有机肥生产操作规程
有机肥生产规章制度表
有机肥生产规章制度表第一章总则第一条为规范有机肥生产过程，确保有机肥质量安全，保护环境和人体健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于有机肥生产企业及有机肥生产管理人员。
第三条有机肥生产企业应当遵守国家相关法律法规，加强企业内部管理，健全有机肥生产质量体系。
第四条有机肥生产企业应当依法取得生产许可证，依法生产有机肥，不得以任何形式生产未经许可的有机肥产品。
第五条有机肥生产企业应当依法生产有机肥，确保原料来源合法，生产过程符合相关标准。
第六条有机肥生产企业应当建立完善的生产记录，保留有机肥生产过程相关资料，确保可追溯。
第七条有机肥生产企业应当建立完善的质量管理体系，定期开展自查，并接受相关监管部门的检查和监督。
第八条有机肥生产企业应当加强员工培训，提高员工素质，保证有机肥生产过程中的安全和质量。
第二章生产管理规定第九条有机肥生产企业应当建立生产进货验收制度，确保原料来源合法，符合有机肥生产标准。
第十条有机肥生产企业应当建立原料存储管理制度，避免原料受潮、变质、污染等情况发生。
第十一条有机肥生产企业应当建立生产工艺流程，明确每一道工序操作规范，确保有机肥生产过程中质量稳定。
第十二条有机肥生产企业应当建立质量检测制度，确保有机肥产品符合相关国家标准。
第十三条有机肥生产企业应当建立产品包装标识制度，保证产品包装标识清晰可辨，符合相关标准。
第十四条有机肥生产企业应当建立产品储存管理制度，保证产品储存环境干燥、通风、防潮。
第三章质量检测规定第十五条有机肥生产企业应当委托有资质的机构对有机肥产品进行质量检测，确保产品符合相关国家标准。
第十六条有机肥生产企业应当定期开展质量自查，对产品进行抽检，并建立完善的质量检测记录。
第十七条有机肥生产企业应当留存质量检测报告，以备查验。
第十八条有机肥生产企业应当遇到质量问题时，立即停止生产，查清原因并采取有效措施，及时整改。
第四章监督管理规定第十九条有机肥生产企业应当接受相关监管部门的检查和监督，确保有机肥生产过程符合相关法律法规。
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：将原料进行破碎、粉碎或混合，以便于后续的加工处理。
2. 发酵：将经过预处理的原料与菌种混合，进行发酵。
发酵过程中会产生大量的热量和气体，需要控制好温度和通风，以保证发酵过程的顺利进行。
3. 除臭：发酵过程中会产生异味，需要进行除臭处理。
常用的除臭方法包括化学除臭、生物除臭等。
4. 干燥：发酵后的物料含水量较高，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法包括自然干燥和机械干燥等。
5. 粉碎：干燥后的物料需要进行粉碎处理，以便于后续的造粒和包装。
6. 造粒：将经过粉碎处理的物料进行造粒，制成有机肥料颗粒。
7. 包装：将制成的有机肥料颗粒进行包装，以便于储存和运输。
以上是基本的有机肥料生产线工艺流程，具体的工艺流程可能会因不同的生产厂家和生产设备而有所不同。
有机肥生产工序流程
有机肥生产工序流程一、准备原料1. 收集有机原料，包括农田秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等。
2. 进行原料处理，如粉碎、混合等。
二、发酵堆肥1. 将处理好的原料堆放在发酵堆中。
2. 定期翻堆，促进发酵过程。
3. 控制堆肥温度和湿度，确保发酵效果。
三、厌氧发酵1. 将经过初步发酵的有机原料移到厌氧发酵池。
2. 控制发酵池内的氧气供应，推动有机物质的分解。
3. 定期搅拌发酵物质，保证均匀和充分发酵。
四、堆积1. 将发酵好的有机物质堆放在露天堆积场。
2. 控制堆积的氧气供应和湿度，维持适宜的堆积条件。
五、破碎与筛分1. 使用破碎设备将有机物质进行细碎。
2. 经过筛分，分离出合适的颗粒大小。
六、配方和混合1. 根据产品配方比例，将细碎的有机物质与其他添加剂进行混合。
2. 控制混合均匀度，确保产品质量。
七、颗粒化或造粒1. 将混合好的有机物质通过颗粒化设备进行造粒处理。
2. 控制颗粒化设备的温度和湿度，确保颗粒形状和密度。
八、干燥1. 通过干燥设备，将湿度过高的有机肥颗粒进行脱水和干燥处理。
2. 控制干燥设备的温度和风速，确保有机肥颗粒质量。
九、包装和储存1. 将干燥好的有机肥颗粒进行包装，使用适当的包装材料。
2. 储存有机肥颗粒，确保质量和保存期限。
十、成品检验1. 对包装好的有机肥颗粒进行质量检验。
2. 检查有机肥的营养成分、微生物含量等指标。
十一、产品销售1. 将合格的有机肥产品上市销售。
2. 进行市场推广和经销渠道建设。
以上是有机肥生产的基本工序流程，根据实际生产需要，可进行合理的调整和优化。
有机肥生产工艺流程,有机肥的使用方法
有机肥生产工艺流程，有机肥的使用方法回答有机肥生产整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量，送到混合搅拌装置，不能和厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
2、有机肥生产一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
3、有机肥生产后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
一、有机肥生产工艺流程有机肥生产整个工艺流程主要分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段（1）堆肥原料运到堆场后，经过磅秤称量就可以送到混合搅拌装置，堆肥原料不能和厂内生产、生活有机废水混合，一定要使用清水。
（2）然后再加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆，有机肥料水分保持60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
（3）配料时一定要先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分进行搅匀，然后再将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
2、有机肥生产一次发酵阶段（1）将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，将其堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
（2）发酵温度一定要控制在50-65deg;C（用手摸烫手），进行有氧发酵，一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品。
（3）发酵好的半成品出料后，就可以准备进入下一工序。
3、有机肥生产后处理阶段（1）进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物可以根据水分的含量高低进行处理。
（2）筛下物造粒后，可以送入烘干机进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合制成成品，进行分装，入库待售，筛上物返回粉碎工序进行回用。
二、有机肥的使用方法1、撒施法可以结合深耕工作或者是在播种时将肥料均匀撒施在根系集中分布的区域（以及经常保持湿润状态的土层中），这样就能达到土肥相融的效果。
(2020年编辑)有机肥规程
浙江有限公司有机肥生产操作规程一、有机肥产品以畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。
有机肥用编织袋包装，每袋净含量20kg。
二、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（1）原料:养殖场畜禽粪便。
（2）辅料:木屑、谷糠粉及菇渣等废弃材料。
2.原辅料要求（1）粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。
（2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。
3.配比工艺要求（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:配比后猪粪的含水量控制在52%-68%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
三、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。
添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵将畜禽粪、谷糠粉及菇渣等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在55-65%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经40-60天的发酵达到完全腐熟。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程《有机肥生产操作规程》一、原料准备（一）采购原料1. 选用优质有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、废弃菜叶等；2. 严格按照生产规范采购原料，确保无害物质含量符合国家标准。
（二）原料处理1. 对畜禽粪便进行堆肥处理，保证无害菌的消除；2. 秸秆及废弃菜叶等原料需要进行破碎处理，以利于发酵。
二、发酵操作（一）堆肥坑准备1. 挑选合适的堆肥场地，确保通风良好，避免日光直射；2. 铺设塑料薄膜，减少发酵过程中营养成分的流失。
（二）原料堆放1. 将处理好的原料均匀堆放在堆肥坑内，每层厚度不宜超过30厘米；2. 每堆原料堆放后，添加适量的腐熟堆肥作为发酵的启动菌。
（三）发酵管理1. 定期翻堆，保持发酵过程中的通风和湿度；2. 监测堆温，确保发酵温度达到55-65摄氏度；3. 每隔一段时间向堆肥中喷水湿润原料，提高发酵效果。
三、熟化处理（一）发酵后期处理1. 当堆温下降至25-30摄氏度时，停止添加水分，保持堆体湿度；2. 转堆排酸，熟化处理时间不得低于30天。
四、包装储存（一）熟化后的有机肥需要经过筛分处理，确保产品质量；（二）包装后的有机肥应储存在干燥通风处，避免阳光直射和雨淋；（三）产品标识应明确有机肥的成分和生产日期，以及生产厂家的信息。
五、安全生产（一）操作人员需要穿戴工作服和防护用具，避免吸入有机物或细菌；（二）生产场地要保持整洁，避免火灾和爆炸风险。
（三）对生产场地定期进行消毒，预防疫病传播。
以上就是有机肥生产操作规程，希望能指导广大生产人员进行规范操作，提高有机肥产品的质量和安全性。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种以有机物质为原料，经过一系列工艺加工制成的肥料。
有机肥的生产工艺流程主要包括原料处理、发酵处理、堆肥发酵、腐熟处理和包装出厂等环节。
首先是原料处理。
有机肥的原料主要包括动植物废弃物、粪便和农作物秸秆等。
这些原料需要经过清理、破碎和分选等处理，去除杂质和不利于发酵的部分，以提高后续发酵的效果。
接下来是发酵处理。
原料经过处理后，需要放入发酵堆中进行发酵处理。
发酵堆一般采用露天堆放或者密闭式堆肥设备。
在发酵过程中，需要控制好温度、湿度、通气等条件，以促进有机物质的分解和微生物的生长繁殖。
发酵的时间一般为20-30天左右，根据原料的不同以及发酵堆的管理情况可以有所调整。
然后是堆肥发酵。
发酵完成后的有机物质需要进行堆肥处理。
堆肥一般采用堆肥场进行，将发酵好的有机物质进行堆放，形成一定的堆体。
堆肥的过程主要是由细菌、真菌和其他微生物进行分解和转化的过程，通过这些微生物的作用，有机物质中的养分得到释放并转化为植物可利用的形态。
腐熟处理是有机肥生产的重要环节。
经过堆肥发酵的有机物质需要进行腐熟处理，以去除有机肥中的杂质和不稳定成分，提高其肥效和稳定性。
腐熟处理一般采用堆放或者堆肥设备进行，通过控制好湿度和通气等条件，使有机物质进一步降解和转化。
最后是包装出厂。
经过腐熟处理后的有机肥需要进行包装，以便于储存和销售。
包装一般采用塑料袋、编织袋或者散装等形式。
在包装过程中，需要注意防潮、防虫和防火等措施，以确保有机肥的质量和安全性。
有机肥的生产工艺流程包括原料处理、发酵处理、堆肥发酵、腐熟处理和包装出厂等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的有机肥，为农业生产提供有效的肥料资源。
生物有机肥实施流程
生物有机肥实施流程
01发酵程序:
1、原料的预处理：包括分选、破碎、含水率和碳氮比调整。
2、原料发酵：周期一般需要15-20天。
1)第一阶段：指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程。
它是指从发酵初期开始，经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程，一般需10-12天。
2)第一阶段：物料经过第一阶段发酵，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需要继续发酵使之腐熟。
此时温度持续下降，当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟，一般需5-10天。
3、后处理：后处理包括去除杂质和进行必要的破碎处理。
02工艺流程
1、堆制技术
堆前夯实地面，然后将粪便、泥炭、乐贝丰秒腐剂等发酵原料按比例混合堆制。
2、搅拌翻堆条垛式发酵工艺
物料以垛状堆置，可以排列成多条平行的条垛，条垛的断面形状通常为三角形或梯形，高度 1.5-2.0m，宽4-6m。
混合后堆料的含水率为55-65%。
发酵工艺流程如下：
发酵原料――预处理――混合――发酵――再调制――制粒――包装――出厂
在预处理中有时需要对原料进行破碎处理，调整原料的粒度，适宜的粒度范围是12～60mm。
破碎与筛分可使原料的表面积增大，便于微生物繁殖，提高发酵速度。
在堆置后每4-7天可翻堆一次，1个月后可停止翻堆，让其自然后熟。
有机肥厂规章制度
有机肥厂规章制度第一章总则第一条管理范围本规章制度适用于公司制造有机肥的全过程，包括原料采集、生产制造、包装、运输等环节。
第二条目的制定本规章制度的目的是为了确保有机肥的生产与运输的质量稳定、规范，并确保生产安全和员工安全。
第三条安全生产公司坚持安全第一的原则，严格落实生产安全责任制，经常组织安全例会和演练，并定期开展安全宣传和培训。
第四条工作纪律员工必须遵守本规章制度并遵循国家相关法律法规和行业规定。
第二章生产制造第五条原料采集1.原料必须符合国家相关标准，必须由经过审核的供应商供应。
2.原料进厂前必须经过检验和质量验证，否则不予收购。
第六条生产车间1.生产车间必须保持干净，遵循“先清洁、后整理、再检查”的原则，保持生产区域的整洁和卫生。
2.严格遵循生产工艺流程，确保生产质量，不能随意改变生产工艺，否则会受到相应的处罚。
第七条设备维护1.设备每日必须进行维护和保养，保证设备的正常使用。
2.设备维修时必须关闭电源，并进行安全检查后方可进行维护。
3.发现设备故障时，必须立即采取相应措施解决问题，确保设备正常运行，否则将产生相应的后果。
第三章包装运输第八条包装规定1.对于生产出来的有机肥必须进行合格的包装。
2.包装时必须采取密封、防漏，防潮等措施，严禁使用过期、损坏的包装材料。
3.包装过程中必须严格按照操作规程操作，确保包装的完好性。
第九条运输安全1.采用安全可靠的运输模式，确保有机肥的安全。
2.负责运输人员必须具备相关证件，并进行安全驾驶，不得超速行驶。
3.在运输过程中必须严格遵守交通规则，不得在车上吸烟、打电话等。
第十条废弃物处理废弃物必须经过分类、处理，严防对环境造成二次污染。
第四章员工行为规范第十一条基本行为准则1.遵守社会公德和职业道德，不得从事违法行为。
2.在公司内部要尊重公司领导、同事和客户。
3.不得对公司机密信息进行泄露，违反者将承担相应的法律责任。
4.不得参与任何赌博、吸毒等非法活动。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种以有机物为原料，通过特定的生产工艺加工而成的肥料，对农作物的生长有很好的促进作用。
下面将介绍一种常见的有机肥生产工艺流程。
首先，有机肥生产的第一步是原料预处理。
原料主要包括畜禽粪便、农作物秸秆、厨余垃圾等。
这些原料需要进行初步处理，去除杂质，将大块的原料切碎成适合发酵的颗粒。
接下来，是有机肥的发酵过程。
将处理后的原料放入发酵堆，堆的大小可以根据生产需求进行调整。
添加适量的水分和发酵菌剂，调节好堆的温度和湿度，促进原料中的有机物分解和发酵。
在发酵过程中，要定期翻堆，以保持堆的通气性和湿度均匀。
发酵过程一般持续30-60天，当堆内原料发酵达到一定程度后，就可以进行下一步的处理。
此时的有机肥已经转变为褐色的状物，没有明显的杂质。
接下来，是有机肥的粉碎和调理。
将已经发酵好的有机肥经过破碎机进行粉碎，使其颗粒更细小。
然后，将粉碎后的有机肥和适量的辅料进行混合，调理成适合农作物吸收的营养结构。
最后，是有机肥的包装和贮存。
将调理好的有机肥装入袋子或包好，进行封口。
然后，将包装好的有机肥储存在通风干燥的地方，避免受潮和变质。
在整个生产流程中，要注意卫生和环境保护。
加强堆肥的通风管理，防止异味和有害气体的扩散。
同时，处理原料和成品时要避免直接接触肌肤和呼吸道，以防止有害物质对人体的伤害。
有机肥生产工艺流程体现了科学性和可持续性。
通过合理的处理和管理，能够充分利用废弃物资源，减少环境污染。
有机肥不仅可以提高农作物的产量和品质，还能改善土壤质量，增加土壤有机质含量，提高土壤保水保肥能力，有助于可持续农业的发展。
总之，有机肥的生产工艺流程包括原料预处理、发酵、粉碎和调理、包装和贮存等步骤。
这些步骤的合理安排和管理，能够生产出优质的有机肥料，促进农作物的生长，同时也对环境有良好的影响。
有机肥作业指导书
有机肥作业指导书1目的为加强肥料车间有机肥的生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，特制定本作业指导书。
2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。
3职责1.1本工艺操作规程由肥料厂车间主任组织工段长、班组长制定3.2工序操作人员按照本规程要求执行并作记录。
3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。
4配料3.1将浓缩液根据配方要求定量加入配料罐中，并开启搅拌。
4.2严格按照配方要求将腐植酸加入到配料罐中混合均匀。
4.3待罐内物料充分搅拌无块状物料后转到造粒工段待用。
5生物有机肥工艺操作规程4.1造粒工艺控制参数：机头温度：机头温度300°C~600°C机尾温度：机尾温度80°C~160°C风机频率：30~45比成品肥的水份《30乐粒度(2.75~4.75mm)290%以上5.2有机肥料工艺流程腐植酸氨基酸发酵尾液配料____________________ ►5.3造粒机操作规程5. 3.1开车顺序:5.3.5.4. 1.2合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。
拖轮、滚圈、齿轮、必须有一层油膜覆盖，变速箱油径在视窗中部。
5. 3.1.3启动尾风机，尾频加至20HZ左右，开启除尘水泵，阀门开启1/3处。
5.3. 1.4安装好防护罩停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。
5.3.1.5热风炉升温，调节鼓风机、风室风门及炉排转速。
5.3.1.6在机头温度达到300°C时•，开启造粒机进料泵，进料泵进料阀门开启在1/3处，出料阀门打开，使料压在0.2MPa左右。
5.3.17开启喷枪蒸汽阀的进料阀，进行喷浆，并把尾频加至35~37Hz,并记录喷浆量。
5.3.1.8根据热风炉温度在升至350°C~380°C时，把进料泵阀门开至2/3处，使料压在0.4MPa,使喷浆量达到最佳。
有机肥生产线的基本流程
有机肥生产线的基本流程1、发酵工艺段(1)预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,投加到混合预发酵装置(荷兰进口)中,进行有机物料接种、充分混合、预发酵.(2)主发酵采用槽式翻抛机进行好氧发酵,加入生物菌种,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味.沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量.2、有机肥生产线复配工艺段(1)粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎,同时对无机肥进行粉碎.(2)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30.加入物质须经充分破碎.3、有机肥生产线造粒工艺(1)粉碎发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分.(2)有机肥生产设备的制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等.根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送至造粒机进行造粒.有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)造粒由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点.造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法,因为这二种工艺,要求原料的粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大,有效细菌损失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生产过程中粉尘很大,操作环境很差,因此对于有机生物肥的生产,应以对辊挤压造粒机生产的比较好,对辊挤压造粒机对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成开后颗粒含水量低,烘干的负荷很小,可以减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境较好.。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程
《有机肥生产工艺流程》
有机肥是一种由有机物质经过深度腐熟而成的肥料，含有丰富的有机质和营养成分，对土壤改良和植物生长有着重要的作用。
有机肥的生产工艺流程包括原料准备、混合、发酵、翻堆和成品堆放几个主要步骤。
首先是原料准备，有机肥的原料可以是农作物秸秆、畜禽粪便、城市生活垃圾等有机物质。
在选择原料的时候要考虑原料的种类和比例，以确保有机肥中含有丰富的养分。
接着是混合，将准备好的原料按照一定的比例进行混合，通过机械设备对原料进行均匀混合，保证混合后的原料有着均匀的养分分布。
随后是发酵，将混合好的原料堆积成一定规模的堆料，并在堆体中添加发酵剂。
通过水分、氧气、温度和微生物的相互作用，原料中的有机质逐渐分解并转化为有机酸、氨氮等物质。
再者是翻堆，通过机械设备将发酵好的原料进行翻堆，保证发酵的充分性和均匀性，加快有机物质的腐熟速度。
最后是成品堆放，经过一定时间的发酵和翻堆，原料中的有机物质得以充分分解和腐熟，形成成熟的有机肥。
将成熟的有机肥堆放入堆肥场或者成品仓库内存放，等待销售或使用。
有机肥生产工艺流程中需要注意的是要保持适当的水分和氧气通风，以及合理的堆积尺寸和温度控制，这样可以有效提高有
机肥的腐熟速度和质量。
生产出的有机肥可以用于农作物和园艺种植等领域，起到改良土壤、提高作物产量和质量的作用。
有机肥生产操作规程完整
有机肥生产操作规程一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。
三、有机肥产品定义：以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。
有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。
四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。
（2）辅料:CM菌种等。
2.原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。
原料不得夹杂有其它较明显的杂质。
菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。
3.配比工艺要求（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
五、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。
添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
有机肥料工艺操作规程
有机肥工艺操作规程1.目的为加强生产过程的控制，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证有机肥质量合格,有效控制工艺参数，特制定此工艺操作规程。
2.适用范围本工艺操作规程适用于有机肥生产操作过程。
3.职责本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。
4.有机肥工艺规程4.1有机肥生产工艺流程4.2有机肥烘干操作规程4.2.1开机4.2.2.1热风炉做好开车前的准备工作。
4.2.2.2清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
4.2.2.3开车顺序：风机文丘里 ----- ►热风炉---------- ►烘干机---------- ►上料提升机包装分级筛提升机出料绞笼4.2.2.4主机电机频率升至IoHz,检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否正常。
4.2.2.5启动风机，升高主机电机频率至10-50HZ之间。
4.2.2.6热风炉升温，调节鼓风机及风室风门。
4.2.2.7控制机头温度在600℃-—800℃,及时根据进料量观察并调整机尾温度在≤200°C以下。
4.2.2.8观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证有机肥水分≤30%.4.2.2.9操作工应按照上述操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
如需调节任一参数，要综合考虑，并报车间、工段及相关人员讨论研究后决定。
4.2.2停机4.2.2.1热风炉退火。
4.2.2.2烘干机根据炉室温度适当进料。
4.2.2.3停机时要缓慢减小尾频，待机头温度降至200℃左右停车。
4.2.2.4停车顺序：A4.2.3紧急事件的处理停电：①打开烘干机后门降温。
②人工转动主机盘车。
4.2.4包装4.2.4.1包装人员要勤查有机肥是否合格，保持水分：水分(30%。
4.2.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。
4.2.4.3包装袋应放入合格证，标明执行标准，生产日期和生产批次。
4.2.4.4包装人员要随时检验袋装重量［25kg(±0.25kg)］是否标准。
制作有机肥操作流程及注意事项
制作有机肥操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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有机肥制备工序程序
有机肥制备工序程序该工序程序描述了有机肥的制备过程，以确保高质量的有机肥生产。
1. 原材料采集1.1 选择合适的有机废弃物- 选择符合标准的有机废弃物，如植物残渣、动物粪便等。
- 确保原材料没有受到重金属、化学农药等污染。
1.2 清洗和处理原材料- 对于有机废弃物，进行必要的清洗，去除杂质和异物。
- 如果需要，对原材料进行堆肥处理，以提高有机质含量和降解率。
2. 堆肥处理2.1 堆肥料搭建- 准备合适的堆肥场地，选择通风良好且排水良好的区域。
- 堆肥料应当采用合适的比例和混合，将原材料和堆肥添加剂（如秸秆、木屑等）混合均匀。
2.2 堆肥管理- 堆肥料应定期翻堆和湿水以保持适宜的温度、湿度和通气性。
- 监测堆肥堆的温度、湿度和氧气含量，并及时调整管理措施。
3. 发酵处理3.1 发酵装置准备- 准备合适的发酵装置，如发酵罐或发酵堆。
- 确保发酵装置清洁，并消毒以杀灭有害微生物。
3.2 原料装载- 将堆肥料移入发酵装置，确保均匀分布和适当密度。
3.3 发酵管理- 控制发酵装置的温度和湿度，以促进有机物的降解和微生物的繁殖。
- 定期翻动发酵物，以提高发酵效果和均匀性。
4. 成品处理4.1 成熟度检测- 对发酵物进行成熟度检测，确保有机肥已达到合适的成熟度。
- 检测指标包括温度、湿度、氮、磷、钾等含量。
4.2 粉碎和筛选- 对成熟的有机肥进行粉碎和筛选，以获得均匀细小的颗粒。
4.3 包装和贮存- 将有机肥装入合适的包装袋或中，并储存在干燥、通风良好的区域。
- 注意标明有机肥的成分、生产日期和使用说明。
该有机肥制备工序程序可辅助生产人员进行有机肥的制备工作，确保产品质量和安全性。
生物有机肥生产工艺流程图
生物有机肥生产工艺流程图
生产工艺描述：
1. 摇床活化：将斜面菌种从A ± 1℃培养箱中取出，进行活化培养，活化培养温度为B ±1℃恒温培养箱中培养48小时。
2. 种子培养：将活化后的菌种接种到种子培养基中，在常温下培养48小时，转速C ± 20转。
3. 发酵：将进行种子培养后的菌液加入到生物发酵罐中，在D ± 1℃的温度下生产，大气压为E ± 0.5 个大气压，培养时间为24小时。
4. 生产：将发酵好的菌液与糖渣、淀粉及固体培养基混合发酵F ± 3天，发酵后与草炭、腐殖酸、微量元素等物质混合搅拌，或搅拌后造粒，然后再G ± 3℃下烘干，之后进行筛选，包装，入库。
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有机肥生产操作规程
一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程
二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。
三、有机肥产品定义：
以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。
有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。
四、原辅料配比技术规程
1.原料及辅料
（1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。
（2）辅料:CM菌种等。
2.原辅料要求
烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。
原料不得夹杂有其它较明显的杂质。
菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。
3.配比工艺要求
（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
五、堆肥发酵生产技术规程
1. 工艺流程
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件
（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。
添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,
长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵
将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
每
2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经7-15天的发酵达到完全腐熟。
为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。
4.工艺流程图
堆肥发酵工艺流程图：
六、有机肥料生产加工规程
1、物料的领取
一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
2、配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。
三是混合好的物料运送至粉碎区。
3、粉碎
一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
4、包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量40kg/包，进行缝包操作,将包装好的成品入库保存。
七、不合格产品管理制度
（一）不合格产品的划定
1、原材料不合格品
（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进行重新取样检验，决定该材料合格或不合格。
（2）对紧缺原材料的关键项目，已检验判定为不合格产品时由质监科签发不合格产品报告单，经供销科出报告，提出处理意见。
厂长批准后，方可使用，质监科应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考。
（3）已判定为不合格产品的原材料不能入库，不合格原材料在供销科处理过程中，质监科应积极配合以维护企业利益。
2、产品不合格品
（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复验，判定该产品是否合格。
（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处理。
（3）凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允许生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。
（二）不合格产品的处理
1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产车间。
2、不能返工处理的，但有实验价值的次品，而且用户同意接收也可出厂，但不能计算产量、产值。
3、有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。
4、生产上出现次品，生产车间应及时查询原因，采取措施，防止再次生产，如连续生产出现次品时，质检科应及时向分管质量厂长汇报。
八、生产过程考核办法
（一）实施要点
1、车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导书进行操作，严格控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量，确保每个环节质量达标。
2、质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。
3、负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程进行巡回检查。
发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合国家标准。
（二）质量工作考核办法
1、生产计划的执行情况（10分）
检查是否按时、保质、保量地完成各项生产计划，有一项没完成扣2-5分。
2、生产工艺、技术规程执行情况（10分）
是否执行本企业生产工艺流程的技术规程，原辅材料配比科学、标准、配方合理，如不合格不得分。
3、操作规程执行情况（10分）
车间操作人员是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，有一项不合格扣2-5分。
4、管理制度和标准化执行情况（10分）
各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，如发现一次扣2-5分。
5、设备管理执行情况（10分）
是否按计划对设备进行日常维护、保养和维修，检查设备运行记录，如有一项不合格扣2-5分。
6、卫生管理制度执行情况（10分）
车间设备、工作环境和个人卫生是否符合规定要求，卫生常识教育，是否及时落实，发现不合格扣2-5分。
7、不合格品的处置和纠正措施执行情况（20分）
是否有不合格品处置制度和纠正措施，没有不得分。
8、车间管理执行情况（20分）
检查生产车间生产记录，质量记录、成品记录，以及安全生产措施的落实等。
每少一项扣2-5分。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。