水泥稳定碎石施工技术交底

合集下载

水泥稳定碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量，确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性，设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率，延长路面的使用寿命。

水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料，与碎石混合而成的一种基层。

该技术将碎石与水泥按一定比例配合后，再进行混合、压制而成。

水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能，例如稳定性、强度、耐久性等，已经成为道路工程中常用的一种基层材料。

该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。

这种技术可以降低路面损坏率，防止路面变形，从而达到延长路面寿命的效果，因此，水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。

施工原则1.土壤基层应符合设计要求，进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标；2.施工前深耕打草，清理残草及泥浆等杂质，确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净；3.施工前将水泥均匀洒在碎石表面，但不得在同一地方重复撒水泥；4.每次加水应保持同一加水量，调拌浆应均匀地与碎石混合，极力避免出现死角；5.碎石要用机械水平再铺设，施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。

施工程序1.清理坑底及原状土表面的并捣实15cm；2.倒入碎石，用细碾机碾碎，并用水泥罐均匀加入水泥，对混合材料进行充分混合，浇水调整，要求水分一致，不得分层、有面干面湿的现象；3.在碎石与水泥均匀混合后，及时进行压实，压实层数一般为2层，每层厚度为15~20cm，压实机压力一般调整到1.6Mpa左右，单边起端互碾吻合，维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度；4.完成整个压实之后对其进行养护处理，养护时间一般在2-3天之间，以缓慢加速其强度，并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。

施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工，为了保证其施工质量，应进行全过程的质量控制与检测，并进行合格验收。

施工技术水泥稳定碎石技术交底

施工技术水泥稳定碎石技术交底施工技术中的水泥稳定碎石技术交底随着建筑行业的不断发展，施工技术也在不断提高。

在道路建设和维修中，水泥稳定碎石技术被广泛使用。

该技术具有高强度、高承载力、耐久性好等优点，成为道路施工的首选技术。

本文将详细介绍水泥稳定碎石技术交底，包括技术原理、施工流程和技术要点等方面。

一、水泥稳定碎石技术的基本原理水泥稳定碎石技术是一种以水泥为胶凝材料，碎石为骨料的道路施工方法。

通过在碎石层表面洒布水泥砂浆，将碎石层稳定，再通过压实机具碾压达到规定强度。

该技术的设计原理主要是依据水泥的化学反应原理和碎石的嵌锁原理。

当水泥与水发生水化反应后，会形成硅酸钙等化合物，这些化合物会填充碎石之间的空隙，从而形成一种稳定的路面结构。

二、水泥稳定碎石技术的施工流程水泥稳定碎石技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备下承层：在施工前，需要先对碎石基层进行整平、压实等处理，以确保下承层的平整度和压实度。

2、测量放样：根据设计图纸要求，进行测量放样，确定路面边缘线和路中线。

3、洒布水泥砂浆：在碎石层表面按设计要求洒布水泥砂浆，确保砂浆厚度和均匀性。

4、铺设碎石：按照设计要求，将碎石均匀铺设在水泥砂浆上，并使用平板振捣器振捣。

5、压实：在碎石层铺设完成后，使用压路机进行压实，以达到规定强度。

6、养护：在压实完成后，对路面进行养护，通常采用洒水养护的方式。

三、水泥稳定碎石技术的技术要点在水泥稳定碎石技术的施工过程中，有几个技术要点需要注意：1、水泥品种选择：应根据施工环境和路面要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

2、碎石质量要求：应选用耐磨、硬度高、级配好的碎石，以确保路面结构的稳定性和耐久性。

3、水泥砂浆配比：应根据设计要求和实际情况，合理配制水泥砂浆，以确保其强度和流动性。

4、压实厚度和压实遍数：应根据设计要求和实际情况，合理确定压实厚度和压实遍数，以确保路面的平整度和压实度。

水稳施工技术交底

水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。

1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。

如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。

2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。

3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。

在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。

为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。

汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。

4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。

如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。

5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。

碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。

碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。

碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。

6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。

碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。

水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。

4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。

三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装（一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程试峻踣E湿润。

2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。

L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。

水泥稳定碎石基层安全技术交底

2.对施工机械作好维修保养工作，确保完好。对工程材料做好检查，做到质量合格、数量充足，对细集料做好防雨覆盖工作，要有专人负责。
3.在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4. 混合料采用现场拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应做筛分试验，如有问题及时调整。
6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；
9、夜间施工必须有足够的照明设备；
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、
酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸；
水泥稳定碎石基层安全技术交底单
施工单位：桂建安1-90
工程名称
分部分项名称
水泥稳定碎石基层
施工队组
施工人数
交底内容：
1、施工准备
1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

水泥稳定碎石基层施工技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。

施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生一、材料要求1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。

2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。

一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。

集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

二、施工方法1、配合比设计根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。

2、试验路段在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收及格的底下层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、尺度的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压步伐、最佳的人员配备、合理的摊铺速率、材料的松铺系数、每一功课段的合适长度、一次铺筑的1合适厚度。

3、集料的拌和在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的请求。

原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。

我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量掌握，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。

拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。

每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计较当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

每天开始搅拌以后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产以后，每1～2小时检查一次拌和情形，抽检其配比、含水量是否变化。

再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情形及时调解。

水泥稳定碎石层施工安全技术交底

水泥稳定碎石层施工安全技术交底水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。

2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。

4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。

5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。

6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。

7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。

9.合理规划交通，避免交通事故发生。

二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。

2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。

定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。

3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。

钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。

测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。

张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，XXX为1KN。

三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。

在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。

若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。

水泥稳定碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底1、施工准备1、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制。

2、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。

应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。

工序：准备下承层-施工放样-加水拌和-运料-摊铺整形-碾压-接缝处理-试验检测-养生2、施工放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。

各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂细线来控制。

每间隔10米设一基准线立柱，按高程悬挂细线。

为保证细线绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证细线拉力。

细线悬挂完成后，对基准线进行复测。

摊铺过程中随时对基准线进行检测。

在下面层的表面撒出控制平地机行走方向的灰线，保证平地机始终沿灰线行走。

3、摊铺及碾压1 、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t以上振动压路机进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压4～8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。

碾压按照先轻后重，先边后中的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。

2、路面的两侧应多压2～3遍。

3、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

4、养生经质检合格后，对水泥稳定碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾洒水量，用水量过多容易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。

养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期为7天。

5、质量管理施工过程中检查和控制基层外形尺寸（厚度、宽度、高程、平整度、压实度等）。

经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。

为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。

二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。

2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。

同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。

3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。

4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。

包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。

三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。

2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。

在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。

3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。

同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。

4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。

在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。

5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。

通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。

四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。

确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。

水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底

施工技术交底书
工程名称
道路工程（水泥稳定碎石基层、底基层施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
一、适用范围
适用于项目道路路面工程工程包括水泥稳定碎石基层、底基层施工。
二、施工工序
⑴配合比设计
底基层、基层施工前进行配合比设计，按规范要求，以设计的水泥剂量和不同的含水量拌制试件，并用重型击实的方法确定混合料的最佳含水量和最大干密度；按规定的压实度，计算试件应有的干密度；试验结果按规范评定合格后，报监理工程师审批作为施工的依据。
⑶混合料拌和、运料、摊铺、碾压
根据试验确定的配合比进行拌和，拌和现场安排有一名经验丰富的试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常要及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量应按要求的频率检验并做好记录。
混合料用自卸汽车运至摊铺现场。从拌和站向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，按前、后、中顺序放料，以减少离析现象。并加盖蓬布防止混合料水份的散失。
摊铺机自动调平系统采用双侧纵坡控制，两台摊铺机呈梯队联合摊铺，摊铺机的摊铺速度根据拌和站的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度调整选择。摊铺连续进行，摊铺速度要均匀，同时质检人员随时检查摊铺标高，出现异常现象，马上采取补救措施。
先用重型振动压路机先静压1遍，再用重型振动压路机压至要求的压实度，接着用胶轮压路机碾压2～3遍。清除表面细小的裂纹，达到表面密实无轮迹。碾压时按照先静压后振压，先轻振后重振的原则碾压。碾压时重叠1/2轮迹，直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。静压时碾压速度为1.5～1.7km/h，振压碾压时速度为2.0～2.5km/h。从拌和至碾压成型，时间控制在3h内；对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行处理；挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

水稳技术交底

水泥稳定级配碎石施工技术交底1.材料准备(1入原材料准备①水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各项指标均满足技术规范要求。

②碎石采用机砸碎石，其中集料产于三河市采石厂。

石料的压碎值等指标均满足规范要求。

(2｝配合比设计①目标配合比水泥稳定碎石的目标配合比经我部中心试验室设计完成，混合料的级配、强度等各项指标满足设计的要求。

目标配合比确定的混合料组成比例如下：10-30mm: 10-20mm:5-10mm:0-5mm =17:30:16:37冰泥剂量为3.5%，最佳含水量5.8% ；最大干密度为2.35g/cm3.②生产配合比的设计根据拌和机拌和能力、配料电机的转速与出料的情况和各种材料的比例确定各电机的转速，经过调试确定的生产配合比：水泥剂量为4.0%，集料的比例和目标配合比相同。

试拌的混合料通过试验，其级配、水泥剂量及混合料强度等符合要求。

2.施工准备(1入施工放样首先确定设计宽度的外缘线位置(距中桩0.79米处)，放出每10m的整桩以及相对应边桩。

水泥稳定碎石摊铺采用两台摊铺机梯队作业，间距10米左右。

沿边桩线两侧设置2根高程控制线，中间设置平衡梁。

高程控制线使用钢钎及钢绞线控制。

钢钎用920钢筋加工而成，配有丝扣固定架，便于拆卸和调整标高。

钢钎长度为75cm , 10m一个断面。

钢丝绳采用户3钢绞线，每300米一根。

另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定。

钢钎打设在离铺设宽度以外30cm—40cm处，以防与摊铺机碰撞或干扰摊铺机自动找平系统。

钢钎打设完后由测量人员根据控制标高来确定钢钎顶标高，确定固定架的高度。

架设调平钢丝，然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑，如果有异常点，务必复合，然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。

(2｝下承层准备①下承层充分清扫，确保无浮土、无软弹；②洒水湿润，洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准；③摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线，并用土培路肩，人工踩实。

(3)、拌合站准备工作①对拌合站及配套设设备进行检修，确保拌合工作顺利进行；②对拌合站计量系统进行校正，确保混合料配比的准确；③正式拌合之前按生产配合比进行试拌，检测，调整；3.施工控制(1入拌合站拌合时现场设专人负责随机抽样检测石料级配拌和时间，拌合物的含水量，水泥剂量。

水泥稳定碎石施工技术交底

主送单位
稳定碎石的颗粒组成范围符合下表所示。

主送单位
主送单位
）装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。

）发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的
由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，
主送单位
监督洒水车经常洒水，
的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生期不宜少于
主送单位
）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
附：施工工艺流程图。

水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石基层安全技术交底一、基础知识1.1 什么是水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料，将碎石、矿渣等骨料与水泥充分混合，制成的一种基层材料。

由于水泥的胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。

1.2 水泥稳定碎石基层的特点•强度高。

由于水泥胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，形成结实的基层。

•耐久性好。

水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性，能够有效地保护基层，延长路面使用寿命。

•抗裂性能好。

水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力，从而防止路面开裂。

•施工方便。

与其他材料相比，水泥稳定碎石基层施工简单，适用范围广，适合多种工程项目。

二、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要进行以下准备工作：•确定基层。

在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行勘测和检测，以确定基层的性质和质量。

•确定设计方案。

根据基层性质和设计要求，确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。

•准备材料。

准备碎石、水泥等需要的材料，确保材料质量符合要求。

•准备施工机具和设备。

相应的施工机具和设备应准备充分，确保施工的顺利进行。

2.2 施工过程及注意事项•碎石的选用。

应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石，以确保最终基层质量。

•水泥的加入与拌合。

水泥的掺入量应按照设计要求进行，拌合时间与方法应掌握，以确保水泥与碎石混合均匀。

•压实。

水泥稳定碎石基层应进行合适的压实，以确保基层的密实度和强度。

•确保施工质量。

在施工过程中，应进行质量检测、控制及管理，确保施工符合相关技术标准和规范。

•施工完毕后，应及时进行维护和养护。

三、水泥稳定碎石基层注意事项3.1 工程质量安全措施在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守施工作业规范，保证施工作业质量和安全。

•确保施工前有充分的应急预案，确保人员、设备和材料的安全。

水泥稳定碎石层施工技术交底记录

水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料：
1.水泥：水泥的种类应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。

2.碎石：碎石的粒径应符合设计要求，一般选用细碎石。

3.石灰：用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。

4.水：用于调配水泥浆和湿润碎石。

二、施工方法：
1.基层准备：清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整、干净。

2.碎石铺设：在基层表面均匀铺设一层碎石，碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。

3.水泥浆调配：按照设计要求，将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌，调配成均匀的水泥浆。

4.水泥浆浇筑：将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面，浆液的
用量应控制在设计比例范围内。

5.碎石压实：在水泥浆浇筑后，立即对碎石进行压实，可以使用碾压
机进行碾压，也可以用锤击方法进行压实，确保碎石与水泥浆充分结合。

三、施工注意事项：
1.施工前要对砂石进行筛分，确保符合设计要求的碎石粒径。

2.水泥的质量要检测合格，避免使用劣质水泥。

3.水泥浆的浇筑要均匀，避免出现空鼓现象。

4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润，避免水泥浆过早凝结。

5.筛选施工人员，确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺，提高工程质量。

以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录，施工过程中要注意合理安排施工人员，做好质量和进度的控制。

通过严格按照施工步骤操作，并在施工中不断检查，确保施工质量符合设计要求。

最后，对施工环境进行清理整理，保持施工场地的干净整洁。

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底一、1、水泥稳定碎石混合料在中心拌合站用水泥稳定碎石拌和机进行集中拌和，拌和应均匀。

2、应严格按所选定的水泥稳定碎石混合料配比进行配料。

配料应准确。

3、出厂时，混合料的含水量应略大于最佳含水量（1—2%）。

4、水泥稳定碎石混合料的运输与存放应符合下列要求：4. 1经拌和好的水泥稳定碎石混合料应立即运输到铺筑现场。

且将车上的固化类混合料进行覆盖。

4. 2水泥稳定碎石混合料，经拌和后应立即运送到铺筑现场进行施工。

二、现场清理和施工放样1、将灰土表面覆盖草帘揭除，并将路面杂物清扫干净后洒水润湿。

2、在路面底基层重新布设中线。

直线段每15~20M的长度内宜设标桩，平曲线段每10~15M宜设标桩，并在两侧路肩边缘外每0.3~0.5M的长度内宜设标桩。

3、在两侧标桩上应设标记，并应进行高程测量，标出水泥稳定碎石边缘的设计高度。

三、水泥稳定碎石混合料的摊铺1、通过试验路段确定土的摊铺厚度。

松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数。

2、摊铺水泥稳定碎石混合料采用沥青混凝土摊铺机，摊铺前，应将底基层顶面拉毛，洒水湿润，再摊铺水泥稳定碎石混合料。

3、在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，局部粗集料窝应铲除，并用新拌水泥稳定碎石混合料填补。

4、混合料摊铺从路边缘向路中心摊铺，每幅摊铺宽度6M。

四、碾压、成型1、摊铺完半幅后即可进行碾压，路中线处留出1~2M不进行碾压，在剩余半幅施工时再将前段余留的未碾压段一起碾压。

2、（应根据试验路的碾压方案碾压）应先用120KN以以上的三轮压路机碾压一遍，再用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。

直线段应由两侧路边缘向路中心进行碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路边缘进行碾压。

碾压时重叠部分应为1/3轮宽，后轮应超过两段的接缝处，并重复碾压不得少于4遍（根据试验路确定）。

碾压成型的水泥稳定碎石表面应无明显轮迹，其压实度应符合下列要求：a.城市快速路及城市主干路：基层为95%；b.城市次干路及支路：基层为95%；3、压路机的碾压速度，第1遍和第2遍的碾压速度应为1.5~1.7km/h,以后碾压速度宜为2.0~2.5km/h;4、碾压过程中，当出现“弹簧“、松散、起皮等现象，应及时采取处理措施；5、在碾压过程中应对施工接缝进行处理。

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底
为了达到坚固耐用、平整美观的水泥稳定碎石铺装效果，我们需要严格按照以
下施工技术要求进行操作：
1. 基础处理
铺装前必须对基础进行处理。

先将地面弄平、挖深至规定深度，拍实并覆盖铁
丝网格，然后浇入水泥砂浆。

根据基础情况不同，进行预压或预抛。

2. 均匀铺料
铺装用的碎石一定要干燥、没有土块和泥块，大小也要根据规定筛选，不能有
过大或过小的石头。

碎石铺装厚度为10-20cm，应按设计要求确定铺料的配比和
水泥的用量，并进行充分搅拌。

必须铺平、压实，使其密实均匀，无空隙、较涨，达到厚薄均匀。

3. 水养护
铺装完毕两小时内进行水保养，在最短的时间内把生水喷在表面上，毛刷或喷
雾器均可。

但疏松、不均匀以及干裂的情况应及时进行处理。

在1-2天内保持适当湿度，3-7天后逐渐减少湿度，使其逐渐干燥、固化，保证其强度和美观性。

4. 其他注意事项
1.在施工过程中，应注意防止车辆和人员的跳跃和撞击。

不要在新铺好的表面
行驶、停车和滞留，以免毁坏。

2.在夏季高温时，施工时一定要注意水泥稳定碎石表面产生裂缝，以免对铺装
品质造成影响。

3.在施工前必须对现场进行梳理、清洗和保持拓扑结构，将其基础拓扑结构保
持差异性，达到高、洼、矮、碎的款式，防止出现过于平直、单调或者较高、过度凸起的后果。

4.在施工过程中发现问题必须及时进行处理，以维护最终结果和铺装质量。

以上就是水泥稳定碎石铺装的施工技术要求，只有我们严格按照这些要求操作，才能保证铺装质量。