浅谈对数控车床的知识及应用
数控车床培训的知识点总结
数控车床培训的知识点总结一、数控车床概述1. 数控车床的定义及作用- 数控车床是一种由计算机控制的自动化机械设备，用于加工各种金属和非金属材料的零件。
- 数控车床可以进行自动加工，提高生产效率，减少人工操作，保证加工精度。
2. 数控车床的基本结构- 数控车床由床身、主轴、刀架、润滑系统、控制系统等部分组成。
3. 数控车床的工作原理- 数控车床通过计算机控制系统控制各个运动轴向的运动，根据预设的加工程序，在工件上进行各种加工操作。
二、数控车床的操作1. 数控车床的开机和关机操作- 开机前需要检查各部分润滑油是否充足，安全防护是否完善，然后按照程序打开电源开关。
- 关机时需要先将各轴向回到初始位置，然后按照程序关闭电源开关。
2. 数控车床的手动操作- 手动操作主要是用手动轮或按钮控制车床各轴向的移动，用于调试、备份程序等操作。
3. 数控车床的自动操作- 自动操作是通过输入加工程序，让数控车床按照预设的路径和速度进行加工，提高生产效率和加工精度。
4. 数控车床的编程操作- 编程是将加工过程和加工路径转化为数控程序，包括G代码和M代码。
操作人员需要熟悉加工工艺和数控系统，编写正确的加工程序。
5. 数控车床的刀具更换和刀具调整操作- 刀具更换和调整是数控车床操作中常见的操作，需要注意安全以及刀具的选择和安装。
三、数控车床的维护1. 数控车床的日常维护- 包括清洁床身、润滑系统和控制系统，检查各部分连接件的紧固情况，保持车床的整洁和良好状态。
2. 数控车床的润滑维护- 润滑系统对数控车床的正常运行至关重要，需要定期检查润滑油的情况并添加润滑油，保证各部分的润滑情况。
3. 数控车床的刀具维护- 需要定期对刀具进行检查，磨削或更换磨损严重的刀具，保证加工质量和加工效率。
四、数控车床的安全操作1. 安全操作规程- 操作人员需严格遵守数控车床的操作规程，包括穿戴好劳动防护用品，注意机床周围的安全标识，保持机床和工作区域的整洁等。
数控机床应用概况
数控机床应用概况随着现代工业的发展，数控机床已经成为了各种加工行业非常重要的加工设备。
在各种加工和制造行业，数控机床在生产制造是不可或缺的工具之一。
数控机床的应用范围极为广泛，从简单的零件到复杂的工件，都可以通过数控机床加工，而且加工的效率和加工品质远远超过了传统的人工加工。
因此，数控机床已经成为了现代工业中的一颗新星，本篇文档将从数控的基本概念，应用范围，加工制造技术，未来发展趋势等方面来进行讲述。
一、数控机床的基本概念1.数控机床的概念数控机床是一种利用计算机数字控制系统来控制机床运动进行加工的一种工具机。
2.数控加工的定义数控加工是指采用数控机床设备，通过计算机数字控制系统对机床上的加工刀具进行控制，以完成高精度的机械零件制造过程。
它是在现代工业生产中应用广泛的一种现代加工技术。
3.数控机床的分类数控机床主要分为铣床、车床、钻铣床、磨床等多种类型。
其中，车床和铣床是使用最为广泛的机床类型。
二、数控机床的应用范围1.汽车制造业在汽车制造业中，数控机床广泛应用于汽车发动机的加工、车身件及其他各类紧固件等部件的加工。
2.航空航天制造业在航空航天制造业中，数控机床是必不可少的工具。
它已成为了制造航空发动机、复杂结构部件或复杂形状零件的主要加工设备。
3.模具制造业数控机床在模具制造业中也有广泛的应用，可以用于塑料、橡胶、压铸等多种模具的制造。
4.机械制造业在一些机械加工，例如机械零件的车削、钻孔、铣削、磨削等过程中，都广泛采用数控机床来完成对产品的加工。
三、数控机床的加工制造技术1. 车削加工技术车削加工技术是数控机床应用的一项重要技术，它可以分别采用外径车削，内径车削、端面车削等多种方式来加工各种形状的零件。
2. 铣削加工技术铣削加工技术可以用于对各种金属材料的平面、曲面、凸台、槽形等复杂形状的加工，在数控机床的操作控制下，可以实现高效率、高精度的加工。
3. 磨削加工技术磨削加工技术是一种高精度的机械加工技术，可以实现高精度的表面质量，适用于各种硬度的金属材料。
对数控机床的认识和了解
对数控机床的认识和了解
数控机床是一种利用数字信号控制设备和数值化的机床。
它通过计算机控制系统，实现对机床动作的精确控制和程序的自动执行。
相对于传统的手动操作的机床，数控机床具有以下特点：
1. 精度高：由于数控机床使用数字信号进行控制，可以实现非常精确的位置和运动控制，提高加工精度。
2. 生产效率高：数控机床可以通过预先编写好的数控程序，实现自动化生产，节省了人力和时间，提高了生产效率。
3. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求，快速切换或修改加工程序，灵活适应各种加工任务。
4. 加工复杂性高：数控机床可以实现三维曲线加工，包括多轴联动、螺旋线加工、曲面加工等，使得加工的复杂性大大提高。
5. 操作简便：数控机床操作界面通常使用人机界面，通过显示器和键盘进行操作，可直观地输入和修改加工程序。
需要注意的是，数控机床虽然具有以上优点，但是设备价格较高，需要有专业的操作技能和编程能力。
同时，数控机床的故障排除和维护也需要相应的专业知识和技术。
车床数控知识点总结图
车床数控知识点总结图一、数控车床的基本原理与发展1. 数控车床的定义数控车床是指采用数字控制系统对车床进行控制的一种机床，通过程序控制实现加工零件的自动化，大大提高了生产效率和加工精度。
2. 数控车床的发展历程数控车床的发展历程可以分为四个阶段：机械控制、数控控制、微型电脑控制和多轴联动控制。
随着科技的不断进步，数控车床的技术也不断更新，从简单的单轴控制到复杂的多轴联动控制。
3. 数控车床的工作原理数控车床的工作原理是通过预先编写好的加工程序，由数控系统控制车床进行自动加工。
程序中包含了加工零件的各项加工工序、刀具的选择、切削参数等信息，通过数控系统的控制，实现零件的精确加工。
二、数控车床的主要结构和工作原理1. 数控车床的主要结构数控车床主要包括机身、主轴、进给系统、数控系统等部件。
其中，机身是数控车床的主体结构，主轴用于安装刀具，进给系统用于实现车刀的进给运动，数控系统用于控制车床的各项运动。
2. 数控车床的工作原理数控车床通过数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现对工件进行精确的加工。
数控系统根据预先编写的加工程序，控制主轴的转速和进给系统的进给速度，从而实现零件的精确加工。
三、数控车床的操作要点与基本程序1. 数控车床的操作要点（1）熟悉数控系统的操作界面和参数设置；（2）正确安装夹具和工件，保证工件的位置和刚度；（3）选择适当的刀具和切削参数，确保加工质量和效率；（4）进行加工前的试刀和零点设定，确保加工的精度和准确度；（5）严格按照加工程序进行操作，避免操作失误导致的事故。
2. 数控车床的基本程序（1）准备工作。
包括清洁车床、安装夹具、选择刀具、设置加工参数等；（2）加工前的试刀和零点设定。
通过试刀和零点设定，确保工件的加工精度和准确度；（3）编写加工程序。
根据工件的加工要求，编写好相应的加工程序；（4）调试数控系统。
将编写好的加工程序输入数控系统，进行调试和检验；（5）正式加工。
将编写好的加工程序加载到数控系统，开始进行正式加工。
数控车床的基本应用
数控车床的基本应用数控车床是应用数字化信息控制技术来实现工业制造的一种高精密性的机器设备。
它能够精确控制加工过程中工具的速度、方向、位置和切削条件等，从而实现高效、准确、重复性好的生产加工。
本文将从数控车床的应用领域、优势以及基本应用方面进行介绍。
一、数控车床的应用领域数控车床广泛应用于各种工业制造领域，特别是对零部件的加工、大型机械零件的加工、航空航天制造、汽车制造、光学仪器等高精密工业领域具有重要意义。
在制造领域中，数控车床主要用于以下方面。
1、零部件加工：数控车床具有较高的精度和稳定性，可用于加工各种小型比较复杂的零部件，如轴套、活塞环、销子、齿轮等。
2、机械加工：数控车床能够对各种金属材料进行机械加工，可以加工出较高精度的零部件，如中空轴、主轴、车床床身等。
3、工业制造：数控车床广泛用于大型机械零件的加工，如船舶、石油钻探设备、卡车、农业机械等。
数控车床还用于精细加工光学仪器、计算机零件等精密工业领域。
4、航空航天制造：在航空航天制造领域中，数控车床主要应用于制造引擎零件、液压部件、机身框架、发动机叶片及叶环等部件。
这些部件的制造需要精确的角度和尺寸，数控车床可以高效地实现这些要求。
二、数控车床的优势相对于传统车床，数控车床具有以下优势：1、加工效率高：数控车床采用数字化控制技术，可以实现高效、自动化的加工过程，提高了生产效率。
2、加工精度高：数控车床的加工精度高，可以实现较高的加工精度和准确度。
3、加工质量稳定：数控车床的加工过程完全由计算机数字化控制，可以避免人工因素引入的误差，保证加工质量稳定。
4、节省人力资源：数控车床能够实现自动化加工，减轻了人力负担，节省了人力资源。
三、数控车床的基本应用数控车床具有广泛的应用领域，其基本应用主要包括以下几个方面：1、自动生产线数控车床可用于自动化生产线的零部件加工，将车床与机械手、输送带、自动化管理软件等设备相结合，通过自动化的方式实现零部件的加工和装配。
简述数控机床的工作原理,特点及应用范围
简述数控机床的工作原理,特点及应用范围数控机床是一种集电子技术、机械技术和计算机技术于一体的高精度、高效率的自动化机床。
其工作原理是基于计算机数值控制系统，通过程序控制机床的运动，实现工件的精准加工。
数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等特点，并且广泛应用于各个行业。
数控机床的工作原理主要分为以下几个步骤：1. CAD设计：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件进行产品的设计和绘制。
设计师可以通过软件绘制出产品的三维模型，并进行相关参数的设定。
2. CAM编程：然后，利用计算机辅助制造（CAM）软件将产品的三维模型转化为加工程序。
CAM软件可以根据产品的几何形状和材料特性，自动生成机床的加工路径、切削参数等。
3.编程输入：将CAM生成的加工程序输入到数控机床的数控系统中。
可以通过U盘、网络等方式进行传输。
4.数控系统控制：数控系统接收到加工程序后，将根据程序中的指令控制机床的运动。
数控系统根据预设的运动参数，通过电动机或液压驱动，实现工件在各个方向上的移动。
同时，数控系统会根据程序中的指令，控制刀具的进给速度、转速等参数，实现工件的加工。
5.加工完成：数控机床根据加工程序进行自动加工，直到工件加工完成。
数控机床的特点主要有以下几个方面：1.高精度：数控机床能够实现高精度的加工，可以达到亚微米级别的精度要求。
2.高效率：数控机床的加工速度快，可以大大提高生产效率。
3.灵活性强：数控机床可以通过修改程序，实现不同形状、尺寸的工件加工，灵活性强。
4.自动化程度高：数控机床的加工过程完全由计算机控制，无需人工操作，实现了自动化。
数控机床的应用范围非常广泛，几乎涵盖了各个制造业领域。
主要应用于以下几个方面：1.金属加工：数控机床可以应用于金属材料的加工，如钢铁、铝合金、铜等金属的铣削、车削、钻孔等加工。
2.机械制造：数控机床广泛应用于机械制造领域，可以加工各种零部件，如轴、套、齿轮等。
3.汽车制造：汽车制造中的大部分零部件都是通过数控机床进行加工的，如汽车发动机的曲轴、活塞、连杆等。
数控车总结
数控车总结导语：数控车是一种精密加工设备，广泛应用于工业制造领域。
它采用计算机控制技术，能够高效、精确地加工各种材料。
本文将从数控车的基本原理、应用领域、发展趋势等方面进行总结和讨论。
一、数控车的基本原理数控车的基本原理是将加工过程中所需的工艺参数，如切削速度、进给量、刀具轨迹等，通过计算机编程的方式输入进数控系统控制器中。
控制器根据预定的程序，指导数控车按照设定的参数进行自动化加工。
数控车通过自动换刀、自动修整刀具和自动测量等功能，提高了加工效率和精度。
二、数控车的应用领域1. 汽车制造业：数控车在汽车制造业中扮演着重要角色。
它能够加工复杂的汽车零部件，如发动机缸体、轴承座等，提高了汽车的质量和性能。
2. 航空航天工业：航空航天领域对零部件的精确度要求较高，数控车能够满足该领域的要求。
它可以加工飞机发动机叶片、导弹零部件等复杂的零件。
3. 电子制造业：数控车在电子制造业中也得到了广泛应用。
它可以加工印刷电路板、磁盘驱动器等微型零部件，提高了产品的质量和生产效率。
三、数控车的发展趋势随着制造技术的不断进步，数控车也在不断发展和演变。
以下是数控车的一些发展趋势：1. 精密化：数控车不仅能加工普通的零部件，还能实现对微米级零部件的加工。
这种精密化的加工能力将会在高科技领域得到广泛应用。
2. 自动化：数控车将进一步实现自动化生产，通过使用自动装卸料设备和机器人，实现零人操作，提高生产效率。
3. 智能化：数控车通过采用人工智能技术，能够自动调整加工参数，优化加工路径，实现智能化的加工过程。
4. 网络化：数控车的控制系统将与网络相连接，实现远程控制和监测。
同时，通过云计算和大数据分析，优化加工过程，提高产品质量。
结语：数控车作为一种重要的加工设备，推动了工业制造技术的进步。
它的基本原理、应用领域和发展趋势，都为我们展示了它的重要性和前景。
随着科技的不断发展，数控车将在更多领域展现其价值，并为制造业的发展做出贡献。
数控车床小结
数控车床小结数控车床是一种高效、高精度的机床，可用于加工各种形状复杂的零部件。
数控车床通过计算机指令来控制工作台和刀架的移动，以达到精确的加工要求。
本文将对数控车床的优点、应用领域和发展趋势进行小结。
数控车床相比传统车床具有许多优点。
首先，它可以加工复杂的曲线轮廓和三维结构，具有高度的加工精度和重复性。
其次，数控车床可以实现多工序加工，提高生产效率，并减少人工操作的依赖。
此外，它还具有较高的自动化程度和稳定性，减少了因人为因素引起的误差和浪费。
数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、模具制造等领域。
在航空航天领域，数控车床可以加工各种航空发动机部件和飞行器构件。
在汽车制造领域，数控车床可以加工汽车发动机缸体、曲轴等关键零部件。
在机械加工领域，数控车床可以加工各类轴类、齿轮和精密零件等。
在模具制造领域，数控车床可以实现精密切割和精雕细琢。
随着工业4.0的发展，数控车床也呈现出一些新的趋势。
首先，数控车床将更加智能化。
通过与计算机网络系统的集成，数控车床可以实现远程监控和自动化生产，并与其他生产设备进行交互。
其次，数控车床将更加高精度。
随着工艺和控制系统的改进，数控车床的加工精度将进一步提高，以满足高精度零件加工的需求。
此外，数控车床还将更加环保可持续。
通过优化刀具、冷却液和能源的使用，减少废弃物和能源消耗，实现低碳生产和资源循环利用。
总之，数控车床是一种高效、高精度的机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、模具制造等领域。
随着工业4.0的发展，数控车床将进一步智能化、高精度和环保可持续。
在未来的发展中，数控车床将继续发挥重要的作用，推动制造业的升级和创新。
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题目：浅谈对数控车床的知识及应用1数控基本概念1.1数控的定义数控，就是数字程序控制。
随着数控技术的发展，先进的数控机床都配置有小型计算机或微型计算机的数控装置，有的数控机床可以直接与外部计算机连接，由计算机进行自动编程，然后直接控制数控机床进行加工。
简单地说数控的定义就是将数字、字母和符号等组成的控制指令输入到机床的数控装置中并转换成信息，用以控制机械设备的状态和加工过程。
1.2数控的加工原理数控加工原理就是将被加工零件的工艺过程、工艺参数的要求用数控程序语言以手动或信息载体输入到数控机床的数控装置中，数控装置便根据程序指令直接控制机床的各种运动对零件进行加工。
当程序结束，机床自动停止，零件加工完成。
数控程序加工的过程可用下图表示，见图1。
零件图纸——→程序编制——→信息裁体——→信息处理——→伺服系统↓零件加工←数控机床←图1数控加工程序过程示意图1.3数控机床的组成数控机床是一种自动化程度高、加工精度高、生产效率高的先进设备。
他除了机床本体部分与普通同类机床相似外，还配备有功能齐全、技术先进的数控装置，伺服系统，位置检测元件，空压和液压装置，刀具系统等，他们共同组成了一个相互关联的有机统一体，保证了数控机床加工的高精度、高效率和自动化程度。
数控机床各部分的组成示意图见图2。
「———————————————→液压装置程数伺序控服↓输→装——→系—————→机床本体←———刀具系统入置统↑| ↑ || ﹄——————→空压装置检测元件| ||—————————————————-—|图2数控机床的组成示意图1.4数控机床的分类（1）按工艺用途分类分为一般数控机床和数控加工中心。
一般数控机床指与一般通用机床相对应的数控车、铣、钻、镗、磨和齿轮加工机床。
加工中心最显著的特点是具有刀库和换刀机械手，能够实现多工序加工。
刀库的容量应为二十把刀以上，但是一般常说的四方刀架、八方刀架等不属于刀库的范畴。
（2）按控制运动的方式分类分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。
点位控制数控机床在加工平面内只控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置，而对定位移动的轨迹不作要求。
这类控制系统主要用于数控钻床、数控镗床、数控冲床和测量机等。
直线控制数控机床能控制刀具或工件的适当的进给运动，沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工，或者控制两个坐标轴以相同的速度运动，沿45°斜线进行切削加工。
这类控制系统主要用于数控车床、数控镗铣床以及某些加工中心。
轮廓控制数控机床能同时控制两个或两个以上坐标轴，使刀具与工件作相对运动，加工复杂零件。
单纯的点位控制和直线控制机床很少，大部分为轮廓控制数控机床。
轮廓控制数控机床能够实现联动加工，也能进行点位和直线控制。
这类控制系统主要用于数控车床、数控铣床、数控磨床以及加工中心机床。
（3按伺服系统控制方式分类分为开环、闭环和半闭环系统。
由伺服系统控制机床执行件运动时，虽然其接受了数控装置的指令要求值，但实际位移量并不一定等同于指令要求值，也就是存在一定的误差。
这一误差是由伺服电动机的转角误差、减速齿轮的传动误差、滚珠丝杠的导程误差以及导轨副抵抗爬行的能力这四项因素综合反映的。
开环、闭环和半闭环系统的主要区别在于使用的电动机不同、是否进行执行件的测量及误差补偿以及误差补偿范围的大小不同。
开环系统由于不进行执行件的测量及误差补偿，所以结构简单，维修方便，精度相对较低，成本低，一般用于精度要求不太高的中小型数控机床上。
闭环系统精度高，成本高，主要用于精度要求较高的大型和精密数控机床上。
半闭环系统只对部分误差进行补偿，因此从理论上讲其加工精度不如全闭环系统。
（4）按数控装置的功能分类分为数控机床、简易数控机床和经济型数控机床。
数控机床的数控装置功能齐全，能够进行自动编程、自动测量和自动故障诊断等。
简易数控机床的功能单一，仅具备实现自动化的基本功能，并采用直观输入方式，结构简单，价格便宜。
通用机床可采用单片机或单板机经数控化改造成经济型数控机床，性能可靠，操作简便。
2数控机床的基本功能2.1数控装置的基本功能对于具有基本工艺性能的数控车床，除了数控机床通用的基本功能外，它应具备有自身特点的以下功能。
（1）控制功能是指数控装置的控制坐标轴数和同时受控的联动轴数。
（2）插补功能常用的插补功能是直线插补和圆弧插补。
（3）主轴功能①主轴速度选择功能：数控装置能够根据主轴速度指令地址S和其后的数字，选择主轴的转速。
②主轴同步进给控制功能：由于加工螺纹时，主轴转一转，刀具在进给运动方向必须精确位移一个导程。
所以具有切削螺纹的车床主轴，必须安装有位置编码器。
③横线控制速度功能：在加工球面和端面时，为了改善表面的质量和刀具寿命需要使刀具随工件直径的变化而不断改变主轴的速度。
④最高转速限制功能：在有恒线速度控制功能的机床，为保护主电机安运行，必须有最高转速限制功能。
（4）机械误差补偿功能由于数控机床的进给传动链中存在间隙会直接影响工件的加工精度，为此，数控装置中设置了机械误差的补偿功能，以消除工序加工中的传动误差和反向间隙误差。
3数控机床的编程与加工中的相关知识3.1数控加工的编程方法数控加工的编程方法是根据编程手段和自动化程度区分为手工编程和自动编程。
（1）手工编程是由人工编写零件的加工程序。
当被加工零件的几何形状不太复杂，编程工作量小，生产周期又短，可采用手工编程。
（2）自动编程对于形状复杂零件的数控加工，若工作量大，坐标计算比较复杂，用手工编程不仅耗时多，计算又容易出错，如果采用功能强大的编程软件在计算机上进行自动编程，就能较快完成加工程序的编制，而且程序正确可靠。
3.2数控程序编制的内容如果是一个简单的零件在数控车床上作单工序加工。
那么编程员或操作工人就可以根据图纸进行手工编程，并从操作面板上将程序输入数控装置中，然后将程序试运行检验后就可以进行自动加工在这里的工作就是编写程序和输入程序了。
实际上，在这个编写程序的过程中还包括了加工程序方案制定，坐标数值计算，刀具及车削用量选择等内容，只是因为零件结构和尺寸简单而无明显的体现。
如果是轮廓形状比较复杂的零件，要经过加工工序，其中又要有一个或两个数控加工工序，那么程序编制的内容就多了。
数控程序编制的过程和主要内容的流程图，见图3。
︳————-↓------—---——————︱工制︱↓刀位图︳零艺定→刀具准备手工编辑坐标计算数件→分→工→工艺卡——数控工序卡——程序单→控图析艺→夹具准备自动编辑刀位图→车方︱穿孔纸带床案︱程序单︱︱—————————————————-︱图3程序编制流程简图3.3数控刀具的特点数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，它们需具有以下特点：(1)刀具的切削性能必须稳定可靠高。
目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。
刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。
但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。
因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。
它已成为选择刀具的关键性指标。
通常是规定可靠度P≥0.9，即9％时刀具切削时间为T0.9。
研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50％。
(2)可靠地断屑、排屑。
刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。
数控机床上每一工位设备上。
装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。
(3)应具有高的精度。
刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。
(4)快速更换及尺寸预调。
刀具应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。
3.4数控车的对刀方法数控加工的对刀,对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。
所谓对刀,就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上,使其在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求。
在数控加工中,对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
（1）试切法根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。
在相对式试切法对刀中,可采用三种方法:一是用量具(如钢板尺等)直接测量,对准对刀尺寸,这种对刀方法简便但不精确;二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后,移开刀具至对刀尺寸,这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;三是将工件加工面先光一刀,测出工件尺寸,间接算出对刀尺寸,这种方法最为精确。
在绝对式试切法对刀中,需采用基准刀,然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差,作为其他刀具的设定刀补值。
以上试切法,采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式,故占用机床时间较多,效率较低,但由于方法简单,所需辅助设备少,因此广泛被用于经济型低档数控机床中。
（2）对刀仪对刀对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。
机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床,刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上),此方法比较多地用于车削类数控机床中。
而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上(车床),连同刀夹一起,预先在机床外面校正好,然后把刀装上机床就可以使用了,此方法目前主要用于镗铣类数控机床中,如加工中心等。
采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备,成本较高,装卸刀具费力,但可节省机床的对刀时间,提高了对刀精度,一般用于精度要求较高的数控机床中。
（3）定点对刀法在数控车床上配有专用的对刀装置，将刀架上装好的刀具移动，使刀尖对准对刀装置上的基准点，操作面板上就会显示刀尖的高度和刀尖在X和Z坐标方向的偏移值，然后将偏移值输入到刀补存储器的对应刀具补偿号下。
4数控仿真软件的优越性（1）增强了学校设备配备的科学性和实习安排的多样性数控机床属于机电一体化的高科技产品,品种多、价格高。
一台数控车或数控铣至少7、8万,一般也在20万左右。
一台数控加工中心一般要30万左右,多则达百万甚至上千万。
数控机床的实训如果完全按照实操进行,不但投入大,而且消耗多、成本高,即使是实力雄厚的院校或企业也难以承受此种消耗和投入。
而使用数控仿真系统可以弥补此不足,使数控技术的教学达到投入少、内容多、见效快、培养的学生适应性强的目的。