金属件镀覆和化学处理

ICS

Q/S

备案号：

2008-05-25发布2008-05-30实施上海思源高压开关有限公司发布

前言

本标准参考以下标准制定：

GB/T 3138—1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语

GB/T 5270—2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法GB/T 9799—1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T 9800—1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜

GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求

GB/T 11379—1989 金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T 12332—1990 金属覆盖层工程用镍电镀层

GB/T 12333—1990 金属覆盖层工程用铜电镀层

GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法

GB/T 12611—1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求

GB/T 13911—1992 金属镀覆和化学处理表示方法

GB/T 13912—2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T 14093.4—1993 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用

Q/S J5002—B 电镀层厚度检验方法

在参考上述国家标准要求的基础上还参照了原机械工业部电工产品电镀层和化学覆盖层标准，并借鉴国内外同行业企业电镀结构设计工艺性等资料。这些内容有：

——企业标准对于图样和技术文件的金属镀覆和化学处理表示方法，其表示顺序仍按GB/T13911要求进行，而镀层和化学处理表示符号，考虑公司产品零（部）件表面处理要求功能类型越来越多，时有英语缩写与化学符号和汉字混用表示标注，特别是外协件加工，表面处理表示符号需国标符号和分级号配合查对使用，不便于供需双方直观理解和应用，现改用汉字，统一表示称谓，同时对部分称谓和表示进行了简化和省略；

——企业标准对于镀银厚度值，由于没有行业统一标准要求，仅为推荐厚度值；

——对电镀和化学处理件的结构设计、工艺性要求等内容，是根据高压电器零部件结构特点和多年的工艺实践总结提出，它是影响零部件镀覆质量和产品装配的重要因素，供参考。

本标准与QJ/SR 2501－A相比，基本内容没有变化，名称改为《金属件镀覆和化学处理》。

本标准由上海思源高压开关有限公司技术管理单位提出并归口。

本标准由上海思源高压开关有限公司工艺室起草。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

—— QJ/SR 2501-A。

金属件镀覆和化学处理

1 范围

本标准规定了金属镀覆和化学处理的基本规定、镀覆层特性及应用、镀覆对零部件的设计要求、图样标注和镀覆层的检验。

本标准适用于高压电器产品钢铁制件、铜及铜合金制件、铝及铝合金制件的镀覆和化学处理及结构设计。

2 规范性引用文件

GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语

GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法

GB/T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法

GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T 14093.4 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用

Q/S J5002 电镀层厚度检验方法

3 术语和定义

3.1 电镀GB/T3138

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

3.2 化学镀（自催化镀）GB/T3138

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原成金属镀层的过程。

3.3 阳极氧化GB/T3138

金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。

3.4 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）GB/T3138

将钢铁制件在空气中加热和浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色氧化膜的过程。

3.5磷化GB/T3138

在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。

3.6热镀锌GB/T13912

将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。

3.7 除氢 GB/T3138

金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

3.8 化学钝化 GB/T3138

用含有氧化剂的溶液处理金属制件，使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。

3.9 化学氧化 GB/T3138

通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。

3.10 阳极氧化 GB/T3138

金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。

3.11 主要表面GB/T3138

制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的。

3.12 最小厚度

在主要表面上任何一处，镀层厚度（对抛光的镀层为抛光后的实际厚度）须达到的最小值称最小厚度。

3.13 库仑计(电量计) GB/T3138

根据电解过程中电极上析出物的质量或体积(对于气体)来计量通过电量的仪器。

3.14 孔隙率GB/T3138

单位面积上针孔的个数。

4 镀覆和化学处理的基本规定

4.1根据镀覆的使用目的，镀覆和化学处理分类见表1。

表1 镀覆和化学处理分类

4.2 镀层使用环境条件分类

对于防护性镀层，从保护金属零件不受腐蚀的观点出发，镀层使用环境的类别、特征和适用范围见表2。

表2 镀层使用环境的类别、特征和适用范围

注：高压电器产品的使用环境分为：一般使用环境和特殊使用环境。一般使用环境为Ⅱ类，特殊使用环境为第Ⅲ类。4.3金属基体保护对镀覆和化学处理的选择

4.3.1 暴露在大气中容易腐蚀的碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，应加镀覆层进行保护。因工作条件限制，不能采用镀覆层进行保护时，应用长效防锈油（要求防锈时间达6年以上）进行油封处理。

4.3.2 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件可采用光泽性酸洗、钝化、电镀等。

4.3.3 铝和铝合金制造的零件，采用阳极氧化后封闭处理，不适于阳极氧化的小零件可采用化学氧化（钝化）。

4.3.4 含铬18%以上的不锈钢，一般不需要再加保护层。

5 镀覆层特性及应用