机械制造工艺学课程设计题目(新)2014
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计说明书解析
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者裴鹏飞指导老师李水良马心坦河南科技大学车辆工程101班2014年3月7日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为大批量）内容：1、待加工零件毛坯图1张2、机械加工工艺规程卡片1张3、夹具装配总图（一开图以上）2张4、夹具体零件图1张5、其它零件图1张6、课程设计说明书1份目录摘要 (3)1 绪论 (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 (6)2.1.4工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)2.2确定毛坯，绘制毛坯图 (7)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.2.3吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 (7)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2精基准的选择 (9)2.3.3零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (9)2.4工艺路线的制定 (10)2.4.1 工艺方案一 (10)2.4.2 工艺方案二 (10)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (11)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)2.7时间定额计算及生产安排 (13)2.8本章小结 (14)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (15)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (15)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (15)3.3定位误差分析 (15)3.4铣削力与夹紧力计算 (16)3.5定向键与对刀装置设计 (17)3.6夹紧装置及夹具体设计 (18)3.7夹具设计及操作的简要说明 (19)3.8本章小结 (19)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
典 型 零 件
三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤
(一）了解零件及产品的设计要求 此步骤的具体要求：
1、认真研究被加工零件样图 了解该零件所属产品的用途、 性能和工作条件以及零件在产品中的地位与作用。根据零 件在产品中的作用进一步分析零件结构设计和精度要求的 合理性。
2、检查零件图的完整性 分析和审查零件图时，应审查零 件视图和尺寸以及加工表面的要求。
度要求较高或在成批大量生产时，一般应设计专用夹具，以保 证加工表面的位置精度。在设计工艺规程时，设计者应对要采 用的夹具有一初步考虑和选择，在工序图上应表示出定位、夹 紧方式以及同时加工的工件数等。
5、切削用量的选择 应根据不同加工阶段的特点采用不同的原则。
粗加工切削用量的选择原则 粗加工时工件加工表面的精度 要求不太高，表面粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，故 选择粗加工切削用量时，应尽可能保证较高的金属切除率和必 要的刀具耐用度。因此，应首先考虑采用较大的切削深度，其 次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。
生产节拍的计算公式为：
t K
N
式中 t——机床1年的名义工作时间，分； K——机床的利用率，一般取95％； τ——生产节拍，即生产每个和所属的产品装配图、生产纲领和工厂的具 体条件，设计零件的机械加工工艺规程，以符合优质、高产 和低消耗为总要求。其大体步骤如下： 1、制订机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的制订，可以按以下设计步骤进行： （1）计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。 （2）研究分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、 改善零件的结构工艺性。
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择， 切削速度按复合刀具的最大直径选择；
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造工艺学课程设计例题1(DOC31页)
机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计目录目录11 绪论22 零件分析23 工艺规程设计33.1 确定毛坯的制造形成33.2 基面的选择33.3制定工艺路线33.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定73.5确定切削用量及基本工时104 夹具设计254.1 问题的提出254.2夹具设计255 总结30参考文献错误!未定义书签。
致谢错误!未定义书签。
1 绪论2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2.φ17H6要求圆度为0.0033.φ17H6要求圆柱度0.0044.φ17H6与导轨面的平行度为0.0055.φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056.φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17.φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9.φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。
3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。
根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。
机械制造技术基础课程设计机械制造工艺学课程设计题目(新)2014
Y angtze University课程设计报告学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械姓名：序号：课程名称：机械制造技术基础课程设计指导教师：陈义厚、吴修德设计时间： 2014年6月9日至2014年6月20日设计目的机械制造技术基础课程设计是综合运用"机械制造技术基础"及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
设计的题目和内容机械制造技术基础课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
设计应完成的内容：）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；设计工作量（课程设计完成后应交的资料）1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。
2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。
3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。
4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。
5.重要工序的夹具设计。
设计题目设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。
年产5000件。
1、连杆螺钉，毛坯为锻件技术要求1.调质处理28~32HRC。
3.Φ340-0.016mm圆度、圆柱公差为0.008mm。
2.材料40C r4、磁粉探伤，无裂纹，夹渣等缺陷。
机械制造工艺学课程设计题目
机械制造工艺学课程设计题目一、题目：1.“XXX”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、设计条件：1、产品年生产纲领4000台，零件备品率6%，零件废品率2%2、产品年生产纲领3800台，零件备品率5%，零件废品率2%3、产品年生产纲领3500台，零件备品率3%，零件废品率1%4、产品年生产纲领5000台，零件备品率7%，零件废品率2%5、产品年生产纲领4000台，零件备品率4%，零件废品率2%（说明：对于铸铁毛坯上述设计条件从1、2、4中任选一种，对于锻件毛坯设计条件选3，对于铸钢件毛坯设计条件选5）三、课程设计的内容及步骤。
课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明书三部分内容。
（一）题目为“XXX”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计1．编制工艺规程（1）计算零件生产纲领，确定生产类型。
（2）分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样。
（3）选择毛坯的制造形式。
（4）拟定工艺路线选择定位基准，选择零件表面的加工方法，划分加工阶段，安排工艺顺序，比选工艺方案，确定工艺路线。
（5）确定各工序加工余量和毛坯尺寸（6）确定各工序采用的加工设备及工艺装备（7）确定各工序的工艺尺寸（8）填写机械加工工艺过程综合卡2．夹具结构设计。
（1）明确设计任务，熟悉设计资料（2）确定夹具结构方案绘制结构草图1）确定工件的定位方案，包括确定定位原理、方法、元件（或装置），分析定位误差。
2）确定夹紧方案和夹紧机构。
3）确定夹具的其他组成部分。
（3）绘制夹具总图。
（4）绘制夹具零件图（主要零件1个）3．课程设计说明书。
（1）课程设计封面（2）课程设计任务书注：其他设计要求见课程设计任务书和指导书。
机械制造工艺学课程设计例题1
机械制造工艺学课程设计例题1引言机械制造工艺学是机械制造专业的一门重要课程，通过学习该课程，学生可以掌握机械零件的设计和加工工艺，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍一个机械制造工艺学的课程设计例题，帮助学生更好地理解和应用所学的知识。
题目描述设计一种机械零件的加工工艺，要求能够满足以下要求：1.零件材料：冷轧钢板；2.零件尺寸：直径为50mm，厚度为10mm；3.工艺流程：粗加工、精加工、表面处理；4.工艺要求：保持尺寸精度在0.05mm以内，表面粗糙度在Ra0.8以内；5.设备要求：铣床、钻床、平面磨床、抛光机；6.工艺参数：切削速度、进给速度、切削深度等。
解决方案零件材料选择根据题目要求，我们选择冷轧钢板作为零件的材料。
冷轧钢板具有较高的强度和硬度，并且加工性能较好，适合用于制造机械零件。
零件尺寸确定零件直径为50mm，厚度为10mm。
根据零件的尺寸确定加工工艺和设备选择。
工艺流程设计根据题目要求，我们将工艺流程划分为三个阶段：粗加工、精加工和表面处理。
粗加工1.首先，使用钻床进行钻孔处理。
选择钻头直径为5mm，并根据该直径计算所需的切削速度和进给速度。
2.接下来，使用铣床进行整形处理。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和切削参数。
精加工1.使用平面磨床进行表面精加工。
根据要求的尺寸精度和表面粗糙度，选择合适的磨削工艺和磨削参数。
表面处理1.最后，使用抛光机进行表面处理。
选择适当的抛光工艺和抛光参数，使零件的表面粗糙度达到要求。
设备选择根据以上工艺流程的设计，我们需要选择以下设备进行加工：1.钻床：用于钻孔处理；2.铣床：用于整形处理；3.平面磨床：用于表面精加工；4.抛光机：用于表面处理。
工艺参数确定根据以上工艺流程和设备选择，我们需要确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
1.钻床工艺参数：根据钻头直径和钻孔深度，确定切削速度和进给速度；2.铣床工艺参数：根据切削刀具类型和零件的形状和尺寸，确定切削速度、进给速度和切削深度；3.平面磨床工艺参数：根据所需的尺寸精度和表面粗糙度，确定磨削速度和进给速度；4.抛光机工艺参数：根据所需的表面粗糙度，确定抛光速度和进给速度。
电大《机械制造工艺学课程设计 复制 1》形考任务1
试卷总分:20 得分:191.粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。
【答案】:错误2.麻花钻的直径越大，刚性越好，切削越平稳。
在实体材料上加工大直径的孔最适合用麻花钻。
【答案】:错误3.轴的外径尺寸的公差,如果按“入体原则”标注,则其上偏差为零。
【答案】:正确4.淬火一般安排在磨削加工之前进行。
【答案】:正确5.磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
【答案】:正确6.直齿圆柱齿轮的齿面是由( )沿直线运动而形成的。
A.直线B.圆C.渐开线【答案】:C7.整体式箱体时应采用的粗基准是：（）A.主轴承孔B.顶面C.底面D.侧面【答案】:A8.齿形精加工方法中，（）的加工精度最高。
A.挤齿B.珩齿C.剃齿D.磨齿【答案】:9.整体式箱体时应采用的粗基准是（）。
A.主轴承孔B.顶面C.底面D.侧面【答案】:A10.除非连续切削之外，振幅随切削用量的改变而改变者属于：（）A.经验估算法B.床头箱处的刚度C.自激振动D.强迫振动【答案】:C11.钻孔属于粗加工，能达到的最高经济精度是（）。
A.IT11以上B.IT11～IT12C.IT12以下D.未注公差等级【答案】:B12.比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较：（）A.自动机床B.全年工艺成本C.投资回收期的长短D.单件工艺成本【答案】:D13.铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（）A.4个B.3个C.5个D.6个【答案】:B14.铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是（）。
A.4个B.3个C.6个D.5个【答案】:B15.材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（）A.滚齿B.珩齿C.磨齿D.剃齿【答案】:B16.零件的表面质量包括（），（），（）、（）。
A.表层残余应力B.表层金相组织C.表面粗糙度及波度D.表面冷硬【答案】:ABCD17.车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（）A.两者都有较大的端面跳动量B.主轴后端紧固螺母松动C.主轴轴肩端面跳动量大D.主轴承端面跳动量大【答案】:AB18.零件装夹中由于（）基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
国开作业机械制造工艺学课程设计-形考354参考（含答案）
题目：前刀面磨损是刀具的主要磨损形式，一般用它的磨损量作为刀具的磨钝标准。
选项A：对
选项B：错
答案：错
题目：拉孔前工件须先制出预制孔。
选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：工件一旦夹紧,则它的六个自由度就全被限制了。
选项A：对
选项B：错
答案：错
题目：在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间。
选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。
选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：对切削速度在（）以上的零件必须经过平衡才能减小激振力。
选项A：600r/min
选项B：500r/min
选项C：400r/min
选项D：1500r/min
答案：600r/min
题目：在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
选项A：工艺过程
选项B：生产过程
选项C：工艺规程
选项D：机械加工工艺过程
答案：机械加工工艺过程
题目：在大批量生产中，使用机械加工( )卡片。
选项A：工艺
选项B：工序
选项C：工步。
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录1、零件的分析1.1、计算生产纲领，确定生产类型---—-—----——----——-----—- 31。
2、零件的作用—--—-——-———-——-—--————--—-------————--—--31。
3、零件的工艺分析———-—--—-——-———-———--——---—----—————-32、工艺规程设计2。
1、确定毛坯的制造形式————-—-----——---————-—-—-———----—32.2、基准的选择——---——---—-—-—————-——-—————---——-——-----42.3、制定工艺路线--—-——————-———---—---—-—-———--———-—-—--42.3.1、加工方法的选择———————-—-—-———--————-——-—--——-—-42.3。
2、加工顺序的安排-——--————--—-——————-—----—-——--—-42。
3。
3、拟定加工工艺路线—-------—————--—-----———-—————-52。
3.4、加工路线的确定--—--—-—-----——-————-——-—-—---—-62。
3。
5、加工设备的选择-————-—-—-—-—-—-—-—-—-—--—-———-—62。
3。
6、刀具的选择——————----———------——-—---—-————--——73、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定———-———--——--74、确定切削用量及加工时间4.1、切削用量选定—-——-——------—-—---—---—————-——-——-—-—104.2、基本加工时间确定—---——----—-----——---——--—-—-----—-145、小结—-——-—--—-—-——-—--—————-—---—-—---————-—-——-—--——---186、参考文献-—--—--—--——-———-———-—-—-——--———--—-——-—————-———197、附件—-—---—-—-——-———--———--——---—-————--—-————-—-19第一章零件的分析1。
(完整word版)机械制造工艺学试题及答案(四套全)
一、是非题（10分）1.建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
（v ）2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
（v ）3.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
（V ）4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
（X ）5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
（V ）6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
（V ）7.采用高速切削能降低表面粗糙度。
（V ）8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
（X ）9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
（V ）10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
（V ）二、填空（30分）1.为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3.表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。
8.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。
9.应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（工件是否连续完成）。
六、(10分)车削一批轴的外圆，其尺寸要求为①20士 0.06。
若此工序尺寸 呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值3 =0.03m m,均方根差X X 19.94 19.97|解：(1)0.02查 F 1 0.4332废品率为F10.0668(2) CX X19.97 200.03S66 0.02 0.12则F i0.5 F i 0.5 0.43320.0668？ ？0.02=0.02m m ,求:(3)采用将刀具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X 与公差带中心重合以消除废品一、是非题(10分)1•在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。
本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。
2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。
- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。
- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。
- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。
机械制造工艺学课程设计
以及选择合适的刀具等。在这个阶段，我们需
要确保计算的准确性，以避免生产过程中的浪
费和损失
5
进行实际加工
在完成上述步骤后，我们可以开始进行实际加 工。在这个过程中，我们需要严格遵守制定的
工艺流程和操作规程，以确保产品质量。同时，
我们还需要对加工过程中的数据进行记录和分
析，以便进一步优化工艺流程
2
制定工艺流程
种方式，我们可以减少试错次数，提高生产效
率
6
质量检测
在完成加工后，我们需要对零件进行质量检测。
这包括尺寸检测、外观检测、性能测试等。如
果零件符合设计要求和质量标准，那么我们就
完成了本次课程设计的任务
4
4
总结与展望
通过本次课程设计，我们深 入了解了机械制造工艺学的 理论和实践知识。在设计过 程中，我们不仅提高了自己 的动手能力，还培养了团队 合作和解决问题的能力。同 时，我们也意识到机械制造 工艺学的重要性和复杂性， 它需要我们不断学习和探索 新的技术和方法，以适应不
断变化的市场需求
展望未来，随着科技的不断 发展，机械制造工艺学将会 更加智能化和自动化。例如， 智能制造、数字化工厂、3D 打印等技术将会越来越普及。 这些新技术将会带来更多的 机遇和挑战，我们需要不断 学习和创新，以适应未来的 发展趋势。同时，我们也需 要关注环境保护和可持续发 展等方面的问题，为未来的 机械制造业做出贡献
100mm
零件表面应光滑 ：无明显瑕疵
零件应符合机械 制造工艺的规范
和标准
3
3
设计步骤
1
确定设计方案
首先，我们需要根据任务要求பைடு நூலகம்确定设计方案。
这包括选择合适的材料，确定零件的形状和尺
机械制造工艺学习题集课程设计
机械制造工艺学习题集课程设计一、课程设计题目设计一套机械制造工艺学习题集，涵盖以下内容：1.机械制造基础知识2.锻造工艺及相关知识3.铸造工艺及相关知识4.焊接工艺及相关知识5.机加工工艺及相关知识二、设计思路2.1 设计目标本题集的设计目标是让学生通过学习，掌握机械制造工艺的基本概念、技术流程、工具设备使用、及相关知识。
并且能够熟练地应用到实际制造工作中，保证工艺质量。
2.2 内容安排本题集将以五个模块的形式呈现，每个模块涉及一个机械制造工艺，分别是：锻造、铸造、焊接、机加工和机械制造基础知识。
具体分配如下：1.机械制造基础知识–机械加工基础知识–机械制造原理–工艺规范和检验2.锻造工艺及相关知识–锻造的基本概念–锻造工艺流程–热处理工艺–锻造工艺中常用的金属材料3.铸造工艺及相关知识–铸造的基本概念–铸造工艺流程–熔炼与浇注–硬度与抗拉强度的测量4.焊接工艺及相关知识–焊接的基本概念–焊接工艺流程–焊接材料与设备–常见焊缝构造与焊接缺陷及改善5.机加工工艺及相关知识–机加工基本概念–机床的分类和构造–刀具的种类和选择–数控机床的应用与编程2.3 题目设置每个模块将包含20个左右的选择题和10个左右的简单应用题。
其中选择题大多数为单选题，其余为多选和判断题，应用题主要以简单计算和现场案例分析为主。
2.4 设计要求本题集的设计要求是，体现机械制造工艺的基本概念、技术流程和常见问题，辅助学生进行自主学习和复习。
同时，尽可能多地覆盖机械制造工艺中的各个关键点，强调解决问题的能力和实践应用。
三、总结本文对机械制造工艺学习题集的设计进行了详细的描述。
本题集旨在通过多个模块，涵盖机械制造基础知识、锻造、铸造、焊接、机加工等内容，帮助学生深入了解机械制造工艺的基本概念和技术流程，进一步提高解决问题的能力和实践应用。
在课程设计中，我们应注重培养学生的实践能力和创新能力，为今后机械制造行业的发展培养更多高素质、创新型的人才。
电大《机械制造工艺学课程设计 复制 1》形考任务2
试卷总分:20 得分:20
1.一个工序中只能包含一个安装。
【答案】:错误
2.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
【答案】:错误
3.根据磨损限度的规定，刀具经历了急剧磨损阶段以后就不能再使用了。
【答案】:错误
4.刀具的后角一般不能为负值。
【答案】:正确
5.标准麻花钻主切削刃的前角外缘处最大，钻心处最小。
【答案】:正确
6.以下加工采用工序集中的是（）。
A.活塞的加工
B.单件小批生产
C.轴承的加工
D.大批量生产
【答案】:B
7.一年中分批轮流制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，这种生产称为( )。
A.成批生产
B.大量生产
C.单件生产
【答案】:A
8.下列( )不属于工艺基准。
A.设计基准
B.工序基准
C.定位基准
【答案】:A
9.制造一个零件或一件产品所必需的一切费用的总和，称为该零件或产品的( )。
A.生产成本
B.可变费用
C.工艺成本
【答案】:A
10.为了消除残余应力，在工艺过程中常需要安排( )处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+0.035 0
φ60
B
1.6
1.6
0.02 B
36
60
10 1.6
20 5
R45 60±0.05
(105)
4-M8
φ76
6.3 φ16 6.3
φ
4- 11
A
60
120
150
其余 材料：HT200 铸造圆角R5
2-φ8（配作）
32、轴承座 33、拨叉120°源自R356.3R25
6.3
25
80
3.2
9、圆柱齿轮，锻造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
技术要求 1.热处理：190~217HBS。 2. 未注明倒角 1X450。 3. 材料 HT200。
齿轮基本参数 m=5 Z=63 a=200 精度等级 8-7-7GK
10、镶铜套齿轮，锻造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
28、缸套
孔深
其余
29、行星架
技术要求
缸套应进行正火热处理以消除 残余应力 改善机加工性能； 缸套在粗加工后，应进行水压 实验，以便及早消除残余应力；
未注倒角 ； 未注圆角半径
制图 校核
缸 套 数量 比例
图号：
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
行星架
30、齿轮轴
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
机械制造工艺学课程设计题目 (新)2014
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的 工序简图，选择切削用量； 设计工作量（课程设计完成后应交的资料） 1.绘制零件图一张（手绘 A4 或者机绘）。 2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图 A4 或者手绘）。 3.设计说明书 1 份（手写 20 页左右--采用“A4 纸”）。 4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片 5 张以 上。 5.重要工序的夹具设计。 设计题目 设计"********"零件（图 1）机械加工工艺规程。年产 5000 件。
7、活塞，铸造毛坯
1.铸件时效处理。 2.材料 HT200。
技术要求 3.活塞环槽 80+0.02mm 入口倒角为 0.3Χ450。 4、未注明倒角 1X450。
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
8、十字头，铸造毛坯
1.铸件时效处理。 2.材料 HT200。
技术要求 3.铸造圆角 R5。 4、未注明倒角 1X450。
18、惰轮轴，铸造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
19 三轴连杆，锻造毛坯 20、推动架，铸造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
均布
21、双联齿轮
均布
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
22、外齿轮 （模数 mn=10，齿数 z=97） 23、内齿轮
3.2 φ40
12-00.1
3.2
0.05 A
5±0.1
0.05 A
9
其余 材料：HT200 铸造圆角R5
+0.025 0
φ25
20 1.6
A
M8
40 6.3
3.2
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
34、车轮
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
斜度
斜度
35、拨叉
双轮缘车轮
制图 张召波
.
校核
比例 ：
重量
材料 ZG55
A3
长江大学机械工程学院
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
36、拨叉 37、法兰盘
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
38、双联齿轮
其余
基节极限偏差 齿向公差 公法线长度 跨齿数
参数
符号
轮
法向模数 齿数
1、连杆螺钉，毛坯为锻件
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
1.调质处理 28~32HRC。 2.材料 40Cr
技术要求 3.Φ340-0.016mm 圆度、圆柱公差为 0.008mm。 4、磁粉探伤，无裂纹，夹渣等缺陷。
2、活塞杆，毛坯为锻件
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
24、定位支座零件图
25、摇杆零件图
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
26、轴，材料为棒料
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
27、内齿轮
α *
a
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
齿形角
齿顶高系数
顶隙系数
变位系数
精度等级
-
全齿高
齿圈径向跳动公差
公法线长变动公差
齿形公差
技术要求 1.渗碳处理后硬度为50-56HRC。 2.未注倒角为2x45°。 3.未注圆角半径为R3。
31、皮带轮
C×45° A
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
其余
技术要求
1.其余倒角为1×45°； 2,调质处理后齿面硬度为HB=170～210。
大V带带轮
制图 校核
黄晓烽
2007.6.5
比例 数量
材料
A4
1:2 共 1 张
45
长江大学 机械工程学院机械 3032
13 0.03 A
3、输出轴，毛坯为Φ90 棒料
技术要求 1.调质处理 28~32HRC。 2.材料 45。
3.未注圆角 R1。 4、保留中心孔。
4、偏向套，锻造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
5、密封圈定位套，铸造毛坯
6、十字头滑套，铸造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
11.齿轮轴，锻造毛坯 12、倒档齿轮，锻造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
13、齿条，毛坯为Φ70 棒料
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
14、矩形齿花键轴，Φ40 棒料
1.调质处理 28~32HRC。 2.材料 45。
技术要求 3. 未注明倒角 0.5X450。
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
15、矩形齿花键套，Φ80 棒料
16、车床拨叉，铸造毛坯，两件合铸，加工到一 定工序后切开，切口 2mm。
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w
17、轴承座，铸造毛坯
Countyciaredshxmpvf,blYkzg.w