整平压实装置基础施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织机构

四、主要施工工序

五、资源供应计划

六、施工进度计划

七、质量保证措施

八、安全及环境技术措施

一、编制依据

1、地磅房相关施工图纸；

2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；

3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；

5、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012)

7、《选煤厂建筑结构设计规范》(GB50583-2010)；

8、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50583-2010)；

9、项目现场实际情况。

二、工程概况

张家口煤炭物流中心煤炭工艺总承包工程—整平压实装置基础。本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，基础埋深为2.5米，基础下要求1m厚三七灰土换填。基础及柱所用混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。

三、施工组织机构

整平压实装置基础施工组织机构见下图：

主要管理人员职责分工：

项目经理：对内负责施工进度计划,质量与安全控制,材料供应,劳动组织,机械调配,工序搭接及穿插等工作。

项目技术负责人：负责质量、施工技术、安全技术等工作。

施工员：负责现场施工技术管理工作。

质检员：负责该工程的质量控制工作。

安全员：负责该工程的安全工作。

四、主要施工工序

4.1、土方工程

施工程序：土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用双灰粉放出基坑开挖边线、边坡线，柱基础位置线，方可开挖。

1.1、根据现场轴线控制网，放出基坑灰线，在每条灰线转角并不大于10m处打标记桩。

1.2、开挖方式:本工程采用从东到西一次性开挖，平均开挖深度在1.6米左右。

1.3、土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。

1.4、开挖过程中，安排专人检查边坡是否稳定，防止滑坡、塌方伤人。

1.5、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽以后，方可进行下道工序。

1.6、本工程采用独立基础，基坑较浅，开挖时主要做好临边防护。

4.2、模板工程

本工程为单层框架结构，模板主要包括独立柱基础模板、基础梁模板。为保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点、结构特征及结构形式，模板主要采用16mm厚红木胶合板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用Φ48×3.5和扣件搭设。

2.1、支模板前的准备工作

作好梁板模放样，作好模板加工技术交底。在满堂架上作出标高标记，作为控制模板标高的依据。

2.2、支模用料

采用红木模板，单块模板尺寸为920mm×1830mm.底模搁栅：梁底模搁栅采用100×50木枋，板底模搁栅在拼缝位置采用100×50木枋。

φ钢管及扣件搭成。

2.3、支撑系统：采用5.3

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4.3、钢筋工程

3.1、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得入库；经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。

3.2、钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。

3.3、进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。

3.4、钢筋放样由项目施工员完成，项目总工程师负责审核。

3.5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

3.6、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。

3.7、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

3.8、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

3.9、楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

3.10、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

3.11、板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座≥10d且不少于100；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯直钩；板的边支座负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

4.4、混凝土工程

4.1、混凝土输送泵运输：这是最主要的运输方式，本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。

4.2、升降机运送：部分零星混凝土，如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下（如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障）的混凝土运输。

4.3、混凝土搅拌好后应对其检查，混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。

4.4、梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。

4.5、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

4.6、混凝土在分层浇灌时，第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。

4.7、每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能导致混凝土离析，一般每点振捣时间为20～30s，一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4.8、平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般取25～40s，目测以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。

4.9、混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作在2小时内完成。

4.10、试块留置：本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。

4.11、浇筑板筋时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

4.12、混凝土面标高控制：将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。

4.13、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、