机械制造工艺学课程设计题目(新)2014

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24、定位支座零件图
25、摇杆零件图
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26、轴,材料为棒料
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27、内齿轮
α *
a
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双轮缘车轮
制图 张召波
.
校核
比例 :
重量
材料 ZG55
A3
长江大学机械工程学院
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36、拨叉 37、法兰盘
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38、双联齿轮
其余
基节极限偏差 齿向公差 公法线长度 跨齿数
参数
符号

法向模数 齿数
3.2 φ40
12-00.1
3.2
0.05 A
5±0.1
0.05 A
9
其余 材料:HT200 铸造圆角R5
+0.025 0
φ25
20 1.6
A
M8
40 6.3
3.2
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34、车轮
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斜度
斜度
35、拨叉
9、圆柱齿轮,锻造毛坯
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技术要求 1.热处理:190~217HBS。 2. 未注明倒角 1X450。 3. 材料 HT200。
齿轮基本参数 m=5 Z=63 a=200 精度等级 8-7-7GK
10、镶铜套齿轮,锻造毛坯
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机械制造工艺学课程设计题目 (新)2014
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4)确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求; 5)对主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出的 工序简图,选择切削用量; 设计工作量(课程设计完成后应交的资料) 1.绘制零件图一张(手绘 A4 或者机绘)。 2.绘制毛坯-零件合图一张(计算机绘图 A4 或者手绘)。 3.设计说明书 1 份(手写 20 页左右--采用“A4 纸”)。 4.说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片 5 张以 上。 5.重要工序的夹具设计。 设计题目 设计"********"零件(图 1)机械加工工艺规程。年产 5000 件。
11.齿轮轴,锻造毛坯 12、倒档齿轮,锻造毛坯
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13、齿条,毛坯为Φ70 棒料
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14、矩形齿花键轴,Φ40 棒料
1.调质处理 28~32HRC。 2.材料 45。
技术要求 3. 未注明倒角 0.5X450。
3、输出轴,毛坯为Φ90 棒料
技术要求 1.调质处理 28~32HRC。 2.材料 45。
3.未注圆角 R1。 4、保留中心孔。
4、偏向套,锻造毛坯
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5、密封圈定位套,铸造毛坯
6、十字头滑套,铸造毛坯
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28、缸套
孔深
其余
29、行星架
技术要求
缸套应进行正火热处理以消除 残余应力 改善机加工性能; 缸套在粗加工后,应进行水压 实验,以便及早消除残余应力;
未注倒角 ; 未注圆角半径
制图 校核
缸 套 数量 比例
图号:
Biblioteka Baidu
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行星架
30、齿轮轴
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齿形角
齿顶高系数
顶隙系数
变位系数
精度等级
-
全齿高
齿圈径向跳动公差
公法线长变动公差
齿形公差
技术要求 1.渗碳处理后硬度为50-56HRC。 2.未注倒角为2x45°。 3.未注圆角半径为R3。
7、活塞,铸造毛坯
1.铸件时效处理。 2.材料 HT200。
技术要求 3.活塞环槽 80+0.02mm 入口倒角为 0.3Χ450。 4、未注明倒角 1X450。
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8、十字头,铸造毛坯
1.铸件时效处理。 2.材料 HT200。
技术要求 3.铸造圆角 R5。 4、未注明倒角 1X450。
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15、矩形齿花键套,Φ80 棒料
16、车床拨叉,铸造毛坯,两件合铸,加工到一 定工序后切开,切口 2mm。
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17、轴承座,铸造毛坯
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18、惰轮轴,铸造毛坯
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19 三轴连杆,锻造毛坯 20、推动架,铸造毛坯
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均布
21、双联齿轮
均布
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22、外齿轮 (模数 mn=10,齿数 z=97) 23、内齿轮
1、连杆螺钉,毛坯为锻件
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1.调质处理 28~32HRC。 2.材料 40Cr
技术要求 3.Φ340-0.016mm 圆度、圆柱公差为 0.008mm。 4、磁粉探伤,无裂纹,夹渣等缺陷。
2、活塞杆,毛坯为锻件
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0.8
+0.035 0
φ60
B
1.6
1.6
0.02 B
36
60
10 1.6
20 5
R45 60±0.05
(105)
4-M8
φ76
6.3 φ16 6.3
φ
4- 11
A
60
120
150
其余 材料:HT200 铸造圆角R5
2-φ8(配作)
32、轴承座 33、拨叉
120°
R35
6.3
R25
6.3
25
80
3.2
31、皮带轮
C×45° A
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其余
技术要求
1.其余倒角为1×45°; 2,调质处理后齿面硬度为HB=170~210。
大V带带轮
制图 校核
黄晓烽
2007.6.5
比例 数量
材料
A4
1:2 共 1 张
45
长江大学 机械工程学院机械 3032
13 0.03 A
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