甲醛甲醇装置
新型8万吨／年甲醛装置的建设特点
新 型 ８万 吨／ 甲醛 装 置 的 设 特 点 年 建
袁 兴 尚
（ 湖 飞鹰木 材化工 有限 责任公 司 ） 芜
１ ．项 目建 设 背 景 芜 湖 飞 鹰 木 材 化 工 有 限 责任 公 司 前 身 为芜 湖 木 材 化 工 总 厂 ， 要 生 产 甲醛 、 酚 、 合 板 、 主 苯 胶 人 造 板 等 化 工 及 木 材 加 工 产 品 。 该 厂 始 建 于
上 改 装 的 触 媒 筐 结 构 ， 近 ７年 的生 产 实 践 ， 经 在 多 套 甲 醛 设 备 中应 用 均 取 得 了触 媒 厚 度 一 致 、
可 以使 配 料 蒸 汽 用 量 减 少 达 １ ０％， 而 对 增 加 因 系 统 产 量 和 降 低 二 塔 浓 度 起 到 综 合 的 运 行 效
３ ０天 左 右 ， 整 套 甲醛 生 产 装 置 都 会 产 生 明 ６ 则
显 的经 济 效 果 。
本 发 明 提 供 了 完 成 以上 目标 的 可 靠 技 术 保 证 ， 厂 家 完 善 的 经 营 管 理 的 配 合 下 实 现 以 上 在 的高 性 能 运 行 ， 任 何 一 台 现 有 装 置 都 可 能 达 是
维普资讯
２
甲醛 与 甲醇
２０ ０ ２年 第 ３期
性 能多 因为原 料气 的 污染使 副反 应增 加， 转化
率 和 选 择 性 下 降 ， 续 运 行 时 间 一 般 达 到 ３ ～ 连 ０ ４ ０天 后 ， 化 性 就 开 始 下 降， 使 一 些 甲醛 厂 转 致 家 年 开 停 车 次 数 达 十 次 以上 。 当采 用 本 发 明 的 方 法 改 造 原 甲醛 设 备 ， 实 践证 明触 媒在 ３ ０天 后 的 转 化 率 下 降 趋 势 明 显
新疆10万吨甲醇装置管道设计规定-040716
文件号：E04003-1-042-0001-001新疆联合化工聚甲醛项目甲醇装置管道设计规定版次：0编制：校核：审核：审定：中国成达工程公司工程室2004年6月1.概述1.1 项目简介项目名称：新疆联合化工聚甲醛项目项目代码：E04003合同编号：CD-20042071.2 编制依据本规定依据国家及行业相关的标准规范、项目设计计划（开工报告）、管道专业工作手册、项目合同及技术附件等编制。
1.3 适用范围本规定适用于新疆联合化工聚甲醛项目10万吨/年甲醇装置的管道平面图设计。
1.4 本工程使用的标准规范本工程布置/管道设计使用的主要标准规范有：1.5 设计数据1.5.1 主导风向: 北风1.5.2 最大冻土层深度: 120cm1.5.3 年平均气温11.3ºC，极端最高气温40.8ºC，极端最低气温-19.0ºC1.6 设计使用工具所有文件包括图纸均必须用计算机完成，采用PDS三维绘图软件建模出图，文本和表格采用Office 2000。
2.设计范围2.1具体设计工作范围10万吨/年甲醇主装置和甲醇中间罐区。
2.2设计内容2.2.1管道平面图2.2.2管道综合材料表2.2.3管口方位图2.2.4临界管线应力空视图2.2.5管道空视图3.管道专业设计文件规定3.1 管道平面图图幅本工程管道平面图采用0#图纸，如有必要时可采用1#图纸。
3.2 图纸比例本工程工艺装置区管道平面图的比例为1：30，管廊区为1：50。
4．管道设计技术规定4.1 地上管道4.1.1管道布置应满足工艺及管道仪表流程图（P&ID）的要求。
4.1.2管道布置应满足便于生产操作、安装及维修的要求。
宜采用架空敷设，规划布局应整齐有序。
在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。
4.1.3具有热胀冷缩的管道，在管道设计时应考虑自由补偿量。
4.1.4管道布置中应按《工业金属管道设计规范》第3.1.5条的要求控制管道的振动。
甲醛装置操作6.14初级甲醛
甲醛装置操作6.14初级甲醛双甲装置操作/甲醛初级⼀、填空题1.（甲醛装置操作/初级）50%甲醛溶液产品质量指标甲醇含量（≤1.50）wt%;甲醛含量（≤0.05）wt%；Fe3+含量（≤0.5ppm）wt；氨太胺（≤1.0ppm）wt。
（化⼯⼚/庞强）2.（甲醛装置操作/初级）甲醛的沸点（99）℃，闪点（56 ～86）℃，燃点（430）℃，爆炸极限（7 ～73）vol%。
（化⼯⼚/庞强）3.（甲醛装置操作/初级）甲醇的沸点（65）℃，闪点（12）℃，燃点（455）℃，爆炸极限（6-36.5）vol%。
（化⼯⼚/庞强）4.（甲醛装置操作/初级）装置的联锁主要分为：（甲醇联锁）、（风机联锁）、（ECS电加热器联锁）、（HTF电加热器联锁）。
（化⼯⼚/庞强）5.（甲醛装置操作/初级）甲醛反应器内的不同位置上有（七根）管⼦装有不锈钢热电偶套管，在每个热电偶套管内，有（9）个固定的热电偶，总共有（63）个，信号连接到DCS并以温度矩阵的⽅式显⽰在屏幕上。
（化⼯⼚/庞强）6.（甲醛装置操作/初级）AT30223A/B的正常控制范围是（10-11%）H报值（12%）HH联锁值（13%）L报值（9%）LL联锁值（7%）。
（化⼯⼚/庞强）7.（甲醛装置操作/初级）FAB甲醛⼯艺以⼀步反应达到了较⾼的甲醛收率以及很⾼的甲醇转化率，⽆需从最终产品甲醛中回收甲醇，甲醛收率达到（91%-94%）。
（化⼯⼚/庞强）8.（甲醛装置操作/初级）当HTF的温度（越⾼）时，通常所产⽣的⼀氧化碳也（越多），但增加的量并不会和甲醇损耗下降的量⼀样多，因⽽（收率）得到了提⾼。
（化⼯⼚/庞强）9.（甲醛装置操作/初级）甲醇和空⽓中的氧⽓在（管壳式）反应器（铁钼）催化剂的作⽤下，反应温度控制在（257-300）℃⽣成甲醛和⽔的反应。
（化⼯⼚/庞强）10.（甲醛装置操作/初级）在开始甲醇进料的过程中，如果没有反应，即在（4）分钟内热点温度没有（升⾼），则切断（甲醇）、停（风机）。
甲醛尾气处理装置操作规程
甲醛尾气处理装置操作规程甲醛生产最终三塔顶排出的尾气中含有H218—20%，CO、CH4、O2各0.5%，CO25%，N272-74%，水和微量的甲醛、甲醇等。
其中约有20%左右可燃气，其热值约为2100~2300KJ/m3。
如果利用它来燃烧锅炉，既可消除污染，又可产生蒸汽。
因此一般甲醛生产厂都配置了尾气锅炉。
甲醛尾气属贫气，尾气中含有20% H2，氢氧反应又属爆炸反应。
再则锅炉操作也必须按规范进行。
因此严格甲醛尾气锅炉的操作是十分重要和必要的。
1.甲醛尾气处理装置操作的要点。
1.1甲醛尾气处理装置的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
1.2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，经考试合格方可上岗。
1.3根据本厂甲醛尾气处理装置岗位的情况，制订《岗位安全责任制》，每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法；会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。
1.4应经常检查水位、压力等，并确保安全附件的可靠性。
1.5操作中注意不使本装置骤冷、骤热，以防发生爆裂；避免本装置内满水、断水、汽水共腾等情况的发生。
1.6锅炉用水应使用软化水，以防在换热管壁上结水垢，影响热量的传导，导致管壁温度升温、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、爆裂等现象，甚至发生爆炸事故。
故应经常检查管壁结垢情况，要定期清理。
2.甲醛尾气装置开车前的准备工作2. 1开车前对甲醛尾气装置、汽包受压系统必须进行吹扫、清洗。
以清除设备和管路系统内的铁锈和异物。
清理干净后排尽存水，关闭排污阀。
2. 2检查汽包压力表、液面计、液面自动调节、液面自动报警、安全阀、排污阀等仪表和安全附件是否齐全、完好，以及燃烧室热电偶仪表均应符合“压力容器安全技术监察规程”规定。
2. 3须对鼓风机进行试运转，以观察风机转向是否正确，电机和固定支架的螺母是否松动。
2.4开大风机风量，检查防爆孔密封是否漏气。
甲醛安全操作规程
甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4．2开车4．2·1开车条件的确认4．2·l·l确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醇洗涤塔的构成
甲醇洗涤塔的构成
甲醇洗涤塔是一种用于除去气体中甲醛的装置，它主要由以下几个部分构成：
1. 塔筒：塔筒是塔的主体部分，通常是由金属材料制成。
塔筒内部设置有多层填料，用于增大接触面积，促进甲醛与洗涤剂之间的物质传递和反应。
2. 气体进口：气体从管道中进入甲醇洗涤塔的入口处，通常通过分布器均匀地引入塔筒中。
3. 洗涤液进口：洗涤液从塔筒的底部或侧面进入，常见的洗涤液为甲醇溶液。
洗涤液进入塔筒后，与气体中的甲醛接触发生反应，将甲醛吸收。
4. 气液分离器：在塔筒的顶部或中间设置有气液分离器，用于分离洗涤液中含有的甲醛物质和洗涤液。
5. 气体出口：经过洗涤液处理后，气体从塔筒的顶部或中间出口处排出。
6. 废液排放口：用于排放洗涤液中所含有的甲醛物质和废液。
7. 辅助设备：包括泵、管道、阀门等辅助设备，用于控制洗涤液的流动和压力，并确保系统正常运行。
甲醛装置事故应急救援预案(3篇)
甲醛装置事故应急救援预案一、甲醛总控岗位基本情况：1、人员配置：每班___人，共___人，岗长___人。
2、主要设备：罗茨鼓风机、蒸发器、氧化器、吸收塔、尾气锅炉。
3、周边环境：（1）泵房在总控一楼（2）总控厂房北邻煤场（3）总控厂房东邻化机厂（4）总控厂房南邻乌洛托品厂房4、危险目标及危险特性：危险目标的确定：依据《尿素装置安全评价报告》，《环境管理体系文件》中的重要环境因素识别及重大危险源辨别结果等文件，确定总控岗位危险目标为：（1）原料成品工序：由于原料甲醇易燃、___与空气混合成5.5－___％（体积）可形成爆炸性气体。
其储存场所属甲类火灾危险区。
如大量液体外泄，得不到控制，将对人员设备危害性相当大。
（2）蒸发工序：主要是甲醇与空气混合制备二元气体。
由于甲醇和空气在蒸发器内初步混合，配置成合格的二元气体，蒸发温度要控制在指标之内，一旦低于42℃甲醇蒸发量少将引起空气量增加，易发生爆炸。
（3）转化工序：主要是将甲醛气体用软水进行吸收制成标准溶液。
由于甲醛毒性大，操作不当，吸收塔严重超温时，吸收不下来，导致尾气中甲醛过多易造成环境污染。
5、周围可利用的安全、消防、个人防护的设备、器材及分布：（1）主厂房区：每层楼配备8kg干粉灭火器___个，手推式灭火器___个，室内消防接头___个，室外消防栓___个。
（2）成品库区：二氧化碳灭火器___个，室外消防栓___个，防护面罩___个，防护雨衣___件。
（3）应急灯每层一个，应急矿灯没操作室一个，手电每班一把。
二、应急救援___、人员组成和职责划分：公司成立事故应急救援领导小组，设置如下：1、人员组成：在总厂应急抢险指挥部直接领导下，成立公司应急救援领导小组，2、现场指挥：白班发生重大事故，当班工长立即向公司经理汇报，同时启动应急预案，当班工长向厂调度长汇报，公司经理（副经理）向公司董事长及总厂指挥部汇报，其他按照总厂预案中有关要求处理。
夜间发生重大生产事故，当班工长行使指挥权，负全责，立即启动应急方案作停车、切断等处理，通知总厂调度长申请支援，同时通知公司经理（副经理）公司董事长、总厂夜间值班领导。
铁钼法甲醛装置节能降耗小结
热器换 热 ，最后 到 吸收塔 的洗涤 器 内 ，在 洗涤器 内被 喷淋 下来 的 吸 收 液 充 分 吸 收 ，形 成 ５ 的 ５
心不 强 ， 泵后 未能及 时关 闭机封 水 ， 成浪 费 。 停 造 ２ ４ 装 置 电耗 高 ． 我公 司 甲醛 装 置 用 电设 备 主 要 是循 环风 机 、
浓 甲醛 ，未 被 吸 收 的 甲 醛 气 在 吸 收 塔 内继 续 上
升 ，与 吸收塔 的三段循 环 液接触 吸 收 ，吸 收液通 过 吸收塔 的集 液 盘 流 到 吸收 塔 底 部 的 ３ 浓 度 ７
醇耗 、电耗 、水耗 作 为劳 动竞 赛 的重要 指标 ，然 后将 各项 指标 按照 竞赛 成绩 对 班组 和操 作个人 进
近年 来我 国甲醛产 业迅 猛发展 ，市场竞 争不 断加 剧 ，企业 只有 通过 深化 节能 降耗 ，从而 提高产 品
行排 名 ，排名 靠前 的 班组竞 赛 奖金 多 ，靠后 的奖
第３ ７卷 第 ６期
・
５ ・ ８
２１ 年 １ 月 ０ １ ２
铁钼 法 甲醛 装 置 节 能 降耗 小 结
李春 胜
（ 江 爱 立德 化 工 有 限公 司 ，浙 江 衢 州 ３ ４ ０ ） 浙 ２ ０ ０
摘
要 ：通 过 对 甲醛 装 置 存 在 的 问题 进 行 分 析 ，提 出 了 一 系 列 的节 能 降 耗 措 施 ，达 到 提 高 产 能 ，降 低
般在 ２ ～ ３ Ｃ，夏 季 温 度 还 要 高 一些 ，一 般 ５ ０。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程具体工艺流程如下:原料甲醇由甲醇计量槽经甲醇泵输送至甲醇高位槽，保持一定流量经过滤后进入甲醇蒸发器，同时由罗茨鼓风机将经过滤后的空气送入甲醇蒸发器底部。
甲醇经加热*后气化及空气夹带，与空气形成二元混合气；再和通入一定流量的蒸汽相混合，形成三元混合气，三元混合气经过热器过热后，逐进入阻火过滤器，再次过滤后三元混合气进入氧化器，在氧化室加热元件的高温与电解银催化剂的作用下，发生氧化脱氢反应。
反应气体快速经过氧化器急冷段并在急冷段的冷却下，进入1#吸收塔循环吸收，循环液部分采出即为成品甲醛溶液(浓度37%左右)，并送入甲醛计量槽及甲醛成品槽。
经1#吸收塔循环吸收后的尾气进入2#吸收塔，以脱盐水作为吸收剂，经2#吸收塔循环吸收后的尾气*，经尾气液封槽，最终进入尾气处理装置作为燃料燃烧，燃烧后的尾气直接进入大气，达到零污染排放。
尾气处理装置所副产蒸汽可并网外供。
氧化器总的来讲, 不论什么样的工艺路线, 先进的也好不那麽先进的也罢, 只要是以甲醇为原料，总是离不开甲醇的输送、蒸发、原料气( 空气、配料、甲醇气) 的净化, 过滤阻火, 转化反应, 冷却吸收，产品贮运等环节。
各环节手段不同以及不同的组合方式形成不同的工艺路线。
下面先按操作单元的异同作一介绍.首先来看原料的计量 , 它是统计单耗高低的一个手段 , 因不同厂家统计方法的不同可以表现出相当悬殊的单耗差别 . 一般的计量用计量罐 , 靠事先标示好的刻度，计量出甲醇、甲醛的重量。
实际上它得到的是体积数 , 受气温和介质含量影响较大 , 冬夏的单耗就可能有很大不同 . 有些厂家有各种各样的流量计好一些的还带有压力、温度补偿 , 可靠性也就高一些。
计量好的甲醇进系统有两种方法。
一种用泵将甲醇打入高位槽 , 然后依靠位差压入蒸发系统。
另一种用泵直接进料 , 前一种易受系统压力影响 , 也有一定的挥发损失 , 后一种需要上料泵不停运转 , 如泵出现故障 , 则处理要及时果断，防止断料造成的蒸发器低液位引发安全事故 .在蒸发器中甲醇受热蒸发 , 其热源有水蒸气、热水、热甲醛溶液等 . 水蒸气来自系统自产或外管网 , 一般为低压蒸气。
尾气循环银法甲醛装置甲醇消耗高的原因及对策
［中图分类号］ＴＱ２２４１２＋２ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１９）０４－００４１－０３
兖矿鲁南化工有限公司 ２０ｋｔ／ａ甲醛装置采 用尾气循环银法工艺生产甲醛溶液。自 ２０１３年 ７月开车以来，甲醛装置运行平稳，但 ２０１４年 统计发现其原料甲醇消耗高于业内平均水平，而 原料甲醇消耗一直是公司重点关注与控制的指 标。以下结合近几年的生产实际，对降低甲醇消 耗的工作作一总结。
［收稿日期］２０１８１１１１ ［修稿日期］２０１８１１１４ ［作者简介］张 华（１９８３—），男，山东泰安人，工程硕士，高 级工程师，主要从事煤化工技术管理工作。
２ 甲醇消耗数据统计
尾气循环银法甲醛生产工艺的原理是，高温 下甲醇与氧气在银催化剂的作用下发生脱氢、氧 化 反 应， 其 主 要 反 应 方 程 式 为： ＣＨ３ＯＨ ＣＨ２Ｏ＋Ｈ２，ＣＨ３ＯＨ ＋０５Ｏ２ ＣＨ２Ｏ＋Ｈ２Ｏ。 据上述反应方程式可知，理论上如果不计副反应 和后续吸收过程 （生产甲醛溶液） 的损耗，甲 醇脱氢或氧化反应均为 １ｍｏｌ甲醇生成 １ｍｏｌ甲 醛，则生产 吨 甲 醛 产 品 原 料 甲 醇 的 消 耗 量 为 １０６７ｔ（３２／３０＝１０６７），按通行标准统一折算 为 ３７％的工业甲醛，则吨甲醛产品原料甲醇的 消耗量为 １０６７×３７％ ＝０３９５ｔ＝３９５ｋｇ。实际 生产中，由于副反应消耗和尾气夹带等原因，一 般尾气银法甲醛工艺的甲醇单耗 （即折吨 ３７％ 工业甲醛的原料甲醇 消 耗 量，下 同） 为 ４４０～ ４５０ｋｇ，如果甲醇单耗高于此区间值，则表明系 统副反应多、催化剂活性差等。
·４２·
中 氮 肥
甲醛装置工艺流程简述
（1）甲醛装置工艺流程简述从甲醇缓冲罐来的甲醇用泵送入本装置，先进入甲醇预蒸发器，在此与风机出口侧的新鲜空气以及吸收塔顶来的循环气进行混合、预热。
甲醇预蒸发器提高了进入反应器的甲醇-空气混合气的温度，也增加了（导热油冷凝器）所产生的热量。
预热后的气体进入甲醇蒸发器，在此与主反应器出来的产品进行换热，甲醇/空气混合气被进一步加热后的进入主反应器。
反应器类似一个管壳式的换热器，管程是催化剂，壳程是为用于撤热的导热油。
气体混合物进入反应器流经催化剂管时，反应式如下：少量甲醇被进一步氧化生成一氧化碳，发生如下副反应：此外，少量的甲醇脱水生成二甲醚：这些反应为放热反应，混合气通过催化剂管时，温度升高。
大部分甲醇反应完毕后，温度降低，催化剂管出口气体的温度接近导热油的沸点温度。
每根催化剂管内的最高温度称为“热点”温度，“热点”温度时甲醇反应控制过程中的一个重要参数。
为保持最佳反应温度条件和限制副产品生成，在反应期间通过壳程导热油蒸发而将热移出反应器，气-液导热油在导热油冷凝器中冷凝，冷凝热产生的蒸汽并减压至0.8送出界外。
导热油回路设计成一个热虹吸系统，一旦反应开始，循环开始，不需要泵。
工厂开车时，通过导热油泵将导热油从贮槽经电加热器升温送入反应器。
一旦稳定状态的条件达到后，停下导热油循环泵和加热器，依靠热虹吸作用维持导热油自身循环。
反应器出口气在甲醛蒸发器中与甲醇-空气混合器进行热交换后被冷却，然后进入吸收塔和，在吸收塔内，甲醛气体与工艺水逆流接触，二台吸收塔串联操作。
工艺气从吸收一塔底部进入，从顶部出来后进入吸收二塔底部，脱盐水从吸收二塔顶部加入。
从底部抽出所要求浓度的甲醛溶液，部分甲醛循环使用，余下的送入甲醛贮罐。
产品管线上安装有质量流量计，自动控制甲醛浓度。
产品甲醛在板式换热器中冷却。
离开顶部的气体一部分通过循环风机和进行循环进入反应工段，一部分经过催化焚烧系统处理后排入大气。
排放控制系统将尾气中有机物质的浓度降至环保要求的排放指标之内。
甲醛安全操作规程
安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度,工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4．2开车4．2·1开车条件的确认4．2·l·l确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛装置工艺概述
甲醛装置工艺概述工艺方案目前工业上生产甲醛，均以甲醇作原料。
甲醇氧化制甲醛，由于使用金属银催化剂和氧化铁氧化钼催化剂的不同而分为银法和铁钼法。
银法生产工艺开始使用的时间较早，随着对催化剂和工艺条件的改进，至今仍然是最有竟争力的方法之一。
铁钼法到二十世纪三十年代才开始工业化生产。
铁钼法是在甲醇与空气配比的爆炸下限操作，因而风机电耗较高，设备耗资较大，但是由于铁钼催化剂的转化率和选择性很高，因而醇含量和原料消耗较低，且催化剂对有害物质不敏感，使用寿命长达一年以上，再加上工艺条件较为温和，所产甲醛浓度可达55%，特别适合于聚甲醛生产的需要。
因此在需要高浓度甲醛的情况下常常首先选用铁钼法。
瑞典PerstorPaB公司是世界上著名的铁钼法甲醛技术的所有者和甲醛生产者之一。
在我国已有多套装置，我国引进第一套PerstorPaB的甲醛装置在1996年一次开车成功。
这些装置经过几年实践，运行工况平稳，业主评价较好。
工艺特点1）工艺过程简短PerstorPaB甲醛工艺由压缩、反应、吸收、蒸汽发生工序组成。
2）催化剂性能好PerstorPaB的甲醛催化剂具有强度高、活性高、搞毒能力强，可允许生产能力波动，催化剂使用寿命较长。
3）产品收率高甲醇消耗的期望值为每生产一吨37%的甲醛消耗甲醇426—428kg，即甲醛的收率大于92%，这是甲醛收率最高的技术之一。
4）产品浓度高、质量优产品甲醛浓度可达55%，杂质甲醇含量小于1%，甲酸含量小于0.03%。
5）能量消耗低铁钼法工艺过程中，采用的动设备少，能耗低。
6）热效率高本工艺技术，对热量利用率高。
通过对反应热的充分回收利用，以及对排放气催化焚烧回收的热量，副产蒸汽量的期待值为780kg/T（以37%甲醛计）。
7）生产过程安全性高由于先进的工艺和控制技术，严格的密封防泄漏措施，以及对事故先兆的预先警报，从1958年以来全世界采用Perstorp铁钼法甲醛技术的工厂没有人身伤亡的报道。
甲醛生产主要设备
15.甲醛生产设备甲醛生产的核心设备是氧化反应器，其主要设备有蒸发器、过热器、阻火过滤器、罗茨风机、吸收塔等。
15.1甲醇蒸发器15.1.1甲醇蒸发器的结构：用热水作为甲醇蒸发器热源的蒸发器结构，主要由空气进气管、加热列管、中央循环管、蒸发室球形除沫器和折流除沫器组成。
15.1.2甲醇蒸发器的工作原理：甲醇的蒸发形式为加热列管内的甲醇被来自下端的空气搅动，甲醇液体分子扩散到空气气泡中，被气泡带出加热管，汇集到上部空间，因此，甲醇蒸发器中液体的温度并未达到甲醇的沸点。
15.1.3甲醇蒸发器的工作过程：空气从蒸发器下部进入空气分配器中，空气分配器为一多边形圆筒体，其下部有数排小孔，空气从小孔鼓向蒸发器底部搅动甲醇，然后反向上升，穿过筛板小孔形成气泡，再经列管的管内上升至蒸发室空间，加热列管为氧化器冷却段过来的热除盐水，在此过程中，带出的甲醇蒸汽在蒸发室中形成空气/甲醇混合气，它继续上升经经球形除沫器和折流式除沫器除去夹带的甲醇液体从上部口输出。
在蒸发过程中还有一个循环过程，由于蒸发器中央循环管内单位面积甲醇供热面积小于加热管内的单位体积甲醇蒸发的传热面积，因此，由于被加热的程度不同，甲醇受热形式的气液混合物中的含气率就不同，致使中央循环球管内的甲醇就从列管上升，而从中央循环管下降，如此不断循环就提高了蒸发器的传热器效果，强化了蒸发。
15.2阻火过滤器15.2.1阻火过滤器的结构一般阻火器的外壳为短截筒体，两端的法兰分别与其他设备或管道相连。
阻火器内腔填充紫铜网或不锈钢网，用环板支撑。
现在的装置多把阻火器和三元气过滤器合为一体，阻火丝网布置在混合过滤器的下部，靠近混合气进气口的位置。
这样的阻火过滤器兼具阻火和过滤的作用。
阻火器的作用是阻止氧化器发生回火倒至蒸发器。
当鼓风机突然停车或氧化器后阻力突然增大时，氧化器可能发生回火。
其原因是进入氧化器的气体速度低于甲醇燃烧速度，甲醇火焰向蒸发器方向倒串。
如果不及时阻止火焰继续倒串，一旦火焰窜入蒸发器，就会引起甲醇空气混合器发生爆炸，安装阻火器的目的就在于，当氧化器发生回火时，火焰会被阻火器阻止住，因为阻火器内装有致密的散热性能特好的紫铜丝网，火焰一旦与他们接触，由于器壁效应和热量的迅速传散，致使回火气流温度迅速降到着火点以下，火焰熄灭！只是在安装阻火器时，要求将其间的紫铜丝网或紫铜片铺装得致密而均匀，以防局部短路，甚至造成阻火器的阻火作用完全失效。
FORMOX甲醛装置甲醛储存时产生甲酸和多聚甲醛机理探析
FORMOX甲醛装置甲醛储存时产生甲酸和多聚甲醛机理探析作者：孔正来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第06期摘要：河南能源化工集团煤化工有限公司年产10万吨1.4-丁二醇，该项目采用目前国内最为先进的生产工艺技术，其中采用瑞典FORMOX perstorp公司铁钼氧化法工艺用甲醇制甲醛，产能为年产20万吨37%甲醛（福尔马林）。
笔者长期从事本装置的生产管理，37%甲醛在储存过程中出现诸多问题，产生了较大量的甲酸和多聚甲醛，严重影响了37%甲醛在下道工序的正常使用。
下面探析一下产生这个问题的机理，供大家在解决此类问题时参考。
关键词：FORMOX甲醛；甲醛储存；甲酸和多聚甲醛；机理探析1 FORMOX甲醛生产技术机理简述甲醇与氧气不完全氧化反应生成甲醛。
这个反应发生在一种金属氧化物为催化剂的固定床层表面，气相经氧化反应器后冷却，其主要反应的方程式如下：CH3OH（g）+O2（g）=HCHO（g）+H2O（g）dH=-157kJ/mol未转化的甲醇包括：未反应的甲醇、一氧化碳、二甲醚和少量甲酸。
副反应：CH3OH+O2→CO+2H2OΔH=–393kJ/molCH3OH+O2→HCOOH+H2OΔH=–420kJ/mol2CH3OH→CH3OCH3+H2OΔH=24kJ/molCH3OH+O2→CH3OH+O2ΔH=0kJ/mol残余甲醇量以及副反应的产生取决于操作条件的优劣，通过改变（优化）工艺参数可抑制副反应，提高装置的运行效率。
以上甲醇被氧化生成甲醛的过程发生在铁钼催化剂的表面，并且采用较低的醇空比以维持理想的氧化状态。
反应气中甲醇含量大约保持在4%（vol）到10.0%（vol）之间，之所以保持这一含量是因为从吸收塔顶部排出的尾气部分要循环进入系统以降低工艺气中氧气的浓度，从而使工艺气体能充分地避免形成爆炸性混合物；反应器中的反应热是通过沸腾的液态导热介质（以下简称HTF）移出，这些热量再用于产生蒸汽，以供其他装置使用。
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工艺过程——裂解
原料烃R1H的C-C键在高温下被切断，生 成两个游离基R2和R3，然后和最初的原料 烃反应脱氢生成游离基R1，R1对热的不稳 定性使之分解生成烯烃和游离基R4，R1和 R4反应再产生稳定性的生成物。其反应过 程如下：
甲醇氧化制甲醛的反应
主反应：
(1)甲醇氧化 (2)甲醇脱氢 (3)氢氧化合
甲醇氧化制甲醛的反应
副反应： (1)甲醇完全燃烧 (2)甲醛氧化 (3)甲醛分解 (4)歧化反应
甲醇氧化制甲醛的反应
上述反应表明甲醛只是主反应生成的中间 产品，如不抑制甲醛热分解的副反应，则 甲醛会继续反应生成甲酸等副产物，结果 不仅降低甲醇转变为甲醛的转化率，而且 使产品质量降低，酸值升高，腐蚀设备。
装置各单元的作用——乙烯产品 外送单元
进行乙烯存储和气化外送，为下游装置提 供不同压力等级的气相乙烯。
装置各单元的作用——脱丙烷和 丙烯精制单元
进行C3和C4以上组分的切割，并将C3在催 化剂作用下选择加氢、生成丙烯，分离丙 烯和丙烷，丙烯送到下游加工，丙烷循环 裂解或外送。
装置各单元的作用——脱丁烷单 元
预处理装置产生的废碱等污水，间断处理， 有H2S等剧毒物料。
深冷分离法的基本流程
分离技术大都采用深冷分离法。基本流程 有顺序分离、前脱乙烷、前脱丙烷三种； 而脱除乙炔则有前加氢和后加氢两种方法。 采用哪种分离流程，与裂解原料有一定关 系，并且与公司的传统分离方法有关。一 般情况下，鲁姆斯、斯通-韦勃斯特、凯洛 格采用顺序分离、后加氢流程；林德—西 拉斯采用前脱乙烷、前加氢(或后加氢)流程； 三菱则采用前脱丙烷、后加氢流程。
2．合成与精制 Synthetize and Purification
当采用天然气制乙炔的尾气为原料时，需用部分氧化法使 尾气中的甲烷、乙炔和乙烯等烃类在特殊镍催化剂作用下 转化成合成气，反应温度900℃左右。转化后的气体含有 微量的硫。用氧化锌床在200～250℃下脱硫，使气体中 硫含量降到0.06ppm以下，然后送到合成气压缩机加压， 从压缩机二级出来的转化气一部分进入脱碳工序，用碳酸 钾溶液脱除部分二氧化碳。脱除二氧化碳后的转化气再与 来经脱碳的气体混合，经压缩机第三级压缩后，作为补充 气送至合成工序与循环气混合，再经循环气压缩机加压至 5MPa，预热后进人合成反应器，在铜系催化剂的作用下， 于240～270℃时合成甲醇。合成反应器出口气体中甲醇 浓度约3．5～4％，经过冷却，分离生成粗甲醇送至精馏 工序，经两塔精馏后得到精甲醇。大量未反应的合成气经 少量吹除和补压后再循环使用。
ICI低压合成甲醇的工艺流程
第二章 甲醛装置 The formaldehyde equipment
概 述
甲醛是一种重要的化工原料，甲醛聚合制 得聚甲醛。高分子量的聚甲醛具有优良的 机械性能，耐磨损。可抽制纤维，并且是 性能优良的热塑性塑料之一。
甲醛的主要工业制法
甲醛的主要工业制法有两种：一是在600～ 700℃下，有催化剂存在，用空气将甲醇进 行氧化，氧化时，氧化与脱氢两种反应同 时发生。因此选择适宜的催化剂与控制反 应条件，可以提高脱氢反应的程度，进而 提高甲醛的产率。 另外由于存在含氮的氧化物，因此在400～ 600℃下用空气氧化甲烷制取甲醛的方法， 也已工业化生产，其反应式为： 我国目前以用空气氧化甲醇制取甲醛为主。
概 述
本部分重点强调了三个方面： 系统装置设备的工作原理； 工艺流程； 针对生产需要与工艺控制推荐的材料选用。
第一章 甲醇装置 Methylic alcohol equipment
甲醇装置的发展
Development of Methylic alcohol equipment
合成气(CO+H2)生产甲醇始于1921年，经过六十 多年的发展，由于原有的高压法生产甲醇存在能 耗高，杂质多，效益差的缺点，因而逐渐被淘汰。 目前，世界上用低压法生产甲醇已占统治地位。 70年代中期以后不但新建厂全部采用低压法，而 且老厂扩建或改造也几乎都采用低压法工艺，因 此用低压法合成甲醇是甲醇工业发展的方向。 我国70年代中期开始引进低压合成甲醇工艺。 1986年至1987年我国自行设计的小型低压甲醇 装置和引进的10万吨低压甲醇装置先后投产，标 志着我国甲醇生产技术进入了一个新的发展时期。 随着铜系催化剂的研制成功，低压法生产甲醇将 逐步成为我国甲醇生产的主要方法。
工艺流程
1、甲醇由贮槽送入蒸发器，同时空气用 罗茨风机也送入蒸发器，甲醇蒸气与空气 出蒸发器后进入过热器和水蒸气混合。 2、在过热器中三元混合气用0．3MPa表 压的蒸汽加热到120℃，然后经阻火器、 过滤器进入氧化反应器，在银触媒层 600～700℃高温下转化为甲醛。
工艺流程
3、反应后的气体经立式列管水冷却器冷却至 100℃以下(部分厂用余热锅炉代替水冷却器回收 反应热，生产0．2～0．4MPa蒸汽供系统使用)， 然后进入第一吸收塔，被第二吸收塔来的稀溶液 吸收，制成平均浓度37±0．5％的甲醛水溶液， 塔底取出即为成品甲醛。如浓度不合格，可以再 循环回第一吸收塔。 4、第一吸收塔顶出来的气体进入第二吸收塔被 塔顶喷入的冷却软水进一步吸收，塔底的稀甲醛 溶液经冷却后送入第一吸收塔顶，不凝气体从第 二吸收塔顶排出。
装置各单元的作用——急冷单元
裂解气在此单元先后经洗涤、水洗，温度 降低至40℃，同时将较重组分如渣油、重 汽油分离出来。
装置各单元的作用——裂解气压 缩单元
利用超高压蒸汽作为动力驱动汽轮机将裂 解气升压，分离其中较重组成，减少进入 冷箱系统中的物料量，同时将裂解过程中 产生的酸性气体用碱中和脱除。过程中产 生废碱、含硫污水。
甲醇合成反应 Building-up Reactions of Methylic Alcohol
主反应(Main Reactions） ：
甲醇合成反应
副反应(Secondary Reactions） ：
甲醇装置的工艺流程
甲醇生产过程主要分为造气、合成、 精制三部分。
1．造气(Make Air)
装置各单元的作用——深冷分离 单元
降压缩后的裂解气干燥后，依次降温最终 达到氢气的分离。利用镍希催化剂将氢气 中的杂质脱除。
装置各单元的作用——脱甲烷单 元
进行甲烷和C2以上组分的切割。
装置各单元的作用——脱乙烷和乙烯 精馏单元
进行C2和C3以上组分的切割，并将C2在 钯系催化剂作用下选择加氢、使得乙炔加 氢生成乙烯，分离乙烯和甲烷，乙烷循环 裂解。
进行C4和C5以上组分的切割。
装置各单元的作用——脱戊烷单 元
将C5与汽油分离， C5送制苯抽提。
装置各单元的作用——火炬单元
提供可燃气体安全排放燃烧或回收，是事 故状态下的安全防护措施。
装置各单元的作用——制冷单元
为裂解气顺序分离提供不同等级的冷剂， 是乙烯装置的心脏部位。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
装置各单元的作用——污水处理 单元
甲醛装置工艺流程图
第三章
乙烯装置
装置发展
乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装 置是石油化工生产有机原料的基础，是石 油化工的龙头，它的规模、产量、技术， 标志着一个国家石油化学工业的发展水平。 我国乙烯生产能力已达到6266kt。
装置类型
乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成。 管式裂解炉可以分为鲁姆斯裂解法、斯通韦伯斯特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油 化裂解法、福斯特-惠勒裂解法和西拉斯裂 解法等。 分离部分根据分离形式可以分为顺序分离 法、前端脱乙烷、前段脱丙烷和渐进分离 流程。
第八讲
第二部分 石油化工系统中装置 与设备的概况
The general situation of the equipments in the petroleum chemical engineering system
概 述
本部分概括了石化总公司目前拥有的从石油出发的基本有 机化工原料(Organic chemical engineering raw material)、塑料原料(plastics raw material ) 及合成橡胶(synthesize rubber)三大类型生产装置。 涉及的腐蚀介质有：酸(Sour) 、碱(alkali) 、盐(salt) 、水 (water) 、氢(hydrogen) 、硫(sulphur) 、烃 (hydrocarbon) 、二氧化碳(carbon dioxide) 、有机酸 (organic acid )、醛类(aldehydes……。 介质形态包括气相、液相、冷态、热态等各种条件。 腐蚀的类型可归纳为“七多”：介质多、因素多、类型多、 防护措施多、采用材料品种多、非金属材料衬里应用多、 新材料应用多。
我国现有生产乙烯装置的炉型
根据工艺采用的主要反应设备——裂解炉 的型式不同，我国现有生产乙烯装置的炉 型是多样的，基本上可以分为砂子炉、蓄 热炉、方箱管式炉和立式双面辐射管式炉 四种。现在世界上乙烯产量的99％是管式 炉生产的。目前应用最多的是立式双面辐 射管式炉。总的来说，管式炉的优点较多， 表现为能耗低、开工率高、三废少。
过去造气原料多使用煤和焦炭，近年来多使用天 然气、石脑油、重油、渣油以及天然气制乙炔的 尾气等。造气可以用蒸汽转化法、部分氧化法。 由于生产原料不同，所产生的转化气需要补加或 脱除一部分二氧化碳来制备甲醇合成气，使(H2CO)／(CO+CO2)之比接近2。在合成压力方面， 有高压、中压、低压之分，生成的粗甲醇一般采 用蒸馏和化学处理相结合的方法进行精制，采用 两塔或三塔精馏流程。因此，甲醇生产因原料、 压力、温度、催化剂的不同。尽管生产设备存在 一些差异，但工艺流程基本类似。这里简介ICI低 压合成甲醇的工艺流程。
装置的单元组成
裂解炉单元、急冷单元、裂解气压缩单元、 深冷分离单元、脱戊烷单元、脱戊烷与乙 烯精制单元、乙烯产品外送单元、脱丙烷 和丙烯精制单元、脱丁烷单元、脱戊烷单 元、火炬单元、制冷压缩单元和污水处理 单元。