汽轮发电机启动试验程序及步骤通用版
发电机启动电气试验的方法、步骤
总启动电气试验的方法、步骤9.1 升速过程中的试验交流阻抗测试在汽机升速过程中，测出转子交流阻抗和功率损耗。
9.2 发变组短路试验9.2.1 投入下列保护发变组保护屏A、B柜：投入以下保护压板发电机匝间保护、定子接地、对称过负荷、不对称过负荷、低压记忆过流、过电压、过激磁、起停机保护、主变零序过流、厂变复压过流、厂变A及B分支零序过流、A及B分支复压过流、A及B分支限时速断、励磁变过流、励磁绕组过负荷、脱硫变复压过流、脱硫变A及B分支零序过流、脱硫变A及B分支复压过流、脱硫变A及B分支限时速断；A柜投入转子接地保护，B柜不投转子接地保护；（以下保护压板不投：发电机差动保护、主变差动保护、高厂变差动保护、发变组差动保护、励磁变差动保护、脱硫变差动保护）投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
发变组保护屏C柜：投入以下保护压板主变重瓦斯、主变压力释放、主变绕组温度、主变油温、主变冷却器全停、发电机断水、厂变重瓦斯、厂变压力释放、厂变绕组温度、厂变油温、厂变冷却器故障、脱硫变重瓦斯、脱硫变压力释放、脱硫变绕组温度、脱硫变油温、脱硫变冷却器故障。
投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
9.2.2 投入主变、高厂变、脱硫变冷却风扇9.2.3 发电机短路特性试验确认5022开关已合上，50221隔离开关已断开。
短路线确已挂好，操作电源已断开。
合上6KV备用开关，送入备用励磁电源。
c.合上灭磁开关d.手动增磁，电流升起一点后，检查CT回路无开路现象。
继续增磁，将发电机电流升至额定值17495A(二次3.49A)后，再减磁，将发电机电流降到零。
调节过程中录取发变组短路特性曲线。
e.跳开灭磁开关。
9.2.4 电流相量检查a将6KV工作IIA、IIB段、6KV脱硫II段共三个专用短路小车推入工作位置。
b.合上灭磁开关，手动增磁，监视发电机、主变及厂变电流不超过其额定值：主变高压侧 755.8 (二次 A)厂变低压侧 3208-3208A脱硫变低压侧 2291.1A发电机定子 17495A(二次3.49A)定子电流稳定在2500A(二次0.50A),测量各CT电流的相位及幅值，并检查各差动保护的方向，正确。
汽轮发电机主张实验程序及进程
汽轮发电机主张实验程序及进程1协作汽机实验，在超速前额外转速下丈量转子线圈沟通阻抗。
2在汽机调整结束，能在额外转速下平稳作业状况下，投入灭磁开关，进行起励实验励磁调度功用，各通道实验。
3丈量发电机三相电压对称状况及相序。
4发电机空载特性实验调度励磁由低到高逐渐升压，记载各点的励磁电流、励磁电压。
当电压添加到1.3倍额外电压时继续5分钟（留神：当电压添加到挨近过电压维护定值时，革除维护）。
然后，逐渐降压，记载各点电流、电压数值。
5将电压添加到额外电压，测取空载灭磁时刻常数。
在额外电压下直接跳开灭磁开关，一同计时，当电压降到0.368倍额外电压时的时刻约在3~~5秒。
6丈量发电机残压首要在PT二次丈量，当一次电压不逾越500V时，可直接丈量一次电压。
将电压添加到额外电压丈量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8主动准同期仿照并网实验：①使同步器打到电动方位，送同期设备电源，调整导前时刻。
②调整发电机电压低于体系电压，发电机频率低于体系频率。
③挑选发电机出口同期点，查询自同期设备动作调整状况及合闸机遇，合闸应正常。
④将断路器分闸，调度发电机电压高于体系电压，发电机频率高于体系频率。
⑤挑选发电机出口同期点，查询自同期设备动作调整状况及合闸机遇。
9手动同期仿照实验，实验纷歧样视点闭锁状况及合闸状况。
十发电机实在并网实验：①与供电有关有些联络。
②告诉锅炉、汽机等有关有些做好预备作业，并应有应急办法。
③将发电机出口断路器上下刀闸合上。
④操作进程同仿照并网。
⑤并网成功后，调度发电机有功负荷和无功负荷应能正常调度。
各种外表指示应精确。
⑥并网成功后，逐渐添加负荷，查询、丈量发电机差动维护电流极性是不是精确。
⑦在纷歧样负荷下复查轴电压。
⑧别的同期并网点的实验。
按恳求减负荷，由主变低压侧解列，从头并网。
⑨并网后可七十二小时接连试运，按恳求阶梯式逐渐添加至满负荷。
查询发电机温升及主回路各⑩联接点的温度改动状况，是不是能抵达额外出力。
汽轮机启机步骤
汽轮机启动说明起机步骤：1、暖管至主气门前，检查各辅机、管道阀门的开启状态2、冲转前1--2小时投入盘车,提高油温至25°3、冲转前10—-20分钟，先后投入各辅机设备,建立真空1）开启循环水泵2）投入凝结水泵，保持热水井水位3）开启射水泵4）冷态时，先投入轴封冷却器，再投入均压箱5）热态时，先头投入均压箱，再投入轴封冷却器6）各种参数符合冲转气机条件后，开启高压油泵，打闸建立保安油压，检查启动阀手轮、主气门是否旋到底,到ets复位各种报警信号7）开启启动阀,调速气门到08）开启主气门9）505显示屏上没有报警信息，按505上的复位键、运行键进行冲转气机10）冲转过程中注意冷油器的出口油温在45°时，调节油温在35°——45°11）冲转至3000r/min,正常后，投入气机各保护并网步骤1、汽轮机冲转至3000r/min时，停下高压油泵，汽机运行正常，可进行并网操作。
2、投入开关，风机、1＃和2＃调节器的AL、dc开关电源3、主从选择14、合上MK灭磁开关5、调节1#调节器按钮1）按钮依次打至就地、运行、自动、置位退、pss退2）打至置位投、建立10kv电压、后打至置位退3）通过增磁减磁把电压调制和系统电压相近4）把第一个按钮打至主控6、自动并网：到同期屏投入同期电源开关，选择1＃发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，按同期屏上启动按钮2-—3秒，待同期装置自动并网。
7、手动并网：到同期屏投入同期电源开关，选择1＃发电机、投入通道1，手动自动同期打至自动同期，手动同期开关打至精同期，电动手动调速开关和调压开关，使频差和压差基本为0，同步指针顺时针缓慢旋转至12点方向是按下手动同期合闸按钮.505气机步骤按复位键（RESET）如果没有报警会出现（SH RUN/PROGRAM）界面，按运行键（run）,在新出现的界面里下翻找到速度输入界面（@spead……rpm ，setpt-……rpm）按enter键，输入转速，按enter键结束操作步骤由上思苏工和505厂家江工提供，希望大家结合我司实际情况学习和优化。
汽轮机整套启动及试运行
汽轮机整套启动及试运行汽轮发电机组的整套启动和试运行，是对设备在投入生产前的最后考验，也是对设备及安装质量的全面鉴定。
1. 分部试运及汽水管道冲洗1.1 水泵的分部试运及水管系统的冲洗1.1.1 转动机械的分部试运1.1.1.1 设备安装完毕后，先对电动机进行单机空负荷试运。
在确定转动方向后，应试转1～2h，当设备振动及轴承温升正常后停转，将电动机与泵体找正，然后联接好联轴器螺栓。
1.1.1.2 水泵及其它转动机械分部试运前，先进行有关系统的试压，只有试压合格后，方准对该系统试运冲洗。
1.1.1.3 对水质要求较高和较精密的转动机械，如各类水泵，其入口均应装有滤网，以防杂物进入损坏设备。
1.1.1.4 试转前应将转动机械的各轴承清理干净后，加入合格的润滑油或润滑脂，并盘动其转子。
只有确认一切正常后，方准启动转动机械。
1.1.1.5 水泵或其它转动机械，按规定带负荷试运，一般规定不少于4～8h，试运中应对轴承振动及油温升、泵的出入口压力以及电动机的电流和温升等进行监护并作出记录。
只有在上述记录符合技术要求时，才能认为分部试运合格。
1.1.1.6 按设计要求做各项保护及联动试验，应达到设计的技术指标。
1.1.2 水管道系统的冲洗按管道系统冲洗措施接好临时排放水管道，结合本系统上的水泵试运行进行水冲洗。
在系统水循环一定时间后，放出脏水，更换合格清水继续冲洗，直至水质合格。
对不同的水管道系统，冲洗后的水质要求亦不相同。
1.1.2.1 对工业水、冷却水、循环水管道系统，因水质要求不高，只要冲洗水质达到清澈透明时，即可认为冲洗合格。
1.1.2.2 对凝结水、低压给水、除盐水及高压给水系统，因水质要求高，故这些系统可先用清水冲洗，冲洗中可将本系统中的加热器或冷却器等容器解列，系统走旁路冲洗。
水冲洗过程中应将所有系统中的主干管及支管线全部通水冲洗。
1.2 主蒸汽管路的蒸汽吹扫主蒸汽管道的蒸汽吹扫是与锅炉本体吹扫同时进行的。
汽机启动过程中的重要试验讲解
AST电磁阀试验
• 4、点击AST2电磁阀试验“试验”按钮，检 查“ASP油压低于4.2MPa”及“试验成功” 灯均亮，AST2电磁阀试验。 • 5、点击AST4电磁阀试验“试验”按钮，检 查“ASP油压低于4.2MPa”及“试验成功” 灯均亮，AST4电磁阀试验正常。 • 6、试验结束后热工人员点灭“在线试验” 按钮，将DCS操作权限由工程师级别更改至 操作员级别。
喷油试验
• 4、危急保安器动作后停留10秒钟，确认充 油压力已到零，危急保安器遮断器回位后， 用复位遮断手柄将危急保安器复位。 • 6、确认危急保安器已复位，薄膜阀油压正 常后，缓慢放开喷油试验手柄至正常位置， 并确认位置正确。
正常位置
挂 闸
打 闸
喷 油 试 验 位 置
开 启 注 油
AST电磁阀试验
启机• • • • 喷油试验 AST电磁阀试验 大机主汽门、调门严密性试验 103%超速试验 大机机械超速试验
喷油试验
• 试验方法： • 1、机组已定速3000r/min,发电机未并网，高压启动 油泵、交流润滑油泵、直流油泵联锁在投入位置。 • 2、就地将喷油试验手柄压在试验位置，并确认试 验手柄已在试验位（注意薄膜阀上部油压变化情 况）。 • 3、确认薄膜阀上部油压正常后，缓慢开启危急保 安器充油试验阀，向危急保安器充油，当危急保安 器动作后，立即关闭充油试验阀（期间喷油试验手 柄不得松开），记录危急保安器动作的充油压力及 薄膜阀上部油压。
大机主汽门、调门严密性试验
• 检查# 机定速3000r/min,发电机未并网，DEH在操作员自动方式，已 解除锅炉FSSS系统“汽机跳闸—MFT动作”保护； • 记录主蒸汽压力、再热蒸汽压力，已达到额定压力的50%。 • 启动高压启动油泵、交流润滑油泵运行。 • 在DEH“阀门试验”画面点击严密性试验“试验允许”按钮，点击 “MV/RSV严试”按钮, 检查高、中压主汽门全关，调门开启，机组转 速下降。 • 机组转速降至 r/min (机侧实际主汽压力/额定主汽压力)×1000 r/min,所用时间 分钟。 • 就地打闸，检查试验允许灯灭。 • 检查给定转速到0，重新挂闸冲转，定速3000r/min。在DEH“阀门试 验”画面点击严密性试验“试验允许”按钮。 • 点击“CV/IV严试”按钮，检查高、中压调门均关闭，机组转速下降。 机组转速降至 r/min(机侧实际主汽压力/额定主汽压力)×1000 r/min, 所用时间 分钟。试验结束就地打闸，点击严密性试验“试验允许” 按钮，检查“试验允许”指示灯灭。
汽轮机启机步骤范文
汽轮机启机步骤范文汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、工业生产和船舶等领域。
汽轮机的启机过程包括准备工作、燃烧系统预热、直接启动和间接启动等环节。
下面将详细介绍汽轮机的启机步骤。
一、准备工作1.仔细检查汽轮机的各个部件，确保无损坏和松动情况。
2.检查供气系统、供水系统和润滑系统，确保正常运行。
3.检查电气系统，包括控制柜、电缆、电力接口等。
4.确保送电线路正常，仪表显示正确，相关阀门和执行机构处于关闭状态。
5.检查调速器和保护设备，确保正常工作。
6.准备好启动介质，如蒸汽或空气。
7.检查排气系统，确保通畅。
二、燃烧系统预热1.打开燃气系统入口阀门，将燃气与空气混合。
2.检查火焰检测器和安全阀，确保正常工作。
3.打开点火装置，引燃燃气，进行点火。
4.观察燃烧器火焰颜色和形状，确保燃烧稳定。
5.提高燃气流量，加热锅炉，预热汽轮机。
6.检查燃气进口管道和阀门，确保正常工作。
三、直接启动1.打开汽轮机进气阀门，引入高温高压空气，将转子推动到其中一转速。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进气阀门，透平压力开始正常工作。
四、间接启动1.打开汽轮机进汽阀门，引入高温高压蒸汽，推动转子运转。
2.启动辅助泵，提高汽轮机的透平压力，推动转子进一步运转。
3.打开汽轮机出汽阀门，将部分蒸汽排出，以减小透平压力。
4.温升足够后，继续调整出汽阀门，提高透平压力，推动转子进一步加速。
5.当转速达到额定转速时，关闭进汽阀门，透平压力开始正常工作。
五、运行检查1.监测汽轮机的各项参数，如温度、压力、转速等。
2.检查汽轮机的振动情况，确保不超过允许范围。
3.检查润滑系统和密封系统，确保正常运行。
4.观察汽轮机的运行状态，确保没有异常噪音和不正常的震动。
汽轮发电机启动试验程序及步骤
编号：AQ-JS-08810( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑汽轮发电机启动试验程序及步骤Start up test procedure and procedure of turbine generator汽轮发电机启动试验程序及步骤使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。
当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。
然后，逐步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。
在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。
6测量发电机残压首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V 时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。
②调整发电机电压低于系统电压，发电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。
⑤选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机。
9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。
汽轮机启动步骤、程序学习
汽轮机启动步骤、程序学习启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。
2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。
3、暖管。
4、辅助设备的启动与投入。
5、启动与升速。
6、并网与带负荷。
熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。
汽轮机具有下列保护装置1、超速保护（汽轮机超速试验）DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳（AST）和112％机械超速跳闸。
103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低3000RPM后重新打开。
103％超速保护动作只关调门。
110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。
112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。
2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa 时联交流润滑油泵。
②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。
③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。
④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。
⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。
⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。
3、轴向位移大保护（什么是汽轮机轴向位移？）当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm或1.0mm时，保护动作。
4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。
5、相对差胀保护（一文弄懂胀差、位移监测系统的测量原理）当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm或3.2mm时，保护动作。
6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa时，跳机。
发电机组启动试验方案
2009年#2机组B级检修发电机启动试验方案批准：会签：审核：初审：编制：******************有限公司****年**月**日1.试验项目1.1.发电机在盘车状态及升速过程中的试验:1.1.1.测量发电机转子绕组的绝缘电阻1.1.2.测量发电机转子绕组的交流阻抗及功率损耗1.1.3.测量发电机转子绕组的直流电阻1.1.4.测量发电机回路连同所连接设备的绝缘电阻1.2.发电机空载试验1.2.1.录取发电机空载特性曲线1.2.2.检查发电机本体1.2.3.在不同电压下检查保护及测量回路1.2.4.测量额定电压下轴的电压1.2.5.测量灭磁后发电机定子残压2.试验使用的仪器设备完成整套启动试运阶段的试验、试运工作须配备好以下仪器、设备3.试验前的准备工作3.1.有关发-变组的检修工作全部结束，各项检修项目通过质检验收合格，工作票已消票，有关安措已收回。
检查发电机内冷却水系统运行正常，内冷却水电导率满足运行规程要求。
3.2.测量下列设备的绝缘电阻应合格（1）发电机连同出口母线（2）励磁变（3）可控硅整流柜及发电机转子绕组（用500V兆欧表，测量时正负极短接）3.3.检查试验回路所有操作保险、动力保险、PT保险完好，并有足够的备用。
3.4.检查试验回路所有的CT回路无开路，PT回路无短路。
3.5.准备好测量发电机转子交流阻抗和功率损耗的试验线。
3.6.准备好发电机空载试验二次接线。
3.7.准备好所需的仪器、仪表、工具、图纸及试验表格。
3.8.检查主变、高厂变、高公变保护已全部投入运行，保护出口跳发电机出口短路器、灭磁开关及关主汽门的硬压板应退出，其他出口压板应全部投入。
3.9.检查励磁系统已经恢复备用。
4.试验涉及的一次系统图：本次试验涉及到的系统如下图所示：5.试验步骤5.1.发电机转子交流阻抗测试在汽轮机不同转速下发电机转子交流阻抗测定，发电机转子交流阻抗及功率损耗应分别在盘车状态、升速过程中及汽轮机超速试验后3000r/min时测量抗测定应在汽轮机暖机转速下测量5.2.#2发电机空载特性试验5.2.1.合上灭磁开关，手动调节励磁，使发电机电压升到额定电压的30%，检查发电机出口PT二次电压值。
汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤
一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。
2、主汽门未关闭。
3、低调门全关。
二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。
汽轮机初次开机试验内容和要求
个人收集整理-ZQ汽轮机经过找正、管道安装等工作结束后，进入初次试车阶段.该阶段如果是拖动造气鼓风机等带有电机运行地设备，要脱开电机，只带非源动力设备运行.否则没有办法做超速试验.文档来自于网络搜索在初次开车试验阶段，要做好各项检查地记录.经双方参与检查地人员签字后保存.初次开车试验阶段，除了严格按照开机程序操作开机意外，要做好如下试验和检查.一、运转稳定性试验和检查.、在低转速冲转阶段，要检查汽轮机是否有异常声音.如果有特殊地金属撞击声音，要及时停车检查.甩油环声音除外.文档来自于网络搜索、转速升高到转以后，要检查震动情况.包括前后座地垂直和水平震动值，所拖动设备地振动值.做好记录.汽轮机底座地振动值.文档来自于网络搜索二、温度检查.、水温检查.不断检查循环水温度情况，特别是上盖水温.方法：用手感觉进水和出水管温度是否一致.如果不一致，说明循环水有问题.要及时停车处理.文档来自于网络搜索、瓦温（即油温）检查.随时观察瓦温变化情况.如果瓦温迅速升高，意味着油温冷却不好，要迅速停机检查.、初次试车阶段水温和瓦温检查，要在机器连续运行分钟左右即检查一次.三、紧急停车设定和检查.、控制柜紧急停车检查.当汽轮机转速达到转左右以后，按下紧急停车按钮.检验危急折断器工作是否正常.检查连杆和卡销、转轴以及电磁铁等部件地执行情况.文档来自于网络搜索、电子超速保护检查.、将汽轮机电子超速值设定为转（该值当为以后地恒定超速保护值）.、将汽轮机转速逐步拉高到转以上，观察超速自动停车系统运行情况，记录实际跳闸转速.、连续操作三次，取平均值为该机地超速转速，该转速不能高于额定转速地，一般设定为转及跳闸.文档来自于网络搜索、飞锤超速保护系统.、按照飞锤保护转速设定程序对飞锤进行调整，飞锤保护地转速设定值一般设定为转.低于电子超速保护地转速值.文档来自于网络搜索.、设定到目标值以后，连续做次飞锤保护试验，记录数据，其平均值为该机地实际飞锤保护转速.、实行飞锤超速保护优先制.即将飞锤保护转速设定值小于电子超速保护转速值.、跳闸转度地公差值为正负转.四、带负载以后地检查.、在接入负载以前，如果有电机接入进来，首先检查电机地震动情况，并作出记录，双方签字.、带负载跟踪检查地时间为小时以上.、重点关注振动值.做好记录.、蒸汽参数检查.检查进汽和排汽地压力温度情况，检查是否符合技术协议地设定要求.、检查进汽和排汽管道地位移情况以及对汽轮机运行地影响，为以后地安装调试积累经验.1 / 1。
汽轮机试运行启动方案
一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件1、通道和人行通道应畅通。
排水沟畅通并有完整的盖板。
2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。
3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。
4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。
5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能够随时投入使用。
6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。
7、做好厂房的封闭，厂房整洁。
二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签证，无短缺零件。
2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格签证。
3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。
4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。
5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。
6、管道支架齐全、正确、可靠。
7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作灵活。
8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。
9、各设备的周围环境保持清洁。
10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及连锁准确可靠。
11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。
12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实际操作并具备事故处理能力。
三、系统运行方式1、化学水应能保证该机组的启动和试运。
2、汽封封汽由主蒸汽供给。
3、低压加热器加随时投入。
4、电动给水泵可视运行情况随时投入。
5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。
6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。
四、保安装置的试验1、试验应具备的条件1）主油箱油质合格；2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电动油泵；3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；5 ）投入汽机保护总联锁开关；2、每次冷态开机前应作以下保护试验1 ）手拍危急保安器停机试验；2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；3 ）各辅助设备电动机互联动试验；4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。
汽轮机启动流程说明书
汽轮机启动流程说明书启动流程说明书一、前言汽轮机是一种将热能和动能相互转换的工程装置，广泛应用于发电、航空航天、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行，合理的启动流程是不可或缺的。
本文将详细介绍汽轮机的启动流程，以指导操作人员正确进行汽轮机的启动。
二、准备工作1. 确保供电系统正常运行，检查电压和频率是否符合要求。
2. 检查汽轮机各部件和设备的工作状态，确保无异常情况。
3. 检查润滑油和冷却水的供应情况，确保充足。
三、启动准备1. 操作人员应穿戴好防护装备，确保人身安全。
2. 检查汽轮机原动机（如锅炉）的温度和压力，确保符合操作要求。
3. 检查汽轮机的控制阀门和仪表，确保其工作正常。
四、启动过程1. 打开汽轮机的主气阀，放出气体，确保系统内无残余气体。
2. 启动辅助泵，将润滑油和冷却水送入相应的管路。
3. 打开汽轮机的控制阀门，让蒸汽进入汽轮机，同时调整控制阀门的开度，确保系统的稳定。
4. 启动汽轮机的启动机构（如启动电动机），带动转子转动。
5. 监测汽轮机各部件的温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。
6. 当转速达到额定值时，关闭启动机构，汽轮机进入运行状态。
7. 检查汽轮机的运行参数，确保其正常工作。
8. 根据实际需求，调整汽轮机的负荷，确保其输出功率满足要求。
五、停机过程1. 逐渐减小汽轮机的负荷，使其逐渐停止输出功率。
2. 关闭汽轮机的控制阀门，切断蒸汽进入汽轮机。
3. 打开汽轮机的排气阀，放出余热和余压。
4. 关闭辅助泵，停止润滑油和冷却水的供应。
5. 等待汽轮机完全停止后，进行巡视检查，确保无异常情况。
6. 关闭汽轮机的主气阀，切断气体供应。
六、安全注意事项1. 操作人员在启动和停机过程中，应严格按照操作规程操作。
2. 汽轮机工作时产生高温和高压，操作人员应注意防范热伤害和压力伤害。
3. 操作人员应随时注意监测汽轮机的运行参数，如温度、压力和振动等，一旦发现异常情况，应立即采取相应的应对措施。
汽轮机的启动步骤说明书
汽轮机的启动步骤说明书开启汽轮机前，请仔细阅读本说明书以确保正确的操作流程和安全运行。
本文将详细介绍汽轮机的启动步骤，确保您能够正确启动并运行汽轮机。
1. 准备工作在启动汽轮机前，需要进行一系列的准备工作，以确保设备和环境的安全。
请务必检查以下事项：- 检查电源供应是否正常，并确认所有电气设备和仪器的接线正确无误。
- 检查冷却系统，确保水源充足，并清理冷却塔和水管。
- 检查燃油系统，确保供应充足，燃油泵工作正常，并清除燃油管路中的气泡。
- 检查汽轮机的各个部件，包括轴承、齿轮、润滑系统等，确保设备正常运转。
- 安全装备的检查，包括火灾报警器、灭火器等。
2. 排风系统准备为确保汽轮机的正常启动，必须先进行排风系统的准备工作。
按照以下步骤进行操作：- 开启排风系统旋钮，确保排风系统处于正常运行状态。
- 检查排风系统管路是否通畅，并清理异物。
3. 加热汽轮机启动汽轮机之前，需要对其进行适当的加热处理。
以下是加热汽轮机的步骤：- 打开汽轮机的加热器并调整温度控制器至所需温度。
- 确保加热器正常工作，并达到所设定的温度。
4. 启动汽轮机在完成以上准备工作后，可以按照以下步骤启动汽轮机：- 打开汽轮机进气阀，并逐渐增加进气量，确保进气压力平稳上升。
- 打开汽轮机进气阀后，打开汽轮机点火开关，引燃燃料。
- 同时，启动汽轮机的启动器，用以提供启动转矩。
- 当转速达到一定值后，关闭启动器，汽轮机将自行运转。
5. 监测运行情况一旦汽轮机成功启动，需要进行运行情况的监测和控制。
在此过程中，需要注意以下事项：- 检查汽轮机的转速、温度、压力等参数是否正常。
- 监测润滑系统的工作情况，确保各个轴承正常运转。
- 检查汽轮机的散热系统，确保温度正常。
6. 停机程序在完成运行任务后，需要按照一定的步骤将汽轮机停机。
以下是停机程序的步骤：- 逐渐减小汽轮机的负载，直至停止发电。
- 关闭汽轮机的燃油供应，使其停止燃烧。
- 缓慢关闭汽轮机的进气阀，降低气流速度。
汽轮机启动前的检查与试验
汽轮机启动前的检查与试验第一节汽轮机启动前的检查和准备1 启动前的准备工作1.1 接值长准备启动汽轮机命令后，通知各岗位值班员。
1.2 值班员在启动前应对设备进行详细检查。
确认安装检修工作已全部结束，设备和现场整洁，有关安全措施已恢复。
1.3 通知热工送上各保护电源及各仪表电源，投入各表记、表盘所有报警信号电源，保护定值应正确，热工电气联锁开关应在正确位置。
1.4 通知热控对“DEH”装置通电预热两小时，检查DPU（分散处理单元）及I/O（输入、输出接口）端口工作是否正常，开关量状态是否正常。
1.5 联系工程师站有关人员检查操作员站工作是否正常，包括通讯、点状态等。
1.6 检查各阀门处于正确位置。
2 启动前的检查：2.1 总体要求1).向DEH系统供电，检查各功能模块的功能是否正常2).检查TST(汽机本体监测仪表系统)系统功能3).检查集控室及就地仪表能否正常工作2.2 启动前的准备1).向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态2).再次检查润滑油系统，DEH和TSI系统，及盘车装置3).在真空达到冲动转子所要求的数值(0.060MPa)之前，向轴封送汽4).任何启动方式，均应控制下列指标①自动主汽门壁温升速度不大于2～3℃/min②汽缸壁温升不大于4℃/min③调节级处上下缸壁温差不超过50℃④)汽缸壁温内外温差小于80℃⑤法兰壁温内外温差小于100℃⑥法兰与螺栓温差小于30℃⑦相对差胀在+3mm～-2mm之间变化⑧启动时润滑油的油温不得低于25℃；正常运行油温一般控制在35℃～45℃之间。
2.3启动前系统检查2.3.1 循环水系统机力塔水池水位正常；进水池水位在允许的较高处，水质合格，进水拦污栅洁净。
2.3.1.1 下列阀门在开启位置：两侧凝汽器顶部放空气门；循环水进水联络甲、乙门；发电机空气冷却器进水滤网前后截门；冷油器进水滤网前后截门；发电机冷却器组进水总门；冷油器顶部放空气门；甲、乙冷油器排水门；#1~#4空气冷却器进、排水门；胶球泵收球器放水门及放空气门；循环水泵入口水门；循环水泵密封水门；两侧循环水泵出口压力表一次门；两侧胶球收球网电动门；机力塔上水门；冷油器水侧放空气门。
发电机启动试验方案
发电机启动试验方案一、试验目的：1.了解发电机启动过程中的各种参数和性能；2.确保发电机的正常运行和可靠性。
二、试验范围：该试验方案适用于各种类型的发电机，包括柴油发电机、汽油发电机等。
三、试验设备：1.发电机2.单相电源3.发动机控制装置4.额定负荷装置5.温度计、测压计等试验仪器四、试验步骤：1.发电机检查与准备a)检查发电机的外观是否完好无损，并检查电缆、接线端子的连接是否牢固；b)检查发电机的冷却系统、润滑系统、燃油系统等是否正常；c)检查发电机的控制装置是否正常运行。
2.发电机预热a)按照发电机的使用要求预热发动机；b)检查并调整发动机的冷却系统、润滑系统、燃油系统等参数。
3.发电机启动准备a)将发电机的电源开关打到“关闭”位置；b)检查发电机的控制装置，确保其处于待机状态；c)检查是否有足够的燃油供应。
4.发电机启动a)打开发电机电源开关，启动电源；b)启动发电机的控制装置，获得正常的工作频率和电压；c)观察发电机的启动过程，确保其运行正常。
5.发电机性能试验a)在发电机正常启动后，使用额定负荷装置对发电机进行性能试验；b)检查并记录发电机的输出功率、电压、频率等重要参数；c)根据性能试验结果对发电机的性能进行评估。
6.发电机关闭a)在性能试验结束后，将发电机的控制装置关闭；b)关闭发电机的电源开关；c)检查发电机的冷却系统、润滑系统和燃油系统，确保其处于正常状态。
五、试验注意事项：1.在试验中，应严格遵守安全操作规程，确保人身安全；2.在试验前应检查试验设备和仪器是否正常工作；3.在试验过程中，应注意记录和分析试验数据，确保试验结果的准确性；4.在试验结束后，应及时清理试验场地，并对设备进行保养和维护。
六、试验结果处理：根据试验结果，对发电机的性能进行评估。
如果发现性能不符合要求，应及时对发电机进行调整和维修，并重新进行试验，直到满足要求为止。
汽轮发电机启动试验程序及步骤
汽轮发电机启动试验程序及步骤1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。
当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。
然后，逐步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。
在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。
6测量发电机残压首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。
②调整发电机电压低于系统电压，发电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。
⑤选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机。
9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。
10发电机真实并网试验：①与供电有关部门联系。
②通知锅炉、汽机等有关部门做好准备工作，并应有应急措施。
③将发电机出口断路器上下刀闸合上。
④操作步骤同模拟并网。
⑤并网成功后，调节发电机有功负荷和无功负荷应能正常调节。
各种仪表指示应正确。
⑥并网成功后，逐步增加负荷，观察、测量发电机差动保护电流极性是否正确。
⑦在不同负荷下复查轴电压。
⑧其他同期并网点的试验。
按要求减负荷，由主变低压侧解列，重新并网。
⑨并网后可七十二小时连续试运，按要求阶梯式逐步增加至满负荷。
观察发电机温升及主回路各⑩连接点的温度变化情况，是否能达到额定出力。
汽轮机各系统简单流程及机组启动方法
汽轮机各系统简单流程及机组启动方法汽轮机各系统简单流程及机组启动方法火力发电厂采用煤炭作为一次能源----利用皮带传送技术----锅炉输送经处理的煤粉---煤粉燃烧对锅炉里的水一次加热之后--水蒸汽进入高压缸---为了提高热效率，对水蒸汽进行二次加热---水蒸汽进入中压缸---蒸汽去推动汽轮发电机发电。
凝结水……凝结器……凝结泵……轴封加热器……4.5.6.7低压加热器……除氧气……给水泵……1.2.3高压加热器……锅炉燃蒸汽……汽轮机的汽缸……凝结汽……循环泵……到除氧气。
点火前的准备工作1 确认工业水系统投运正常。
2 联系值长，启动厂用压缩空气系统运行。
3 确认循环水系统、开式冷却水系统各阀门处于正常位。
塔池水位正常，循环水泵、冷却水升压泵各联锁保护试验已做，且全部合格。
4 联系值长，通知循环水泵房值班员，将控制开关打至“合闸”位置，联锁开关至“电联”位置出口蝶阀控制开关在“远方”，按“启动”按钮，启动循环水泵，出口门联开至150。
保持5 分钟，排空气，5 分钟后出口门全开。
待泵运行正常后，将运行泵控制开关打至“断开”位置，联锁开关打至“断开”位置，备用泵联锁开关打至“事故联动”位，控制开关打至“断开”位，出口蝶阀控制开关打至“远方”位。
5 启动一台开式冷却水升压泵运行，开启运行泵出口门，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等一切正常后，开启备用泵出口门，投入联动备用．6 根据情况启动油净化装置运行。
7 启动润滑油系统：7.1 分别启动一台主油箱上的排烟风机和空侧密封油箱排烟风机运行，将另一台投入“连锁”位置；7.2 联系电气，启动直流润滑油泵对油系统赶空气10分钟，正常后停运直流润滑油泵。
7.3 启动交流润滑油泵运行正常后，启动高压密封油泵运行。
正常后在CRT上投入直流油泵联锁开关。
8 投入发电机密封油系统：8.1 启动空侧交流密封油泵运行，在CRT上将空侧直流密封油泵联锁开关投入。
8.2 启动氮侧交流密封油泵运行，在CRT上将氢侧直流密封油泵联锁开关投入。
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汽轮发电机启动试验程序及步骤通用
版
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汽轮发电机启动试验程序及步骤通
用版
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1配合汽机试验，在超速前额定转速下测量转子线圈交流阻抗。
2在汽机调整完毕，能在额定转速下平稳运行情况下，投入灭磁开关，进行起励试验励磁调节性能，各通道试验。
3测量发电机三相电压对称情况及相序。
4发电机空载特性试验调节励磁由低到高逐步升压，记录各点的励磁电流、励磁电压。
当电压升高到1.3倍额定电压时持续5分钟（注意：当电压升高到接近过电压保护定值时，解除保护）。
然后，逐步降压，记录各点电流、电压数值。
5将电压升高到额定电压，测取空载灭磁时间常数。
在额定电压下直接跳开灭磁开关，同时计时，当电压降到0.368倍额定电压时的时间约在3~~5秒。
6测量发电机残压首先在PT二次测量，当一次电压不超过500V时，可直接测量一次电压。
将电压升高到额定电压测量空载时的轴电压。
7核相、试同期。
8自动准同期模拟并网试验：
①使同步器打到电动位置，送同期装置电源，调整导前时间。
②调整发电机电压低于系统电压，发电机频率低于系统频率。
③选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机，合闸应正常。
④将断路器分闸，调节发电机电压高于系统电压，发电机频率高于系统频率。
⑤选择发电机出口同期点，观察自同期装置动作调整情况及合闸时机。
9手动同期模拟试验，试验不同角度闭锁情况及合闸情况。
10发电机真实并网试验：
①与供电有关部门联系。
②通知锅炉、汽机等有关部门做好准备工作，并应有应急措施。
③将发电机出口断路器上下刀闸合上。
④操作步骤同模拟并网。
⑤并网成功后，调节发电机有功负荷和无功负荷应能正常调节。
各种仪表指示应
正确。
⑥并网成功后，逐步增加负荷，观察、测量发电机差动保护电流极性是否正确。
⑦在不同负荷下复查轴电压。
⑧其他同期并网点的试验。
按要求减负荷，由主变低压侧解列，重新并网。
⑨并网后可七十二小时连续试运，按要求阶梯式逐步增加至满负荷。
观察发电机温升及主回路各⑩连接点的温度变化情况，是否能达到额定出力。
11安全技术措施
12将开关柜下进线带接地刀闸的全部拆除。
13参加本次受电人员应熟练掌握倒送厂用电的相关专业知识及工作流程，熟悉本启动方案及安全技术措施，参加安全技术培训交底考试。
14参加本次送电人员应听从命令，服从指挥，坚守岗位，不得各行其事。
15各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应配备足够的对讲机，保持通讯畅通，做到随叫随答，口齿清晰。
16各设备监护人、操作监护人、指挥人员及安全员应人手一本启动方案及安全技术措施。
17每执行完一项操作后，操作监护人应及时向指挥汇
报，并在本技术措施相应“操作项目”表内填写已完成，没有指挥明确命令严禁一切人员进行操作。
18设备监护人员对自己监护的设备应认真观察和巡视，发现异常情况应及时向指挥汇报。
19测量人员不得单独进行测量，操作人员不得单独进行操作，必须在监护人的监护下工作。
20各设备操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，各操作负责人应熟悉各设备的位置及编号。
21电气操作人员应熟练掌握本设备的性能及使用方法，熟悉电气各部分模拟图。
22各配电室应配备足够的适合扑灭电气火灾的消防器材。
23主控室、6.KV室、400V室等关键部位，设岗值班，无关人员禁止入内，严禁随意开启或操作。
24各倒送厂用电送电区域或设备附近送电前进行清场，禁止其它无关施工作业或无关人员进入危险区域，并设置警戒(拉设警戒绳或安全围栏)及警戒标志。
25严格执行工作票、操作票及工作监护制度。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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