隧洞施工工艺
水利工程隧洞开挖技术施工工艺
水利工程隧洞开挖技术施工工艺摘要：隧洞开挖作业是水利工程隧洞施工的重要组成部分。
在隧洞开挖作业不同的技术类型中，对应各种具体的地质条件、设计需要以及施工目标，要求作业人员合理应对，规范化操作，保证隧洞开挖技术能够得到标准化贯彻执行。
本文对水利工程中的隧洞开挖作业技术应用和质量控制措施进行全面分析，旨在促进水利工程建设安全优质完成隧洞施工任务，加快施工进度，节约成本资源，为国家水利事业做出贡献。
关键词：水利工程；隧洞开挖；技术施工工艺引言：水利工程中的隧洞开挖施工，常用的技术类型包括全断面开挖技术、导洞开挖技术、锚杆支护技术、钻孔灌浆技术、混凝土衬砌技术、排水技术以及爆破技术等，不同的技术类型有不同的技术标准和操作规范。
同时，作业人员在利用隧洞开挖技术施工期间，要严格规划落实质量控制措施，完善施工方案，加大过程管理力度，为隧洞开挖施工提供质量保障，充分发挥各种隧洞开挖施工技术的应用优势和价值，促进水利工程保质保量按期完工，为水资源的开发利用提供基础设施保障。
1.隧洞开挖技术1.1.全断面开挖技术隧洞工程开展全断面施工，在贯通全洞后要继续开挖，达到设计要求的距离后，再结合围岩实况落实支护及衬砌施工。
全断面开挖技术适用于具备良好围岩条件的施工路段。
举例来说，硬质岩体开挖作业，可直接实施一次性钻爆后再落实支护作业。
这种技术的应用优势在于加快施工进度，不会给工艺流程落实带来严重干扰。
全断面开挖技术应用须结合隧洞实况选择适用的作业机械和工具，确保开挖作业顺利推进。
台阶作业掌子面须进行上下分层，上层掘进速度须永远高于下层。
为了渣土清运顺利通常上层掘进要比下层超前2到3.5米，只要爆破及通风散烟工序结束，台阶清理要立即开始。
上层渣土扒到下层台阶，下层出渣期间上层继续钻孔。
鉴于下层台阶爆破作业位置下方是临空面，装药量要适度下调。
全断面开挖技术应用于水利工程施工，可从整体上提高隧洞开挖进度，有利于工程建设的进度及质量控制。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案1. 引言随着城市化进程的加快和水资源的日益紧张，引水隧洞作为一种重要的水利工程结构，被广泛应用于水文水资源工程中。
本文将介绍引水隧洞的施工方案，着重讨论隧洞的选址、设计、施工工艺以及监测与维护。
2. 引水隧洞选址引水隧洞的选址是施工方案制定的首要步骤。
选址应充分考虑以下几个因素：•地质条件：引水隧洞应选择地质稳定、无活动断层、无地下水涌出的地段，以保证施工和使用的安全。
•水文地理条件：引水隧洞应选择流量充足、水质较好的河流或水源地，以满足工程设计的要求。
•环境条件：引水隧洞选址应尽量减少对环境的不良影响，避免破坏生态系统和水源地的生态平衡。
3. 引水隧洞设计引水隧洞的设计应符合以下要求：•断面形式：根据设计流量和工作条件，选择合适的引水隧洞断面形式，常见的有圆形、马鞍形、椭圆形等。
•隧道尺寸：根据设计流量和地质条件，确定引水隧洞的尺寸。
通常，隧道的宽度和高度应能容纳设计流量，并满足施工和维护的要求。
•材料选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的隧洞衬砌材料。
常见的材料有混凝土、钢筋混凝土等。
4. 引水隧洞施工工艺引水隧洞的施工工艺包括以下几个步骤：•隧洞开挖：根据设计要求，采用爆破法、机械开挖法等方式进行隧洞的开挖。
•地质处理：在隧洞开挖过程中，对于遇到的地质问题，如地层松软、断层等，采取合适的地质处理措施，以确保施工和使用的安全。
•隧洞衬砌：在隧洞开挖完毕后，根据设计要求，对隧洞进行衬砌，以保证隧洞的稳定性和密封性。
•施工监测：在施工过程中，进行地质和结构监测，并根据监测结果及时调整施工方案，以保证施工质量。
5. 监测与维护引水隧洞的监测与维护是保证隧洞安全运行的重要环节：•隧洞监测：对引水隧洞的地质、水文和结构等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行修复。
•涵管维护：定期进行涵管维护，检查涵管的密封性、衬砌的完好性，及时清理堵塞物，以保证引水隧洞的畅通。
•环境保护：加强对引水隧洞周边环境的监测，防止污染源对水质的影响，保护生态环境。
水利工程隧洞开挖技术施工工艺
水利工程隧洞开挖技术施工工艺摘要:水利工程隧洞施工涉及很多的内容,整体结构较为复杂,所以施工困难性较高｡正式进行隧洞开挖施工前要做好相应准备工作,按照隧洞具体情况采取合适的施工技术和施工工艺保证隧洞施工的效率､质量以及安全性,全方位确保隧洞施工的有效性,进一步推动水利工程的发展｡关键词:水利工程;隧洞;开挖技术;施工工艺1 水利工程隧洞开挖施工技术分析1.1 全断面开挖施工技术此方面的开挖技术是隧洞开挖中非常主要的技术之一,此种技术一次性对于全部断面进行开挖,全洞完全打通或者开挖相应距离之后,要根据具体作业环境实施必要的衬砌以及支护,保证安全性｡一般情况下此种技术主要用于围岩良好(例如岩石较硬)的情况下,能够实现一次性有效钻爆,并且完成安全支护施工｡此种技术的优势在于其作业速度较快､施工便利､作业工序之间相对独立｡此技术应用过程中要按照隧洞断面尺寸､所用设备性能等来进行,确定采取何种针对性的开挖模式,现阶段最为关键的模式包括台阶掌子掘进方式､垂直掌子掘进方式等等｡其中台阶掌子掘进方式指的是对断面采取分层方式进行掘进,一定要保证上层掘进超过下层距离｡为了确保将开采掉的碎石顺利运出,一般要控制上层超前距离≤2~3.5m,并且要确保上下两层共同爆破,确保烟气完全消散之后要马上将上台阶清理干净,并且向着下台阶扒渣,为了能够较快施工效率,下台阶出渣过程中可以进行上台阶的钻孔｡1.2 导洞开挖施工技术此种开挖技术更多针对的是平洞断面来进行的,开挖时要先对小断面洞进行开挖,之后以此为导洞向其他方向扩展,直到完成所有断面开挖｡该技术在实际应用时具有非常好的灵活性,应用时要按照施工区域地质特性来进行,从而便于施工后的地质处理,进一步增强隧洞通风性,进而增强安全性｡此种施工技术按照导洞和扩展部分开挖先后将其分成“导洞专进”以及“导洞并进”等类型,所谓的导洞专进就是指先将导洞完全贯通,然后对某些区域扩大来充分了解地质属性,也能够优化洞内通风环境｡但是此种施工方式需要进行二次铺设,必然需要投入大量资源以及时间,所以此种方式更多应用在相对复杂的区域[1]｡1.3 锚杆支护施工技术所谓的锚杆支护主要就是指利用杆柱(通过金属､木材､聚合物和其他材料等制作)打入到地表岩体的钻孔当中,之后杆柱的头端､杆体以及尾部等位置确保围岩和稳定岩体的良好结合,同时也要利用粘接作用对其进行有效的补强,保证支护的可靠性,确保开挖的安全性｡对于不同的水利工程隧洞开挖来说,支护方式也会有所差异｡对于围岩质量相对较好的情况来说,可在锚杆外挂设钢筋网片并喷射混凝土;对于围岩质量不稳定的情况来说,需要先通过相应类型的锚杆来对围岩进行必要的初期支护,之后要对其浇筑混凝土进一步进行加固[2]｡(1)超前锚杆施工｡在实施隧洞爆破过程中若是爆破力量较大,容易造成隧洞结构不够稳定,所以一定要通过锚杆等对于隧洞实施必要的支护,以防危险｡在正式进行隧洞爆破前,需要充分了解岩层属性,要制定完善的隧洞支护标准规范,在开挖区域前部较为稳定的岩层中打入超前锚杆,并且将锚杆末端支撑到拱部围岩当中,这样就能够对超前锚杆进行有效支撑｡(2)钢支撑施工｡对于隧洞开挖支护来说,钢支撑是非常高效的支护模式,隧洞开挖时要根据隧洞具体尺寸规格来制作相应的模具,在此过程中一定要对关键指标(包括:内外弧长､弦长､半径等)进行严格控制,同时要加强对制作完成作品的防护,并且要按照半径､单元等为指标进行分类,同时要对每个钢架进行相应的标识｡隧洞内进行钢架运输时要通过轨矿斗车来实施,通过此种类型车辆进行施工所用刚架的运输,确保其稳定运载到指定区域后工作人员需要根据设定标准对于开挖情况进一步核实,一旦发现有欠挖的问题要马上对其实施处理,同时要将所挖掉的岩石彻底清理干净,确保钢架设施的安全性[3]｡1.4 钻孔灌浆施工技术此种技术在实施时,工作人员一定要参照隧洞施工的标准规范来进行,一定要保证灌浆的有效性,防止出现隧洞漏水等质量问题｡特别注意的是,拱顶部位进行灌浆时需要对拱顶分成不同区段来进行,并且要控制每个区段之间的距离≤45m｡灌浆施工过程中需要对灌浆压力进行严格管控,完成回填灌浆之后要进行固结灌浆,在此过程中一定要严格保证间隔时间在7-14d范围内,并且为了保证灌浆的充分性,要采取梅花型的方式实施固结灌浆｡2 水利工程隧洞开挖案例分析2.1 案例基本情况概述某水利工程隧洞工程,正式开挖前按照实际情况制定了针对性的方案规划,要重点加强关键性部位的设计,例如引水渠道､导洪堤等等,尤其是引水隧洞,其直接决定着整个工程的效果,需要给予特别关注｡整个隧洞长达390m,隧洞埋深为30~80m,隧洞的内外径分别为4m､5m｡隧洞的施工涉及多方面内容,重点集中在混凝土工程､石方洞挖､灌浆､钻孔等｡2.2 水利工程隧洞开挖重点施工工艺措施分析(1)隧洞开挖作业｡对于水利工程来说,隧洞开挖是最为基础也是最为关键的工序之一,进行隧洞开挖前要参照其具体规模､尺寸､形状等来明确洞脸开挖坡比等指标,以设计资料､施工图为参照核验进出洞口的具体尺寸,最大程度降低两侧边坡开挖量｡若是受制于施工工期､地理条件等影响,可以采取随挖随支的模式｡(2)石方施工技术｡该隧洞工程主要采取石方明挖的方式来进行,主要采取预裂爆破的施工方案,通过手风钻进行爆破钻孔｡按照此隧洞的规格,为了保证石方施工的安全性,施工方要采用7655型手风钻进行钻孔｡要利用风钻钻孔和轴流通风机等确保顺利排烟,避免对施工人员造成影响,同时也要进行彻底的土渣清理,保证相应的清洁性｡根据该工程所在区域地质情况制定针对性的爆破方案,设定好具体方位､爆破的土方量等等,并要利用试爆的方式确定方案的可行性｡2.3 混凝土施工技术水利工程隧洞施工中最为主要的内容之一就是混凝土施工,案例工程隧洞混凝土施工主要采取C25混凝土,按照施工便利性､保证质量的原则来控制混凝土温度变化｡参照隧洞施工承载载荷设定好隧洞垂直施工缝,为了确保施工质量,要保证从底部､边墙等位置共同实施混凝土施工,为了进一步提升施工质量,可以采取两次施工方式｡要确保隧洞分缝的距离≥12m,特别是对于结构要求较高的缝隙来说,要根据工程情况进行划分｡结束语水利工程隧洞是水利枢纽中非常关键的内容之一,在进行隧洞开挖时一定要保证其技术和工艺满足水利枢纽建筑整体标准｡水利隧洞开挖时容易受到多种因素影响,例如施工条件､地质环境等,隧洞开挖是整个工程施工最为困难的内容之一｡为了避免受到隧洞开挖施工技术方面的限制､保证隧洞安全开挖,在隧洞开挖过程中要充分参照现场具体水文地质情况制定针对性的施工工艺,保证隧洞开挖的顺利进行｡本文主要以某工程为例分析水利工程隧洞开挖关键技术和具体施工工艺内容,希望能够对相关人士有所帮助｡参考文献[1]沈爱锋.水利工程隧洞开挖施工技术的探讨[J].建材发展导向,2023,21(4):32-35.[2]李军怀.水利工程隧洞开挖施工技术与质量控制[J].建材发展导向,2022,20(20):32-35.[3]顾少波.小型水利工程隧洞开挖施工技术[J].居舍,2022(11):66-68.。
水工隧洞施工技术规范
水工隧洞施工技术规范1、喷混凝土采用喷混凝土作为衬砌，不但可以用作临时支撑，也可用作隧洞永久衬砌。
在喷混凝土施工中应注意如下方面：(一)工艺布置如隧洞断面较小，拌合机进洞不方便或隧洞较短时，可将拌合机布置在洞外，用斗车运送进洞，这样还可以减少洞内的粉尘。
若隧洞断面较大，则可将拌合机放在专用的工作台上，出料口直接置于喷射机上方。
亦可将拌合机放在平地上，用皮带机上料。
(二)施工准备喷混凝土施工应分段进行，每段长度以6~ 10米为宜。
喷射前应作好如下准备工作：(1)搭设喷射作业台，最好制造两个移动式喷射台，使设置锚杆、挂网、扎钢筋和喷射作业按流水线进行。
(2)检查开挖断面，有无欠挖，以保证设计的净空和支护最小设计厚度。
(3)检查预埋件的种类，位置和数量是否符合设计要求。
(4)撬除险石，保证喷混凝土与围岩良好的粘结和施工安全。
(5)遇有渗漏水的地方，应采取相应措施，对渗水作恰当的处理，或排或堵，或排堵结合。
(6)岩面的冲洗和凿毛在喷射前必须用高压水认真冲洗岩面裂隙中的尘污，浮石等。
(7)钢筋和钢筋网除锈。
(8)绑扎控制钢筋网或埋设控制混凝土厚度桩。
(三)喷射施工为了使所喷混凝土能够达到最大的密度，克服料流上下流动，干湿不均，并尽量减少回弹，喷枪时应使料流呈螺旋状横向运动。
喷射混凝土支护是无模喷射成型的，在施工过程，其自重靠它与喷射面之间的力来平衡，因混凝土在终凝前粘结力很小。
不能一次喷的过厚，要进行多次喷射，每次喷射厚度控制非常重要。
喷射拱部在加有速凝剂的情况下，底层厚度宜4〜6厘米，面层厚8〜10厘米，并保持间歇时间15〜30分钟。
喷射侧墙加速凝剂时，厚度宜为10〜15厘米，保持间隙时间不少于4分钟，不加速凝剂时，宜为8〜10厘米，同时加大作面，拉长喷射间歇时间，至少15分钟以上。
喷射凹坑时应分层逐渐填平，否则易出现脱落或空壳现象。
渗水地段的喷射混凝土与岩石的粘结较困难，可以采取如下一些措施：(1)在集中渗水区钻孔排水；(2)减小喷层厚度；(3)适当减小水灰比；(4)采取缩小包围圈的喷法；(5)适当埋设风压等。
隧洞工程钢拱架加工施工方法
隧洞工程钢拱架加工施工方法1.1施工放样及制作模具1）测量人员根据钢拱架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，放出1:1的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向.施工放样采用中22的钢筋作为支柱,用钢板作为加工平台.准备各电焊机、切割机、钢筋拉伸机。
2）施工组装见以下图：3）钢拱架模具制作①平整场地：钢铁板铺设前先平整场地，为防止场地变形,钢板应铺设混凝土硬化地面上.场地大小应满足钢拱架模型的摆放及加工钢拱架时钢筋及其它材料的摆置。
为防止雨水淋湿钢筋,钢筋场地必须搭盖雨棚。
②钢板铺设：钢板应铺在硬化的地面上，钢板宜采用8 10钢板,各块钢板应焊接成一个整体。
③画出模型：考虑到施工进度，采用加工两套格栅加工模型，在钢板上按1:1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。
④焊接支柱：固定支柱采用巾22的螺纹钢，施工时钢拱架的各种架立钢筋的影响，可适当调整支柱钢筋之间的间距。
支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。
⑤复核尺寸：模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证拱架加工的精确性。
⑥试拼模型：第一根拱架加工好以后，试拼成功后才能正式使用。
⑦交付使用：正式定型后，通过验收合格后就可以使用, 加工钢拱架过程中，如发现模型有变形要及时复核和调整。
1. 2钢筋下料加工操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及和下料规格型号，且先下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点:①弯起点必须做标记；②弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2. 5倍；③钢筋弯制形状正确,平面上无翘曲不平现象。
1. 3钢拱架焊接1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量；2）将三或四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上, 并调整箍筋间距,并符合设计要求；3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋和主筋焊平。
隧洞施工工艺
西苗坝隧洞施工工艺一施工依据1、《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109 —19992、《水工建筑地下开挖工程施工技术规范》D L/T5099 —19993、《爆破安全规程》GB6722—864、《水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—945、《水利水电规程爆破施工技术规范》DL/T5135 —2001&《水利水电工程施工组织设计手册》二概述及工程地质条件西苗坝引水隧洞总长1326 m,底坡i=1/2500,属于无压城门洞型，衬砌完后断面为3.4mX4.183m，隧洞全段处于地下水位以下，隧洞进口09+387〜09+405m与出口10+693〜10+713m段围岩为三叠系中统关岭组（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈强风化至弱风化状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较差，岩体呈中厚层状结构至镶嵌碎裂结构，属于W类围岩。
09+405〜10+693m为隧洞洞身段，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈弱风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属于川类围岩。
岩层产状接近水平垂直裂隙发育，切割层面，起组合对洞顶稳定不利。
在施工方案上对不良施工中将产生大量的弃碴，弃碴运输是一个非常重要的环节，因此采取两个方面的措施：①建好场内施工运输道路，搞好基础设施；② 采用10〜12台大吨位自卸运输车分别进行各工作面出碴运输工作，发挥设备优势保障此项工作顺利进行。
三施工布置1、施工道路见施工总平面布置图。
2、碴场布置见施工总平面布置图。
⑴场布置洞挖的所有开挖料运往砂石料6#渣场用于生产砂石料。
⑵碴场清理和平整堆存可用料的碴场应根据工程师的要求对其进行清理和平整，碴料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些碴料。
⑶有序堆放碴料①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存。
②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。
隧洞钻爆法施工工艺流程
隧洞钻爆法施工工艺流程英文回答：Tunnel drilling and blasting is a commonly used construction method for creating tunnels. It involves the use of drilling machines to create holes in the rock or soil, and then using explosives to break up the material and create the tunnel space. The process typically involves several steps, which I will outline below.1. Site preparation: Before starting the drilling and blasting process, the construction site needs to be prepared. This may involve clearing vegetation, removing any existing structures, and ensuring a safe working environment.2. Drilling: The first step in the process is drilling holes into the rock or soil. This is typically done using a drilling machine, which can be operated manually or remotely. The size and spacing of the holes will depend onthe specific project requirements.3. Charging: Once the holes are drilled, they need tobe filled with explosives. The type and amount ofexplosives used will depend on the geology of the site and the desired tunnel dimensions. It is important to carefully calculate the amount of explosives to ensure a controlled blast.4. Blasting: After the holes are charged with explosives, they are detonated to break up the rock or soil. The blast creates a shockwave that fractures the material and creates the tunnel space. It is important to ensurethat the blast is controlled and that safety precautionsare followed to protect the workers and the surrounding environment.5. Clearing: After the blast, the debris and loose material need to be cleared from the tunnel space. This may involve the use of heavy machinery, such as excavators or loaders, to remove the material and create a clear passage.6. Support installation: Once the tunnel space is cleared, support structures need to be installed to ensure the stability of the tunnel. This may involve the use of steel or concrete beams, rock bolts, or shotcrete to reinforce the tunnel walls and ceiling.7. Finishing touches: Finally, the tunnel may require additional finishing touches, such as waterproofing, lighting, ventilation, and drainage systems. These elements are important for the functionality and safety of the tunnel.In summary, the process of tunnel drilling and blasting involves site preparation, drilling, charging, blasting, clearing, support installation, and finishing touches. Itis a complex process that requires careful planning, calculation, and adherence to safety measures.中文回答：隧洞钻爆法是一种常用的隧道施工方法。
隧洞开挖及支护施工方案
料场交通洞开挖及支护施工方案一、工程概述：1、工程概况：料场交通洞所处位置在大坝右岸，进口位于石料场附近，出口位于陈家大沟弃渣场一级堆渣堆渣平台附近,交通洞出口布置一条与坝后“之”字道路的连接道路，作为大坝填筑和砼运输的主要通道。
料场交通洞进口高程1295。
0m,出口高程1255。
0m，交通洞长1498m,最大纵坡为2。
73%，洞身断面为10×7。
1m（宽×高）马蹄型,衬厚0。
5m,后期需进行封堵。
洞内采用水泥混凝土路面，厚30cm，行车道宽9m,两侧分别设置0。
4m的盖板排水沟和0。
6m人行通道.为了满足料场交通洞及大坝右岸坝肩施工的要求,料场交通洞设置一条施工支洞.料场交通洞洞身开挖从出口向进口方向掘进，施工支洞施工与主洞相交后，为了加快施工进度，再向主洞进口和出口方向增开两个工作面进行施工.2、地质情况：料场交通洞前部分围岩为永宁镇组第一段（T1yn1)中厚层灰岩夹泥质灰岩，隧洞埋深75。
0~183。
0m，岩石风化弱，节理裂隙较发育，局部岩溶发育为不良地质段，分别穿过F2与F9号断层，开挖后大部分洞段围岩稳定性较好，少部分稳定性较差。
围岩类别为Ⅲ～Ⅴ类围岩。
后部分围岩为（T1f2—3—3）紫红色薄至中厚层泥质粉砂岩，(T1f2—3—2)灰色中厚层细砂岩，T1f2—3—1)紫红色薄至中厚层泥质粉砂岩夹中厚层灰色细砂岩，(T1f2-2）紫红色薄至中厚层泥质粉砂岩与薄至中厚层灰色细砂岩互层。
隧洞埋深110～164。
0m，岩石风化弱，节理裂隙较发育，开挖后围岩基本稳定至稳定性较差。
围岩Ⅲ—Ⅴ类围岩。
3、施工区域的气象条件：工程区域属亚热带季风气候区,冬季主要受北方西伯利亚气流影响，天气较为寒冷；夏季受印度洋孟加拉湾西南暖湿气流和西太平洋的海洋性气候影响，湿润多雨.同时流域地处云贵高原，地势较高的高原面与地势低洼的河谷区气候有明显差异,地势较高的西部具有高原气候特征.工程区多年平均气温13。
隧洞拱顶排水孔施工方案
隧洞拱顶排水孔施工方案1. 引言隧洞工程中，隧道拱顶排水孔的施工是非常重要的一项工作。
排水孔的设计和施工方案直接影响到隧洞的排水效果和安全稳定性。
本文将介绍隧洞拱顶排水孔的施工方案，包括施工工艺、材料选择和施工步骤等内容。
2. 施工工艺2.1 排水孔位置确定在隧洞拱顶施工前，需要根据设计要求确定排水孔的位置。
排水孔的位置应该选择在隧道拱顶的高处，以保证排水的顺畅和效果。
2.2 排水孔尺寸设计排水孔的尺寸设计应根据隧道设计的水量和涌水压力来确定。
一般情况下，排水孔的尺寸应足够大，以确保水能够快速排出隧洞，避免积水对隧洞结构的影响。
2.3 排水孔形式选择常见的排水孔形式有竖井排水孔、半圆形排水孔和矩形排水孔等。
在选择排水孔形式时，需要考虑到施工的便利性和排水效果，同时也要根据具体情况选择适合的形式。
2.4 排水孔材料选择排水孔的材料选择主要考虑到其耐水性和耐腐蚀性。
一般情况下，可以选择混凝土、钢筋混凝土或塑料等材料进行排水孔的施工。
3. 施工步骤3.1 排水孔模板制作首先，需要根据排水孔的尺寸和形式制作相应的模板。
模板的制作要求精确，以确保排水孔的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 混凝土浇注在模板制作完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
混凝土浇注时需要控制好浇注的速度和均匀性，确保排水孔的内部结构牢固和坚固。
3.3 排水孔封堵处理混凝土浇注完成后，需要进行排水孔的封堵处理。
封堵处理可采用密封胶或防水涂料等材料，以确保排水孔的密封性，防止水渗漏。
3.4 排水孔验收最后，进行排水孔的验收工作。
验收时需要检查排水孔的尺寸、形状和密封性等指标是否符合设计要求，并进行必要的修补和整理。
4. 安全措施在隧洞拱顶排水孔施工中，需要注意以下安全措施：•在施工现场设立安全警示标志，提醒工人注意安全；•工人需佩戴好安全帽、手套等个人防护装备；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险；•施工过程中，注意防止排水孔周围土层塌方的风险；•必要时，设置临时支撑和照明设施，确保施工安全。
隧洞衬砌施工方法和工艺
隧洞衬砌施工方法和工艺隧洞衬砌施工方法和工艺提要：浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣于隧洞衬砌施工方法和工艺c20砼平洞衬砌2163m3，衬砌厚度分别为30cm、20cm，底部厚度为20cm。
隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。
隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。
隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌，采用P-60耙斗装岩机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，S8梭式矿车运料，人工入仓，插入式或平板式振捣器振捣密实，人工抹面。
l衬砌主要设备c20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用jZc-750L型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。
根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的米。
为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。
浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。
图4-10隧洞砼衬砌工艺流程图2隧洞衬砌前清洗隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。
3钢筋制安严格按设计图纸及规范要求制作安装。
钢筋的型号、长度、式样要求符合设计，钢筋焊接和绑扎要符合规范，搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径，钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径，受力钢筋长20倍直径，直盘不得弯曲，并要进行除锈处理，做到绑扎牢固、布置均匀、合理。
钢筋绑扎时要注意预留保护层。
钢筋加工过程如下：4模板安装模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。
安装模板有下列工序：（l）清扫模面，涂脱模油。
（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。
要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
（3）待进强度达到50％后拆模。
（4）回到（1）工序，循环作业。
水利隧洞工程施工方案
水利隧洞工程施工方案一、工程概况水利隧洞工程是一项复杂的地下工程，主要用于输送水资源或排水。
隧洞工程的施工涉及到地质条件、隧洞结构、施工工艺等多个方面，需要精心设计和全面的施工方案来应对各种挑战。
本文将以某水利隧洞工程为例，介绍一种全面的施工方案。
1.1 项目概述某水利隧洞工程位于中国某省份，总长度约为5公里。
隧洞工程主要用于输送水资源，工程地质条件复杂，包括砂岩、石灰岩、页岩等地层。
工程隧洞断面为圆形，直径为6米，设计流量为每秒100立方米。
1.2 施工目标隧洞工程的施工目标是按照设计要求，保证工程质量和进度，确保工程安全。
具体包括：1) 完成隧洞掘进、支护、衬砌等工程，并达到设计要求的标高和轴线准确度；2) 确保隧洞的安全施工，做好防水排水措施，有效防止地下水涌入；3) 确保隧洞结构的稳定和承载能力，满足设计要求。
二、地质勘察2.1 地质条件根据地质勘察报告，工程地质条件复杂，主要由砂岩、石灰岩和页岩组成。
其中，砂岩易破碎，容易塌方；石灰岩具有一定的透水性，地下水位较高；页岩为脆性岩层，易出现断裂。
2.2 原始地表水文条件根据原始地表水文条件勘察，工程区域地下水位较高，且受季节和降雨等因素影响较大。
2.3 地下水水化学特性通过地下水水样测试，得出地下水呈中性，水质较好，但PH值偏酸，对钢筋有一定的腐蚀作用。
2.4 地质调查结论地质勘察结论为工程地质条件复杂，需采取有效的支护和防水措施，以减少地质灾害风险。
三、工程设计3.1 施工设计要求根据地质条件和工程要求，对隧洞工程进行全面的施工设计，包括：1) 隧洞结构设计，采用护砌结构；2) 隧洞支护设计，采用锚杆喷射混凝土支护方案；3) 隧洞排水设计，采用泵站联合排水方案。
3.2 施工设计原则在施工设计中，遵循“安全、高效、节能、环保”的原则，确保施工工艺合理，设备选型合适，施工质量可控。
四、工程施工方案4.1 隧洞掘进为了保障隧洞掘进的质量和进度，采用隧洞掘进施工方案。
小断面隧洞施工工艺流程
小断面隧洞施工工艺流程英文回答：The construction process of small cross-section tunnels involves several steps. First, the site is prepared by clearing any obstacles and ensuring a stable working area. Then, excavation begins using various methods such as drilling and blasting, mechanical excavation, or tunnel boring machines (TBMs). The choice of excavation method depends on factors such as the geology of the area, the required tunnel diameter, and the project timeline.Once the initial excavation is completed, the next step is to support the tunnel walls to prevent collapse. This is done by applying shotcrete or installing temporary supports such as steel ribs or rock bolts. Shotcrete is a technique where a mixture of cement, sand, and water is sprayed onto the tunnel walls to create a protective layer.After the tunnel walls are supported, the next step isto install the tunnel lining. The lining providesstructural stability to the tunnel and protects it from water infiltration. It can be made of various materials such as concrete segments, precast concrete panels, orcast-in-place concrete. The choice of lining material depends on factors such as the tunnel diameter, the expected ground conditions, and the project specifications.Once the lining is installed, the final step is to finish the tunnel interior. This may involve applying a waterproofing membrane, installing drainage systems, and adding lighting and ventilation. The specific requirements for the tunnel interior depend on its intended use, such as transportation, utilities, or mining.To illustrate the construction process, let's consider the example of a small cross-section tunnel being built for a transportation project. The excavation phase may involve using a tunnel boring machine to create the tunnel. The machine will gradually excavate the soil or rock, while simultaneously installing the tunnel lining. Once the excavation is complete, shotcrete may be applied to provideadditional support to the tunnel walls. Finally, the tunnel interior will be finished with the installation of lighting, ventilation, and other necessary systems.中文回答：小断面隧洞的施工工艺流程包括几个步骤。
隧洞施工方法与工艺分享
隧洞施工方法与工艺1.施工测量1.l一般任务及作业依据1.1.1一般任务根据《慈溪市姚江引水应急工程施工招标文件》，涉及测量工作主要有：（1）地表控制测量验证。
（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。
（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。
（4）隧洞贯通测量。
（5）混凝土施工立模测量。
1.1.2作业依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。
（2）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。
（3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。
1.2控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。
根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二．级导线用于施工放样。
（l）基本导线根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为±50mm，纵向贯通中误差为±100mm，高程贯通中误差为全±25mm。
基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差±2.5秒（J2经纬仪 6个测回），边长相对中误差 l：15000。
（2）施工导线（二级导线）施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。
施工导线边长5cm，测角用JZ经纬仪左右角各一测回。
施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。
高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。
隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。
1.3施工测量隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（l）开挖轮廓点30mm。
（2）混凝土衬砌立模点10mm。
开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。
水工隧洞工程施工
水工隧洞工程施工水工隧洞工程施工是在山体、地下或者水下等环境中进行的一种特殊工程。
它涉及到隧道的设计、施工、支护和排水等多个方面，具有较高的技术难度和安全风险。
本文将简要介绍水工隧洞工程施工的基本流程和技术要点。
一、施工准备在施工前，首先要进行的是施工准备。
这包括了对施工现场的调查和勘测，了解地质条件、地形地貌、水文地质等情况，为隧道的设计和施工提供基础数据。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度和质量安全要求等。
二、隧道设计隧道设计是水工隧洞工程施工的核心环节。
设计时要考虑隧道的使用功能、地质条件、地形地貌、施工技术和经济合理性等因素，确定隧道的线路、断面、支护结构和施工方法等。
其中，隧道的断面设计要充分考虑地质条件、地下水和施工技术等因素，确保隧道的稳定性和安全性。
三、施工工艺水工隧洞工程施工工艺包括开挖、支护、排水和通风等多个方面。
1.开挖：开挖是隧道施工的基础工作，常用的开挖方法有钻爆法、隧道掘进机（TBM）法等。
开挖时要控制好开挖面的大小和形状，避免超挖和欠挖，保证隧道的质量和安全。
2.支护：隧道开挖后，要及时进行支护，以防止围岩松动和塌落。
支护结构包括初期支护和二次衬砌等，常用的材料有锚杆、钢拱架、混凝土等。
3.排水：隧道施工中，地下水的涌入会对隧道施工造成影响，因此需要进行排水。
排水方法包括超前排水、径向排水和集中排水等，常用的设备有排水泵、排水管等。
4.通风：隧道施工中，由于开挖和混凝土浇筑等作业会产生有害气体和粉尘，需要进行通风。
通风方法包括自然通风和机械通风等，常用的设备有风机、风管等。
四、施工安全水工隧洞工程施工安全是施工过程中必须高度重视的问题。
要制定详细的安全措施，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和隧道的稳定性和安全性。
五、施工质量控制水工隧洞工程施工质量控制是保证隧道工程质量的关键环节。
要制定详细的施工质量控制方案，加强施工现场的质量检查和验收，确保隧道工程的质量和安全。
隧洞工程专项施工方案
隧洞工程专项施工方案一、工程概况本次隧洞工程位于某地区，是一项重要的基础设施建设工程。
隧洞全长约5公里，设计标准为双向四车道。
工程地质条件复杂，包括岩层、泥岩和泥石流等。
总工程投资约10亿人民币，是当地交通基础设施建设的重要组成部分。
二、施工组织与管理1.施工组织本次隧洞工程施工由某建设集团负责承包，项目管理部门设立专门的隧洞工程施工组织部门，依据国家相关法规和工程质量标准，制定合理的施工组织方案，并通过相关部门的审批。
2.施工人员管理施工人员根据工种进行分工，配备项目经理、工程师、监理员、施工队长、技术员等专业人员，并按照相关法规进行资质认证和培训。
施工人员每年进行安全生产培训，熟悉工程施工的安全规范和操作流程。
3.施工设备管理施工单位动用大型机械设备进行施工作业，包括挖掘机、起重机、洞凿机等。
设备需要经过专业人员的操作，定期进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
4.施工安全管理隧洞工程施工期间，安全生产是第一位的重要任务。
施工方案要求严格按照相关安全标准进行管理，建立完善的安全管理制度，加强现场安全检查和教育培训，保障施工人员的人身安全。
三、施工技术方案1.地质勘察和分析在隧洞工程开始前，需要进行详细的地质勘察和分析。
根据地质勘察报告，确定隧道的设计参数和施工方案，包括隧洞的纵、横断面设计，锚喷支护设计等。
2.洞体施工工艺在隧洞施工过程中，需要采用先进的洞体施工工艺，包括爆破拆除、挖掘开挖、支护加固等。
爆破拆除需要控制爆破范围和时间，保证施工安全和影响最小化。
挖掘开挖需要根据地质条件选择合适的方式和机械设备，同时避免对周边环境的污染。
支护加固需要采用合适的材料和技术，确保隧洞的安全和稳定。
3.洞内设备安装隧洞工程完成后，需要进行内部设施的安装和调试，包括通风设备、排水系统、电力供应等。
设备安装需要按照相关标准和规范进行，确保设备的正常运行和安全使用。
四、质量控制与验收标准1.质量控制隧洞工程施工期间，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工作业，保证施工质量。
水工隧洞施工工艺及质量管理
水工隧洞施工工艺及质量管理摘要：随着我国经济的快速发展，我国对于基础建设质量的要求也随之提高，水利工程作为我国重要基础建设工程，其发展至关重要。
水利工程隧洞建设对于施工工艺要求较高，受到实际施工环境、地质水文条件、围岩硬度等因素的影响，因此为了推动水利工程行业的可持续发展，根据实际施工条件选择合适的施工工艺是关键。
本文主要阐述了我国隧洞施工工艺的要点，希望对我国水利工程的发展有所帮助。
关键词：水工隧洞；施工工艺；质量管理引言：水利工程行业作为我国重要的基础工程行业之一，对于我国的经济发展和现代化发展有着至关重要的影响，为了早日建成社会主义现代化强国，加强水利工程建设，推动水利工程行业可持续发展势在必行。
隧洞施工是水利工程建设的重要组成部分，其完成质量和施工效率对水工整体完成度十分重要，因此为了推动行业发展，施工团队应当因地制宜，根据实际施工环境合理选择隧洞施工工艺，加强相关质量管理。
1.水利工程隧洞施工工艺1.1开挖工艺水利工程隧洞开挖阶段，主要使用全断面开挖、导洞开挖的方法进行施工。
（1）全断面开挖法。
全断面开挖法顾名思义需要对隧洞进行大规模的开挖，通常需要其他的手段进行配合，该方法对于周边地质环境有一定的要求，通常适用于围岩条件良好的区域。
以云南省玉溪市新平县为例，该地围岩地质较硬，通过全断面开挖法配合钻爆方法进行开挖施工。
需要注意的是，选择合适的开挖方法是基础和前提，在实际施工中需要根据当地的地质情况和水文条件等设置钻孔位置，规划装药布置图，同时在施工周围预先做好支护措施。
[1]只有严格按照设计方案进行施工，避免交叉施工，才能够尽可能地提高施工效率、缩短工期。
（2）导洞开挖法。
导洞开挖法区别于全断面开挖法，通常适用于地质条件不明确的区域。
导洞开挖法在实际施工中通常在隧洞断面上进行，工作人员通过预先测量、勘察，规定导洞的准确大小和形状，在实际施工中必须严格遵守开挖方案进行施工，避免造成安全隐患。
隧洞工程施工
隧洞工程施工1）设计情况隧洞布置在 _____ ，全长km ，隧洞断面形式为城门型。
隧洞开挖断面呈城门型，开挖尺寸宽X高=4.1〜4.5 X 4.8〜5.5m,衬砌结构为为钢筋混凝土结构。
成型断面尺寸为宽3.5m,高4.5〜4.8m，衬砌形式为全拱衬砌（A型）和底板边墙衬砌（B型）两种形式，混凝土底板及边墙标号为G。
, 顶拱混凝土标号为C2o，B型衬砌顶拱为钢筋网喷C25混凝土结构，厚100mm2）主要工程量该标段所承担的工程量包含招标文的件商务文件内工程量清单所列项目和数量。
主要有：石方洞挖 _世3,锚杆及锚筋制安 _______ 根，挂网钢筋制安__L，挂网喷C25混凝土m J钢支撑制作及安装t ，钢筋制安t ，混凝土衬砌m 3，652型橡止水带m ，回填灌浆m 2，固结灌浆m 。
3）施工工期分析本标段隧洞全长—亘，开挖分2个工作面进行施工，历时__________ 天全线贯通；混凝土衬砌分2个工作面进行，历时_______ 天完成；由于开挖和浇筑均十分紧张，根据合理布置浇筑工作面后，给灌浆提供2个施工工作面，及支洞上游和下游工作面，回填灌浆总历时—天。
固结灌浆紧随回填灌浆滞后14天进行，施工总历时____________ 天。
4）施工技术难点及措施隧洞进口工作面控制长__m;出口工作面开挖控制长__m。
根据施工进度安排及组织，施工中将的主要技术难点有以下几种：（1）洞内轴线控制测量是一项技术难点。
为了减少洞内引点的控制误差，在仪器使用上命使用全站仪，以便保证控制测量精度符合规范要求。
⑵ 隧洞洞径小，单工作面开挖进尺深，通风排烟困难。
通风是影响工程施工进度控制的关键和难点。
因此，隧洞通风采用在洞内串联轴流通风机压入式供风，必要时采取空压机送压缩空气到达各工作面，保证工作面空气质量符合规范要求标准。
(3)混凝土长距离洞内水平运输，混凝土的流动性及坍落度控制是其质量控制的关键。
因此进场后要认真进行混凝土配合比试验，确定适合本工程的混凝土配合比，在混凝土运输时采用3m3混凝土罐车作水平运输，以保证混凝土的质量。
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西苗坝隧洞施工工艺一施工依据1、《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109 —19992、《水工建筑地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099 —19993、《爆破安全规程》GB6722—864、《水工建筑岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—945、《水利水电规程爆破施工技术规范》D L/T5135 —2001&《水利水电工程施工组织设计手册》二概述及工程地质条件西苗坝引水隧洞总长1326 m,底坡i=1/2500,属于无压城门洞型，衬砌完后断面为3.4mX4.183m，隧洞全段处于地下水位以下，隧洞进口09+387〜09+405m与出口10+693〜10+713m段围岩为三叠系中统关岭组（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈强风化至弱风化状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较差，岩体呈中厚层状结构至镶嵌碎裂结构，属于W类围岩。
09+405〜10+693m为隧洞洞身段，围岩为三叠系中统关岭组第三段（T2g3）灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩，岩石呈弱风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属于川类围岩。
岩层产状接近水平垂直裂隙发育，切割层面，起组合对洞顶稳定不利。
在施工方案上对不良施工中将产生大量的弃碴，弃碴运输是一个非常重要的环节，因此采取两个方面的措施：①建好场内施工运输道路，搞好基础设施；② 采用10〜12台大吨位自卸运输车分别进行各工作面出碴运输工作，发挥设备优势保障此项工作顺利进行。
三施工布置1、施工道路见施工总平面布置图。
2、碴场布置见施工总平面布置图。
⑴场布置洞挖的所有开挖料运往砂石料6#渣场用于生产砂石料。
⑵碴场清理和平整堆存可用料的碴场应根据工程师的要求对其进行清理和平整，碴料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些碴料。
⑶有序堆放碴料①开挖出来的碴料按要求分类堆放在指定的存、弃碴场，严禁有用料与弃碴混杂装运与堆存。
②堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。
③保证碴料堆体的边坡稳定，堆碴体的边坡保护设拦碴墙和排水沟。
④有用料的保质措施3、通风、排水(1)施工通风在隧洞进出口各布置1台11kw轴流风机供风，通风管采用加肋软风管。
①施工排水①隧洞口明挖时，在距开挖线2m处设排水沟，防止地表水流入开挖区；②②引水隧洞洞内的经常性排水，主要排除施工废水和地下渗水，施工时沿洞边线设置水沟及集水坑，潜水泵把掌子面废水汇集到集水坑，集水坑布置抽水泵，把水排至洞外。
4、风、水、电供应及照明⑴ 供风：洞身开挖局部扩挖和欠挖处理采用手风钻钻孔。
开挖供风采用固定空压站供风，从空压站用4〃供风主管从洞口向掘进工作面延伸。
⑵ 供水：引水隧洞由已布置的水池供水，⑶ 供电：380V动力线从变压器接到洞内工作面。
⑷ 照明：洞口和洞室开挖直接设碘钨灯照明，洞内沿线每100m设置碘钨灯照明，施工工作面用电电压低于36V灯泡照明。
四隧洞开挖施工1、施工方案根据工程地质特点，围岩类别总体为川类，局部为W类，成洞条件好，川类围岩段视围岩条件进行喷锚支护，进出口段为W类围岩，需进行衬砌处理，洞挖施工采用全断面开挖、中心掏槽、周边微损光面爆破技术方案。
隧洞开挖每循环进尺2.0m。
施工出碴采用装载机装碴，10-15t自卸汽车洞内运输出碴。
2、施工工艺及方法(i)rn类围岩开挖施工①川类围岩开挖施工工艺流程见图：川类围岩开挖施工工艺流程图②主要施工工艺措施1、测量放样：控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测。
测量作业由测量专业人员进行，首先根据设计图纸测量定出洞室的中线、腰线和开挖轮廓线，再根据施工钻爆破在开挖轮廓线内布置爆孔、并定期进行测量控制网的复核，以确保测量工序质量。
2、钻孔作业：钻孔施工由熟练的钻孔操作人员严格按设计钻爆图纸进行钻孔作业，分区、分部位定人定位施钻，每排炮孔由值班工程师按“平、直、齐” 的要求进行检查验收。
3、装药爆破：由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。
装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网，拆除排架，撤退工作面所有设备、施工管线和材料等至安全位置。
除周边孔外用非电毫秒雷管分段起爆，周边光面孔齐发爆破。
4、通风散烟：爆破后启动配置的强力轴流式通风机进行通风，通风20min 后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气质量满足施工安全要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。
5、危石处理：爆破后利用人工和挖掘机配合进行工作面及顶拱危石处理，侧墙面由人工清除松动岩石，必要时采用随机锚杆加固处理。
6 出碴及清底：危石处理结束后即进行出碴施工。
出碴采用装载机配5T 自卸汽车运输至指定的本标段碴场堆存。
出碴过程中时刻检查隧洞内空气状况，确保施工人员安全。
出碴后采用推土机进行工作面清理，并再进行安全检查及处理，同时视围岩实际情况进行支护跟进。
7、延伸风、水、电系统：安全处理和出碴施工完毕后，视实际情况将风、水、电管线向前延伸，为下一循环施工创造条件。
初拟地下洞室全断面开挖每天以2个爆破循环推进，每循环进尺2.0m;循环时间12小时，具体实施时间可按施工情况适当加以调整。
表1全断面开挖标准作业循环时间表③爆破技术方案隧洞开挖采用中心空孔掏槽法爆破方案。
掏槽孔采用菱形布孔，中间设置两个较大直径的空孔，周围布置10-12个①50mm的掏槽孔，扩槽孔、崩落孔和周边孔均采用①50mm的直径。
掏槽空孔比其余孔长0.4m,底部装少量炸药用于抛碴。
崩落孔基本按0.9X 0.8m孔、排距布置，周边孔沿开挖轮廓线布置，孔距0.5m 左右。
掏槽孔、扩槽孔、崩落孔装药采用①32药卷连续装药结构，炮泥堵塞。
周边孔装直径①24的药卷，用导爆索串连绑扎在竹片上进行装药。
(2)W类围岩开挖施工①W类围岩施工工艺流程其工艺流程见图：W类围岩开挖施工工艺T②主要工艺作业措施W围岩施工技术要求高，开挖成洞稳定和施工安全问题比较突出，对施工进度和施工安全带来不利影响。
为此，在施工中严格采用新奥法工艺，以超前探测、超前锚杆支护为先导，针对不同地质条件分别采取全断面法、侧壁导坑法及超前探洞法等开挖程序。
施工中贯彻“稳打稳扎、步步为营、稳中求快”的思想，杜绝围岩塌方等重大事故造成工期损失，以便安全顺利通过W、V类围岩段。
对W类围岩，除遵守川类围岩施工所述施工工艺及方法外，还要根据围岩实际情况采取如下措施：1、地质勘探：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时采取钻超前勘探孔或探洞以摸清围岩性状，为采取合理的施工程序及方法提供依据，确保围岩稳定和施工安全。
2、超前支护采用超前锚杆对围岩进行加固。
3、开挖钻进坚持“短进尺、弱爆破、少扰动、强支护、勤观察”的原则施工并根据围岩实际揭露情况采取恰当的开挖方法，确保成洞稳定。
4、初期支护：爆破后暂不出碴，经安全处理、平碴后，立即实施初期挂网喷混凝土进行顶拱支护，然后采用砂浆锚杆、钢支撑等支护手段，形成初期封闭环，出碴后进行系统支护，以确保围岩稳定。
爆破后在8小时以内完成安全处理和初期支护。
初拟W类围岩开挖作业循环时间见表2,循环进尺1.5-2.0m，循环时间12 小时。
表2全断面开挖标准作业循环时间表③爆破技术方案W类围岩开挖采用中心空孔掏槽法全断面一次成形的爆破方案。
具体爆破方案及施工参数参见川类围岩爆破施工参数。
④地质缺陷处理在洞室开挖施工中，对可能出现的断层、软弱夹层等不利地质情况，采取有效的施工措施，报监理单位审批后及时进行处理。
对断层破碎带、软弱夹层等地质缺陷采取措施如下：1、采用打超前小导洞首先穿过断层破碎带，以探明其影响规模，同时通过开挖导洞更好的了解破碎带围岩的实际情况，对正确处理断层影响带提供可靠的原始地质资料。
2、采用超前锚杆进行预支护，在预支护的保护下采用“短进尺、弱爆破、强支护、勤观察”的施工原则进行施工。
破碎带较软弱时，预支护稳定后、可直接采用挖掘机或人工挖除。
3、每循环进尺1.0-2.0m，紧跟进行喷混凝土固壁或钢支撑施工，直至通过断层影响带。
施工过程中，经常检查支护情况，发现异常，及时进行加固处理。
⑤塌方处理措施1、塌方预防防止塌方是保证施工和快速掘进的关键。
因此在施工过程中，应随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律。
1）塌方发生前的预兆塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：a岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现。
b当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层。
c岩石强度降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻的现象。
d钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊。
e沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加。
f支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声。
2、预防塌方方法1）勤观测：在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。
2）短开挖：在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。
在通过断层破碎带时，尽量少放炮。
3）强支护：强支护是预防塌方的主要措施。
若在爆破后及时给予支护，防止岩体因松动、脱落而坠落造成塌方。
一般采取新奥法”作为强支护的手段。
严重断层裂隙带采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。
一锚：是在岩石破碎地段，每循环开挖前，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线起布置超前锚杆，沿拱周间距0.6m，梅花型布置，钻孔角度在30度左右，锚杆长为1.5倍循环进尺，外露0.1m以便挂网。
系统布置锚杆直径22mm，间距1.0X 1.2m，深2.5m。
二网：是在开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。
钢筋网采用①6〜8mm钢筋绑扎，网格20 X 20cm。
三喷：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层混凝土封闭岩面、补平凹坑。
第一层混凝土喷射时间不应超过爆破后4h,喷混凝土厚2〜5cm；挂网后喷第二层混凝土，厚度增至10〜12cm，喷第三层混凝土厚度增至15cm。
3、塌方处理1）深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案。
2）在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，否则将导致更大的塌方。
3）对一般性塌方，在塌方暂时稳定之后，立即加固塌方体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部。
防止塌穴继续扩大。
4）有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。
5）认真制定塌方处理中的安全措施，加强安全教育。
6）认真组织塌方处理专业队伍，指定有经验的专职干部领导。
7）充分保证处理塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。
4、塌方处理施工安全措施1）保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。