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库存指标计算公式

库存指标计算公式 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
库存指标计算公式
1) 实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+ 次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。

超市合理库存的一个法则与20个计算公式

超市合理库存的一个法则与20个计算公式以下是超市合理库存的20个计算公式：
1.平均每日销售量：月销售总量/30
2.最大可用库存量：（平均每日销售量+最大需求波动量）*最大供应周期
3.最小可用库存量：平均每日销售量*最小供应周期
4.平均日销售额：月销售总额/30
5.最大库存金额：平均日销售额*最大供应周期
6.最小库存金额：平均日销售额*最小供应周期
7.所有商品总库存金额：各个商品的库存量*商品单价的总和
8.平均库存周转天数：存货成本／（月销售总额/30）
9.平均库存数量：各个商品的库存量的总和/商品种类数
10.每日到货量：月供应总量/30
11.大部分库存量：平均每日销售量*大部分供应周期
12.库存覆盖天数：当前库存量/平均每日销售量
13.未来需求量：平均每日销售量*未来天数
14.可用库存量：当前库存量-未来需求量
15.安全库存量：最大可用库存量-未来需求量
16.最大订货量：最大可用库存量-当前库存量
17.最小订货量：最小可用库存量-当前库存量
18.周转天数：存货成本／(平均每日销售额-平均库存额)
19.周转率：平均每日销售额/平均库存额
20.经济订货量：根据库存成本和订货成本的关系确定经济订货量，使总成本最小化。

这些公式可以根据实际情况进行调整和组合，以适应超市的具体需求和销售模式。

它们可以帮助超市合理地计算和管理库存水平，避免过高的库存损失和滞销产品，同时确保能够满足顾客需求。

库存指标计算公式

库存指标计算公式
库存指标计算公式Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
库存指标计算公式
1) 实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+ 次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。

(2020年整理)库存计算公式.pptx

（三）储存能力与质量 1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%
2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%
3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%
二、库存周转率的评析
库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金 →原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。（一）库存周转率的基本计算公式库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100% =（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额）×100%
2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%
3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%
5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%
6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%
7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100% （二）服务水平 1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%

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1) 实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+
次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ?、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，?——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd?——日需求量d的标准差，σL?——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

库存管理中常用的计算公式及评估方法

库存管理中常用的计算公式及评估方法库存周转率计算公式：存货周转率 = 期间内的发出总额/期间内的平均库存周转天数则反之 = 期间内的日平均库存/期间内的日发出总额从公式中可以看出存货周转率是用来衡量一个期间内存货能周转几次，数值越大，库存的利用率越高。

传统的存货是指存放在仓库中的物品。

从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。

从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。

一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。

如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。

（一）仓库资源利用程度1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（二）服务水平1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

(2020年整理)库存成本计算方法简介.pptx

4）、后进先出
与先进先出发正好相反。在物价持续上涨时期，使当期成本升高，利润降低，可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响，这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一
5）、个别计价法
个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐
6）、计划成本法
计划成本法先要制定计划价格，按计划价格发出材料，然后分摊材料差异（成本会计，制造业）
=销售净额×（1-毛利率）期末存货成本=期初存货成本+本期购货成本-本期销售成本
8）、零售价法
就是库存商品按零售价核算，零售价和实际进价的差额计入进销差价科目，月底分配；实行 "售价金额核算"的企业，年度内各月可采用"综合差价分摊法"或"分类（柜、组）差价分摊法 "计算本期营业成本，但在年终决算前，应对各种商品的进销差价进行核实调整。
学海无涯注：差价计算模块中原来就是按这种方法处理月综合差价率＝（期初差价＋入库差价）／（期初金额＋入库金额）差价＝出库金额＊月综合差价率
3）、先进先出
物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。采用先进先出法时，期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润；缺点是工作量比较繁琐，特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时，当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存价值；反之，会低估企业存货价值和当期利润。
28 日发出存货成本:4.37*500=2185 元月末库存成本: 400*4.37=1748 元
1
先进先出法:
发出存货的成本:100*5+（200*6+300*4）=2900 元

库存计算公式

库存计算公式库存对于企业的运营而言至关重要，其计算又是企业管理中的一项重要工作。

库存计算公式是企业根据季度运营情况，综合考虑多种因素来决定存货周转次数、存货周转率及库存值的重要工具。

本文将详细讲解库存计算的基本公式，为企业管理者提供实践参考。

首先，应该明确库存计算的目标是什么。

一般来说，主要是确定库存安全库存值、及时调整存货数量、提高存货周转率。

因此，库存计算的基本目的是满足客户需要，提高企业的效率和利润。

通常情况下，企业需要考虑存货价格、存货金额、原料成本以及存货周转时间等几项因素分析后，进行库存计算。

一般来说，存货计算涉及到以下几个基本公式：第一，安全库存量=最小订货量/（1期望不良率）根据实际情况，企业需要计算出最小订货量来决定安全库存量，即根据原料成本、原料价格、存货周转时间及期望不良率等因素，企业可以得出最小订货量，而最小订货量再除以（1期望不良率）则能获得安全库存量。

第二，存货周转次数=存货金额/存货成本根据存货金额以及存货成本，可以计算出存货周转次数。

通常情况下，存货成本包括原料成本、存货成本及运输等，而存货金额则为存货总值。

第三，存货周转率=（存货金额/存货成本）÷存货周转时间存货周转率即存货周转次数÷存货周转时间，是存货投入与产出之间的比率。

存货周转率越高，说明企业投入的存货越能快速产出，这也意味着企业的利润潜力会更大。

此外，企业还可以通过累计库存金额公式来计算库存值，公式如下：计算库存金额=入库单价×入库数量+累计库存金额-（出库单价×出库数量）这个公式用来通过计算不同期间入库数量和出库数量，以及入库和出库单价，来计算每一期间末累计库存金额。

通过以上库存计算公式，企业管理者可以算出安全库存量、存货周转次数、存货周转率以及库存值，有效管理存货投入和产出，提高企业效率和利润，进而发挥库存的作用。

然而，应该指出，虽然库存计算公式可以帮助企业更好的管理库存，但最终的库存控制还是要结合实际情况，结合市场、客户需求等多种因素考虑。

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周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2若周转率=1，则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量）,,这是很正常的。

“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。

要知道，丰田可是“0”库存库存周转率=年销售额/年平均库存值还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值周转率定义 = [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考----------------------传统的存货是指存放在仓库中的物品。

从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。

从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。

一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。

如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。

（一）仓库资源利用程度1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（二）服务水平1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

库存表格公式

库存表格公式篇一：库存计算公式周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+??+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2若周转率=1，则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量）,,这是很正常的。

“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。

要知道，丰田可是“0”库存库存周转率=年销售额/年平均库存值还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值周转率定义= [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考----------------------传统的存货是指存放在仓库中的物品。

从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。

从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。

一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。

如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。

（一）仓库资源利用程度1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（二）服务水平1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

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周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2若周转率=1，则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量）,,这是很正常的。

“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。

要知道，丰田可是“0”库存库存周转率=年销售额/年平均库存值还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值周转率定义 = [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考----------------------传统的存货是指存放在仓库中的物品。

从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。

从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。

一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。

如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。

（一）仓库资源利用程度1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（二）服务水平1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量(成品)=最低日生产量‎×最长交付天数‎+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内‎的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数‎=供应间隔日数‎+整理准备日数‎+保险日数最高储备量=平均每日耗用‎量×最高储备日数‎当某种物资库‎存量达到或将‎超过此定额时‎，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额‎储备。

安全库存计算‎方法[2]客户需求不确‎定、生产过程不稳‎定、配送周期多变‎、服务水平高低‎等是影响安全‎库存的重要因‎素。

根据经典的安‎全库存公式，安全库存SS‎是日平均需求‎d、日需求量的标‎准差σ、提前期L(补货提前期和‎采购提前期)、提前期L的标‎准差σL和服‎务水平CSL‎的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均‎值，——日平均需求量‎，z——某服务水平下‎的标准差个数‎，σd——日需求量d的‎标准差，σL——提前期L的标‎准差。

式(1)即经典的安全‎库存公式，看起来简单，可是在企业实‎践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收‎集量难度很大‎，例如对于具有‎几千至几万种‎物料的制造业‎企业或大中型‎零售企业而言‎，收集关于物料‎或产品的日需‎求量d和提前‎期L的数据，其难度之大可‎以预期。

而且，理论或方法越‎复杂，其在企业实践‎中的广泛应用‎越受到限制。

我们曾调研了‎广东省十几家‎实施了ERP‎系统的企业，发现这些企业‎都是根据简单‎的经验法则来‎确定安全库存‎S S。

签于此，在需求随机分‎布并服从正态‎分布的假设下‎。

根据提前期不‎变和提前期可‎变这两种不同‎的情况，本文将分别提‎出两个简洁实‎用的SS公式‎。

1.提前期L不变‎目前众多企业‎都重视供应链‎管理，强调快速响应‎和协同预测，实施ERP、SCM和电子‎商务来加强信‎息交流，并且大幅改善‎了运输条件和‎准时交货，强调对提前期‎变异的管理，因而提前期的‎变异可以视为‎很小。

库存管理公式

库存管理
例：华棉纺织厂生产牛仔衣面料，生产能力是2500 米/天；已知市场需求均匀、稳定，每年（按250 天计算）市场需求量为180000米，每次生产的调整准备费为175元，单位维持库存费用是0.40元/米 ·年，求
（1）工厂的经济生产批量EPL是多少？（2）每次开工，工厂需要持续生产多少天才能完成
= 15.02 天
不允许缺货，持续到货的库存控制
库存管理
作业1：
华棉纺织厂生产牛仔衣面料，生产能力是2500米/天；已知市场需求均匀、稳定，每年（按250天计算）市场需求量为180000米，每次生产的调整准备费为 175元，单位维持库存费用是0.40元/米·年，求
（1）工厂的经济生产批量EPQ是多少？
9
不允许缺货，持续到货的库存控制
库存管理
例题2: 戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为 220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35 元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
年库存总成本公式
库存管理
TC

D
U

D Q
K

1 2
Q
C

TCs
总
货
订
库
存=
物+
成
购成
+
成
本
本
本
储
缺
存+货年需求量；
K — 每次订购成本；
U — 单位产品成本（单价）； TCS 缺货成本；
Q — 订购批量；
C — 年单位存储成本；