400T吊车负荷试验方案
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本（2篇）
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
起重机载荷试验方案
起重机载荷试验方案一、试验目的：1.验证起重机的载重能力是否满足设计要求和国家安全标准；2.检验起重机在工作状态和极限状态下的稳定性和可靠性；3.确定载荷试验对起重机结构和零部件的影响。
二、试验范围：试验范围包括起重机的整体结构、动力系统、传动系统、控制系统和安全保护装置。
三、试验前准备：1.检查起重机是否符合设计标准和安全要求；2.检查起重机传动系统、控制系统和安全保护装置的正常工作；3.安装试验所需的载荷传感器和仪器设备，并校准其准确度。
四、试验程序：1.初始化试验数据记录系统，包括车号、试验日期、试验人员等基本信息；2.选择适当的试验载荷，并将其均匀放置在起重机的工作范围内；3.采用逐级递增法试验起重机的载荷能力，记录载荷和起重机的位姿，并持续观察起重机的动作和结构变形；4.在达到额定载荷时，保持载荷稳定并记录相应数据；5.过载试验：对起重机进行超载试验，以验证其在极限状态下的性能；6.连续试验：对起重机进行连续载荷试验，以验证其连续工作能力；7.在每个试验过程中，及时记录和保存试验数据，并对试验结果进行分析和评估。
五、试验结果评估：根据试验数据和试验过程中观察到的起重机状态，对试验结果进行评估和分析，包括但不限于以下内容：1.起重机的载重能力是否满足设计要求；2.起重机在试验过程中是否出现异常，如结构变形、噪声、振动等；3.起重机在超载和连续工作状态下的性能表现。
六、试验报告：根据试验数据和评估结果，编写起重机载荷试验报告。
报告内容包括起重机的基本情况、试验方案和过程、试验结果和评估、存在的问题和改进建议等。
七、注意事项：1.试验过程中需严格遵守安全操作规范，确保试验人员的人身安全；2.充分保护试验现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等；3.在试验过程中，按照规定的程序和要求操作，不得随意修改试验方案；4.试验完成后，及时清理试验现场，恢复正常工作秩序。
通过以上的试验方案，可以对起重机的载荷能力和稳定性进行全面检验，确保其安全可靠地投入使用，并提供相应的试验结果和评估报告作为依据，以保证起重机的安全运行。
起重机调试及负荷试验程序
起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。
二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。
（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。
（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。
（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。
（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。
（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。
（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。
（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。
（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。
（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。
检查滑触器是否可靠接地。
2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。
（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。
（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。
吊车负载试验程序
一.试验目的检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。
二.参数2.1左舷电动液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)数量：1台位置：左舷类型：生产厂家：.华南船舶机械有限公司大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M（最小）负荷/（最大）半径10T/28M小钩负荷：3T2.2右舷柴油液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)数量：1台位置：右舷类型：生产厂家：.华南船舶机械厂大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M（最小）负荷/（最大）半径10T/25M小钩负荷：3T三.主要试重设备四.试验前准备工作4.1检查无损检测报告4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查4.4重点负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”及第6页“右舷吊车负荷曲线图”前三项检查都不得出现异常状况。
之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。
五.空载动作试验5.1启动吊机；5.2按操作说明书要求预热；5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；5.4吊臂变幅：检测最小角度至最大角度，记录并检测；主、副钩的最大、最小回转半径及高度；从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；5.5回转：检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。
六．安全保护试验6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。
6.2 应急停止限位。
6.3 超负荷保护装置试验。
6.4 应急释放装置试验。
七．负载试验7.1动载试验：7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下动作试验：7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最大范围；7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，中间检查刹车2-3次；7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。
（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。
（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。
（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。
（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。
（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。
（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。
（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。
（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。
3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。
（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。
（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。
（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。
3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
起重机载荷试验方案
起重机载荷试验⽅案起重机载荷试验⽅案 The latest revision on November 22, 2020起重机载重试验报告⼀、概述本⽅案为xx发电⼚汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验⽅案，其设备有：起重机载重试验的流程：起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重试验→进⾏质量检查→交⼯验收⼆、起重机进⾏载重试验前，电⽓装置应具备下列条件：1、电⽓回路接线正确，端⼦固定牢固、接线良好、标志清楚。
2、电⽓设备和线路的绝缘电阻值符合现⾏国家标准《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》的有关规定。
3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使⽤设备的要求。
4、保护接地或接零良好。
5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电⽓设备经检查和调试完毕，校验合格。
6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显⽰正确、清晰可靠。
A、⽆负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的⽅向与起重机各机构的运⾏⽅向，应符合要求。
2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。
3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4、配电屏、柜和电动机、控制器等电⽓设备，应⼯作正常。
5、各运⾏和起升机构沿全程⾄少往返三次，应⽆异常现象。
6、电机传动的运⾏机构和起升机构运转⽅向正确，起动和停⽌应同步。
7、电⽓设备应⼯作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开关的⼯作可靠性。
B、静负荷试验电⽓装置应符合下列要求：1、逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电⽓装置均应正常。
2、当起吊到1.25倍的额定负荷距地⾯⾼度为100~200mm处，悬空时间不得⼩于10min，电⽓装置应⽆异常现象。
C、动负荷试运时，电⽓装置应符合下列要求：1、按操作规程进⾏控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术⽂件的规定。
2、各机构的运负荷载重试验，应在1.1倍额定负荷下分别进⾏，在整个试验过程中，电⽓装置均应⼯作正常，并应测取各电动机的运⾏电流。
400t履带吊安装拆卸方案
徐工400T起重机安拆方案编制：审核：批准：二零一七年八月一日400T履带吊安拆及负荷试验施工方案1.概述该履带吊由徐工集团制造，型号为QUY400，起重机最大额定起重量为400T，起重机可组装臂长为24-144米，主臂变幅角度-3-83度，现拟组装超起塔式副臂工况：主臂长54米，副臂长24米，100吨吊钩。
组装好后对该机拟做空负荷试验、额定负荷试验、静载试验，动载试验。
1.1.编制依据《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-2002《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92号令《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号令《特种设备安全监察条例》中华任人民共和国国务院令（第549号）《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局140号令《履带式起重机安全规程》(JG5055-1994）《大型履带起重机技术条件》（JB5318-1991）QUY400履带吊使用说明书2.进度计划2.1.根据吊车设备、工况情况和现场条件安装预计工期约为4天。
2.2.负荷试验半天3.施工准备3.1.技术准备施工作业指导书编制完毕，并经审核批准，安全技术交底等资料准备齐全。
3.2.安装前准备工作3.2.1.施工场地应平整坚实，满足吊车组装需要，长度要求100米，宽20米。
3.2.2.组装臂杆准，将所需臂杆准备摆好。
3.2.3.吊机设备机况（机械、结构、液压系统、电气系统等）检查。
在安装作业前，检查整机外观及臂杆有无损伤，结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具等进行检查。
对发动机工作情况、电气设备、线路、安全装置、操纵系统等进行检查，并做好自检记录。
3.2.4.对安装作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，若不合格应立即更换。
3.2.5.配备各种吊装机具、安装工具。
全面检查检修施工用工机具、卡索具，合格后方准投入使用；并由安（拆）作业组长进行清点，做好工具的检查、准备工作。
徐工400吨汽车吊工况表
徐工400吨汽车吊工况表徐工400吨汽车吊工况表1. 引言徐工400吨汽车吊是一款具有优秀性能和巨大吊装能力的重型机械设备。
本文将从多个角度全面评估并介绍徐工400吨汽车吊的工况表，以帮助读者更好地了解这一设备的特点和应用。
2. 设备概述徐工400吨汽车吊是一种用于吊装和运输重型物品的专用设备。
其承重能力非常强大，能够应对各种复杂的工况和工作环境。
该汽车吊具有稳定的操作性能和高效的工作速度，同时还具备良好的安全性能和灵活性。
3. 工况表介绍工况表是徐工400吨汽车吊的重要技术参数之一，它详细描述了该设备在不同工作条件下的性能指标和限制。
工况表中通常包括吊装能力、工作半径、起重高度、最大起重速度等相关信息。
以下是对徐工400吨汽车吊工况表的主要内容进行详细介绍：3.1 吊装能力徐工400吨汽车吊的吊装能力是指该设备能够承受的最大吊重。
根据工况表，该汽车吊的吊装能力达到400吨，可以轻松应对各种大型吊装任务。
这一吊装能力远远超过了一般的汽车吊设备，使其成为各类重型物品吊装的最佳选择。
3.2 工作半径工作半径是指徐工400吨汽车吊在吊装作业中可以覆盖的最大半径范围。
根据工况表，该汽车吊的工作半径可达80米，这意味着它可以灵活地适应不同作业环境，并满足各类大型物品的吊装需求。
3.3 起重高度起重高度是指徐工400吨汽车吊在吊装作业中可以达到的最大高度。
根据工况表，该汽车吊的起重高度最大可达100米，这使得它在高空作业中表现出色，并能够有效解决许多高层建筑和桥梁工程中的重型吊装需求。
3.4 最大起重速度徐工400吨汽车吊的最大起重速度是指该设备在吊装操作中可达到的最快速度。
根据工况表，该汽车吊的最大起重速度为5米/分钟，这使得它能够在短时间内完成各类吊装任务，提高工作效率。
4. 徐工400吨汽车吊的应用徐工400吨汽车吊具有广泛的应用领域和行业。
以下是对其主要应用场景的介绍：4.1 建筑工地徐工400吨汽车吊在建筑工地中可以用于吊装和安装重型建筑材料，如梁柱、预制构件等。
起重机机械负荷试验实施方案
燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。
本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。
1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。
2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作安排权。
2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。
负责质量治理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。
2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。
400t吊装施工方案
目录1 工程概况 (2)2 施工程序 (3)3施工方法 (3)4 进度计划 (6)5 人力计划安排 (6)6 主要施工设备 (7)7主要施工手段用料计划 (7)8 质量保证措施 (8)9 安全保证措施 (9)10附图 (10)1 工程概况1.1工程简介1.1.1本工程为喀土穆炼油厂的扩建项目，一期建设的100万吨/年延迟焦化装置区共有静设备20台，塔类设备为5台，其中需要大型机具（400t履带吊）吊装的大型设备、结构如下表：主要设备参数表序号名称规格重量数量备注1 分馏塔φ4400×56569×（3+16）/(3+18)161t 1 分4段吊装2 再吸收塔φ1600×31656×1634 t 1 整体吊装3 干气脱硫塔φ1400×32803×（3+10）28t 1 整体吊装4 溶剂再生塔φ1600×32551×（3+10）/(3+8)30t 1 整体吊装5 原料油缓冲罐φ4200×29312×12/1648t 1 整体吊装6 冷换框架6000×8700×1500040t7 分框吊装注：1、考虑减少高空作业，提高效率，各设备、框架的总重量包含部分必要的劳动保护重量。
2、构架上的部分换热器、空冷器管束等由于就位标高高，吊装位置远，也需要大型机具吊装。
1.1.2由上表知，最大的设备为分馏塔，其规格为φ4400×56569×（3+16）/(3+18)，筒体材质为316L+20R。
根据分馏塔组对方案，由于大型塔器运输困难，只能采取由供货厂家分片预制运至现场后再进行现场组对、焊接。
根据现场机具情况，采用400t 履带吊分4段吊装的施工方法。
设备最重的为第一段，重约51t。
详细的分段情况另见《分馏塔组焊施工方案》。
1.1.3考虑施工整体进度和现场HSE要求，设备的梯平栏、部分内件及附塔管线等尽可能于地面安装后再吊装；构-2、构-6可根据现场条件，每2榀组成立体方形框架后整体吊装，这些给吊装增加很大难度。
起重机负荷试验
起重机负荷试验1．空载试验空载试验的目的在于进一步试验工作机构的状态和运转的可靠性，各连接部分的工作性能。
空载试运转期间，还应检查润滑和发热情况，运转是否平稳，有无异常的噪音和振动，各连接部分密封性能或紧固性等。
若有异常现象，应立即停车检查并加以排除。
检查的技术要求及测试方法包括：（1）对各运行机构先用手转动无卡塞现象，再通电从慢速到额定速度运行，应无冲击、无振动地平稳运行。
（2）大车和小车沿全行程往返三次，检查其运行机构情况。
不得有卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触。
（3）试验各种安全开关，包括上升、下降、运行机构的权限开关，各机构的联锁开关及紧急开关等。
2．静载试验静载试验的目的是检验起重机金属结构的承载能力和工作性能指标，检查变形情况。
检查的技术要求及测试方法包括：（1）超载试验测量主梁永久变形。
在跨中起升1.25倍的额定载荷，离地面100～200mm，停悬10min后卸载，如此重复三次，主梁不应产生永久变形。
各部分不得有裂纹和连接松动等缺陷。
（2）空载测量主梁实际上拱值。
经超载试验无永久变形后，将空载小车开至跨端，检查实际上拱值。
（3）测量主梁静刚度（跨中下挠度）。
小车在跨中负荷额定载荷，检查主梁跨中的下挠度。
对于一般桥架类型起重机，当小车处于跨中起升额定载荷，主梁跨中的下挠度值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，则应报废。
门式起重机需要接与桥式起重机同样方法步骤，分别对主梁和悬臂端的下挠度进行检验。
在检验时，将其小车分别停在门架跨中和有效悬臂处，主梁跨中的下挠度值不超过跨度的1/700，悬臂端的下挠度值不超过有效悬臂长度的1/350。
3．动载试验动载试验的目的是检查起重机机构的负载运行特性、金属结构的动态刚度，以及在机构运行状态下安全装置动作的可靠和灵敏性。
试验的技术要求及测试方法为起吊110%的额定载荷，同时开动两个机构，循环做重复地启动、正向运动、停车、反向运转等动作，累计时间不应少于lh。
桥式起重机负荷试验
一、负荷试验负荷试验的目的主要是:①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。
③各机构的传动是否平稳、可靠。
④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。
⑤轴承温升是否正常。
⑥润滑油路是否畅通。
⑦电气元器件工作是否正常。
二、负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
三、负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。
卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min 后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。
如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。
然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。
静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。
(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
400吨起重机施工方案
400吨起重机施工方案背景介绍起重机作为一种重要的机械设备，在各种工程项目中发挥着重要的作用。
本文档将介绍一种400吨起重机的施工方案，以满足大型工程项目的需要。
设备选型在选择起重机设备时，需要考虑以下几个因素：1.起重能力：400吨的起重能力可以满足大型工程项目的需要，可以应对各种重型物体的搬运。
2.车载移动性能：起重机需要具备良好的移动性能，以适应不同工程项目的需求。
3.操控稳定性：起重机需要具备良好的操控稳定性，以确保施工的安全性和可靠性。
基于以上因素，我们可以选择一种400吨起重机设备进行施工。
施工过程施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.建立施工组织机构：确定施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作流程。
2.确定施工时间计划：制定详细的施工时间计划，指导施工过程的进行。
3.安全防范措施：制定安全防范措施，确保施工过程的安全性。
4.材料准备：准备所需的材料和工具，确保施工过程的顺利进行。
起重机搭建1.确定起重机搭建位置：根据工程项目的要求，确定起重机搭建的位置。
2.地基处理：对搭建位置进行地基处理，确保地基的稳定性。
3.安装支腿：将起重机的支腿安装在搭建位置上，并进行稳固性检查。
4.安装主臂和抱杆：将起重机的主臂和抱杆安装到支腿上，并进行稳固性检查。
5.安装起重机主体：将起重机主体安装到主臂和抱杆上，并进行稳固性检查。
施工操作1.起吊物体准备：将待吊物体准备好，确保符合施工要求。
2.吊装作业：根据施工要求，使用起重机进行吊装作业。
在吊装过程中，需要注意操控稳定性和安全性。
3.吊装物体放置：根据施工要求，将吊装好的物体放置在指定位置上，并进行稳固性检查。
施工结束1.施工验收：对施工过程进行验收，确保符合工程项目的要求。
2.起重机拆卸：对起重机进行拆卸，将各个部件分别拆卸下来。
3.清理现场：对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全性。
4.归档整理：整理施工相关的文件和资料，进行归档存储。
400吨吊钩2倍拉力实验
400吨吊钩2倍拉力实验
（最新版）
目录
1.实验背景和目的
2.实验设备和过程
3.实验结果和分析
4.实验结论和意义
正文
1.实验背景和目的
在我国，吊钩是一种广泛应用于建筑、工程等领域的起重设备。
为了确保吊钩在使用过程中的安全性能，必须对其进行严格的测试。
本次实验的目的是测试一款 400 吨吊钩在 2 倍拉力下的性能表现。
2.实验设备和过程
实验设备主要包括：400 吨吊钩、拉力试验机、测力计等。
实验过程如下：
（1）将吊钩安装到拉力试验机上，使其保持水平状态。
（2）启动试验机，逐步增加拉力，直至吊钩达到 2 倍额定拉力。
（3）在 2 倍拉力下保持一段时间，观察吊钩的性能变化。
（4）实验结束后，关闭试验机，对吊钩进行检查和测量。
3.实验结果和分析
实验结果显示，在 2 倍拉力下，吊钩的各项性能指标均符合国家标准和安全要求。
具体表现如下：
（1）吊钩的拉伸变形量在允许范围内，说明其结构强度足够。
（2）吊钩的磨损程度较小，表明其耐磨性能良好。
（3）吊钩在 2 倍拉力下能稳定工作，说明其稳定性能满足要求。
4.实验结论和意义
通过本次实验，可以得出以下结论：
（1）该款 400 吨吊钩在 2 倍拉力下性能表现良好，符合安全使用要求。
（2）为确保吊钩的安全性能，建议在使用过程中严格按照规定操作，并定期进行检测和维护。
400吨双勾吊钩2倍拉力实验
400吨双勾吊钩2倍拉力实验
摘要：
一、实验背景及目的
1.实验背景
2.实验目的
二、实验过程
1.实验准备
2.实验步骤
3.实验结果
三、实验结果分析
1.实验数据的处理
2.结果与预期的对比
3.实验结果的意义
四、实验结论
1.对产品性能的肯定
2.对生产工艺的指导意义
3.对行业发展的影响
正文：
我国一家知名吊钩生产厂家近日进行了一项重要的实验——400吨双勾吊钩2倍拉力实验。
该实验旨在验证该厂家生产的双勾吊钩在实际使用中的安全性能和可靠性，为产品在市场上的推广奠定基础。
实验首先进行了严谨的准备工作，包括对实验设备的精确调试、实验场地的安全检查以及对实验操作人员的专业培训。
确保实验在安全、可靠的环境中进行。
实验过程中，工作人员将400吨的双勾吊钩挂载到实验设备上，并逐步施加拉力，直至达到2倍拉力。
在此过程中，实验设备上的各种传感器实时监测吊钩的形变、应力等各项数据。
实验结果显示，在2倍拉力的作用下，双勾吊钩保持良好的稳定性和完整性，各项数据均在安全范围内。
实验结果出来后，工作人员对实验数据进行了详细的处理和分析。
结果表明，双勾吊钩在2倍拉力下的表现远超预期，证实了该产品在实际使用中的高安全性能和可靠性。
这一实验结果不仅对产品的市场推广具有积极意义，同时也为生产厂家提供了宝贵的生产工艺改进依据。
综上所述，400吨双勾吊钩2倍拉力实验的成功举行，无疑为我国吊钩行业树立了一个新的标杆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
哈密三塘湖第一风电场C区200MW工程风机
和箱变安装工程
400T
履
带
吊
负
荷
试
验
方
案
西北水利水电工程有限责任公司
三塘湖风电工程项目部
2015年7月
QUY400吊车负荷试验方案
一、前言部分
1．编制说明
现根据相关技术资料及技术标准和规，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。
2．编制依据
1）《电力建设安全工作规程》
2）QUY400履带式起重机使用手册
3）QUY400履带式起重机起重性能表
二、工程概况及特点
哈密风电基地二期项目三塘湖第一风电场C区200MW工程由中国电建集团哈密新能源开发开发建设。
场址区位于维吾尔自治区哈密地区巴里坤县北部，距离巴里坤县城约121km，距离三塘湖乡约80km，距哈密市直线距离约285km，风电场区域的海拔高度约在1180～1330m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。
场址区域位于东经E：92°43′～92°47′、北纬N：44°13′～44°19′之间，场址开发面积约35km2。
场址区中部、北部、东部、西部均有风场干道通过，交通便利。
本风电场共安装134台单机容量为1500kW的金风科技GW82-1500/70型风力发电机组，总装机容量201MW。
风电场道路路面宽度6米，道路坡度小于10%（小于6°）。
三、危险点分析
1）、起重机支垫不平
2）、吊物捆绑不牢
3）、吊物超载
四、实验方案
1、履带吊
1、负荷试验参数
2、作业准备
2.1本工程吊车为400吨中联重工履带式吊车，主臂78米，固定副臂12米，配重190吨。
2.2准备好试验重物，试验重物的的重量=负荷试验荷重。
试验重物重量45吨。
3、作业程序
3.1静负荷试验
目的是检验起重机构架的强度和刚度。
在做静负荷试验前，应先做额定负荷试验，吊机先对试验重物缓慢试吊几次，检查人员要仔细观察，确认无问题后再吊起离开地面100mm，静止悬挂5min，经检查确认无异常现象，即可进行该工况下的额定起重量1倍的静负荷试验,试验方法同前,当悬空5min 卸去荷载后,起重机构架不应有永久变形即为静负荷试验合格。
3.2动负荷试验
动负荷试验是在静负荷试验合格后再进行检验起重机各转动部分的运行情况是否正常。
试验荷重为该工况下额定起重量的0.9倍,起重机吊起试验重物反复提升、下降、旋转，此过程中各部的运行情况正常良好，则确认合格。
4、合格标准:
4.1所吊荷重的重量应准确。
4.2动静负荷的时间要保证，均不小于5min。
4.3起重机构架不应有永久变形。
4.4起重机行走平稳，提升、下降、旋转，无振动、卡涩现象。
4.5各轴承温度正常。
4.6各变速部分、转动部分声音正常，机构传动灵活可靠。
4.7起重钩制动器灵活可靠，各制动器制动温度不应过高。
五、施工安全技术措施
1、凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员须佩戴好安全绳。
2、所有安全绳施工前应带载排绳且排绳良好。
3、实吊期间，臂杆回转围不得有其他交叉作业，应在施工区域拉警戒绳。
4、当工作地点风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。
实吊时风力不得大于5级。
5、静动载荷实验时，应严格按要求进行，严禁超载和冲击载荷。
六、载荷实验报告（见附件）
附件
哈密第一风电场C区200MW工程风机和箱变安装工程
负荷试验报表。