热电厂锅炉安装工程施工方案

热电厂锅炉安装工程施工方案

某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。

（一）选用的施工方法、方案

1、施工方案

⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。

现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。

⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架

Z2-Z2 中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。

⑶受热面组装：

①先吊装上汽包

②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。

在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为 6.18Mpa，包墙管组试验压力为

6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。

顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。

⑷尾部受热面

①省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成

一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格

方可吊装。

②空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套

管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。

⑸施工原则：

①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是

锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。

②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。

③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。

2、炉钢架与平台的组装方案

⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为

6.224t。

⑵组合架施工用平台搭设：

①基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意

支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。

②砖支墩（长X宽X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12

的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。

⑶钢架组装程序：

①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。

②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱

子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m。

③平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。

④立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接

影响整个锅炉的安装质量，必须重视：

装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。

将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。

将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。

⑤立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查

立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。

⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。

①将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角

钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。

②在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃

管水平仪检查）。

③找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无

变动。如超差，再次校正，然后再正式焊接。]

④对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行

复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。

表2-17-1

注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。

②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。

③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。

表2-17-2

⑤每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。符合要求才能吊装。

⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面

200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。如不吻合，应进行调整。

钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。

钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。

3、锅筒与集箱的安装

⑴准备工作

①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。

②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。

③锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。

⑵锅筒、集箱的安装

①水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。

②锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。