汽轮发电机启动试验程序及步骤正式版
发电机启动电气试验的方法、步骤
总启动电气试验的方法、步骤9.1 升速过程中的试验交流阻抗测试在汽机升速过程中，测出转子交流阻抗和功率损耗。
9.2 发变组短路试验9.2.1 投入下列保护发变组保护屏A、B柜：投入以下保护压板发电机匝间保护、定子接地、对称过负荷、不对称过负荷、低压记忆过流、过电压、过激磁、起停机保护、主变零序过流、厂变复压过流、厂变A及B分支零序过流、A及B分支复压过流、A及B分支限时速断、励磁变过流、励磁绕组过负荷、脱硫变复压过流、脱硫变A及B分支零序过流、脱硫变A及B分支复压过流、脱硫变A及B分支限时速断；A柜投入转子接地保护，B柜不投转子接地保护；（以下保护压板不投：发电机差动保护、主变差动保护、高厂变差动保护、发变组差动保护、励磁变差动保护、脱硫变差动保护）投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
发变组保护屏C柜：投入以下保护压板主变重瓦斯、主变压力释放、主变绕组温度、主变油温、主变冷却器全停、发电机断水、厂变重瓦斯、厂变压力释放、厂变绕组温度、厂变油温、厂变冷却器故障、脱硫变重瓦斯、脱硫变压力释放、脱硫变绕组温度、脱硫变油温、脱硫变冷却器故障。
投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
9.2.2 投入主变、高厂变、脱硫变冷却风扇9.2.3 发电机短路特性试验确认5022开关已合上，50221隔离开关已断开。
短路线确已挂好，操作电源已断开。
合上6KV备用开关，送入备用励磁电源。
c.合上灭磁开关d.手动增磁，电流升起一点后，检查CT回路无开路现象。
继续增磁，将发电机电流升至额定值17495A(二次3.49A)后，再减磁，将发电机电流降到零。
调节过程中录取发变组短路特性曲线。
e.跳开灭磁开关。
9.2.4 电流相量检查a将6KV工作IIA、IIB段、6KV脱硫II段共三个专用短路小车推入工作位置。
b.合上灭磁开关，手动增磁，监视发电机、主变及厂变电流不超过其额定值：主变高压侧 755.8 (二次 A)厂变低压侧 3208-3208A脱硫变低压侧 2291.1A发电机定子 17495A(二次3.49A)定子电流稳定在2500A(二次0.50A),测量各CT电流的相位及幅值，并检查各差动保护的方向，正确。
汽轮发电机主张实验程序及进程
汽轮发电机主张实验程序及进程1协作汽机实验，在超速前额外转速下丈量转子线圈沟通阻抗。
2在汽机调整结束，能在额外转速下平稳作业状况下，投入灭磁开关，进行起励实验励磁调度功用，各通道实验。
3丈量发电机三相电压对称状况及相序。
4发电机空载特性实验调度励磁由低到高逐渐升压，记载各点的励磁电流、励磁电压。
当电压添加到1.3倍额外电压时继续5分钟（留神：当电压添加到挨近过电压维护定值时，革除维护）。
然后，逐渐降压，记载各点电流、电压数值。
5将电压添加到额外电压，测取空载灭磁时刻常数。
在额外电压下直接跳开灭磁开关，一同计时，当电压降到0.368倍额外电压时的时刻约在3~~5秒。
6丈量发电机残压首要在PT二次丈量，当一次电压不逾越500V时，可直接丈量一次电压。
将电压添加到额外电压丈量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8主动准同期仿照并网实验：①使同步器打到电动方位，送同期设备电源，调整导前时刻。
②调整发电机电压低于体系电压，发电机频率低于体系频率。
③挑选发电机出口同期点，查询自同期设备动作调整状况及合闸机遇，合闸应正常。
④将断路器分闸，调度发电机电压高于体系电压，发电机频率高于体系频率。
⑤挑选发电机出口同期点，查询自同期设备动作调整状况及合闸机遇。
9手动同期仿照实验，实验纷歧样视点闭锁状况及合闸状况。
十发电机实在并网实验：①与供电有关有些联络。
②告诉锅炉、汽机等有关有些做好预备作业，并应有应急办法。
③将发电机出口断路器上下刀闸合上。
④操作进程同仿照并网。
⑤并网成功后，调度发电机有功负荷和无功负荷应能正常调度。
各种外表指示应精确。
⑥并网成功后，逐渐添加负荷，查询、丈量发电机差动维护电流极性是不是精确。
⑦在纷歧样负荷下复查轴电压。
⑧别的同期并网点的实验。
按恳求减负荷，由主变低压侧解列，从头并网。
⑨并网后可七十二小时接连试运，按恳求阶梯式逐渐添加至满负荷。
查询发电机温升及主回路各⑩联接点的温度改动状况，是不是能抵达额外出力。
汽轮机启机步骤
汽轮机启动说明起机步骤：1、暖管至主气门前，检查各辅机、管道阀门的开启状态2、冲转前1--2小时投入盘车,提高油温至25°3、冲转前10—-20分钟，先后投入各辅机设备,建立真空1）开启循环水泵2）投入凝结水泵，保持热水井水位3）开启射水泵4）冷态时，先投入轴封冷却器，再投入均压箱5）热态时，先头投入均压箱，再投入轴封冷却器6）各种参数符合冲转气机条件后，开启高压油泵，打闸建立保安油压，检查启动阀手轮、主气门是否旋到底,到ets复位各种报警信号7）开启启动阀,调速气门到08）开启主气门9）505显示屏上没有报警信息，按505上的复位键、运行键进行冲转气机10）冲转过程中注意冷油器的出口油温在45°时，调节油温在35°——45°11）冲转至3000r/min,正常后，投入气机各保护并网步骤1、汽轮机冲转至3000r/min时，停下高压油泵，汽机运行正常，可进行并网操作。
2、投入开关，风机、1＃和2＃调节器的AL、dc开关电源3、主从选择14、合上MK灭磁开关5、调节1#调节器按钮1）按钮依次打至就地、运行、自动、置位退、pss退2）打至置位投、建立10kv电压、后打至置位退3）通过增磁减磁把电压调制和系统电压相近4）把第一个按钮打至主控6、自动并网：到同期屏投入同期电源开关，选择1＃发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，按同期屏上启动按钮2-—3秒，待同期装置自动并网。
7、手动并网：到同期屏投入同期电源开关，选择1＃发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，手动同期开关打至精同期，电动手动调速开关和调压开关，使频差和压差基本为0，同步指针顺时针缓慢旋转至12点方向是按下手动同期合闸按钮.505气机步骤按复位键（RESET）如果没有报警会出现（SH RUN/PROGRAM）界面，按运行键（run）,在新出现的界面里下翻找到速度输入界面（@spead……rpm ，setpt-……rpm）按enter键，输入转速，按enter键结束操作步骤由上思苏工和505厂家江工提供，希望大家结合我司实际情况学习和优化。
汽轮机整套启动及试运行
汽轮机整套启动及试运行汽轮发电机组的整套启动和试运行，是对设备在投入生产前的最后考验，也是对设备及安装质量的全面鉴定。
1. 分部试运及汽水管道冲洗1.1 水泵的分部试运及水管系统的冲洗1.1.1 转动机械的分部试运1.1.1.1 设备安装完毕后，先对电动机进行单机空负荷试运。
在确定转动方向后，应试转1～2h，当设备振动及轴承温升正常后停转，将电动机与泵体找正，然后联接好联轴器螺栓。
1.1.1.2 水泵及其它转动机械分部试运前，先进行有关系统的试压，只有试压合格后，方准对该系统试运冲洗。
1.1.1.3 对水质要求较高和较精密的转动机械，如各类水泵，其入口均应装有滤网，以防杂物进入损坏设备。
1.1.1.4 试转前应将转动机械的各轴承清理干净后，加入合格的润滑油或润滑脂，并盘动其转子。
只有确认一切正常后，方准启动转动机械。
1.1.1.5 水泵或其它转动机械，按规定带负荷试运，一般规定不少于4～8h，试运中应对轴承振动及油温升、泵的出入口压力以及电动机的电流和温升等进行监护并作出记录。
只有在上述记录符合技术要求时，才能认为分部试运合格。
1.1.1.6 按设计要求做各项保护及联动试验，应达到设计的技术指标。
1.1.2 水管道系统的冲洗按管道系统冲洗措施接好临时排放水管道，结合本系统上的水泵试运行进行水冲洗。
在系统水循环一定时间后，放出脏水，更换合格清水继续冲洗，直至水质合格。
对不同的水管道系统，冲洗后的水质要求亦不相同。
1.1.2.1 对工业水、冷却水、循环水管道系统，因水质要求不高，只要冲洗水质达到清澈透明时，即可认为冲洗合格。
1.1.2.2 对凝结水、低压给水、除盐水及高压给水系统，因水质要求高，故这些系统可先用清水冲洗，冲洗中可将本系统中的加热器或冷却器等容器解列，系统走旁路冲洗。
水冲洗过程中应将所有系统中的主干管及支管线全部通水冲洗。
1.2 主蒸汽管路的蒸汽吹扫主蒸汽管道的蒸汽吹扫是与锅炉本体吹扫同时进行的。
汽轮机启机步骤范文
汽轮机启机步骤范文汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、工业生产和船舶等领域。
汽轮机的启机过程包括准备工作、燃烧系统预热、直接启动和间接启动等环节。
下面将详细介绍汽轮机的启机步骤。
一、准备工作1.仔细检查汽轮机的各个部件，确保无损坏和松动情况。
2.检查供气系统、供水系统和润滑系统，确保正常运行。
3.检查电气系统，包括控制柜、电缆、电力接口等。
4.确保送电线路正常，仪表显示正确，相关阀门和执行机构处于关闭状态。
5.检查调速器和保护设备，确保正常工作。
6.准备好启动介质，如蒸汽或空气。
7.检查排气系统，确保通畅。
二、燃烧系统预热1.打开燃气系统入口阀门，将燃气与空气混合。
2.检查火焰检测器和安全阀，确保正常工作。
3.打开点火装置，引燃燃气，进行点火。
4.观察燃烧器火焰颜色和形状，确保燃烧稳定。
5.提高燃气流量，加热锅炉，预热汽轮机。
6.检查燃气进口管道和阀门，确保正常工作。
三、直接启动1.打开汽轮机进气阀门，引入高温高压空气，将转子推动到其中一转速。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进气阀门，透平压力开始正常工作。
四、间接启动1.打开汽轮机进汽阀门，引入高温高压蒸汽，推动转子运转。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进汽阀门，透平压力开始正常工作。
五、运行检查1.监测汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等。
2.检查汽轮机的振动情况，确保不超过允许范围。
3.检查润滑系统和密封系统，确保正常运行。
4.观察汽轮机的运行状态，确保没有异常噪音和不正常的震动。
汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤
一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。
2、主汽门未关闭。
3、低调门全关。
二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。
汽轮机初次开机试验内容和要求
个人收集整理-ZQ汽轮机经过找正、管道安装等工作结束后，进入初次试车阶段.该阶段如果是拖动造气鼓风机等带有电机运行地设备，要脱开电机，只带非源动力设备运行.否则没有办法做超速试验.文档来自于网络搜索在初次开车试验阶段，要做好各项检查地记录.经双方参与检查地人员签字后保存.初次开车试验阶段，除了严格按照开机程序操作开机意外，要做好如下试验和检查.一、运转稳定性试验和检查.、在低转速冲转阶段，要检查汽轮机是否有异常声音.如果有特殊地金属撞击声音，要及时停车检查.甩油环声音除外.文档来自于网络搜索、转速升高到转以后，要检查震动情况.包括前后座地垂直和水平震动值，所拖动设备地振动值.做好记录.汽轮机底座地振动值.文档来自于网络搜索二、温度检查.、水温检查.不断检查循环水温度情况，特别是上盖水温.方法：用手感觉进水和出水管温度是否一致.如果不一致，说明循环水有问题.要及时停车处理.文档来自于网络搜索、瓦温（即油温）检查.随时观察瓦温变化情况.如果瓦温迅速升高，意味着油温冷却不好，要迅速停机检查.、初次试车阶段水温和瓦温检查，要在机器连续运行分钟左右即检查一次.三、紧急停车设定和检查.、控制柜紧急停车检查.当汽轮机转速达到转左右以后，按下紧急停车按钮.检验危急折断器工作是否正常.检查连杆和卡销、转轴以及电磁铁等部件地执行情况.文档来自于网络搜索、电子超速保护检查.、将汽轮机电子超速值设定为转（该值当为以后地恒定超速保护值）.、将汽轮机转速逐步拉高到转以上，观察超速自动停车系统运行情况，记录实际跳闸转速.、连续操作三次，取平均值为该机地超速转速，该转速不能高于额定转速地，一般设定为转及跳闸.文档来自于网络搜索、飞锤超速保护系统.、按照飞锤保护转速设定程序对飞锤进行调整，飞锤保护地转速设定值一般设定为转.低于电子超速保护地转速值.文档来自于网络搜索.、设定到目标值以后，连续做次飞锤保护试验，记录数据，其平均值为该机地实际飞锤保护转速.、实行飞锤超速保护优先制.即将飞锤保护转速设定值小于电子超速保护转速值.、跳闸转度地公差值为正负转.四、带负载以后地检查.、在接入负载以前，如果有电机接入进来，首先检查电机地震动情况，并作出记录，双方签字.、带负载跟踪检查地时间为小时以上.、重点关注振动值.做好记录.、蒸汽参数检查.检查进汽和排汽地压力温度情况，检查是否符合技术协议地设定要求.、检查进汽和排汽管道地位移情况以及对汽轮机运行地影响，为以后地安装调试积累经验.1 / 1。
汽轮机试运行启动方案
一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件1、通道和人行通道应畅通。
排水沟畅通并有完整的盖板。
2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。
3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。
4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。
5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能够随时投入使用。
6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。
7、做好厂房的封闭，厂房整洁。
二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签证，无短缺零件。
2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格签证。
3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。
4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。
5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。
6、管道支架齐全、正确、可靠。
7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作灵活。
8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。
9、各设备的周围环境保持清洁。
10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及连锁准确可靠。
11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。
12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实际操作并具备事故处理能力。
三、系统运行方式1、化学水应能保证该机组的启动和试运。
2、汽封封汽由主蒸汽供给。
3、低压加热器加随时投入。
4、电动给水泵可视运行情况随时投入。
5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。
6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。
四、保安装置的试验1、试验应具备的条件1）主油箱油质合格；2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电动油泵；3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；5 ）投入汽机保护总联锁开关；2、每次冷态开机前应作以下保护试验1 ）手拍危急保安器停机试验；2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；3 ）各辅助设备电动机互联动试验；4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。
完整启动汽轮机过程
启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项;2、辅助油泵及调节系统试,保护投入;3、暖管;4、辅助设备的启动与投入;5、启动与升速;6、并网与带负荷;熟记汽轮机有哪些保护,所有这些保护是什么时候投入;汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH中设计了103％超速OPC、110％电气超速跳闸AST和112％机械超速跳闸;103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作,所有调门立刻关闭,保持数秒或转速降低到3000RPM后重新打开;103％超速保护动作只关调门;110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时,AST电磁阀动作,主汽门、调门关闭,汽机跳闸;112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时,机械撞击子在离心力的作用下飞出,使保安系统动作,关闭主汽门、调门,汽机跳闸;2、低油压保护①调速油压低于时联调速油泵；润滑油压低于时联交流润滑油泵;②润滑油压低于时联直流润滑油泵；润滑油压低于时跳机;③润滑油压低于时联跳盘车;④顶轴油泵进口油压≤时联备用泵;⑤顶轴油泵进口油压≤时联跳顶轴油泵;⑥DEH控制油压低于时跳机;3、轴向位移大保护当轴向位移达或时,发出报警信号；当轴向位移达或时,保护动作;4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时,发出报警信号；轴承回油温度达75℃时,保护动作;5、相对差胀保护当相对差胀达或时,发出报警信号；当相对差胀达或时,保护动作;6、低真空保护当排汽真空低于时,发出报警信号；当排汽真空低于时,跳机; 7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时,手击,泄掉安全油及高中压油动机脉动油;8、发电机差动保护当发电机内部发生故障时,发电机差动保护动作;9、轴承振动大保护当轴承振动值达时,发出报警信号；当轴承振动值达时,保护动作;10、手动紧急停机按钮当机组出现其他异常情况时,手击紧急停机按钮,关自动主汽门和调节汽门;11、高负荷限制当实际负荷大于高负荷限制值时,限制动作,“高负荷限制”指示灯闪烁,转速功率调节器总阀位指令以 %min的速率减小,使负荷低于限制值或最低到 %额定负荷时,动作结束;DEH“阀控”灯亮;12、低汽压保护并网后当主汽压力大于90%额定主汽压力时,投“低汽压限制”,则该功能投入;联锁装置1、当自动主汽门关闭时,抽汽液压逆止门关闭,抽汽电动门关闭,减温器进口电动门关闭;2、发电机开关跳闸时,联关自动主汽门、抽汽逆止门,抽汽电动门,电动主汽门,同时OPC动作;3、顶轴油压、润滑油压下降到一定值参看保护部分;第18条汽轮机其它安全保护1、排汽安全阀：排汽缸上部设有安全门二只;当排汽压力高于大气压时动作,向空排大气;2、抽汽安全阀：抽汽安全阀2个,当抽汽压力高于 MPa时动作;汽轮机启动前的检查一、汽轮机的分类：按热力特征可分为：①凝汽式汽轮机、②抽汽凝汽式汽轮机、③背压式汽轮机、④抽汽背压式汽轮机、⑤中间再热式汽轮机;二、汽轮机的主要构成系统：1、汽轮机调节保安油系统2、主蒸汽管道及其疏水系统3、抽汽系统4、汽封系统5、射水抽气系统6、凝结水系统7、法兰螺栓加热装置系统8、循环水及工业水系统三、检查汽轮机的各个系统：1汽轮机调节保安油系统①油箱和冷油器底部积水及沉淀物放出,油箱排污阀应关闭,事故放油阀应关闭严密;排油烟机开启,风门适当;②油箱油位正常,核对就地油位计;③调速油泵交流高压启动油泵进、出油阀应开启,低压交、直流润滑油泵进出油阀开启,向高压油系统充油;④投用冷油器进、出油阀开启,进水阀关,出水阀开;备用冷油器,进油阀开,出油阀关,进水阀关,出水阀开;润滑油过滤器置一侧运行状态,另一侧处备用状态,滤网放油阀与放空气阀关;2、主蒸汽管道及其疏水系统①自动主汽门应关闭严密,“DEH”主画面“主汽门关”指示灯亮;②电动主汽门、隔离汽门及旁路门一、二次阀关闭,疏水阀开启,防腐门关闭;③主汽门后导汽管、调节汽阀、汽缸以及各级抽汽口等至本体疏水扩容器疏水阀开启热态时高压缸有关疏水应在冲转前打开;④主蒸汽至法兰螺栓加热装置有关阀门应关闭;⑤主汽管沿线启动疏水及正常疏水开启;启动疏水用于启动前对管道内的积水进行疏放,放尽水后关闭;3、抽汽系统①低压供热液压逆止阀在关闭位置、供热电动阀关闭、阀前疏水至扩容器阀开启;②二段抽汽至除氧器抽汽母管液压逆止阀在关闭位置,电动阀关,阀前疏水开启;③一、二、三、四段抽汽逆止阀在关闭位置,有关疏水开启;④高加随机启动根据运行方式也可不随机启动,1、2高加及1、2、3低加进汽阀开启,有关疏水开启;⑤、1、2高加进、出水阀在开启位置,放水阀应关闭,二号高加疏水至一号高加阀门开启,高加至低加疏水阀开启,至高压除氧器疏水阀关闭,疏水自动调节开启,危急疏水阀一、二次阀关闭,汽侧放水一、二次阀关闭;⑥低加组有关空气阀开启,电动疏水调节阀关,疏水调节阀进出水阀开启,旁路阀关,放水阀关;⑦、1低加疏水至凝汽器阀开启;2低加疏水至凝汽器阀开;低加疏水泵进、出水阀开启,抽空气阀开,格兰水封阀开;⑧、抽汽逆止阀联动系统阀门开启,滤水器排污阀关闭;4、汽封系统①、关闭新汽母管至轴封、法加两只阀门及总阀;②、关闭高温汽至轴封混温箱进汽一、二次阀;③、关闭高压除氧器汽平衡母管至轴封隔离阀;④、关闭汽平衡至轴封混温箱阀;⑤、关闭单独供后轴封低温汽一、二次阀,开启管道疏水阀;⑥、关闭低温汽至轴封混温箱进汽阀;⑦、开启轴封混温箱疏水阀;⑧、关闭轴封混温箱出汽阀;⑨、开启汽平衡至轴封的阀门;⑽、关闭轴封调节阀,开启轴封调节阀进、出汽阀,关闭旁路阀;⑾、开启轴封调节阀前后疏水阀及管道上两只疏水阀;⑿、适当开启去高低压前后轴封进汽阀四只;⒀、轴封混温箱安全阀核校验正常;5、射水抽气系统①、射水箱补足水后,节流补水阀,使之保持正常水位以上;②、甲、乙射水泵出水阀开启,泵浦排空气;③、凝汽器两只空气阀开启,真空破坏门关闭并加水封,射水抽汽器空气阀开启; 6凝结水系统①、甲、乙凝结水泵进水阀,凝结水泵空气阀开启,凝结水泵出水门关闭;②、汽封加热器进、出水阀开启,旁路阀关闭试流量情况旁路阀可节流;③、各低加进出水阀开启,旁路阀关闭;④、凝结水排地沟阀关;7、法兰螺栓加热装置检查①、新蒸汽供汽一、二次阀关及总阀关,汽平衡供汽一、二次阀关;②、法兰加热联箱高温汽进汽一、二次阀关,低温汽进汽一二次阀关;③、右下法兰进出汽阀关,右上法兰进出汽阀关,左下法兰进出汽阀关,左上法兰进出汽阀关,右螺栓进出汽阀关,左螺栓进出汽阀关;④、联管疏水至疏水澎胀箱阀开启,联箱疏水至凝汽器开启,至地沟阀放完水后关闭;⑤、安全阀校验正常;8、循环水及工业水系统检查①、凝汽器循环水进水阀适当开启,中联阀关闭,出水阀节流;②、冷油器进水总阀开启,进水阀关闭;③、冷油器冷却水出水阀开启;④、发电机空气冷却水进水阀关闭,出水阀开启;⑤、工业水总阀开启,向各辅机轴承冷却水阀开启;辅助油泵及调节系统试验一、分别试开低压油泵及事故油泵,检查运行情况正常后,逐渐开足出油门,并进行下列检查：轴承润滑油压正常；各管道轴承油流正常；油箱油位正常；油系统应无漏油现象；情况正常时,维持低压油泵运行,事故油泵作联锁备用；启动排油烟机;二、投入盘车装置1、启动顶轴油泵;2、开启盘车进油阀,单独启动盘车电动机,检查正常后即停止；3、盘动电动机靠背轮、逆时针扳动盘车手轮使手柄倒向终点开关；4、启动盘车电动机,检查盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常；5、冷态启动时汽轮机的盘车不得少于2小时,热态启动时盘车不得少于4小时,投盘车前应先投顶轴油泵;6、测量大轴弯曲值;三、启动高压油泵,检查运行正常后,开足出口门,停止低压油泵,检查调节油压正常,各管道油流正常;四、按规程规定进行低油压联动试验、盘车低油压跳闸试验;试验正常后,仍维持高压油泵、盘车装置运行,投入油泵“联锁”开关;五、调节系统试验1、在DEH主画面上完成了“主汽门关”的程序操作,检查主画面各指示灯状态：①、停机指示灯亮；②、“主汽门关”指示灯亮,其余指示灯灭；③、DEH各参数数字表显示为零；2、按“挂闸”按钮,DCS上显示已“挂闸”,挂闸完毕;检查高压调门在关闭位置,抽汽旋转隔板在开足位置;3、用启动阀开启主汽阀;4、配合热工、电气做有关热工保护、联锁试验;暖管一、启动前的各项检查工作完毕后向值长汇报,征得值长同意许可后进行暖管;暖管至调节阀前;二、逐渐开启总汽门旁路门,逐渐提升管道压力到～,暖管20～30分钟后按下表要求升压速度将主汽压力逐渐升至额定值：三、暖管过程中注意事项：1、用疏门和进汽门配合调整,控制温升速度不超过5度/分;2、经常检查主蒸汽管及防腐汽门冒汽情况;3、检查管道膨胀和运行吊架情况;4、在升温升压过程中,应适当关小疏水门;辅助设备的启动与投入在主汽暖管的同时,可进行如下工作：一、启动凝汽系统、抽真空1、对凝结器补水至正常水位后,在DCS控制画面上启动凝结水泵,通过调节阀调节凝汽器水位正常;2、联系循环水泵值班员,向凝结器通入循环水;3、抽凝汽器真空;①关闭防腐汽门;②在DCS控制画面上启动射水泵;③检查真空逐渐上升;④检查汽封真空在4~7KPa;4、向轴封送汽时间应恰当,防止差胀增大,注意上下缸壁温差应≤50℃;１、开启工业抽汽或除氧器供汽至轴封来气门;２、开启汽平衡供汽至轴封汽进汽阀,开疏水阀;开轴封混温箱出汽阀,进行轴封送汽系统全线暖管,并放尽疏水;３、启动汽封加热器抽汽器,开启汽封加热器进汽门向汽封送汽时供汽压力为,此时汽封抽气室空气蒸汽混合室压力约为,注意调节轴加水位;４、调节轴封进汽门向前后轴封送汽;５、保持汽封压力在～之间,监视凝汽器真空应逐渐上升并稳定保持在左右,待压力稳定一段时间后可在DCS控制画面上投“轴封压力自动”;启动与升速额定参数一、冲转前应具备的条件：1、主蒸汽压力在以上,温度在400度以上;2、凝汽器真空在以上;3、调节油压,润滑油压在～,各轴承油流正常;4、冷油器出油温度在达30度;5、顶轴油系统正常6、发电机绝缘合格;7、盘车装置运行正常,转子晃动度合格;8、确认DEH控制系统工作正常;9、确认“自动/手动”开关置“自动”、“超速保护”开关置“投入”,调节汽门行程为“0”;10、汽轮机挂闸前应确认电气假并网试验完成;11、轴向位移、润滑油压低、差胀大、轴承回油温度及推力瓦块温度高等保护开关投入运行低真空、发电机跳闸保护待发电机并网后投入;二、征得值长同意准备冲转1、电调准备就绪,DEH总阀位信号为“0”,主汽阀和所有调节阀关闭;2、通知电气汽轮机准备冲转;3、按“启动”按钮,显示启动允许后,就可进行转速设定;4、在DEH上设目标转速;5、设升速率,取值范围在0~800r/min/min内,按“运行”按钮,进入DEH转速控制状态;6、随着给定转速的增加,调门开启,机组转速增加;检查盘车脱扣,盘车电机自停, 关闭盘车进油阀;7、确认机组启动的各项条件具备后,通知锅炉保持汽温汽压,汽机准备“摩擦检查”;按“摩擦检查”按钮,“摩擦检查投入”灯亮,自动置转速目标值到250 r/min,机组以100r/min的升速率升速到250 r/min时,高压调门关闭,DEH自动设置目标转速为0,机组惰走,由运行人员进行检查;8、摩擦检查后,继续提升转速,完成升速、暖机、过临界等升速过程;9、500r/min暖机：机组转速升至设定值500r/min时,显示运行暂停,机组维持500r/min；暖机,时间到,暖机结束,可重新设定目标转速,继续升速;10、1200r/min暖机：机组转速升至设定值1200r/min时,显示运行暂停,机组维持1200r/min；暖机时间到,暖机结束,重新设定目标值,继续升速;11、转速过临界：给定转速进入临界区时,自动以500r/min/min的升速率冲过临界转速区;12、2400r/min暖机：机组转速升至设定值2400r/min,显示运行暂停,机组维持2400r/min；暖机,时间到,暖机结束,重新设定目标值,继续升速;调整主汽管和导汽管上有关疏水门;13、3000r/min暖机：机组转速升至2900r/min以上,主油泵起作用,检查调节油压在,轴承润滑油压在～,确认主油泵正常供油后停用高压启动油泵;转速升至3000r/min; 在3000r/min暖机中,对机组进行全面检查;开足电动隔离门;14、操作员控制：在升速过程中,①升速率在过临界转速时无效,转子在过临界时会自动以500r/min冲过临界转速区；②可随时修改目标转速和升速率;三、按下列要求升速暖新安装和大修后第一次启动,因汽轮机保温层湿,升速、暖机时间应根据汽缸金属温度适当延长;四、暖机升速过程中的调节工作及注意事项1、倾听汽轮发电机组内部声音,发现异常时,立即打闸停机;2、测量各轴承三个方向的振动,在1200rpm以下;如轴承振动增大至,应立即打闸停机;转子静止后投入连续盘车,并检查大轴弯曲晃动值,在重新启动前必须查明原因;临界转速应迅速平稳通过,其振动不得大于10丝;3、应经常注意调节汽轮机转速、凝汽器水位、真空、轴封汽压力、轴承油温、冷油器、冷风器;保持凝汽器真空在以上;在启动过程中,控制各点金属温度,不超过下列标准;并列与带负荷一、全面检查机组情况正常,下缸外壁温度在210℃以上,联系值长及有关岗位, 联系电气准备并列;二、根据电气要求,按下DEH“自动同期”键,“自动同期”灯亮;三、并网后,机组自动带初始电负荷;DEH自动转为阀控方式,值班员可通过设置阀位和阀位变化率或点按“阀控”增、减按钮改变阀位给定值,来控制调门开度;四、投入其它保护；投入一次调频;五、负荷大于额定负荷20%后,负荷的调节可由“阀控”切换至“功控”调节;按“功控”、“阀控”按钮可实现无扰切换;六、投入发电机冷风器;根据门杆漏汽压力情况,联系除氧岗位切换门杆漏汽至除氧器,关闭其疏水;关闭主汽管道疏水;关闭导汽管及调门疏水;根据缸温关闭汽缸疏水;七、凝结水合格后,联系除氧岗位切换至除氧器,关闭凝结水排地沟门;在电负荷低于25MW时,应保持凝汽器再循环门适当开度,以利于轴封加热器的工作;八、机组加负荷阶段、升负荷率,原则上按下表进行九、加负荷过程注意事项⒈调整导汽管、调门、汽缸、抽汽逆止门等疏水直至关闭;⒉根据门杆漏汽压力,切换门杆漏汽至除氧器,关闭疏水;⒊根据汽封加热器的工作情况调整其工作蒸汽;⒋加负荷过程中,应严密监视汽缸膨胀、相对膨胀、轴向位移、推力瓦温度,注意调节油温、汽封压力;⒌负荷至20MW时切2低加疏水至疏水泵;一台疏水泵运行,另一台投联锁;⒍低压加热器采用随机投用,在负荷达30MW时,投高压加热器汽侧必须先投水侧,并投高加保护;⒎在30MW负荷以上,根据需要投抽汽供热;⒏供热负荷的自动控制：1、在DEH主画面按下“抽汽自动”按钮,弹出抽汽自动窗口;2、按弹出窗口的低压抽汽目标值,按要求对目标值进行增加或降低设定;设定后供热抽汽压力将处于自动控制运行;3、机组在抽汽工况运行时,自动实现热、电负荷的联调;。
发电机组试运行流程
发电机手动启动操作流程
一，发电机启动前
1，检查发电机组冷却液液位、润滑油液位、燃油液位、是否在正常位置，有无渗漏。
2，检查电气线路有无松动，电瓶端头有无松动。
3，检查发电机组操作显示屏参数是否正常。
4，检查发电机组输出总开关是否处于断开状态
5，室内温度低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。
二，启动发电机
1，先按手动按钮，后按手动启动按钮，发电机启动。
2，机组启动后，检查有无渗漏，有无异常响声。
3，检查操作显示屏上油压、水温、电压、电流、频率、转速灯参数是否正常。
4，确保一切正常后方能合闸送电。
5，发电机组投入正常运行后应不定期观察显示屏上的参数是否正常。
三，停车
1，断开机组总开关，脱开电网。
2，按下停机按钮，机组减速停机。
汽轮机启动流程说明书
汽轮机启动流程说明书启动流程说明书一、前言汽轮机是一种将热能和动能相互转换的工程装置，广泛应用于发电、航空航天、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行，合理的启动流程是不可或缺的。
本文将详细介绍汽轮机的启动流程，以指导操作人员正确进行汽轮机的启动。
二、准备工作1. 确保供电系统正常运行，检查电压和频率是否符合要求。
2. 检查汽轮机各部件和设备的工作状态，确保无异常情况。
3. 检查润滑油和冷却水的供应情况，确保充足。
三、启动准备1. 操作人员应穿戴好防护装备，确保人身安全。
2. 检查汽轮机原动机（如锅炉）的温度和压力，确保符合操作要求。
3. 检查汽轮机的控制阀门和仪表，确保其工作正常。
四、启动过程1. 打开汽轮机的主气阀，放出气体，确保系统内无残余气体。
2. 启动辅助泵，将润滑油和冷却水送入相应的管路。
3. 打开汽轮机的控制阀门，让蒸汽进入汽轮机，同时调整控制阀门的开度，确保系统的稳定。
4. 启动汽轮机的启动机构（如启动电动机），带动转子转动。
5. 监测汽轮机各部件的温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。
6. 当转速达到额定值时，关闭启动机构，汽轮机进入运行状态。
7. 检查汽轮机的运行参数，确保其正常工作。
8. 根据实际需求，调整汽轮机的负荷，确保其输出功率满足要求。
五、停机过程1. 逐渐减小汽轮机的负荷，使其逐渐停止输出功率。
2. 关闭汽轮机的控制阀门，切断蒸汽进入汽轮机。
3. 打开汽轮机的排气阀，放出余热和余压。
4. 关闭辅助泵，停止润滑油和冷却水的供应。
5. 等待汽轮机完全停止后，进行巡视检查，确保无异常情况。
6. 关闭汽轮机的主气阀，切断气体供应。
六、安全注意事项1. 操作人员在启动和停机过程中，应严格按照操作规程操作。
2. 汽轮机工作时产生高温和高压，操作人员应注意防范热伤害和压力伤害。
3. 操作人员应随时注意监测汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动等，一旦发现异常情况，应立即采取相应的应对措施。
汽轮发电机汽机试验
汽轮发电机汽机试验7.1.1机组运行中的试验7.1.1.1抽汽逆止门活动试验a)汇报值长，联系热工。
b)在机组长监护下，由控制员进行操作，就地有人确认。
c)手动关闭一抽逆止门。
d)就地确认一抽逆止门执行机构动作，阀门关闭。
e)手动开启一抽逆止门。
f)就地确认一抽逆止门确已开启。
g)恢复试验前状态。
h)用同样方法分别做二、三、五、六抽逆止门活动试验。
i)做四抽逆止门活动试验时，必须先将小机、除氧器汽源倒至辅汽后，按上述方法做；试验结束后，恢复正常供汽方式。
j)活动试验只能一个一个门做；试验时应在机组运行稳定，参数稳定地情况下，并做好高、低加突然解列的事故预想。
7.1.1.2真空严密性试验a)汽轮机在80%以上额定负荷，运行稳定，一台真空泵工作，一台备用，即可做此试验。
b)汇报值长同意。
c)停真空泵(或关闭真空泵入口手动门)，30秒后记录第一次读数。
d)以后每一分钟记录一次真空值，共记录8分钟。
e)取其中后5分钟的真空下降值计算真空下降率。
f)真空值应使用标准级的就地真空表读取,不能直接从CRT中的DAS读取。
g)评价标准：小于0.133KPa/min为优秀小于0.270KPa/min为良好小于0.400KPa/min为合格大于0.670KPa/min时应停机找出原因,消除故障.注意：试验中凝汽器压力升至15KPa（真空为650mmHg）时应停止试验。
试验时应同时记录排汽温度、凝结水温度等相关数据，有利于分析对比。
7.1.1.3阀门活动试验a) 高压主汽门（TV）、高压调节汽门（GV）在线活动试验1)降低负荷到70％以下额定负荷,单阀运行，协调或DEH功率回路投入。
2)按照试验要求将汽压提升至合理范围，防止负荷产生较大波动。
3)在DEH画面点击“阀门试验（VALVE TEST）”，弹出阀门试验子画面。
4)点击阀位棒图上部“TV1”，打开操作端；点击“试验开始”按钮，“试验开始”按钮变绿色，表示左侧高压主汽门在线活动试验开始。
汽轮机的启动步骤说明书
汽轮机的启动步骤说明书开启汽轮机前，请仔细阅读本说明书以确保正确的操作流程和安全运行。
本文将详细介绍汽轮机的启动步骤，确保您能够正确启动并运行汽轮机。
1. 准备工作在启动汽轮机前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备和环境的安全。
请务必检查以下事项：- 检查电源供应是否正常，并确认所有电气设备和仪器的接线正确无误。
- 检查冷却系统，确保水源充足，并清理冷却塔和水管。
- 检查燃油系统，确保供应充足，燃油泵工作正常，并清除燃油管路中的气泡。
- 检查汽轮机的各个部件，包括轴承、齿轮、润滑系统等，确保设备正常运转。
- 安全装备的检查，包括火灾报警器、灭火器等。
2. 排风系统准备为确保汽轮机的正常启动，必须先进行排风系统的准备工作。
按照以下步骤进行操作：- 开启排风系统旋钮，确保排风系统处于正常运行状态。
- 检查排风系统管路是否通畅，并清理异物。
3. 加热汽轮机启动汽轮机之前，需要对其进行适当的加热处理。
以下是加热汽轮机的步骤：- 打开汽轮机的加热器并调整温度控制器至所需温度。
- 确保加热器正常工作，并达到所设定的温度。
4. 启动汽轮机在完成以上准备工作后，可以按照以下步骤启动汽轮机：- 打开汽轮机进气阀，并逐渐增加进气量，确保进气压力平稳上升。
- 打开汽轮机进气阀后，打开汽轮机点火开关，引燃燃料。
- 同时，启动汽轮机的启动器，用以提供启动转矩。
- 当转速达到一定值后，关闭启动器，汽轮机将自行运转。
5. 监测运行情况一旦汽轮机成功启动，需要进行运行情况的监测和控制。
在此过程中，需要注意以下事项：- 检查汽轮机的转速、温度、压力等参数是否正常。
- 监测润滑系统的工作情况，确保各个轴承正常运转。
- 检查汽轮机的散热系统，确保温度正常。
6. 停机程序在完成运行任务后，需要按照一定的步骤将汽轮机停机。
以下是停机程序的步骤：- 逐渐减小汽轮机的负载，直至停止发电。
- 关闭汽轮机的燃油供应，使其停止燃烧。
- 缓慢关闭汽轮机的进气阀，降低气流速度。
汽轮机启动前的检查与试验
汽轮机启动前的检查与试验第一节汽轮机启动前的检查和准备1 启动前的准备工作1.1 接值长准备启动汽轮机命令后，通知各岗位值班员。
1.2 值班员在启动前应对设备进行详细检查。
确认安装检修工作已全部结束，设备和现场整洁，有关安全措施已恢复。
1.3 通知热工送上各保护电源及各仪表电源，投入各表记、表盘所有报警信号电源，保护定值应正确，热工电气联锁开关应在正确位置。
1.4 通知热控对“DEH”装置通电预热两小时，检查DPU（分散处理单元）及I/O（输入、输出接口）端口工作是否正常，开关量状态是否正常。
1.5 联系工程师站有关人员检查操作员站工作是否正常，包括通讯、点状态等。
1.6 检查各阀门处于正确位置。
2 启动前的检查：2.1 总体要求1).向DEH系统供电，检查各功能模块的功能是否正常2).检查TST(汽机本体监测仪表系统)系统功能3).检查集控室及就地仪表能否正常工作2.2 启动前的准备1).向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态2).再次检查润滑油系统，DEH和TSI系统，及盘车装置3).在真空达到冲动转子所要求的数值(0.060MPa)之前，向轴封送汽4).任何启动方式，均应控制下列指标①自动主汽门壁温升速度不大于2～3℃/min②汽缸壁温升不大于4℃/min③调节级处上下缸壁温差不超过50℃④)汽缸壁温内外温差小于80℃⑤法兰壁温内外温差小于100℃⑥法兰与螺栓温差小于30℃⑦相对差胀在+3mm～-2mm之间变化⑧启动时润滑油的油温不得低于25℃；正常运行油温一般控制在35℃～45℃之间。
2.3启动前系统检查2.3.1 循环水系统机力塔水池水位正常；进水池水位在允许的较高处，水质合格，进水拦污栅洁净。
2.3.1.1 下列阀门在开启位置：两侧凝汽器顶部放空气门；循环水进水联络甲、乙门；发电机空气冷却器进水滤网前后截门；冷油器进水滤网前后截门；发电机冷却器组进水总门；冷油器顶部放空气门；甲、乙冷油器排水门；#1~#4空气冷却器进、排水门；胶球泵收球器放水门及放空气门；循环水泵入口水门；循环水泵密封水门；两侧循环水泵出口压力表一次门；两侧胶球收球网电动门；机力塔上水门；冷油器水侧放空气门。
汽轮机启动操作及注意事项
汽轮机启动操作及注意事项汽轮机是一种常见的热力设备，通过燃烧燃料产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮转动从而产生动力。
在启动汽轮机之前，需要进行一系列的操作以确保安全可靠地启动设备。
本文将详细介绍汽轮机启动的操作流程和注意事项。
1.进行启动前的准备工作：在启动汽轮机之前，需要对设备进行检查和准备工作。
首先，对汽轮机进行外观检查，确保没有漏油、漏水等情况。
然后，检查润滑油和冷却水的供应情况，确保其处于正常状态。
最后，检查电气系统，确保电路连接正常。
2.检查控制系统：汽轮机的控制系统包括自动控制系统和保护系统，需要进行检查和调试。
首先，检查自动控制系统的仪表和控制装置，确保其工作正常。
然后，检查保护系统的各个保护装置，确保其设定值和动作信号正常。
3.启动辅助设备：在启动汽轮机之前，需要先启动辅助设备，如供油泵、风扇等。
首先，启动油泵，为润滑系统提供油压。
然后，启动风扇，为燃烧提供足够的空气。
同时，还需要检查辅助设备的运行情况，确保其正常工作。
4.启动燃烧系统：在辅助设备启动后，可以开始启动燃烧系统。
首先，打开燃油供给阀，确保燃油的正常供应。
然后，打开点火器，引燃燃油使其燃烧。
同时，还需要关注燃烧系统的压力和温度，并进行相应的调整和控制。
5.启动汽轮机：在燃烧系统正常工作后，可以开始启动汽轮机。
首先，打开汽轮机进气阀，为汽轮机提供蒸汽。
同时，打开补水阀，为汽轮机供给足够的冷却水。
然后，启动汽轮机的主轴转动，使其达到设定速度。
最后，打开汽轮机出口阀，使蒸汽进入工作机组。
6.监控与调整：在启动汽轮机后，需要对其进行监控并进行相应的调整。
首先，监控汽轮机的转速和负荷，确保其在设定范围内稳定运行。
同时，还需要监控润滑油和冷却水的供应情况，以及燃烧系统的工作状态。
如果发现异常情况，需要及时采取措施进行调整和处理。
7.启动后的注意事项：在汽轮机启动后，需要注意以下几点。
首先，定期检查设备的运行情况，及时发现和处理故障。
发电机启动试验方案
发电机启动试验方案一、试验目的：1.了解发电机启动过程中的各种参数和性能；2.确保发电机的正常运行和可靠性。
二、试验范围：该试验方案适用于各种类型的发电机，包括柴油发电机、汽油发电机等。
三、试验设备：1.发电机2.单相电源3.发动机控制装置4.额定负荷装置5.温度计、测压计等试验仪器四、试验步骤：1.发电机检查与准备a)检查发电机的外观是否完好无损，并检查电缆、接线端子的连接是否牢固；b)检查发电机的冷却系统、润滑系统、燃油系统等是否正常；c)检查发电机的控制装置是否正常运行。
2.发电机预热a)按照发电机的使用要求预热发动机；b)检查并调整发动机的冷却系统、润滑系统、燃油系统等参数。
3.发电机启动准备a)将发电机的电源开关打到“关闭”位置；b)检查发电机的控制装置，确保其处于待机状态；c)检查是否有足够的燃油供应。
4.发电机启动a)打开发电机电源开关，启动电源；b)启动发电机的控制装置，获得正常的工作频率和电压；c)观察发电机的启动过程，确保其运行正常。
5.发电机性能试验a)在发电机正常启动后，使用额定负荷装置对发电机进行性能试验；b)检查并记录发电机的输出功率、电压、频率等重要参数；c)根据性能试验结果对发电机的性能进行评估。
6.发电机关闭a)在性能试验结束后，将发电机的控制装置关闭；b)关闭发电机的电源开关；c)检查发电机的冷却系统、润滑系统和燃油系统，确保其处于正常状态。
五、试验注意事项：1.在试验中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；2.在试验前应检查试验设备和仪器是否正常工作；3.在试验过程中，应注意记录和分析试验数据，确保试验结果的准确性；4.在试验结束后，应及时清理试验场地，并对设备进行保养和维护。
六、试验结果处理：根据试验结果，对发电机的性能进行评估。
如果发现性能不符合要求，应及时对发电机进行调整和维修，并重新进行试验，直到满足要求为止。
汽轮发电机启动试验程序及步骤
汽轮发电机启动试验程序及步骤1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。
当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。
然后，逐步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。
在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。
6测量发电机残压首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。
②调整发电机电压低于系统电压，发电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。
⑤选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机。
9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。
10发电机真实并网试验：①与供电有关部门联系。
②通知锅炉、汽机等有关部门做好准备工作，并应有应急措施。
③将发电机出口断路器上下刀闸合上。
④操作步骤同模拟并网。
⑤并网成功后，调节发电机有功负荷和无功负荷应能正常调节。
各种仪表指示应正确。
⑥并网成功后，逐步增加负荷，观察、测量发电机差动保护电流极性是否正确。
⑦在不同负荷下复查轴电压。
⑧其他同期并网点的试验。
按要求减负荷，由主变低压侧解列，重新并网。
⑨并网后可七十二小时连续试运，按要求阶梯式逐步增加至满负荷。
观察发电机温升及主回路各⑩连接点的温度变化情况，是否能达到额定出力。
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汽轮发电机启动试验程序
及步骤正式版
汽轮发电机启动试验程序及步骤正式
版
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程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
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1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。
当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。
然后，逐
步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。
在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。
6测量发电机残压首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：
①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。
②调整发电机电压低于系统电压，发
电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。
⑤选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机。
9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。
10发电机真实并网试验：
①与供电有关部门联系。
②通知锅炉、汽机等有关部门做好准备工作，并应有应急措施。
③将发电机出口断路器上下刀闸合
上。
④操作步骤同模拟并网。
⑤并网成功后，调节发电机有功负荷和无功负荷应能正常调节。
各种仪表指示应正确。
⑥并网成功后，逐步增加负荷，观察、测量发电机差动保护电流极性是否正确。
⑦在不同负荷下复查轴电压。
⑧其他同期并网点的试验。
按要求减负荷，由主变低压侧解列，重新并网。
⑨并网后可七十二小时连续试运，按要求阶梯式逐步增加至满负荷。
观察发电机温升及主回路各⑩连接点的温度变化情况，是否能达到额定出力。
11安全技术措施
12将开关柜下进线带接地刀闸的全部拆除。
13参加本次受电人员应熟练掌握倒送厂用电的相关专业知识及工作流程，熟悉本启动方案及安全技术措施，参加安全技术培训交底考试。
14参加本次送电人员应听从命令，服从指挥，坚守岗位，不得各行其事。
15各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应配备足够的对讲机，保持通讯畅通，做到随叫随答，口齿清晰。
16各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应人手一本启动方案及安全技术措施。
17每执行完一项操作后，操作监护人
应及时向指挥汇报，并在本技术措施相应“操作项目”表内填写已完成，没有指挥明确命令严禁一切人员进行操作。
18设备监护人员对自己监护的设备应认真观察和巡视，发现异常情况应及时向指挥汇报。
19测量人员不得单独进行测量，操作人员不得单独进行操作，必须在监护人的监护下工作。
20各设备操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，各操作负责人应熟悉各设备的位置及编号。
21电气操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，熟悉电气各部分模拟图。
22各配电室应配备足够的适合扑灭电气火灾的消防器材。
23主控室、6.KV室、400V室等关键部位，设岗值班，无关人员禁止入内，严禁随意开启或操作。
24各倒送厂用电送电区域或设备附近送电前进行清场，禁止其它无关施工作业或无关人员进入危险区域，并设置警戒(拉设警戒绳或安全围栏)及警戒标志。
25严格执行工作票、操作票及工作监护制度。
——此位置可填写公司或团队名字——。