水泥稳定碎石基层-安全技术交底记录
水稳基层摊铺作业人员安全交底(三级)
接受交底人签名：
文登至莱阳高速公路工程
安全技术交底记录表（三级）
承包单位：山东科达基建有限公司合同号：十九合同段
监理单位：山东省交通工程监理咨询有限公司编 号：
交底工序或
工程名称
水泥稳定碎石基层
交底时间
参加对象
及人数
共 人
交底人
交底地点
记录人
交底主要内容：
一、 主要危险源和危害因素
1、机械伤害
2、高温中暑
3、交通伤害
7、注意不要疲劳作业，合理分配体能，注意休息。
8、进入施工现场严禁穿拖鞋和露脚指头的鞋。
三、安全注意事项
1、摊铺现场所有作业人员必须穿反光服。
2、严禁酒后上岗。
3、指挥车辆人员要站在车辆的侧后方，严禁站在车辆的正后方。
4、现场作业人员要服从管理人员的安排与管理。
5、在现场要注意施工机械的动态变化，注意躲避压路机，洒水车和自卸车。
12、高温天气注意防暑降温，多喝水，如感觉身体不适不能坚持作业，应立即向现场管理人员反映情况，索要藿香正气水、风油精等防暑物品。
四、环保措施
1、个人吃的水果果皮严禁随意丢弃，统一放到现场垃圾箱内。
2、由于工作原因在现场吃饭时的饭菜包装袋、一次性餐盒等严禁随意丢弃，统一放到现场垃圾箱内。
3、摊铺过程中的产生的废料，集中放在工作面的一侧，待摊铺完成后用装载机统一运输到指定定点存放，以备修整便道、或其他用途。
9、路面清扫的人员应注意躲避拉水稳料的自卸车在前方调头，待自卸车调头离开后再进行清扫。
10、指挥倒车的作业人员要充分利用哨子发出信号，现场机械噪声严重，喊话不一定听到，指挥车时要站在自卸车的两侧，严禁站在车辆的正后方。卸料时远离自卸车，防止从车厢两侧掉落石子砸伤头部。
水稳基层摊铺安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、施工日期：[填写施工日期]四、交底人：[填写交底人姓名及职务]五、接收人：[填写接收人姓名及职务]六、安全交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有参与水稳基层摊铺施工的人员必须经过专业培训，掌握水稳基层摊铺的相关技术及安全操作规程。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工过程中可能存在的危险因素，提高自我保护意识。
2. 施工设备安全操作（1）施工设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）设备操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
（3）操作设备时，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
（4）设备操作过程中，应保持注意力集中，发现异常情况立即停止操作，并及时报告。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，并设置专人负责维护。
（4）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示带等。
4. 水稳基层摊铺施工安全注意事项（1）摊铺前，应对基层进行清理，确保基层表面无杂物、油污等。
（2）摊铺过程中，应严格控制摊铺速度，防止因速度过快导致摊铺质量下降。
（3）摊铺过程中，应保持摊铺机平稳运行，避免因振动过大导致基层破坏。
（4）摊铺过程中，应严格控制水泥稳定碎石混合料的含水量，确保摊铺质量。
（5）摊铺过程中，应确保摊铺层厚度均匀，不得出现局部过厚或过薄现象。
5. 应急处置措施（1）如发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，并使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品进行救助。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
七、交底要求1. 接收人需认真听取交底内容，并对疑问进行提问。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
公路水稳层施工技术交底
水泥稳定粒料基层和底基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
基层
底基层
高速公路一级公路
其他公路
高速公路一级公路
其他公路
1△
压实度(%)
代表值
98
97
96
95
按附录B检查每200m每车道2处
3
极值Байду номын сангаас
94
93
92
91
2
平整度(mm)
8
12
12
15
3m直尺：每200m测2处×10尺
2.18cm5%水泥稳定碎石基层+0~15cm3%水泥稳定碎石调平层
水泥稳定碎石的施工在路基上路床检验合格，并进行隐蔽验收后方可开始。
一、混合料的拌合：混合料采用料场集中拌合，机械运输至施工路段。配料前应通过试验测出水泥稳定碎石的配合比。
二、摊铺碾压：水泥稳定碎石层均采用机械摊铺，人工辅助整平，摊铺前，应洒水湿润下层垫层。在已成形的路槽上，根据测量放线人员定出的路线中桩及边桩，按水泥稳定碎石层面的标高要求、水泥稳定碎石击实实验得出的水泥稳定碎石层的松铺系数在桩标上挂线，保证每个中桩点处的挂线呈“米”字型，铺出一试验段，进行碾压（2遍静压，4～6遍振动碾压，最后再静压1遍），碾压自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3～1/2间，然后根据试验段情况适当调整松铺系数及碾压遍数。
在整个碾压过程中，仍会出现局部高低，此时应由人工继续配合进行平整。特别在两段接头部位，应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料，避免出现填补簿层推移现象。对于压路机碾压不到的边角及排水检查井的部位，采用蛙式打夯机压实，遍数不小于5遍，压路机在碾压时，不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以免表面受破坏。拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。
水泥稳定碎石基层施工安全技术交底
9、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
10、机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探摸等作业。
11、驾驶员应做好设备的运行记录和设备检修保养记录。
（一）、拌合站作业安全要点
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设臵明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3、拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
（6）在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、
推、溜及倒车等方法启动发动机。
（7）用钢丝绳在短距离内拖动汽车时，钢丝绳长度应在4~6m之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3m。
2、行车中的要求
（1）发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转5~8min，气压上升到规定数值，各表盘显示正常时，方可用低档起步。
（7）当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速防止装置。使用差速防止装置时，不准转动方向盘。
（8）在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯。
（9）无增压装置的汽车，行驶在高原空气稀薄地区时，要相应减载，并控制车速；新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%~25%，并不得拖带其他车辆。
水泥稳定土技术交底记录
摊铺时，先用装载机进行初平。初平后，采用平地机摊铺，根据试验路段所确定的虚铺系数，调整虚铺厚度，进行摊铺，摊铺过程中尽可能连续铺装，减少因停机造成的不平整等。死角地段要人工进行摊铺，反复进行整平。
6、碾压
平地机摊铺约30-50米后，进行碾压，先用振动压路机稳定2遍，暴露潜在不平处用平地机或人工将高处刮去，低处来挖松补平，然后再用震动压路机压2遍，随即用18-21T光轮压路机碾压6-8遍。碾压过程中若蒸发较快，要适当进行洒水湿润。整个工作从加水拌和到碾压终了必须保证在水泥终凝前完成。
技术交底记录
施工单位：年月日
工程名称
交底部位
交底内容：
1、施工准备
在底基层放出中线,每20m用钉子钉红布座标志，红布用碳素笔将桩号及标高注明。并在对应断面的路肩外侧设指示桩.在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石基层边缘的设计标高。
2、在进行水稳层施பைடு நூலகம்前，先培水泥稳定土层路肩土，防止造成水稳层的宽度超大，而造成的材料浪费。
技术负责人：交底人：
接交人：
3、拌合
集料的拌合的采用集中拌合法。拌合过程中严格保证配料的准确，拌合后的混合料含水量要略大于最佳值的1%，以保证运输过程中不至于因为水分的蒸发而导致摊铺时含水量降低。
4、运输
汽车运输采用15T以上自卸汽车运输，运输过程中用彩条布覆盖，以防运输过程中水分蒸发。运输到工地的混合料应有专人指挥车辆，防止堆料过于集中。
7、养生
碾压完一个作业段，及时进行养生，养生期间采用洒水车洒水养护，并封闭交通，禁止重型车辆通过，养生时间不少于7天，养生期间均应保持表面湿润。
8、施工中应注意的问题
工作段的搭接应采用对接形式。前段摊铺后留1～2m不进行碾压。后段施工时，将前段留下的未压部分凿除用新拌和的集料摊铺整平后和后段一起进碾压。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
3.在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4. 混合料采用现场拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应做筛分试验，如有问题及时调整。
6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；
9、夜间施工必须有足够的照明设备；
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、
酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸；
水泥稳定碎石基层安全技术交底单
施工单位：桂建安1-90
工程名称
分部分项名称
水泥稳定碎石基层
施工队组
施工人数
交底内容：
1、施工准备
1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
水稳层施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
水泥稳定碎石基层
交底内容
一、材料要求：
水泥稳定料用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过26.5mm(碎石）或19.0mm(卵石），小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%,集料的级配应符合设计及施工技术规范要求。
四、拌合
（1）基层施工技术规范》中混合料。
（2）配料应准确，拌合应均匀。
（3）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（4）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
（5）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
交底对象:
七、接缝的处理
1、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
2、接口处的松散料、比较集中的粗集料需铲除，接口处的面层部位尽量用细料填补，可以避免接缝不平整、不顺畅。
八、养生及交通管制
1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，保持路面潮湿。
2、对于基层，可采用乳化沥青养生，沥青乳化的用量0.8—1kg/m2，如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂前撒布3—8mm的碎石或砂，做成下封层。
3、在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其它车辆的车速不应超过30km/h。
4、养生10—30d内开始铺筑沥青面层，不宜让基层长期曝晒，以免开裂。
九、压实度检测：采用灌砂法进行检测，检测数量：按每1000平方米测1点的数量进行检测。
交底人:
（6）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
施工技术交底记录(水泥稳定层)
市政管-12 编号：工程名称国际冷链物流项目周边道路分部名称基层分项名称水泥稳定土类基层交底日期年 月 日交底人黄健东交底人职务技术负责人交底内容：一.工程概况国际冷链物流项目周边道路位于花都区花东镇四联村山前旅游大道南侧玉湖冷链（广州）交易中心西南侧，是花都东部临空产业园区配套市政道路，包含玉湖路、冷链路及规划支路三条市政道路，总长约 1.48km。
玉湖路南起于冷链路，北止于山前旅游大道，沿线主要与规划联景中路相交，玉湖路桩号范围为AK0+000~AK0+526.74，路线全长 514m，城市次干路，双向 4 车道，道路红线宽30m，设计速度 40km/h。
冷链路东起于规划花侨大道，西止于玉湖路，沿线主要与规划支路相交，冷链路桩号范围为BK0+000~BK0+555.006，路线全长 520m，城市支路，双向两车道，道路红线宽 20m，设计速度30km/h。
规划支路北起于规划花侨大道，南止于冷链路，规划支路桩号范围为CK0+000~CK0+476.60，路线全长 441m，城市支路，双向两车道，道路红线宽 20m，设计速度 30km/h。
路面基层采用厂拌水泥稳定碎石，设计厚度为36cm，分为两层施工。
第一层为18cm：4%水泥稳定碎石，第二层为:18cm：5%水泥稳定级配碎石，水泥稳定碎石基层采用42.5级普通硅酸盐水泥与碎石均匀拌和，其水泥用量的重量比分别为4％及5％。
质量要求坚硬、清洁、无风化、无杂质，应用适当的级配，泥土含量不得大于5%。
施工时应作好基层回弹模量的测定。
施工过程中，要求水泥和碎石拌和均匀，在最佳含水量状态下进行摊铺，随即压实，其压实后的厚度不得小于设计要求，拌和与碾压的间隔时间不能超过3小时，采用重型压路机碾压，碾压速度要均匀，轮缘要重叠，先路边，后路中，直至无明显轮痕，并保持路拱横坡，摊铺宽度每侧应超过路面宽度35cm 。
强度要求为；车行道5％的水泥稳定级配碎石层的压实度要求不小于98％，七天抗压强度要求达到R7≥3.5MPa。
水泥稳定_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。
3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。
三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。
- 施工员：负责现场技术指导和监督。
- 质检员：负责施工质量检测。
2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。
（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。
（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。
（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。
（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。
（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。
（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。
（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。
四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。
2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。
五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。
3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
水泥稳定碎石层施工安全技术交底
水泥稳定碎石层施工安全技术交底水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。
6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。
二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。
定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，XXX为1KN。
三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底1、施工准备1、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制。
2、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。
工序：准备下承层-施工放样-加水拌和-运料-摊铺整形-碾压-接缝处理-试验检测-养生2、施工放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。
各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂细线来控制。
每间隔10米设一基准线立柱，按高程悬挂细线。
为保证细线绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证细线拉力。
细线悬挂完成后，对基准线进行复测。
摊铺过程中随时对基准线进行检测。
在下面层的表面撒出控制平地机行走方向的灰线，保证平地机始终沿灰线行走。
3、摊铺及碾压1 、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t以上振动压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压4～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
碾压按照先轻后重，先边后中的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。
2、路面的两侧应多压2～3遍。
3、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
4、养生经质检合格后，对水泥稳定碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾洒水量，用水量过多容易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。
养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期为7天。
5、质量管理施工过程中检查和控制基层外形尺寸（厚度、宽度、高程、平整度、压实度等）。
经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。
为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。
3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。
4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。
包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。
三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。
在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。
3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。
4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。
5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。
通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。
四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。
确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。
水稳施工技术交底记录
昆山加林工程项目
管理有限公司
接收单位
浙江裕众建设集团有限公司
交底人
接收人
பைடு நூலகம்9、打好中桩和边桩，测好标高，为摊铺做好准备工作；同时各标段须摊铺200m的试验段，根据试验段掌握最佳含水量和松铺系数。
10、运输车辆到现场须有专人指挥，严禁出现超、抢现象，一旦发现，不予签票。
11、不断提醒现场辅助工人要时刻注意运输车辆和压路机，避免出现安全事故。
12、及时做好相关检测，同时资料跟上。
7、运料车在运料前须清理干净，运料过程中须覆盖，以减少水分损失，不允许二次加水拌和。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场；如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
8、水稳摊铺后及时覆盖并进行洒水养护，保持湿润。汽油泵抽水养护须用喷淋头，避免冲出坑洞。养护期间，严禁车辆通行。
4、标段较宽路段必须确保两台摊铺机、三台振动压路。
5、确保每台压路机都有机械手，做到碾压及时；振动碾压不少于4遍，胶轮碾压2～3遍（以成型为主）；碾压时不宜过快，停顿不宜在同一断面上，前后相距1m左右。
6、混合料必须控制好含水量、水泥剂量，前后场保持联系，根据当日天气和现场实际情况，及时调整含水量；料单上必须签好发料时间。
水稳施工及安全交底记录
2012年月日
工程名称
夏东街南段、北段C标工程
分部工程
结构层
分项工程名称
水泥稳定碎石施工
交底内容：
水稳即将施工现监理交底给你们，要求认真按此交底内容进行施工。
1、料场材料须分类堆放，严禁混料。
2、道路两侧须外放，确保侧石有坚实的基础。
3、若天气干燥，水稳摊铺前先洒水使灰土面湿润，避免起灰。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
水泥稳定碎石基层安全技术交底一、基础知识1.1 什么是水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料，将碎石、矿渣等骨料与水泥充分混合，制成的一种基层材料。
由于水泥的胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。
1.2 水泥稳定碎石基层的特点•强度高。
由于水泥胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，形成结实的基层。
•耐久性好。
水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性，能够有效地保护基层，延长路面使用寿命。
•抗裂性能好。
水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力，从而防止路面开裂。
•施工方便。
与其他材料相比，水泥稳定碎石基层施工简单，适用范围广，适合多种工程项目。
二、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要进行以下准备工作：•确定基层。
在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行勘测和检测，以确定基层的性质和质量。
•确定设计方案。
根据基层性质和设计要求，确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。
•准备材料。
准备碎石、水泥等需要的材料，确保材料质量符合要求。
•准备施工机具和设备。
相应的施工机具和设备应准备充分，确保施工的顺利进行。
2.2 施工过程及注意事项•碎石的选用。
应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石，以确保最终基层质量。
•水泥的加入与拌合。
水泥的掺入量应按照设计要求进行，拌合时间与方法应掌握，以确保水泥与碎石混合均匀。
•压实。
水泥稳定碎石基层应进行合适的压实，以确保基层的密实度和强度。
•确保施工质量。
在施工过程中，应进行质量检测、控制及管理，确保施工符合相关技术标准和规范。
•施工完毕后，应及时进行维护和养护。
三、水泥稳定碎石基层注意事项3.1 工程质量安全措施在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守施工作业规范，保证施工作业质量和安全。
•确保施工前有充分的应急预案，确保人员、设备和材料的安全。
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料：
1.水泥：水泥的种类应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。
2.碎石：碎石的粒径应符合设计要求，一般选用细碎石。
3.石灰：用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。
4.水：用于调配水泥浆和湿润碎石。
二、施工方法：
1.基层准备：清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整、干净。
2.碎石铺设：在基层表面均匀铺设一层碎石，碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。
3.水泥浆调配：按照设计要求，将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌，调配成均匀的水泥浆。
4.水泥浆浇筑：将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面，浆液的
用量应控制在设计比例范围内。
5.碎石压实：在水泥浆浇筑后，立即对碎石进行压实，可以使用碾压
机进行碾压，也可以用锤击方法进行压实，确保碎石与水泥浆充分结合。
三、施工注意事项：
1.施工前要对砂石进行筛分，确保符合设计要求的碎石粒径。
2.水泥的质量要检测合格，避免使用劣质水泥。
3.水泥浆的浇筑要均匀，避免出现空鼓现象。
4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润，避免水泥浆过早凝结。
5.筛选施工人员，确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺，提高工程质量。
以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录，施工过程中要注意合理安排施工人员，做好质量和进度的控制。
通过严格按照施工步骤操作，并在施工中不断检查，确保施工质量符合设计要求。
最后，对施工环境进行清理整理，保持施工场地的干净整洁。
水稳层施工技术交底记录
水稳层施工技术交底记录交底时间：XXXX年XX月XX日参与人员：施工队长、工程监理、施工人员一、施工目的：本次施工的目的是在道路建设中为确保道路的平稳、耐久和安全，对道路的水稳层进行施工。
水稳层是指在道路结构中，将石质骨料、矿渣、沥青等材料按一定比例混合拌和，经压实而形成的层状结构。
水稳层的施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能，因此，本次交底旨在确保施工人员了解水稳层施工的技术要求和注意事项，保证施工质量。
二、施工内容：1.检查施工现场：1）确保施工现场的平整，并清除杂物。
2）检查场地排水情况，如有积水应及时排除。
3）检查施工设备和工具的完好性。
2.施工材料准备：1）检查石质骨料、矿渣、沥青等材料的质量，确保达到规范要求。
2）根据设计要求，准确计量材料，严格按比例混合。
3.施工工艺：1）在施工现场确定水稳层的标高和坡度。
2）将预先准备好的石质骨料铺设于基层上，均匀分布。
3）在骨料上铺设矿渣，用水稳拌和机进行拌和，确保拌和均匀。
4）将拌和好的矿渣骨料铺设于基层上，并用振动器进行振实。
5）铺设完一层后，进行刮平，确保平整度和标高。
6）在刮平后，喷洒沥青，覆盖整个水稳层，提高其密实性和抗水性。
7）在沥青表面撒布石质骨料，增加摩擦系数，提高道路的抓地力。
8）最后对施工过程进行检查，确保施工质量。
三、施工安全：1.使用工具和设备时，必须佩戴防护设备，确保施工人员的安全。
2.施工现场应设置警示标志，避免行人或车辆进入施工区域。
3.施工过程中应遵循安全操作规程，严禁随意调整设备和工具。
四、质量控制：1.在施工过程中，施工人员应始终保持沟通，及时解决施工中出现的问题。
2.施工现场应进行实时监控和记录，包括施工进展、施工质量等。
3.施工结束后，对水稳层进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
五、预防措施：1.施工前应对天气情况进行分析，确保施工的持续性和质量。
2.天气恶劣时，应停工，避免施工材料被雨水浸泡影响质量。
基层水稳安全技术交底模板
一、交底目的为确保基层水稳施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程和注意事项。
二、交底对象全体参与基层水稳施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间（具体日期）四、交底内容1. 施工现场环境要求（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
2. 施工材料及设备安全（1）施工材料应按照规范要求采购，确保质量合格。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保运行正常。
（3）施工过程中，严禁使用损坏、老化、不合格的设备。
3. 施工人员安全操作规程（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全防护栏、警示标志，防止人员坠落。
（2）施工现场应设置临时排水沟，确保排水畅通。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
5. 施工过程中常见事故及预防措施（1）高处坠落：施工人员应严格遵守操作规程，不得在未设置安全防护设施的情况下进行高空作业。
（2）物体打击：施工材料、设备应堆放整齐，不得超高堆放。
（3）机械伤害：施工人员应熟悉机械设备操作规程，不得违规操作。
6. 应急处理措施（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，迅速组织人员救援。
（2）立即向有关部门报告事故情况，并积极配合事故调查。
（3）对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 监理人员应严格按照规范要求，对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的一种基础处理方式，具有稳定性好、耐久性强等特点。
本文旨在对水泥稳定碎石基层施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工过程安全且质量可控。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备- 根据设计要求，制定施工组织设计和施工方案；- 对施工环境进行全面勘测，并编制勘测报告，确定施工的基本条件；- 对施工现场进行清理，确保施工区域的无碍物交通；- 配置所需的施工材料和设备，并进行检查和确认。
2. 安全注意事项- 严格遵守岗位安全操作规程，认真履行安全责任；- 施工人员需具备相应的资质证书，并按规定佩戴相关证件；- 使用统一的施工标识，标明施工区域和施工路线；- 按照工程进度要求，合理规划施工人员和机械设备的数量和配备。
三、施工过程1. 基层准备- 清理基层表面，去除可移动的杂物和不良土层；- 对基层进行平整、刨平和打湿处理，保证基层面平整、光滑；- 通过适当的辅助养护措施，保证基层具备足够的强度。
2. 材料配置与加水- 选用合格的水泥、骨料等材料，确保质量可靠；- 配制好水泥稳定碎石材料，并确保配合比准确无误；- 在加水过程中，根据情况适当控制加水量，严禁超标加水。
3. 搅拌与铺设- 配制好的水泥稳定碎石材料应尽快投入使用，避免材料过早失去流动性；- 使用合适的搅拌设备进行搅拌，确保材料充分混合均匀；- 在铺设过程中，要注意边坡的高度和坡度，确保铺设的平整度和强度符合设计要求。
4. 压实与养护- 采用适当的振动压实设备进行压实，确保水泥稳定碎石基层的密实性和稳定性；- 在养护期间，严格控制交通负荷，避免对基层产生额外压力；- 根据设计要求和气候等条件，进行适当的养护措施，确保水泥稳定碎石基层的强度和耐久性。
四、施工安全措施1. 人员安全- 施工人员应严格遵守岗位安全操作规程，佩戴好个人防护用品；- 加强安全教育与培训，提高员工对施工安全的意识和责任感；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改并消除安全隐患。
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2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
1.0材料
1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。
1.2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上)，且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1.4水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2.0混合料的组成设计
2.1组成设计原则:①粉料含量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ宜过多。②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2.3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。
10.延迟时间不超过规定时间
4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10-20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
4.3水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。
4.0施工工艺要点
4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。
4.2底基层检测及培土模
4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处)，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润(不留明水)。
4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.5水泥稳定碎石的拌和。
4.5.1拌和设备的选型
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。
5.横坡(%)±0.3水准仪，每200米4个断面95%
6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算100%极值
7.强度(MPa)大于设计每2000平方米1组(9个试件)按数理统计计算100%
8.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1组，6个样品100%
9.级配在规定范围内开始几盘必做，后按2000平方米一次做100%
2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%.
3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。
3.1具体检测技术指标:
3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。
3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。
编号：FS-QG-69460
水泥稳定碎石基层-安全技术交底
施工单位
风顺建施工程有限公司
工程名称
广东深圳·旧改项目(B)区
施工部位
8#工地、15#工地
施工内容
xx操作
技术交底内容
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15~22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1.3碎石:要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034--93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况)，0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
4.4基准的选用
4.4.1放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
4.4.2选用Φ(2-3mm)的钢丝作为基线。
4.4.3张拉长度100-200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.
4.4.4钢钎选用具有较大刚度的Φ16-18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高;钢钎间距一般采用5-10m(直线段不长于10m，曲线段不长于5m)。钢钎应打设在离铺设宽外30cm-40cm处。
4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。(安全管理交流-)
1.压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%
2.平整度(mm)83米直尺每100米处10尺95%
3.宽度(cm)≥1200尺量，每200米4处100%
4.纵断高程(mm)+5，-10水准仪，每200米4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10mm-20mm内)
4.5.2级配碎石集料的质量控制
本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2一次)进行抽检。