风门设计 - 360文档中心

通风设施(风门)建筑标准

轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规范，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。

要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。

一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mm ×48mm×5.3mm）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。

如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。

正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。

如图：单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m，墙体厚度不小于800mm,风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/m2。

所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。

建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。

风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌内容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。

如图：二、建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，注浆孔的规格及布置（见图）：1、注浆孔应成排布置，间排距2—3m。

2、注浆加固深度不得小于5m。

3、注浆压力最终压力应介于2—3Mpa。

4、除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排Φ18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m外漏长度不得小于0.5m，间排距均为0.3m～0.4m且将外露锚杆全部砌入墙体内。

风门设计方案

风门设计方案一、风门的类型和功能风门主要分为普通风门、自动风门和调节风门三种类型。

普通风门通常用于隔断风流，防止风流短路或逆流。

它们结构简单，操作方便，但不能调节风量。

自动风门则通过传感器和控制系统实现自动开启和关闭，适用于需要频繁通行且对风流控制要求较高的场所。

调节风门可以根据需要灵活地调整风量大小，常用于需要精确控制风量分配的通风系统中。

二、设计前的准备工作在进行风门设计之前，需要充分了解通风系统的布局、风量要求、风压情况以及工作场所的环境条件等。

同时，还需要考虑风门的安装位置、使用频率、维护便利性等因素。

1、通风系统分析对整个通风系统进行详细的分析，包括风道的尺寸、形状、阻力系数等，以确定风门所处位置的风流特性。

2、风量计算根据工作场所的面积、人员数量、设备散热等因素，准确计算所需的通风风量，为风门设计提供基础数据。

3、风压测量测量风道内的风压分布，以便确定风门所承受的压力，选择合适的材料和结构。

三、风门的结构设计1、门框和门扇门框应具有足够的强度和刚度，能够承受风压和门扇的重量。

门扇的材质可以根据实际情况选择，如钢板、木板或复合材料等。

为了保证密封性能，门扇与门框之间应安装密封材料。

2、传动机构对于手动风门，传动机构应简单可靠，操作轻便。

对于自动风门和调节风门，传动机构应具备精确的控制性能和稳定的运行能力。

3、密封装置良好的密封装置能够有效减少漏风，提高通风系统的效率。

密封材料可以选用橡胶、石棉绳等，密封方式可以采用平面密封、斜面密封或迷宫密封等。

四、风门的控制方式1、手动控制适用于小型通风系统或对控制要求不高的场所，通过人工操作实现风门的开启和关闭。

2、电动控制利用电动机驱动传动机构，实现风门的自动控制。

可以通过遥控器、按钮或与通风系统的控制系统集成，实现远程控制和自动化运行。

3、气动控制在有压缩空气供应的场所，可以采用气动控制方式，具有响应速度快、可靠性高的优点。

五、风门的安装和维护1、安装要点风门的安装位置应准确，确保与风道连接紧密，无漏风现象。

风门改造方案

风门改造方案为了提高建筑物的整体节能性能和居住环境的舒适度，我们制定了一套风门改造方案。

本文将介绍该方案的设计原则、具体措施和预期效果。

一、设计原则1. 节能性：通过改造风门，减少冷暖空气流失，降低能源消耗。

2. 舒适度：优化风门构造，减少噪音和气流扰动，提升居住环境的舒适性。

二、具体措施1. 风门密封改造：在风门框架和门扇之间添加密封胶条，防止冷暖空气透漏。

使用高质量密封材料，确保密封效果。

2. 风门材质升级：优选隔音、保温材料作为风门面板的主要构成部分，增强隔热性能，减少热量传递。

3. 阻尼器的应用：在风门旋转轴线处设置阻尼器，减少开启和关闭时的冲击力，降低噪音和振动。

4. 新型门扇设计：设计新型门扇结构，减少气流扰动，改善门扇开关时的流线型。

5. 温度传感器和自动控制系统：在风门附近安装温度传感器，通过自动控制系统实时监测室内外温度差异，调整风门开度，提供最佳室内环境。

三、预期效果1. 节能效果：风门密封改造、材质升级和阻尼器的应用将显著减少冷暖空气流失，从而降低供暖与制冷系统的能源消耗。

2. 舒适度提升：新型门扇设计和自动控制系统的应用可以减少噪音和气流扰动，提升居住环境的舒适度。

3. 经济效益：风门改造后，建筑物的能效将得到提高，为业主节约能源开支。

4. 环境效益：减少能源消耗将降低碳排放量，对环境保护具有积极意义。

总结：通过风门改造方案的实施，我们可以有效提高建筑物的节能性能和居住环境的舒适度。

该方案将对减少能源消耗、改善居住环境产生积极的社会和经济效益。

我们期待该方案的实施能够为建筑物的综合性能提升做出贡献。

通风设施(风门)建筑标准

轨道大巷通风设施（风门）建筑设计为确保矿井通风系统稳定可靠，提高矿井抗灾能力，鑫旺煤业通风防突科依据《规程》、《集团公司“一通三防”管理规定》及相关的标准规，结合鑫旺煤业矿井的实际情况，特制订鑫旺煤业通风设施副井东大巷（风门）建筑设计。

要求矿井通风设施的构筑及连体加固必须制定专项设计，经矿总工程师审批后执行。

一、因通风系统调整需要在副井东大巷构建一组，风门建造的设计如下：1、风门门框设计要求：门框采用不小于10号槽钢（型号100mmX 48m亦5.3mn）加工而成，和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体。

如图：单位：mm2、风门设计要求：风门采用钢结构，钢板厚度不小于8mm四边用不小于50mmt铁包边加固，并在门板上用不小于50mmH铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。

正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。

如图：1500固定皮带单位：mm3、风门墙设计要求：风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，水泥掺沙比例要合理，风门四周掏槽深度不小于0.2m,墙体厚度不小于800mm风门倾斜85°、墙体凹凸不大于10mm/rK所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门。

建筑风门墙时，使用工字钢当作过梁，并密集排放。

风门墙体刷红土、勾缝、描缝、门扇刷蓝漆、挂牌管理、说明牌容贴字、门板周边加装皮带，并用螺丝固定等。

风门施I:设计图二、建造风门前必须对风门建造地点前后 5米巷道的岩层进行壁后注浆加固，风门墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，注浆孔的规格及布置（见图）：1、注浆孔应成排布置，间排距 2—3m2、注浆加固深度不得小于 5m3、注浆压力最终压力应介于 2— 3Mpa4、除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打 2排中18mmZ 上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m 外漏长度不得小于0.5m ，间排距均为0.3m 〜0.4m 且将外露锚杆全部砌入墙体。

风门设计方案

风门设计方案在通风系统中，风门是一种重要的控制装置，用于调节风量、分配气流以及实现通风系统的平衡和稳定。

一个合理的风门设计方案不仅能够有效地满足通风需求，还能提高系统的运行效率，降低能耗，保证工作环境的安全和舒适。

下面将详细介绍风门的设计方案。

一、设计要求和目标在设计风门之前，首先需要明确设计要求和目标。

这包括但不限于以下几个方面：1、风量调节范围：根据通风系统的实际需求，确定风门能够调节的风量范围，以满足不同工况下的通风要求。

2、压力损失：尽量减小风门在全开和调节状态下的压力损失，以降低通风系统的能耗。

3、密封性：确保风门在关闭状态下具有良好的密封性，防止漏风现象的发生。

4、操作便利性：设计的风门应易于操作和维护，能够实现手动或自动控制。

5、可靠性：风门应具有较高的可靠性和稳定性，能够长期稳定运行。

二、风门类型的选择根据不同的应用场景和通风系统的特点，选择合适的风门类型。

常见的风门类型包括：1、百叶窗式风门：通过调节叶片的角度来控制风量，具有结构简单、调节灵活的优点，但密封性相对较差。

2、插板式风门：采用插板在风道中移动来调节风量，密封性较好，但调节精度相对较低。

3、蝶阀式风门：以旋转的蝶板来控制风量，结构紧凑，操作方便，但压力损失较大。

在选择风门类型时，需要综合考虑风量调节要求、压力损失、密封性、操作便利性以及成本等因素。

三、材料选择风门的材料选择应根据通风系统的工作环境和介质特性来确定。

一般来说，常用的材料有：1、金属材料：如不锈钢、碳钢等，具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于高温、高压和腐蚀性介质的通风系统。

2、非金属材料：如玻璃钢、塑料等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等优点，适用于一些特殊的通风场合。

四、结构设计1、风道接口设计：风门与风道的接口应设计合理，保证连接紧密，减少气流泄漏和压力损失。

接口的形状和尺寸应根据风道的规格和风量要求进行设计。

2、驱动装置设计：根据风门的类型和操作要求，选择合适的驱动装置，如手动操作的手柄、电动执行器或气动执行器等。

塑料件风门设计

塑料件风门设计塑料件风门设计是现代制造业中一个重要而具有挑战性的任务。

风门作为控制气体流动的关键部件，其设计不仅需要考虑其功能性和可靠性，还需要兼顾制造成本和环境影响。

首先，塑料件风门设计要考虑其功能性。

风门的主要任务是控制气体的流量和方向，因此需要具备较高的密封性和调节性能。

在设计中，应考虑到风门在不同工况下的工作压力和温度，确保其能够稳定地工作并满足使用要求。

此外，还需要考虑到风门的操作力大小和操作方式，以便用户可以方便地调节风门的开启度。

其次，塑料件风门设计还要保证其可靠性。

塑料材料通常比金属材料脆弱，容易受到外界力的影响而发生破裂或变形。

因此，在设计中需要合理选择材料，并增加塑料件的结构强度，以提高其承受能力和耐久性。

同时，还需要考虑风门与其他部件的连接方式和紧固件的选择，以确保风门在使用过程中不会出现松动或脱离问题。

此外，制造成本也是塑料件风门设计中需要考虑的重要因素之一。

与金属件相比，塑料件制造工艺更加复杂，需要考虑成型、注塑、冷却等环节。

因此，设计师需要权衡材料成本、加工工艺和工艺可行性，选择适合的制造方式。

在设计过程中还可以优化结构，减少材料使用量，以降低制造成本。

最后，塑料件风门设计应该注重环境影响。

塑料材料在生产和处理过程中会产生一定的污染物，对环境造成影响。

设计师应该选择环保的塑料材料，并考虑降低对环境的影响。

此外，还应考虑风门在使用过程中的能耗情况，以便减少不必要的能源损耗。

总之，塑料件风门设计是一个复杂而综合性的任务。

要兼顾功能性、可靠性、成本和环境影响，需要设计师具备全面的知识和技能。

只有在考虑到各种因素的基础上，才能设计出生动、全面且有指导意义的塑料件风门。

采区上山联络巷风门设计

采区上山联络巷风门设计为保证井底通风系统稳定，防止井下风流短路，在采区上山联络巷安置一组永久风门。

一、风门设计要求：
（1）风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水、无杂物、无淤泥的巷道里，建造风门前必须对风门建造地点前后5米巷道的煤层加固。

（2）一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。

风门必须设置闭锁装置且风门可自动闭合。

（3）风门墙垛采用砖、沙、水泥等不燃性材料建筑，厚度≥0.5m做到墙体平整描缝不漏风，墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮，与煤体接实。

墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝。

（4）风门墙体的排水沟应采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。

（5）风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。

（6）永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。

二、风门建造设计标准
（1）风门门框：四周用不小于4.3cm厚的角铁焊制，中间用木板鱼鳞搭接，其插板高度随调节风量大小而变动。

（2）风门：风门四边要包制铁皮，保证风扇平整不漏风，
背面用两根角铁加固设计如下附图：
（3）风门墙：风门墙体建筑材料（砖、沙、灰、木料等），所用的水泥比例不得大于1:3，并加水充分混合，严禁干浆砌筑。

墙体厚度不得小于80cm，设计如下附图：
（风门平面图）
（风门墙侧面图）
采区上山联络巷风门设计
峁底煤业有限公司
通风科
验收标准。

煤矿井下自动风门的设计与实践-煤矿井下自动风门

煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门煤矿井下自动风门的设计与实践:煤矿井下自动风门一、问题随着国家法制建设的逐步完善，通风与安全很大程度上制约着采矿业的稳定发展，对矿井通风的安全性要求越来越高，井下通过设置风门来控制风流量达到预期的风量分配是一种常用而经济有效的手段。

然而，在煤矿生产实践中，目前通常使用的都是手动风门，虽然也按照设计规范施工成使其正常情况下能够依靠自重实现自动关闭，但是由于管理上的某些原因和人为的某些原因，往往因行人或行车过后而没有及时关上，甚至被车辆误撞而损毁，通风系统的可靠性程度没有保障，严重影响井下通风的安全性。

那么要解决这个问题，就必须寻找一种自动风门，解决这种生产与安全的矛盾，我公司选择在天湖岩煤矿进行了井下自动风门的研究设计与实践。

二、思路由于煤矿井下环境条件较为恶劣，如湿度较大75%以上、粉尘浓度较高等，根据以往的经验，为确保安装的自动风门安全可靠，应尽量不采用电动及感应电子器件，而宜采用机械撞杆式传动的风门自动开关。

基本要求是结构简单，安装方便，经济实用。

我公司本着边设计边实践，成功后再推广的思想，在传统手动风门加工实践的基础上，参照自动风门设计的一般原理。

三、过程自动风门设计与实践项目于20XX年3月在天湖岩矿正式启动，研制项目分行人巷自动风门的设计和运输巷自动风门的设计，其中运输巷自动风门设计在实践中经过三次较大的修改与完善，目前这两个设计方案已较为成熟，20XX年度安排了专项资金准备进入推广使用阶段。

四、运输巷自动风门的传动原理与施工要求1、传动原理(如下图所示)井下车辆宽度一般在1米左右，车辆经过自动风门处，首先撞击横在巷道当中的左右两根受力杆，受力杆一端受力后就开始绕定轴转动，推动传动杆往前平行推进，由受力杆和传动杆组成的左右两个长方形同时开始作平行四边形变形运动，传动杆在变形过程中把所受的径向力横向传递给靠在两根传动杆上的前后四扇风门，四扇门在传动杆的推动下向两侧张开，完成自动开门动作。

煤矿风门施工标准

风门施工标准一、设计要求：1、风门施工位置要求:风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无轨道、无积水、无淤泥等。

2、施工材料：(1)风门材料：宽×厚=200mm×200mm方木，宽×厚=200mm×20mm的木板。

（2)墙垛材料：砖、黄沙和水泥，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2，墙体刷白。

（3）调节窗材料：3、施工设计:（1)风门设计:门框为宽×厚=200mm×200mm方木采用开榫槽拼接法组装而成，副框垂直横梁，主框末端距离横梁顶端垂线约100mm.门扇为双层宽×厚=200mm×20mm的木板错缝拼钉组合而成，门板之间用风袋作为防漏风层，风门制作完成后必须进行刷漆防腐处理。

两道风门间距不小于5000mm.（2)墙垛设计：墙垛底端施工厚度为500mm；墙垛顶端施工厚度为380mm。

墙垛回风侧垂直于水平线，进风侧应顺着风流方向倾斜于水平线,使墙体厚度自500mm均匀过度至380mm。

砌筑时用的砂浆比例为1:3。

砌筑墙体时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致.墙体表面必须保持平整，施工时用长1m杆随时检查其平整度。

两帮的墙体上要预留好管线孔，现有小线和大线均要分别用焊割好的铁质穿墙管和塑料质穿墙管过好，大电缆预留孔要用3寸的穿墙管预留，每道墙体上大电缆预留孔不少于2个,小线预留孔用1寸塑料管预留，小线预留孔不少于2个.所有线缆孔与巷帮间距为70mm，大线缆孔间距为50mm，小线缆孔间距为30mm，线缆孔在一条垂线上。

风门正上方距顶板100mm位置要用1寸塑料管留好照明电缆孔。

（附图1）(3）调节窗设计：位置在门框正上方进风侧,调节窗上下两端需安装滑动槽.滑动槽为宽×厚=20mm×20mm方木与宽×厚=50mm×20mm方木制作。

矿用自动风门的设计与应用

收稿日期:2012－05－28作者简介:胡跃伟(1971—)，男，助理工程师，河南登封人，2010年毕业于河南理工大学，现从事矿井安全生产管理工作。

矿用自动风门的设计与应用胡跃伟，张光辉，夏永中(郑煤集团公司大平煤矿，河南登封452473)摘要:传统风门主要通过人力开启，而人为长时间开启风门会影响矿井通风系统的稳定性，且人工启闭风门费时费力，影响矿井生产及运输效率。

阐述了矿用自动风门的工作原理、结构组成和安装要求。

实践表明，该自动风门的使用增大了人员通过风门时的安全系数，提高了矿井通风系统的可靠性，实现了井下通风设施的自动控制。

关键词:自动风门;通风系统;感测器中图分类号:TD726文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)09－0021－02煤矿井下风门是矿井通风设施的重要组成部分，具有阻断风流、改变风流方向、调节风量、稳定通风系统的作用。

通风系统管理水平的不断提升对风门等通风设施提出了更高的要求。

目前，矿用风门主要通过人力开启。

但人为长时间开启风门，会影响矿井通风系统的稳定性;再者对于井下生产运输系统，风压过大时人工开启困难，费时费力，影响运输效率。

因此，设计和应用自动风门控制设备，可提高风门的实用性，增强通风系统的稳定性和可靠性，提高矿井运输效率和生产自动化程度。

1功能及适用范围自动风门主要适用于行人巷道、行人车场或人车共用巷道内通风设施的设置和通风系统的调整。

可根据车辆和行人通行情况实现自动启闭。

安装后，能满足矿井反风要求，提高了矿井自动化程度;即使在矿井停电状态下，也可由人工手动进行启闭，使用方便，便于维护，安全可靠。

2装置组成及参数2.1装置组成该风门控制设备主要由电源箱、主控机、电磁阀、气动(液压)推杆、钢丝绳、滑轮、风门、红外光控探头等组成。

2.2主要技术参数控制设备主机采用矿用隔爆兼本质安全型电源箱，电源额定电压为AC36V /127V ，电压允许波动范围－25% +10%，输出最高开路电压DC9V ，输出最大短路电流DC500mA ，输出外部允许分布电容0.1μF /km ，输出外部允许分布电感1mH /km ，继电器输出接点容量AC250V /10A ;门磁、红外光控探头为有源器件，额定电压为9V ，静态电流小于10mA ，最大动作电流小于15mA ;闭锁信号小于9V 、10mA ，音频输出功率大于或等于2W ;监测传感器均为本质安全型，各传感器连线不超过1000m ，分布电容小于0.1μF ，分布电感小于1mH 。

井下永久风门设计及施工

井下永久风门设计及施工安全技术措施井下永久风门为通风系统的稳定起着主要的作用，为保证井下通风系统的稳定，特对井下永久风门的建筑制定如下安全技术措施：一、永久风门设计与要求：1、每组风门的施工必须确定负责人、现场施工负责人与工程验收负责人。

2、永久风门的断面根据井下巷道的断面进行设计成梯形或拱形。

3、风门墙体建筑所用材料分别为：砖、xx、灰、木料、风门合页等。

4、风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。

5、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工：墙体厚度不小于800mm，墙体平整（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。

墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道处外）且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与煤岩接实，四周要有不小于100mm的裙边。

6、根据鹤煤纪要[2009]143号文《贯彻执行〈防治煤与瓦斯突出规定〉座谈会纪要》对反向风门建筑标准的有关规定如下：①风门应设臵在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水的巷道内。

②反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设臵至少三道反向风门。

③反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，风门墙垛厚度在突出危险严重地区不得小于1.2m，其他突出区不得小于0.8m。

在锚喷岩石巷道构筑反向风门时，风门墙掏槽困难时，可使用直径25mm以上的树脂锚杆，嵌入巷道顶、帮内深度不小于0.5m，外露不小于0.5m，锚杆间距均匀布臵，巷道断面8m2以下锚杆布臵双排5根，断面8～12m2锚杆布臵双排7根，断面12m2以上锚杆布臵双排9根。

（详细见图、设计图及有关参数说明）在煤巷构筑反向风门时，风门墙垛四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

砌碹巷道必须破碹接实帮实顶，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m。

风门设计[方案]

****煤业有限公司回风上山联络巷风门设计方案编制单位：通风科编制人： *******编制日期：二〇二〇年九月回风上山联络巷风门设计方案根据矿井生产需要, 合理配备风量, 需对运输上山与回风上山之间两道永久调节风门进行重新构筑维修，构筑风门的材料要用不燃材料：砖、沙、水泥，建造的标准必须符合《煤矿安全规程》要求。

一、工程概况回风上山联络巷采用工字钢支护，断面6.8㎡，构筑地点支护、通风良好，无片帮掉顶、及有毒有害气体聚积现象，施工时间约24小时（三班）。

表1 构筑风门所需材料估算二、风门建造标准和要求1 巷道断面应满足风门施工要求，永久风门墙垛宽度按图纸要求施工,,调节风窗设置在风门的上方。

2 风门前后10米范围内要求：巷道顶、帮完好，支护完整，避开集中应力区和动压区，无杂物、积水、淤泥。

3 风门不得建在巷道低洼处和变坡点。

变坡点要拉底变成水平地面。

4 每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5米。

5 必须有防止两道风门同时被打开的闭锁装置。

6 风门必须设置风门开关传感器，当一道风门打开时能发出声光报警信号。

7 永久风门墙体有电缆、管路穿过时必须有穿墙护套，封堵严密。

8 风门距巷道交叉口一般不小于5米。

9 风门能自动关闭，并有防止风门被打开时过位的措施。

10 墙体使用不燃性材料建筑，墙体严密不漏风。

11 墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管角线不能插入）、重缝和空缝。

12 墙体周边掏槽要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。

13 门框与门轴要向关闭方向倾斜85～90°，门框嵌入墙体深度不小于100mm，外露宽度不小于150mm，门框下设门坎，门框、横梁、门坎必须在同一平面内，并且互成90°角。

门框要包边沿口，有衬垫。

14 门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，与门框接触严密。

15 门轴在门框上固定牢固，使风门不坠、不歪，开关自如。

16 门扇要做防腐处理，风门周边要包边沿口。

防突风门设计及管理规定1

XX煤矿12轨道石门防突风门设计及管理规定设计：审核：2015年10月4日防突风门设计及管理规定为保证瓦斯抽采进风巷回风绕道掘进风系统合理、稳定、可靠，以及防止发生灾变时能有效防止风流逆转，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，特编制12轨道石门防突风门的设计及管理规定。

一、防突风门的设计1、风门2道，风门设反向风门，其数量2道，风门前要设置防撞装置，并正常使用。

风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求。

工作面反向风门距工作面回风口距离不能小于10米，与工作面的最近距离不得小于70米。

掏槽深度不能小于0.4米。

2、防突风门的门框采用不小于100×100mm的坚实木质结构。

门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。

3、防突风门的门扇规格为：过车风门为2000×1800mm；其厚度均为不小50 mm，采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风。

门扇上距上、中、下三处分别用一对80mm的槽钢横梁加固。

4、防突风门的墙体厚度为上厚800 mm，下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。

5、通过风门墙体的风筒必须是同直径的铁风筒，铁风筒内必须设防治逆流的装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3～5mm，逆止阀铁板厚度不小于5mm。

6、风门必须设置底坎，门扇低端距离轨面高度不大于20mm，风门下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。

7、风门墙体的排水沟采用低于巷道底板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不得漏风。

8、防突风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。

风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

风门前要设置防撞装置，并正常使用。

风门墙上设有规格、字体统一的管理牌板；防突风门安设地点、质量须符合规定要求。

9、风门墙体用砖砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.4m，在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m。

风门施工设计方案

风门施工设计方案1. 引言风门是一种用于建筑或工业设备中的安全控制装置，用于调节和控制空气流动。

本文档旨在提供风门施工设计方案，以确保风门的安装和运行符合安全标准和规范要求。

2. 施工前准备在开始风门施工前，需要进行以下准备工作：•确定风门的位置和数量，根据建筑或设备的需求进行规划。

•根据风门的尺寸和样式，计算所需材料的数量，并准备好相应的材料。

•检查风门的施工区域，确保无障碍物和安全隐患。

•准备必要的工具和设备，如钢尺、螺丝刀、扳手等。

3. 施工步骤3.1 测量和标记在施工区域内测量并标记风门的位置和尺寸，确保准确无误。

使用钢尺和标记工具进行测量，并使用粉笔或标记笔在墙壁或设备上做出标记。

3.2 安装支架根据风门的重量和尺寸，选择合适的支架类型，并进行安装。

安装支架的位置应与风门的标记位置一致。

确保支架牢固可靠，并能承受风门的重量。

3.3 安装风门将风门放置在安装好的支架上，并使用螺丝或其他适当的连接件进行固定。

确保风门安装牢固，并能够顺利打开和关闭。

3.4 连接控制系统根据风门的类型和要求，连接风门与控制系统。

根据制造商提供的说明，正确地连接电线和控制装置，并进行必要的测试和调试，以确保风门能够正常工作。

3.5 防护措施在风门施工完成后，需要进行以下防护措施：•对施工区域进行清理，清除杂物和垃圾。

•安装适当的警示标志，提醒工作人员和使用者注意风门的位置和使用方法。

•进行必要的培训和教育，使相关人员了解风门的安全操作和维护方法。

4. 施工质量控制为确保风门施工质量，应注意以下要点：•检查支架的固定情况，确保支架牢固可靠。

•检查风门的安装情况，确保风门平稳运行。

•检查电线和控制系统的连接情况，确保电气安全。

•进行必要的测试和调试，确保风门能够正常工作。

5. 维护和保养为保持风门的正常运行和延长寿命，应进行定期的维护和保养。

以下是一些建议：•定期清洁风门表面和内部，确保畅通无阻。

•检查风门的固定件和连接件，确保牢固可靠。

反向风门设计与施工安全措施

威宁县金斗乡得磨煤矿1102进风巷反向风门设计与砌筑施工安全技术措施设计：审核：时间：安全技术措施审批表贯彻学习栏威宁县金斗乡得磨煤矿1102运输巷反向风门设计与砌筑安全技术措施1、慨述根据施工需要，我矿计划将在1102运输巷掘进巷道回风口外12米处砌筑2道反向风门。

目的是使1102采面得回风进入采区回风巷，使其1102运输巷掘进工作面形成合理、独立的通风系统。

具体的反向风门设计如下：砌筑的2道反向风门必须牢固可靠，风门之间的距离不得小于4m。

以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。

如下图所示；反向风门和防逆风装置阁木质带铁皮的风门；2砖墙；3一铁风筒；4胶皮风筒；5防止瓦斯逆流铁板；6一防止瓦斯逆流铁板立轴；7定位圈；8一局部通风机；B1一正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；B2－突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。

1.1反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。

1.2反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。

在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

该处风门净宽0.8米，高1.6米。

1.3人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。

工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。

2、砌筑风门地点的一般规定巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；离巷道的交叉处的距离不少于10m；风门内外各10m内支护要好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。

施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

按工作计划或施工通知单要求进行施工3、砌筑墙风门的一般规定3.1开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏刨实茬；墙垛掏槽时要用钎子大锤或手镐掏槽，掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实。

井下风门技术方案书

井下风门技术方案书一、风门设计1.风门设计应符合井下安全使用要求，具备抗风、防水、防火等功能。

2.风门设计应考虑结构简单、操作方便、耐用性强等特点，以满足井下频繁使用的需求。

二、风门材料1.风门材料应具备强度高、耐腐蚀、防火性能好的特点，以满足井下恶劣环境的使用要求。

2.风门材料应符合相关规范和标准，确保其安全性和可靠性。

三、风门构造1.风门构造应考虑通风、防水、防火等多方面的要求，保证其功能性和安全性。

2.风门构造应具备合理的密封性能，以防止风流通过门缝隙流出，影响通风效果。

四、风门尺寸1.风门尺寸应符合井下通风要求，根据实际需要确定。

2.风门尺寸应考虑人员和设备通过的需求，保证其适应性。

五、风门开启方式1.风门开启方式应考虑操作方便、安全可靠等因素，以满足井下工作人员的需求。

2.风门开启方式应具备防误操作设计，以避免误操作导致的事故。

六、风门关闭方式1.风门关闭方式应具备自闭功能，以保证风门在人员离开后能够自动关闭。

2.风门关闭方式应考虑密封性能，以保证风流不通过门缝隙流出。

七、风门密封性1.风门密封性应具备优良的密封性能，以保证风流不通过门缝隙流出。

2.风门密封性应考虑材料和构造的因素，以满足井下安全使用的需求。

八、风门耐用性1.风门耐用性应具备较长的使用寿命，能够长期在井下恶劣环境中使用。

2.风门耐用性应考虑材料和工艺的因素，以满足长期使用的需求。

九、风门安全性1.风门安全性应具备防火、防水、防爆等功能，以保证井下工作人员的安全。

2.风门安全性应考虑材料和构造的因素，以满足井下安全使用的需求。

十、风门维护与保养1.定期检查风门的各项性能指标，如发现问题及时处理。

2.保持风门的清洁和干燥，防止锈蚀和脏污。

3.对于长期不使用的风门，应定期开启关闭一次，以保证其正常运转。

风门施工设计方案

风门施工设计方案风门施工设计方案一、项目概述风门是指用于通风、排烟的设施，广泛应用于工厂、仓库、商场等大型建筑物的通风系统中。

本项目是对某仓库通风系统中风门的改造施工，主要包括风门设备的安装、管道连接及电气控制等内容。

二、施工原理1. 风门设备的安装：首先，根据仓库平面布局及通风需求，确定风门的安装位置；然后，按照设计要求，进行风门设备的固定安装。

2. 管道连接：根据通风系统的布局和设计要求，将风门与风管进行连接，确保通风系统的畅通。

3. 电气控制：根据风门设备的控制方式，进行电气线路的布置和接线，确保风门设备的正常运行。

三、施工步骤1. 施工准备：准备所需的施工工具和材料，检查风门设备是否完好，并确保施工区域的安全。

2. 安装风门设备：根据设计要求和安装位置，进行风门设备的安装，包括风门的固定和连接。

3. 进行管道连接：根据风门设备的位置和通风系统的布局，进行管道的连接，确保通风系统的畅通。

4. 进行电气控制：根据风门设备的控制方式，进行电气线路的布置和接线，确保风门设备的正常运行。

5. 进行试运行和调试：安装完成后，对风门设备进行试运行和调试，确保其正常工作。

六、施工注意事项1. 施工过程中要保证安全，严禁在高处工作时不穿防护具或不做好安全防护措施。

2. 施工前要仔细检查所需工具和材料，确保其完好无损。

3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，不得随意改变设计方案。

4. 施工完成后要对风门设备进行试运行和调试，确保其正常工作。

5. 施工完成后要进行整理和清理，确保施工现场的整洁。

七、安全措施1. 在施工过程中要遵守相关安全规范，严禁违章操作。

2. 施工过程中要注意工人的人身安全，确保施工现场的安全。

3. 施工过程中要做好防火措施，并配备相应的消防设备。

4. 如发生紧急情况，要及时采取应急措施，并报告相关人员。

八、施工成果本项目施工完成后，风门设备正常运行，通风系统畅通无阻，能够满足仓库的通风需求。

双向风门设计

威宁县鑫峰煤矿1150505回风巷双向风门设计及砌筑施工安全技术措施技术科2017 年5 月13 日1150505 回风巷双向风门设计及砌筑施工安全技术措施为安全掘进1150505 回风巷，经矿部研究决定，在距1150505 回风巷的回风口15m 处的进风侧砌筑两道双向风门，使其1150505 回风巷掘进工作面的回风直接进入总回风斜井，为保证砌筑风门期间的安全，现特编制此《1150505 回风巷双向风门设计及砌筑施工安全技术措施》，所有参加施工的人员必须认真学习本措施。

一、施工组织措施1 、施工前施工队全体人员必须贯彻学习《1150505 回风巷双向风门设计及砌筑施工安全技术措施》，并注意各安全事项。

2 、施工队由郭文道任队长。

郭文道负责施工期间的安全，并负责施工进度情况，全体施工人员要听从队长的统一安排，搞好施工工作，严格按措施组织施工，确保施工质量。

3 、施工人员相互配合，提高工时利用率。

4 、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素以及应注意的事项。

二、砌筑风门安全技术措施。

1、安设地点：在距1150505 回风巷的回风口15m 处的进风侧砌筑两道双向风门，使其1150505 回风巷掘进工作面的回风直接进入总回风斜井。

该风门在行人通车比较频繁的运输道上，所以此次构筑的为自动风门。

2、设置风门的要求：（1）每组风门不少于两道，风门间距不小于 6 米，同时安设2 道牢固的反向风门。

（2）风门能自动关闭；风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°；（4）风门墙垛的施工要求与密闭一致，要用不燃材料建筑，厚度不小于0.8m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。

墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝；门框厚度不小于220mm、门扇厚度不小于80mm、沿口槽宽不小于50mm；并用不小于50×50× 4mm角铁垂直木板压夹不得低于三道（不含两道风门耳朵门带）。