模内贴膜技术浅析

模贴膜技术浅析

————IMD、IML、IMR、IMF的区别与介绍

IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

(IMD)模装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。

（IMD) 模装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品

IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。

IML的中文名称：模镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMR的中文名称：模转印

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR 工艺无法克服的弱点。

首先在概念上有必要说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞

IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。﹞﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)

IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）

目前国一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML 和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。

IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域

一.IML的概念

IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具生产出来的。即称之为IML（在模具贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：

二、IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

三、IML工艺的优点和缺点

优点：

1)胶片制作周期短，可表现多重色彩；

2)在生产中可以随时更改图案及颜色；

3)IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；

4)IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产

缺点：

1)前期周期长；

2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；

3)产品不良率高。

四、IML设计注意事项：

1)注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）

2)Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

3)Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合

4)外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离

5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6)Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm

7)Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

8)Lens的拔模角度一般为3º

9)对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；

10)圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设