JS500高速双绞束丝机操作规程2
束丝机操作规程
束丝机操作规程
1根据工艺文件，选择待束铜丝，电源线并上架，调整节距齿轮。
2通入电源，开机，检查机器运行是否正常，断丝传感器是否正常,并做好点检记录。
3把待束铜丝穿过断丝传感器后引入束丝机沿导向轮，缠入收线盘,手转几圈，使收线盘能可靠收线。
4关闭防护罩，按气动钮，开始束丝。
5及时进行束丝节距检验，与工艺文件不符，及时更换齿轮。
6发现断丝或完丝，马上补上，收线盘满及时更换，并对成品进行检验后系上标签。
7在操作中出现异常，应立即停车，报设备专管员检查维修。
8下班前，关闭机器，切断电源，清洁设备及周围环境。
束丝安全操作规程@
束丝机安全操作规程1、适用范围本标准适用于本公司导体车间束丝工序的HSE管理，同时可作为职工安全教育、培训、事故预案演练教材。
2、岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素（危险源）4、劳动防护用品的穿戴要求●上盘、穿线等作业要戴好劳保手套；●使用对焊机进行焊接作业时要穿好绝缘鞋和戴好护目镜；●往放线架上放线轴时，要穿好劳保鞋。
5、作业安全要求5.1开机前准备工作5.1.1绞体更换线轴作业●在绞体内更换线轴时，戴好劳保手套，要当心被回转臂划伤；●在回转臂内穿线时，要注意手的位置，戴好劳保手套，当心被回转臂划伤；●设备启动前，先确认绞体箱门已经关闭，以免操作工在旁作业时可能被高速旋转的回转臂划伤。
5.1.2收、放线盘上机作业●收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动，防止生产过程中线盘掉下砸人、撞人、损坏设备，或者将线拉断，线头甩出伤人；●在放线架上下线轴时，注意脚放的位置避开线盘掉落时可能落地的范围，防止压伤脚；●在收线器上下线盘时，注意脚放的位置，防止被托板压伤脚。
5.1.3穿线作业●操作人员在穿线头、过程中，严禁手进入计米轮、模具、导轮、磁眼、回转体、收放线盘上的进线处，以免发生挤伤伤害；5.1.4启动辅机前检查●转动部位不得有零散物件，人员无接触转动部位；●设备周围严禁长期拉扯临时电线，维修或辅助设备使用完后，立即将临时电线收好，避免绊人、漏电伤人；●检查对焊机外壳是否接地良好；●操作通道不得有堆集物影响操作5.2束丝生产线生产过程安全操作步骤●不得在放线架和绞体之间的铜丝下面穿梭●引线结束后，线头在收线线盘上绑扎好前不得启动收线主机，以免操作工的手被卡住到线盘上；●使用对焊机焊接过程中严禁接触箱体和接地线，或将手触摸对焊机两电极，以免触电；●装卸轴盘上下机时，注意站位，以免被托斗或轴盘压到脚；●装卸绞体内线轴时，要注意手的位置，以免被回转体划伤；●移动对焊机之前要先拔掉电源；●设备开动状态下，不准擦拭、修理、润滑，不准跨越、穿行转动部位，不得用手触摸转动部位；5.3生产结束后安全操作步骤●等回转体和线盘停止转动后，在打开设备箱门；●卸下轴盘时，要注意站位，以免托斗或轴盘压脚。
束丝工序操作规程
7、每束完一盘丝材后，应测量一次束丝节距，确保束丝节距一致性。
三、操作要点及注意事项：
1、开机后要加强巡检，看是否有断根、缺根，注意丝材涨力大小和排线情况。
2、收线盘不宜装的过满，一般是外层距侧板边缘至少有5cm，束丝表面不应有油污、毛刺、碰伤、松散、跳股等现象。
4、准备好收线盘及其它工具，裸丝要分规格堆放整齐，做到先领先用，防止氧化。
5、按生产工艺要求，将丝材盘子放到放线架上。
6、根据工艺要求可调配齿轮，符合束丝节距的要求（具体见下表1），绞向一律左向。
表1：高速φ500束丝机齿轮配比表
截面（mm2）
齿轮配比
截面（mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2）
齿轮配比
0.3
25：38
1.5
32：31
3.2准备好工量具，适用于束线机所用的线盘，并检查单线质量。
4.操作规程
一、开机之前：
1、检查电器设备、电源开关、自动停机等各个部位完好状态，检查操作安全装置是否良好，各传动部分、排线器及滑轮都要加油保养。
2、调整好收线盘及计米装置。
3、用精度为0.001mm千分尺测量裸丝直径及公差（0.15—0.4mm其公差+0.004、0.401—14.00mm，其公差+1%d）严防规格混淆。
束丝机
操作规程
文件编号：LS-JS-04
执行时间：2008年01月01日
1.适用范围
本操作规程适用于在束线机上把根数较多、线径较细的相同线径的圆单线按照同一方向，一次绞合成截面较大的特别柔软的导电线芯的工艺过程。
2.生产范围
标称截面：0.3～6mm2
高速拉丝机操作规程
高速拉丝机操作规程高速拉丝机是一种工业设备，用于将金属材料拉伸成细长的线材或管材。
为了保证高速拉丝机的安全性、高效性和稳定性，需要制定一系列的操作规程。
下面是一份高速拉丝机操作规程，供参考。
一、前期准备1. 检查高速拉丝机机身和各部位是否正常，包括各个轴的润滑情况、拉丝模等是否准备就绪。
2. 检查电源线路，确保电源连接处无松动，电源稳定可靠。
3. 检查控制面板的各个按钮、开关、指示灯等是否正常，试运行一次。
4. 确认操作人员已经穿戴好相关安全服装，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
二、操作流程1. 启动高速拉丝机，检查机器工作是否正常，检查电流表、电压表的读数是否正常，以及油液压力、气压的读数和泄压情况。
2. 把原材料杆头放入料仓，在拉杆车上进行定位和固定，控制好机器操作速度和力度，开始拉伸加工。
3. 关注拉杆车的动作情况，随时检查拉伸质量，保证线材径向公差在规定范围内，垂直度、光洁度符合要求。
4. 定期清除润滑系统的杂质和污垢，注意润滑油的加注和更换，保证机器正常运转。
5. 持续监测机器的运转情况，及时观察维护指示灯是否亮起，如有异常情况及时报修或更换部件，确保机器处于最佳运行状态。
6. 拉丝机操作结束后，切断电源，关闭各个开关和按钮，注意机器的安全性和稳定性，按要求完成机器保养和维修。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并熟悉高速拉丝机的操作规程，严禁未经培训人员在操作过程中就行操作。
2. 操作人员应该戴上防护眼镜、手套、耳塞等安全用品，确保人员及设备的安全。
3. 工作时禁止穿戴过于宽松的衣物，长发需束起来，不能使用耳挂式物品。
4. 高速拉丝机禁止在没有监管的情况下超功率、超负荷操作，禁止过度抛锚。
5. 禁止在机器运转过程中进行机器的调整和维护，必须在机器停止后进行相关操作。
6. 高速拉丝机操作结束后，必须切断电源，关闭各个开关和按钮，避免人员和设备发生危险。
以上就是高速拉丝机操作规程，希望能对你有所帮助。
绞线机操作规程模版
绞线机操作规程模版第一章总则第一条为规范绞线机的操作，保证人员的安全和机器的正常运行，特制订本规程。
第二条本规程适用于绞线机操作人员，必须严格遵守规程，不得违反规定操作。
第三条操作人员必须经过培训，掌握绞线机的结构、性能和操作方法等知识，具备使用绞线机的能力。
第四条绞线机的操作人员必须具备一定的机械知识和技能，遵守相关安全操作规程。
第二章操作规范第五条绞线机的操作人员在操作前需对绞线机进行检查，确保其结构完整，且各部件无异常。
如有发现异常情况，应及时报告维修人员。
第六条操作人员在操作绞线机之前应穿戴好工作服、工作鞋，并确保自身安全。
第七条操作人员在操作绞线机时，不得擅自调整绞线机的工作参数，如有需要，应先停机调整，调整完毕后再启动。
第八条操作人员在操作绞线机时，需集中精力，严禁与他人交谈或做其他无关操作，以免发生意外。
第九条操作人员在正式开机前，应按照操作步骤按序开启各个开关，确保机器能够顺利启动，并观察机器运行状态是否正常。
第十条操作人员在操作绞线机时，应保持清洁环境，确保工作区域无杂物和障碍物，以免影响操作。
第十一条操作人员在操作绞线机时，应遵守操作规程，确保生产线的质量和效率，不得有偷工减料等行为。
第十二条操作人员在操作绞线机时，应及时清理绞线机产生的废料，保持工作现场的整洁。
第十三条操作人员在操作绞线机时，应及时报告主管或负责人员关于绞线机的异常情况，遇到重大故障时应立即停机并报告维修人员。
第三章安全操作第十四条操作人员在操作绞线机时，应戴好安全帽，确保头部安全。
第十五条操作人员在操作绞线机时，应佩戴好防护手套和防护眼镜，避免发生手部和眼部的事故。
第十六条操作人员在操作绞线机时，应注意防滑，确保站立平稳，避免摔倒。
第十七条操作人员在操作绞线机时，切忌将手伸入机器内部，以免引发危险事故。
第十八条操作人员在操作绞线机时，应保持机器和周围的通风良好，避免因机器过热而引发事故。
第四章紧急情况处理第十九条当发生突发情况时，操作人员应迅速停机，并立即报告主管或负责人员。
束丝机安全操作规程
束丝机安全操作规程1.综述束丝机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。
在操作束丝机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是束丝机的安全操作规程，供参考。
2.操作人员要求-仅经过相关培训并获得相应的资格证书的人员可以操作束丝机。
-操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全鞋和其他必要的防护用具。
-操作人员应遵守工作岗位的安全流程，并有严格的自律和责任感。
3.设备检查-在操作束丝机之前，操作人员必须仔细检查设备是否处于工作状态，是否安装完好，各部位是否存在磨损或裂纹。
-检查电气系统是否正常，例如控制开关、照明设备等。
-确保束丝机周围没有杂物，确保救援通道畅通无阻。
4.操作规程-在操作束丝机之前，操作人员必须了解设备的使用说明和操作要领，并按照相关规定正确操作。
-在操作期间，严禁拆卸、调整或修理设备，如需要进行维护或修理工作，必须由专业人员进行。
-严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部。
应使用合适的工具和设备随时保持安全距离。
-不得将坚硬的物体投掷到束丝机上，避免对设备造成损坏。
-操作人员应随时检查设备的运行情况，并注意观察设备是否存在不正常的声音或振动。
5.紧急情况处理-如发生设备故障、卡料、堵塞等情况导致设备停机，操作人员不得私自进行维修。
应立即向维修人员报告，并等待专业人员处理。
-当发生火灾、泄露、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行初期灭火，并立即向上级报告。
6.清洗和维护-在进行维护或清洗束丝机时，操作人员必须切断电源，并确保设备停机和待冷却。
-检查和更换设备的润滑油、刀片或其他磨损零件时，操作人员必须按照设备制造商的规定进行操作和更换。
7.基本安全常识-操作人员应定期接受相关的培训，并了解急救知识，以便处理紧急情况。
-禁止在工作区域内吸烟、咀嚼食物或喝饮料。
-操作人员应随时保持注意力集中，避免疲劳、分心或过度自信导致事故发生。
500型高速绞铜机操作规程
500型高速绞铜机操作规程一、试运转1、本机完成送电测试后，表明所有电气控制系统正常。
关下机上安全门检查安全黄灯有否点亮（如果未亮，机台不能启动运转）。
2、将转数旋钮转归零，按下启动按钮，该按钮灯点亮，机机处于待机状态，按住寸动黄色按钮，机台以每分钟200转的速度试运转，检查各部是否正常，确认无误后，松开寸动，点击运转按钮，转动转数设定钮至所需的转数，机台开始自动加速到达设定的转数值运转。
二、操作绞线前的调整1、在进行第3点试运转时，请注意机台的转动方向与自己电线的绞向是否相符，并请检查机风的排线器动作是否正常。
（1）如果弓带转向正确，而排线器固定于一头不能来回运动，表明机内右侧正反齿轮方向需要调整，点击停止按钮停机，打开机门，松开正反齿轮压板上紧定螺栓，上下转动压板上与传动轴齿轮齿合的两个齿轮对调再锁紧紧定螺钉，即完成方向转换。
（2）如果弓带转向与所需绞向相反，排线器也固定于一头不能来回运动，只需点击停止按钮停机后，转动下逆转转换开关至另一档位即完成方向转换。
（3）如果弓带转向与所需绞向相反，排线器则能够来回运动，则需要停止该机，将正逆转选择开关拨至另一档位后，再将内部正反齿轮板转向压紧才完成方向转换。
三、绞线1、将所绞合的线芯由放线架引出经由分线蜂巢板穿入，另备一只长约2米长的Ф2毫米线芯将所绞合的线芯拧在一起将线束由机台右侧轴芯内引入机内，经由过线导轮钢板瓷环至左手边主轴中心向外引出，至中心拐角导轮后由外而内依次将线束绕于两个引取轮上，再经由排线拐角导轮至排线器导轮，然后绕于收线盘上几圈压紧，按所绞合的绞向转动旋转弓带，调整好收线张紧力度加收线张力，合上机门，点击启动按钮，按住寸动按钮转动几分钟，由安全门透视窗观察收线盘上所收的线束间距大小确认排线速度快慢排幅，如果间距太大或太小，则停稳机台，打开机门，转动排线器上速度调整钮至所需位置，并依铁轴宽度高速排幅，全机门依次点击启动按钮和运转按钮，转动速度设定至所需转速，机台开始正常绞线。
束丝机操作规程范文
束丝机操作规程范文束丝机是一种用于将纤维束丝进行捻合或绑扎的机械设备。
它在纺织工业中起着重要的作用，因此必须严格遵循操作规程来确保安全和高效的生产。
以下是关于束丝机操作的一些基本规程，供参考：一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
未经培训或证书的人员严禁操作束丝机。
2.操作人员必须熟悉束丝机的结构和原理，并能正确设置及调整机器。
3.在操作前，必须对束丝机进行检查，确保各部位机械装置安装牢固，电气设备正常。
4.操作人员必须穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、手套、头盔等，以防止意外事故发生。
5.禁止离开工作岗位，特别是在车剑工作时，操作人员必须专心看守。
二、操作流程1.打开束丝机总电源，检查供电情况及相关仪表是否正常启动。
2.清洁束丝机，移除任何有阻碍或杂物的物品，确保机器正常运行。
3.将所需纤维束丝制作成合适的长度，并在束丝机上正确调整捻合或绑扎参数。
4.将纤维束丝放入束丝机的进料装置，确保纤维束丝进入机器并通过捻合或绑扎装置。
5.根据产品要求进行捻合或绑扎操作，确保捻合或绑扎效果符合质量标准。
6.定期检查机器的运行状态和性能，如有异常情况及时停机并进行检修。
7.结束操作后，关闭束丝机总电源，清洁机器，并将其归位。
三、安全预防措施1.禁止操作人员戴手套进行操作，以免手被卷入机器内部。
2.在进行调整和维修工作时，必须先切断电源，并进行标识提示其他人员。
3.禁止对损坏的机器进行操作，必须进行维修或更换部件后方可使用。
4.机器运行时，严禁将人体或其他物体靠近机器的旋转部件。
5.禁止在机器运行时进行脱衣、整理、调整等动作，以免发生意外。
6.操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他非工作相关操作。
束丝机的操作规范是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。
操作人员必须严格遵守规程，时刻保持警惕，并遵循相关安全预防措施，以确保工作的顺利进行。
同时，还应定期检查和维护机器，确保机器正常运行，避免潜在的故障和事故发生。
线缆厂束丝机安全操作规程
线缆厂束丝机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，严禁穿高跟鞋，要正确使用各种防护用品。
2、开车前必须加油，并检查保险和各种安全防护装置及电器装置是否正常有效。
3、车未停妥不准打开防护罩，调盘时要销好保险销子。
4、当打开箱盖进行上下盘或修线时，须用安全支撑杆撑住盖头，以防脱落发生事故。
5、机床周围要整洁，半制品线盘堆放不超过8只，堆放呈宝塔形或分规格放在轴上。
6、设备在运转时，严禁在转动部位进行调整。
7、一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
8、开车时不允许将机门打开，防止铁盘及其
零件飞出。
人不允许从丝上跨越。
9、在运转时不准隔着机台传送任何物品，设备在运转中，前后门必须关闭。
10、停车时，先把调速表回零，且必须切断电源。
束丝机操作规程
束丝机操作规程束丝机是一种机械设备，主要用于将线材或金属丝制成各种形状。
为了保证束丝机的正常运行和使用的安全性，需要依照操作规程进行操作。
一、操作前准备1、检查束丝机的运行状态和工作环境，确保机器运行平稳，工作环境清洁。
2、检查加工材料的品质和数量，保证材料符合规定标准和数量足够。
3、操作前需要确认机器及其控制面板的开关是否正常，配置照明设施，保证工作区域的明亮度。
二、工作流程1、加载材料对于线材或金属丝需要先经过筛选和去异物等操作之后，再通过导料滑道装置将材料导入到机器内部的工作区域，安装导料滑道时一定要注意材料的直线导向，材料导入口不能与轮子、滑道的任何部位有产生碰撞。
2、设定参数在按下启动机器之前，需根据加工材料及加工要求，进行相应的参数设置，如材料尺寸、弯曲度、运行速度等。
3、启动机器按下机器启动按钮后，需要观察机器是否正常启动，并进行时间校准或检查。
4、检测在机器运转过程中，需不断对加工品进行检测，确保其满足质量标准。
5、停止机器当工作完成时，首先按下机器的停止按钮，等待机器停止运转后进行后续处理。
操作完毕以后，需要对机器进行清洁、维护、保养等工作。
三、注意事项1、需按照规程进行操作，避免非法操作导致机器损坏。
2、在使用机器时，需注意防护措施，及时处理发现的故障，如果出现比较大的情况，需要立即停机并报修处理。
3、操作前，操作者需要认真学习操作规程和相关知识，并参加相关培训。
4、在设备审核后，应该由专人负责操作，不允许未经培训的人员操作。
5、经常检查机器的运行状态，尤其是机器内部的传动部位。
6、按时维护和保养机器，减少机器的损坏。
通过细致的操作规程和注意事项，能够保证束丝机在生产加工过程中的正常运转，为生产安全和生产效率做出贡献。
束丝机操作规程
束丝机操作规程
1生产前的准备
1）将准备上级的单线逐轴进行检查：单线规格尺寸偏差表面质量（无毛刺、伤、氧化变黑））是否符合标准要求。
2）准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。
3）按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。
5
2
1）
2）
3）
4）毛丝等；
5）
6）
7）
3
1
2）严格按工艺要求进行生产，束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求，不少根、不多根。
3）束丝成品中的单线应有相同的标准外径，单线外径应符合工艺卡片规定。
4）束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象。
5）束丝成品不允许整股接头。
束丝品中死亡单线允许接头，0.2mm及以下的单线可以扭接；0.2mm以上的单线必须焊接，整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm.
6）束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。
——仅供参考
4 技术安全与注意事项
1）本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。
2）开机前应检查防护罩等安全装置是否齐全、可靠；电器部位是否灵敏可靠。
3）穿好工作服等防护用品。
4）设备运转时严禁打开防护罩，严紧离开工作岗位。
5）设备运转时，应随时观察设备的运转情况、各仪表的指示情况，发现问题应立即停车，请有关人员修理。
7
8
9
——仅供参考。
束丝机操作规程
束丝机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-束丝机操作规程1生产前的准备1）将准备上级的单线逐轴进行检查：单线规格尺寸偏差表面质量（无毛刺、伤、氧化变黑））是否符合标准要求。
2）准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。
3）按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。
4）按工艺卡片规定调整好节距、绞向。
5）检查转动部位是否正常；刹车，断线停车及电器部门是否灵敏；齿轮部分是否该加注润滑油。
2开机操作1）将放线轴上各铜丝线头引出，拧在一起，穿过线模，经过导轮嘴子及各导轮，直至收线盘，扎实。
2）合上电源，按下启动钮，逐渐扭转调速按钮，束丝机即按选择的方向扭转。
3）当设备运转正常后，停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后，填写工艺记录，在正常开车。
4）生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给，束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等；发现问题立即停车处理。
5）当收线轴装线容量位于轴边10-20mm时，应及时停车下轴，注意收线轴装线容量不应太满。
6）下轴后应及时填写并标示标示卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。
7）工作结束后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生。
3 工艺要求及质量控制1）严格执行“安全操作规程”。
2）严格按工艺要求进行生产，束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求，不少根、不多根。
3）束丝成品中的单线应有相同的标准外径，单线外径应符合工艺卡片规定。
4）束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象。
5）束丝成品不允许整股接头。
束丝品中死亡单线允许接头，0.2mm及以下的单线可以扭接；0.2mm以上的单线必须焊接，整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm.6）束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。
4 技术安全与注意事项1）本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。
绞线机操作规程范本（2篇）
绞线机操作规程范本一、设备准备1. 确保绞线机的电源与电源插座连接正常，并能正常启动。
2. 检查绞线机的全部安全装置是否完好，并能正常工作。
3. 检查绞线机的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
4. 准备所需的绞线材料，确保材料的质量符合要求。
二、操作前的准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 清理工作台面，确保操作环境整洁有序。
3. 检查绞线机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
4. 熟悉绞线机的各个操作按钮和控制器的功能以及机器的操作流程。
三、开始操作1. 按下绞线机的启动按钮，确保绞线机能正常启动，并处于空闲状态。
2. 将要绞线的材料放置在绞线机的工作台上，并尽量使其保持整齐、紧凑。
3. 调整绞线机的参数，包括绞线速度、绞线张力等，以适应不同绞线材料的要求。
4. 按下绞线机的运行按钮，开始进行绞线作业。
四、操作过程中的注意事项1. 注意绞线机的运行情况，如有异常情况出现，立即停机检查。
2. 绞线机的工作台面上不得有其它杂物存在，防止堵塞绞线机的排料口。
3. 绞线机的操作过程中，严禁将手或其它物品伸入绞线机内部。
4. 根据绞线材料的不同特性，及时调整绞线机的参数，以保证绞线质量。
五、操作结束后的处理1. 停机前，先将绞线材料全部绞完，确保绞线机处于空闲状态。
2. 停机后，清理绞线机的残余材料，清理工作台面，将绞线机恢复至整洁状态。
3. 关闭绞线机的电源，并将电源插头拔出电源插座。
4. 及时将绞线机进行维护保养，确保其正常运行，并定期进行检修。
六、操作人员的安全注意事项1. 操作绞线机时，必须认真执行操作规程，严禁违章操作。
2. 在操作过程中，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
3. 如遇到紧急情况或异常情况，应立即停机并向上级汇报。
4. 操作人员应定期接受安全操作培训，了解绞线机的使用方法和安全注意事项。
以上即为绞线机操作规程范本，操作人员在使用绞线机时，务必严格按照规程操作，确保人员的安全和绞线机的正常运行。
高速绞线机(工)安全操作规程
高速绞线机(工)安全操作规程高速绞线机（工）是一种用于将金属线或电缆绞合成一根电线的设备。
由于该设备的工作特点和高速运转，使用时需要特别注意安全操作。
下面是关于高速绞线机（工）的安全操作规程，共2000字：一、操作前的准备1. 确保高速绞线机（工）处于良好的工作状态，各部位无松动、断裂等现象，电路连接正常。
2. 确保工作环境清洁整齐，无杂物。
机器周围应保持足够的空间，以便操作者自由移动。
3. 检查电源线、接地线是否牢固连接。
电源线应远离湿气、易燃气体等环境。
4. 检查绞线机（工）的润滑油是否充足，各机械部件是否灵活运转。
5. 穿戴好防护工具，包括工作鞋、工作服、防护手套、眼镜等。
长发的人员应将头发束起，避免被绞线机夹住。
二、操作时的注意事项1. 在操作高速绞线机（工）前，应仔细阅读并熟悉操作说明书，了解机器的工作原理、结构和安全操作规程。
2. 启动前，应先向设备周围的其他人员发出警告，确保无人站在机器的工作区域内。
3. 在启动绞线机（工）前，应先调整好合适的转速，并检查绳索或钢丝绳是否损坏或断裂，确保其可靠性。
4. 操作过程中，要保持专注，集中精神，注意观察绞线机（工）的运行情况。
如果发现有异常情况，应立即停机检查，排除故障。
5. 操作者不得戴手套进行操作，以免手套被绞线机夹住，造成意外伤害。
6. 禁止将无关物品或杂物放置在绞线机（工）附近，以免被机器吸入或造成机器故障。
7. 当需要更换或调整绳索或钢丝绳时，必须先停机，待机器完全停止后进行操作。
不得在机器运行时进行更换绳索或钢丝绳等工作。
8. 在绞线过程中，操作者应时刻保持手脚离开绞线机的工作区域，以免被绞线机夹住。
9. 当机器工作时，不得随意触摸机内部的运动部件，以免造成意外伤害。
10. 终止操作时，首先应将绞线机（工）停止运行，再进行其他操作。
不得草率离开，以免造成其他安全隐患。
三、应急处理1. 若在操作过程中发生机器故障或异常，应立即停机，切断电源，并进行相应的检修及维护。
JSD500高速弓形束线机正文
1一、功能简介JSD500高速弓形束线机适用于电线、电缆铜线或铝芯的绞合。
由箱体.左右主轴，摇篮、升降线盘装臵、机油润滑装臵和电气等组成。
绞线在机内通过绞弓，引取，排线的走向为垂直面流线型趋势，绞线受阻小，绞合断面大。
超低底板，操做方便。
开门断电，安全可靠。
变频调速，降低能耗。
机油润滑，减少磨损。
磁粉涨力、调整方便。
以束代绞性能可靠。
二、技术参数1.收线盘规格 PN5002.单线直径 Φ0.10-Φ0.603.束线截面 0.2-3mm 25.束线节距 7－94.5(共26种)6.绞向 左右均可7.绞弓转速 Max 2600转/分(变频调速) 8.生产速度 Max 5200节距/分(双节距) 9.电机功率 YVP132S －4-B5，5.5KW 10.油泵电机 250w10.外形尺寸 2640×1000×1150(长×宽×高) 11.重量3000kg三、结构特性及操作说明在开机前应详细阅读操作说明书，并按结构示意图了解各主要部件的操作位臵，方可开机操作，以免因操作不当损坏设备。
传动形式：主电机经三角皮带传动至地轴，通过左右同步带传动左右主轴，再经右主轴同步带及交换节距齿轮、锥齿轮传到牵引和收线装臵。
摇篮部分由牵引装臵、节距交换齿轮、左右绞锥齿轮、导线轮、排线装臵和收线装臵等组成。
摇篮架由左右轴上的自定位滚动轴承支承。
因此，即使在高速旋转下也能使摇篮架保持平稳。
21、将所需的绞线依照结构示意图，按照进线方向，穿入左主轴孔内。
经过左主轴导轮、绞弓导轮、瓷眼、再经过绞弓导轮、右主轴导轮，穿入右主轴孔内。
出来后，在过线轮上自左向右绕半圈。
从被动牵引轮底部自右向左（交叉线）绕到主动牵引轮上。
依次绕过其余线槽，最后线从被动牵引轮（出线槽）绕出。
经过排线筒绕到线盘上。
2、按生产的工艺要求和节距要求配换相应的挂轮。
节距范围从7－94.5盘正确转向为逆时针旋转。
如转向不正确请将换向锥齿轮组的大锥齿轮紧定螺钉松开，移动向左或右位臵，然后将锥齿轮上螺钉紧定即可工作。
束绞机安全操作规程
束绞机安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的1.1把待绞物，依要求绞向绞距绞合为一束。
1.2为本设备的正确操作，提供依据。
2.0设备组成A.放线架B.控制箱C.主机D.计数器E.眼模架3.0操作方法3.1备料3.1.1依生产单进行备料；3.1.2放料前检查；3.1.3束绞机所绞的线主要有芯线、铜线、填充物三类，放料时有所不同；3.1.4被绞物若为芯线时，则A. 把轴装芯线放在放线架上，找出线头绕过张力架；B. 把芯线排线轮下方扎起来，然后根据有关(或客户)要求进行穿线；C. 依要求将芯线分孔穿过排线轮后，把线头扎在眼模架上；D. 再选用适当眼模并固定在眼模架上；E. 找一废线作引线，把线头引出机头，再穿过绞笼上的瓷眼，并拉到引线轮上绕2-3圈，通过排线杆在收线轴上绕4-5圈并固定；F. 张力是否适中，并作相应调整；G. 关上防护门并锁紧；H. 准备开机。
3.1.5被绞物若为铜线时，除地线外，其余用作芯线的绞铜则必须分孔穿线，其他作业同3.1.4；3.1.6被绞物若为填充物时，则可直接将线轴放在排线轮下面；3.2开机3.2.1按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用手将芯线往前送，以保证在开始转动时不会因张力不均而断线；3.2.2待收线轴上收好一排线时，停下检查排线是否平整，并作适当调整；3.2.3看绞向绞距是否达到工艺卡要求，并作适当调整；3.2.4检查机器转动情形正常与否；3.2.5检查各放线架上的张力器，以保证各条线张力一致；3.2.6若全面正常则可进入量产阶段；3.3收线3.3.1待线轴收满(或生产单完成)后，先停机，在轴上拉出1-2米剪断；3.3.2用剪断后机台上的线头绕在排线杆上；3.3.3将剪断后线轴上的线头向相反方向绕一圈，打一活结，并作包装；3.3.4旋松轴子固定螺丝，将线轴从机器里抬出来；4.0注意事项4.1所绞线材线径、颜色、表面光滑度是否符合客户要求；4.2线轴不能绞得太满(包80%即可)；4.3排线必须整齐平顺；4.4应经常注意作好自检；4.5开机时，应关好安全门；5.0保养须知5.1每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；5.2经常擦拭机台以保持清洁；5.3注意排线杆的润滑；5.4留心齿轮箱的润滑情形；5.5经常检查运转齿轮的固定螺丝。
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JS500 高速双绞束丝机操作规程
一．设备用途：
1、本机适用于网线两芯对绞。
2、设备规范：
束合节距mm10-39 （ 16 种）
进线直径
￠ 0.9-0.92 mm
出线速度M/10h30000
放线盘尺寸mm PND500
收线盘尺寸mm PL500
二、开车前准备
1、检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安
全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。
2、根据产品要求准备好单丝并符合工艺要求。
根据工艺要
求将单丝装到放线架上。
3、牵过单丝经分线板与引线连接，引线在牵引轮上卷绕3-5
圈，然后固定在收线盘上。
根据工艺要求调节距齿轮见
表。
计米器归零。
三、技术要求
1.一次束合成型的线束绞合方向为左向。
2.束合节距必须根据工艺要求选择节距齿轮。
3.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管; 束丝时不能过
扭、松散。
4.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。
5.上下线盘时要注意弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。
6.收线盘上挂上填写好的标识及工艺流程卡。
四、停车及其他
1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。
2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定装袋
摆放整齐，剩余铜丝退库。
3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本
班生产记录及交接班记录。
特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。