甲醇制甲醛工序

合集下载

甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程

甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。

采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限(36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。

其二是以Fe2O3 - MoO作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 6.7 %) , 即在含有过量空气的情况下操作 ,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。

国内普遍采用的“银催化法”。

银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、 CO2、 H2 、HCOOH 、HCOOCH3 等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。

主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557 KJ/molCH3OH =CH2O+H2-85.270 KJ/molH2+1/2 O2= H2O+241.827 KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009 KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O+675.998 KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73 KJ/molHCOOH=CO+H2O-10.278 KJ/mol2工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。

甲醇计量高位槽过滤蒸发加热阻火器空气过滤罗茨风机氢气输送过滤废气锅炉尾气包装计量成品甲醛喷淋吸收冷却余热锅炉氧化脱氢图 1简单工艺流程图2.1 原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性2.2 蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。

年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计-毕设论文

年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计The Design of Production Process of Formaldehyde byMethanol Oxidation(50kt/a)目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章甲醇氧化制甲醛工艺进展 (2)1.1甲醛简介 (2)1.2制甲醛的意义 (2)1.3甲醛生产现状及发展前景 (2)1.4工业上制备甲醛的方法 (3)1.4.1 银催化氧化甲醇制甲醛 (3)1.4.2铁钼法氧化甲醇制甲醛 (3)1.4.3 甲醇脱氢制甲醛 (4)1.5 Aspen Plus的简介 (5)1.5.1Aspen Plus的介绍 (5)1.5.2Aspen Plus的应用 (5)1.6 本课题研究的主要内容 (6)第二章甲醇氧化制甲醛生产工艺流程 (7)2.1工业生产甲醛制备方法对比 (7)2.2甲醛工艺流程 (7)2.2.1工艺条件的确定 (7)2.2.2反应原理 (7)2.2.3反应工艺过程描述 (8)第三章流程模拟 (10)3.1流程模拟概述 (10)3.1.1氧化反应工段 (11)3.1.2气液分离模块 (15)3.1.3吸收模块 (17)3.1.4精馏模块 (19)结论 (22)致谢.............................................................................................................. 错误！未定义书签。

参考文献 (23)年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计摘要：甲醛是有机化工重要的基本原料，应用非常广泛。

甲醇氧化制甲醛是工业生产甲醛的主要途径。

本设计采用Aspen plus软件，对铁钼法甲醇氧化制甲醛生产工艺进行了模拟与优化。

通过Aspen plus软件，对甲醛生产工艺模拟与优化，得出的工艺条件为：反应器的反应温度285℃，压力1bar，精制塔主要条件为：进料甲醛的流量168.315kmol/h，理论板数为36块，进料位置为第16块，压力3bar，回流比 3.6。

甲醇氧化法生产甲醛生产工艺

生产１．５万吨甲醛的生产厂为例，介绍甲醇氧化法生产甲醛的主要１：艺
流程和生产过程中对环境造成的一定影响及其产生的主要污染物
一
、
原料及产品简介
２．对设备进行检查和维修或足添加催化剂银时少量甲醛和甲醇ｎ
能会逸出。
甲醛是一种广泛运用于化１：、医药等行业的化Ｉ原料。甲醛最主要足用作生产酚醛、聚甲醛等树脂原料，还能够用于生产维尼纶、乌洛托品等化ｌ产品，甲醛还町以用作消毒剂和防腐剂甲醛的分子式为ＣＨＯ，机构式为ＨＣＨＯ，其相对分子量为３０，是一种最简单的脂肪醛甲醛常温下儿色Ｊ具有强烈刺激性气味，易溶于水，丌Ｊ燃，在空气中易
行简单介绍，对甲醛生产工艺流程进行分析，并分析工艺流程中主要污
染工序及其对环境产生的影响日前我罔生产甲醛的土要方法就足利用甲醇氧化法。本文将以每年
成熟的地步，１一艺流程中化学反应基本上都足在密闭容器内进行的，因
此在鹪个生产流程中不会造成较大的污染。１．吸收塔排出的尾气，主要还有甲醇、甲醛、甲烷等有机物，经过回收再利用排放到锅炉中进行燃烧发热。
度标准表。二、生产工艺及流程
收塔排出的尾气（已排入锅炉进行燃烧供热）和逸出的甲醇和甲醛。对于住设备进行检查和维修或是添加催化剂银时逸出的少量甲醇和甲醛气体，可以在进行榆修或添加前，用泵将设备内遗留的液体转移到液槽内，用水对生产过程中用到的设备和管道进行冲洗，在确保气体成分合格的前提下，再对设备进行检修或添加催化剂．．利用这种方式，不仅可以保障相关人员的生命安全，还能将操作过程中对环境的污染降到最

甲醇氧化法生产甲醛生产工艺及环境

能会逸出。
境允许的甲醛浓度为０．７５ｍｇ／Ｌ，ｌ５ｍｉｎ工作环境允许的甲醛浓度为
２ｍｇ／Ｌ
生产甲醛的主要原料为甲醇，甲醇的分子式为ＣＨＯ，其机构式为ＣＨＯＨ，其相对分子量为３２，是一种易挥发的无色液体。纯度高的甲醛带酒精气味，纯度低的甲醛散发出刺鼻气味。甲醇具有毒性，能够与水、苯等有机溶剂进行混合。甲醇和甲醛一样能够在空气中形成爆
四、环境影响分析
５０
１０
持续接触时问许浓度』理）一持鐾毽『日］ｌ — 可錾熙（ｇ）
ｌｈ
８ｈ
１０００
Ｓ０ｏ
ｌ６８ｈ
３０ｄ
『
目前我国甲醛制造工艺主要采用铁钼法，化学反应均在密闭容器内进行，并且采取了很多种环保措施，因此生产工艺过程中产生的废水废气等对环境不会造成较大的影响。当保证整个甲醛制造工艺正常进行的前提下，其对环境产生的影响主要有：１．大气污染利用甲醇氧化法生产甲醛工艺流程中产生的发起污染物主要有吸收塔排出的尾气（已排入锅炉进行燃烧供热）和逸出的甲醇和甲醛。对于在设备进行检查和维修或是添加催化剂银时逸出的少量甲醇和甲醛气体，可以在进行检修或添加前，用泵将设备内遗留的液体转移到贮液槽内，用水对生产过程中用到的设备和管道进行冲洗，在确保气体成分合格的前提下，再对设备进行检修或添加催化剂。利用这种方式，不仅可以保障相关人员的生命安全，还能将操作过程中对环境的污染降到最低。２．固体废弃物在该工艺流程中，甲醇经过多次高温蒸发会留下一些固体残渣，这些固体废弃物主要是一些有机油状物和蜡状物。这些有机残渣可以排入锅炉内进行燃烧处理，处理过后的排放物主要是二氧化碳和水，大大降低了对环境的影响。３．废水甲醇氧化法生产甲醛工艺流程中产生的废水主要是生产工厂内洗地用水，其中主要的污染物为固体悬浮颗粒，在经过沉淀后可以大大降低其浓度，沉淀后的废水可以用于厂区绿化工作。

甲醛生产原理

甲醛生产原理
甲醛是一种有机化合物，其化学式为CH2O。

它常用于制造化
学产品、家居用品和合成材料。

甲醛的生产原理基于甲醇的氧化反应。

甲醇是一种无色液体，化学式为CH3OH。

在催化剂的作用下，甲醇可以与氧气反应
生成甲醛和水。

这个反应可以用以下的化学方程式来表示：
2 CH3OH + O2 → 2 CH2O + 2 H2O
在这个反应中，甲醇经历了部分氧化，生成了甲醛和水。

通过控制反应条件和催化剂种类，可以控制甲醛的产率和纯度。

甲醛的生产通常在工业规模上进行。

反应的原料是甲醇和空气，它们在反应器中进行混合并加热。

催化剂通常是金属氧化物，如铑、钌或铑钌合金。

这些催化剂能够加速反应速率并提高产量。

甲醛生产的过程中，需要控制反应的温度、压力和催化剂的投入量。

反应的温度通常在200°C到400°C之间，压力在1到3
兆帕之间。

反应器通常采用连续式操作，以确保持续的甲醛产量。

甲醛生产的副产物是水，需要通过冷凝和蒸汽分离的方式进行处理。

同时还需要对废气进行处理，以减少对环境的污染。

总的来说，甲醛的生产原理是通过甲醇的氧化反应而实现的。

此反应需要催化剂的参与，同时需控制反应条件来获得高产量和纯度的甲醛。

甲醛操作规程

甲醛操作规程(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除甲醛生产操作规程?1.工艺简述甲醇在催化剂的作用下,在一定条件下,通过部分氧化,部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下:甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。

计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。

蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。

空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。

配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。

尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。

循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。

甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。

该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。

含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。

吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。

另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。

塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。

2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。

2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。

甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程

甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程The manuscript was revised on the evening of 2021甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。

其二是以Fe2O3 - MoO 作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 %) ,即在含有过量空气的情况下操作,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。

国内普遍采用的“银催化法”。

银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。

主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O + KJ/molCH3OH =CH2O+H2 KJ/molH2+1/2 O2= H2O + KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O + KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O + KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH + KJ/molHCOOH=CO+H2O KJ/mol2 工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。

图1 简单工艺流程图原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。

甲醛生产工艺流程

甲醛生产工艺流程具体工艺流程如下:原料甲醇由甲醇计量槽经甲醇泵输送至甲醇高位槽，保持一定流量经过滤后进入甲醇蒸发器，同时由罗茨鼓风机将经过滤后的空气送入甲醇蒸发器底部。

甲醇经加热*后气化及空气夹带，与空气形成二元混合气；再和通入一定流量的蒸汽相混合，形成三元混合气，三元混合气经过热器过热后，逐进入阻火过滤器，再次过滤后三元混合气进入氧化器，在氧化室加热元件的高温与电解银催化剂的作用下，发生氧化脱氢反应。

反应气体快速经过氧化器急冷段并在急冷段的冷却下，进入1#吸收塔循环吸收，循环液部分采出即为成品甲醛溶液(浓度37%左右)，并送入甲醛计量槽及甲醛成品槽。

经1#吸收塔循环吸收后的尾气进入2#吸收塔，以脱盐水作为吸收剂，经2#吸收塔循环吸收后的尾气*，经尾气液封槽，最终进入尾气处理装置作为燃料燃烧，燃烧后的尾气直接进入大气，达到零污染排放。

尾气处理装置所副产蒸汽可并网外供。

氧化器总的来讲, 不论什么样的工艺路线, 先进的也好不那麽先进的也罢, 只要是以甲醇为原料，总是离不开甲醇的输送、蒸发、原料气( 空气、配料、甲醇气) 的净化, 过滤阻火, 转化反应, 冷却吸收，产品贮运等环节。

各环节手段不同以及不同的组合方式形成不同的工艺路线。

下面先按操作单元的异同作一介绍.首先来看原料的计量 , 它是统计单耗高低的一个手段 , 因不同厂家统计方法的不同可以表现出相当悬殊的单耗差别 . 一般的计量用计量罐 , 靠事先标示好的刻度，计量出甲醇、甲醛的重量。

实际上它得到的是体积数 , 受气温和介质含量影响较大 , 冬夏的单耗就可能有很大不同 . 有些厂家有各种各样的流量计好一些的还带有压力、温度补偿 , 可靠性也就高一些。

计量好的甲醇进系统有两种方法。

一种用泵将甲醇打入高位槽 , 然后依靠位差压入蒸发系统。

另一种用泵直接进料 , 前一种易受系统压力影响 , 也有一定的挥发损失 , 后一种需要上料泵不停运转 , 如泵出现故障 , 则处理要及时果断，防止断料造成的蒸发器低液位引发安全事故 .在蒸发器中甲醇受热蒸发 , 其热源有水蒸气、热水、热甲醛溶液等 . 水蒸气来自系统自产或外管网 , 一般为低压蒸气。

甲醛生产工艺

第一节甲醛生产工艺1.尾气循环工艺甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后，甲醇进行氧化、吸收，生产的甲醛浓度可达37%。

随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展，越来越多的企业希望把甲醛浓度提高，为此开发了尾气循环流程。

其目的用尾气代替水蒸气带热，减少配料蒸汽量。

由于系统中水份少了，甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。

并且副产蒸汽量也得到了提高。

尾气循环法流程图2.低转化无醇工艺在传统的甲醇氧化生产中，甲醇氧化过程反应温度在650℃条件下进行，反应过程伴随着CO2、CO等副反应生成。

同时，成品甲醛中残留1%甲醇，这些都会增加甲醇的消耗。

低转化无醇工艺就是将反应温度降低，减少副反应生成，而未转化的甲醇通过精馏加以回收。

这样即降低甲醇消耗，又提高了甲醇浓度。

低转化无醇工艺流程图3.烟气循环工艺尾气中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外还有18-20%氢气，氢气在氧化时有还原作用，同时还会消耗甲醇生成CH4等副反应。

氢气存在还会抑制脱氢反应的进行，增加甲醇消耗量，因此我们开发了烟气循环工艺。

烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体，甲醇转化时不参与反应，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合计节约甲醇8-10kg/t。

同时烟气中含有5-10%过量氧气，能提高产量10-20%，副产蒸汽能提高10%，电耗下降4-6KW.h/t。

烟气循环工艺与其他工艺比较序号名称单位传统工艺尾气循环工艺低转化无醇工艺烟气循环工艺最新生产工艺1 质量甲醛% 37 37-45 37-45 37-50 37-50 甲醇% 1-2 ≤1≤0.5≤0.5≤0.2甲酸% ≤0.02≤0.01≤0.01 ≤0.01≤0.012 消耗甲醇Kg/t ≤450≤445≤440≤440≤440循环水t/t 70 50 60 50 50 电kwh/t 28 30 27-28 26 253 工艺指标氧醇比mol 0.38-0.41 0.38-0.45 0.35-0.38 0.38-0.43 0.38-0.41 氧温℃640-660 640-660 600-630 620-640 610-640 转化率低较好最低高高安全性好好好好好4 外供蒸汽Kg/t 330-350 400-500 330-400 500-600 500-7005 热量综合利用差较好较好好好6 投资较高高高较高低7 生产能力% 100 100 90 120 110烟气循环法流程图综上所述，烟气循环工艺各项指标均优于其他工艺，是值得推广的一项新工艺、新技术。

年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计

参考文献 (23)年产5万吨甲醇氧化制甲醛工艺生产过程设计摘要：甲醛是有机化工重要的基本原料，应用非常广泛。

甲醇氧化制甲醛是工业生产甲醛的主要途径。

本设计采用Aspen plus软件，对铁钼法甲醇氧化制甲醛生产工艺进行了模拟与优化。

甲醛操作规程

甲醛操作规程一、甲醛生产工艺流程简述：●甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。

甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。

计量槽经甲醇泵到调节阀、转子流量计进入蒸发器。

蒸发甲醇是用蒸汽加热到甲醇再沸器使甲醇气化。

此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。

气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。

●空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为21%。

此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制水洗塔过滤到孔板流量计、空气预热器后进入混合器。

●配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。

配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。

●尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为N2、H2、O2、CO2、CO及未吸收的甲醛、甲醇。

尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。

循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。

●甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。

氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。

●含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。

气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。

自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。

塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。

甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程

国内普遍采用的“银催化法”。

银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。

甲醇氧化制甲醛热量计算

甲醇氧化制甲醛热量计算
【最新版】
目录
1.甲醇氧化制甲醛的背景和意义
2.甲醇氧化制甲醛的化学反应方程式
3.甲醇氧化制甲醛的热量变化
4.甲醇氧化制甲醛的热量计算方法
5.结论
正文
一、甲醇氧化制甲醛的背景和意义
甲醇氧化制甲醛是一种重要的化学反应，具有广泛的应用。

甲醇和甲醛是重要的化工原料，可用于制造塑料、树脂、染料、涂料等。

甲醇氧化制甲醛的反应简单，产率高，是一种理想的化工过程。

二、甲醇氧化制甲醛的化学反应方程式
甲醇氧化制甲醛的化学反应方程式如下：
CH3OH + 1/2 O2 → CH2O + H2O
三、甲醇氧化制甲醛的热量变化
甲醇氧化制甲醛的反应是放热反应，也就是说，在反应过程中会释放热量。

这是因为在反应中，甲醇和氧气的化学能转化为甲醛的化学能，同时放出热量。

四、甲醇氧化制甲醛的热量计算方法
要计算甲醇氧化制甲醛的热量，需要知道反应物的质量和反应的热效应。

反应物的质量可以通过实验测量得到，反应的热效应则需要查阅相关的化学手册或文献。

例如，如果甲醇的质量为 1g，氧气的质量为 0.5g，反应的热效应为-44kJ/mol，那么甲醇氧化制甲醛 1mol 所释放的热量为：
Q = n ×ΔH
= (1/32) × (-44) kJ
= -1.375 kJ
其中，n 为反应物的摩尔数，ΔH 为反应的热效应。

五、结论
甲醇氧化制甲醛是一种放热反应，可以通过测量反应物的质量和查阅反应的热效应来计算反应的热量。

甲醇制甲醛工序

第一章工序说明1、《尾气循环法》工艺规程说明1.1 概述在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。

引起偏差的原因可能有：负荷波动，仪表误差，非最佳工艺操作条件，进料组成的微小变化等，在一定范围之内的偏差是允许的，偏差范围因参数本身在装置的不同位置而异。

在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”在正常生产中，应严格在“操作范围”内进行操作，对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，进行精心的调节，使其恢复正常。

下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。

1.2 工艺流程说明1.2.1 工艺流程叙述甲醇从甲醇计量槽由甲醇泵打入再沸器。

从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程加热蒸汽由调节阀调节加热甲醇气进甲醇蒸发器内的甲醇从甲醇蒸发器顶经丝网分离器除雾滴后，经有蒸汽加热套管甲醇气进混合器，甲醇液回流再沸器。

空气从空气过滤器由罗茨风机送入空气加热器，预热后进混合器，蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器，由调节阀调节流量进混合器，生产正常后，尾气系统用氮气置换合格后，开启尾气风机送入部分尾气通过加热器预热后进混合器，四元气体在混合器内均匀混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，自上而下通过触媒层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体，为防止反应产物的热分解，生成的气体应迅速通过氧化器的急冷段进行骤冷，然后送入吸收塔内进行吸收操作。

甲醛成品由一级吸收塔采出，吸收用补充工艺水由二级吸收塔顶加入，二级吸收塔底的稀醛液，用泵打出后，部分塔内自循环吸收，部分送入一级吸收塔顶作一级吸收塔补充吸收液；二级吸收塔顶未被吸收的尾气经湿气分离器一路送入尾气处理器中燃烧。

放出的热量用于间接产生蒸汽，蒸汽供给系统外使用，另一路进入尾气风机经尾气加热器预热后再进系统进行尾气循环。

甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程

For personal use only in study and research; not for commercialuse甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。

其二是以Fe2O3 - MoO 作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于6.7 %) ,即在含有过量空气的情况下操作,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。

国内普遍采用的“银催化法”。

银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。

主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O +156.557 KJ/molCH3OH =CH2O+H2 -85.270 KJ/molH2+1/2 O2= H2O +241.827 KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O +393.009 KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O +675.998 KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH +246.73 KJ/molHCOOH=CO+H2O -10.278 KJ/mol2 工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。

图1 简单工艺流程图2.1原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性2.2蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。