。
第六条煤化工、天然气化工生产经营单位应当加强对从业人员的安全培训和教育，提高安全意识和应急处置能力。
第七条煤化工、天然气化工生产经营单位应当按照国家相关标准，制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
第八条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全生产记录、档案，保存至少五年以上。
第二章安全管理第九条煤化工、天然气化工生产经营单位应当配备专职安全管理人员，负责组织实施安全管理工作。
第十条安全管理人员应当具有相关专业知识和经验，熟悉安全管理法规，能够独立承担安全管理工作。
第十一条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责。
第十二条煤化工、天然气化工生产经营单位应当制定安全生产规章制度，明确生产操作规程和安全操作程序。
第十三条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立安全教育培训制度，组织开展职工安全培训和教育活动。
第十四条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立健全安全设施和应急救援措施，保障生产场所和设备的安全。
第十五条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立安全检查制度，定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
第十六条煤化工、天然气化工生产经营单位应当建立应急预案，明确应急救援组织机构和工作流程，提高应急处置能力。
安监总管三〔2013〕88号1
六、试生产安全管理
▪ （十四）明确试生产安全管理职责。企业要明确试 生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承 包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的 安全管理范围与职责。
▪ 项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、 明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生 产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技 术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审 查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。
（十三）新装置投用前的安全操作培训。 新建企业应规定从业人员文化素质要求，
变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。 工厂开工建设后，企业就应招录操作人员， 使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识 和专业理论培训。
装置试生产前，企业要完成全体管理人 员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理 人员和操作人员考核合格后参加全过程的生 产准备。
全管理水平，现提出以下指导意见：
一、化工过程安全管理的主要内容和任务
▪ （一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括： ▪ 收集和利用化工过程安全生产信息； ▪ 风险辨识和控制； ▪ 不断完善并严格执行操作规程； ▪ 通过规范管理，确保装置安全运行； ▪ 开展安全教育和操作技能培训； ▪ 严格新装置试车和试生产的安全管理； ▪ 保持设备设施完好性； ▪ 作业安全管理； ▪ 承包商安全管理； ▪ 变更管理； ▪ 应急管理； ▪ 事故和事件管理； ▪ 化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理
▪ （二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照 《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求， 全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面 的全部安全生产信息，并将其文件化。
▪ （三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各 类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立 安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工 艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相 容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安 全管理中。
第70期-加强化工过程安全管理 实现安全治理模式向预防转型
2007年，美国CCPS出版《Guidelines for Risk Based Process Safety（基于风险的过程安全指 南）》（国内译为《基于风险的过程安全》），管 理要素扩展为20个。
1996年，《塞维索法令Ⅰ》修订为《塞维索法令 Ⅱ》。《塞维索法令Ⅱ》吸取了博帕尔事故的教训， 更加强调对重大危害的控制和建立过程安全管理系统 的必要性。
英国于1999年颁布了《重大事故危害控制规定》 （COMAH）以执行欧盟塞韦索法令Ⅱ。
鉴于业界普遍反映《塞维索法令Ⅱ》管辖范围太 宽，对一些低风险化学品管理要求过严。欧盟2012年 在适当缩小了法令管辖的化学品范围、剔除一些低风 险化学品后，颁布《塞维索法令 Ⅲ》，完全替代 《塞维索法令Ⅱ》。
6000+ 0 5 2 0 24 17 2 6 8 9
受伤人数 ？ ？ ？ ？ 135 23 350 9 132 0 41 6 128 33
严重事故频发促使欧盟和美国采取了一系列措施加强化 学品、化工安全的管理。
1.欧洲主要是从严格管控高危化学品为切入点
英国Flixborough泄漏爆炸事故，促使欧洲化工企业 的管理者和工程师意识到，对工厂的设计以及对工厂发 生的变更进行系统危害分析至关重要，过程危害分析 （Process Hazard Review）逐渐成为工程设计的重要环 节，初步建立了化工过程安全的概念，进而催生了操作 危害分析（HAZOP)。
英国能源协会（EI）过程安全管理系统框架
过程安全管理系统
法员
与
领 导 力 和 责 任
规 和 标 准 的 符 合
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见化工过程安全是保障化工企业安全生产的重要环节，建立和加强化工过程安全系统管理系统对于提高生产安全管理水平、防范化工事故具有重要意义。
下面我会从以下几个方面给出加强化工过程安全系统管理系统的指导意见。
一、加强组织领导和责任落实1.设立化工过程安全管理部门，明确负责人，并制定相应的工作职责和权责；2.建立化工过程安全管理的责任制，明确各部门和人员的责任和义务；3.建立化工过程安全纪委，加强对系统的监督和纪律约束。
二、完善化工过程安全管理制度1.制定并完善化工过程安全管理制度，明确各项管理规范和要求；2.定期评估制度执行情况，并及时调整和完善制度内容；3.加强培训和宣传，提高员工对于安全管理制度的认识和遵守情况。
三、强化隐患排查和整改工作1.定期进行化工过程安全隐患排查和评估，发现隐患立即整改；2.加强对已整改隐患的跟踪和复查；3.建立隐患排查和整改的奖惩机制，激励员工积极参与整改工作。
四、加强应急管理和预案编制1.建立健全化工过程安全应急管理机制，明确应急管理责任人和组织机构；2.完善应急预案编制和应急演练工作，提高应急处理能力；3.加强与相关部门的合作，共同开展应急救援演练和培训。
五、加强监控和检测设施建设1.建立和完善化工过程安全监控和检测系统，确保系统的准确、可靠；2.加强设备状态监测和维护工作，及时发现并修复可能存在的问题；3.提高监控和检测设施的智能化水平，加强对化工过程安全的预警和预测能力。
六、加强科学研究和技术创新1.加强科学研究，提高化工过程安全管理的技术水平；2.探索并应用新的技术手段，提高安全管理的智能化和自动化水平；3.加强与高校和研究机构的合作，开展联合研究和技术交流。
以上是加强化工过程安全系统管理系统的指导意见，希望能够对化工企业加强过程安全管理提供一些参考和借鉴。
通过建立和加强化工过程安全系统管理，不仅可以提高生产安全管理水平，降低化工事故的发生概率，还可以提高企业的整体竞争力和可持续发展能力。
关于加强化工过程安全管理的指导意见
关于加强化工过程安全管理的指导意见
1 化工过程安全管理的重要性
化工行业是生产和销售有毒、有害、易燃易爆的危险化学品的行
业重要的上下游产业链的组成部分，在国民经济、社会发展中发挥着
重要作用。
由于化工过程涉及化学反应、物理作用和其他技术变化，
存在较大的固定和潜在危险。
因此，化工行业安全管理面临着严峻挑战。
2 实施化工过程安全管理的措施
（1）加强安全教育培训。
企业应加强安全管理，强化安全培训，
增强员工安全意识，提高员工安全技能，使员工具有必要的安全知识
和技能，使员工能够正确识别、判断和控制危险因素，实施正确的安
全操作。
（2）落实安全设施。
建立完善的网络报警设备、有效的强制安全
控制设施、有效的安全检测设施以及安全隔离区域和有效的应急预案，防止人员暴露于危险场所以及危险物质，创造安全环境。
（3）严格执行安全操作规程。
企业要完善安全操作规程，严格执行，强化检查，及时纠正，确保安全生产实现可持续发展。
3 企业自律与政府监管的结合
企业要承担安全管理的责任，以实际行动落实安全生产法律法规
和国家安全生产标准。
企业自律与政府监管应协调有机结合，提高企
业安全管理水平，实现安全生产管理的功能，排除安全隐患，确保化工过程安全。
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理的指导意见化工行业作为现代工业的重要组成部分，在推动经济发展的同时，也因其生产过程中涉及的易燃易爆、有毒有害等危险因素，给安全生产带来了巨大挑战。
为了有效预防和减少化工事故的发生，保障人民群众生命财产安全，促进化工行业的可持续发展，加强化工过程安全管理势在必行。
以下是关于加强化工过程安全管理的一些指导意见。
一、强化安全意识，落实主体责任化工企业的管理层和全体员工都应深刻认识到化工过程安全的重要性，将安全理念贯穿于生产经营的全过程。
企业主要负责人要切实履行安全生产第一责任人的职责，建立健全安全生产责任制，确保安全投入、安全管理、技术装备、教育培训等措施落实到位。
同时，要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，使员工能够自觉遵守安全规章制度，杜绝“三违”行为。
二、完善安全管理制度和操作规程化工企业应根据国家法律法规和标准规范，结合自身生产特点，制定完善的安全管理制度和操作规程。
制度和规程应涵盖生产、储存、运输、使用等各个环节，明确各部门、各岗位的安全职责和操作流程，确保化工过程安全可控。
同时，要定期对制度和规程进行评估和修订，使其适应企业生产经营的变化和安全管理的需要。
三、加强化工过程风险评估和管控化工企业要运用科学的风险评估方法，对化工过程中的危险因素进行全面识别和评估，确定风险等级，并制定相应的风险管控措施。
对于重大风险，要制定专项管控方案，明确管控责任人和管控措施，确保风险处于可控状态。
同时，要建立风险监测预警机制，及时发现和处置风险隐患，防止风险转化为事故。
四、严格设备设施管理化工生产设备设施的安全运行是保障化工过程安全的重要基础。
企业要建立设备设施台账，加强设备设施的维护保养和定期检测检验，确保设备设施完好可靠。
对于特种设备、安全附件等要严格按照相关规定进行管理和使用。
同时，要加强对老旧设备设施的更新改造，淘汰不符合安全要求的设备设施，提高设备设施的本质安全水平。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》一、背景和意义化工行业是国民经济重要的基础产业之一，但同时也是高风险行业。
过去的化工事故频频发生，给人民群众的生命财产安全造成了严重影响。
加强化工过程安全管理是维护人民群众生命财产安全、促进化工行业可持续发展的必然要求。
本指导意见旨在提出加强化工过程安全管理的措施和建议，全面提升化工行业的安全管理水平。
二、主要措施和建议1.建立科学的安全管理体系（1）制定完善的安全管理制度和操作规范，确保过程安全控制要求得以有效落实。
（2）加强安全风险评估和预警机制，建立健全的风险管理体系，及时发现、分析和控制安全隐患。
（3）加强安全培训，提升从业人员的安全意识和技能，确保员工熟知安全规程并能妥善应对突发事件。
2.实施科学的工艺管理（1）加强对危险化学品的管理，规范存储和使用程序，确保危险化学品的安全运输、储存和使用。
（2）推广先进的工艺技术，降低事故发生的概率和危害程度。
（3）建立可靠的设备检修和保养机制，确保设备设施的可靠性和完整性。
3.加强监督和执法（1）加强对化工企业的监督检查，落实责任到人，发现问题及时纠正。
（2）严格执法，加大对违法违规化工企业的处罚力度，形成强有力的安全生产压力。
（3）建立事故报告和信息公开机制，及时向社会公开化工事故信息，强化企业和地方政府的安全管理责任。
4.加强与社会的沟通和合作（1）加强与相关行业协会、学术机构、专家学者的合作，共同研究和解决化工过程安全管理中的重大难题。
（2）广泛开展安全宣传教育，增强公众的安全意识，形成全社会共同关心和参与安全管理的良好氛围。
（3）鼓励企业与社区、环保组织、志愿者等建立稳定的合作关系，共同推进化工过程安全管理。
三、落实责任和保障措施1.政府责任（1）加强化工过程安全管理的组织领导，明确相关部门的职责和任务。
（2）加大对化工企业的安全生产检查力度，对重大隐患进行整改督察，确保化工过程安全控制。
（3）加强法律法规的制定和修订，建立健全法律法规体系，为加强化工过程安全管理提供法律依据。
化工企业施工安全管理（5篇）
化工企业施工安全管理一、引言化工企业的施工安全管理是保障企业安全生产的重要环节，也是维护员工和社会公众生命财产安全的关键。
在化工企业的施工过程中，存在着各种危险和风险，因此需要制定科学合理的施工安全管理方案，确保施工过程安全可控，防止事故的发生。
二、施工前的准备工作1. 规划设计：化工企业施工前需要进行详细的规划和设计工作，明确施工目标、要求和流程，制定相应的施工方案。
2. 安全评估：在施工前进行安全评估，评估施工过程中的风险和危险因素，为后续的安全管理工作提供依据。
3. 培训教育：对施工人员进行必要的岗前培训和技能培训，提高施工人员的安全意识和安全操作技能。
4. 备足防护设备：准备好必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
三、施工中的安全管理1. 施工现场安全管控：确保施工现场的安全有序，对进出施工现场的人员、车辆进行严格管控，设立专门的安全警示标志和安全警示标识，划定施工区域，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全操作规范：制定施工操作规范和流程，明确各项操作的操作步骤和注意事项，明确禁止操作和操作限制，确保操作人员按规定操作，避免意外事故的发生。
3. 现场安全检查：定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时发现和排除施工过程中可能存在的安全隐患，保证施工过程的安全性。
4. 危险化学品管理：对施工过程中使用的危险化学品进行严格管理，确保危险化学品的储存、使用和处置符合相关法律法规和标准要求，防止危险化学品泄漏和事故的发生。
四、施工后的安全管理1. 安全验收：在施工结束后进行安全验收，对施工结果进行检查和评估，确保施工符合安全要求和标准。
2. 确定交底台账：对施工过程中的安全管理情况进行总结和整理，并进行相关交底，确保施工人员对施工过程中的安全管理要求有所了解。
3. 建立事故应急预案：建立完善的事故应急预案，明确事故应急响应流程和责任分工，提前做好应急准备工作，保证在事故发生时快速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故对企业和员工的伤害。
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见
加强化工过程安全系统管理系统地指导意见化工过程安全是指在化学工业生产过程中，通过采取各种措施，确保生产过程安全，避免事故发生，并有效应对事故的一种管理系统。
加强化工过程安全系统管理系统的意见如下：1.系统安全文化建设：在化工企业中，要加强系统安全文化建设，提高员工安全意识和责任心。
通过定期组织安全教育培训，确保员工了解和掌握相关安全知识和操作规程，并严格遵守安全操作规程。
2.风险评估和管控：化工过程安全系统管理系统应建立完善的风险评估和管控机制。
对潜在的安全风险进行评估，制定相应的风险管控措施，并定期进行风险评估的再评估，确保系统的安全性。
3.设备管理和检修：加强化工设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行和安全可靠。
建立设备的定期检修计划，并按时进行设备的检修维护，避免因设备故障导致的事故发生。
4.安全监测和预警系统：化工过程安全系统管理系统应建立完善的安全监测和预警系统。
通过对关键环节、关键设备和关键参数的监测，预测可能发生的安全风险，并及时发出警报，确保能够及时采取相应的措施，防止事故的发生。
5.应急管理和演练：加强化工过程安全系统应急管理和演练工作。
制定完善的应急预案，明确应急响应措施和责任分工，并定期开展应急演练，提高员工应急处理能力和应对能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。
6.安全数据管理和分析：化工过程安全系统管理系统应建立完善的安全数据管理和分析机制。
及时收集、统计和分析化工过程中的安全数据，发现问题和不安全因素，及时采取措施进行纠正和改进，避免事故的发生。
7.安全审计和评估：加强化工过程安全系统管理系统的安全审计和评估工作，及时纠正和改进管理措施。
定期进行系统的安全审计，发现存在的问题和隐患，并及时进行改进，提高管理的有效性和安全水平。
8.不断改进和创新：化工过程安全系统管理系统要不断改进和创新，适应新的安全需求和挑战。
加强对新技术、新设备和新工艺的研究和应用，提高安全管理的科学性和先进性，不断提升化工过程的安全水平。
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理是保障企业生产安全和防止化工事故发生的关键环节。
以下是
加强化工过程安全管理的指导意见：
1. 制定健全化工过程安全管理制度：建立化工过程安全管理制度，明确责任分工和工
作流程，制定相关规章制度和操作规程，确保化工过程的安全运行。
2. 加强员工安全培训和教育：通过培训和教育，提高员工对化工过程安全管理的认识
和理解，加强安全意识，掌握安全操作技能，增强应急处理和事故防范能力。
3. 完善安全管理体系：建立起完善的化工过程安全管理体系，包括安全生产组织架构、安全管理职责和权限、安全管理流程和控制措施等，确保安全管理工作得以有效运行。
4. 加强风险评估和控制：通过风险评估，确定潜在风险和危险源，采取相应的控制措施，降低事故发生的概率和影响，确保化工过程的安全性。
5. 强化安全监控和检查：建立有效的安全监控系统和安全巡检制度，及时发现和解决
安全隐患，确保化工过程的安全状态和安全设施的正常运行。
6. 加强事故应急管理：建立健全的事故应急预案和应急演练机制，提升应急处理能力，做好各种事故情况的快速响应和应对，最大限度减少事故损失。
7. 推行安全文化建设：倡导安全文化，培养安全习惯，促进企业全员参与化工过程安
全管理，形成全员安全意识和共同维护企业安全的氛围。
8. 加强安全技术研究和创新：引入先进的安全技术和装备，不断进行安全技术研究和
创新，提高化工过程安全管理的科学性和有效性。
总之，加强化工过程安全管理需要全面从制度、培训、风险评估、安全监控、事故应急管理等方面进行改进和完善，确保化工过程的安全稳定运行。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
加强化工过程安全管理指导意见
一、根据中国安全生产法的有关规定，加强化工过程安全管理，防止安全事故
的发生，确保职业健康。
二、深入实施法规政策，切实履行安全生产责任。
建立有效的管理机制，严格
执行安全生产法律法规、标准和技术规范，加强安全防护措施，保护劳动者健康。
三、建立安全标准化管理体系，把安全管理工作纳入全面管理体系，定期进行
有效的巡检，及时发现和消除潜在危险隐患。
四、加强安全宣传教育，开展安全培训，普及安全知识，提高员工的安全意识
和责任心。
五、强化执法监管，对安全运行现状进行全面审核，把安全运行情况纳入管理
审计，以保证安全运行有效性。
六、严厉惩处安全运行违法行为，将安全隐患ling及时发现和处理，同时及
时处理安全运行安全违法行为，维护安全生产秩序。
以上就是关于加强化工过程安全管理的指导意见，它应当在全行业内广泛宣传、落实到位，完善安全管理体系，坚持安全第一，保护劳动者的健康和安全生产环境，以达到安全生产的目的。
只有严格落实各项规章制度，不断促进安全生产管理，才能真正避免安全事故的发生，使工业生产过程得以良性发展，才是构建和谐社会和安全社会的有效路径。
加强化工安全过程管理制度
随着我国化工产业的快速发展，化工企业生产过程中涉及到的危险因素日益增多，安全风险不断上升。
为有效预防和控制化工生产过程中的安全事故，确保员工生命财产安全，企业必须建立健全化工安全过程管理制度，以下是从几个方面提出的加强化工安全过程管理制度的措施：一、明确安全责任1. 建立健全安全责任体系，明确各级领导和员工的安全生产责任，形成“一级抓一级，层层抓落实”的工作格局。
2. 落实安全生产责任制，将安全生产纳入企业绩效考核，对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
二、加强风险辨识与评估1. 定期对生产设备、工艺流程、物料储存等环节进行风险辨识，及时发现并消除安全隐患。
2. 建立风险分级管控体系，针对不同风险等级采取相应的管控措施。
三、严格执行操作规程1. 制定完善的操作规程，明确操作步骤、安全注意事项及应急处置措施。
2. 对新员工进行岗前培训，确保其熟悉操作规程；对在岗员工定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
四、强化设备管理1. 定期对生产设备进行检修、保养，确保设备处于良好运行状态。
2. 对关键设备实施监控，及时发现并处理异常情况。
五、加强应急管理1. 制定应急预案，明确事故报告、应急处置、人员疏散等流程。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
六、完善安全管理制度1. 建立安全管理制度，明确安全检查、隐患排查、事故报告等环节的职责和要求。
2. 强化安全检查，对检查中发现的问题及时整改，确保安全制度落实到位。
七、加强安全生产文化建设1. 营造浓厚的安全生产氛围，提高员工安全意识。
2. 开展安全生产宣传教育活动，普及安全生产知识。
通过以上措施，可以有效加强化工安全过程管理制度，降低生产过程中的安全风险，保障员工生命财产安全。
企业应不断总结经验，不断完善安全管理制度，确保化工产业持续健康发展。
加强化工过程安全管理的指导意见
國家安全監管總局關於加強化工過程安全管理の指導意見安監總管三〔2013〕88號各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：化工過程（chemical process）伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀錶、電氣等多個專業和複雜の公用工程系統。
加強化工過程安全管理，是國際先進の重大工業事故預防和控制方法，是企業及時消除安全隱患、預防事故、構建安全生產長效機制の重要基礎性工作。
為深入貫徹落實《國務院關於進一步加強企業安全生產工作の通知》（國發〔2010〕23號）和《國務院關於堅持科學發展安全發展促進安全生產形勢持續穩定好轉の意見》（國發〔2011〕40號）精神，加強化工企業安全生產基礎工作，全面提升化工過程安全管理水準，現提出以下指導意見：一、化工過程安全管理の主要內容和任務（一）化工過程安全管理の主要內容和任務包括：收集和利用化工過程安全生產資訊；風險辨識和控制；不斷完善並嚴格執行操作規程；通過規範管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓；嚴格新裝置試車和試生產の安全管理；保持設備設施完好性；作業安全管理；承包商安全管理；變更管理；應急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理の持續改進等。
二、安全生產資訊管理（二）全面收集安全生產資訊。
企業要明確責任部門，按照《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）の要求，全面收集生產過程涉及の化學品危險性、工藝和設備等方面の全部安全生產資訊，並將其檔化。
（三）充分利用安全生產資訊。
企業要綜合分析收集到の各類資訊，明確提出生產過程安全要求和注意事項。
通過建立安全管理制度、制定操作規程、制定應急救援預案、製作工藝卡片、編制培訓手冊和技術手冊、編制化學品間の安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身の安全管理中。
（四）建立安全生產資訊管理制度。
企業要建立安全生產資訊管理制度，及時更新資訊檔。
化工过程安全管理20个要素
化工过程安全管理20个要素1. 法律法规遵守化工企业必须严格遵守相关的法律法规，包括《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等的规定，建立健全的安全管理制度和规章制度，确保生产过程符合法律法规的要求。
2. 安全生产责任制化工企业要明确安全生产的责任制，建立健全责任体系，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和义务，确保每个人都对安全生产负有责任。
3. 安全生产培训化工企业要加强安全生产培训，定期开展安全技能培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
4. 风险评估管理化工企业要对生产过程中存在的各种风险进行评估和管理，根据风险评估结果制定相应的安全措施和应急预案，确保生产过程安全可靠。
5. 安全设施设备化工企业要配备必要的安全设施和设备，如安全防护装置、报警系统、应急救援设备等，确保生产过程中能够及时发现并处理安全隐患。
6. 安全检查监测化工企业要加强安全检查和监测，定期开展安全设施和设备的检查和维护，确保安全设施和设备的正常运行，及时发现并处理安全隐患。
7. 生产作业管理化工企业要严格按照操作规程进行生产作业管理，确保生产过程符合安全操作规程，杜绝违章操作和不安全行为。
8. 应急预案和演练化工企业要制定完善的应急预案和应急演练计划，定期开展应急演练，增强员工的应急处理能力，提高企业对突发事件的应对能力。
9. 安全生产信息化管理化工企业要加强安全生产信息化管理，建立健全安全生产信息系统，实现对生产过程的实时监控和数据分析，为安全管理决策提供科学依据。
10. 安全文化建设化工企业要加强安全文化建设，培育和弘扬安全文化，树立“安全第一”的理念，增强全员的安全责任感和安全意识。
11. 安全管理评价化工企业要定期对安全管理工作进行评价和检查，发现并解决安全管理中存在的问题和隐患，及时进行整改和改进，提高安全管理水平。
12. 事故统计分析化工企业要对发生的事故进行统计和分析，深入剖析事故的原因和严重性，总结经验教训，加强事故预防和控制措施。
化工过程安全管理
化工过程安全管理化工过程（chemicalprocess）伴随易燃易爆、有毒微量等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业初级和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除异味、预防事故、构建安全生产长效机制的制造重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步大批量生产加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，强化加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要文本和任务（一）化工过程安全管理的主要文本和任务包括：收集和过程利用化工过程安全生产个人信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置生命安全运行；开展安全教育安全可靠和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；继续保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；建筑施工化工过程安全管理管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面性收集安全生产信息。
企业要明确责任相关部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面搜寻收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺这方面和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类综合评价个人信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全制度建设、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
民企数据安全要建立安全生产信息管理制度，及时及时更新信息文件。
企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。
安监总管三〔2013〕88号1讲解
五、岗位安全教育和操作技能培训
（十一）建立并执行安全教育培训制度。企业要建立厂、车 间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明 确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教 育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。从业人员 应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。 （十二）从业人员安全教育培训。企业要按照国家和企业要 求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基 本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施， 掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技 能与方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设备设施等 发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。要重视开展从业 人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工 安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定 和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全 教育培训工作质量和效果。
气密试验安全管理： 要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏， 明确各系统气密的最高压力等级。 高压系统气密试验前，要分成若干等级 压力，逐级进行气密试验。 真空系统进行真空试验前，要先完成气密 试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统 隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人 监控，发现问题，及时处理；做好气密检查 记录，签字备查。
一、典型事故案例
案例： 2012年 8月25日18时 46分许，山东 省淄博市山东 国金化工厂双 氧水生产装置 发生爆燃事故， 造成2人死亡， 1人失踪，7人 受伤。
一、典型事故案例
事故经过：8月25日15时10分，企业4万吨/年双 氧水装置的循环工作液泵突然跳停，开启备用泵 后约5分钟氧化液泵跳停，控制室通知现场操作 人员按顺序停泵并关闭阀门，装置实施紧急停车。 通知电工检修线路，未发现异常。16时左右，操 作人员交接班，接班后相关人员作开车准备工作。 18时24分，操作室操作人员发现氧化塔内压力持 续升高后，通过远程控制尾气调节阀进行了一次 泄压，此后压力继续升高。18时39分，压力急剧 升高。18时46分，氧化塔突然发生爆炸，导致装 置中的大量重芳烃起火燃烧；同时，爆炸造成附 近装置的氯气管道受损，少量氯气泄漏。
化工行业加强安全生产管理保障环境安全三篇
化工行业加强安全生产管理保障环境安全三篇《篇一》化工行业加强安全生产管理保障环境安全化工行业作为我国经济的重要组成部分，在推动社会进步和发展的也面临着安全生产和环境安全方面的巨大挑战。
为了确保人民群众的生命财产安全，保护生态环境，促进化工行业的可持续发展，我制定了一份详细的工作计划，旨在加强化工行业的安全生产管理，保障环境安全。
该工作计划主要围绕以下几个方面展开工作：1.安全生产法规和标准的完善与执行。
2.安全生产培训和教育。
3.安全风险评估和隐患治理。
4.环保设施建设和运行。
5.环境监测和污染物排放控制。
6.在未来的一年内，完成安全生产法规和标准的修订，并加强对化工企业的监督检查，确保法规和标准的贯彻执行。
7.开展大规模的安全生产培训和教育活动，提高从业人员的安全意识和技能水平。
8.对化工企业进行全面的安全风险评估，建立健全隐患排查治理机制。
9.推动化工企业加大环保设施建设的投入，确保其正常运行，减少污染物排放。
10.加强环境监测能力建设，对重点企业和区域进行定期监测，严格控制污染物排放。
11.通过完善安全生产法规和标准，建立起科学、完善的安全生产管理体系，提高化工行业的整体安全生产水平。
12.加强安全生产培训和教育，提高从业人员的安全意识和技能水平，减少事故发生的可能性。
13.通过安全风险评估和隐患治理，及时发现并消除潜在的安全隐患，防止事故的发生。
14.推动化工企业加大环保设施建设的投入，提高企业的环境管理水平，减少对环境的污染。
15.加强环境监测和污染物排放控制，保障环境安全，促进化工行业的可持续发展。
16.制定详细的安全生产法规和标准修订计划，明确时间节点和任务分工。
17.制定安全生产培训和教育计划，包括培训内容、方式和时间安排等。
18.制定安全风险评估和隐患治理计划，明确评估方法和时间安排。
19.制定环保设施建设和运行计划，明确建设目标和时间节点。
20.制定环境监测和污染物排放控制计划，明确监测方法和时间安排。
关于加强化工过程安全管理的指导意见
关于加强化工过程安全管理的指导意见一、引言化工行业作为经济的重要支柱产业，对社会经济发展起到了重要的推动作用。
然而，由于化工生产过程中存在着较高的风险和危害性，安全问题一直是化工行业发展的头等大事。
为了确保化工过程安全，保障人民群众生命财产安全和生态环境安全，加强化工过程安全管理尤为重要。
二、现状分析当前，我国化工行业存在着一些安全管理方面的问题。
首先，一些化工企业对安全管理重视不够，存在安全管理措施不严格、安全设施不完善等问题。
其次，一些企业存在不规范操作、违法违规行为较多等问题，导致了安全事故的发生。
此外，一些化工企业缺乏安全意识和应急处置能力，对于事故的预防和应对能力较弱。
综上所述，当前化工过程安全管理形势严峻，亟需加强。
三、加强化工过程安全管理的必要性1.维护人民群众利益和社会稳定。
加强化工过程安全管理，能够有效减少和避免化工过程中可能发生的重大安全事故，保障人民群众的利益。
同时，化工行业安全稳定发展，能够提供良好的社会环境和稳定的就业机会，维护社会的稳定。
2.保护生态环境和可持续发展。
化工过程中的安全事故往往会导致污染环境，对生态系统造成严重破坏。
加强化工过程安全管理，能够预防和减少安全事故的发生，降低对环境的影响，保护生态环境，实现可持续发展。
3.提升化工行业整体竞争力。
加强化工过程安全管理，能够提升企业的安全意识和管理水平，规范化工生产过程，降低生产成本，提高企业整体竞争力，实现可持续发展。
四、加强化工过程安全管理的对策和建议1.加强安全管理制度建设。
化工企业应建立健全安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准等，明确管理人员的安全职责和义务，规范化工过程安全管理，确保化工生产过程的安全进行。
2.加强安全培训和教育。
化工企业应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全知识水平，使其能够掌握化工过程中的风险和应对措施，提高突发事件的应急处置能力。
3.加强安全设施建设。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。
加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。
为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。
企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。
（三）充分利用安全生产信息。
企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。
通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
（四）建立安全生产信息管理制度。
企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。
企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。
三、风险管理（五）建立风险管理制度。
企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。
企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。
企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。
（六）确定风险辨识分析内容。
化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
（七）制定可接受的风险标准。
企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。
对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。
四、装置运行安全管理（八）操作规程管理。
企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。
操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。
操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。
企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程的编制、修订和审核。
（九）异常工况监测预警。
企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。
（十）开停车安全管理。
企业要制定开停车安全条件检查确认制度。
在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。
开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。
企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。
开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。
要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。
停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。
抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。
五、岗位安全教育和操作技能培训（十一）建立并执行安全教育培训制度。
企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。
从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
（十二）从业人员安全教育培训。
企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。
当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。
要重视开展从业人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。
企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。
（十三）新装置投用前的安全操作培训。
新建企业应规定从业人员文化素质要求，变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。
工厂开工建设后，企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。
装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。
六、试生产安全管理（十四）明确试生产安全管理职责。
企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。
项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。
对采用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。
项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。
试生产前，项目建设单位或总承包商要完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台账的编制工作。
（十五）试生产前各环节的安全管理。
建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求,确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。
系统吹扫冲洗安全管理。
在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。
蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。
气密试验安全管理。
要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。
高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。
真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。
要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。
气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。
单机试车安全管理。
企业要建立单机试车安全管理程序。
单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。
单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。
单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。
联动试车安全管理。
联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。
引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。
投料安全管理。
投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。
投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。
投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。
七、设备完好性（完整性）（十六）建立并不断完善设备管理制度。
建立设备台账管理制度。
企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。
设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。
建立装置泄漏监（检）测管理制度。
企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。
定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。
定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。