ERP名词解释

工作中心:各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。工作中心属于能力的范畴即计划范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。
时区:说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度的时间位置。
低层码:物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，即取数字最大的层级码。
偏置期：使用关键工作中心的开始日期距交货期的时间间隔。
物料清单-BOM：是描述产品结构文件, 它不仅罗列某种产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件直到最终产品的层次隶属关系，以及每一组装件所需要的下属各部件的数量。
物料清单的作用：使系统识别产品结构，联系与沟通企业各项业务的纽带，是销售部分洽谈客户订单的依据，是计划部门编制生产计划和采购计划的依据，是仓库部门向生产工位配套发料的依据，是跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据，
是供应部门采购和外协的依据，是改进产品设计的3化（标准化、系列化、通用化）需要参照的重要文件，是成本部门计算成本的依据，是销售部门投标报价的依据。
时段：就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
工艺路线：又称加工路线，主要说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资料等计划信息。
工艺路线的作用：计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；提供计算加工成本的标准工时数据；按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据。
主生产计划：它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。期了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。
ERP：指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业

的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
Gartner的ERP定义：1990年，Gartner公司在《ERP：下一代MRPII的远景设想》报告中提到两个集成，既是ERP的核心，也是实现“管理整个供需链”的必要条件：内部集成：实现产品研发、核心业务和数据采集三方面的集成。外部集成：实现企业与供应链上所有合作伙伴的集成。


工作中心的作用：
是MPS、MRP的基本依据；
是定义工艺路线的依据；
是车间生产作业安排的基本单元；
是完工信息和成本核算的数据采集点（基本单元）。

关键工作中心（Critical work center)：
经常满负荷，加班加点工作；
需要技术熟练工人操作，不能任意替代；
工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协；
价格昂贵的设备，不能随时增加；
受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。

关键工作中心的作用：
是编制MPS、RCCP的基本依据。

工艺路线的作用：
计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；
计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；
计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；
提供计算加工成本的标准工时数据；
按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据。

物料清单的作用：
使系统识别产品结构
联系与沟通企业各项业务的纽带
是销售部分洽谈客户订单的依据
是计划部门编制生产计划和采购计划的依据
是仓库部门向生产工位配套发料的依据
是跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据
是供应部门采购和外协的依据
是改进产品设计的3化（标准化、系列化、通用化）需要参照的重要文件
是成本部门计算成本的依据
是销售部门投标报价的依据

S&OP定义
Oliver Wight Co.：销售与运作规划的目的是要得到一个协调一致的单一运作计划，使得所有关键资源，如人力、能力、材料、时间和资金都能有效地利用，用能够获利的方式满足市场的需求。
S&OP的作用：
把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；
制定一个均衡的月产率，以便均衡利用资源，保持稳定生产；
控制拖欠量或库存量；
作为编制主生产计划（MPS）的依据。

间歇式生产
MRP的计划对象是物料，是按一项一项单个物料分别单独展开运算的。只有把对应某一工作中心的全部物料所需小时汇总到一起，按时段列出，同工作中心的可用能力（小时数）对比，才能看出能力资源是否能满足需求。

以物料为对象的物料需求计划，通过工艺路线，
转换为以工作中心为对象

的能力需求计划

排队时间
指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。
准备时间
指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备，清理设备和场地的时间。
加工时间
等待时间
加工完毕的工件停放在工作中心旁，等待这批工件全部加工完成后，一起运往下道工序或存储地点的时间。
传送时间
指工序之间或工序知存储地点的运输时间。

CRP的输入输出信息
输入信息：
工作中心能力
MRP计划/确认订单
工艺路线时数
输出信息：
工作中心负荷图负荷追溯表

RCCP的输入输出信息
输入信息：
关键工作中心能力
使用关键工作中心偏置期
占用关键工作中心时数
输出信息：
关键工作中心负荷图

单货同行：即外购存货与采购发票在同一会计期间内到，用户可以根据采购发票得到采购入库成本。
货到票未到（暂估入库）业务：是外购入库 物发票未到，在不知道具体单价时，财务人员期末暂时按估计价格入账，下月用红字予以回冲业务。
票到货未到（在途存货）业务：即采购发票先到，外购商品尚未到达的情况。用户可以先挂账，等货到再处理。

存货核算
按企业应用大体分为：
按实际成本核算的工业企业：
是指存货收、发、结存均按实际成本。
按计划成本核算的工业企业
是指存货收、发、结存均按计划成本计价。
按进价核算的商品流通企业
是指存货的收入、发出、结存均按实际成本计价。本系统支持5种计价方式：先进先出法、后进先出法、全月平均法、移动平均法、个别计价法 。
按售价核算的零售商业企业
按售价核算的商品，是指商品收、发、结存均按售价计价。

计价方式说明：
先进先出法
后进先出法
移动平均法
全月平均法
个别计价法
计划价法
售价法

库存管理流程与功能
收货
发货
移货/转储记帐
库存盘点

盘点业务
为了保证企业库存资产的安全和完整，做到帐实相符，企业必须对存货进行定期或不定期的清查，查明存货盘盈、盘亏、损毁的数量及造成的原因，并据以编制存货盘点报告表，按规定程序报有关部门审批。
经有关部门批准后，应进行相应的账务处理，调整存货账的实存数，使存货的账面记录与库存实物核对相符。

PAC主要输入信息：
MRP的确认、下达订单以及手工添加的订单；
工艺路线；
工作中心文件；
工艺装备、专用工具文件。
PAC主要输出信息：
加工单；
派工单；
工序进度报告；
完工报告。

两种主要计划指令
面向物料的加工单（车间定单）
面向工作中心的派工单

两种主要反馈信息报表
面向物料的工序

跟踪报告
面向工作中心的完工报告