脱硫设备运行常见问题及解决方法

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利用晶种防止管道结垢
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4) 除雾器
第二级除雾器在周N边CE处PU堵,冲洗不得力。
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吸收塔出口烟道导流板积灰
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结垢的防止措施 结垢可以通过严格控制浆液的pH值、石灰石利用率、控制保证储浆池足够的 停留时间、添加晶种、内部结构简化、保持内部构件湿润、拐角圆滑过渡、优化 L/G、提高镁离子浓度、添加有机酸、保持储浆池内足够浓度的固体含量等措施 来防止。
(9)选择合适的管内流速,以适应负荷的变化;配管设计要保持合适的倾斜度 ,避免过度弯曲及积留浆液;对于长管道,液留停滞部位(集管末段等处)设置 可拆卸的排水管(停止运转时能排除滞留的液体);设置停运时配管内更换清水 的装置。
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(10)对于回转式GGH,设置吹灰装置和运行中的冲洗设备;对于热媒式GGH, 设置清洗装置,简洁配置传热管。
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2 预防措施
(1)提高锅炉电除尘的效率和可靠性,使FGD入口烟尘在设计范围内,原烟气
含尘量高时的保护停FGD。
(2)运行控制吸收塔浆液中石膏相对饱和度最大不超过1.4。
(3)选择合理的pH值运行,尤其避免pH值的急剧变化,保持吸收剂利用率在设
计范围内,即Ca/S<1.03。
(4)保证吸收塔浆液充分氧化。当浆液中亚硫酸钙浓度偏高时就会与硫酸钙同时结晶
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(4)脱硫塔的干湿交界处可设间隙冲洗系统,当这些结垢积灰还处松软状态时 即冲洗掉。冲洗时间及周期可根据烟气粉尘含量及系统水平衡综合考虑,一般为 2~5h/次,每次冲洗3~5min。
(5)在脱硫塔及其循环浆液(洗涤液)的设计中,应注意各局部pH的值大小、 相对饱和度,以防局部结垢的发生。
(11)添加有机酸,如己二酸、DBA等。 (12)添加Mg2+、Na+等阳离子,它们的存在可减少SO42- 与Ca2+结合生成钙盐结 垢的机会。 (13)适当提高液气比。 (14)系统关键处加过滤器,如除雾器冲洗水入口、球磨机浆液出口、石膏水力 旋流器入口、循环泵入口等处加过滤器。 从理论上讲,参数控制正常时,脱硫系统不会结垢。但在长期运行过程中,由 于种种原因(如仪器仪表故障、操作失灵等偶然事件)仍可能造成脱硫系统结构。 例如,某脱硫塔在运行中,pH值发生严重漂移,导致脱硫浆液石灰石极大过量, 造成脱硫塔内部构件出现结垢和堵塞,尽管这种故障运行时间不长,但有些部件 内的结垢硬化,需要机械清除。在运行时,可以从以下几方面措施来预防结垢的 发生。
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1. 结垢及固体堆积
常出现的地方:
1) 吸收塔进口 2) 吸收塔喷淋层及喷嘴 3) 反应槽壁面 4) 除雾器 5) GGH
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1)吸收塔进口(吸收塔入口烟道人孔处看到的情况)
吸收塔入口干湿界面处膨 胀节伸缩段被浆液中固体 堵满,主要成分是灰和石 膏。
原烟气中灰在入口导流板 上沉积厚达60mm
嘴堵。反之,可怀疑为喷嘴磨损使出口加大,或循环泵叶轮磨损。
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EKATO搅拌器
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在2根氧化空气喷枪管端结出硬垢将空气出口几乎堵满。看来
氧化风降温增湿防垢很有必要
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湿法烟气脱硫塔内构件可能出现的积灰和结垢
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防止塔底结垢的侧斜搅拌技术
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(6)对于烟尘的堆积、浆液中固形物的沉积以及结垢等造成的堵塞,除采用优 化的结构外,还应在设计上充分考虑采用水洗、调节pH以及在脱硫设备停运时进 行搅拌等处理对策。
(7)采用憎水性好的材质作填料,配置喷雾液滴均匀分散的喷嘴,采用无浆液 停滞的塔结垢等措施。
(8)对于除雾器,可采用构造简洁的喷嘴(如旋转叶片式)、采用构造简单的 部件(如波形板等)、设置过滤器去除循环液中的夹杂物、采用工业用水或过滤 液进行有效冲洗、选择合适的烟气流速等措施防止除雾器堵塞。
枪彻底冲洗过GGH换热元件。现在又被堵。
其单侧压差DP达~600pa。 NCEPU
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2) 吸收塔喷淋层及喷嘴
由于最上层喷淋管及相应循环泵 4~5个月未投运, 故少部分喷嘴被上升的浆液中
固体堵住。可见应常换用喷淋层。FGD停机检修时,应逐个检查喷嘴的堵塞情
况。
在FGD运行时,若发现循环泵出口压力表压力升高,可怀疑为出口管道堵或喷
1优化设计 实践表明,做好以下几点,可大大减少FGD系统结垢的发生。 (1)当进入脱硫塔中的烟气含尘量较少时,储浆池内的固体含量应不小于8%( 质量比);当进入脱硫塔中的烟气含尘量较高(如某些除尘脱硫一体化设备), 储浆池内的固体含量不应小于15%。脱硫浆液中含有1%的石膏晶种即可降低结垢 速率达40%。 (2)储浆池应能提供至少8min的时间以便彻底消除石膏的过大过饱和度。 (3)当石灰石的利用率大于85%时,对除雾器进行间歇冲洗即可消除除雾器的软 垢(CaSO3和CaCO3结垢)。当石灰石的利用率小于85%时,间歇清洗无法保证 除雾器不结垢,需要对除雾器进行连续冲洗才能保持结垢不超过10%。
析出,形成这两种物质的混合结晶( Ca(SO3)x. (SO4)x.1/2H20),CSS垢。该混合结
晶在吸收塔各组件表面逐渐长大形成片状垢层。当充分氧化时,就可减轻。
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原因分析:吸收塔液位计不准,使浆液产生溢流。有时吸
收塔外的溢流排出管及溢流箱未定期冲洗使其堵住,致使
浆液反流至吸收塔入口(下图从吸收塔入口烟道人孔处看 ),流至GGH,使GGH结垢和固体堆积。
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液位计不准,液位太高 在DCS都未显示,使浆 液溢流到塔烟气入口。
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46天前停机时人工操作移动式高压冲洗水
烟气脱硫设备运行常见问题及 解决方法
马双忱
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内容
1.结垢及固体堆积 2.化学问题引起的低脱硫效率 3.设备问题引起的低脱硫效率 4.石膏副产品品质差(案例:石膏含水量超标的分析与对策) 5.过多的工艺水耗量使ME得不到应有的冲洗水量 6.浆液管的磨损与堵塞 7.烟道非金属膨胀节的选型与安装 8.循环泵的磨损与处理 9.吸收塔搅拌器磨损后的处理 10.ME 的堵塞和冲洗 11 GGH 的冲洗
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