SWAN钠表培训教材
swan硅表培训PPT幻灯片
光度计也须保持在45 °C恒温，以避免温度变化带来的误差并 减少温度对光学元件的影响。
4
1.2样水流量示意图
工作原理
5
工作原理
样水被送入一个恒位器。通道调节阀都可以调节样水流量，样水必须总 是保持溢流排放。
用通道选择阀选中一路样水通道，或标准通道或安全通道，选定的样水 被样水泵送入系统。流经水泵后样水被送入恒温反应槽。这是一根Teflon管 ，预装加热器，并有4个试剂入口。水泵的转速决定了进入反应槽的样水的流 量。水泵转速度已被厂家设定好并且保证有足够的时间来完成化学反应。
反应槽内样水被预热到45℃，排除了样水温度对测量的影响。把钼酸和 硫酸加入涡流搅拌器，样水在两分钟内变成淡黄色。
- 通道1，2，3，4或6
18
如果要测量第二个手工取样： 安装下一个手工取样。
校准
19
校准
20
日常维护
21
硅表常见问题分析
5.1错误信息
显示屏闪烁表明有错误出现。系统错误继电器关闭（端子4和5）。 按此键
（回车键）显示错误的原因（错误信息）。排除故障，再次按此键 （回 车键）确认。仪表执行一个清洗周期并重新测量该故障发生前的那一通道。
14
校准 3.5冲洗系统（试剂管+反应室+光度计）
用于长时间（两周以上）中止使用的管路和光度计的冲洗。钼酸则直接流入 废水槽。
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3.6渗漏检测
用于检测通道切换阀。可以手工进行通道切换。
校准
16
校准 3.7初始化阀
仅用于维护。在改变阀之前，菜单项初始化通道选项阀。如果确认这个 菜单项，仪表就停止测量。 注意！在间隔期间如不按键，则 20分钟后仪器不能自动离开此菜单点，必须 按ESCAPE键才能离开。
swan除气电导表说明书 ppt课件
9:30 Flame on full speed no load
2.5
acid degassed
10:08 GT synchronized
Gas Turbine MW
13.03 Degasser off 250
2.0
200
1.5
150
1.0
100
0.5
50
0.0 09:30
10:00
10:30
11:00
1.5
0.3 1
0.2
0.1
0.5
0
0
Time
Acid Cond. Degassed Acid Cond. Sodium
Leak 1: Air Leak 2: Potable Water
swan除气电导表说明书
应用2：联合循环电厂的快速启动
观察现象：
机组启动期间蒸汽阳离子电导值高，超标。
操作者关注：
我何时才能启动汽轮机? 我不关心有多少CO2，只想知道杂质电导率的真实值！
等待意味着时间，时间意味着经济效益和环保！
—————————————————————————————————————
CO2 从何而来?
关闭蒸汽循环系统时，温度和压力下降，导致空气倒吸入系统， 使CO2 值升高！
如何测定?
测量阳导和除气电导并比较 ———— SWAN 除气电导仪
SWAN除气电导仪——试验1
Acid & Degassed Acid Cond [uS/cm]
Sodium [ppb]
Simulated Condenser Leakage
1
Start NH4OH
"Leak 1"来自"Leak 2"
SWAN预报员培训教程
SWAN整体系统结构
• 引入Micaps产品服务器概 念 • Micaps产品服务器：按照 定制的作业需求，生成耗 时较长的产品 • Micaps产品服务器 +Micaps基础版+短时临近 算法+短时临近产品显示扩 展
SWAN客户端
短时临近算法模组
Micaps产品服务器框架
SWAN和Micaps3
主要产品和目录的对应
• 卫星中心对流云识别
– sate\convection
• 吉林闪电资料转换
– JL\lightning
• 上海下击暴流识别
– SH\DownburstGrid
• 气象中心TITAN
– titan
客户端的界面和布局
菜单栏
• • • • 综合图 基本产品菜单 预警发布制作 设置
SWAN资料设置
• 设置SWAN的资料目录和网络 • 设置SWAN的更新策略 • 设置SWAN的时间格式和定位
设置SWAN的资料目录和网络
• 网络配置
– 是否启用消息接收机制 （更新和报警的根本） – 网络端口号设置
• 资料目录配置
– 映射SWAN数据盘（如 果不使用Micaps数据服 务器） – 或使用micaps数据服务 器上SWAN数据目录
• • • •
方案的保存和加载
• 主要功能：
– 对于服务器某一特定时期的参数方案整体保存 – 在需要某一方案的时候快速切换
• 服务器端相关功能项：
– 保存当前配置 – 加载配置 – 删除配置
• 举例：实时方案，回放方案，区域计算方 案
SWAN的报警系统
• • • • 报警的类型 报警的方式 报警设置 报警窗口的使用
• 2.壹版本更改了什么
AMI钠表280-说明书
ANALYTICAL INSTRUMENTS SWAN Analytical InstrumentsCH-8616 Riedikon/UsterPHONE (41)1 943 63 00 FAX (41) 1 943 63 01Monitor AMI Sodium P钠离子连续测定分析仪（ppb级）型号：Monitor AMI Sodium P应用：连续测定超纯水(脱盐水)中的微量钠离子(ppb 级)。
用于电厂及蒸汽动力厂高压蒸气锅炉给水处理系统，凝结水精处理系统, 凝汽器检漏系统等其它工业水处理系统（PH值大于等于7）•面板式安装简单方便；•测量范围: 0.1 - 10000 ppb量程自动切换；•对pH值进行实时监测，确保可靠的碱化试剂加入量；•简易两点校准，校准值可保存；•长寿命的钠电极和干扰少的参比电极；•简便手工取样测量功能；•样水流量实时探测；•自动温度补偿；•大型背光LCD显示屏，可同时显示测量值和测量状态；•文本菜单，按键输入参数，用户界面简单直观；•出厂前整表已检测，可即时安装操作；•干接点继电器能够对系统操作错误报警、样水流量报警和高低温报警；•钠测量值和温度可通过0/4 - 20 mA电流隔离输出；•仪表测量自诊断；•电压监测和参数贮存无需电池；•供电电压可选: 24, 100, 115, 200, 230 VAC,24 VDC. 功耗: 5 VA.；•钠测量值信号隔离输入、输出；•电极接线:快速插拔端子。
技术参数:尺寸/源材料: 尺寸:850 x280x 200 mm重量: 12 kg 外壳:不锈钢材质外界环境条件: 环境温度: -10 到 50 °C 储运温度: -30 到 +85 °C 操作温度 -25 到 +65 °C 相对湿度:10 - 90%不凝结变送器显示器: 外壳： 铝质保护等级 IP66/NEMA4 x显示屏 背光LCD75mm x 45mm高度:15 mm 状态指示:8 LED安全数据突然断电时数据不丢失。
SWAN仪表培训
热工班一直以来都以建设学习型班组为目标，为提高化学仪表方面的总体技术水平，热工班于4月26日下午请来SW AN厂家的技术人员，在炉内取样间组织了一次SW AN仪表的现场培训。
滨海电厂的SW AN仪表主要用在汽水取样监测分析系统，常用的仪表有硅表、磷表、钠表、氧表、电导表、pH计等。
这次培训的场地不再是培训教室，而是炉内取样间；讲义也不再是说明书，而是现场正在工作中的各类仪表。
厂家技术人员逐一介绍了各种仪表的基本原理，并以实际的磷表等为例，按其样水流程介绍了整个过程中可能引起仪表故障的问题及解决方案。
热工班的师傅们也抓住这次难得的机会提出了工作中产生的各种疑问：“硅表的量程是0-1000，可是我们正常的使用范围远远小于这个量程，会不会影响精确度？”，“钠表的钠电极活化时间应该是多少？”……对于这些问题，厂家都一一给出详细的解答。
汽水取样监测分析主要用于保证水、汽质量符合标准，防止设备腐蚀、结垢，对发电机组安全经济运行起着十分重要的作用。
通过这次培训，让热工班的师傅们对SW AN的仪表有了更深入的了解，也更有信心做好仪表的日常维护工作。
钠表
信号输出
内置电解液的测量电极 Ag/AgCl 电极
内置电解液的参比电极 Hg/HgCl2 电极
钠离子选择玻璃膜
毛玻璃渗液套管
阳离子对钠电极的干扰
二、如何排除干扰，保证测量准确、可靠
样水中的阳离子对钠电极 都有不同程度的选择性， 从而产生干扰。 氢离子的干扰最大。 没有人为加入银离子，没有影 响。 钾离子和铵离子的干扰也要考 虑。
主要特点： 自动温度补偿 样水流量监测 pH监控碱化试剂加入 样水pH>2 操作简便，校准简便
3-way valve Waste
.
pH PID control loop
Na
pH
Ref
° C
Air Filter and pump
Sample inlet with regulating valve
人性化设计理念
仪表特点 安装仪表
SWAN钠表-----测量原理
一、钠表测量原理：电位法
由指示电极和参比电极组成原电池。指示 电极的电极电位随被测离子的浓度 而变化，而参比电极的电位恒定。 高阻抗放大器
信号输出
指示电极的电位，由能斯特公式表 示：E=E’- RT/nF ln C 当一个指示电极和一个参比电极共同浸 入样水中构成一个原电池时，通过 测定原电池的电动势EMF，即可求得被 测离子的活度（浓度）。 EMF= E（参比）- E（离子）
EMF [mV]
0
Sodium additions
-50
1.13 ppb
3.41ppb
11.3ppb
-100
-150
SWAN在线式酸碱度计手册
AMU pH/RedoxVersion 3.50 and laterA-96.250.441 / 060923O p e r a t o r ’s M a n u a lSWAN sets the StandardCustomer SupportSWAN and its representatives maintain a fully trained staff of technical specialists around the world. For any technical question, contact your nearestSWAN representative, or the manufacturer:SWAN ANALYTISCHE INSTRUMENTE AGTuricaphonstrasse 298616 RiedikonSwitzerlandInternet: www.swan.chE-mail: support@swan.chDocument StatusTitle:AMU pH/Redox Operator’s ManualID:A-96.250.441Revision Issue00September 2006© 2006, SWAN ANALYTISCHE INSTRUMENTE AG, Switzerland, all rights reserved Information contained in this document is subject to change without notice.AMU pH-RedoxAMU pH-RedoxA-96.250.441 / 0609231AMU pH-RedoxTable of Contents1.Safety Instructions1.1Warning Notices. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2General Safety Regulations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42.Product Description2.1Description of the System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2Technical Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.3Swansensor pH and Redox. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.4Swansensor pH AY and Redox AY . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.5Swansensor pH SI and Redox SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.6Swansensor pH FL and Redox FL. . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.7Software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.7.1Display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92.7.2Menu Navigation Keys. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102.7.3Software Structure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113.Installation3.1Installation Checklist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123.2Mounting of the Instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133.3Connection Schemes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.4Power Supply. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.5Relay Contacts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.5.1Alarm Relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.5.2Relay Contacts 1 and 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.6Signal Outputs1 and 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.7Input. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.8Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.9Installation of Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.10Interfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.10.1RS232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.10.2Profibus (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19AMU pH-RedoxAMU pH-Redox2A-96.250.441 / 0609234.Instrument Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215.Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.Maintenance (Quality assurance)6.1Maintenance Table. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226.2Cleaning of Electrodes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236.3Longer stop of operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246.4Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .258.Trouble Shooting8.1Error Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278.2Error List. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28A.AppendixA.1Program Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30A.2Program List and Explanations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Default Values . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50B.Material Safety Data SheetsB.1Buffer pH 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53B.2Buffer pH 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56B.3Buffer pH 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59B.4Buffer ORP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62C.RS232 InterfaceC.1Connection of the Communication Cable. . . . . . . . . . . . . 66C.2Configuration of the AMU Transmitter . . . . . . . . . . . . . . . 67C.3HyperTerminal Configuration on the PC . . . . . . . . . . . . . 68C.4Functions of the AMU RS232 Interface . . . . . . . . . . . . . . 72C.4.1Logger Download. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72C.4.2Log download . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73C.4.3Clear Logger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75C.5Firmware Upload . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76D.Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78AMU pH-RedoxSafety InstructionsA-96.250.441 / 06092331.Safety InstructionsGeneralThe instructions included in this section explain the potential risks associated with instrument operation and provide important safety practices designed to minimize these risks.If you carefully follow the information contained in this section, you can protect yourself from hazards and create a safer work environment.More safety instructions are given throughout this manual, at the respective locations where observation is most important.Strictly follow all safety instructions in this publication.Target audienceOperator:Qualified person who uses the equipment for its intended purpose.Instrument operation requires thorough knowledge of applications, instrument functions and software program as well as all applicable safety rules and regulations.Operator’s Manual Loca-tionThe AMU Operator’s Manual shall be kept in proximity of the instrument.1.1Warning NoticesThe symbols used for safety-related notices have the following significance:WARNING SymbolsWARNINGGenerally, the triangular warning symbol indicates the possibility of personal injury or even loss of life if instructions are not followed, e.g.electrical shock hazardATTENTION SymbolsATTENTIONThe attention symbol indicates the possibility of equipmentdamage, malfunctions or incorrect process results if instructions are not followed.AMU pH-RedoxSafety Instructions4A-96.250.441 / 0609231.2General Safety RegulationsLegalRequirements The user is responsible for proper system operation according to all local, state and federal laws that may apply. All precautions must be followed to ensure safe operation of the instrument.Spare PartsandDisposables Use only official SWAN spare parts and disposables. If other parts are used during the normal warranty period, the manufacturer’s warranty is voided.ModificationsModifications and instrument upgrades shall only be carried out by an authorized Service Technician. SWAN will not acceptresponsibility for any claim resulting from unauthorized modification or alteration.Electrical shock hazardWARNINGIf proper operation is no longer possible, the instrument must be disconnected from all power lines, and measures must be taken to prevent inadvertent operation. To prevent from electrical shock, always make sure thatthe ground wire is connected.Service shall be performed by authorized personnelonly.Whenever electronic service is required, disconnectinstrument power and power of devices connected to•relay 1,•relay 2,•alarm relay.AMU pH-RedoxProduct DescriptionA-96.250.441 / 06092352.Product Description2.1Description of the SystemThis instrument is applicable for the measurement of the pH respectively ORP value in water.ApplicationrangepH and redox (ORP) is measured in many different applications: swimming pools waste waterhigh purity waterpower plants (steam, condensate) industryDepending on the application, different electrode types and flow cells/fittings are needed.Measuring PrinciplepH: The electrode consists of a pH sensitive glass electrode and a reference electrode = measuring chain. Depending on the pH value in the water, the mV value of the measuring chain changes. If both electrodes are integrated into one shaft it is a combined electrode. Reference electrodes are available with gel (Swansensor pH for potable water and swimming pools, Swansensor pH AY for waste water) or with liquid electrolyte (Swansensor pH SI for power plant cycle, Swansensor pH FL for high purity water).ORP: The electrode consists of a platinum pin and a reference electrode = measuring chain. Depending on the ORP value in the water, the mV value of the measuring chain changes. If bothelectrodes are integrated into one shaft it is a combined electrode. Reference electrodes are available with gel (Swansensor pH for potable water and swimming pools, Swansensor pH AY for waste water) or with liquid electrolyte (Swansensor ORP SI for power plant cycle, Swansensor ORP FL for high purity water).Temperature compensationpH: The pH value depends on temperature. If the temperature of the sample is not stable, we recommend to install a temperature sensor. If no temperature sensor is chosen, please program the temperature of the sample in the instrument.For high purity water applications (power plant, high purity water): Additionally to the Nernst compensation a non-linear solution compensation or linear compensation with coefficient can be chosen.ORP: Temperature compensation is not necessary.AMU pH-RedoxProduct Description6A-96.250.441 / 0609232.2Technical DataThe AMU measuring and control transmitter is used for panel installation. It has connections for a pH/ORP electrode and a Pt1000 temperature probe, and for a digital sample flow meter.Electronics case: Noryl® resinProtection degree: IP54 (front)Large backlit LC-Display,75 x 45mmDimensions: 96 x 96 x 119mm (DIN 43700)Weight: 0.45kgAmbient temperature: -10 to +50°C Limit range of operation:25 to +65°C Storage and transport: -30 to +85°C Humidity: 10 to 90% relative, non-condensing Voltage: 85 - 265 VAC, 47 - 63 Hz, or 24 VDC ±15%Power consumption:max. 7 VA Measuring rangeResolution0.00 to 14.00 pH Resolution: 0.01 pH -500 to 1500 mV Resolution: 1 mV Automatic range switching.TemperatureInput for Pt1000 type sensor (DIN class A)Measuring range: -30 to +250°C Resolution: 0.1°CTemperature compensationNernstNon-linear solution compensation for high purity water Linear with coefficient for high purity waterAMU pH-RedoxProduct DescriptionA-96.250.441 / 0609237Temperature monitoringAlarm if the transmitter temperature is higher than +65°C or lower than 0°C.Safety features No data loss after power failure, all data is saved in non-volatile memory. Over voltage protection of in- and outputs.Galvanic separation of measuring inputs and signal outputs.Alarm RelayOne potential free contact for summary alarm indication for programmable alarm values and instrument faults.Maximum load: 100mA / 50 VInput One input for potential-free contact. Programmable ‘HOLD’ or ‘OFF’ function.RelaysTwo potential-free contacts programmable as • limit switches for measuring values • controllers• timer for system cleaning with automatic hold function Maximum load: 100 mA / 50 VSignal OutputsTwo programmable signal outputs for measured values(freely scaleable, linear or bilinear) or as continuous control output (control parameters programmable).Current loop: 0/4 - 20 mA Maximum burden: 510 ΩControl Function Relays or current outputs programmable for 1 or 2 pulse dosing pumps, solenoid valves or for one motor valve. Programmable P , PI, PID or PD control parameters.Communica-tion InterfaceOptional RS485 interface with Fieldbus protocol PROFIBUS DP or Modbus, galvanically separated.Serial InterfaceRS232 for data logger download to PC with Microsoft HyperTerminal and for Firmware updates.AMU pH-RedoxProduct Description8A-96.250.441 / 0609232.3Swansensor pH and RedoxApplicationsPotable waterSwimming pools Details see data sheet.Operating Conditions0 to 50 °CMax. pressure: < 2 bar2.4Swansensor pH AY and Redox AYApplicationsWaste water Details see data sheet.Operating Conditions0 to 50 °CMax. pressure: < 2 bar2.5Swansensor pH SI and Redox SIApplicationsPower plant cycle Details see data sheet.Operating Conditions0 to 50 °C Pressure-freeFlow speed: 5 to 10 l/h2.6Swansensor pH FL and Redox FLApplicationsHigh purity water Details see data sheetOperating Conditions0 to 50 °C Pressure-freeFlow speed: 5 to 10 l/hProduct Description2.7Software2.7.1DisplayMenu navigation keys°CStatusblinking: fatal errorerrorupper / lower limit reachedupper / lower limit not yet reached control upw. / dnw.: no actioncontrol upw. / dnw.: active, dark bar indicates control intensity timertimer: timing active (hand rotating)Relay Statussample temperaturesample flowmotor valve: valve closedmotor valve: open, dark bar indicates approximate position 25TimeR1R28 l /h7.43 p ΗHOLD The Input is activated. The Signal Outputs are frozen.OFFThe Input is activated; the Signal Outputs are set to 0 (0/4 mA)RUN normal operationProduct Description2.7.2Menu Navigation KeysKeysProgram NavigationFor a detailed listing of the menu see Program Overview, p. 30to exit a menu or command (without accepting)to move back to the previous menu level to move DOWN in a menu list and to decrease digitsto move UP in a menu list and to increase digitsto open a selected sub-menu to confirm an entryExitEnterEnterExit25.0°CRUN14:10:45R1x pHR21InstallationOperation Diagnostics Maintenance Main MenuProduct Description2.7.3Software Structure1Messages Operation Maintenance Diagnostics Main Menu Menu Operation 4Subset of menuInstallation 5, but process-related. User relevant parameters that might need to be modified during daily routine. Normally password protected and used by the process-operator.Menu Messages 1Reveals pending errors as well as an event history (time and state of events that have occured at an earlier point in time).Menu Diagnostics 2Provides user relevant instrument and sample data.Menu Installation 5For initial instrument set up by SWAN authorized person, to set allinstrument parameters. Normally password protected.Menu Maintenance 3For instrument calibration, relay and signal output simulation and to set the instrument time. It is used by the service personnel.Installation1.1Message ListMessages 2.1InterfaceI/O State Sample Sensors Diagnostics 3.1SimulationMaintenanceSet Time 02.04.05 16:49:304.1LoggerRelay Contacts Operation 5.1InterfaceMiscellaneous Relay Contacts Signal Outputs InstallationInstallation3.Installation3.1Installation ChecklistCheck Instrument’s specification must conform to yourpower ratings.Installation Mount the instrument in vertical position. Displayshould be at eye level.Electrical Wiring Connect all external devices like limit switches and current loops.Connect power cord; do NOT switch on power yet!Flow cell / fitting Install flow cell / fitting.Flow cell: Ensure outlet is pressure-free.Electrode Remove protective cap. Install in flow cell/fitting.Remove plug cap. Connect the sensor(s) to theAMU transmitter. Store sensor caps for interrup-tion of operation.QV-flow: Install reference in the hole near thepanel.Fitting: Ensure fitting is water-tight.Power up Flow cell: Turn on sample flow and wait until it iscompletely filled. Switch on power.Instrument setup Flow cell: Adjust sample flow.Program all parameters for sensor and external devices(interface, recorders, etc.). Program all parame-ters for instrument operation (limits, alarms).Run-in period Let the instrument run continuously for 1 h. pH electrodecalibrationCalibrate pH electrode.ORP in potable/waste waterCalibrate ORP electrode.ORP in high purity water: Process calibration Let the electrode run in for at least 24 h.Make a valid manual measurement with a suitable ORP electrode. Compare this value to the value, indicated by the AMU. If necessary, correct.Installation3.2Mounting of the InstrumentStandard housing according to DIN 43700: 96 x 96 x 119 mmInstallation3.3Connection Schemes ArrayRear viewInstallationThe type plate for theproduct identification is on the back side of the AMU transmitter.11.431.102pH / RedoxInstallation3.4Power SupplyPower Supply ConnectorNeutralPower3.5Relay Contacts3.5.1Alarm RelayNote: Max. load 100mA / 50 VTerminal 5/63.5.2Relay Contacts 1 and 2Note: Max. load 100mA / 50 VRelay 1: Terminal 1/2Relay 2: Terminal 3/43.6Signal Outputs1 and 2Note:Max. burden 510 ΩIf signals are sent to two different receivers,use signal isolator (loop isolator).Signal Output 1: Terminal 13 (+) and 12 (-)Signal Output 2: Terminal 14 (+) and 12 (-)Current loop: 0 - 20 mA resp. 4 - 20 mA3.7InputUse only potential-free (dry contacts).Terminal: 11/10Installation3.8SensorConnect the sensor as follows:pH / ORP Sensor:Terminal 21: shielded lineTerminal 22: shieldExternal reference sensor:Terminal 23: shielded lineTerminal 24: shieldTemperature sensor Pt1000:Terminal 20: shielded lineTerminal 19: shield3.9Installation of SensorsFlow cell M-Flow Cautiously pull off rubber cap from pH/ORP electrode tip. Fragile! Handle with care!Insert pH/ORP electrode into one of the PG threads and fasten hand-tight.Take off plug cap. Connect to sensor cable.Store the plug and rubber cap for interruptions of operation.The temperature sensor is already mounted and connected to the cable.Flow cell QV-Flow We recommend to mount the pH/ORP SI respectively Reference FL electrode in the insert near the panel. Flow cell, view from aboveElectrode Cautiously pull off rubber cap from pH/ORP electrode tip.Insert pH/ORP electrode into the opening (see above) and fastenhand-tight.Take off plug cap. Connect to sensor cable.Store the plug and rubber cap for interruptions of operation.InstallationTemp. sensor The sensor is already mounted and connected to the cable.Reference electrode The reference electrode (Swansensor pH SI, Swansensor ORP SI, Swansensor FL) is delivered with an electrolyte tube, which is alreadymounted and filled. The sealed electrolyte bottle is also included in delivery.- Cautiusly take of the rubber cap from electrode tip. Make sure that the black cap at the tip of the electrode is fastened hand-tight.- The reference electrode has to be free of air bubbles: Hold the electrode, tip downwards, in one hand and hold the electrolyte tube with the other hand straight above the the electrode. Shake theelectrode slightly in an angular position to release air, which might be inside. Release air bubbles in the electrolyte tube by knocking on it.- Insert the electrode into the flow cell and fasten hand-tight.- Cut off the tip of the electrolyte bottle. Take the plug out of the electrolyte tube. Put the electrolyte bottle firmly on the tube.- Mount the electrolyte bottle in the click holder (see 2.3 Instrument overview, p. 11).- Puncture the electrolyte bottle to allow pressure equilibration.- Take off plug cap. Connect to sensor cable. Store caps.UNIDIP fitting Please refer to the manual of the UNIDIP fitting how to install the pH/ORP electrode and the temperature sensor in detail. Ensure that all sur-faces and o-rings are clean. If mounted correctly, the UNIDIP fitting is tight. No water is allowed inside the UNIDIP fitting. Otherwise the cables corrode. If you use an UNIDIP Rinsematic, make sure the nozzles face the pH/ORP sensor.Temperature sensor and electrodes: Fragile! Handle with care!Installation3.10Interfaces3.10.1RS232The interface RS232 is on the backside ofthe AMU transmitter.For connecting the communication cable and the configuration(using RS232 for data logger download to PC and for firmwareupdates) see RS232 Interface, p. 663.10.2Profibus (optional)The interface RS485,galvanically separated.To connect several instruments by means of a network, use a free-cable end PROFIBUS cable. See picture below.InstallationPlease buy a free-cable end PROFIBUS cable from your local supplier.NOTE: The color of the wires might be different. Before connecting it to the transmitter, please check the corresponding data sheet.The PROFIBUS connections have to be short-circuited.The shield has the function to change or replace the transmitter without inactivating the bus connection.NOTE: Terminate bus by means of ON/OFF switch on the RS485interface only. If only one instrument is installed, or on the last instrument in a bus, the termination switch must be ON .terminationswitchInstrument Setup4.Instrument SetupSensor Check if:Power is availableSensor is installed and connected correctly.For connecting the sensor to the transmitter, see Swansensor pHand Redox, p. 8Establish Sample Flow 1Check if sample is available.2Assure pressure-free sample outflow.3Open sample flow. (Wait until flow cell is completely filled.) 4If applicable, check flow cell for leaks.5Connect the instrument to power.6Adjust sample flow.7Set all necessary parameters in Installation, Sensors 5.1.- Flow: Set if you use the Q-flow cell (with Swan flow meter)- Parameter: Set measuring parameter pH or ORPSensor check: No.- Temperature: Set if a temperature sensor has been connected.If no, program the temperature of the sample (default temp.)If yes, you can set a temp. correction, if necessary.- Temperature compensation: Only for pH, not for ORP.- Standard solution(s): Program the buffer values (pH buffer table)or the ORP calibration solution.8Program all parameters for external devices (interface,recorders, etc.). Program all parameters for instrumentoperation (limits, alarms, etc.)9Let run in for 1 h. Correct if necessary, or calibrate. SeeInstallation check list.5.OperationTo have a general survey of the menu 4: Operation, see ProgramOverview, p. 30. For explanations see Program list andexplanations.You can modify:The Filter Time Constant and the time for Hold after Calibration for the sensorThe Settings for the Relay Contacts and the Input.Maintenance (Quality assurance)6.Maintenance (Quality assurance)This section describes the activities intended to retain theinstrument in, or to restore it to a state in which it maintains the required or specified performance.6.1Maintenance TableSwansensor pH / Swansensor Redox (ORP)Swansensor pH AY / Swansensor Redox (ORP) AYSwansensor pH SI or FLSwansensor Redox (ORP) SI or FLTwice per month Calibrate electrode. Ensure buffers are not expired. If necessary, replace electrode.YearlyIf necessary, clean electrode.Twice per month Clean electrode.MonthlyCalibrate electrode. Ensure buffers are not expired. If necessary, replace electrode.Weekly Check level in electrolyte bottle. If necessary, change bot-tle.Monthly Calibrate electrode.All 3 monthsOpen cap of reference electrode slightly and let flow out 5 ml of electrolyte. Fasten cap hand-tight.Weekly Check level in electrolyte bottle. If necessary, change bot-tle.Monthly If necessary, correct electrode.All 3 monthsOpen cap of reference electrode slightly and let flow out 5 ml of electrolyte. Fasten cap hand-tight.Maintenance (Quality assurance)6.2Cleaning of ElectrodesCleaningSwansensor pH and pH AYTake the electrode out of the flow cell. If necessary wipe the electrode shaft and the green tip cautiously with a soft, clean, and damp papertissue.Remove grease with a tissue moistured with alcohol (caution! Inflammable!).If the electrode is very dirty, put it into 1% diluted hydrochloric acid for roughly 1 min. Caution! Etching!!Afterwards rinse the electrode thoroughly with clean water.Remount in the flow cell again.Let the electrode run-in for 1 h before the first calibration.Swansensor ORP and ORP AY Take the electrode out of the flow cell. If necessary, wipe off dirt cautiously with a soft, clean, and damp paper tissue.Dull platinum surfaces indicate a contamination. Clean the electrode byputting it into the calibration solution or in 1% diluted hydrochloric acid for some minutes. Caution! Both solutions are etching!Afterwards rinse the electrode thoroughly with clean water.Remount in the flow cell again.Let the electrode run-in for 1 h before the first calibration.Swansensor pH SI and pH FL If necessary, wipe the green tip of the electrode cautiously with a soft, clean, and damp paper tissue. If necessary, remove grease with atissue, moistured with alcolhol (Caution! Inflammable!). Do not insertinto acidsReference electrode: Open the cap (diaphragm) at the tip of theelectrode slightly and let flow out some ml of electrolyte. Caution! KCL is corrosive! Fasten cap hand-tight again.Afterwards rinse the electrode thoroughly with high purity water.Remount in the flow cell again.Let the electrode run-in for 1 h before the first calibration.Swansensor ORP SI and ORP FL If necessary, wipe the tip of the electrode cautiously with a soft, clean, and damp paper tissue. Do not insert into acidsReference electrode: Open the cap (diaphragm) at the tip of theelectrode slightly and let flow out some ml of electrolyte. Caution! KCL is corrosive! Fasten cap hand-tight again.Afterwards rinse the electrode thoroughly with high purtiy water.Remount in the flow cell again.Let the electrode run-in for at least 24 h before the first correction.6.3Longer stop of operationStop sample flow.Shut off power of the instrument.Take off the cable of the electrode(s) and put the plug cap on it.Take the electrode(s) out of the flow cell/fitting and rinse with cleanwater. Fill 3.5 molar KCl (if not available: water) into the rubber capand place it on the tip of the electrode. Never store combined pH/ORP electrodes, respectively reference electrode, dry!Store the electrode(s) with tip pointing downwards in a frost-protected room.Maintenance (Quality assurance)6.4CalibrationProcess pH /ORP Use a suitable, high quality electrode and instrument to determine thesample value. Ensure, the electrode is calibrated correctly! Enterthis value under Process value in menu Process pH/ORP .Possible er-ror message Offset error:Last calibration wrong.Electrode old or dirty.Cable wet.EnterProcess pH Current Value 7.78 pH Offset x mV Save<Enter>Process Value 7.70 pH 3.1.1.13.1.1.1Process pH Current Value 7.70 pH Offsety mVpressEnter3.1.1.1Process pH Current Value 7.70 pH Offset y mV Process Value 7.70 pH EnterProcess pH Offset x mV Save <Enter>3.1.1.1EnterCurrent Value 7.78 pH 3.1SimulationMaintenanceSet Time 01.01.05 16:30:003.1.1Standard pHCalibration EnterEnter correct value with arrow keys.。
《swan钠表说明书》课件
我们为您准备了一份常见问题和解决方案清单，帮助您快速解决使用中的问题。
保修服务说明
我们提供一年的免费保修服务，为您的使用提供保障。
注意事项
1 如何正确清洁和维护Swan钠表？
定期用湿布擦拭Swan钠表表面，避免使用腐蚀性化学品。
2 Swan钠表的使用限制
请勿将Swan钠表置于高温、潮湿或阳光直射的环境中，以避免影响测动Swan钠表？
打开Swan钠表盖板并按下电源按钮，进入菜单界面，选择相应操作。
2
Swan钠表如何进行采样？
用试管采集水样后加入试剂，插入Swan钠表进行测量，可得到精准的含钠量值。
3
数据如何分析？
Swan钠表自带数据分析软件，可直接连接电脑进行数据处理和分析。
功能介绍
温度校准
Swan钠表可自动进行温度补偿，并提供手动温 度校准功能。
时间校准
Swan钠表自带时钟模块，提供手动时间校准方 法，确保时间的准确性。
数据存储
Swan钠表内置大量存储空间，可存储数百组样 品数据，并支持SD卡扩展存储。
数据下载
Swan钠表可以通过USB或Wifi接口将数据上传 到计算机或移动设备进行存储和处理。
技术支持
客服热线
无论何时，您都可以拨打我们的客服热线获得支持和帮助。
3 安全警告与禁止事项
请勿将Swan钠表用于非法或违法用途，以及接入电网等高危环境中。
Swan钠表说明书PPT课件
详细介绍Swan钠表的功能、使用方法和技术支持，帮助您更好地了解这款仪 器在工作中的应用。
简介
1 Swan钠表是什么？
Swan钠表是一款用来检测水中钠离子含量的检测仪器，广泛应用于水处理、制药、食品 等行业中。
SWAN-AMU-PH表培训教材
SWAN公司在线AMUPH表培训文件瑞士SWAN公司中国代表处北京欧林特技术咨询有限公司（一）PH表维护规程（二）测量原理水的pH值是表示水中氢离子浓度的负对数值，表示为：pH=-lg[H+]由水中氢离子的浓度，可以知道水溶液是呈碱性、中性或是酸性。
由于氢离子浓度的数值往往很小，在应用上很不方便，所以就用pH值这一概念来作为水溶液酸、碱性的判断指标。
而且，氢离子浓度的负对数值恰能表示出酸、碱性的变化幅度的数量级的大小，这样应用起来就十分方便。
并由此得到：（1）中性水溶液，pH=-lg[H+]=-lg10-7=-7；（2）酸性水溶液，pH=-lg[H+]＜7，pH值越小，表示酸性越强；（3）碱性水溶液，pH=-lg[H+]＞7，pH值越大，表示碱性越强；如果进一步按pH值（酸、碱度）更加详细地把水质分类，可以得到：（1）强酸性水溶液，pH＜5.0；（2）弱酸性水溶液，pH=5.0~6.4；（3）中性水溶液，pH=6.5~8.0；（4）弱碱性水溶液，pH=8.1~10.0；（5）强碱性水溶液，pH＞10。
（三）仪表结构AMUpH/RedoxB-FlowpHT变送器流通池sensorpHFLReferenceFLsensorpHSI参比电极测量电极复合电极Fillingsolution填充液（四）操作一、仪表按键:所有AMU型仪表的按键均由四个按键组成。
的功能是打开一个菜单或者确认输入；的功能是退出一个菜单或命令，或者返回到上一级菜单；的功能是向下或向上移动菜单，或者减小或增加数字。
仪表菜单：AMISodiumP的菜单由Messages(信息)、Diagnostics(诊断)、Maintenance(维护)、Operation(操作)和Installation(安装)五个主菜单组成。
１、Messages（错误信息）PendingErrors1.1(未确认故障)Messages(错误信息)MessageList1.2(故障列表)2、Diagnostics(诊断)仪表版本、主板、电极、水样等信息，详见说明书。
SWAN PAM氧表培训教材
ANALYTICAL INSTRUMENTSSWAN公司在线PAM型氧表培训文件瑞士SWAN公司中国代表处北京欧林特技术咨询有限公司（一）氧表维护规程（二）在线氧表的测量原理在分析化学中，定量分析是测定待分析试样中有关组成的含量的分析方法。
测定试样组成成分的含量可用化学分析法或仪器分析法两种方法。
我们将要讨论的在线氧表就是用于循环水中溶解氧含量的测量仪器，它的测量方法属于仪器分析法，仪器分析法包括比色法，电位法，电流式分析法等。
SWAN公司的在线溶氧表即属于电流式分析仪表，它的测量是基于金阴极和银阳极的极谱Clark传感器，它的电化学反应式如下：O2 +2H2O+4e→4OH-（还原反应）金阴极4Ag→ 4Ag++4e- (氧化反应) 银阳极其中金阴极银阳极置于缓冲液（电解液）中，PTFE（聚四氟乙烯）渗氧膜覆盖在金电极上，直接与样水接触。
当氧分子通过渗氧膜进入电解液中，在金阴极上氧分子被还原生成氢氧根离子，在银阳极产生银离子。
电极反应的能量来自信号放大器输出的750mV极谱电压。
电池内的电流由阴极处消耗的氧量决定，并与氧量成正比。
由此，氧表根据电池扩散电流的数值来正确判断出溶氧值的大小。
温度会影响氧膜的渗透率，温度越高，膜的渗透率就越高。
SWAN 公司氧表金电极里的热敏电阻对样水温度连续测量，通过微处理器可以对温度进行自动补偿，这样就避免了温度对测量的影响。
（三）仪表结构PAM Oxtrace B-Flow Oxtrace 变送器流通池Oxtrace sensor sc Maintenance Kit 电极sensor sc备件包（四）操作设置仪表：PGR PAR同时按下PAR和PGR键，进入编程状态，第一个编程序号P0.0在屏幕上出现。
PGR按PGR键，屏幕上编程序号以十倍数量级变化(P0.0 → P1.0 → P2.0等)。
PAR按PAR键，屏幕上编程序号以一个数量级变化(P0.0 →P0.1 → P0.2等)。
SWAN钠表
全自动
样水pH监控 钠电极再生 3-点标准加入法校准
连续测量
试剂消耗 样水流量、样水温度
应用
凝结水精处理(核电站) 高纯水系统
SWAN钠表类型
AMI Sodium P AMI Sodium A AMI Soditrace
内置电解液的测量电极 Ag/AgCl 电极
内置电解液的参比电极 Hg/HgCl2 电极
测量钠离子的指示电极是钠离子选择 钠离子选择玻璃膜 性电极，它是一种玻璃膜电极。它 的电极电位与样水中钠离子活度（浓度）的 对数成线性关系。
毛玻璃渗液套管
SWAN钠表-----测量原理
由能斯特公式 E=E’- RT/nF ln C, 温度影响电极电势，所以需同时测量样 水的温度并做25°C温度补偿。
AMI Soditrace 测量原理
要达到可靠的、更高的测量精度，最低检出限为0.001ppb，ppt 级， 有三个最基本条件： 1、必须严格监控 样水pH 值(pH = 12) 。
Sodium-Glass (NAS 11-18) Gelled Surface
H
+
Ag
+
Na
+
K
+
NH + 4
other Cations
Selectivity
100
10
1
0.1
0.01
AMI Soditrace 钠表测量流程
ReferenceCell CalibrationCell Standard
癈
Ref
Na
Constant Head
SWAN 钠表Solo Sodium操作手册
2.2 场地要求
选择一个易接近和易打开仪表前门的场地。仪表须满足以下连接要求：
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SOLO Sodium
样水进口： 排水： 交流电源：
Swagelok 不锈钢接头或外径 1/4"的 FEP 管 1/2”软管接头，常压排放
电源必须与仪表说明书一致：
24-11xxx 24-12xxx 24-13xxx 24-14xxx
R试ea剂ge瓶nt Bottle B气ub泡bl探e 测De器tector T温em度p探er头ature Probe R参钠ef比电er电极en极ce Electrode Sodium Electrode A空ir F气il过te滤r 器
排水管
Waste S进电am水源p管线le Inlet Power Cord
注意： 钠电极活化液中含有巨毒的氢氟酸。不要误食或吸入蒸汽。如果皮肤短暂接触不会产生伤害，但是 必须用大量清水冲洗皮肤。
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SOLO Sodium
1 绪论：
SOLO SODIUM 型钠离子测定仪被用于超纯水的质量控制，并具备如下特殊监测功能： 混床离子交换器失效监测 凝汽器泄漏监测 汽轮机的碱性腐蚀监测
SOLO Sodium
2.5 安装
根据图 2.1 确定安装孔，使用 4-5mm 直径的螺丝。为方便操作，把仪表放在与视线相平的位置。
图 2.1 钠表安装尺寸
Screw 4 or 5 mm
340 mm 13.4 inch
660 mm 26 inch
200 mm 7.87 inch
175 mm 6.9 inch
电源线 带调节阀的衡位器和流通池 钠电极，参比电极，温度探头和气泡探测器 两个标准液瓶，每个瓶的容量为 1 升 带两个 EPDM 封口和 FEP 管的试剂瓶头 空气过滤器 100ml 的参比电极填充溶液 100ml 浓度为 1000ppm 的钠离子标准溶液 100ml 电极活化液
培训班-4 化学仪表培训-钠表
１、测量水汽系统钠的意义 ２、在线测量与静态测量的区别 ３、在线钠表校正时遇到的问题 ４、水样的碱化 ５、其它影响因素
１、测量水汽系统钠的意义
在线钠表用于监测凝结水和饱和蒸汽， 在线钠表用于监测凝结水和饱和蒸汽，与 氢电导率测量相比，具有相应速度快， 氢电导率测量相比，具有相应速度快，信 号反应灵敏的优点（ 号反应灵敏的优点（氢交换柱有一定的稀 释和延缓作用）。 ）。可以及时发现凝汽器泄 释和延缓作用）。可以及时发现凝汽器泄 尤其是沿海电厂） 漏（尤其是沿海电厂）和蒸汽品质恶化的 情况， 情况，对减少水汽系统腐蚀结垢和蒸汽系 统积盐有重要意义。 统积盐有重要意义。
３、在线钠表校正时遇到的问题
１、标准液配制过程使用无钠水，用高浓 标准液配制过程使用无钠水， 度标准液配制低浓度标定工作液所使用的 纯水必须确保是无钠水。 纯水必须确保是无钠水。 两点法校正时， ２、两点法校正时，注意电极响应时间问 特别是自动校正的仪表， 题。特别是自动校正的仪表，应待电极电 位基本稳定后，再按“确认” 位基本稳定后，再按“确认”键，以保证 电极电位达到稳定值（参见pH ）。必要 pH计 电极电位达到稳定值（参见pH计）。必要 时对电极进行恢复处理 。
注意事项
１、钠离子的活度系数随水的总离子强度的 变化而变化，从而会造成测量误差。 变化而变化，从而会造成测量误差。因此 应该保持较低的离子强度或者保持恒定的 离子强度。要求碱化剂的加入量保持恒定。 离子强度。要求碱化剂的加入量保持恒定。
注意事项
２、钠钠电极对钾离子和铵离子也有一定的 响应， 响应，钾离子和铵离子会对钠测量产生一 定干扰。 定干扰。 应将参比电极安在玻璃电极的下游； 应将参比电极安在玻璃电极的下游； 测量小于1 g/L的钠时，应增加碱化剂的量， 测量小于1µg/L的钠时，应增加碱化剂的量， 抑制氨的电离。 抑制氨的电离。
SWAN仪表维护工作手册
1、硅表维护时间及工作内容表维护时间工作内容每月●检查试剂桶内试剂的液位，如果低于1/4，应填充试剂。
每半年或一年更换一次泵管。
取决于环境。
2、钠表维护时间及工作内容表维护时间工作内容每周或每2周●检查气泡是否均匀；●检查KCl的量，如果电解液的液位低于1/4试剂瓶，进行填充；●用SWAN的活化液活化电极，活化后做校准电极。
每月●检查试剂瓶密封圈，如需要更换；●用SWAN的活化液活化电极后，做两点校准；●配制PH标液，对PH电极进行校准；●检查碱化试剂瓶内碱化试剂是否足够，如果液位低于1/4瓶，则添加碱化试剂；每3-5年●如有需要更换钠电极；如有需要更换参比电极；●如有需要更换pH电极；●如管路内结垢严重，可用稀盐酸加入手工取样瓶内按照手工取样测量的流程对管路进行清洗；如清洗效果不佳，则可以用刷子配合去污剂清除管路中的结垢，如结垢太多则更换反应管。
长时间运行后●检查碱化试剂是否足够；●检查管路是否干净，如有必要用去稀盐酸清洗后再用高纯水冲洗，如还有问题更换管路；3、氧表维护时间及工作内容表维护时间工作内容每周检查样水流量。
每月做一次空气校准。
每半年用纸巾清洁氧电极膜。
每年●更换氧电极膜和电解液。
如果电极频繁暴露于空气中或长时间停运，电极和膜的寿命会相应缩短。
●如果需要，清洗流通池。
4、PH表维护时间及工作内容表（使用SI或FL电极的PH表的维护时间及工作内容表）维护时间工作内容每周检查电解液量，如电解液不足，添加电解液。
每月校准电极。
每三个月拧松电极顶盖，让电解液流出，查看电解液流出是否通畅，再拧紧顶盖。
（使用AY电极的PH表的维护时间及工作内容表）维护时间工作内容每两周清洗电极。
每月校准电极，以确认电极工作是否正常，如有必要更换电极。
5、电导率表维护时间及工作内容表维护时间工作内容每月检查阳电导树脂瓶内的树脂颜色（棕色变为红色即为失效），确认树脂是否失效（10l/h流量下树脂失效时间约为4个月，5l/h流量下树脂失效时间约为5个月）。
SWAN钠表培训教材
ANALYTICAL INSTRUMENTSSWAN公司在线钠表培训文件瑞士SWAN公司中国代表处北京欧林特技术咨询有限公司（一）维护规程(二) 钠表测量原理在线钠离子分析仪是电厂水汽循环中最重要的监测仪表之一通过对钠离子浓度的测量可实现：1、混床失效监测；2、凝汽器泄露监测；3、汽轮机碱性腐蚀监测。
钠表的测量原理钠离子分析仪是采用钠离子选择性玻璃电极进行测量的。
钠电极对样水中的钠离子有敏感性选择作用，钠离子在玻璃电极表面发生电化学反应，生成电压，变送器根据Nernst方程将电压信号转换成钠离子的浓度：E=E0+SI Na*log｛（C Na+C B）/C Iso｝E：电极对测得的电位。
（mV）E0:钠浓度为C Iso的电位。
（mV）SI Na：与温度有关的系数。
C Na：样水中的钠浓度。
C B：系统的检测极限。
C Iso：电极对的电位差测定与温度无关时的样水钠离子浓度。
在测量过程中为消除铵离子和氢离子对钠离子的影响，需将样水的PH值调高，SOLO Sodium 钠表采用向样水中加纯的二异丙胺蒸汽的方法调节PH值。
采用此方法可使PH值恒定且不会产生干扰离子。
三、仪表结构：1、变送器变送器用于显示和编程。
仪表的测量值、样水温度及报警符等工作状态均可在变送器的显示屏上显示。
通过变送器上的按键可对仪表进行各种功能设定，如标液浓度、限位报警等。
2、流通池流通池用于固定电极和采集样水。
流通池为W形状，电极安装时钠电极在前，参比电极在后，从而避免参比电极电解液回流污染钠电极影响测量。
W形状的流通池的另一个作用是当断样水时，流通池中仍会保留一定量的水样，保证钠电极和参比电极不会暴露在干燥的空气中。
3、溢流装置溢流装置包括进样调节阀、溢流杯和样水恒定头。
通过样水恒定头可调节进入流通池的样水液位高度，当液位高度一定时水位产生的压力恒定，从而保证通过水流负压吸入流通池的二异丙胺量恒定。
4、校准瓶支架(standard bottle holder)校准支架用于固定校准瓶，它是一个带螺纹的可旋转支架。
9245钠表Service中文 技术培训
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钠离子测量中3 个主要问题: 钠离子与氢离子竞争 =>准确的碱化处理是至关重要的 可逆的钠离子交换 => 钝化–活化 没有物理零点 => 简易的校准满足高精度的测量
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POLYMETRON 9245钠表介绍
1. 友好的用户界面 2. 溢流杯 1. 手动校准 2. 手动取样 3. 验证 4. 监测取样过程
• 混床出水,蒸汽,冷凝水,炉水
4
9245阳床钠表选型
• 阳床出水 (酸性水质, 50< acidity < 250 mg/L CaCO3) :
钠离子电极的离子选择顺序决定PNa电极的主要干扰是 氢离子，通常使用加碱化剂的方法来抑制此干扰。
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POLYMETRON 9245钠表测量原理
• Sodium ISE’s =检测玻璃泡内外钠离子浓 度差异,而引起的电势的变化. • 电势的变化与参比电极作对比 (氯化银电 极). • 电势的变化与浓度的变化成对数关系: • 平衡 1: Δ E = 2.3 nRT/F log Δ c (能斯特 方程)
11
9245钠表仪表安装要求
在安装分析仪之前，请仔细考虑一下下列问题： • • • • • 1、将分析仪放置在采样点附近。这样可以将响应时间缩短。 2、水样应该是均相的，有代表性的。 3、水样的温度应该在5～45℃之间。 4、样品的压力应该在0.2～6bar 之间，并应该维持相对稳定。 5、溶液中不应含有粒子。样品管路应该是PE/PTFE/FEP （4×6mm）。 • 6、应该避免有腐蚀性气体或溶液受到液体喷溅的地方。 • 7、选择一个干燥的、没有灰尘的地方。 • 8、分析仪周围的环境温度不应该超过45℃。
1 1
2
3. 玻璃保护门
SWAN钠表系列日常维护规程
该规程可以确保瑞士swan公司仪表的正常运行，能更好地服务于广大用户，当出现问题时请对照一下该规程：
每周
（从投运之日起）
1、检查样水正常气泡形成
2、检查碱化试剂二异丙胺的量，保证有余量，否则会影响测量，大约每月需要500 ml碱化试剂二异丙胺。
3、检查填充液2个摩尔KCL的量，保证有余量，否则会影响测量。
每月
（从投运之日起）
用软纸巾清洁钠电极，用SWAN钠电极活化液(订货号CNA 87.729.010)浸泡电极30秒，做一次两点校准（先用低浓度的标液100ppb或200ppb，后用高浓度的标液1000ppb或2000ppb），操作方法见操作手册或该资料，标准液的配置方法见配制方法。SWAN钠电极活化液需向SWAN公司中国总代理——北京欧林特技术咨询有限公司或其代理订购。
每年
（从பைடு நூலகம்运之日起）
用中性洗涤剂清洗仪表中的铁沉积物，如果铁沉积物较多，更换反应管。
每3年
（从投运之日起）
至少每3年要更换一套电极（包括钠测量电极、参比电极和pH电极），以确保仪表测量的准确性（电极寿命通常为2-3年）。
操作方法见操作手册
注：二异丙胺和KCL可采用国产的分析纯或优级纯的试剂。
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ANALYTICAL INSTRUMENTS SWAN公司在线钠表培训文件瑞士SWAN公司中国代表处北京欧林特技术咨询有限公司（一）维护规程(二)钠表测量原理在线钠离子分析仪是电厂水汽循环中最重要的监测仪表之一通过对钠离子浓度的测量可实现：1、混床失效监测；2、凝汽器泄露监测；3、汽轮机碱性腐蚀监测。
钠表的测量原理钠离子分析仪是采用钠离子选择性玻璃电极进行测量的。
钠电极对样水中的钠离子有敏感性选择作用，钠离子在玻璃电极表面发生电化学反应，生成电压，变送器根据Nernst 方程将电压信号转换成钠离子的浓度：E=E0+SI Na*log｛（C Na+C B）/C Iso｝E：电极对测得的电位。
（mV）E0:钠浓度为C Iso的电位。
（mV）SI Na：与温度有关的系数。
C Na：样水中的钠浓度。
C B：系统的检测极限。
C Iso：电极对的电位差测定与温度无关时的样水钠离子浓度。
在测量过程中为消除铵离子和氢离子对钠离子的影响，需将样水的PH值调高，SOLO Sodium钠表采用向样水中加纯的二异丙胺蒸汽的方法调节PH值。
采用此方法可使PH值恒定且不会产生干扰离子。
三、仪表结构：变送器电解液溢流杯pH电极参比电极钠电极流通池安装板过滤器校准瓶校准架碱化试剂1、变送器变送器用于显示和编程。
仪表的测量值、样水温度及报警符等工作状态均可在变送器的显示屏上显示。
通过变送器上的按键可对仪表进行各种功能设定，如标液浓度、限位报警等。
2、流通池流通池用于固定电极和采集样水。
流通池为W形状，电极安装时钠电极在前，参比电极在后，从而避免参比电极电解液回流污染钠电极影响测量。
W形状的流通池的另一个作用是当断样水时，流通池中仍会保留一定量的水样，保证钠电极和参比电极不会暴露在干燥的空气中。
3、溢流装置溢流装置包括进样调节阀、溢流杯和样水恒定头。
通过样水恒定头可调节进入流通池的样水液位高度，当液位高度一定时水位产生的压力恒定，从而保证通过水流负压吸入流通池的二异丙胺量恒定。
4、校准瓶支架(standard bottle holder)校准支架用于固定校准瓶，它是一个带螺纹的可旋转支架。
仪表正常运行时，支架螺纹向下，此时进标液的孔隔断，进样水的孔畅通，样水流入流通池。
仪表校准时，支架螺纹旋向上，进样水的孔隔断，进标液的孔畅通，标液流入流通池。
5、试剂瓶及空气过滤器(reagent bottle and air filter)试剂瓶为有机玻璃材质，用于放置100%纯度二异丙胺。
试剂瓶盖带有密封圈和两个连接孔，其中一个孔通过软管连接到样水中，另一个孔通过软管和空气过滤器相连，这样可保证试剂瓶中气体流通且试剂不被空气中渣滓污染。
6、气泡探测器（bubble detector）SWAN公司的钠表采用气泡探测器进行水样断流检测。
气泡探测器固定在流通池上，在水样正常时会有均匀的二异丙胺气泡随水样进入流通池。
当没有气泡或气泡不均匀时则可能断样或样水不均匀，此时仪表会出现断样报警。
7、pH电极pH电极用于断试剂报警，当碱化试剂消耗完后样水的pH值会降低，低到某一设定值后仪表会给出断试剂报警。
四、操作试剂及标液的配置：1、配制钠表校准所需标液（100ppb,1000ppb）钠表可做一点或两点校准，其浓度可在10-2000ppb间任意选择。
随表配有100ml1000ppm的母液，配制时稀释即可。
2、准备1000ml100%纯度二异丙胺。
3、参比电极电解液钠表参比电极电解液为2.0M的KCl，随表配有100ml，用完后用户可自行配制或从SWAN公司订购。
仪表按键:所有AMI型仪表的按键均由四个按键组成。
的功能是打开一个菜单或者确认输入；的功能是退出一个菜单或命令，或者返回到上一级菜单；的功能是向下或向上移动菜单，或者减小或增加数字。
仪表菜单：AMI Sodium P的菜单由Messages(信息)、Diagnostics(诊断)、Maintenance(维护)、Operation(操作)和Installation(安装)五个主菜单组成。
菜单介绍1、Messages（错误信息）Pending Errors1.1(未确认故障)Messages(错误信息)Message List1.2(故障列表)2．Diagnostic(诊断)Designation AMI Sodium PInstrument(仪表)2.1.31Identification Factory Test Motherboard(主板)（出厂检测）Front End(前端板)Years(年) 2.1.4.1Operating Time Days(天)(运行时间)Hours(时)Current ValueSodium Sensor Raw Value(钠电极)Cal.History(校准历史)2.2.1.5Current ValueSensors pH electrode Raw Value(pH电极)Cal.History(校准历史)2.2.2.5Diag.Miscellaneous Case Temp.(箱体温度)2.2.3.1 (诊断)(其他)Sample ID(样水名称) 2.3.1Temperature(温度)Sample NT5K(样水)Sample flow(样水流量)Raw valueAlarm Relay(报警继电器)2.4.1Relay1/2(继电器1/2)I/O State(输入输出状态)Input(输入)Signal Output1/2(信号输出1/2)Interface Protocol(协议)(串口)Baud rate(波特率)3.Maintenance(维护)Calibration(校准)Standard Sodium(钠标准)3.1.1Process pH(pH过程校准)3.1.2Alarm Relay(继电器报警)3.2.1Maintenance Simulation(模拟)Relay1/2（维护）Signal output1/2(模拟输出)Magnetic Valve(电磁阀)3.2.6Set Time(设置时间)3.34.Operation(操作)Filter Time Const.(过滤时间常数)4.1.1Sensors(电极)Hold after Cal.(校准延时)4.1.2CisoInterval(间隔)4.1.4Range Low(低限)4.2.1.100Signal Output1(信号输出1)Range High(高限)4.2.1.200Signal Outputs(信号输出)Range Low(低限)4.2.2.102Signal Output2(信号输出2)Range High(高限)4.2.2.202 Operation(操作)Alarm Relay Alarm Sodium(钠报警)4.3.1.1(报警继电器)Alarm pH(pH报警)4.3.1.2 Relay Contacts(继电器接点)Relay1/2InputLog Interval(采集间隔)4.4.1LoggerClear Logger(清除数据采集4.4.2)5.Installation(安装)Sensor Type(电极类型)Temperature(温度)Flow(流量)None(无)Sensors Channel switch Auto(自动)(通道切换)Input(输入)Fieldbus(总线) 5.1.4Standard1(标准液1) 5.1.5.1Standard(标准液)Standard2(标准液2) 5.1.5.2Parameter(参数)Signal outputs Signal output1/2Current loop(电流环)(信号输出)(信号输出1/2)Function(功能)Scaling(范围)Alarm Sodium1(钠报警1)5.3.1.1Alarm Sodium2(钠报警2)5.3.1.2Alarm pH(pH报警) 5.3.1.3Alarm Relay Sample Flow(样水流量) 5.3.1.4（报警继电器）Sample Temp.(样水温度)5.3.1.5Case Temp.hi.(箱体温高)5.3.1.6Case Temp.low(箱体温低)5.3.1.6 Installation Function(功能)(安装)Relay Contacts Relay1/2Parameter(参数)（继电器）Limit/settings(限位/设置)Active(激活) 5.3.4.1Signal outputs(信号输出)5.3.4.2Input Output/Control(输出控制)5.3.4.3(输入)Fault(故障) 5.3.4.4Delay(延迟) 5.3.4.5Language(语言) 5.4.1Set defaults(恢复出厂设置) 5.4.2Miscellaneous Load Firmware(更新软件) 5.4.3(其他)Password(密码) 5.4.4Sample ID(样水点) 5.4.5Protocol(协议)Interface(串口)Baud rate(波特率)仪表设置1、标液浓度设置第一个标液浓度Installation→Sensors→Standard1(5.1.5.1）第二个标液浓度Installation→Sensors→Standard2(5.1.5.2）2、过程pH值设置Maintenanc e→Calibration→Process pH(3.1.2)3、时间设置Maintenanc e→Set Time(3.3)4、信号输出设置第一路输出：Operation→Signal Outputs→Signal Output1→Range low(低限)、Range high(高限)第二路输出：Operation→Signal Outputs→Signal Output2→Range low(低限)、Range high(高限)安装仪表：1、安装钠电极、参比电极、pH电极，悬挂KCl填充液，连接二异丙胺管路。
2、接通电源、样水，观察样水中气泡是否连续，仪表有无异常报警。
仪表校准1、第一点校准（电极补偿）进入菜单3.1.1Maintenanc e→Calibration→Standard Sodium,仪表会提示整个校准过程。
●取出测量电极，用除盐水冲洗●活化电极30秒后再次冲洗并把电极装回流通池●把第一个标液瓶旋到校准支架上并推到垂直位置●等待过程结束●按“Enter”保存，旋下瓶子●按“Enter”进入第二点校准或按“Exit”退出校准。