粉剂有机肥生产操作规程

2.2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3 混合搅拌
3.1检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
3.2先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
3.3物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
3.4原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
3.5.3确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/包，将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋。
3.5.4将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
3.5.5包装好的成品先在待检区暂存。
3.5筛分、包装
3.5.1检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。
3.5.2 烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
3.5.3先由包装机粗称25kg/袋，再经磅秤进行复秤准确称量25kg/袋。
3.5 包装
3.5.1检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
3.5.2打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
3.5.4先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口10－15cm的地方用包装带扎紧内袋。
3.5.5将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。
3.5.6包装好的成品先在待检区暂存。
3.6检验、入库
3.6.1除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
3.2.4物料搅拌均匀后,开启输送带打开混料机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料输送至加料机。
3.2.5在混料机中如果物料多于五分之一的情况下严禁停机，避免再次启动时负何过大损坏电机。
3.2.6物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。
3.3造粒
3.3.1先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。
粉有机肥生产操作规程
一、原辅料领用操作规程
1 领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2 领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
3.1.3 领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
3.2混料搅拌
3.2.1检测原料是否准备齐全，混料机运行是否正常。
3.2.2先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关Байду номын сангаас启， 按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
3.2.3物料添加完成后立即搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。
3.6.2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2 产品技术参数
2.1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2 加工产品技术指标
细度(1.0-3.0mm)≥80％。
3 加工工艺流程
3.1物料的领取
3.1.1根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
3.1.2各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
3.1.3领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
3.2 物料的预处理
4 记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1 干燥
1.1晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
1.2粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
3.6检验、入库
3.6.1除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。
3.6.2根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格
3.4烘干
3.4.1 提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
3.4.2烘干岗位要提前20分钟开始烧锅炉，等温度升起来后开启鼓风机、引风机和烘干机开关。
3.4.3正常运行5分钟后，开始进料烘干，根据进料量和进料水分调节烘干炉温度控制烘干机内温度在70－130度，同时必须满足成品水分小于15％。
3.4.4司炉人员必须时刻注意成品的水分（可以通过手感估计），以调节烘干机内的温度。
3.3.3混合好的物料运送至粉碎区。
9.3.4粉碎
3.4.1先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
3.4.2混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
3.4.3开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
3.4.4粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
2 产品技术参数
2.1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2加工产品技术指标
粒度(1.00-8.00mm)≥80％。
3 加工工艺步骤
3.1原料的领取
3.1.1根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
3.1.2各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确,易于识别。
1原料预处理
1.1如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
1.2如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
1.3如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2 辅料预处理
2.1辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
2 入库
2.1将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
2.2在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于1.5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
3.5物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1 范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2 技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3 操作步骤
3.1上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m－3.0m，上边宽0.8－1.0m，高1.0m－1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。
3.3.2将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。
3.3.3 开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
3.3.4操作人员密切关注粒型外观,一旦出现外观异常情况，立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
3.2翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
3.3发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
3.3.5看机人员要时刻注意造粒机的工作电压（380V）、工作电流(50-70A)和造粒机运转声音，一旦出现异常情况立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。
3.3.6造粒机正常停机前必须用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净。如果超过48小时不造粒，必须将造粒盘取出用废机油浸泡维护。
3.3.7造粒看机岗位是一个重要的岗位，必须保证岗位上不能离人。
3.2.1所有辅料必须满足水分小于15％，超标的辅料必须通过晾晒达到标准。
3.2.2原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。
3.3配料搅拌
3.3.1检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
3.3.2先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。