180T吊车负荷试验方案

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。

由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。

本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。

一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。

在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。

2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。

3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。

完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。

2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。

3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。

4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。

5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。

6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。

7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。

二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。

检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。

2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。

3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。

起重机载荷试验方案

起重机载荷试验方案一、试验目的：1.验证起重机的载重能力是否满足设计要求和国家安全标准；2.检验起重机在工作状态和极限状态下的稳定性和可靠性；3.确定载荷试验对起重机结构和零部件的影响。

二、试验范围：试验范围包括起重机的整体结构、动力系统、传动系统、控制系统和安全保护装置。

三、试验前准备：1.检查起重机是否符合设计标准和安全要求；2.检查起重机传动系统、控制系统和安全保护装置的正常工作；3.安装试验所需的载荷传感器和仪器设备，并校准其准确度。

四、试验程序：1.初始化试验数据记录系统，包括车号、试验日期、试验人员等基本信息；2.选择适当的试验载荷，并将其均匀放置在起重机的工作范围内；3.采用逐级递增法试验起重机的载荷能力，记录载荷和起重机的位姿，并持续观察起重机的动作和结构变形；4.在达到额定载荷时，保持载荷稳定并记录相应数据；5.过载试验：对起重机进行超载试验，以验证其在极限状态下的性能；6.连续试验：对起重机进行连续载荷试验，以验证其连续工作能力；7.在每个试验过程中，及时记录和保存试验数据，并对试验结果进行分析和评估。

五、试验结果评估：根据试验数据和试验过程中观察到的起重机状态，对试验结果进行评估和分析，包括但不限于以下内容：1.起重机的载重能力是否满足设计要求；2.起重机在试验过程中是否出现异常，如结构变形、噪声、振动等；3.起重机在超载和连续工作状态下的性能表现。

六、试验报告：根据试验数据和评估结果，编写起重机载荷试验报告。

报告内容包括起重机的基本情况、试验方案和过程、试验结果和评估、存在的问题和改进建议等。

七、注意事项：1.试验过程中需严格遵守安全操作规范，确保试验人员的人身安全；2.充分保护试验现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等；3.在试验过程中，按照规定的程序和要求操作，不得随意修改试验方案；4.试验完成后，及时清理试验现场，恢复正常工作秩序。

通过以上的试验方案，可以对起重机的载荷能力和稳定性进行全面检验，确保其安全可靠地投入使用，并提供相应的试验结果和评估报告作为依据，以保证起重机的安全运行。

180吨架桥机稳定性验算

附件一：180吨架桥机稳定性验算WJQ40/180t 型架桥机设计起吊重量为2×90吨，架设跨度≤40，架桥机总长66m,桥机主梁为三角桁架结构，由型钢及钢板焊接而成，前支腿和中托轮箱是架桥机架梁工作的主要支撑及动力部件，后托轮、后支腿为过孔的辅助支撑。

主梁上部设有两台提升小车，是桥机的提升结构。

架设边梁时梁片重心未超过前支腿中心。

一、架桥架横向稳定性验算1、竖向荷载1.1结构自重1.1.1主梁自重集度；q=0.65t/m----每米主梁自重(单根主梁总重0.65×66t)1.1.2提升小车：P 提=13t(作用在单根主梁上围6.5t)1.1.3前支腿P 前=12t(每支腿6t, 每根主梁一个前支腿)1.1.4后支腿P 后=7t(每支腿3.5t, 每根主梁一个前支腿)1.1.5起吊荷载P=2×65t2、冲击系数1.2.1起重动力系数D1= 1.31.2.2水平荷载提升小车在横梁上横移速度为0.022m/s,其最大加速度为0.044 m/s 2，架桥机整机横移及提升小车横移速度为0.022m/s ，其最大加速度为0.044 m/s 2，很小，可不计，提升小车吊重2×71.5t ，为安全为计，动力系数按0.05计算，惯性力PH=143t ×0.05=7.15t 。

3、风荷载1.3.1工作状态计算风荷载工作状态计算风压2115/q kg m =横桥向迎风面积21.25 1.2566 2.870.7166A L H W m =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=单整机横桥向迎风面积2(1)(10.2)166199A n A m =+=+⨯=单横桥向风荷载= 1.7 1.2315199 6.3P C Kh q A t ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=工预制梁风荷载= 1.7 1.2315140 2.5 3.2P CKh q w L H t ⋅⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯=预顺桥向迎风面积远小于横桥向迎风面积，风荷载忽略不计。

桥门式起重机负荷实验介绍

桥门式起重机负荷实验介绍桥门式起重机是一种常见的起重设备，其结构类似于一个巨大的桥梁，能够在水平方向上移动并进行起重操作。

为了确保桥门式起重机的安全和稳定性，需要对其负荷能力进行实验测试。

下面将介绍桥门式起重机负荷实验的步骤和相关注意事项。

1.实验准备：需要准备好所需的实验设备和工具，并对实验区域进行安全检查。

同时，应按照实验要求准备好测试材料和负荷。

2.安装负荷传感器：根据桥门式起重机的设计特点和实际情况，选择合适的位置安装负荷传感器。

负荷传感器的作用是测量起重机所承受的负荷大小，并将数据传输给数据采集系统。

3.连接数据采集系统：将负荷传感器与数据采集系统相连，并进行校准。

校准是为了确保负荷传感器的准确性和灵敏度。

校准过程中，可以使用已知重量进行比对，或者根据设计要求进行标定。

4.进行负荷实验：根据实验需求和实际情况，设置合适的负荷重量，并通过起重机进行吊装。

在吊装过程中，应注意连续监测负荷传感器的数据，并记录下来。

同时，还需要监测桥门式起重机的结构和各部件是否存在异常情况。

5.数据处理和分析：实验结束后，将采集到的数据进行处理和分析。

可以计算得到桥门式起重机的承载能力和极限负荷情况，并与设计要求进行比较。

如果实测值与设计值相差过大，需要进一步分析原因并采取相应措施进行改进或修复。

在进行桥门式起重机负荷实验时，需要注意以下几点：1.安全第一：在进行实验之前，必须对实验区域进行安全检查，确保没有人员和物体处于危险区域。

同时，进行实验过程中需要保持警惕，防止发生意外情况。

2.合理选择测试材料和负荷：根据实际工作情况和设计要求，选择合适的测试材料和负荷。

负荷的选择应当考虑到起重机的额定能力和设计要求，以确保实验结果的准确性和可靠性。

3.实时监测数据：在实验过程中，需要实时监测负荷传感器的数据，并记录下来。

这样可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和修复。

4.注意起重机各部件的工作状态：除了监测负荷传感器的数据外，还需要关注起重机的各部件，特别是与负荷承受有关的部件。

180吨履带吊安装方案

目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、吊车概况 (2)5、施工组织机构及人员职责 (3)6、资源配置及人员职责 (4)7、作业程序 (6)8、履带吊的主要组合施工方法 (6)9、施工进度计划 (8)10、负荷试验方案 (9)11、质量要求及技术要求 (10)12、安全目标及防范措施 (11)13、应急预案 (12)14、国家强制性条文 (17)15、附件1危险因素辨识与控制措施 (20)附件2环境因素辩识与评价清单 (21)附件3吊车性能表 (22)16、安全技术交底记录 (23)1、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。

该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。

它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。

确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。

2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。

3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）3.5 《履带起重机安全规程》JG5055-19943.6 《起重机械安全规程》 GB6067-20103.7 《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-19933.8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013.9 《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊车型号：A1500-HC 制造日期：1996.10制造厂家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，主机重：38.132吨。

吊车试吊方案范文

吊车试吊方案范文一、试吊目的：为了保障吊车的安全运行，在吊装工程开始之前，需要进行试吊。

试吊的目的是测试吊车的性能，确保其能够承受实际工程的吊装任务，并预防吊车在使用过程中发生事故。

二、试吊内容：1.吊装能力测试：将吊车在吊装平台上进行试吊，检验其是否满足工程要求的吊装能力；2.吊车控制系统测试：测试吊车的各项控制系统，确保其能够正常工作；3.吊车结构稳定性测试：通过对吊车底盘、起重机构等部分进行检测，确保吊车的结构稳定、无松动等问题；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，使其能够熟练操作吊车，提高工作效率和安全性。

三、试吊前准备：1.编制试吊方案：根据实际工程要求编制试吊方案，包括试吊时间、地点、试吊内容、试吊方法等；2.检查吊车状况：对吊车进行全面检查，确保其各项部件、系统正常运行，无故障；3.准备试吊设备：准备好试吊所需的吊装工具、仪器等设备；4.整理试吊场地：清理试吊场地，确保场地平整、无堆放物，并标明安全警示标志。

四、试吊过程：1.吊装能力测试：根据工程要求，选择适当的试吊物件，进行吊装能力测试。

测试过程中，注意观察吊车的运行状况，确保吊装平稳、安全；2.吊车控制系统测试：测试吊车的起重、回转、起升等控制系统，检查按钮、控制杆等是否灵活，是否有异常声响等；3.吊车结构稳定性测试：检查吊车底盘是否稳定，是否有松动、变形等情况。

对起重机构、臂杆等部分进行检测，确保结构稳定；4.吊车安全装置测试：测试吊车的安全装置，如限位器、重载保护器等。

通过模拟吊装情况，检查安全装置是否正常工作；5.吊车操作人员培训：对吊车操作人员进行培训，讲解吊车的操作要点，操作步骤，以及如何应对突发情况等。

五、试吊后措施：1.整理试吊场地：清理试吊场地，将试吊物件、吊装工具等设备归位，恢复正常使用状态；2.分析试吊结果：根据试吊结果，分析问题，总结经验，提出改进方案；3.做好试吊记录：将试吊过程、结果进行记录，包括试吊时间、地点、吊装能力测试结果等；4.进行安全检查：检查吊车的各项技术指标和安全装置，如发现异常情况及时处理；5.加强吊车维护：定期进行吊车的保养及检修，确保其正常运行。

起重机调试及负荷试验程序

起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。

二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。

（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。

（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。

（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。

（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。

（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。

（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。

（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。

（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。

（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。

（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。

检查滑触器是否可靠接地。

2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。

（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。

（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。

吊车负载试验程序

一.试验目的检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。

二.参数2.1左舷电动液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)数量：1台位置：左舷类型：生产厂家：.华南船舶机械有限公司大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M（最小）负荷/（最大）半径10T/28M小钩负荷：3T2.2右舷柴油液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)数量：1台位置：右舷类型：生产厂家：.华南船舶机械厂大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M（最小）负荷/（最大）半径10T/25M小钩负荷：3T三.主要试重设备四.试验前准备工作4.1检查无损检测报告4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查4.4重点负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”及第6页“右舷吊车负荷曲线图”前三项检查都不得出现异常状况。

之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。

五.空载动作试验5.1启动吊机；5.2按操作说明书要求预热；5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；5.4吊臂变幅：检测最小角度至最大角度，记录并检测；主、副钩的最大、最小回转半径及高度；从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；5.5回转：检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。

六．安全保护试验6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。

6.2 应急停止限位。

6.3 超负荷保护装置试验。

6.4 应急释放装置试验。

七．负载试验7.1动载试验：7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下动作试验：7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最大范围；7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，中间检查刹车2-3次；7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。

180吨履带吊安装方案资料讲解

目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、吊车概况 (2)5、施工组织机构及人员职责 (3)6、资源配置及人员职责 (4)7、作业程序 (6)8、履带吊的主要组合施工方法 (6)9、施工进度计划 (8)10、负荷试验方案 (9)11、质量要求及技术要求 (10)12、安全目标及防范措施 (11)13、应急预案 (12)14、国家强制性条文 (17)15、附件1危险因素辨识与控制措施 (20)附件2环境因素辩识与评价清单 (21)附件3吊车性能表 (22)16、安全技术交底记录 (23)1、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。

该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。

它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。

确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。

2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。

3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）3.5 《履带起重机安全规程》JG5055-19943.6 《起重机械安全规程》 GB6067-20103.7 《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-19933.8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013.9 《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊车型号：A1500-HC 制造日期：1996.10制造厂家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，主机重：38.132吨。

水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案

水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案一、主厂房桥机主要技术特性：型式：180/50/10t数量：1台额定起重量、起升速度、起升高度：额定起重量起升速度起升高度主钩： 180T 0.1~1m/min 26m副钩： 50T 2~6 m/min 28m电动葫芦： 10T 7.8m/min 32m大车运行速度： 20m/min小车运行速度： 10 m/min电动葫芦运行速度： 20 m/min桥机跨度： 17500mm小车跨度： 4800mm轨道型号：大车:QU120 小车: QU100电源： 380V 50HZ二、编制依据：国标： GB/T14405—93 GB9505厂家图纸、文件及合同文件三、试验前准备：3.1 对起重机进行清扫，清除所有留在桥机及轨道上的杂务；3.2 对试验场地进行清扫，清楚所有与试车无关的残留物；3.3 在试车场地设置明显的警示标志，严禁一切无关人员及机具进入试车场地；3.4 按使用说明书对各机构、铰接点、钢丝绳等进行充分润滑，3.5 试验荷载选用成捆钢筋。

（220t）钢丝绳及托盘重5t。

3.6 试验用钢丝绳用Φ60.5×72m （安全系数大于4倍）见附图13.7 试验用荷载托盘用30#c工字钢及δ=20钢板焊接制成6m×3m 见附图2四、桥机负荷试验4.1 静荷载试验：静荷载试验的目的主要是检验桥机及其各部的结构承载能力，额定负荷试验后桥机无异常现象则继续进行静荷载试验，对主钩做静荷载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。

静荷载试验的荷载为1.25倍的额定荷载（225t）。

试验程序为用在桥机跨中的小车无冲击地吊起225t重物，离地100-200mm，停止提升，此前可将过负荷控制器的限位开关加以处理，使它不起作用，调紧制动器弹簧，以适应超载25%的需要，在静止状态下悬吊10分钟时间，然后卸去荷载。

检查桥机主梁有无永久变形，以检查桥机架的承载能力，如此重复三次，不得再有永久变形。

180吨缆载起重机使用说明书

180吨缆载起重机使用说明书一、概述180吨缆载起重机是一种由两根箱形端梁、一根桁架主梁构成H形承载结构，由运行机构、起升机构组成主要工作机构，以悬索桥的两根主缆为行走轨道，以主缆索夹为承重支承点，跨度25.2米，起重量180吨的缆索起重机。

180吨缆载式起重机运行机构采用踏步行走，双向牵引方案，其牵引用电动葫芦安装在主缆上，其行走轮跨越障碍通过液压系统操纵行走轮起落来实现，起升机构采用四吊点转换为三吊点的方案，其起重用卷扬机安装在主塔上，各起重钢线绳通过托轮平行主缆进入起重机，其起重力和下滑力均由两端梁的承压和抗滑块直接传递给索夹。

该起重机还设置有防止超载的起重量限止器，防止卷扬机过卷扬的高度限位器，防止起重机运行偏斜的防偏机构、防止动滑轮组偏转的防偏转装置以及使起重机和主缆相对固定的夹紧机构，抱紧机构等安全装置。

二、用途180吨缆载起重机是用于架设广东汕头海湾大桥加劲主梁的专用大型设备，该桥共用四台缆载起重机同步架设加劲主梁，中跨安装两台，两边跨各安装一台，分别以两主塔为起点，对称架设加劲主梁，加劲主梁由铁驳从水上运送至缆载起重机正下方，由缆载起重机将加劲主梁起吊进行安装架设。

三、缆载起重机主要技术性能参数见表一四、缆载起重机结构缆载起重机结构主要由端梁、主梁、栏杆、梯子、承压一抗滑装置组成。

1、端梁缆载起重机两根端梁结构型式完全相同，左、右对称制造，端梁为长8米、高0.8米的箱形结构，是各种机构及结构的骨架，其上安装有行走轮组、定滑轮组、夹紧机构、抱紧机构、承压一抗滑装置、栏杆、梯子等。

2、主梁主梁是由角钢拼焊而成的桁架结构，承受端梁传递来的载重及自身的重量，主梁长23.1米，高1.6米，宽1.0米，由两节长7.54米的主梁分段Ⅱ和一节长8.04米的主梁分段Ⅰ组成，每节主梁之间以及端梁与主梁之间采用螺栓联接，主梁两侧与端梁之间装有稳定拉杆。

3、栏杆栏杆由钢管焊接而成，高1米，分成7片，每片栏杆之间以及栏杆与端梁之间采用可拆卸的联接。

吊机运行和负载试验程序

中国船级社认可的试运行和负载测试程序(本翻译仅供参考，以英文原件为准)内容首页…………………………………………..1 11.试运行前检验…………………………..2 22.无负载测试……………………………….3 93.中国船级社试验负载重量表……10 104.负载测试（额定能力）……………11 145.负载测试（超载）……………………15 186.测试完成……………………………………19 197.签字认可……………………………………20 20警告：如果有问题发生，必须立即修复。

必须等到所有关键部件工作正常才能继续进行测试。

1.试运行前检验注意：（下面的指导原则仅仅反映了主要部分，仍然要求检验员或是责任负责人严格遵照工程计划来启动和测试吊机。

）1.1在运行吊机前检查下面各项内容：1.1.1机械设备检验*检查所有齿轮减速器，液压驱动器等的液位*检查所有的机械设备和部件润滑充分*检查所有的机械设备和部件安装正确*检查所有的基座和基座螺栓扭矩正确*检查所有的气压和润滑管道连接没有泄漏*检查所有的刹车调节正确1.1.2 电气检查1.1.3 确保绝缘性能报告完成1.1.4 结构检验*检查前腿支架（MAST）组装轴销正确安装*检查臂架转轴（Boom Hinge）正确安装*检查钢丝绳正确穿引和钢丝索夹扭矩正确1.1.5确保负载监控系统（LMS）调节完成，根据操作和维护手册（O&M Manual）。

1.2 能量系统注意：确保所有的控制器处于空档位置并且刹车到位。

当设备运作的时候操作员必须时刻关注。

1.2.1 控制器检验*把控制器置于空档位置*根据操作和维护手册启动吊机*试验所有的控制台和指示灯*检查系统的空气压力*检查紧急停止的操作（所有的6.6KV的电源关闭）*重置干线用断路器并重启吊机2.无负载测试注意：一种负载会用来测试刹车，见第四部分。

警告：如果有问题或不相容发生，必须立即修复。

必须等到所有关键部件工作正常才能继续进行测试。

载荷试验方案

载荷试验方案杭州杭重起重设备制造有限公司现场安装、调试、验收方案1空载试验各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

空载试验检验方法为：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。

检查各机构运行和控制系统是否有异常。

2额定载荷试验各机构运转正常，无啃轨和3条腿现象。

静态刚性要求如下：对A1～A3级≤S／700；对A4～A6级≤S／800；对A7级≤S／1000；悬臂端≤L1／350或L2／350。

试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

额定载荷试验检验方法为：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。

静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。

3静载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。

起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1．25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。

此时主梁上拱度>10．7S／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0．8S／1000)，悬臂端上翘度≥0．7L／350或0．7L：／350。

起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

静载试验检验方法为：将小车停在跨中，起升机构按1．25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。

检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。

4动载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。

起吊1．1-倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1h。

起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。

动载试验检验方法为：起吊1．1倍的额定载荷，检查起重机各机构的灵活性和制动器的可靠性。

起重机机械负荷试验实施方案

燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。

本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。

1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。

2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。

如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。

2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。

工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。

执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。

工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。

在现场有作业人员调配权和工作安排权。

2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。

负责质量治理和质量验收工作。

负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。

技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。

2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。

持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。

负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。

有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。

起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。

2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。

起重机负荷试验

起重机负荷试验1．空载试验空载试验的目的在于进一步试验工作机构的状态和运转的可靠性，各连接部分的工作性能。

空载试运转期间，还应检查润滑和发热情况，运转是否平稳，有无异常的噪音和振动，各连接部分密封性能或紧固性等。

若有异常现象，应立即停车检查并加以排除。

检查的技术要求及测试方法包括：（1）对各运行机构先用手转动无卡塞现象，再通电从慢速到额定速度运行，应无冲击、无振动地平稳运行。

（2）大车和小车沿全行程往返三次，检查其运行机构情况。

不得有卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触。

（3）试验各种安全开关，包括上升、下降、运行机构的权限开关，各机构的联锁开关及紧急开关等。

2．静载试验静载试验的目的是检验起重机金属结构的承载能力和工作性能指标，检查变形情况。

检查的技术要求及测试方法包括：（1）超载试验测量主梁永久变形。

在跨中起升1.25倍的额定载荷，离地面100～200mm，停悬10min后卸载，如此重复三次，主梁不应产生永久变形。

各部分不得有裂纹和连接松动等缺陷。

（2）空载测量主梁实际上拱值。

经超载试验无永久变形后，将空载小车开至跨端，检查实际上拱值。

（3）测量主梁静刚度（跨中下挠度）。

小车在跨中负荷额定载荷，检查主梁跨中的下挠度。

对于一般桥架类型起重机，当小车处于跨中起升额定载荷，主梁跨中的下挠度值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，则应报废。

门式起重机需要接与桥式起重机同样方法步骤，分别对主梁和悬臂端的下挠度进行检验。

在检验时，将其小车分别停在门架跨中和有效悬臂处，主梁跨中的下挠度值不超过跨度的1/700，悬臂端的下挠度值不超过有效悬臂长度的1/350。

3．动载试验动载试验的目的是检查起重机机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度，以及在机构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性。

试验的技术要求及测试方法为起吊110%的额定载荷，同时开动两个机构，循环做重复地启动、正向运动、停车、反向运转等动作，累计时间不应少于lh。

180吨履带吊安装方案资料讲解

目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、吊车概况 (2)5、施工组织机构及人员职责 (3)6、资源配置及人员职责 (4)7、作业程序 (6)8、履带吊的主要组合施工方法 (6)9、施工进度计划 (8)10、负荷试验方案 (9)11、质量要求及技术要求 (10)12、安全目标及防范措施 (11)13、应急预案 (12)14、国家强制性条文 (17)15、附件1危险因素辨识与控制措施 (20)附件2环境因素辩识与评价清单 (21)附件3吊车性能表 (22)16、安全技术交底记录 (23)1、目的根据XXX现场设备吊装需求，需组立一台A1500-HC型履带吊。

该履带吊是美国工作马生产的全液压履带式起重机，最大起重量180t。

它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。

确保180吨履带吊安装严格按计划、程序进行，符合规程要求，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。

2、适用范围适用于XXXXXXXXXXXXXX项目180吨履带吊安装。

3、编制依据3.1 A1500-HC型履带吊说明书3.2 50履带吊吨汽车吊性能表3.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3.4 《特种设备安全监察条列》（2003年6月1日执行）3.5 《履带起重机安全规程》JG5055-19943.6 《起重机械安全规程》 GB6067-20103.7 《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-19933.8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20013.9 《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；4、吊车概况吊车型号：A1500-HC 制造日期：1996.10制造厂家：美国WORKHORS 制造编号：KH500A1500-HC/180t履带吊主要部件尺寸及重量：（1）主机长×宽×高＝8236mm×3480mm×3355mm，主机重：38.132吨。