起重机械负荷试验记录

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设备单机试运转记录

设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。

QUY500t履带吊负荷试验技术交底

六、安全技术交底
施工技术、安全交底记录
工程名称：黔东电厂发电有限公司二期工程2×600MW机组烟气脱硝改造工程编号：
交底部门
工程部被交底部门机来自站交底事由QUY500t履带吊负荷试验
交底内容：
1、起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
交底人签字
被交底人签字
2、起重区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。
3、吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
4、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
5、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
6、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
试吊步骤
1.空载试验：
在极限位置内，做吊钩升降动作，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活，钢丝绳在卷筒上的排列情况；机体向左、右回转360°；前进、后退行驶各15m。确认合格后方可进行下一步试验。
2.静载试吊：
吊重16t×1.25 =20t，工作幅度46m。
采用Φ28的钢丝绳1对，安全系数8倍，起吊钢结构，带载后离地200－300mm，静止约10分钟，重物与地面距离应保持不变。
3.动负荷试验
吊重16t×1.1=17.6t，工作幅度46m。
采用Φ28的钢丝绳1对，安全系数8倍，起吊钢结构。带载后离地300－500mm，做以下动作：吊钩起落各3次，来回行走15m各2次，全程回转各2次。制动时检查吊钩是否有溜钩现象，验证制动时整机的稳定性。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本（2篇）

桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。

为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。

本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。

一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。

2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。

（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。

3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。

（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。

（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。

（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。

二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。

2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。

（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。

（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。

（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。

3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。

（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。

三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。

2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。

（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。

3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。

（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。

（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。

3. SHT 3503-2017 交工文件表格(9)(英文版1)

附录H（规范性附录）交工技术文件起重机械安装工程用表151152SH/T 3503—J802手动单梁起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 轨道长度m 安装地点工作环境检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜对角线L1、L2的相对差｜L1－L2｜主梁上拱度F备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日153SH/T 3503—J803手动双梁起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 轨道长度m 安装地点工作环境检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差｜L1－L2｜小车轨距K小车轨距K1、K2的相对差｜K1－K2｜备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日154SH/T 3503—J804手动单梁悬挂起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m制造厂工作级别起升高度m轨道长度m 安装地点工作环境检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差｜L1－L2｜主梁旁弯度f备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日155SH/T 3503—J805电动单梁起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 轨道长度m 安装地点工作环境检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论起重机跨度S主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差｜L1－L2｜主梁旁弯度f备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日156SH/T 3503—J806电动葫芦双梁起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 轨道长度m 安装地点工作环境检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差｜L1－L2｜大车车轮水平偏斜tgφ小车轨距K跨端跨中主梁旁弯度f同一截面上小车轨道高低差c备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日157SH/T3503—J807电动单梁悬挂起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图单位：mm检测项目允许值实测值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜主梁上拱度F主梁旁弯度f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙c备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日158SH/T3503—J808通用桥式起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论主梁上拱度F对角线L1、L2的相对差｜L1－L2｜小车轨距K跨端跨中同一截面上小车轨道高低差c主梁旁弯度f起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜大车车轮水平偏斜tgφ同一端梁下大车车轮同位差结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日159SH/T 3503—J809双梁通用门式起重机和装卸桥安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜主梁上拱度F悬臂端上翘度F0对角线L1、L2的相对差｜L1－L2｜主梁旁弯度f同一截面上小车轨道高低差c小车轨距K跨端跨中备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日160SH/T 3503—J810单主梁门式起重机和装卸桥安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度m 制造厂工作级别起升高度m 控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点1—铰接装置；2—起升机构车架；3—运行机构小车架；4—车轮组检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论起重机跨度S起重机跨度S1、S2的相对差｜S1－S2｜主梁上拱度F悬臂端上翘度F0主梁旁弯度f小车主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K垂直轨距K１水平反滚轮式小车钓钩侧K2走台侧K１水平导向轮轴线对主车轮中心距离的L1、L2对称度结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日161SH/T 3503—J811臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 悬臂长度L0m 制造厂工作级别起升高度m 控制方式安装地点轨道长度m1—上水平轮轨道；2—下水平轮轨道； 1—上水平轮；2—小车；3—主车轮轨道 3—下水平轮；4—主车轮（垂直轮）检测部位示意图单位：mm 检测项目允许值实测值结论大车车轮轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差纵向倾斜度下水平轮轨道顶面至大车车轮轨道中心线距离a中心线至大车车轮轨道顶面间距离c上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离h上、下水平轮轨道顶面间的距离b起重机臂架上、下水平轮间距H小车轨距K0悬臂端翘度F0备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日162163164165附录AAppendix A（规范性附录）(Normative Appendix)交工技术文件通用表Handover Technical Documentation—General166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200。

吊车负荷试验记录表

XXXXXX工程
吊车负荷试验记录表
工程名称：XXXXXX项目
检验项目
检验单位
检验负责人
检验日期
工况名称
作业半径
(ID)
Байду номын сангаас额定起重量
(t)
负荷率
试验负荷
(t)
试验结果
100%额定负荷
110%动载负荷
125%静载负荷
1、额定负荷试验：升降回转全部正常，起吊配重至50OmnI高度停止，无异常。
2、1.25倍静载荷试验：额定起重量的1.25倍载荷，原地起吊重物100-2OOmnb悬吊10分钟，制动良好、无下滑、无溜钩现象，无异常。
3、1.1倍动载负荷试验：额定起重量的1.1倍载荷，吊起重物起升下降各3次，要求起制动平稳，不得有溜沟现象，制动良好、无下滑、无卡涩现象。
存在的问题及解决办法：
见证签字
吊车司机
使用单位
总包单位
监理单位
备注:本表由施工单位填写，一式三份，监理单位、总包单位、施工单位各存一份。

起重机械空负荷试验记录范文模板

英文回答：The following document is a formal record of the performance evaluation of the overhead crane hoisting machinery. This evaluation is conducted to ensure the safe and efficient operation of the machinery. The purpose of this record is to provide a detailed and accurate assessment of the hoisting machinery's functionality, including its capacity, safety features, and overall performance. This evaluation serves as an authoritative and professional reference for the maintenance and operation of the overhead crane hoisting machinery.以下文件是管理起重机吊挂机械性能评价的正式记录。

进行这一评估是为了确保该机制的安全和有效的运作。

该记录的目的是详细和准确地评估升降机的功能，包括其能力、安全特征和总体性能。

这项评价是维修和操作起重机械的权威和专业参考。

So, on September 20, 2022, we headed over to ABC Company to test out the XYZ Overhead Crane. Our goal was to see if it could handle a 150 load without any issues. We made sure everything was safe to proceed, and then we carefully lifted the test load about a meter off the ground. We held it there for 5 minutes to make sure the crane was stable and working properly. After that,we moved the load from side to side to check how well the crane could maneuver with a heavy load. Once we were done, we lowered the load back down and checked the machinery for any damage or issues. Everything looked good, and we deemed the crane fit for operating at 150 of its capacity.2022年9月20日，我们前往ABC公司测试XYZ超头鹤。

起重机械空负荷试验记录范文模板

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本次试验旨在对起重机械进行空负荷试验，验证其性能和安全性。

起重机调试及负荷试验程序

起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。

二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。

（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。

（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。

（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。

（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。

（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。

（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。

（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。

（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。

（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。

（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。

检查滑触器是否可靠接地。

2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。

（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。

（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。

起重机械空负荷试验记录范文模板

起重机械空负荷试验记录范文模板1. 引言1.1 概述起重机械在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了确保起重机械在运行过程中的安全可靠性以及其承载能力符合要求，空负荷试验是必不可少的一项检测方法。

通过对起重机械进行空负荷试验，可以评估其结构和功能的完整性，并验证其设计参数是否满足标准要求。

1.2 目的本文旨在提供一份起重机械空负荷试验记录范文模板，以帮助相关人员在实践中记录和分析试验数据，并总结出相关结果。

通过使用本范文模板，读者将能够清晰地了解如何逐步撰写一份完整的起重机械空负荷试验记录。

1.3 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：首先，在第二部分“正文”中，将详细介绍起重机械空负荷试验的概述、试验过程记录要点以及试验数据分析与结果展示。

随后，在第三部分“起重机械空负荷试验记录范文模板”中，提供了一份具体的模板，包括试验日期和时间记录、装置和设备检查记录以及实际试验操作及结果记录。

最后，在第四部分“结论”中，将对主要结果进行总结，分析可能存在的问题并提出相关建议，同时展望后续工作的方向。

通过本文读者将能够全面了解起重机械空负荷试验，并具备撰写相关试验记录的基础知识和技能。

2. 正文:2.1 起重机械空负荷试验概述:起重机械空负荷试验是一种常见的测试方法，用于评估起重机械在无载荷情况下的性能和安全性。

该试验通常在安装和调试阶段进行，旨在验证起重机械的结构、控制系统和运行程序是否符合设计要求。

在这个部分，我们将详细介绍起重机械空负荷试验的目的、步骤以及注意事项。

2.2 试验过程记录要点:起重机械空负荷试验过程中需要记录以下几个关键要点：a) 试验前准备：包括检查设备完好性、确认环境条件和工作区域清理等。

b) 实施步骤：从启动起重机开始，按照操作手册或测试计划逐步进行各项试验操作。

c) 监测参数：记录关键参数，如载荷传感器读数、电流、电压及工作温度等，确保设备正常运行。

d) 结果记录：详细记录每个步骤中观察到的现象、振动情况以及任何异常情况。

机械设备台账明细

机械设备台账明细通过对总承包分公司2×660MW机组基建工程总结，参考达标投产检查管理规定、电力工程建设项目安全生产标准化规范及达标评级标准，整理出机械设备台账明细，需建立22个档案，如下：1、特种设备管理制度。

（1）特种设备管理制度。

（2）机械安全管理网络图。

2、特种设备管理台账。

（1）特种设备检测报告（①机械安装改造重大维修监督检验报告。

②特种设备制造许可证。

③设备安装拆除合同书（外租机械设备应签订租赁合同）。

④营业执照。

⑤安全生产许可证。

⑥特种设备安装改造维修许可证。

⑦安拆人员资质Q1Q3Q8Q9。

⑧工程机械商业保险⑨机械租赁安全协议）。

（2）检验合格证。

（3）特种设备使用登记证。

备注：施工升降机防坠器应有单独检测报告。

3、汽车吊管理台账。

（1）汽车吊检测报告。

（2）检验合格证。

4、物料提升机、吊篮、室内吊运机等中型机械台账（1）物料提升机检测报告。

（2）吊篮出场合格证，安全锁检验报告。

（3）室内吊运机出厂合格证、使用说明书。

备注：高处作业吊篮应有专项施工方案5、钢筋加工机械等小型机械台账6、单位、人员安拆资质（1）特种设备安装改造维修许可证。

（2）特种设备制造许可证。

（3）营业执照、安全生产许可证。

（4）建筑起重机械安卸工Q1Q3Q8Q9。

备注：通过事故调查总结，必须审查安拆资质符合性。

7、特种操作人员资质（1）特种操作人员资质台账（主要是司机、信号司索工、设备安拆作业人员资质）8、机械安装验收记录。

（1）塔式起重机安装验收记录。

（2）塔吊基础隐蔽工程验收证明（盖章），包括基础岩土工程勘察报告、混凝土抗压强度检验报告、塔吊基础钢筋、混凝土、基础基地验槽3个验收记录。

（3）其他大型机械安装竣工验收记录。

（4）高处作业吊篮安全检查验收记录表。

（5）室内吊运机验收记录。

（6）自制吊篮验收记录表。

9、机械负荷试验记录。

（1）起重机械负荷试验验收记录（附现场照片）随安装及时形成记录，每个大型机械均需要形成负荷试验记录，后期没法补。

吊车负载试验程序

一.试验目的检验测试吊机起重能力是否达到额定值，以及各项动作是否准确可靠。

二.参数2.1左舷电动液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-30.2m)数量：1台位置：左舷类型：生产厂家：.华南船舶机械有限公司大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/7.9M（最小）负荷/（最大）半径10T/28M小钩负荷：3T2.2右舷柴油液压吊车型号：YQHG2240-35t-10m(3t-27m)数量：1台位置：右舷类型：生产厂家：.华南船舶机械厂大钩负荷：（最大）负荷/（最小）半径35T/5.2M（最小）负荷/（最大）半径10T/25M小钩负荷：3T三.主要试重设备四.试验前准备工作4.1检查无损检测报告4.2测量大钩、小钩钢丝绳剩余直径4.3小钩、大钩、变幅绞车基座检查4.4重点负荷试验是在“静负荷”额定负荷图表下进行，参见第5页“左舷吊车负荷曲线图”及第6页“右舷吊车负荷曲线图”前三项检查都不得出现异常状况。

之后清理现场，与司索、吊司沟通试验流程。

五.空载动作试验5.1启动吊机；5.2按操作说明书要求预热；5.3按操作说明书要求启动设备到预备工作状态；5.4吊臂变幅：检测最小角度至最大角度，记录并检测；主、副钩的最大、最小回转半径及高度；从最小角度至最大角度的变幅上升时间、压力；从最大角度至最小角度的变幅下降时间、压力；5.5回转：检测右转及左转的回转速度、压力，做记录。

六．安全保护试验6.1 限位试验：做变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应灵活、准确、可靠。

6.2 应急停止限位。

6.3 超负荷保护装置试验。

6.4 应急释放装置试验。

七．负载试验7.1动载试验：7.1.1选择合适的工作半径，按吊车负荷曲线选择当前工作半径下的SWL进行如下动作试验：7.1.2提升负荷达到最大提升高度，中间检查刹车2-3次；7.1.3操纵吊机进行变幅上下2次、回转左右2次，变幅及回转均要求尽可能达到最大范围；7.1.4下放负荷，从高度5米下放至3米，直至距卸载平面（甲板或水面）100mm，中间检查刹车2-3次；7.1.5上述各动作包括回转和变幅的刹车、制动都必须灵敏可靠。

电动单梁起重机载荷试验方案

FMQC/ZJ/桥门式起重机载荷试验方案本载荷试验方案依据桥式起重机验收规范GB50278-2008编制，所使用的计量器具有：水准仪，卡尺，卷尺，电阻仪等。

1．1空载试验各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。

空载试验检验方法为：通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。

检查各机构运行和控制系统是否有异常。

1．2额定载荷试验各机构运转正常，无啃轨和3条腿现象。

静态刚性要求如下：对A1～A3级≤S／700；对A4～A6级≤S／800；对A7级≤S／1000；悬臂端≤L1／350或L2／350。

试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

额定载荷试验检验方法为：起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。

静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中(或悬臂)贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。

1．3静载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行静载试验。

起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1．25倍的载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复3次后不得再有永久变形。

此时主梁上拱度>10．7S／1000(电动单梁、悬挂起重机≥0．8S／1000)，悬臂端上翘度≥0．7L／350或0．7L：／350。

起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

静载试验检验方法为：将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1．25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。

检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。

1．4动载试验新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。

起吊1．1-倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于1h。

行车负荷试验

1概况80/20t行车由银川起重机厂生产，现已安装完毕，要对其进行空负荷、静负荷、动负荷试验，目的是检查其各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性及电气部分等正常运转。

试验位置在B、C列固定端1、2轴之间.（人员安排及材料准备详见安装措施）2人员安排及材料准备2.1人员安排及组织机构本次作业组织专门的安装队伍，队伍中包括专职安全员一名，技术人员两名，机械材料员一名，专业起重工12人，由刘文奎同志全面负责。

全部作业人员必须持证上岗，在作业前接受安全技术交底，并进行危害辩识2.2材料准备3试验方法及过程3.1一般技术检验一般技术检查包括以下内容：检查金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室及走台；各机构的固定、电气设备、安全装置、制动器、控制器；卷绕的钢丝绳、拉索及其固定、连接件；运行轨道和供电电缆；滑轮组、滑轮组的轴及紧固件等。

以上项目检查合格后，方可进行下一步的空负荷试验。

3.2空负荷试验起重机构在不同位置全速上升和下降各3次，并对高度限位进行试验，对抱闸进行调试；行走机构在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；小跑车在行走范围内前后行走各两次,并对行程限位进行调试、试验；在不同时起、制动的条件下，作任两个机构的联合动作10分钟3.3静负荷试验在空负荷试验和调整完成后进行静负荷试验，以检查各部刚结构、结构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。

试验的项目和方法如下表：3.4挠度值的测量及方法为了方便,可用行车梁上的球形屋架为标准,利用线座测量行车梁正上方球形屋架与其的距离,并记录.当载荷为125%时,再进行测量行车梁与球形屋架的距离, 并记录,计算两次计录结果的差是否小于L/700即36.4mm,如小于36.4mm ,则在挠度范围内.卸去负荷，桥架下挠度应恢复原状，无变形和异常现象.3.5动负荷试验在静载试验合格后，进行动载试验。

动载试验主要检验各个机构带载运转情况. 先进行额定负荷试验，再进行110%的额定负荷试验。

起重机械安装及负荷试验管理规定

起重机械安装拆卸及负荷试验管理制度1.目的：规范起重机械安装拆卸、变工况、移位及负荷试验程序和要求,确保其过程的安全.2.名词解释安装拆卸包括大型起重机械变工况包括移位塔吊顶升；移位指轨道式起重设备因工程需要进行的轨道平移和转向；本规定涉及的起重机械设备包括：轨道式起重机械、100T及以上履带吊、塔吊、施工升降机.3.责任划分：接受项目部委托, 建筑组负责起重机械轨道铺设基础的施工及标高跨度测量,调度室负责投入使用后的轨道维护 ,起重设备所有方提供技术数据,调试所负责轨道接地测量；机械公司负责公司所属起重机械的安装拆卸及负荷试验工作；100T及以上起重设备的负荷试验,总工或主管经理亲临现场监督和协调.外租起重机械的安装拆卸及负荷试验由出租单位负责可委托机械公司执行；4.对人员的要求施工作业前机械公司或责任单位将参加作业的人员名单起重设备安装拆卸人员名单,报项目部机械管理人员,名单中明确施工负责人、技术人员、检验员、安全员、施工人员须注明持证人员,附持证人员证书复印件.5.施工前的准备工作安装拆卸作业指导书1作业指导书由机械公司技术人员编制、机械公司技术负责人审核后,由工程部机械管理人员、安监部、质量部审核,总工批准；2 对起重机械进场安装时的作业指导书,须包括负荷试验的作业内容,可将拆卸、变工况依据施工组织设计时的作业内容编入其中.3新购置的起重机械安装拆卸作业指导书在审核批准前须经厂家代表认可.拆卸前的检查拆卸前机械公司对拆卸的机械进行检查,并填写起重机械安装拆卸前检查表.批准安装拆卸通知在以上条件具备并根据现场进度安排,由机械管理人员签发起重机械安装拆卸开工批准单.交底交底由机械公司组织,技术负责人进行交底,工程部机械管理人员、安监部、质量部派人参加,参加交底会的人员,实行双签字,机械公司技术员填写起重设备安装拆卸作业交底签证书.6. 起重机械的安装拆卸机械公司安装拆装队伍负责人组织人员进行安装拆装,技术员作起重设备安装拆卸记录.作业过程应严格按安装拆卸作业指导书分步有序进行；机械管理人员和安监人员安装拆卸过程的监督：检查的内容包括：人员和作业程序符合性等.7.安装后的检查起重机械安装后,机械公司技术人员须持证人员对其进行检验,并填写相应的起重机械检验报告或施工升降机检验报告,报机械管理人员；机械管理人员根据检验报告与安监人员对起重机械进行检查；8.负荷试验：安装队伍负责人组织对起重设备进行负荷试验,参加的人员见项目法运行规则-机械篇-起重设备安装拆卸及负荷试验管理制度-3.2.8,机械公司技术员负责填写起重设备负荷试验记录或施工升降机负荷试验记录.对臂架式起重设备的超负荷试验和工程进行中变工况的特殊工况负荷试验,经项目总工批准应有相应的措施后,可进行调整；负荷试验后机械公司技术人员检验员、机械管理人员和安监人员,对设备进行重新检查认证.对检验合格的设备可以投入使用,存在的不影响使用的缺陷,由机械管理人员汇总下达机械检查问题整改反馈通知单,机械公司整改并反馈.9. 对新购置的起重机械安装应有厂家代表指导,参加安装及负荷试验的全过程,并履行签字手续.10.变工况说明：起重设备在工程使用过程中进行变工况作业由调度人员在执行日前4日通知机械公司起重设备变工况委托通知单；起重设备在工程使用过程中进行变工况包括移位作业执行以上安装拆卸程序规定.11.大型履带吊现场内转移的规定大型履带吊CC1400、P&H7150因施工需要在现场内位置转移由机械公司负责执行,调度室配合道路铺垫,具体条文在租赁合同中明确.12.起重机械拆卸执行4.、、、、.13.流程起重机械安装拆卸及负荷试验流程图起重机械的安装（拆卸）及负荷试验流程图14.表格1 起重设备安装拆卸人员名单2 起重机械轨道基础测量记录3 起重机械安装拆卸前检查表4 起重机械安装拆卸开工批准单5 起重设备安装拆卸作业交底签证书6 起重设备安装拆卸记录7 起重设备负荷试验记录8 施工升降机负荷试验记录9 机械检查问题整改反馈通知单10 起重设备变工况委托通知单11 机械设备退租通知起重设备安装拆卸人员名单单位负责人：日期：起重设备安装拆卸前安全检查记录年月日起重设备安装拆卸开工批准单起重设备安装拆卸作业交底签证书起重设备安装拆卸记录填表人：审核人：填表人：审核人：审核人：记录人：机械检查巡查问题整改通知单反馈单年月日起重机械变工况委托通知单机械设备退租通知单。

起重机械负荷试验记录

无异常
4
在1.1倍额定负荷下，吊钩起升三次，检查机构动作
大于0.7S/1000
5
各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置
按设备技术文件规定
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.25倍负荷，在离地面200mm处停留10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架金属结构
无异常
4
在1.25倍额定负荷下，吊钩起升三次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度
大于0.7S/1000
5
小车停在跨中，起升额定起重量，离地200mm，在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度
起重机械负荷试验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
最大起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
试验要求
试验结果
备注
静
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查各部结构
实地测量
6
检查起重机桥架静刚度（即5项与第4项之差）
S/700～
S/1000
动
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况
无异常
2

起重机械空负荷试验记录范文模板

On [Date], we put the crane through its paces with a full-onload test, just like a high-stakes performance review for our giant metallic buddy! Our mission: to see if it could handle the heavy lifting and keep everyone safe while doing it. With our crack team of engineers and technicians on hand, we made sure everything was ship-shape and ready to go before we kicked things off. And of course, we took safety more seriously than a clumsy acrobat on a tightrope! All eyes were on the crane as we put it to the test. Let's just say, it was a nail-biting, edge-of-your-seat kind of day!在【日期】上，我们把起重机用满载测试来通过它的步调，就像我们巨型金属兄弟的高考业绩审查一样！我们的使命：看看它能否处理举重问题，并在这样做的同时保证所有人的安全。

随着我们的破烂团队工程师和技术人员手头，我们确保一切都是船形并准备走之前，我们踢出的东西。

当然，我们更重视安全而不是一个笨手笨脚的杂技演员在紧绳上！所有的目光都放在起重机上当我们测试它时这么说吧，今天真是天下无敌As the testmenced, the crane bravely faced a series of challenges, with each load pushing it closer and closer to its maximum rated capacity. The onlookers eagerly watched as the crane grappled with each load, its performance under scrutinyduring every single moment. The observers monitored the crane's every move - its speed, acceleration, and deceleration -in order to gauge its stability and prowess. But that's not all!The crane's hoisting, lowering, and slewing mechanisms were also put to the test, as they valiantly worked to handle varying load conditions. Any quirks or surprises were immediately noted and swiftly dealt with, ensuring that the crane was in tip-top shape for whatever challenges lay ahead. The test was no walkin the park, but the crane faced it all with determination and a touch of grace - well, as graceful as a crane can be!随着测试的进行，起重机勇敢地面对了一系列的挑战，每个负载都使其越来越接近其最大额定容量。

起重机机械负荷试验实施方案

燃气热电起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1范围1.1目的：标准作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全牢靠。

本作业指导书为全部参与这项工作的人员所必需遵守的安全技术保证程序。

1.2适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。

2职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进展负荷试验工作，进展相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。

如本指导书存在问题，请准时反响，按文件和掌握程序进展修改。

2.1工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作打算、安全技术措施。

工作负责人是现场安全第一负责人，要常常对现场人员进展安全教育，坚持“四不损害”的原则。

执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。

工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。

在现场有作业人员调配权和工作安排权。

2.2技术员职责：治理好设备图纸资料及备品备件储藏，绘制备品配件加工图纸，准时报告验收。

负责质量治理和质量验收工作。

负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。

技术员权限：有监视检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修工程进展验收评价。

2.3起重指挥职责：把握起重施工技术，具有起重设备吊装作业阅历。

持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。

负责负荷试验各项吊装作业，严格依据作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。

有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。

起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和安排施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。

2.4司机职责：生疏吊装机械的机械性能，操作技术娴熟，具有汽机设备吊装的操作阅历，并持有安监局颁发的上岗证书。

桥式起重机的负荷试验、检验与维修（二篇）

桥式起重机的负荷试验、检验与维修①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。

②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。

③各机构的传动是否平稳、可靠。

④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。

⑤轴承温升是否正常。

⑥润滑油路是否畅通。

⑦电气元器件工作是否正常。

（二)负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。

②所有连接部位应紧固。

③各部件的装配应符合设计要求。

④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。

⑤制动器灵敏可靠。

⑥润滑良好。

⑦重块及测量工具准备齐全。

(三)负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。

(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。

卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。

起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。

如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。

然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。

静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。

静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。

(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。

各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。