金属镀覆和化学处理表示方法
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示例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法无特定要求)。
示例6：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化)。
合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示。合金元素之间用“—”相连。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许省略。
示例7：Cu/Ep.Su(60)-Pb15.Fm(铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15um以上，热熔)。
ph
L
氧化
O
Y
乳化
E
－
着色
C1
Z
热熔
Fm
R
扩散
Dt
K
涂装
pt
－
封闭
S
F
防变色
At
－
铬酸盐封闭
Cs
GF
4.6电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号
电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表6
表6
后处理名称
符号
分级
类型
光亮铬酸盐处理
C
1
A
漂白铬酸盐处理
1
B
2
C
2
D
4.7颜色表示符号
轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表7
示例3：Cu/Ep.Ni56Cr0.3r(铜材，电镀光亮镍5um以上，普通铬0.3um以上)。
镀覆层特征，镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
示例4：Pl/Ep.Cu10bNi15bCr0.3(塑料，电镀光亮铜10um以上，光亮镍15um以上，普通铬0.3um以上，普通铬符号省略)。
若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
4表示符号
4.1基体材料
基体材料在不致引起误解时，允许省略。
常用基体材料的表示符号见表1。
表1
材料名称
符号
材料名称
符号
铁，钢
Fe
钛及钛合金
Ti
铜及铜合金
Cu
塑料
Pl
铝及铝合金
Al
硅酸盐材料
CE
锌及锌合金
Zn
其他非金属
NM
镁及镁合金
Mg
4.2镀覆方法，处理方法表示符号
镀覆方法和处理方法表示符号见表2
表2
电解除油
ED
喷丸
SHB
化学酸洗
CP
滚光
BB
电化学抛光
ECP
刷光
BR
化学碱洗
AC
磨光
GR
化学抛光
CHP
振动擦光
VI
6示例
当镀覆层厚度为“um”时,“um”可省略。
示例1：Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材，电解铜10um以上，光亮镍15um以上，微裂纹铬0.3um以上)。
示例2：Fe/Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7um以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)。
金属镀覆和化学处理表示方法
XXXXXXXXXXXX公司
20XX年X月XX日
1范围
本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法。
本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
2术语和定义
2.1电镀
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
2.2化学镀
2.4磷化
在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
2.5阳极氧化
金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护层，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。
3表示方法
3.1金属镀覆用第4章规定的符号按下列顺序表示：
3.2化学处理和电化学处理用第4章规定的符号按下列顺序表示：
表4
特征名称
符号
现行
旧
光亮
b
L2
半光亮
s
L1
暗
m
－
缎面
st
U
双层,三层
d
s
普通
r
－
微孔
mp
－
微裂纹
mc
－
无裂纹
cf
－
松孔
p
K
花纹
pt
W
黑色
bk
H
乳色
o
R
密封
se
F
复合
cp
－
硬质
hd
Y
瓷质
pc
C
导电
cd
D
绝缘
i
J
4.5后处理名称表示符号
后处理名称的表示符号见表5。
表5
后处理名称
符号
现 行
旧
纯化
p
D
磷化（磷酸盐处理）
表7
颜色
黑
棕
红
橙
黄
绿
蓝
紫
灰
白
粉红
金黄
青绿
银白
Hale Waihona Puke Baidu符号
现行
BK
BN
RD
OG
YE
GN
BU
VT
Y
WH
PK
GD
TQ
SR
旧
H
—
—
—
—
J
—
—
—
B
—
—
—
—
颜色符号用括号( )标在后处理彩“着色”符号之后.
5独立加工工序名称符号
独立加工工序名称符号见表8
表8
名称
符号
名称
符号
有机溶剂除油
SD
机械抛光
MP
化学除油
CD
喷砂
SB
方法名称
符号
现行
旧
电镀
Ep
D
化学镀
Ap
H
电化学处理
Et
D
化学处理
Ct
H
4.3化学处理,电化学处理名称表示符号
化学处理和电化学处理名称的表示符号见表3.
表3
处理名称
符号
现行
旧
钝化
P
D
氧化
O
Y
电解着色
Ec
－
磷化磷酸盐处理
Ph
L
阳极氧化
A
－
4.4镀覆层特征、,处理特征表示符号
镀覆层特征和处理特征的表示符号见表4
示例8：Cu/Ep.Au-Cu1~3(铜材，电镀金铜合金1~3um)。
示例9：Fe/SD(钢材，有机溶剂除油)。
_______________________________________
在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
2.3钝化（电化学钝化，化学钝化）
在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶液速率不但不增大，反而剧烈减小，使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化为化学钝化。
示例6：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化)。
合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示。合金元素之间用“—”相连。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许省略。
示例7：Cu/Ep.Su(60)-Pb15.Fm(铜材，电镀含锡60%的锡铅合金15um以上，热熔)。
ph
L
氧化
O
Y
乳化
E
－
着色
C1
Z
热熔
Fm
R
扩散
Dt
K
涂装
pt
－
封闭
S
F
防变色
At
－
铬酸盐封闭
Cs
GF
4.6电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号
电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号见表6
表6
后处理名称
符号
分级
类型
光亮铬酸盐处理
C
1
A
漂白铬酸盐处理
1
B
2
C
2
D
4.7颜色表示符号
轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表7
示例3：Cu/Ep.Ni56Cr0.3r(铜材，电镀光亮镍5um以上，普通铬0.3um以上)。
镀覆层特征，镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
示例4：Pl/Ep.Cu10bNi15bCr0.3(塑料，电镀光亮铜10um以上，光亮镍15um以上，普通铬0.3um以上，普通铬符号省略)。
若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
4表示符号
4.1基体材料
基体材料在不致引起误解时，允许省略。
常用基体材料的表示符号见表1。
表1
材料名称
符号
材料名称
符号
铁，钢
Fe
钛及钛合金
Ti
铜及铜合金
Cu
塑料
Pl
铝及铝合金
Al
硅酸盐材料
CE
锌及锌合金
Zn
其他非金属
NM
镁及镁合金
Mg
4.2镀覆方法，处理方法表示符号
镀覆方法和处理方法表示符号见表2
表2
电解除油
ED
喷丸
SHB
化学酸洗
CP
滚光
BB
电化学抛光
ECP
刷光
BR
化学碱洗
AC
磨光
GR
化学抛光
CHP
振动擦光
VI
6示例
当镀覆层厚度为“um”时,“um”可省略。
示例1：Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材，电解铜10um以上，光亮镍15um以上，微裂纹铬0.3um以上)。
示例2：Fe/Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7um以上，彩虹铬酸盐处理2级C型)。
金属镀覆和化学处理表示方法
XXXXXXXXXXXX公司
20XX年X月XX日
1范围
本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法。
本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
2术语和定义
2.1电镀
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
2.2化学镀
2.4磷化
在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
2.5阳极氧化
金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护层，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。
3表示方法
3.1金属镀覆用第4章规定的符号按下列顺序表示：
3.2化学处理和电化学处理用第4章规定的符号按下列顺序表示：
表4
特征名称
符号
现行
旧
光亮
b
L2
半光亮
s
L1
暗
m
－
缎面
st
U
双层,三层
d
s
普通
r
－
微孔
mp
－
微裂纹
mc
－
无裂纹
cf
－
松孔
p
K
花纹
pt
W
黑色
bk
H
乳色
o
R
密封
se
F
复合
cp
－
硬质
hd
Y
瓷质
pc
C
导电
cd
D
绝缘
i
J
4.5后处理名称表示符号
后处理名称的表示符号见表5。
表5
后处理名称
符号
现 行
旧
纯化
p
D
磷化（磷酸盐处理）
表7
颜色
黑
棕
红
橙
黄
绿
蓝
紫
灰
白
粉红
金黄
青绿
银白
Hale Waihona Puke Baidu符号
现行
BK
BN
RD
OG
YE
GN
BU
VT
Y
WH
PK
GD
TQ
SR
旧
H
—
—
—
—
J
—
—
—
B
—
—
—
—
颜色符号用括号( )标在后处理彩“着色”符号之后.
5独立加工工序名称符号
独立加工工序名称符号见表8
表8
名称
符号
名称
符号
有机溶剂除油
SD
机械抛光
MP
化学除油
CD
喷砂
SB
方法名称
符号
现行
旧
电镀
Ep
D
化学镀
Ap
H
电化学处理
Et
D
化学处理
Ct
H
4.3化学处理,电化学处理名称表示符号
化学处理和电化学处理名称的表示符号见表3.
表3
处理名称
符号
现行
旧
钝化
P
D
氧化
O
Y
电解着色
Ec
－
磷化磷酸盐处理
Ph
L
阳极氧化
A
－
4.4镀覆层特征、,处理特征表示符号
镀覆层特征和处理特征的表示符号见表4
示例8：Cu/Ep.Au-Cu1~3(铜材，电镀金铜合金1~3um)。
示例9：Fe/SD(钢材，有机溶剂除油)。
_______________________________________
在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
2.3钝化（电化学钝化，化学钝化）
在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶液速率不但不增大，反而剧烈减小，使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程。由阳极极化引起的钝化为电化学钝化，由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化为化学钝化。